管道混合器的设计数据与安装
加药、曝气、填料系列 说明书
加药、曝气、填料系列目录一、填料系列（一）蜂窝填料 (1)（二）冷却塔填料 (1)（三）除氧器、除碳器填料 (1)（四）软性、半软性、组合型填料 (2)（五）全塑型框架填料 (3)（六）弹性填料 (3)二、反射型喷头 (4)三、管道混合器（静态混合器） (4)四、曝气头、曝气机（一）膜片式、陶瓷钢玉式微孔曝气头 (5)（二）YHG型氧化沟转刷曝气机 (5)（三）DY型倒伞叶轮曝气机 (6)（四）DK型可变孔曝气软管（器）……………………..…(7-10)五、搅拌机………………………………………………………...(11-12)六、加药装置（一）WA型加药装置…………..………………………..(13-14) （二）JY仿美加药装置……………………………….….(14-16) （三）ZJ型半自动加药装置……………………………...(17-18) （四）JYZ型全自动加药装置……………………………(19-23)一、填料系列(一)蜂窝填料(二)冷却塔填料(三)除氧器、除碳器填料（四）、软性、半软性、组合型填料1、适用范围：适用于印染、炼染、毛纺、地毯、棉纺、丝绸、制药、含氰、石油化工等工业废水和生活污水的好氧处理。
还适用于麻纺、酒精、制糖、造纸、食品发酵等高浓度废水的厌氧处理。
容易结膜无堵塞现象，成膜时间是其他填料的一半，在18·C到30。
C条件下配比一定的成膜营养、菌种、气水比后六到七天就能达到满负荷运行标准。
2、几种软性、半软性、组合型填料的参数比较：（五）全塑料填料框架在当前污水处理中，软性填料和半软性填料正在生物接触氧化、生物滤塔、冷却塔、各种化工反应塔、厌氧池、塔等处理设施中得到广泛应用。
由于该两种填料安装时均需要支架，因此选择何种形式和材料的支架，往往是设计人员费心的问题。
钢材支架使用单位都能加工，但是存在着容易氧化腐蚀、重量重、吊装困难等弊病。
为了解决实际问题，所以将填料和支架配套供应。
PS管道混合器安装与使用说明书10版
唐山国华科技有限公司
2010 年 1 月 15 日
目录 一、概述……………………………………………………………1 二、结构特征………………………………………………………1 三、主要技术特征…………………………………………………4 四、外形及安装尺寸………………………………………………5 五、安装与调整……………………………………………………5 六、使用、操作……………………………………………………7 七、故障分析与排除………………………………………………8 八、保养、维护……………………………………………………8 九、运输、储存……………………………………………………9 十、开箱及检查……………………………………………………9 十一、联系方式……………………………………………………9
0.02Mpa；上方左右侧各有一个Ф1/2″（Ф15mm）管分别为捕收剂和
起泡剂进入管；右侧有二个Ф1/2″精细阀门，用于分别调节捕收剂
和起泡剂添加量；盘面上有二台超声波流量计，用专用磁棒切换显示
浮选剂的瞬时用量、累计用量和累计时间；中部有压力表显示乳化器
工作压力。溢流管管径为Ф1１/2″；管道泵进出口内径均为Ф32mm。
图 7 PS 型煤浆预处理器系统安装示意图
（浮选入料自流进入浮选机的情况）
三、主要技术特征
表 1、表 2 和表 3 分别列出 PS 型煤浆预处理器的主要技术规格。
5
表 1 PS 型煤浆预处理器规格
型号
PS-200 PS-250 PS-300 PS-350 PS-400 PS-450 PS-500 PS-550 PS-600
最大处理能力 m3/h 100 150 250 350 450 550 700 850 1000
(完整版)管道混合器的计算和选型
3.1794 3.17936 3.17936043
2.53
0
SL ReD ≤10 10～100 100～3000 ≥3000
SX SH SK SL SV-2.3 SV-3.5
摩擦系数f 0.583863538 2.414047941 3.435002366 2.1
7.542287686 25.28340066 3.179360435 3.435002366
应用范围
a 液液混合 b 液气混合 c 液固混合 d 气气混合 e 强化传热
静态混合器的
技术参数与压 各种静态混合器的使用
（1）
范围
流体特性 中、高粘度 低、中粘度
流状
流速m/s
层流
0.1～0.3
过渡流或湍流 0.3～0.8
（2）
静态混合器的长度与混 合效果
（3）
静态混合器的压力降计 算
物流一工作温度T1 物流二工作温度T2 物流一密度ρ1 物流二密度ρ2 物流一输送压力P1 物流二输送压力P2
3.18 5933.2 Pa 选型正确
80 2 0.0289 0.02
0.3
注：
气－气混合压力降计算 c 公式
气－气混合一般均采用 SV型静态混合器 水力直径dh 压力降△P 结论
1.蓝色为需要 输入的数据 2.红色为得到 的结果
15 mm 0.62838168 Pa 选型正确
（查表）
m3/h m3/h Pa.s Pa.s
水力直径dh 雷诺数Re 摩擦系数f 压力降△P 结论
b SH、SK型计算 雷诺数ReD 摩擦系数f 压力降△P 结论
82.0 m3/h
710 kg/m3
0.0289 Pa.s 0.73 m/s 2m
HG20519-2009化工工艺设计施工图内容和深度统一规定(修订)
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。
3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。
表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。
第4条取消填写“地点”。
4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。
本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。
将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。
第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。
取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。
5设计规定此章节为新增内容。
在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。
6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。
6.1图线由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。
表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。
6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。
将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2－2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
基于FLUENT的翼型管道静态混合器的流场仿真模拟
基于FLUENT的翼型管道静态混合器的流场仿真模拟摘要：本文是通过FLUENT[1]来模拟分析翼型管道静态混合器的内部流场，使应用广泛的静态混合器的混合效果得以优化。
简要分析翼片的排数和倾角、翼片的结构以及翼片的排列方式对混合效果的影响。
模拟结果表明：内置3排45°角长翼片错排结构形式的翼型静态混合器综合混合效果较优。
关键词：管道静态混合器；翼片；FLUENT；流场模拟翼型管道静态混合器的混合机理：流体在自身所具有的动能和势能下，以一定的速度沿轴线方向流进混合管，翼型静态混合器内的任意一个叶片将所在周期的流体分成四股彼此独立的流体，这四股流体沿着翼型叶片向相同的轴向的方向分流。
本文中，翼型管道静态混合器中的物料选用两相互不相溶的液体，低速流入静态混合物的翼片元件中，通过FLUENT来模拟分析翼型管道静态混合器的内部流场。
一、静态混合元件结构文献[2]中实验得知：相比矩形翼片，梯形叶片能产生更佳的混合效果，因此首选梯形叶片。
静态混合元件采用薄板内嵌在混合器管道内壁上，在此混合器内壁上定性的画上3排翼片依次等距排列，药剂入口的设计为内插式，为方便混合浓度的测定，需在该翼型静态混合器之后连接一个取样器，本取样器采用静态液-液取样。
二、静态混合器混合效果与长度的关系查阅文献[3]可知，湍流情况下，混合效果与混合长度没有关系。
层流时，混合长度与混合效果有很大关系，一般需要根据混合效果确定混合长度。
本文选用液液互不相溶的两相流体相混合，初设叶片的角度变化范围为0°-180°，在同一截面上等角度的分布4个大小一样的叶片。
流体的流动是低速低压，初步定性混合器长径比L / D=5，内径D i=400mm，管长L=2m。
用FLUENT模拟内部流场，影响两相液体混合效果的因素主要有：1、翼片在管道内部的排数；2、翼片在管道内部与内壁的倾角大小；3、翼片的具体结构形式；4、翼片的排列方式。
HGT2057020-95静态混合器的设置.
静态混合器的设置HG/T 20570.20—951 应用范围和类型1.0.1应用范围静态混合器应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取反应和强化传热等工艺过程，可以在很宽的流体粘度范围（约106mPa·s）以内，在不同的流型（层流、过渡流、湍流、完全湍流）状态下应用，既可间歇操作，也可连续操作，且容易直接放大。
以下分类简述。
1.0.1.1 液-液混合：从层流至湍流或粘度比大到1：106mPa·s的流体都能达到良好混合，分散液滴最小直径可达到1～2μm，且大小分布均匀。
1.0.1.2 液-气混合：液-气两相组份可以造成相界面的连续更新和充分接触，从而可以代替鼓泡塔或部分筛板塔。
1.0.1.3 液-固混合：少量固体颗粒或粉未（固体占液体体积的5％左右）与液体在湍流条件下，强制固体颗粒或粉未充分分散，达到液体的萃取或脱色作用。
1.0.1.4 气-气混合：冷、热气体掺混，不同组份气体的混合。
1.0.1.5 强化传热：静态混合器的给热系数与空管相比，对于给热系数很小的热气体冷却或冷气体加热，气体的给热系数提高8倍；对于粘性流体加热提高5倍；对于大量不凝性气体存在下的冷凝提高到8.5倍；对于高分子熔融体可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。
1.0.2静态混合器类型和结构1.0.2.1 本规定以SV型、SX型、SL型、SH型和SK型（注①）五种类型的静态混合器系列产品为例编制。
1.0.2.2 由于混合单元内件结构各有不同，应用场合和效果亦各有差异，选用时应根据不同应用场合和技术要求进行选择。
1.0.2.3 五种类型静态混合器产品用途和性能比较见表1.0.2-1和表1.0.2-2，结构示意图见图1.0.2。
静态混合器由外壳、混合单元内件和连接法兰三部分组成。
五类静态混合器产品用途表表1.0.2-1五类静态混合器产品性能比较表表1.0.2-2注：①五种类型的静态混合器是按行业标准《静态混合器》（JB/T7660一95）的规定来分类和选型。
给水厂课程设计
给⽔⼚课程设计配⽔井1.2.1配⽔井设计计算 1. 设计参数配⽔井设计规模为4375m 3/h 。
2. 设计计算（1）配⽔井有效容积配⽔井⽔停留时间采⽤2～3min ，取 2.5min T=，则配⽔井有效容积为：（2）进⽔管管径1D 配⽔井进⽔管的设计流量为，查⽔⼒计算表知，当进⽔管管径时，（在1.0～1.2/m s 范围内）。
（3）矩形薄壁堰进⽔从配⽔井底中⼼进⼊，经等宽度堰流⼊2个⽔⽃再由管道接⼊2座后续处理构筑物。
每个后续处理构筑物的分配⽔量为。
配⽔采⽤矩形薄壁溢流堰⾄配⽔管。
①堰上⽔头H因单个出⽔溢流堰的流量为=610L/s,⼀般⼤于100L/s 采⽤矩形堰，⼩于100L/s 采⽤三⾓堰，所以本设计采⽤矩形堰（堰⾼h 取为0.5m ）矩形堰的流量公式为：3/2q =式中 q ——矩形堰的流量，3/ms ； m ——流量系数，初步设计时采⽤0.42m =；b ——堰宽，m ，取堰宽 6.28b m =； H ——堰上⽔头，m 。
②堰顶宽度B 根据有关试验资料，当0.67B H <时，属于矩形薄壁堰。
取0.05B m =，这时0.36BH=（在0～0.67范围内），所以，该堰属于矩形薄壁堰。
D（4）配⽔管管径2由前⾯计算可知，每个后续处理构筑物的分配流量为查⽔⼒计算表可知，当配⽔管管径时，（在0.8～1.0/m s范围内）。
⼆，混合⼯艺设絮凝池2座,混合采⽤管式混合。
设⽔⼚进⽔管投药⼝⾄絮凝池的距离为50⽶。
进⽔管采⽤两条, 设m s计流量为Q=4375/2/3600=0.61 3/进⽔管采⽤钢管,直径为DN1000,查设计⼿册1册，设计流速为0.78m/s，，1000i=0.69m，混合管段的⽔头损失为h=iL。
⼩于管式混合⽔头损失要求为0.3-0.4m。
这说明仅靠进⽔管内流速不能达到充分混合的要求。
故需在进⽔管内装设管道混合器,本设计推荐采⽤管式静态混合器，管式静态混合器⽰意图见图1.3。
什么是管道混合器
什么是管道混合器—管道混合器入门知识一、管道混合器定义管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。
管道静态混合器是通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生液体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。
二、管道混合器的主要特点1. 连续工艺，混合过程不被打断；2. 剪切力极小不破坏混合物，如：絮凝体；3. 混合效果为可计算控制的（CoV偏离度），应客户需求CoV范围最高为5%，流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的，因此测量值具有很高的代表性，可对装置进行有效的控制；4. 混合距离和安装空间非常小，且静态混合器本身就是管道的一部分，可将其看作特殊的管道，避免了传统的搅拌槽等的缺陷；5. 传质效率很高，压降和能量消耗非常低；6. 没有运动部件，不存在磨损，几乎没有维护费用；7. 不会被阻塞，安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质；8. 对整个工艺物流进行强制性混合，可大大降低贮槽体积，甚至可以不使用贮槽。
三、管道混合器构造和作用原理：管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。
混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。
对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。
管道混合器的构造和作用原理
管道混合器的构造和作用原理The document was prepared on January 2, 2021管道混合器的构造和作用原理管道混合器管道混合器也称管式静态混合器、静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。
采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。
构造和作用原理管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。
混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。
对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左和右两种。
相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。
为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。
管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。
管道混合器作为一个单元，一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，管道混合器一般三节管道连用，作为一个单元，管径按经济流速进行选择，一般按～s计算，管径大于500mm的最大流速可达s。
管道混合器有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失。
管道混合器的原理
管道混合器的原理字体大小：大- 中- 小lvyehb发表于11-09-28 10:32 阅读(243) 评论(0)分类：>产品介绍管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水与各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90～95%，可节省药剂用量约20～30%，对提高水处理效果，节约能源，具有重大意义。
>构造原理管道混合器一般由三节混合单元组成（也可根据混合介质的特性增加节数）。
每节混合单元为一个180°扭曲的固定螺旋叶片（或90°交叉插板叶片），分左旋和右旋两种。
相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。
为便于安装螺旋叶片，玻璃钢筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。
其它材质的管道混合器做法不尽相同。
管道混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，无需外部能源。
主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。
>适用范围1、城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；2、城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；3、给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；4、工业废水中进行酸碱中和混合作用；5、多种工业废水进行混合均化处理。
>设计参数1、管道混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。
有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失；2、管道混合器混合单元节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数；3、管道混合器内水压按0.1MPa考虑，也可根据实际压力进行设备加工。
管道混合器安装要求
管道混合器安装要求
管道混合器的安装要求主要包括以下几个方面：
1. 安装位置：混合器应安装在管道上，位置要方便操作和维护。
同时，需要保证管道上游有足够的直管段作为混合室，以保证混合效果。
2. 安装方向：混合器外壳上通常有进口和出口标识，需要按照标识正确安装，确保介质可以顺利流经。
3. 安装支承：混合器需要通过支架或法兰连接来固定在管道上，以保证其稳定性和安全性。
4. 安装前准备：在安装之前，需要对管道进行清洗和除杂处理，确保管道内部没有杂质或污垢，以免影响混合效果。
同时，也要检查管道的尺寸和材质是否符合混合器的要求。
5. 密封：混合器的连接部分需要进行密封处理，以防止漏液或逆流现象的发生。
常用的密封材料有橡胶垫圈、填料和密封胶等。
6. 排气：在安装完成后，需要对混合器进行排气处理，以确保管道内没有气体阻塞。
7. 调试：安装完成后，需要进行调试和测试，确保混合器的工作效果和参数符合设计要求。
调试过程中需要注意安全，防止介质泄漏或喷射。
总之，管道混合器的安装要求主要是为了保证其正常运行和混合效果，需要按照标准和规范进行安装，并进行相应的测试和调试工作。
管道混合器
管道混合器 The latest revision on November 22, 2020管道混合器1介绍2构造原理3适用范围4设计数据5特点喷嘴式涡流式异形管道混合器静态管道混合器1、介绍管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。
管道混合器的材质分玻璃钢，碳钢和不锈钢三种。
采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。
管道混合器2、构造原理管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。
混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。
对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。
相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。
为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。
管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。
3、适用范围1.城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；2. 城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；3. 给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；4. 工业废水进行酸碱中和混合作用；5. 几种工业废水进行混合均化处理。
2 管道混合器性能参数与选用
管道静态混合器性能参数与选用静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。
除了在石油炼制、化工行业被广泛应用外，在医药、食品、矿冶、塑料挤出和环保等部门也被广泛应用。
与搅拌器、胶体磨、均质机、文氏管等传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。
凡涉及到液—液，液—气，液—固，气—气的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反应和强化传热等过程，都可以替代传统的相关设备。
静态混合器使用在管路中，它所产生的压力降并不大。
使用静态混合器的系统压力比较高时，可忽略静态混合器产生的压力降。
如果使用静态混合器的系统压力比较低时，就要校核静态混合器的压力降。
静态混合器的压力降计算方法因混合器的型号不同而不同。
管道混合器的结构形式为更好地选用静态混合器，必须确定以下参数：1、操作工况：①工作介质；②工作流量；③工作压力；④工作温度；⑤物料粘度；⑥物料密度；⑦允许压损；⑧法兰标准；⑨设备材质。
2、连接法兰：混合器进出口法兰标准可以为HG、GB、JB/T、SH、ANSI等，未注明的一律按HG 20592 - 2009制作。
3、带夹套产品：需提供管程及夹套内的最高工作压力、工作温度、工作介质等参数。
1 SV型静态混合器产品特性：SV型静态混合器俗称波纹板型。
SV型静态混合器内部单元是由精心设计的波纹片组装而成，它能使不同流体在三维空间内作Z字形流动，各自分散彼此种型号的静态混合器中，SV型的混合效果最好，用于乳化过程时能使液滴分散0.5-2μm，用于一般混合过程的不均匀度系数%5~1<Xσ，而且没有放大效应。
常用规格：国内已经有二米直径的静态混合器投入工业应用，国外则有更大直径的静态混合器投入使用。
下面给出的是部分常用列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量，不适用于气体和高粘度液体。
型号公称直径DN水力直径d h空隙率ε混合器长度L处理量V /mm /mm /mm /(m3/h)SV-2.3/20 20 2.3 0.88 1000 0.5~1.2 SV-2.3/25 25 2.3 0.88 1000 0.9~1.8 SV-3.5/32 32 3.5 0.909 1000 1.4~2.8 SV-3.5/40 40 3.5 0.909 1000 2.2~4.4 SV-3.5/50 50 3.5 0.909 1000 3.5~7.0 SV-5/80 80 5 ~1.0 1000 9.0~18.0 SV-5/100 100 5 ~1.0 1000 14~28 SV-5~7/150 150 5~7 ~1.0 1000 30~60 SV-5~15/200 200 5~15 ~1.0 1000 56~110 SV-5~20/250 250 5~20 ~1.0 1000 88~176 SV-7~30/300 300 7~30 ~1.0 1000 120~250 SV-7~30/500 500 7~30 ~1.0 1000 353~706 SV-7~50/1000 1000 7~50 ~1.0 1000 1413~2826 典型应用：汽油调合；柴油调合；油品调合；盐水中和；酸碱中和；煤气混合等。
管道静态混合器的计算和选型
应用范围a液液混合b液气混合c液固混合d气气混合e强化传热静态混合器的技术参数与压力降计算（1）各种静态混合器的使用范围流体特性流状流速m/s中、高粘度层流0.1～0.3低、中粘度过渡流或湍流0.3～0.8（2）静态混合器的长度与混合效果（3）静态混合器的压力降计算物流一工作温度T130℃物流一体积流量V1 1.8m3/h物流二工作温度T230℃物流二体积流量V20.36m3/h物流一密度ρ11100kg/m3物流一粘度μ10.18616Pa.s物流二密度ρ2920kg/m3物流二粘度μ20.18464Pa.s物流一输送压力P10.1Mpa（G）静态混合器允许压P0.02Mpa（G）物流二输送压力P20.4Mpa（G）静态混合器直径D0.1m初选L/D15静态混合器型号SL（根据流体的粘度判断）物流体积流量V 2.2m3/h工作条件下连续相流体密度ρc1100kg/m3工作条件下连续相粘度μ0.1862Pa.s流体流速u0.08m/s混合器长度L 1.5ma SV、SX、SL型计算空隙率ε1（查表）水力直径dh50mm（查表）雷诺数Re22.6摩擦系数f9.83压力降△P946Pa结论选型正确b SH、SK型计算雷诺数Re D45.1406371摩擦系数f13.43压力降△P646.7Pa结论选型正确c气－气混合压力降计算公式气－气混合一般均采用SV型静态混合器水力直径dh20mm（查表）压力降△P0.01567072Pa结论选型正确注： 1.蓝色为需要输入的数据2.红色为得到的结果。
静态混合器技术资料(附静态混合器结构图)
静态混合器结构图静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
下面是我公司部分产品的静态混合器结构图。
SV静态混合器结构图SK静态混合器结构图SX静态混合器结构图SH静态混合器结构图SY静态混合器结构图煤气静态混合器结构图静态混合器配套SN分配器结构图静态混合器原理一、静态混合器原理静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。
由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。
与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。
本静态混合器按行业标准JB/T7660-95《静态混合器》设计、制造与验收。
静态混合器可应用于液- 液、液- 气、液- 固、气- 气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程，可在很宽的粘度范围内不同的流型（层流、过渡流、湍流）状态下应用，用于间歇操作和连续操作。
下面先简单介绍不同应用情况的范围。
(1) 液- 液混合从层流至湍流，粘度在106mPa·s 的范围内的流体都能达到良好的混合。
分散液滴最小直径可达到1 ～2μm，且大小分布均匀。
(2) 液- 气混合静态混合器可以使液- 气两相组分的相界面连续更新和充分接触，在一定条件下可代替鼓泡塔和筛板塔。
(3) 液- 固混合当少量固体颗粒或粉末（固体占液体体积的5% 左右）和液体在湍流条件下混合，使用静态混合器，可强制固体颗粒或粉末充分分散，能达到使液体萃取或脱色的要求。
(4) 气- 气混合可用于冷、热气体的混合，不同气体组分的混合。
(5) 强化传热由于静态混合器，增大了流体的接触面积，即提高了给热系数，一般来说对气体的冷却或加热，如果使用静态混合器，气体的给热系数可提高8 倍；对于粘性液体的加热，给热系数可提高5 倍；对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高8.5 倍；对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。
管道混合器
管道混合器我公司静态混合器规格种类齐全，使用范围广泛，在多项重点工程中获得应用。
我公司是多家世界五百强化工、食品、医药、石油类企业的设备指定提供商。
公司提供JT系列静态混合器共分为K、X、H、L、V五个大类。
材质可选用316SS，321SS，304SS 不锈钢，碳钢，塘瓷，PVC，CPVC，聚四氟乙烯，PP，聚丙烯，FFE，PVDF，钛材等各类其他特殊材质。
静态混合器也被称为管道混合器，管线式混合器，或直接被叫做混合器，在实际生产中具有广泛的应用。
静态混合器本身没有运动部件，依靠单元的特殊结构和流体运动，使互不相溶的流体各自分散，彼此混合，达到良好的混合效果。
在生产中常结合分配器一同使用，也有将分配器直接固定在混合器前端，侧面接多个连接口，习惯上被称为加药管式混合器。
多根静态混合器并联使用组成列管式高效换热器。
JTV型静态混合器 JTX型静态混合器 JTL型静态混合器JTH型静态混合器JTK型静态混合器JTV型静态混合器适用于粘度≤100厘泊的液-液、液-气、气-气的混合乳化、反应、吸收、萃取、强化传热过程。
dh≤3.5适用于粘度≤100厘泊清洁介质；dh≥5应用介质可伴有少量非粘结性杂质。
JTX型静态混合器适用于粘度≤10000厘泊的中高粘度液~液反应、混合、吸收过程或生产高聚合物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。
JTL型静态混合器适用于化工、石油、油脂等行业粘度量≤1000000厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器、加热或冷却粘性产品等单元操作。
JTH型静态混合器适用于精细加工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑、纺丝、传热等过程，对流量小、混合要求高的中高粘度（≤1000000厘泊）的清洁介质尤为合适。
JTK型静态混合器适用于化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料、环保、合成纤维、矿冶等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色、传热等过程。
给排水专业知识
一、管式静态混合器 1设计参数设计总进水量为Q=200000m 3/d ，水厂进水管投药口靠近水流方向的第一个混合单元，投药管插入管径的1/3处，且投药管上多处开孔，使药液均匀分布，进水管采用两条，流速v=1.5m/s 。
计算草图如图4-2。
图4.2 管式静态混合器计算草图2 设计计算2.1设计管径静态混合器设在絮凝池进水管中，设计流量s md m n Q q 3315.11000002200000====； 那么静态混合器管径为：mv q D 45.05.114.315.14π4=××==，本设计采用D=500mm ； 2.2混合单元数按下式计算27.245.05.136.236.23.05.03.05.0=××==Dv N ，本设计取N=3；那么混合器的混合长度为：m DN L 65.135.01.11.1=××== 2.3混合时间T=s v L 1.15.165.1== 2.4水头损失m n d q h 143.035.015.11184.01184.04.424.42=××==<0.5m,符合设计要求。
2.5校核GT 值1306.69564.2101.1143.09800=×××=••=s T v h g G ，在500-10001s 之间，符合设计要求。
95.183464.206.695=×=GT二、机械搅拌器Q=20万m^3/d，设k=1.05,n=7，t=20min那么W=QT/60n=(200000*1.05*20)/(24*60*7)=417m^3三、 沉淀澄清设备的设计斜管沉淀池是浅池理论在实际中的具体应用，按照斜管中的水流方向，分为异向流、同向流、和侧向流三种形式。
斜管沉淀池具有停留时间短、沉淀效率高、节省占地等优点。
本设计沉淀池采用斜管沉淀池，设计7组。
管道混合器的设计数据与安装
管道混合器的设计数据与安装
管道混合器的设计数据：
1、管道混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。
有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失；
2、管道混合器节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数；
3、管式混合器管内水压按1.0kg/cm2考虑，也可根据实际压力进行设备加工。
管道混合器的安装：
1、管道混合器安装在架空管道时，必须用管道支架固定，埋地管道可安装在检查井内；
2、管道混合器安装不受方向限制，可以水平、垂直或其他组合方式；
3、各种药剂的投加位置，应在管道混合器前端，并大于0.3米；
4、投加药剂的管道自行设计，可按全国给水排水标准图进行安装，但管内流速必须大于1.0米/秒。
管式静态混合器流量怎么计算
管式静态混合器流量怎么计算根据静态混合器连续操作的特点,定义描述其混合效果的混合度表达式,并利用不相溶的两相流体混合后的体积等于它们各自体积之和的原理,建立动态求取各组分体积分数和流量分数的计算方法和实验装置.结果表明:利用该方法测定静态混合器的混合效果避免了多点取样,提高了测量的准确性并减少了实验时间,可以用于混合产品质量的在线检测,并为静态混合器的结构设计和工艺设计提供参考依据.2管式混合器混合设备的基本要求是，药剂与水的混合必须均匀，混合设备种类较多，常用的有水泵混合，管式混合，机械混合。
水泵混合效果较好，不需要另外建设混合设施，节省动力，大中小型水厂均可以使用，但是采用三氯化铁作为混凝剂时，若投药量较大，药剂对水泵叶轮有轻微的腐蚀作用。
当水泵距离反应池较远时，不宜采用水泵混合。
机械混合是在池子内安装搅拌设备，以电动机驱动搅拌器使水与药剂混合，机械搅拌的优点是混合效果好，且不受水量变化的影响，适用于各种规模的水厂，缺点是增加机械设备并且相应增加维修费用，目前广泛采用的是管式混合器。
方式优缺点适用条件管式混合优点：1.设备简单 2.不占地缺点: 1.当流量减小时可能在中反应混凝 2.一般管道混合效果较差,但采用静态管式混合器效果好,但水头损失大. 适用于流量变化不大的水厂混合池混合优点:1.混合效果好2.某些池型能调节水头高低,适应流量变化缺点:1.占地面积大 2.某些进水方式要带入大量气体适用于大中型水厂水泵混合优点:1.设备简单 2.混合充分,混合效果好 3.不消耗动能缺点:吸水管较多时投药设备要增加,安装管理复杂适用于一级泵房距离处理构筑物120米以内的各种规模的水厂浆板式机械混合优点:1.混合效果好2.水头损失小缺点:1.需要动能设备 2.管理维护比较复杂适用于各种规模的水厂杭州西区水厂设计采用静态管式混合器,静态管式混合器混合效果好,主要由混合组件构成,将它放入絮凝池进水管道中即可,混合组件可以用钢板剪切成椭圆形,在轴线处上下弯折成26.5度的夹角,各个组件相互垂直交叉,在端点处焊接既为一节组件。
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'. 管道混合器的设计数据与安装
管道混合器的设计数据：
1、管道混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。
有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失；
2、管道混合器节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数；
3、管式混合器管内水压按1.0kg/cm2考虑，也可根据实际压力进行设备加工。
管道混合器的安装：
1、管道混合器安装在架空管道时，必须用管道支架固定，埋地管道可安装在检查井内；
2、管道混合器安装不受方向限制，可以水平、垂直或其他组合方式；
3、各种药剂的投加位置，应在管道混合器前端，并大于0.3米；
4、投加药剂的管道自行设计，可按全国给水排水标准图进行安装，但管内流速必须大于1.0米/秒。