高盐废水的处理(曹国民)
高盐废水处理方法及工艺
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高盐废水处理工艺流程
高盐废水处理工艺流程
高盐废水是一种常见的工业废水，其处理工艺流程对于保护环境、节约资源至关重要。
下面将介绍一种高盐废水处理工艺流程，希望能对相关行业提供一定的参考。
首先，高盐废水处理工艺流程的第一步是预处理。
在预处理阶段，需要对废水进行初步的过滤和调节，以去除大颗粒杂质和调整水质参数，为后续处理工艺创造良好的条件。
接下来是膜分离工艺。
膜分离是一种高效的废水处理技术，通过膜的选择性通透性，可以有效地去除废水中的盐分和有机物，提高水质。
然后是离子交换工艺。
离子交换是一种常用的高盐废水处理方法，通过离子交换树脂的选择性吸附作用，可以将废水中的盐离子去除，从而达到净化水质的目的。
接着是蒸发结晶工艺。
对于高盐废水，蒸发结晶是一种有效的处理方法，通过蒸发浓缩废水中的盐分，最终得到盐类固体物质和相对清洁的水。
最后是终端处理工艺。
在终端处理阶段，需要对处理后的水质进行最后的调节和净化，确保废水处理达到排放标准，或者实现循环利用的目的。
综上所述，高盐废水处理工艺流程包括预处理、膜分离、离子交换、蒸发结晶和终端处理等环节，通过这些工艺的组合应用，可以有效地处理高盐废水，保护环境，节约资源。
希望这些内容能为相关行业提供一定的参考，推动高盐废水处理工艺的进步和应用。
高盐废水的处理方法
高盐废水的处理方法
高盐废水的处理方法有以下几种：
1. 蒸发结晶法：将高盐废水进行蒸发，使盐分结晶析出，然后进行固液分离，得到高盐固体和低盐液体。
2. 逆渗透法：通过逆渗透膜将高盐废水进行过滤，将盐分和其他杂质分离出来，得到低盐水。
3. 离子交换法：利用离子交换树脂吸附高盐废水中的盐分离子，通过再生和洗脱，得到高纯度水和高盐溶液。
4. 气体扩散沉降法：将高盐废水通过气体扩散装置，让气泡与废水中的盐分反应生成气泡沉降物，从而实现盐分的去除。
5. 生物法：利用特定的微生物来降解高盐废水中的有机物，然后再进行物理或化学处理，以实现废水中盐分的去除。
6. 真空蒸发法：将高盐废水置于真空环境中，通过降低废水中的气压，促使废水中的水分蒸发，从而实现盐分的去除。
以上是常见的高盐废水处理方法，具体的选择应根据废水的具体情况和处理要求
来确定。
煤矿高盐废水处理工艺流程
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高盐废水处理现状及研究进展
高盐废水处理现状及研究进展摘要：目前，中国水资源总量位居世界第6位，但人均拥有量仅约为世界人均水平的1/4，居世界第109位。
中国已被列入世界人均水资源13个贫水国家之一，近一半省（区、市）人均水资源量低于世界严重缺水线标准；且中国的水污染状况已达到警戒线。
随着工业规模的不断扩展，工业水污染排放量不断增加，排放种类也日新月异，这都给污水处理技术带来了空前的挑战，需要针对各种废水的特征选择适宜的处理技术[1-3]。
目前，高盐废水产生规模不断变大，主要来自纺织厂、纯碱厂、农药厂、抗生素药厂以及石油和天然气采集加工等过程，高盐废水若规模化处理时同时达到成本低廉和效果达标仍然存在一定的技术瓶颈。
上个世纪50到80年代，处理高盐废水主要以多级闪蒸和低温多效蒸发等蒸馏法为主，不断开展电渗析、冷冻等技术进行产业化应用；到上个世纪末，高盐废水处理技术以蒸馏法和反渗透法为主，蒸馏法的应用范围大于反渗透技术，但随着高盐废水处理技术的快速发展，反渗透技术应用领域超过了蒸馏法技术。
目前，膜法和蒸馏法成为高盐废水处理的主要技术。
关键词：高盐废水；处理工艺；研究进展引言着水处理技术的发展及国家政策对于大部分工业水利用率的要求提高，多数企业为满足生产需要，降低用水成本，采取了许多节水措施，提高重复利用率，使外排水的盐度及其他有机污染物浓度提高。
同时近几年，我国环保要求逐渐提高，对外排水的含盐量提出要求，各地方相关政策也已出台，使高盐废水零排放的需求逐渐加强。
1不同行业高盐废水特点分析1.1煤化工高盐废水煤化工高含盐废水水质具有以下特点：①盐分高且成分复杂，杂质离子组分较多；②COD含量比较高；③含有一些容易结垢的离子，比如硬度及可溶性硅；④不同项目采用不同的主工艺，废水组分多变，水质不确定性比较大。
1.2电厂脱硫废水火电厂脱硫废水主要来源于湿法脱硫(FGD)工艺产生的废水，主要特点是高悬浮物，高盐度(高氯根、高硫酸根)高腐蚀性、高硬度、及含有部分重金属，且水质波动大。
高盐废水的来源组成特点及主要处理技术
高盐废水的来源组成特点及主要处理技术改革开放四十年，伴随着我国经济的飞速发展、基础工业的不断壮大，因工业三废之废水的不妥排放所带来的环境污染问题日趋严重，工业废水的妥善处理势在必行。
高盐废水是一种有毒并且难降解的工业废水，本文介绍了高盐废水的来源、组成及特点，综述了当前高盐度废水的三类处理技术：即常规处理工艺技术、浓缩技术及零排放技术。
随着我国国民经济的快速发展，印染、造纸、化工、炼油、海水利用等工业领域会产生大量的高盐废水。
高盐废水如果直接或者稀释外排，一方面造成了水资源浪费；另一方面会对环境造成恶劣影响：加速江河湖泊富营养化，造成土壤生态系统瓦解，产生恶臭影响水质，改变水体颜色和能见度，形成大量水体悬浮物等。
随着工业的发展，产生的高盐废水越来越多，成分越来越复杂，浓度也越来越高，因此对高盐废水有效处理方法的研究已迫在眉睫。
1、高盐废水的来源及组成高盐废水是指含有有机物和至少3.5%（质量浓度）的总溶解固体物（TDS）的废水。
这种废水来源广泛，一是，在化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中，会排放大量废水，水中不但含有很多高浓度的有机污染物，且伴有大量钙、钠、氯、硫酸根等离子；二是，为了充分利用水资源，很多沿海城市直接利用海水作为工业生产用水或是冷却水，一些地方把海水用于消防、冲洗厕所和道路，虽然这部分污水不含有大量的有毒物质，但水量大、含盐量高，也较难处理。
2、高盐废水的特点高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为C1-、S042-、Na+、Ca2+等盐类物质。
虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用。
高盐废水中盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。
高盐废水的综合处置与利用
高盐废水的综合处置与利用摘要:随着工业化进程的进行和国民经济的发展,在化工､制药等工业生产过程中产生了大量的高盐废水,对环境和人体健康造成了严重的危害,其治理刻不容缓｡本文首先简要介绍了高盐废水的来源和特点,然后详细介绍了生物法､电化学法､萃取法､离子交换法､焚烧法､膜分离法､蒸发法和高级氧化法等高盐废水处理技术的研究进展,并对其优缺点和发展趋势进行了总结｡关键词:高盐废水;蒸发法;膜分离法随着国家对水环境管理与保护的不断加强,对工业高盐废水的处理往往要求达到“零排放”｡目前,工业高盐废水“零排放”处理工艺的基本思路是使盐和水分离,得到回用水和结晶盐,但分离出的结晶盐是含有多种无机盐的杂盐,属于危险废弃物的范畴,其处理成本较高,且处置不当会造成环境的污染｡因此,如何将高盐废水中的盐以单质盐的形式回收并进行资源化利用,成为工业高盐废水处理研究中的重点与难点｡1高盐废水的来源及特点目前,关于高盐废水的定义尚无统一标准,部分学者认为“以氯化钠含量计总含盐量不低于1%的废水”为高盐废水;也有部分研究人员认为“有机物和总溶解性固体物质量分数不小于3.5%的废水”为高盐废水｡高盐废水来源广泛,一是在化工､制药等多种工业生产中,会排放大量含有高浓度有机污染物和Ca2+､Na+､Cl-､SO2-4等离子的废水;二是为节约水资源,很多沿海城市直接利用海水作为工业生产用水,甚至用于消防及冲洗厕所和道路,所产生废水不仅水量大,而且含盐量高,比较难处理;三是某些特殊地区地下水异常,如华北平原､内蒙古等地,出现浅层地下水为苦咸水､咸水或微咸水的现象,另有海水渗透进入污水管道所产生的高盐废水,如天津等沿海地区｡根据定义,高盐废水中都含有高浓度有机污染物和溶解性盐类物质,但由于生产工艺的不同,有机污染物的种类及理化性质也有较大差异,而盐类物质则基本相同,多为Na+､Cl-､Ca2+､SO2-4等物质｡这些离子盐分为微生物生长所必需的物质,不仅促进微生物生长,还可以调节细胞渗透压和维持膜平衡,但若浓度过高,则会对微生物产生毒害和胁迫作用｡高盐废水的高盐浓度和高渗透压,会引起微生物细胞脱水,降低细胞活性｡另外高浓度氯离子对细菌具有一定的毒害作用,不利于微生物生长,会导致生物系统的处理效果不佳｡当高盐废水未经处理进入地下水体后,会导致地下水的硬度增加,并且长期饮用高盐度的水,会损坏牙齿,甚至会导致肾结石等疾病｡因此,随着环保法规的日趋严格,高盐废水的处理愈加迫在眉睫｡2高盐废水处理方法2.1膜蒸馏法采用疏水微孔膜以膜两侧蒸汽压力差为传质驱动力的膜分离过程,当不同温度的水溶液被疏水微孔膜分隔开时,由于膜的疏水性,两侧的水溶液均不能透过膜孔进入另一侧,但由于暖侧水溶液与膜界面的水蒸汽压高于冷侧,水蒸汽就会透过膜孔从暖侧进入冷侧而冷凝｡优点:①设备简单､操作方便;②蒸馏出来的液体十分干净,很少有其他杂质;③无需将溶液加热至沸点,节约能源｡2.2自然蒸发法通过阳光暴晒蒸发水分,浓缩水中盐分及其他有害物质,进而减少废水排放规模｡缺点:①只适合在阳光充足,气候干燥降雨量较少的地区｡②需要较大的占地面积｡③处理周期较长｡优点:减少设备投资,节约资源的使用,降低企业处理成本｡2.3机械蒸汽再压缩蒸发法机械压缩机将蒸发器产生的二次蒸气强制压缩,提高二次蒸汽的压力和温度,增加二次蒸汽的热焓,然后全部回送到蒸发器的加热室作为加热料液的热源,使料液始终维持在一个高温状态,并不断蒸发浓缩｡加热蒸汽本身经换热后冷凝成水排出｡料液蒸发的蒸汽再次作为二次蒸汽进入机械压缩机,提高热焓品质,再次作为蒸发器的热源,如此循环往复,周而复始。
高盐化工废水处理工艺研究进展
高盐化工废水处理工艺研究进展摘要：在化工行业快速发展的同时，也伴随着许多化工废水的排放，而其所引起的环境污染也日益严重。
在化学工业中，废水的结构复杂，难降解，毒性大，其处理过程复杂，不仅要花费巨大的投资，还会加剧当前的环境污染。
在所有化工行业中，含盐化工废水的排放是最多的，因此，要想改善含盐化工废水，就有必要对其进行处理。
基于此，本文对高盐度化工废水处理工艺进行了详细的分析。
关键词：高盐化工废水；处理技术；废水处理1.高盐废水治理现状1.1高盐化工废水治理的必要性在化工行业的生产运行中，都会产生一些带有污染性质的废水和废气，它们会对工厂周围的生态环境产生一定的影响，也会污染周围居民的日常生活环境，对他们的身体健康不利。
所以，如何有效地控制化学污染物，特别是高含盐量的化学废水，是值得有关部门关注的问题。
目前，随着化学工业的持续发展，其产生的高含盐量的化学污水也在逐年增多，因此，污水的治理和二次利用问题，已成为制约我国化学工业发展和环境保护的关键问题。
高盐浓度的化学污水治理技术通过对污水中的有毒物质进行有效的分离，并对其中的无机盐组分进行二次资源化，从而达到有效的环境保护和资源节约的目的，并为企业节约成本的目的。
因此，要对高盐废水处理工艺进行持续的调整和升级，对废水处理技术和处理效率进行提升，并制定出一套严格的废水控制体系，构建出一套绿色发展的模式，从而推动公司的进一步发展。
1.2 高盐化工废水的治理难点在目前工业条件下，对含高浓度盐分的污水进行处理，技术要求更高、难度更大，投资更大，但在实践中的效果并不明显。
很多企业为了快速提高自身的废水处理技术，都会向国外和国内的化工企业学习。
然而，单纯的复制和套用已有的教学模式，并不能很好地改善教学质量。
由于精细化学品生产具有其特殊性，在不同时期、不同环节所产生的废水的成分、浓度等均不相同，所以单纯的重复已无法从根本上解决污水处理的问题。
而随着化工行业的发展，越来越重视经济利益，所以很多公司的管理者都会尽量减少投资、减少成本，以求经济利益最大化。
(2023版)高含盐工业废水处理技术现状及研究进展(新版)
所属行业: 水处理关键词：废水处理含盐废水工业废水石油化工、电力和煤化工等工业生产过程中，会产生大量的含无机盐的废水。
这些废水含盐量高，属于高含盐废水 [1]。
此类废水如果直接排放将会破坏周边土壤、使水体含盐量升高，同时浪费矿物资源。
因此，研究如何有效处理该类高含盐废水非常重要。
处理高含盐废水的基本思路是以低投资及运行成本把盐和水分离，并分别进行回收利用。
虽然简单的蒸发过程能够实现，但能耗较大。
近年来一些新技术、新工艺的应用，大大降低了分离成本，使高含盐废水的回收利用技术得到了快速发展。
1 高含盐废水的浓缩处理技术1.1 热浓缩技术热浓缩是采用加热的方式进行浓缩，主要包括多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(MED)和机械式蒸汽再压缩(MVR)技术等。
MSF 是最早应用的蒸馏技术，因其工艺成熟、运行可靠，在全世界的海水淡化中得到了广泛的应用。
但存在热力学效率低、能耗高、设备结垢和腐蚀严重的缺点。
MED 是将几个蒸发器串联运行，使蒸汽热得到多次利用，从而提高热能的利用率。
MED 较MSF 的热力学效率高，但占地面积大。
MED 的热力学效率与效数成正比，虽增加其效数可以提高系统的经济性，降低操作费用，但会增大投资成本。
MVR 技术利用压缩机将蒸发器中产生的二次蒸汽进行压缩，使其压力、温度、热焓值升高，然后再作为加热蒸汽使用，具有占地面积小、运行成本低的优势。
相对于 MED 而言，它可以将全部二次蒸汽压缩回用，减少了生蒸汽的用量，因此更加节能。
金桥益海(连云港)氯碱有限公司采用MVR 技术浓缩淡盐水，其热力学效率相当于多效蒸发的 20~30 效，极大地降低了淡盐水浓缩成本。
中盐金坛盐化有限公司引进机械再压缩制盐工艺，相对于多效真空蒸发制盐工艺，节约近25%以上的能耗[4]。
在国外， MVR 技术已广泛应用于食品、化工和制药等行业。
国内， MVR 技术在制盐工业上已有应用的实例且节能效果显著，但在含盐废水处理方面，仍处于研究和试运行阶段，主要是由于高含盐废水成份较海水复杂，且物理化学性质与海水具有较大的差别。
高盐化工废水处理工艺研究进展
高盐化工废水处理工艺研究进展身份证号：******************摘要：通常高盐废水除含有高浓度盐类物质外，还含有较高浓度的有机物、氮、磷等污染物，水质复杂，处理难度大，目前处理方法主要有物理法、化学法和生物法。
其中物化法包括焚烧、热处理、絮凝沉淀、离子交换及膜分离等，但由于处理费用较高且易带来二次污染等问题，其应用会受到一定限制；而生化法因具有经济、高效、无害等特点，得到了广泛关注。
本文对高盐废水的来源、特征及生化处理现状进行了综述，以期为生化处理高盐废水的工程应用提供依据和解决思路。
关键词：废水处理；电渗析；纳滤；反渗透；多效蒸发引言随着国民环保意识的提高，化工废水的处理及排放受到了广泛的关注。
化工废水的排放逐年增加，不仅造成日益严重的环境污染，还对居民的安全和健康有着严重的威胁。
化工领域产生的废水通常具有成分复杂、难降解的特点，处理过程较为复杂，效率低下。
其中，含盐废水的不当排放会造成地下高盐结晶，给我国环境污染问题的解决带来莫大的烦恼。
因此，合理的采用污水处理方式，以及对现有的污水处理方式进行优化与改进成为亟待解决的科学问题。
1高盐化工废水来源高盐废水来源广泛，不仅在化工产品的制造过程中，在日常生活中也有，如消防水、防结冰盐水、或高盐冲洗水，都是高盐废水排放的组成部分。
此外，沿海城市工业循环冷却海水也是高盐废水的主要来源。
一些高含盐量的地下水和湖泊，以及青海大柴达木湖和河套段高盐地下水等知名的高盐湖泊，也是高盐废水的来源。
其中，工业废水和海水利用废水是主要来源。
1.1海水替代废水沿海城市拥有丰富的海水资源，利用海水替代和处理非家用淡水资源是沿海城市发展和降低经济成本的重要方法和必然趋势。
然而，传统的海水资源利用率较低，不仅消耗大量资源，而且大规模使用海水导致排放高密度高盐度废水。
为了经济多样化，高盐废水的处理成本相对较高，效率较低。
因此，在日常生活中，工厂冷却或冲厕所等过程中，海水的利用是常用的。
环氧氯丙烷生产废水的资源化处理技术
环氧氯丙烷生产废水的资源化处理技术帅晓丹;曹国民;洪芳;盛梅【摘要】采用催化湿式过氧化物氧化法(CWPO)处理环氧氯丙烷生产废水,考察了反应温度、反应时间、反应pH、双氧水和FeSO4·7H2O加入量及投加方式等因素对TOC去除率的影响.实验结果表明:CWPO工艺适宜的反应条件为反应温度90℃,反应pH 2.0～3.0,FeSO4·7H2O2加入量7.50～8.75 g/L,双氧水加入量75 mL/L,反应时间100min;双氧水和Fe2+分多次投加时的TOC去除效果明显优于一次性投加;优化条件下,环氧氯丙烷废水经CWPO工艺处理后,TOC由1 790 mg/L 降至138 mg/L,符合氯碱厂隔膜电解槽进槽盐水的要求,可以资源化利用.【期刊名称】《化工环保》【年(卷),期】2013(033)006【总页数】5页(P518-522)【关键词】环氧氯丙烷;甘油;氯化钠;催化湿式过氧化物氧化;氯碱工业;资源化利用;废水处理【作者】帅晓丹;曹国民;洪芳;盛梅【作者单位】华东理工大学环境工程研究所,上海200237;华东理工大学环境工程研究所,上海200237;华东理工大学环境工程研究所,上海200237;华东理工大学环境工程研究所,上海200237【正文语种】中文【中图分类】X703.1近年来，由于制备生物柴油时的副产物甘油产量大幅增加，许多企业开始采用甘油与氯化氢为原料合成环氧氯丙烷，但该法产生的废水中TOC和NaCl浓度高。
对于高盐有机废水，国内大多数企业采用稀释—生化法处理，也有少数企业采用蒸发脱盐预处理和生化处理组合工艺。
稀释—生化法处理后废水不符合国家污染减排政策标准，蒸发脱盐预处理和生化处理组合工艺是比较理想的高盐废水处理工艺。
然而，由于蒸发设备的投资和运行费用都很高，且蒸发析出的盐没有合适的用途，影响了该工艺的广泛使用。
催化湿式过氧化物氧化法（CWPO）不仅反应条件相对温和，而且有机物矿化效果好［1-2］，受到国内外研究者的重视［3］。
关于高盐废水的处理方法
关于高盐废水的处理方法高盐废水是指盐含量高于普通废水的废水，其主要来源包括化工生产、制造业、海水淡化和电镀等行业。
高盐废水的处理是环境保护和可持续发展的重要课题。
下面将介绍几种常用的高盐废水处理方法。
1. 浓缩结晶法浓缩结晶法是将高盐废水进行蒸发浓缩，使盐类溶解度超过饱和度而结晶沉淀，以此来减少溶液中的盐含量。
该方法适用于高盐废水，尤其是海水淡化废水的处理。
通过多级浓缩结晶，可以将废水中的盐类浓缩至一定程度，然后进行沉淀、过滤和干燥，得到盐类固体产物，同时获得较为清洁的水。
2. 膜分离技术膜分离技术主要包括反渗透、纳滤和超滤等方法。
这些方法通过膜孔径的选择和压力差驱动，将盐类和其他污染物分离出来，从而实现高盐废水的处理和去盐。
反渗透是将高盐废水通过半透膜进一步除盐，可得到高品质的水，适用于海水淡化和水再利用。
纳滤和超滤技术则更适用于低盐废水的处理，去除其中的溶解性有机物和微生物等。
3. 离子交换法离子交换法利用树脂的特殊结构和性质，将废水中的盐类离子与树脂颗粒表面的功能基团进行交换，从而实现去盐和去除杂质的目的。
该方法适用于低盐废水的处理，如电镀废水和化工废水等。
离子交换法可以有效去除废水中的金属离子、重金属和放射性物质等。
4. 蒸发结晶法蒸发结晶法是将高盐废水通过蒸发浓缩，将水分脱水除去，使溶液中的盐类达到饱和度而结晶沉淀。
该方法适用于海水淡化废水和含盐废水的处理。
蒸发结晶法具有设备简单、操作稳定的优点，但能耗较高。
5. 多效蒸发法多效蒸发法是一种高效的高盐废水处理方法，通过利用废热蒸发器的多效蒸发效应，将废水中的水分逐渐蒸发掉，使盐类得以浓缩和分离。
其优点是能耗低，适用于低温高盐废水的处理。
除了上述常用的高盐废水处理方法外，还可以采用化学沉淀、电化学方法、生物处理等技术来处理高盐废水。
在实际应用中，应根据废水的盐含量、水质特点和具体要求来选择合适的处理方法。
同时，为了提高高盐废水处理的效果和经济性，可以考虑采用多种方法的组合应用，以综合解决高盐废水的处理问题。
酶在废水中的应用
• (2)生长繁殖速度缓慢的微生物通过固定化,能有效缩短启 动时间,使处理稳定进行。
• (3)微生物细胞固定后,利于反应中固、液、气三相分开,且 产物分离容易,能有效克服某些反应过程中存在的产物抑制 问题。
• (4)固定高活性高浓度的微生物因其抗逆性、抗毒性强、对 环境适应性强,在处理有毒及难降解物质方面十分有效。
• 性能优良的新型或改性的固定化载体，如新型介孔二氧化 硅载体、纳米材料载体及复合修饰后的纳米材料载体等
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3.5 固定化微生物反应器 • 主要有两大类,即纯种和混合种群固定化反应器。 • 纯种固定化微生物反应器对废水中特定污染物的降解。或
利用人工纯化的形式,筛选并富集特定的微生物种群。常应 用的是流化床生物反应器、固定填充床、搅拌槽反应器和 膜生物反应器等几种类型。
酶的应用
（一）废水处理 （二）能源 （三）食品
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一 废水处理
（一）高浓度有机废水
含有高浓度生化难降解有机污染物、氨氮化合物、悬浮物 的各种工业废水日益增多。工业废水又以高浓度有机废水 为主，一般是指由造纸、皮革及食品等行业排出的COD在 2000mg/L以上的废水。其性质和来源各异，成分复杂,毒性 高,有异味且具有强酸强碱性均对环境水体的污染程度大,且 处理难度高，采用传统的废水治理方法已无法满足净化处 理的技术和经济要求。
高含盐废水的5种处理方式
高含盐废水的5种处理方式有关高盐废水处理工艺的简短总结，大家一起来学习吧！染料、农药、制药和日用化工等精细化工生产过程中产生的废水含盐量为3~10%(以质量计)、COD在50000~150000mg/L范围内，行业内将这类废水统称为高浓度高盐废水，是一种极难处理的废水，对微生物生长的毒害尤其大。
处理高浓度含盐废水通常是“预处理+蒸发浓酸结晶除盐”工艺。
1、加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下，而且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀” 预处理后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。
该方法投资少，运行成本低，但结晶盐质差，难销。
2、Fenton 或电—Fenton 催化氧化预处理工艺Fenton试剂含有H2O2和Fe2+，对废水中有机污染物具有很强的氧化力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。
但Fenton或电-Fenton催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH值2~4，而且产生较多含铁污泥，出水会有颜色。
当含盐原水pH值偏低时使用较经济，否则“加酸降pH，加碱中和”的过程增加运行成本。
COD浓度在10000mg/L左右尚好，如过高，就要多级氧化净化处理，Fenton工艺就无优势了。
3、双膜法预处理工艺先利用孔径在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。
由于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。
这时再用孔径在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透，无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。
双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。
高盐废水零排放蒸发处理技术的分析及应用研究
高盐废水零排放蒸发处理技术的分析及应用研究随着工业化的进程，废水处理成为了一个日益严峻的问题。
特别是高盐废水的处理更是一个备受关注的焦点。
高盐废水具有浓度大、难降解、对环境污染严重等特点，因此高盐废水的零排放处理成为了一个急需解决的问题。
在这个背景下，零排放蒸发处理技术开始受到了广泛的关注。
本文将对高盐废水零排放蒸发处理技术进行分析及应用研究。
一、高盐废水零排放蒸发处理技术概述高盐废水是指污水中盐类含量较高的一类废水。
一般情况下，高盐废水的处理主要包括物理方法、化学方法和生物方法。
而零排放蒸发技术则是一种物理处理方法，通过蒸发将水分从废水中分离出来，从而实现零排放的目的。
零排放蒸发技术主要包括多效蒸发、气力喷雾蒸发、真空蒸发等多种方式。
多效蒸发是最为常见的蒸发处理方式之一。
该技术通过利用多级蒸发器，将高温蒸汽和污水进行对流传热，从而将污水中的水分逐渐蒸发出来，形成浓缩液和蒸汽两部分。
然后通过冷凝器对蒸汽进行冷却，使其凝结成水，从而实现废水的浓缩和回收。
气力喷雾蒸发则是利用高速流体力学原理，通过高速气流的喷射和污水的喷雾碰撞，实现废水中水分的蒸发，同样可以实现零排放处理。
真空蒸发则是通过降低污水的沸点压力，使其在较低温度下蒸发，降低能耗，实现高效蒸发处理。
二、高盐废水零排放蒸发处理技术的优势相比于传统的化学方法和生物方法，零排放蒸发处理技术具有以下几点优势：1. 高效节能：蒸发是一种高能效的物理处理方法，废水中的水分可以被迅速蒸发出来，大大减少了处理时间和能耗。
2. 无二次污染：蒸发过程中不需要使用化学药剂，不会产生二次污染，对环境友好。
3. 回收利用：蒸发后形成的浓缩液可以进行再处理，将其中的盐类和有价值的物质进行回收利用，达到资源化利用的目的。
4. 处理规模灵活：蒸发设备可以根据废水处理量进行调整，适用于不同规模的工业废水处理。
5. 零排放：最大的优势就是实现了废水的零排放，有效减少了对环境的污染。
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76.9 mg/L 3.05×103mg/L
DOPO废水的主要特点
z 可生化性低：废水B/C均很低，且水中盐分含量 高。
z 有害物质浓度高：水中挥发酚含量很高，对于 生物毒性很大，不利于生化处理。
时硫酸消耗量非常大。
蒸发脱盐中试装置
蒸发脱盐中试结果
序 号
蒸发器进水 水量 盐分 COD (L) （g/L） (mg/L)
蒸汽冷凝水 水量 COD (L) (mg/L)
离心母液 水量 盐分 COD （L） (g/L) (mg/L)
1 80
128
43220 52 19216 11
203 139488
高盐有机废水是目前最难处理的一类工业废水。
几种高盐废水的水质
二、高盐废水的预处理---吹脱法
1. 偏二氯乙烯（VDC）废水的处理
上海某公司在偏二氯乙烯合成过程中有一步皂化
反应，期间会产生一股高盐废水(简称皂化废水)，其主
要成分如下：
1,1,1-三氯乙烷： 0.03%； 1,1,2-三氯乙烷： 0.01%； 1,1,2,2-四氯乙烯： 0.09%； 偏二氯乙烯VDC： 0.29%；
脱附剂流速：1-2 BV/h，
吸附率>99％，COD去除率96％，脱附率92.8
％，
高浓度脱附液可送到生产工段中回收水杨酸
和苯酚，低浓度脱附液可套用，实现废水的有效处理与综
合利用。
二、高盐废水的预处理---蒸发脱盐
（1) 自然蒸发 制革工厂中皮毛浸泡工段产生的含盐很高的这股废
水，可单独采用暴晒蒸发的方法处理。但自然蒸发仅适用 于土地资源丰富、降雨少、光照充足、气候干燥的地区， 如我国北方部分地区。不过，自然蒸发有可能引发二次污 染（空气污染、土壤和地下水污染）。（盐场晒盐）
高盐有机废水的处理
华东理工大学环境工程研究所
一、高盐废水的定义
高盐废水是指含有有机物和至少3.5％的总溶解 性固体（TDS）的废水，在这些废水中除了含有有 机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、S042-、 Na+、Ca2+等。（也有人认为，NaCl>1%的废水就属 于高盐废水。）
例如，农药（杀虫剂、除草剂）、精细化工、 制药和染料等化学品制造业， 皮革加工、肉类和海 产品加工等加工工业排放的废水中都含有大量的无 机盐。
NH3-N 去除率 （％）
90.3 94.8 93.5 88.8 91.1 92.2
COD，mg/L 吹脱前 吹脱后
1786 812 1798 651 1802 695 1699 780 1710 798 1700 803
COD 去除率 （％）
54.5 63.8 63.4 54.1 53.3 52.8
COD＝？ or TOC＝？
NaOH:
0.0;
VDC皂化废水中有机物的沸点
1,1,1-三氯乙烷沸点：74.1 ℃ 1,1,2-三氯乙烷沸点：114℃ 1,1,2,2-四氯乙烯：121.2 ℃ 偏二氯乙烯(VDC)：31.6℃
由此可见，VDC皂化废水中的有机物都属 于挥发性有机物（VOCs)。
(AWWA, 1999)
VDC废水吹脱工艺流程
T≥80℃ 预热器
循环风机
生化处理
系统出水
吹
吸
脱
收
塔
塔
废水贮 槽
风机
泵 预热器
冷却器
去生化处理站
加热
空气
加热
泵 达标排放 泵
将吹脱塔和吸收塔闭路连接，可以防止挥发性有机物 （VOCs）向大气中逸散。（最初方案吹脱塔尾气送公司焚 烧炉焚烧处理。）
吹脱试验结果
对挥发性有机物可以采用吹脱法处理。
吹脱法的基本原理
把压缩空气通入废水中，使空气与废水充 分接触，溶解于废水中的气体和易挥发的有机 物便从废水中传递到空气中去，这种解吸过程 称为吹脱。
气相
水相
空气
吹脱原理示意图
吹脱设备
Packed (air stripping) tower
(Operated in counter current mode)
z 酸碱调节消耗量大：由滴定曲线可知，废水调 节pH需加入大量碱，会进一步导致水中盐分上 升。
DOPO废水处理工艺
根据废水的水质特点，并结合分析生产工艺，课题 组认为该废水难以采用普通的“物化+生化”的方法加 以处理，且废水中含有的有机物较为单纯，HPLC分析 表明DOPO废水中主要含DOPO和酚，具有回收价值。
2.8
2. 吹脱法预处理水合肼废水
1）水合肼废水的水质 四川某公司以丙酮、氨水和次氯酸钠为
原料合成水合肼，产生的废水水质如下：
pH
NaCl (%)
10-11 3-7
NH3-N (mg/L)
100-150
COD (mg/L)
1200-2000
TOC N2H4·H2O (mg/L) (g/L)
150-500 0.8-1.5
4）建议在亚硫酸钠还原反应器中安装氧化还原 电位（ORP）电极，避免过量投加亚硫酸钠（如果亚 硫酸钠过剩的话，COD会增加）。
5）次氯酸钠氧化在中性条件下进行比较好。如果 次氯酸钠氧化反应是连续运行的话，反应器内应设pH 自动控制系统，根据pH值控制加酸量。
6）V4103内的废水NaCl含量很高、COD也不大可 能达标，怎么处理？如果外排，必须排入经流量较大 的河流，否则淡水河流（湖泊）会变成咸水河（湖）。
四氯乙烷去除率，％
100
90
80
70
60
50
40
30
20
20
30
40
50
60
70
80
90
100
进料温度，OC
VDC皂化废水吹脱试验结果
原废水
吹脱塔釜液
序号 流量 总体积
浓度, mg/L
总体积
浓度(mg/L)
mL/min mL 三氯乙烷 四氯乙烯 mL 三氯乙烷 四氯乙烯
1 50 1000 735.5 610.4 1000 1.4
含盐量对平衡吸附量的影响
4) 温度和pH对脱附效果的影响 温度和pH值对XDA-1苯酚物理脱附率的影响
大孔树脂吸附水杨酸废水
水杨酸废水：COD=6000-8000 mg/L；
吸附树脂：H103大孔吸附树脂；
废水流速：4-6 BV/h；
吸附容量：103 mg/mL，
脱附剂：1 mol/L NaOH水溶液（60℃）
(2) 人工强制蒸发 多效蒸发、多级闪蒸、机械压缩蒸发、薄膜蒸发等。 （中东很多国家的海水淡化）
热敏染料废水间歇蒸发脱盐试验结果
序 号
水样名称
1 PB2C碱分水
2 PB1C碱分水
3 I-3G碱分水
4 PB4C碱分水
5 EIBA三合一水
6 EIBA钠盐分水
7 EIBA-EAP分水
8 EIBA一洗水
9
COD 去除率
％
47.5
46.3
45.4
次氯酸钠氧化试验结果
次氯酸钠氧化经吹脱预处理过的含水合肼 废水的试验结果如下表所示。
序号
次氯酸钠氧化前 COD，mg/L
次氯酸钠氧化后 COD，mg/L
1
739
218
2
900
240
3
905
239
4
961
476
5
932
464
注：COD用标准重铬酸钾法测定
5.2% 次氯酸钠用量 mL/L 100 100 100 50 50
此外，使用甲醇后还必须考虑防火等级、安全距离等 消防问题，超出了环保工程师的设计范围。
DOPO废水吸附试验效果
z 小试出水COD、挥发酚、磷酸盐均达到了 GB8978-1996一级排放标准。
z 脱附液经酸化结晶，每吨废水可回收约3Kg 产品。经计算，扣除药品消耗、能耗和折旧 费后，每吨废水可产生约130元的收益。
二、高盐废水的预处理---吸附法
1. 吸附法处理磷系阻燃剂DOPO废水
山东某化工厂 废水水质指标
用邻苯基苯酚与三氯化
COD
BOD5
磷为原料，氯化锌为催
pH
化剂合成DOPO时，排放 总溶解性固体
的废水水质如右表所示。
SS SO42－
Cl-
总磷
总氮
挥发酚
浓度 1.77×104mg/L
361mg/L 2.02
丙酮易挥发、氨氮在碱性条件下也可以挥发，因此水 合肼废水可以直接吹脱预处理。
液体流量计
冷凝水出
冷 凝 管
含盐废水 预 热
冷凝水进
填 料 塔
气体流量计 风机
空出 气 水 吹脱预处理出水
吸
收
尾气
液
吸 收 塔
吸 收 液
间歇吹脱试验结果
序 NH3-N，mg/L 号 吹脱前 吹脱后
1 482.5 46.9 2 483.0 25.1 3 482.3 31.5 4 476.9 53.4 5 477.2 42.3 6 476.6 37.0
大孔树脂吸附高盐苯胺废水
1）树脂筛选
六种树脂对苯胺的平衡吸附量(Co=1000 mg/L，298 K)
2) pH值对树脂吸附性能的影响
苯胺
苯酚
XDA-1
平衡吸附量与初始pH的关系
3) 无机盐对树脂吸附性能的影响
苯胺
Qe(mg/g)
250 200 150 100
50 0 0
苯酚
5
10
15
20
Salinity(wt,%)