压力管道设计(工业管道和公用管道)3
压力管道的类别、级别和钢管分类
压力管道的类别、级别和钢管分类压力管道类别、级别压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
-------国务院令(2009)第549号《特种设备安全监察条例》1 GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GAl级和GA2级。
’1.1 GAl级符合下列条件之一的长输管道为GA1级;(1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工压力大于4.0MPa的长输管道;(2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力大于或者等于6.4 MPa,并且输送距离(指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。
1.2GA2级GAl级以外的长输(油气)管道为GA2级。
2G B类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GB 1级和GB2级。
2.1 GB 1.级城镇燃气管道。
2.2 GB2级城镇热力管道。
3 GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC 1.级、GC2级、GC3级。
3.1 GC 1级符合下列条件之一的工业管道为GC 1级:(1) 输送GB 5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道;(2) 输送GB 50160—1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016--2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0 MPa的管道;(3) 输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa,或者设计压力大于或者等于4.0MPa,并且设计温度大于或者等于400~C的管道。
压力管道的分类和分级
压力管道的分类和分级管道的用途广泛,品种繁多。
不同领域内使用的管道,其分类方法也不同。
一般可以按用途、主体材料、敷设状态和输送介质等管道使用特性进行分类。
具体情况可见图1。
在一般法规、标准、规范中,为了便于设计、施工验收和使用管理和检验,往往根据介质的特性和设计参数采用综合分类、分级的方法,同时,在各行业的设计规范,施工验收规范和维修、检验规程之间,对管道的分级或分类尚存在差异。
如:国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316中的流体根据状态、性质和设计参数分为A1、A2、B、C D五类。
A1类为剧毒介质;A2类为有毒介质B类为可燃介质;C类、D类为非可燃、无毒介质,其中设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29〜186C的为D类。
化工、石油化工和电力等行业的施工及验收规范对管道的分级或分类如下:化工行业标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95按流体特性和设计参数分为A B、电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031—94按设计压力分为高压、中压和低压三级管道。
设计压力大于8MPa的为高压管道;设计压力大于 1.6MPa,小于等于8MPa的为中压管道; 设计压力小于等于1.6MPa的为低压管道。
《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道分工业管道、公用管道和长输管道三类。
这主要是从管道的用途和地域特性进行的分类,其具体定义是:(1)工业管道:企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
其地域特性是一个企业或事业单位内使用的管道;(2)公用管道:城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,其地域特性是一个城市或乡镇范围内使用的管道;(3)长输管道:产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道,其地域特性是跨地区(跨省、跨地市)使用的管道。
铸铁管道碳钢管道—金属管道________ 合金钢管道主体材料—不锈钢管道_有色金属管道—金属复合管道空管道混凝土管道—陶瓷管道—非金属管道敷设位置—玻璃管道—塑料管道—非金属复合管道—金属与非金属复合管道—地沟敷设管道埋地管道—超高压管道(>42MPa10MPa) 介质特性管道分—咼压管道(10〜42MPa)—介质压力—高温管道(>200 C )—介质温度中压管道(1.6〜<—低压管道(< 1.6MPa)—真空管道—常温管道(>—29〜200C )—低温管道(<——剧毒管道(极度危害)—介质毒性—有毒管道(非极度度危害)—无毒管道—介质可燃性—可燃介质管道—非可燃介质管道介质腐蚀性腐蚀性介质管道—非腐蚀性介质管道—工业管道管道用途—公用管道—长输管道图1 管道分类目前我国一些综合性特大型企业往往是由许多工厂联合组成的,不但占地面积大,而且工厂之间的联系多,工厂和职工生活区之间也无明显界限。
管道低压、中压、高压、超高压区分
压力容器的压力等级和品种划分一、按压力容器的设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级,具体划分如下:1.低压(代号L)0.1MPa≤P<1.6MPa2.中压(代号M)1.6MPa≤P<10MPa3.高压(代号H)10MPa≤P<100MPa4.超高压(代号U)P≥100MPa参考:压力容器安全技术监察规程压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa 的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道.工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级.其中GC1 级安全等级最高;GC3 级安全等级最低.4.1 符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级:4.1.1 输送GB5044 及HG20660 中,毒性程度如下所列介质的管道:a)极度危害介质(但苯除外);b)高度危害气体介质(包括苯);c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质.4.1.2 输送GB50160 及GBJ16 中规定的火灾危险性如下所列,且设计压力大于或等于4.0MPa的管道:a)甲、乙类可燃气体;b)甲类可燃液体(包括液化烃).4.1.3 输送流体介质且设计压力大于或等于10.0MPa 的管道,以及设计压力大于或等于4.0MPa 且设计温度高于或等于400℃的管道.4.2 符合下列条件的工业压力管道为GC2 级:除4.3 条规定的GC3 级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险(可燃性)、设计压力和设计温度低于4.1 条规定(GC1 级)的管道.4.3 符合下列条件的工业压力管道为GC3 级:输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或等于1.0MPa 且设计温度高于-20℃但不高于+186℃的管道.4.4 涉及毒性或可燃性不同的混合介质时,应按其中毒性或可燃性危害程度最大的介质考虑.当某一危害性介质含量极小时,应按其危害程度及其含量综合考虑,由业主或设计决定混合介质的毒性或可燃性类别.定义里三点要特别注意:“0.1MPa ”,介质类别,“25mm",不然很容易划错类别管道的用途广泛,品种繁多.不同领域内使用的管道,其分类方法也不同.一般可以按用途、主体材料、敷设状态和输送介质等管道使用特性进行分类.具体情况可见图1.在一般法规、标准、规范中,为了便于设计、施工验收和使用管理和检验,往往根据介质的特性和设计参数采用综合分类、分级的方法,同时,在各行业的设计规范,施工验收规范和维修、检验规程之间,对管道的分级或分类尚存在差异.如:国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316中的流体根据状态、性质和设计参数分为A1、A2、B、C、D五类.A1类为剧毒介质;A2类为有毒介质B类为可燃介质;C类、D类为非可燃、无毒介质,其中设计压力小于等于1MPa,且设计温度为-29~186℃的为D类.化工行业标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95按流体特性和设计参数分为A、B、C、D四类.基本与国家标准一致,但将有毒介质管道划入B类管道.石油化工行业标准《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002按流体特性和设计参数分为SHA、SHB、SHC、SHD四级,如下.SH3501-2001管道分级管道级别适用范围SHA1 毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)2 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3 设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道SHB1 毒性程度为极度危害介质的苯管道2 毒性程度为高度危害介质管道(丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外)3 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29℃的低温管道电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031—94按设计压力分为高压、中压和低压三级管道.设计压力大于8MPa的为高压管道;设计压力大于1.6MPa,小于等于8MPa的为中压管道;设计压力小于等于1.6MPa 的为低压管道.《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道分工业管道、公用管道和长输管道三类.这主要是从管道的用途和地域特性进行的分类,其具体定义是:(1)工业管道:企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道.其地域特性是一个企业或事业单位内使用的管道;(2)公用管道:城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,其地域特性是一个城市或乡镇范围内使用的管道;(3)长输管道:产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道,其地域特性是跨地区(跨省、跨地市)使用的管道.。
管道等级及分类
压力管道类别级别的划分1、GA类(长输管道):指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。
⑴ GA1级:①输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P>1.6MPa的管道;②输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离≥200Km且管道直径DN≥300mm 的管道;③输送浆体介质,输送距离≥50Km且管道直径DN≥150mm的管道。
⑵ GA2级:①输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P≤1.6MPa的管道;②GA1②范围以外的管道;③GA1③范围以外的管道。
2、GB类(公用管道):指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1级和GB2级。
⑴ GB1级:燃气管道⑵ GB2级:热力管道3、GC类(工业管道):指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级。
⑴ GC1级:①输送毒性程度为极度危害介质的管道(GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》);②输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道;③输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道;④输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。
⑵ GC2级:①输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道;②输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa且设计温度≥400℃的管道;③输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<10.0MPa且设计温度≥400℃的管道;④输送流体介质,设计压力P<10.0MPa且设计温度<400℃的管道。
(3)GC3级:符合下列条件之一的GC2级管道划分为GC3级:①输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力< 1. 0 MPa ,且设计温度<4000 C的管道;②输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力<4.0 MPa且设计温度<400 0C 的管道。
压力管道设计(工业管道和公用管道)7
3.2 燃气管道的设计(GB1)3.2.1 概述压力管道定义■ 利用一定的压力,用于输送气体或液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
■ 压力管道系指《特种设备安全监察条例》限定范围内的管道,为一安全范畴,而不是一般意义上的承压管道。
■ 管道与设备的划分界限:管道与设备焊接连接的第一个环向焊缝、螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面。
压力管道分类及分级(TSG_R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则附件B)压力管道共分为4大类,9级。
基本概念◆ GB类(公用管道的定义)指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
城市或乡镇范围内输送工作压力大于或者等于0.1Mpa(表压)﹑公称直径大于25mm的城镇燃气管道及温度大于或者等于100℃的水及蒸汽的市政热力管道。
◆ 公用行业与公用管道公用行业:气源,热源;输配系统,应用。
城镇燃气行业包括:长输管道GA,公用管道GB1,工业管道GC。
城镇供热行业包括:公用管道GB2,工业管道GC,动力管道GD。
公用管道:是行业中输配系统的市政部分的压力管道。
GB1—城镇燃气管道。
GB2—城镇热力管道。
3.2.2 城镇燃气管道GB1城镇燃气管道设计常用标准、规范GB 50028—2006,城镇燃气设计规范使用范围■规范适用于向城市、乡镇或居民点供给居民生活、商业、工业企业生产、采暖通风和空调等各类用户作燃料用的新建、扩建或改建城镇燃气工程设计。
·本规范不适用于城镇燃气门站以前的长距离输气管道工程。
·本规范不适用于工业企业自建供生产工艺用且燃气质量不符合本规范质量要求的燃气工程设计,但自建供生产工艺用且燃气质量符合本规范要求的燃气工程设计,可按本规范执行。
压力管道设计—工业管道、公用管道
三、设计参数的确定
3.1 设计执行主要标准:管道设计标准较多,要准确选用、现行有效。 GA:GB50251《输气管道工程设计规范》 GB50253《输油管道工程设计规范》
分级分为:SH3051管道分级.docx SHA(有毒的,SHA1、SHA2、SHA3、SHA4)、 SHB(可燃的SHB1、SHB2、SHB3、SHB4)、 SHC(无毒、非可燃SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5) 没有压力的限制(<0.1MPa),没有管径的限制(<25mm)
一、压力管道级别类别的划分
二、压力管道可燃、易爆、毒性程度的划分
2.1 一般规定 • (1)压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的划分应当
以介质的“化学品安全技术说明书”(CSDS)为依据,按照本附 件的划分原则确定。
• (2)介质同时具有毒性及火灾危险性时,应当按照毒性危害程度 和火灾危险性的划分原则分别定级。
• (3)介质为混合物时,应当按照有毒化学品的组成比例及其急性 毒性指标(LD50、LC50),采用加权平均法,获得混合物的急性 毒性(LD50、LC50),然后按照毒性危害级别最高者,确定混合 物的毒性危害级别。
• 1.1 新的《特种设备目录》 • 压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,
其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),介质为气 体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温 度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于50mm的 管道。公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压) 的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。 其中,石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、 《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。目录.doc • 长输管道(GA)输油管道、输气管道 • 公用管道(GB)燃气管道、热力管道 • 工业管道(GC)工艺管道、动力管道、制冷管道
压力管道设计方案
压力管道泄漏检测与修复
泄漏检测方法
采用多种泄漏检测方法,如人工巡检、智能巡检、压力测试等,及时发现管道 泄漏问题。
泄漏修复措施
根据泄漏情况采取相应的修复措施,如焊接修复、更换部件等,以确保管道的 安全运行。
05
压力管道设计计算与优化
水力计算
流量计算
根据系统负荷、运行工况等参数,计算管道内的 流量。
压力管道安全防护措施
防爆和防泄漏措施
在管道设计时考虑防爆和防泄漏 的措施,如设置安全阀、防爆阀 等,以及时排放异常气体和防止
爆炸。
静电和雷电防护
根据需要,在管道上设置静电消 除器、防雷击装置等,以防止静 电和雷电对管道及周围环境的影
响。
紧急切断系统
在管道上设置紧急切断系统,以 便在紧急情况下快速切断流体流
耐用性
考虑管道的使用寿命和维护要求,方 便维修和更换。
压力管道设计的前期准备
了解项目需求和设计条件
进行风险评估
收集相关资料,明确设计要求,确定设计 参数和工艺流程。
对可能存在的风险因素进行分析和评估, 制定相应的应对措施。
进行可行性研究
确定设计方案
对设计方案进行技术经济分析,确保方案 的可行性。
根据前期准备工作成果,确定最终的设计 方案,包括管道布置、材料选择、设备选 型等。
无损检测
耐压试验
泄漏检测
防腐层检测
对焊缝进行无损检测,如射线探伤、 超声波探伤等,确保焊缝质量符合要 求。
采用气泡法、涂抹法等方法检测管道 密封性能,确保管道无泄漏。
压力管道验收流程与注意事项
验收申请
施工单位在完成施工 后应向建设单位提交 验收申请。
压力管道等级划分
压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
——特种设备安全监察条例国务院令第373号1.压力管道设计类别、级别、品种的划分:压力管道类别分为:长输管道(GA)、公用管道(GB)、工业管道(GC)压力管道共分为2级别16个品种,品种→品种代号如下:长输管道(GA):GA1(1)→GA11;GA1(2)→GA12;GA1(3)→GA13; GA1(2)→GA21;GA2(2)→GA22;GA2(3)→GA23;公用管道(GB):GB1→GB1;GB2→GB2;工业管道(GC):GC1(1)→GC11;GC1(2)→GC12;GC1(3)→GC13;GC1(4)→GC14;GC2(1)→GC21;GC2(2)→GC22;GC2(3)→GC23;GC2(4)→GC24;2.有毒、可燃介质管道按照《石油化工管道设计器材选用通则》(SH3059)分类: SHA:①毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)②毒性程度为高度危害的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道③设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道 SHB:①毒性程度为极度危害的苯管道②毒性程度为高度危害介质管道(丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外)③甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC:①毒性程度为中度、轻度危害介质管道②乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD:设计温度低于-29°C的低温管道无毒、不可燃介质管道按照《工业金属管道设计规范》(GB50316)分类: C类:不包括D类的不可燃、无毒流体D类:不可燃、无毒设计压力≤1.0MPa和设计温度介于-20~186℃之间的流体.压力管道范围(《管规》第一章第三条、《办法》第一章第二条)(1)输送GB5044((《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道;(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及!"#!"《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道;(3)最高工作压力>=0.1MPa,输送介质为气(汽)体、液化气体的管道;(4)最高工作压力>=0.1MPa,输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高温度高于等于标准沸点的液体的管道;(5)前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置。
压力管道类别、级别划分
压力管道设计类别、级别划分摘自国家质量监督检验检疫总局(TSG特种设备技术规范)TSG R1001-2008《压力管道压力管道设计许可规则》,发布:2008年1月8日,实施:2008年4月30日(简称新规则);1. 附件B压力管道类别、级别B1GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。
B1.1GAl级符合下列条件之一的长输管道为GA1级:(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于4.0MPa的长输管道;(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力大于或者等于6.4MPa,并且输送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。
B1.2GA2级: GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。
B2GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GBl级和GB2级。
B2.1GBl级城镇燃气管道。
B2.2GB2级城镇热力管道。
B3GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GCl级、GC2级、GC3级。
B3.1GCl级符合下列条件之一的工业管道为GC1级:(1)输送GB 5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道;(2)输送GB 50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道;(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa,或者设计压力大于或者等于4.0MPa,并且设计温度大于或者等于400℃的管道。
B3.2GC2级除本规定B3.3规定的GC3级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于B3.1规定的GCl级管道。
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类(级) (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中,工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系,主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范,主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。
两个体系中对流体类别的划分,以及管道级别的划分并不相同,前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等;后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分,管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成,其中涉及到射线检查一项。
目前公司EPC项目比重较大,工艺作为主导专业应该适当拓展知识面,以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定:1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa(表压)的;2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下:介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定,压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
压力管道类别定义及范围
186℃的管道。
四、压力管道元件指用于连接或装配成管道的组成件。
包括管子、管件、阀门、法兰、以及密封件、紧固件、膨胀节、阻火器、安全保护装置等。
压力管道的定义及分类压力管道的定义及分类《监察规定》明确指出:压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备,它具体指具有下列属性的管道:a、输送GB5044¶《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道;b、输送GB50160·¸《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道;c、最高工作压力大于等于0.1MPa(表压,下同),输送介质为气(汽)体、液化气体的管道;d、最高工作压力大于等于0.1MPa,输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于高于标准沸点的液体管道。
e、前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。
注¶:GB5044标准将介质的毒性程度分为四级,其最高允许浓度分别为:极度危害(I级):〈0.1mg/m3;高度危害(II级):0.1mg/m3~1mg/m3;中度危害(III级):1.0mg/m3~10.0mg/m3;轻度危害(IV级)〉10.0mg/m3。
注·:GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙两类:甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限<10%(体积);乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%(体积)注¸:GB50160标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类:甲A类:15︒C时的蒸汽压力>0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体;甲B类:甲A类以外的可燃液体,闪点<28︒C;乙A类:闪点≥28︒C至≤45︒C的可燃液体;乙B类:闪点>45︒C至<60︒C的可燃液体;丙A类:闪点≥60︒C至≤120︒C的可燃液体;丙B类:闪点>120︒C的可燃液体。
《压力管道设计》
3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa, 或者设计压力大于或者等于4.0MPa,并且设计温度大于或者 等于400℃的管道。
—GC2级: 除规定的GC3级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险性 (可燃性)、设计压力和设计温度小于GC1规定的GC1级管道。 —GC3级: 输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于 1.0MPa,并且设计温度大于-20 ℃ 但是小于185℃的管道。
1.8<Pw≤4.0
P=1.1Pw
4.0<Pw≤8.0 Pw>8.0
P=Pw+0.4 P=1.05Pw
精选课件
2、压力管道的设计温度:
管道系统中每个管道组成件的设计温度应按操
作中可能遇到的最苛刻的压力和温度组合工况的温
度确定,同一管道中的不同管道组成件的设计温度
可以不同。 (GB/T 20801.3-2006)
时,爆炸危险区域的范围应划分附加2区。
精选课件
3、介质的火灾危险性 介质的火灾危险性分类依据: ⑴《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
介质的火灾危险性分为五类: 甲、乙、丙、丁、戊; ⑵ 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 可燃气体分为甲、乙两类; 可燃液体分为甲A/B、乙A/B 、丙A/B三类;
(3)压力管道的特点: 1)应用广泛,种类繁多,数量巨大,设计、制造、安装、
使用、检验和维护管理环节多; 2)跨越空间大,边界条件复杂;
精选课件
3)现场安装工作量大,工作条件较差; 4)管道组成件种类及材料繁多,各有各的特点和技术要 求,选用复杂; 5)管道上的可能泄漏点多,管道在布置、安装和检验方 面要求复杂。 另外,在多数情况下管道设计必须由多人合作,共同完 成,且与几乎与所有专业都有条件关系。
高压_中压_低压管道的划分
风管系统按其系统的工作压力(P)划分为三个类别:P≤500Pa为低压系统500Pa<P≤1500Pa为中压系统P>1500 Pa为高压系统压力容器的压力等级和品种划分一、按压力容器的设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级,具体划分如下:1.低压(代号L)0.1MPa≤P<1.6MPa2.中压(代号M)1.6MPa≤P<10MPa3.高压(代号H)10MPa≤P<100MPa4.超高压(代号U)P≥100MPa参考:压力容器安全技术监察规程压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa 的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。
其中GC1 级安全等级最高;GC3 级安全等级最低。
4.1 符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级:4.1.1 输送GB5044 及HG20660 中,毒性程度如下所列介质的管道:a)极度危害介质(但苯除外);b)高度危害气体介质(包括苯);c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
4.1.2 输送GB50160 及GBJ16 中规定的火灾危险性如下所列,且设计压力大于或等于4.0MPa的管道:a)甲、乙类可燃气体;b)甲类可燃液体(包括液化烃)。
4.1.3 输送流体介质且设计压力大于或等于10.0MPa 的管道,以及设计压力大于或等于4.0MPa 且设计温度高于或等于400℃的管道。
4.2 符合下列条件的工业压力管道为GC2 级:除4.3 条规定的GC3 级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险(可燃性)、设计压力和设计温度低于4.1 条规定(GC1 级)的管道。
4.3 符合下列条件的工业压力管道为GC3 级:输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或等于1.0MPa 且设计温度高于-20℃但不高于+186℃的管道。
压力管道设计(工业管道、公用管道)
一、单选题【本题型共40道题】1.管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙面时,应加套管,套管内的空隙应密封。
套管的直径应大于管道隔热层的外径,并不得影响管道的热位移,管道上的焊缝不应在套管内,距离管端部应不小于150mm。
套管应高出楼板、房顶面()mm。
A.200B.150C.100D.50正确答案:[D]用户答案:[D] 得分:2.502.工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
包括延伸出工厂边界线,但归属企业、事业单位所管辖的管道。
在TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》(简称设计规则)中,工业管道分为()。
A.GA1、GA2 二级B.GB1、GB2二级C.GC1、GC2、GC3三级D.GD1、GD2二级正确答案:[C]用户答案:[C] 得分:2.503.在GB50316——2000《工业金属管道设计规范》(2008版)中,规定A1类流体管道的泄压装置的最大泄放压力不得超过()。
A.设计压力B.设计压力的1.1倍C.工作压力D.工作压力的1.1倍正确答案:[B]用户答案:[B] 得分:2.504.工业管道设计时,为减少管道的热应力,常常需要对管道设置人工π形补偿器,为了对管道进行有效保护,如果受地形条件限制,不能将Π型补偿器布置在补偿段的中间位置上时,就应在补偿器两端对称布置两个导向支座,这样,就可以使管线伸缩均衡,不致弯曲。
导向支座与Π补偿器管端的距离,一般取管径的()倍,以防止管道发生弯曲和径向偏移造成补偿器的破坏A.5倍B.10倍C.20倍D.30~40倍正确答案:[D]用户答案:[D] 得分:2.505.当泵的工作流量低于泵的额定流量的()以上时,就会产生垂直于轴方向的径向推力,而且由于泵在低效率下运转,使入口部位的液温升高,蒸汽压增高,容易出现汽蚀。
为了预防发生这种情况,要设置确保泵在最低流量下正常运转的最小流量管线。
A.5%B.10%C.15%D.20%正确答案:[D]用户答案:[D] 得分:2.506.CJJ34-2010《城镇供热管网设计规范》规定, 对有生活热水负荷的热水供热系统,在按采暖热负荷进行中央调节时,应保证闭式供热系统在任何时候热力网供水温度不低于()℃。
高压,中压,低压管道的划分
风管系统按其系统的工作压力(P)划分为三个类别:P≤500Pa为低压系统500Pa<P≤1500Pa为中压系统P>1500 Pa为高压系统压力容器的压力等级和品种划分一、按压力容器的设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级,具体划分如下:1.低压(代号L)0.1MPa≤P<1.6MPa2.中压(代号M)1.6MPa≤P<10MPa3.高压(代号H)10MPa≤P<100MPa4.超高压(代号U)P≥100MPa参考:压力容器安全技术监察规程压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa 的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。
其中GC1 级安全等级最高;GC3 级安全等级最低。
4.1 符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级:4.1.1 输送GB5044 及HG20660 中,毒性程度如下所列介质的管道:a)极度危害介质(但苯除外);b)高度危害气体介质(包括苯);c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
4.1.2 输送GB50160 及GBJ16 中规定的火灾危险性如下所列,且设计压力大于或等于4.0MPa的管道:a)甲、乙类可燃气体;b)甲类可燃液体(包括液化烃)。
4.1.3 输送流体介质且设计压力大于或等于10.0MPa 的管道,以及设计压力大于或等于4.0MPa 且设计温度高于或等于400℃的管道。
4.2 符合下列条件的工业压力管道为GC2 级:除4.3 条规定的GC3 级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险(可燃性)、设计压力和设计温度低于4.1 条规定(GC1 级)的管道。
4.3 符合下列条件的工业压力管道为GC3 级:输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或等于1.0MPa 且设计温度高于-20℃但不高于+186℃的管道。
压力管道检验员题库
压力管道元件一、单选题【本题型共34道题】1.按照《石油天然气工业管线输送系统用钢管》(GB/T 9711—2011)的规定,螺旋缝埋弧焊焊接钢管的对头焊可采用以下哪种焊接方法?()A.手弧焊B.埋弧焊或埋弧焊与熔化极气体保护电弧焊组合焊接C.TIG焊正确答案:[B]2.根据《石油天然气工业管线输送系统用钢管》(GB/T 9711—2011)的规定,试述与PSL1钢管拉伸试验要求相比,以下哪一项指标是PSL2钢管拉伸试验要求的特殊指标?()A.抗拉强度B.屈服强度C.伸长率D.屈强比(Rt 0.5/Rm)正确答案:[D]3.按照《压力管道安全技术监察规程——工业管道》(TSG D0001—2009)的规定,管道组成件应当逐件采用标志进行标记。
标志内容一般包括:()。
A.制造日期B.许可证号C.材料(牌号、规格、炉批号)D.规格正确答案:[C]4.下列阀门不能用于流量调节的是:()。
A.闸阀B.截止阀C.球阀D.蝶阀正确答案:[A]5.根据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》(TSG D0001—2009)的规定,下列哪些管道元件的质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。
()A.平衡锤B.滑动支座C.三通D.弹簧支吊架正确答案:[C]6.根据《石油裂化用无缝钢管》(GB 9948—2006)的规定,判断下列叙述哪些是错误的?()A.经供需双方协商,可交付长度不小于3000mm的短尺钢管,但其重量不应超过钢管交货总重量的5%。
B.石油裂化用无缝钢管不能以冷拔(轧)方式制造。
C.钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。
大于0.008%。
D.用氧气转炉冶炼的钢的氮含量应不正确答案:[B]7.《石油天然气工业管线输送系统用钢管》(GB/T 9711—2011)标准中SAW 钢管(SAW pipe)是指采用()焊接工艺制造的带有一条或两条直缝,或一条螺旋焊缝的钢管。
A.高频焊B.激光焊C.埋弧D.电阻焊E.复合焊正确答案:[C]8.根据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》(TSG D0001—2009)的规定,管道组成件金属材料的延伸率不低(),材料在最低使用温度下具备足够的抗脆断能力,由于特殊原因必须使用延伸率低于()的金属材料时,能够采取必要的防护措施。
高压_中压_低压管道的划分
风管系统按其系统得工作压力(P)划分为三个类别:P≤500Pa为低压系统500Pa<P≤1500Pa为中压系统P>1500 Pa为高压系统压力容器得压力等级与品种划分一、按压力容器得设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级,具体划分如下:1。
低压(代号L)0、1MPa≤P<1、6MPa2。
中压(代号M)1.6MPa≤P<10MPa3。
高压(代号H)10MPa≤P〈100MPa4。
超高压(代号U)P≥100MPa参考:压力容器安全技术监察规程压力管道"系指最高工作压力大于或等于0、1MPa 得气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点得液体介质,且公称直径大于25mm得管道。
工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。
其中GC1 级安全等级最高;GC3 级安全等级最低、4.1 符合下列条件之一得工业压力管道为GC1 级:4.1.1输送GB5044及HG20660 中,毒性程度如下所列介质得管道: a)极度危害介质(但苯除外);b)高度危害气体介质(包括苯);c)工作温度高于标准沸点得高度危害液体介质。
4。
1.2 输送GB50160及GBJ16 中规定得火灾危险性如下所列,且设计压力大于或等于4、0MPa得管道:a)甲、乙类可燃气体;b)甲类可燃液体(包括液化烃)、4。
1。
3输送流体介质且设计压力大于或等于10、0MPa得管道,以及设计压力大于或等于4。
0MPa 且设计温度高于或等于400℃得管道。
4、2 符合下列条件得工业压力管道为GC2 级:除4、3 条规定得GC3 级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险(可燃性)、设计压力与设计温度低于4、1 条规定(GC1 级)得管道。
4、3 符合下列条件得工业压力管道为GC3 级:输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或等于1、0MPa 且设计温度高于—20℃但不高于+186℃得管道。
压力管道设计技术规定
目录一、压力管道设计基本规定PGG13.1-2008 (3)二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范PGG13.2-2008 (5)三、压力管道图样绘制规定PGG13.3-2008 (8)四、压力管道设计文件编制规定PGG13.4-2008 (12)五、压力管道设计基础数据采集规定PGG13.5-2008 (19)六、压力管道布置规定PGG13.6-2008 (24)七、压力管道材料选用规定PGG13.7-2008 (35)八、压力管道元件选用规定PGG13.8-2008 (45)九、压力管道支吊架设计规定PGG13.9-2008 (58)十、压力管道强度计算规定PGG13.10-2008 (73)十一、压力管道应力分析规定PGG13.11-2008 (75)十二、压力管道防腐、隔热规定PGG13.12-2008 (80)十三、压力管道其他规定PGG13.13-2008 (89)一、压力管道设计基本规定PGG13.1-20081.1 总则1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。
1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。
非压力管道的设计可参照本规定执行。
1.1.3 本规定不适用于GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道》第1部分:总则第1.4条规定的管道范围。
1.1.4 压力管道,是指最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
1.2 压力管道类别、级别划分1.2.1 GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。
GA1级:符合下列条件之一的长输管道为GA1级:(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于4.0MPa的长输管道。
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3.1.3 装置用管道设计
3.1.3.1 管廊(管桥)和管廊上管道的布置
1.管廊的布置
管廊的形状
管廊的形状不能事先确定或固定不变,要根据设备的平面布置而定
一端式和直通式是管廊的基本形状,其它如L型、T型、U型等及形状较复杂的管廊,可视为几个基本形状的组合
管廊的长度
管廊的长度由设备的平面布置决定。
沿管廊布置的设备数量和尺寸是决定管廊长度的主要因素
一般过程工业装置的设备(换热设备、冷却器、塔、容器、露天压缩机、泵等)每台可按平均占用3m长管廊估计。
布置得当,可压缩到2.1~2.4m 通常设备和车间应在管廊两侧布置,不能布置在一侧
扩建需预留的位置应放在管廊端部
管廊的高度
管廊横穿道路上空时净空高度,次要道路(装置内道路一般为次要道路)4.5m 以上;主要道路(主干道)6m以上;铁路7m以上
管廊下检修通道的净高不小于3.1m
为有效利用空间,多在管廊下布置泵
管廊外的设备管道进入管廊所必需的高度:管廊的最下一层横梁底标高应低于设备管嘴500~700mm
装置之间的管廊的高度取决于管架经过地区的具体情况
管廊的宽度
管廊的宽度主要由管子根数和管径大小决定,并加一定的余量同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷设备结构的影响
当热管道运行时,可能有少量的横向位移而与邻管相碰、位移受阻,故管间距不宜过小
管廊宽度一般为6~10m,超过9m采用部分或全部双层管廊
管架结构
管架的结构有单柱管架、双柱管架之分
管廊的柱距和管架的跨距
管廊的柱距与管架的跨距由敷设在其上的管道因垂直荷重(包括管子自身质量、介质重、保温层重或其它集中荷载)所产生的弯曲应力和挠度决定
2.管廊上的管道布置
管廊上敷设的管道种类
工艺管道:连接两设备之间的管道,其长度大于6m者和进出装置的原料、成品、中间产品物料管道
公用工程管道:如蒸汽、凝结水等管道
仪表管道和电缆:一般由桥架和槽盒敷设在管廊横梁或柱子侧面
管廊上管道的布置方法
考虑管径大小的因素
考虑设备位置的因素
考虑被输送物料的性质因素
考虑热应力的影响
考虑仪表管道、动力电缆的安全
3.管廊上管道布置设计时的注意事项
管廊上的管道没有坡度
管道经道路和人行道上方时,不得敷设法兰和螺纹连接件
考虑补偿最好是利用管道走向的变化自然补偿,不能满足时才采用补偿器凡管廊上管道,直径改变时要用偏心异径管;底平,保持管底标高不变
3.1.3.2 设备配管
1.设备配管的一般原则
(1)一般设备的管嘴都不考虑承受过大的载荷,所以在管嘴附近设备固定支架,以承受管重和管子的热胀反力
(2)应首先在设备的操作侧设定梯子的位置,然后再进行管道布置
(3)管线一般布置在设备的管线侧,不能布置在操作侧而影响正常操作(4)先布置直径较大的主管,然后由上向下依次布置管线,否则易引起反复的修改和返工
(5)如果温度有变化,必须考虑热应力对管线的影响
(6)为防止管线中有积液,阀门应布置在横管上,管线不得布置成袋形(7)如果设备有多台并联或多个进出口,应力求使管线分支的阻力相等,以使流量相等
管嘴不承受过大的载荷
1.一般设备的管嘴都不考虑承受过大的载荷,所以在管嘴附近设备固定支架,以承受管重和管子的热胀反力
应首先在设备的操作侧设定梯子的位置,然后再进行管道布置
管线一般布置在设备的管线侧,不能布置在操作侧而影响正常操作
袋形
为防止管线中有积液,阀门应布置在横管上,管线不得布置成袋形
盲管
2.塔设备管道设计的特殊问题塔顶馏出线
进料线
回流管和回流管的液封
塔底抽出线
再沸器的管道
采样用管道
沿塔管道的固定
检修用的水、汽管
塔的安全放空管道
3.槽(容器)管道设计的特殊问题
立式槽的管嘴方位一般不受槽内部结构的影响,而是由配管最优化设计所决定的。
管道布置方法与塔基本相同
对于设置搅拌器的槽类应考虑设吊柱或单轨吊来取出和安装搅拌器并抽出搅拌轴以及密封部位的检查和更换,并校核吊装搅拌器所需的高度
在立式槽中,反应槽(反应器)一般都不是单设一个,多为数台集中布置。
各反应槽的管道布置、阀门安装位置力求一致,否则易发生误操作。
平台的注意事项
平台可以统一考虑设置联合平台,但此时要考虑反应槽不同的膨胀量,平台要用销接或脱开槽体
槽设有安全阀时
安全阀要安装在足够的高度,使安全阀后的泄压管能坡向泄压系统干管,并从上方接入泄压干管
若安全阀远远高出槽顶平台,可把安全阀设置在最靠近槽处,而高度又满足要求的平台处
若安全阀距槽有一定的距离,要检查安全阀入口的压力降不可超过定压的
4.换热设备管道设计的特殊问题
换热设备的管道设计
管壳式换热设备管道布置应留有足够空间
管嘴相连接的管道标高应一致,以保持美观整齐便于检修,管道与管嘴相接处应设一段可拆卸短管换热管道阀门高度和手轮方向应一致
换热设备接往管廊上的管道配管方向
管嘴的方位
换热设备安全阀的设置
管壳式换热设备管道布置应留有足够空间
管嘴相连接的管道标高应一致,以保持美观整齐
便于检修
便于检修,管道与管嘴相接处应设一段可拆卸短管
换热设备的管道布置
换热设备的管道设计
可根据管道布置的要求来确定管嘴的方位。
管嘴可以平行、垂直或任意角度,也可在管嘴法兰前用弯头代替直管。
虽然管嘴成角度或用弯头比较费钱,但对叠置的换热设备管道,有时可能是经济的
对换热设备在阀门关闭后可能由于热膨胀或液体蒸发造成压力憋高出事故的地方要设安全阀,出口管接往地面或操作面
架空敷设的换热设备管道,其标高的确定应同管廊或其它邻接换热设备管道互相协调,并及早提条件给土建,以便设计管架
若换热设备带有吊柱的话,配管时管道要避开吊柱工作区
若阀门手轮中心线高度超出操作面2.1m,就要考虑用链轮操作阀门启动
空冷器的管道布置
特别注意流体的均匀分配
两相流时保证液体和汽体均匀地分布到每个管束。
一般需要对称布置管道联箱的管嘴少于或等于六个时,从联箱中间进料,每侧只供三个管嘴。
当管嘴多于六个时,每六个管口一个联箱,以保证流量分配均匀
推荐空冷器出入口不装阀门,而采用对称布置管道的方法使流量分配均匀,又可省下阀门
作用在管嘴上的管道的热胀应力之和不得超过制造厂家规定的应力范围
· 同一类型的几台空冷器并联时应特别注意流体的均匀分配
· 去空冷器的管子是两相流时,必须满足两相流对管道的要求,以保证液体和汽体均匀地分布到每个管束。
一般需要对称布置管道
· 当一个联箱的管嘴少于或等于六个时,从联箱中间进料,每侧只供三个
管嘴。
出口管也同样设计。
当管嘴多于六个时,每六个管口一个联箱,以保证流量分配均匀
· 作用在管嘴上的管道的热胀应力之和不得超过制造厂家规定的应力范围。
常把出口管做成弯管,以补偿这部分膨胀差值
5.加热炉管道设计的特殊问题
炉管的布置
◆ 加热炉炉管的排列和进出口的位置与加热炉的管道布置之间有密切的关系
加热炉内炉管的进出口与炉外管道间的关系;
加热炉内炉管的热胀与炉外管道间的关系;
加热炉炉外管道的热胀与炉内炉管间的关系;
加热炉内炉管的抽出与炉外管道间的关系;
加热炉内炉管与炉外管道的连接方法等等。
加热炉内
加热炉内炉管热胀,是炉管在哪一侧固定的问题。
据一般常识,在炉管靠配管侧固定,炉管的抽出侧为自由端。
炉管热胀向自由端伸长。
对于垂直排列的炉管沿轴向伸长,横向设有导向管卡,只允许有少量位移
加热炉炉外
加热炉炉外管道的热胀,一般不受炉管的影响。
当加热炉出口管道的热胀不能被炉出口支管吸收时,应在其中部冷紧,即炉出口管嘴与出口管道连接时,预
先使炉出口管嘴横向位移,当温度上升至正常操作温度时,炉管则恢复垂直位置。
这种办法应在管道设计和炉管排列时共同考虑
加热炉的工艺管道布置
进出口管道(进料线和出料线)的布置原则,进出口管道应对称布置(尤其汽液两相流动时,仪表不能计量,阀门不能调节)且不应有大的压力损失,主管必须有足够大的截面
为使流量分配均匀,除对称式布置管道外,在各分、集合管及支管上设控制阀(一般指液相进料管),并为校核加热状态而设温度计
在加热炉入口管道上安装最小直径为50mm的放气阀,在炉出口管道上设放净阀,且不得妨碍管道的试压
圆筒式加热炉
立式加热炉
箱式加热炉。