门式钢结构轻钢结构吊装方案计划
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
门式钢架吊装专项施工方案
目录一.工程概况 (4)1.钢结构概况 (4)2.主要工作量 (4)3.编制依据 (4)4.进度计划表 (6)5.施工平面图 (7)6.劳动力计划 (8)二.施工组织 (8)1.项目部安全生产领导小组基本构架 (9)三.钢结构安全生产规章制度 (9)1.安全管理组织 (10)2.安全管理制度 (10)3.施工现场安全管理 (10)4.准备 (11)5.队伍选择 (12)四.建筑施工现场责任主体的安全责任 (13)五.主要设备 (14)1.汽车吊的选择 (14)2.吊装钢丝绳的选择 (16)3.吊装机具材料 (16)六.施工工艺技术 (17)1.技术参数 (17)(1).钢柱与预埋件连接（见下图所示）。
(17)(2).边立柱与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。
(18)(3).GJ-3、GJ-4屋面变截面梁与屋面等截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。
(19)(4). GJ-1、GJ-2屋面等截面梁与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。
(21)(5). GJ-3、GJ-4、GJ-5、GJ-6屋面变截面梁与立柱的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。
(22)七、施工方法 (23)1.钢结构制作 (23)2.钢结构运输 (23)八.检查验收 (31)1.钢结构制作质量控制 (31)(1).原材料控制 (31)(2).钢零件及钢部件加工 (32)2.钢结构安装质量控制 (36)(1).基础和支撑面 (36)(2).安装与校正 (36)九.技术保证措施 (39)1.资料的搜集整理 (39)2.材料 (39)3.钢构件运输和存放 (40)4.钢结构安装 (41)5.钢结构工程验收 (42)十.施工现场安全措施 (43)1.一般规定 (43)2.安全管理 (43)3.业主方安全管理规定; 中铝公司十条禁令; “三规两必”五条保命措施; 施工作业“五必须”流程 (45)4.安全技术措施 (46)5.吊装的安全技术要求 (47)十一.临时用电安全措施 (49)十二.安全防护与措施 (50)1.安全防护 (50)2.安全措施 (51)3.安全绳的挂设 (51)4.安全带的选择与使用 (52)十三.生命线方案 (54)十四.专项保证措施 (56)1.防止吊车倾翻措施 (56)2.防止高空坠落措施 (56)5.安全文明措施 (57)6.危险源辨识 (58)十五.应急预案 (65)1.高出坠落事故应急准备与响应措施 (65)2.吊装倾覆事故应急准备与响应预案 (66)一.工程概况1.钢结构概况工程名称：*工程地点：*建设单位：*设计单位：*监理单位：*建筑特点：本工程为单层门钢结构厂房（建筑面积为2450㎡，跨度见平面结构布置图，柱间距离7.5m，现场总长82.5m，檐口标高为10m，屋檐标高12.5m,单屋面坡度为5%）本次吊装采用柱梁分开吊装，吊装时先吊装1轴线A列柱子，吊装过程中用Φ28缆风绳临时固定，用木楔子打入钢柱与杯芯基础的缝隙校直校正（再增加钢柱与杯芯基础的缝隙用Φ20短节钢筋焊接四处钢柱翼板顶紧），位置标高调整至符合设计（预先在混凝土杯基面上弹好控制墨线）后将钢柱浇三分之一杯口高度混凝土；接着吊装1轴线B列柱子，吊装方式与1轴线A 列柱子相同；紧接着吊装2轴线A列柱子和2轴线C列柱子，吊装方式与1轴线A列柱子相同。
轻钢专项吊装方案
一、项目概述本项目为某工业厂房的轻钢屋架吊装工程，屋架采用轻钢结构，总长度为310m，共49榀，跨度为27m，柱顶标高为27.000m，柱距有6m、10m、12m三种。
屋架高度为1.5~2.85m。
本工程地处山坡风口处，常年吹东南风，风力较大，施工时处于冬季，晨雾较大，能见度低，轻钢屋架上易结露，构件表面湿滑。
为减少高空作业和高处坠落风险，施工中应尽量在地面作业，采用起重机吊装屋架。
二、吊装设备选择根据吊装单元的重量和起重高度，选择1台75t轮胎式汽车式起重机进行吊装。
三、吊装参数确定1. 钢丝绳长度计算根据屋架的重量、跨度、吊点位置等因素，确定钢丝绳长度，确保吊装过程中的安全。
2. 吊点位置根据屋架的结构特点和吊装设备的能力，确定吊点位置，确保屋架在吊装过程中的稳定。
3. 吊绳角度根据吊点位置和屋架的重量，确定吊绳角度，确保吊装过程中的平衡。
四、吊装方法1. 跨内吊装由于建筑周边有辅助设施，场地内有设备基础等，屋架在车间内边组装边吊装，采用跨内吊装，后向作业。
2. 吊装顺序按照屋架的安装顺序，先吊装中间的屋架，再逐步向两边吊装。
五、施工注意事项1. 施工人员应具备相关资质，严格遵守操作规程。
2. 施工前，对吊装设备进行检查，确保其性能良好。
3. 施工过程中，密切关注天气变化，遇有大风、雨、雪等恶劣天气，暂停吊装作业。
4. 施工现场应设置警示标志，确保人员安全。
5. 施工过程中，对吊装设备、吊绳、吊点等关键部位进行监控，发现问题及时处理。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊装设备操作人员应具备相关资质，严格遵守操作规程。
3. 吊装过程中，对吊装设备、吊绳、吊点等关键部位进行监控，发现问题及时处理。
4. 施工现场设置安全通道，确保人员疏散畅通。
5. 施工完成后，对吊装设备、吊绳、吊点等关键部位进行检查，确保无安全隐患。
通过以上方案的实施，确保本项目轻钢屋架吊装工程的安全、顺利进行。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
门式钢结构轻钢结构吊装方案word精品文档20页
********××公司************车间工程(钢结构)吊装方案***********建筑工程公司1．综合说明1.1 编制说明1.1.1 本施工方案，仅适用于指导******××公司*****钢结构工程安装施工。
1.1.2编制依据1.1.2.1招标文件及资料1、依据湖北********××公司的招标文件。
2、依据*********设计院设计的图纸。
3、依据湖北*********××公司的投标答疑。
4、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。
1.1.3、施工验收规范及工程质量检验评定标准1.1.3.1施工验收规范本工程主要采用的技术规范（规程）1、工程测量规范（GB50026-93）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2019）3、层面工程施工质量验收规范（GB50207-2019）4、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502121-2019）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）1.1.3.2工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2019）4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB 9008-98）本企业有关的施工标准1.2 施工目标1.2.1 质量目标确保钢结构分部工程达到合格等级。
1.2.2 工期目标吊装计划工期为8天，从主结构进场之日起时间依次进行吊装1.2.3 安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
1.2.4 文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。
2.工程概况3.施工准备工作3.1.技术准备3．1．１组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。
门式钢架吊装方案
第一章编制依据第一节：设计单位设计单位：北京国科天创建筑设计院第二节：编制依据业主招标文件及中华人民共和国国家标准GBJ系列工程施工及验收规范《建筑结构设计统一标准GB50068-2001》,《建筑结构荷载规范GB50009-2001》,《钢结构设计规范GB50017-2003》,《建筑抗震设计规范GB50011-2001》,《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001)》。
第二章工程概况第一节：工程概况本工程位于北京牛栏山开发区，北京江河幕墙有限股份公司投资建设，由北京国科天创建筑设计院设计的钢结构工业厂房，厂区分为A区、B区。
第二节：建筑规模1、建筑物A区长度306米，宽度96米，柱距为9.0米，跨度24×4米，檐口高为+8.2米，具备夹层，内布行车；建筑物B区长度306米，宽度89.35米，柱距为9.0米，跨度18×4+17.35米，檐口高为+8.2米,局部夹层，内布行车。
建筑面积约为59649㎡。
第三章：吊装方法第一节：钢结构吊装设备、机具第二节：基础测量1 、测量依据1.1 测量执行北京市标准《建筑工程施工测量规程(DBJ 01-21-95) 》和设计提出的特殊要求进行。
1.2 平面控制，依据工程总包单位移交的测量资料进行实测。
1.3 施工图纸及设计变更2 、准备工作2.1 人员配备测量员3名，负责组织工作、方案编制、测量数据分析和技术问题并负责具体施测工作。
2.2 仪器设备配备所用测量仪器和量具，必须经北京市计量监督局受权的检定单位检定的合格产品，配有合格检定证书，并保证有效期。
2.3 资料及点线交接2.3.1基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料。
2.3.2基础施工单位应提供控制轴线和标高水准点。
2.3.3基础施工单位应在每个基础上弹出有关轴线和标高标记。
2.3.4基础施工单位应对地脚螺栓采取保护措施。
上道工序要移交的测量资料，并进行实地交点。
门式钢架结构施工方案范文
门式钢架结构施工方案范文单层无吊车梁钢结构（轻钢厂房）实训基地施工方案编制：审核：批准：编制人：2022年5月31日1.编制说明本方案为单层无吊车梁钢结构制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案。
本施工方案编制的目的是：钢结构课程实训编制的施工方案。
2.编制依据2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001；）2.3《轻型屋面梯形钢屋架（圆钢管、方钢管）》（05G517）；2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；2.5《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；2.6《碳钢焊条》（GB/T5117—95）《》；2.7《门式钢架轻型房屋设计规程》GBJ16-872.8《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-912.9《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）2.10《钢—砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238—92）2.11根据书本上的图纸3.工程概况3.1工程名称：门式钢架结构工程。
3.2结构类型：单层轻钢结构。
3.3工程范围：钢结构制作安装3.4质量标准：合格3.5结构设计：抗震设防烈度为不大于8度，主体结构为轻钢结构，采用双跨门式钢架，30某2=60m，柱距7.5m，屋面恒荷载0.30KN/㎡,屋面活荷载0.50KN/㎡；风荷载0.50KN/㎡。
柱底为铰接，檩条、墙间间距宜：≤1.5m。
门式钢架选用的Q235钢材，柱顶水平位移≤H/60，柱间支撑受拉杆件长细比≤1/400（带张紧设置），翼缘外伸部分宽厚比≤15，主要受压构件长细比≤180。
焊接宜采用自动焊接机或半自动焊接机进行焊接。
屋面板的搭接长度为150～250㎜，墙板搭接长度为60～100㎜。
3.6施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。
该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。
钢构厂房制作安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司新建的钢构厂房，建筑面积约为10000平方米，采用轻钢结构体系，建筑高度为12米，建筑长度为120米，宽度为80米。
结构形式为门式刚架，屋面采用彩色钢板夹芯板，墙面采用彩钢板。
本工程包括基础施工、钢结构制作、安装、屋面及墙面施工、屋面防水、地面施工等工序。
二、施工组织设计1. 施工单位：某钢结构工程有限公司2. 施工现场管理人员：项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员等。
3. 施工进度安排：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
4. 施工资源配置：根据工程量及施工进度，合理配置施工机械设备、材料、劳动力等资源。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇筑。
（2）钢结构制作：钢构件下料、切割、焊接、组装、防腐涂装。
（3）钢结构安装：基础验收、钢构件运输、吊装、校正、连接、防腐涂装。
（4）屋面及墙面施工：屋面防水、屋面板安装、墙面彩钢板安装。
（5）屋面防水施工：屋面防水层施工、屋面排水系统安装。
（6）地面施工：地面垫层、混凝土浇筑、地面找平。
2. 施工方法及工艺（1）基础施工基础开挖：采用机械开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度为100mm。
基础钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距及保护层厚度。
基础混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
（2）钢结构制作钢构件下料：按照设计图纸及施工要求进行钢构件下料，确保尺寸准确。
切割：采用数控切割机进行切割，确保切割质量。
焊接：采用自动焊接机进行焊接，确保焊接质量。
组装：按照设计要求进行钢构件组装，确保组装质量。
防腐涂装：采用静电喷漆，确保防腐涂装质量。
（3）钢结构安装基础验收：确保基础验收合格后进行钢结构安装。
钢构件运输：采用平板车运输，确保钢构件安全到达现场。
吊装：采用起重机进行吊装，确保吊装安全。
校正：按照设计要求进行钢构件校正，确保钢构件垂直度及水平度。
单层门式轻钢结构工程施工方案设计方案
个人资料整理仅限学习使用第一章、工程简况及特点一、工程建设简况：1. 工程名称： 2、设计单位：3、建设规模 :4、结构形式：单层门式轻钢结构5、建设地点6、工程内容：钢结构制作、安装及彩板围护工程二、建筑工程内容：本工程采用钢结构体系，其中包括的设计内容为：1、墙体1.2M 以上采用100mm厚彩钢夹芯板，局部采用50mm厚玻璃丝棉 <疏散走道两侧隔墙、吊顶以及洁净区与非洁净区100mm厚）b5E2RGbCAP 2、屋面设计采用彩钢夹心板3、门窗：（1）门依设计图为：甲级防火门，乙级防火门，防暴门。
（2）窗为铝合金窗。
三、结构工程内容：本工程采用单层门式钢架结构，柱距9M，柱高 9.6M，局部 7.6M1、甘草盐酸车间及甘草综合提取车间钢结构梁、柱均采用Q345B 钢，对焊接结构用钢应具备含碳量的合格保证。
p1EanqFDPw2、所有型钢 <角钢、圆钢和圆管）等均采用现行国家标准《碳素结构钢》 <GB700-88）中规定的Q235 钢对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。
DXDiTa9E3d3、高强螺栓 <摩擦型）：应采用符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》<GB3633）中规定的10.9S 螺栓。
RTCrpUDGiT四、设备安装设计特点。
五、工程施工特点:本工程主钢结构采用扩大组合拼装法，循序吊装；各工种分工即明确又相互配合交叉，节拍紧凑；施工危险系数大，各工序必须有施工前的交底。
5PCzVD7HxA六、建设地点特征。
第二章、施工准备工作及计划一、现场准备1、中标后立即组织专业技术人员进行详细的现场实地调查，包括当地土质、气候、人文以及施工驻地，施工道路、用水、用电等情况。
jLBHrnAILg2、配合监理工程师督促土建单位做好现场场地平整工作；3、做好现场勘测工作，尽量利用原有道路设施解决现场道路问题；4、合理布置施工现场临时设施位置，尽量减少临时设施费用；5、根据施工总平面图的要求做好材料场地的规划，以保证材料按种类规格分类堆放；6、合理布置施工用电源，线路走向，便于施工；7、预先联系解决施工人员临时生活设施；8、施工人员进入现场前办理好相应的各种手续；二、技术准备1、熟悉、审查图纸，收集与现场有关的土层、地质、水文等资料，进行实地调查，编制施工设计、施工预算。
最新轻钢厂房钢结构吊装施工方案
最新轻钢厂房钢结构吊装施工方案一、前言轻钢厂房作为一种新型建筑结构，具有重量轻、强度高、施工快等优点，受到了广泛关注和应用。
在轻钢厂房的建设过程中，钢结构的吊装是至关重要的环节，直接关系到整个建筑工程的质量和进度。
因此，制定合理的钢结构吊装施工方案对于保证工程质量、提高效率具有重要意义。
二、施工方案1.施工准备在进行钢结构吊装之前，需要做好充分的施工准备工作。
包括但不限于： - 确定吊装计划，明确吊装顺序和具体方案； - 对吊装现场进行勘察，清理障碍物，确保施工通道畅通； - 准备好吊装设备和工具，如吊车、吊索、吊具等； - 安排专业吊装人员进行操作，并确保他们具备相关资质和经验。
2.吊装方案（1）吊具选择根据钢结构的重量、形状和吊装点的位置等因素，选择适当的吊具。
一般常用的吊具有钢丝绳、合成纤维绳、链条等，根据实际情况进行选择。
#### （2）吊装流程 1. 根据设计要求确定吊装点，进行标记和设置支撑架； 2. 将吊具连接到待吊装的钢结构上，并进行复核确认； 3. 吊车通过操纵，将钢结构缓慢吊起，同时操作人员要及时沟通，保证吊装过程平稳进行； 4. 将钢结构吊至指定位置，进行固定和检查； 5. 吊装完成后，彻底检查吊装点和连接部位，确保牢固可靠。
3.安全措施在钢结构吊装过程中，安全是第一位的考虑因素。
为了确保施工安全，需采取以下措施： - 检查吊装设备和工具的完好性； - 严格执行吊装计划，禁止违章施工；- 严格遵守工地安全规定，做好安全警示标识； - 吊装现场设立安全防护区，防止他人闯入； - 定期对吊装设备和吊装点进行检查和维护。
三、总结轻钢厂房的钢结构吊装是一个复杂的过程，需要专业的技术和严谨的执行。
通过制定科学的吊装方案、严格执行安全措施，可以有效保证轻钢厂房建设的质量和进度，为工程顺利完成提供保障。
在未来的建筑工程中，我们应不断总结经验，不断完善吊装技术，为轻钢厂房的发展贡献力量。
门式钢架吊装方案
淮安天参有限公司年产50万吨水产饲料生产项目钢结构工程吊装方案编制人：审核人：审批人：江苏先锋钢结构工程有限公司2014年12月目录第一章、概述 (1)第二章、准备工作 (1)第一节、构件运输 (1)第二节、构件的堆放 (2)第三节、定位轴线、标高的复测 (2)第四节、构件的标注 (2)第五节、起重机械 (2)第三章、吊装方法 (2)第一节、钢柱吊装 (2)第二节、钢梁吊装 (3)第四章、测量校正 (4)第五章、检查和验收 (6)第六章、安全技术要点 (8)钢结构吊装方案第一章、概述本工程项目共计四栋厂房，总建筑面积为：25873㎡.其中原料车间为：13647㎡，檐口标高为8m,起吊构件最大重量为2.25T；成品车间为：11266㎡，车间檐口标高为8.4m,起吊构件最大重量为3.2T；塔楼檐口标高为30m,起吊构件最大重量为0.8T。
根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点本工程原料、成品车间采用Q25Y汽车吊进行滑行安装，塔楼、辅房屋面采用Q50Y汽车吊进行安装。
对本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、屋面、墙面檩条等。
第二章、准备工作第一节、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
(3)、运输的构件按照吊装要求程序进行发运，考虑配套供应，确保现场顺利吊装。
⑷、构件对称放置在运输车辆上，装卸车时对称操作，确保车身和车上构件的固定。
(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。
第二节、构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
(2)、每堆构件与构件之间，留出一定的距离（一般为2m）方便安装。
(4)、根据场场地条件，构件按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
门式钢架钢结构施工技术方案
施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
(3）在确定轴线和标高之后,即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
(4)在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。
(2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
(3）在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响.以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1。
下料图单①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定.③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格.2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求.③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1。
门式刚架吊装专项方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
本工程采用门式刚架钢结构体系，主要包括门式刚架柱、梁、檩条、屋面板、墙面板等构件。
为确保门式刚架吊装过程安全、高效，特制定本专项方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构：成立门式刚架吊装专项施工小组，负责吊装过程中的组织、协调、监督等工作。
2. 人员配备：根据工程规模和吊装难度，配备足够数量的技术人员、操作人员、安全员等。
3. 施工进度：制定详细的施工进度计划，确保吊装工作按期完成。
三、施工工艺与流程1. 基础处理：确保基础混凝土强度达到设计要求，预埋螺栓位置准确、牢固。
2. 钢结构加工：严格按照设计图纸进行钢结构加工，确保构件尺寸、形状、质量符合要求。
3. 吊装准备：- 检查吊车、吊具等设备，确保其性能良好、安全可靠。
- 制定吊装方案，明确吊装顺序、吊点位置、吊装路线等。
- 对施工人员进行安全技术交底，确保其掌握吊装操作规程。
4. 吊装过程：- 按照吊装方案进行吊装，确保构件平稳、安全地吊装到位。
- 注意吊装过程中的安全防护，防止发生意外事故。
5. 验收与移交：完成吊装后，对吊装质量进行检查验收，确保满足设计要求。
四、安全技术措施1. 吊车安全：- 选择符合吊装要求的吊车，确保其性能良好、安全可靠。
- 吊车司机应具备相应的操作资格，熟悉吊车性能和安全操作规程。
- 吊车作业前，应对吊车进行检查，确保其安全性能。
2. 吊具安全：- 选择符合吊装要求的吊具，确保其强度、刚度、稳定性满足吊装要求。
- 定期对吊具进行检查、保养，防止发生故障。
3. 人员安全：- 施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽等防护用品。
- 严格按照吊装操作规程进行作业，防止发生意外事故。
4. 现场安全：- 设置安全警戒线，禁止无关人员进入吊装区域。
- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、环境保护措施1. 严格控制施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染物的排放。
门式钢架钢结构工程吊装计算与施工方案
门式钢架钢结构工程吊装计算与施工方案门式钢架钢结构工程是一种常见的工业建筑结构，具有较高的强度和稳定性。
在门式钢架钢结构工程的吊装计算和施工方案中，需要考虑多个因素，包括钢结构的重量、吊装设备的选用、吊装思路的确定等。
下面将详细介绍门式钢架钢结构工程吊装计算与施工方案。
一、吊装计算1.计算重量：根据工程图纸和设计文件，计算出钢结构的总重量。
需要考虑到各个部位的钢材种类、尺寸和数量，以及各种连接件、吊装点、走向等因素。
2.选择吊装设备：根据钢结构的总重量和吊装高度，选择适当的起重设备。
通常可使用起重机、履带起重机、塔吊等吊装设备。
需要考虑到吊装设备的额定起重量、吊装高度、工作范围等因素。
3.吊装方案：根据工程现场的实际情况，确定吊装方案。
包括吊装点的位置、吊装顺序、吊装方式等。
需要考虑到重心位置、吊装点的稳定性、安全性等因素。
二、施工方案1.准备工作：在进行吊装前，需要进行一系列的准备工作。
包括确定好吊装任务的时间、地点和责任人，检查吊装设备的工作状态、进行安全防护措施等。
2.安装吊装设备：根据施工方案，安装吊装设备。
包括搭建塔吊、铺设轨道等。
同时，需要按照相关规范和标准进行安全检查，确保吊装设备的安全性。
3.设置吊装点：根据吊装方案，在钢结构上设置好吊装点。
需要注意吊装点的位置、数量和强度，确保吊装点能够承受钢结构的重量。
4.进行吊装作业：根据吊装方案，进行吊装作业。
在吊装过程中，需要注意操作人员的安全，确保吊装设备和钢结构的安全，遵守相关规范和标准。
5.进行验收和调整：在吊装完成后，进行验收和调整工作。
包括对吊装的钢结构进行检查，确保吊装质量和安全。
三、注意事项1.安全第一：在进行门式钢架钢结构工程的吊装计算和施工方案时，安全是首要考虑的因素。
需要遵循相关的安全规范和标准，确保操作人员和设备的安全。
2.合理设计：对于吊装方案和吊装点的设计，需要考虑到钢结构的重心位置、稳定性和安全性。
合理设计能够提高吊装的效率和质量。
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********有限公司************车间工程(钢结构)吊装方案***********建筑工程公司1．综合说明1.1 编制说明1.1.1 本施工方案，仅适用于指导******有限公司*****钢结构工程安装施工。
1.1.2编制依据1.1.2.1招标文件及资料1、依据湖北********有限公司的招标文件。
2、依据*********设计院设计的图纸。
3、依据湖北*********有限公司的投标答疑。
4、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。
1.1.3、施工验收规范及工程质量检验评定标准1.1.3.1施工验收规范本工程主要采用的技术规范（规程）1、工程测量规范（GB50026-93）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）3、层面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）4、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502121-2002）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）1.1.3.2工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB 9008-98）本企业有关的施工标准1.2 施工目标1.2.1 质量目标确保钢结构分部工程达到合格等级。
1.2.2 工期目标吊装计划工期为8天，从主结构进场之日起时间依次进行吊装1.2.3 安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
1.2.4 文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。
2.工程概况（图表No.1－Ａ）3.施工准备工作3.1.技术准备3．1．１组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。
3．1．２随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。
3．1．３对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。
3．1．４进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。
3．1．５根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。
3.２.相关劳动力配备●成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职责详见（图表No.2－Ｂ），具体劳动力配备见下表（图表：No.3－Ａ）：3．3、现场施工设备的配备●该钢构工程实际施工场地较宽敞，故钢构件大梁吊装采用二台汽吊，板材运输采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下（图表No.3－Ｂ）：4. 钢结构安装施工4．1 施工安装流程4.2 钢结构吊装4.2.1 吊装准备工作钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
4.2.2 吊装分析4.2.2.1 吊装之执行条件一、需提供的外部条件：三通一平二、吊装中需要执行之原则条件：（1）当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过六级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。
（2）吊机支脚点下设枕木支撑，支点避开基础梁部位。
4.2.3 吊装机械的选用根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。
本工程为钢结构单层厂房，屋面采用压型板，最大跨度28×2米，最大单跨为28米;构件最高吊装高度为10米，最重构件吊装重量在3吨以内。
选用16吨汽车吊起重机作为吊装钢梁主机。
选用25吨汽车吊起重机作为辅助吊机，具体分析如下。
钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用两点起板法吊装，两点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，详见主梁吊装示意图。
4.2.4 吊装工艺1屋面梁吊装总体考虑采用分榀逐片吊装法，即先将钢梁全部在地面组装成型，高强螺栓初拧、终拧全部完成后，用吊车吊装至安装位置，安装柱顶螺栓；然后安装下一榀屋面梁，再在两榀梁间至少连接三道檩条临时固定，再安装下一榀钢梁，依此类推完成全部安装。
所有的钢结构安装完毕，质量检查员应仔细检查各部位的施工质量，安装班组将安装的自检记录提交专职检查员签字，然后经项目工程师审查报项目监理工程师。
钢结构经中间验收合格后，方可转入下道工序的施工。
梁、柱吊装工艺流程质量检验交工验收3 吊装示意图钢柱吊装示意图屋架吊装示意图4、吊机行走路线平面图5、吊装施工工艺要点（1）用经纬仪和水准仪复测基础的轴线及标高，并做好记录，测量仪器必须经校验，并在有效期内。
（2）钢柱在吊装前应先划出同一标高点，根据钢柱标高，配相应柱底垫块的厚度，保证钢梁安装标高一次控制在要求范围内。
（3）钢梁安装前，在柱牛腿面上划出钢梁的安装轴线。
（4）焊接要求应根据设计施工图中的要求及国家现行的有关规定进行施工及验收。
（5）焊工必须具有相应施焊条件的合格证书，方可施焊。
4.3 高强度螺栓的施工1）高强度螺栓施工流程：2）高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。
3）高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。
施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及损碰螺纹。
4）钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。
5）该钢构工程钢梁、柱连接采用大六角头高强螺栓，安装高强螺栓时。
拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、腹板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。
6）高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，首先进行初拧，调整就位后进行终拧，其外露丝扣不得小于2扣。
7）所有安装螺孔，一般不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可适当扩孔并辅助用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。
8）螺栓初拧采用扳手掌握控制，螺栓临时拧紧数量约占该节点总数的2/3。
4.4 檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。
该钢构工程柱距大多为6m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装（附图示），安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。
根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。
支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。
吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。
调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。
从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。
总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。
屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。
5. 质量管理及保证措施我公司按IS09000-GB/T19000《质量管理和质量保证》系列标准建立的质量保证体系，已经通过第三方认证。
本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司《质量保证手册》、《程序文件》以及《作业指导》。
为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按IS09000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构安装流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。
5.1 质量管理5.1.1 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
5.1.2 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
5.1.3.1 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计。
质量保证组织机构5.1.3.2 构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。
5.1.3.3 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做并做出较详细的文字记录。
5.1.3.4 质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。
5.1.4 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
5.1.5 开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作。
建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。
5.1.6 制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
5.1.7 采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
5.2 质量保证措施5.2.1 施工准备过程的质量控制5.2.1.1 优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
5.2.1.2 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
5.2.1.3 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
5.2.1.4 对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
5.2.1.5 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。
5.2.2 施工过程中的质量保证措施根据本工程钢结构施工难度大，质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，5.2.2.1建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。