华制国际公司精益生产与实际案例共116页
【案例分享】精益生产案例：中美合资企业王厂长的苦恼20160408
【案例分享】精益生产案例：中美合资企业王厂长的苦恼小批量多品种往往面临交货期短、紧急订单无法应对等难题。
企业为了缩短交货期，往往只能增加库存。
这显然是与主张采用削减库存的办法来缩短交货期的精益生产理念是背道而驰的。
下面给大家分享一个案例分析：王厂长是一家中美合资企业的厂长，该企业由中美双方各出资50％，在管理上也是互有分工：王厂长代表中方负责管理公司的生产，美方经理负责管理公司的财务和市场。
作为一家国内阀门行业的龙头企业，该公司有过自己辉煌的过去。
王厂长深信，即便当时不与美国人合资，自己的工厂照样过得很好。
那可真是个惬意的年代，工厂生产什么客户就要什么，即使偶尔有客户提出一些比较特殊的要求，他们也有足够的耐心等，毕竟是特殊产品嘛。
但是，情况逐渐发生了变化。
合资后不久，竞争对手如雨后春笋般出现。
客户的订单越来越刁钻，什么要求都能提出来。
让王厂长苦恼的是，美方经理似乎完全不理解生产部门的难处——他什么订单都敢接！每当王厂长提醒美方经理自己的工厂无法这么快完成这么多紧急订单的时候，美方经理总是告诉王厂长：“刘，我们必须接，否则我们没有足够的订单！”“要你这个做市场的是白吃饭的吗？”王厂长只能在心里大喊。
对于当前的状况，王厂长做过基本的分析：一、王厂长根据生产情况分析说明第一：阀门生产主要经过A、B、C，D四个车间。
100个原材料经过A车间加工后统一送到B车间，然后经过B车间加工后再次以100个为一批，搬运到C 车间，以此类推，最后变成成品。
第二：从采购原材料到生产出成品，总共需要12天的时间，这12天称之为生产周期。
第三：接到的订单中，大部分要求6天交货，这6天称之为交货期。
问题就在这里了，公司的生产周期远远大于客户对交货期的要求。
王厂长紧皱着双眉，解决办法是有的，只是……，他似已经可以预知美方经理会做出什么反应。
王厂长抛出了自己制定的解决方案。
二、王厂长给出的解决方案方案一：增加库存？制造成品库存？制造标准件库存。
精益生产的方式与案例
PART FIVE
● 明确目标：确定实施精益生产的具体目标，如降低成本、提高效率等 ● 制定计划：制定详细的实施计划，包括时间表、人员分工、资源需求等 ● 培训员工：对员工进行精益生产理念和方法的培训，提高员工的技能和意识 ● 改进流程：对生产流程进行全面分析，找出浪费和不合理的环节，进行改进 ● 持续改进：在实施过程中不断收集数据，分析问题，持续改进，提高精益生产的水平 精益生产的实施与效果
强调消除浪费、持续改进
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实现企业价值最大化
消除浪费：通过消 除生产过程中的浪 费，提高生产效率 和降低成本
持续改进：不断寻 求改进机会，持续 优化生产过程
客户需求导向：以 客户需求为导向， 快速响应市场变化
团队合作：强调团 队合作，跨部门协 作，共同实现目标
消除浪费：通过消除生产过程中的 浪费，提高生产效率和降低成本
人才培养与引进： 加强人才培养和 引进，提高员工 素质和技能水平， 为智能化精益生 产提供有力的人 才保障。
政策支持与引导： 政府应加大对智 能化精益生产的 政策支持力度， 鼓励企业加大投 入，推动智能化 精益生产的发展。
绿色化精益生产的技术和工 具
绿色化精益生产的定义和目 标
绿色化精益生产的应用和案 例
降低库存：通过减少浪费和优化生产流程，降低库存水平 提高生产效率：通过减少浪费和优化生产流程，提高生产效率 提升产品质量：通过减少浪费和优化生产流程，提升产品质量 增强客户满意度：通过减少浪费和优化生产流程，增强客户满意度
实施风险：项目延期、超出预算、质量不达标、人员流失等 应对措施：制定详细计划、明确责任分工、加强沟通协作、及时调整方案等 风险评估：对实施过程中可能出现的问题进行预测和评估 应对策略：针对不同风险制定相应的应对策略和措施
精益生产实战案例
法则十一
在公司内部培育领导者
培养能实现公司理念的人 丰田界定领导者的职责， 丰田界定领导者的职责，不仅仅只是 完成工作和具备良好人际关系技巧而已。 完成工作和具备良好人际关系技巧而已。 丰田认为， 丰田认为，领导人必须是推行本公司 理念和方法的模范。 理念和方法的模范。应该把彻底理解和拥 护公司理念的员工培养成领导者， 护公司理念的员工培养成领导者，使他们 能带动其他员工执行公司的方针。 能带动其他员工执行公司的方针。
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法则八
创建“自働化” 创建“自働化”
设备自动化、 设备自动化、人员自觉性 这里的“自働化” 这里的“自働化”不仅是指设备系 统的机械智能化， 统的机械智能化，还包含人们自觉遵守标 准化工作要求的意识和行为。 准化工作要求的意识和行为。人人按标准 要求行事，养成良好的工作习惯， 要求行事，养成良好的工作习惯，人员素 质不断提升。 质不断提升。 操作的自动化与人的高度自觉性相结合， 操作的自动化与人的高度自觉性相结合， 始终保持良好的工作状态。 始终保持良好的工作状态。
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法则二
顾客至上
追求最高的顾客满意度 丰田通过与国外各开发中心建立紧 密的协作关系， 密的协作关系，吸纳不同地区顾客的要 求，推出博得世界各国厚爱和信赖的高 质量产品，满足顾客的需求。 质量产品，满足顾客的需求。 以市场为导向， 以市场为导向，及时生产满足当前 需求的款式和数量。 需求的款式和数量。
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法则十二
注重员工教育
培训员工、 培训员工、激励发展 训练培养优秀的个人和团队， 训练培养优秀的个人和团队，去实现公司 的理念，获得杰出的成果。 的理念，获得杰出的成果。 注重从对普通员工到各级干部的培训； 注重从对普通员工到各级干部的培训； 设法为所有员工创造多种学习机会。 设法为所有员工创造多种学习机会。 从理念意识教育到工作技能训练， 从理念意识教育到工作技能训练，全面提 高员工的素养。 高员工的素养。
精益生产经典案例
精益生产改善案例生产管理追求无库存，就是要彻底改变以超量库存保发货的传统做法，变以造型为中心的推动式生产为以清理为起点的拉动式生产。
实行期量流或一个流生产方式，逐步扩大看板生产品种，造型生产线实行柔性生产，生产作业计划和生产统计应用计算机管理，大幅度地压缩工序、在制品和成品库存，最大限度地降低资金占用，提高生产组织管理水平。
质量管理追求无缺陷，就是要不断提高质量管理和产品质量水平。
质量管理要从“全面质量管理”转向“零缺点管理”，进一步减少不良损失，用精益思想研究和实施质量改进和攻关，提高产品的工艺水平。
落实质量责任制，严格厂内质量评审，严肃工艺纪律，使每个环节、每道工序、每名职工都切实做到精心操作，严格把关，确保产品内在质量和表面质量达到优质品标准。
设备管理追求无停台，就是要提高设备的可动率和开动率，提高工装的工艺水平和使用寿命。
要坚持以生产现场为中心，抓好现场巡检，现场维修，实行设备封闭管理。
工装采取快速换模方法，满足小批量多品种生产的需求。
要通过采用一系列有效措施，不断提高设备工装的技术状态，为保证生产顺利进行和生产优质产品提供可靠的必要条件。
成本管理追求无浪费，就是要狠抓投入产出管理，做到少投入，多产出，优质低耗，降低成本。
深入开展三级经济核算，抓好产品收到率、原材料投入、成品产出率、清理合格率等环节的考核。
要整顿库房，对原材料、产成品、备品、备件等重新制定最高最低储备限额，做到用最低的储备满足生产的需要，大幅度地降低消耗，减少浪费，活化资金，降低产品成本。
优化生产，就是全厂每个生产环节都要达到整体优化标准，建立起以车间主任为首，以生产工人为主体，以生产现场为中心的现场“三为”管理机制。
实施生产要素一体化管理，强化现场“５Ｓ”管理和定置管理，现场工位器具标准化、改善生产现场环境，提高现场文明生产水平，使生产要素达到最佳状态。
优质服务，就是要强化科室为一线，后方为前方服务。
职能科室要切实转变工作作风，提高工作质量、服务质量和工作效率，充分发挥指导服务的职能。
精益生产规划与实践案例.doc
精益生产规划与实践案例1讲师结合多年在JIT方面的实践经验，将现代企业无处不在的浪费及不合理现象通过图片、文字进行剖析，对大量案例进行深度讲解。
通过精益生产的方式分析，明确企业管理中的浪费，进行标准化的改善。
本课程收益：⏹减少浪费，降低成本，提高生产效率，提升品质⏹学习精益生产方式的基本思路和改善技巧⏹优化生产系统，降低库存，追求零浪费⏹促进企业终极目标实现：七个零【培训时间】2011年4月22-23日（周五、周六）【培训地点】新君悦酒店（佛山市顺德区陈村镇佛陈路口）【培训费用】2天RMB960元/人（培训、场务、资料、教材等成本费用）【适合对象】副总、厂长/经理、制造部、工程部、品质部等中高层管理干部【报名热线】139******** 0757-******** 杨仁伟(先生)【主办单位】合众资源集团合众传播中国工厂管理网【承办单位】3A顾问佛山公司合众精益技术【收款单位】深圳市桑尔企业管理顾问有限公司【开户银行】建行深圳市分行国会大厦支行账号：4420 1618 5000 5000 1628【特别说明】1、为保证课程效果，按报名表先后限定20家企业；2、建议企业团队报名,将参课人员组成改善小组学以致用；3、非邀请对象按3A企管全国公开课标准费用3000元/人收取；《精益生产规划与实践》报名表（此表复印有效）单位名称回传0757-********杨仁伟联系人电话传真参会人员职务性别手机E-Mail精益生产规划与实践(一)课程日程表时间（第一天）课程大纲08:00-09:00 签到（上午）09:00-12:00 第一讲：精益品质管理用心做“好”产品1）企业从小到大过程发展策略有什么不同？从“多”、“快”、“好”、“省”进步到……有“好”、“快”、“省”过程就有“多”的结果2）管理就是持续获得利润3）精益生产诞生的背景4）出现问题如何分析解决5）解决问题意识案例分享6）什么是8D分析解决案例分享7）品质不良解析能力的不同水平阶段8）某企业案例分享（“人人做品质改善，处处精细化管理”）（下午）14:00-17:00第二讲：精益生产制造过程控制要点1）什么是浪费？2）用VSM价值流动分析暴露问题3）了解产品的生产周期（案例分享）4）降低企业成本的方向5）反映供应链（SCM）与精益生产（JIT）水准的3个指标6）企业股东关心的财务指标7）制造工厂如何落实财务指标8) 在制程过程的3大要点均衡化与匹配，特别关注瓶颈管理效率改善的实质、生产同期化、拉动式生产生产一个流（案例分享）9）讨论：JIT生产制造系统控制什么？10）实现制造过程的要求需要的变革是什么？精益生产规划与实践(二)课程日程表时间（第二天）课程大纲08:00-09:00 签到（上午）09:00-12:00 第三讲：精益设备的管理与设备的效率1) 设备管理以预防微劣化为核心2) 设备常见浪费（低效率的现象）3) 设备效率计算方法案例分享4) 快速换模的四个原则案例分享5）精益设备自主管理的五个阶段案例分享第四讲：精益设计开发与成本管理1) 从设计开始谋求销售和成本利益2) 按精益生产的要求有哪些布局方式案例分享3）从供应链上谋求共赢、快速、配套和低成本4）全员开始实施预算和成本管理案例分享（下午）14:00-17:00 第五讲：建立全员参与的改善机制和氛围1) 我们现在面临的员工特点2) 现在员工喜欢什么？3) 如何建立改善机制符合现在年轻员工？4) 如何评价员工士气？具体极力手段和方法第六讲：一般精益企业建立管理体系的阶段第七讲：课程总结综合讨论及问题解答主讲老师：党新民（清华大学特聘教授精益管理专家3A顾问副总经理资深项目辅导总监）★现任：合众资源·3A企管副总经理、资深精益管理专家清华外聘专家50佳中国企业管理培训中心教授★历任：世界500强跨国企业理光（深圳）工业发展有限公司TPM（全面生产管理）推进室室长及制造部部长党新民简介党新民先生现任合众资源副总裁、清华大学生产运作与管理特聘专家，中国企业管理培训中心特聘教授。
精益生产成功案例
精益生产网站案例1一家专业生产汽车刹车盘（鼓）美资公司，在中国设有 2 家工厂，产品几乎覆盖了美国、欧洲、日本和韩国的所有车型。
同时水泵的可提供型号达到了 500 种，主要是满足上面这几个国家主流车型的需要。
同时，借助市场调研和与一些客户的紧密合作，该公司 -的产品型号数一直在稳定地伴随市场的需要而增加。
1 、成品库存：目视化管理已经有意识的应用，问题在于目前存货量水平较高，约占年销售收入的近 15 % , 增加了制造成本（储存、运输及管理）及呆滞库存的风险，尤为重要的是，库存给制造过程中的种种浪费（如等待、延误等）。
2 、生产线及半成品管理：部分数控机床一人三机操作，减少了人员等待的和搬运距离，说明公司具备了一定的精益思想；但更多工序人员、机器、材料都存在不同的等待，同时加工生产和周转批量较大，造成较长的生产周期，尤其是存在瓶颈工序，该工序在制品（ WIP ）存量较多，导致生产流程不够顺畅，制约了生产效率。
3 、现场管理：装配线、毛坯铸造、热处理车间现场管理和目视控制的改善机会较显著，突出表现在：- 装配线产品追溯性标示过程复杂，造成冗杂处理的浪费；手工打标记等不仅劳动强度大，而且容易造成疲劳错误。
- 装配工位的作业方法、时间分析以及人机工程（材料传送和取放过程）等方面有待进一步完善。
- 铸造车间产品种类和生产区域无标示，将导致分检的时间损失及混淆。
- 铸造现场、热处理车间 5S 尚有较大改进空间，尤其是整顿、清洁和进一步的标准化工作。
4 、其他影响：同时，制造方式的变革也暴露出在原来的成批生产方式中隐藏至深的大量问题，如设备故障多发，维修速度慢以及缺乏保养；设备换模具时间长；刀具整备时间长；作业员技能单一等。
改善效果：经过三个月的维持与改善，同时辅以培训 , 一些主要问题得到明显的改善：·在不影响现有产出情况下，较大幅度降低成品库存总量。
总库存量减少了 4 0 % 。
·按照用户的需求节拍，进行小批量多频次的生产和物料周转（目标：单件流），缩短生产周期。
精益生产案例分享
精益生产案例分享
某汽车制造公司采用了精益生产方式进行生产。
在初期，该公司的生产效率低下，产品质量不稳定，客户投诉率居高不下。
为了改善这种情况，公司决定引入精益生产理念和技术来提高生产效率和产品质量。
首先，该公司在生产线上进行了精益生产的改造。
改造后，生产线变得更加灵活和高效。
同时，公司还加强了员工技能培训，提高了员工的技能水平。
其次，该公司引入了精益生产理念中的“持续改进”思想。
通过不断地对生产过程进行改进，不断地提高生产效率和产品质量。
例如，公司发现生产线上的某个环节存在浪费现象，于是立即组织技术人员进行改进，从而提高了生产效率。
最后，该公司还引入了精益生产中的“5S”管理方法。
通过整理、整顿、清洁、清洁检查和素养五个方面来规范现场管理。
这种方法不仅提高了生产效率，还提高了员工的工作素养和现场管理水平。
经过一段时间的实践和应用，该公司的生产效率得到了显著提高，产品质量也得到了明显改善。
同时，客户投诉率大幅下降，客户满意度大幅提升。
这个案例分享告诉我们，精益生产是一种非常有效的生产方式。
通过引入精益生产理念和技术，企业可以提高生产效率和产品质量，降低成本和提高市场竞争力。
精益生产改善实施方案案例分析共92页文档
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46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
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47、采菊东篱下，悠然见南山。
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48、啸傲东轩下，聊复得此生。
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49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
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50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
精益生产成功案例
精益生产成功案例第一篇：精益生产成功案例精益生产网站案例1一家专业生产汽车刹车盘（鼓）美资公司，在中国设有2 家工厂，产品几乎覆盖了美国、欧洲、日本和韩国的所有车型。
同时水泵的可提供型号达到了500 种，主要是满足上面这几个国家主流车型的需要。
同时，借助市场调研和与一些客户的紧密合作，该公司装配线产品追溯性标示过程复杂，造成冗杂处理的浪费；手工打标记等不仅劳动强度大，而且容易造成疲劳错误。
铸造车间产品种类和生产区域无标示，将导致分检的时间损失及混淆。
-铸造现场、热处理车间5S 尚有较大改进空间，尤其是整顿、清洁和进一步的标准化工作。
、其他影响：同时，制造方式的变革也暴露出在原来的成批生产方式中隐藏至深的大量问题，如设备故障多发，维修速度慢以及缺乏保养；设备换模具时间长；刀具整备时间长；作业员技能单一等。
改善效果：经过三个月的维持与改善，同时辅以培训 , 一些主要问题得到明显的改善：·在不影响现有产出情况下，较大幅度降低成品库存总量。
总库存量减少了 4 0 %。
·按照用户的需求节拍，进行小批量多频次的生产和物料周转（目标：单件流），缩短生产周期。
生产提前期从 15 天缩短到 5 天。
·应用快速换模的项目方法（四步法）和技术手段，缩短生产线的换型时间。
·运用 IE 工程和看板管理，辅以必要的柔性生产布局设计及多技能员工培训，改善现有的工艺及流程，消除瓶颈限制，在制品减少 66 %，实现流畅化制造。
·全面生产性维护（TPM）：对设备效能作了详细测定 , 并根据以往开机时间的历史纪录，分析总体生产效率（OEE），改进设备维护计划，提高运行效率, 在没有增加设备的前提下，月产量提高了30%，不良率由 8% 降到了 4%，OEE 从原来的 60% 提高到 85 %。
·现场的物流及 5S 改善，减少搬运、寻找、等待等浪费活动。
精益生产网站案例2一家美商独资生产硅胶和塑料按键产品的企业，产品广泛应用于手机、家用电器、工业电子设备等产品上。
精益生产改善方案案例分析
销售
9、要学生做的事，教职员躬亲共做； 要学生 学的知 识，教 职员躬 亲共学 ；要学 生守的 规则， 教职员 躬亲共 守。21 .6.1321 .6.13Su nday , June 13, 2021
10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。08:04:0808 :04:080 8:046/1 3/2021 8:04:08 AM
4、产品工序分析法 产品工序分析法的目的和目标 5、作业人员工序分析法
作业人员工序分析法的定义
5.2作业人员工序分析法的目的
1、是否有不必要的停滯 2、搬运的次数是否太多 3、搬运的距離是否太长 4、搬运的方法是否有问題 5、是否能同時实施加工及检查
工程分析案例：
1、优化生产线 自主改造装配线，实现HFC1020前桥混线装配
一个流生产：
自主设计制作本体流水装配线，在人员没有改变的前 提下，生产能力从加班日产200台提升到8小时产250 台；而且改变了长期以来落后的摆地摊装配方式。
推进精益生产：
1、现场是基础；
2、改善是手段。
库房的仓位
形迹管理
如图：通过不懈努力，所有工序的刀、辅、量具有 了“新家”，让它们也实现了定置
IE是英语industrial engineering 的缩写，即工业管理。
2、动作及动作分析法
定义：由人的身体各部位的运动所组成的行动、行为称之为 “动作”。
3、动作改善的目标和顺序
4、基本动作分析法与作业改善
4.1基本动作分析法的分析 方法
经过归纳将基本动作分 为以下三类：
Ⅰ第1类：作业进行时必 要的动作；
CT 设定
精益改善 生产 项目管理 规格
MRP
ERP 系统 设计 管理
企业如何实现精益生产管理的具体实践和案例
企业如何实现精益生产管理的具体实践和案例在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想脱颖而出，实现高效、高质量的生产，精益生产管理成为了关键的策略选择。
精益生产管理旨在通过消除浪费、优化流程和持续改进，以最小的资源投入获得最大的产出。
接下来，让我们深入探讨企业如何实现精益生产管理，并通过实际案例来加以说明。
一、精益生产管理的核心原则1、消除浪费浪费在生产过程中无处不在，包括过度生产、库存积压、等待时间、不必要的运输、过度加工、缺陷产品以及未被充分利用的员工创造力等。
识别并消除这些浪费是精益生产的首要任务。
2、连续流生产通过优化生产布局和流程，实现产品从原材料到成品的连续流动，减少中间的停顿和库存。
3、拉动式生产根据客户的实际需求来驱动生产，而不是基于预测进行推动式生产，以降低库存水平和提高响应速度。
4、追求完美持续不断地寻找改进的机会，设定更高的目标，不断完善生产过程和产品质量。
二、实现精益生产管理的具体实践1、价值流分析企业首先要对整个生产流程进行价值流分析，绘制出当前状态的价值流图，明确价值创造的过程和存在的浪费环节。
然后，制定未来状态的价值流图，设定改进的目标和计划。
例如，一家汽车零部件制造企业通过价值流分析发现，原材料在仓库中的等待时间过长，导致生产周期延长。
于是，他们优化了采购计划和仓库管理，实现了原材料的及时供应，大大缩短了生产周期。
2、 5S 现场管理5S 即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
通过实施 5S 管理，可以创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。
某电子厂推行 5S 管理后，工作现场变得整洁明亮，工具和物料摆放整齐，员工能够快速找到所需物品，减少了寻找时间和错误操作，生产效率显著提高。
3、全员参与精益生产管理需要全体员工的积极参与和支持。
企业要建立相应的培训机制，让员工了解精益生产的理念和方法，并鼓励他们提出改进建议。
精益生产案例分享ppt课件
value
to a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程
Waste of Inventory 库存浪费
Any supply
in excess of process requirements necessary to produce goods 任何超过加工必须的 物料供应
Inventory Covers All Problem 库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
Low Down Inventory To Expose Problem 通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
Waste of Waiting 等待
Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized
改进后
1.改进后2人，充分发挥个人效益 2.改进后实现单件流 3.交付周期缩短50% 4.采取防错，当场发现 5.员工收入5800-6200
生产效率的提升大家自己算
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JIT与TPS
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要 的量、 生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、 看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 JIT的概念最早由日本丰田汽车提出，在大野耐一带领 下创造出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为JIT 模式，又称丰田生产方式（TPS）。
等待浪费
精益生产的发展与变迁
世界级制造总准则： 准则1：依照客户或产品族成立团队，团队中包含客户代表 准则2：获得和运用有关客户、竞争力分析和最佳实践的信息资料 准则3：专注于在质量、快速反应、柔性、价值方面持续与快速的改善
准则4：一线员工参与到所有的变革和战略规划活动内以协助实现企业一致的目标
一、世界级制造
全世界中具有竞争力的制造业生产方式 和相关企业的经营者领导力，独特的文化 等相结合而形成的制造系统。 先进企业为了达成World Class Manufacturer，已经构筑了固有的生产方 式。 根据各国文化、技术积累、产业集群和民 族性格等特点，形成了各国的精益生产方 式。世界级制造和精益制造最终融合到了 一起，形成21世纪企业在竞争获胜的新的 强大武器——世界级制造将成为二十一世 纪优秀制造的新标准。
詹姆斯·沃麦克
二、精益生产的定义
2. 精益生产的演进史
1989，沃麦克教授出版 《改变世界的机器》一 书，在书中首次详细描 述和介绍了精益生产方 式，宣布精益生产方式 的原理同样可以用于全 世界每一种行业。 1996年，出版《精益 思想》，总结出精益 生产方式的5个基本原 则，将精益方式扩大 到制造业意外的所有 领域 沃麦克教授开始将精益思想 发展至消费者与供应链的问 题解决上——解决消费者和 供应商的问题，他将“精益 消费”和“精益供应”联结 为一体，塑造了一种全新的 强有力的竞争模式。
高层
系统层次
中层
工具与技术层次
5S，看板，JIT，快速换模，目视化， • 利用精益工具和方法进行点滴改善 标准化，安灯，QCC，PDCA，QCD， 价值流图，PMC，TPM等
基层
3. 推进精益三个阶段
阶段一：准备阶段 创造精益变革环境
• 产生紧迫感。识别并 讨论挑战和危机、公 司现状及机会，创造 紧迫感，转变意识； • 建立领导联盟。建立 一个由一把手挂帅的、 来源广泛的领导联盟 来统领变革协同作战； • 打造愿景规划。建立 公司的愿景规划指导 精益变革，设计实施 这一愿景的战略规划。
精益生产(LP)的本质和应用案例1通用
精益生产(ＬＰ）的本质和应用案例１精益生产（LP）的本质和应用案例14．０pt;font－ｆａmiｌｙ:宋体；mｓｏ-asciｉ－ｆont-ｆａmｉly:Ｃaｌibri；ｍsｏ—asｃｉｉ—theme—ｆoｎt:minor—ｌａt ｉn;ｍso—fareaｓt—font-ｆamiｌy:宋体；ｍso-fareast-thｅme—ｆｏｎｔ：ｍinor-fareast；mso－ｈansi-fonｔ-family：Caｌiｂri；msｏ－ｈａnsｉ-theme－fonｔ：minor-lａtin"精益生产（LＰ宋体;mso-ascii-fonｔ－fａmily：Caliｂri；mso-ａsciｉ－theｍe-font:mｉnor －lａｔin；msｏ－faｒeast-font—famiｌｙ：宋体;mso－fareａst—themｅ-font:minor－fareasｔ；mｓｏ－hanｓi—ｆon ｔ－ｆamｉly: Calibri;mso-hanｓi—ｔhemｅ-fｏｎt：minｏr—ｌａｔin”）ｓtyｌｅ="fｏｎt－size:１4．０pt；foｎt-famｉlｙ：宋体;mｓo－asｃii－font—fａmiｌy：Caliｂri;ｍsｏ-ascｉi—tｈeｍｅ－ｆｏnt:minor－lａt in；msｏ—fareaｓt-font—ｆamily：宋体；mｓo－ｆarｅaｓｔ—theｍe－foｎt：minoｒ-fａrｅast;mｓo－ｈansi－font－familｙ: Ｃaliｂri;msｏ－hansi-thｅme—font：minｏr—laｔin＂的本质和应用案例1１。
0pt；liｎe－heighｔ：１50％；font—ｆamilｙ：宋体;mso-aｓｃii-ｆｏnt-famｉly："Times Ｎｅw Romａn＂;mso-hanｓi—ｆｏｎt—famｉｌｙ：＂Ｔimｅs ＮeｗRoｍａn＂；ｍso－ｂｉdi-font—famiｌy：＂Tｉmes New Roｍaｎ＂＂内容提要：ｓtyｌe＝"foｎt-size：1２.0pｔ;mｓo-bｉdi-font—ｓizｅ:11。
精益生产案例
精益生产案例
精益生产是一种通过最大限度地减少浪费，提高效率和质量的生产方式。
它通过精益思维和方法，帮助企业实现更高效的生产和运营，从而提升竞争力。
下面我们将介绍一个精益生产的案例，以便更好地理解这种生产方式的实际运用。
某汽车制造公司引入精益生产理念后，取得了显著的成果。
首先，他们通过价值流映射，清晰地了解了整个生产流程中的价值和浪费，找到了许多可以改进的地方。
他们发现，在零部件供应和生产线的布局上存在很多浪费，因此他们重新规划了供应链，并优化了生产线的布局，大大减少了不必要的等待和运输时间，提高了生产效率。
其次，他们通过实施精益生产工具，如5S、Kanban和持续改进等，不断优化生产流程。
通过5S整理工作环境，使生产现场更加整洁、有序，减少了寻找工具和材料的时间；通过Kanban管理零部件库存，避免了过多的库存积压，降低了库存成本；通过持续改进，鼓励员工不断提出改进意见并实施，使生产过程更加高效和灵活。
最后，他们注重员工的培训和激励，使员工更加积极参与精益生产的实施。
他们为员工提供了相关的培训课程，让员工了解精益生产的理念和方法，激发了员工的改进意识。
同时，他们建立了激励机制，奖励那些提出优化建议并得到认可的员工，激励员工积极参与精益生产的实施。
通过以上的案例，我们可以看到精益生产在实际应用中取得了显著的成果。
它不仅帮助企业减少了浪费，提高了效率和质量，还激发了员工的改进意识，促进了企业持续发展。
因此，精益生产不仅是一种生产方式，更是一种管理理念，它可以帮助企业在竞争激烈的市场中立于不败之地。
希望以上案例能够对大家有所启发，促使更多的企业引入精益生产，实现持续改进和发展。
精益生产案例课件
2.4制定对策（考虑改进方案）
要有新的 见解、灵 活的思考
要打破 固定观
念
善于向长 辈学习
组合各 种构思
改进方案的编成
对工作的热爱 不输给任何人 的专业精神
试试使用 构思技巧
有灵感 时马上 记录
不要忘记 评价
3、搬运分析
3.1搬运路径分析
3.2搬运工序分析
3.3搬运活性分析
4、布置
布置（lay out）是常用术语，简单地说就是设备配 置。为高效率地进行生产、需高效系统的布置必 须的机械设备、综合配列原材料、零件仓库、检 验场所、货物的出入口等，以达到人和物流顺畅 的目的。搬运管理良好与否，对生产效率和生产 成本起着重要的作用。
IE是英语industrial engineering 的缩写，即工业管理。
2、动作及动作分析法
定义：由人的身体各部位的运动所组成的行动、行为称之为 “动作”。
3、动作改善的目标和顺序
4、基本动作分析法与作业改善
4.1基本动作分析法的分析 方法
经过归纳将基本动作分 为以下三类：
Ⅰ第1类：作业进行时必 要的动作；
……………
3、主销下料辅具实例：
一人在磨 床后负责 接住磨好
主销
一人在磨 床前负责 放入主销 并检测
一台磨床配置 两个人（其中一个人站在机 床后，专门搬运磨好的主销）如此： 1、生产效率低； 2、人力成本高； 3、员工抱怨多。 怎么办？ 一定需要两个人吗？ 能否取消一个人而不用搬运？
一人在磨 床前负责 放入主销 并检测
生产 周期 管理
班组长
制定 年度 改善 方针 目标
Hale Waihona Puke 一篇 工程分析1、工业工程与工序改善 2、工序改善的步骤 3、工序分析法 4、产品工序分析法 5、作业人员工序分析法