公路工地试验室需要上墙的仪器操作规程
工地试验室上墙制度及操作规程
三独5标工地试验室工作制度、管理制度及操作规程贵州路桥集团有限公司桥梁分公司2016年3月8日目录1、试验室组织机构框图…………………………………….…….待定2、质量保证体系框图 (5)3、试验检测流程框图 (7)4、岗位职责 (9)5、工作制度 (21)6、仪器操作规程 (42)7、门牌 (68)2、质量保证体系框图质量保证体系框图3、试验检测流程框图试验检测流程框图4、岗位职责试验室工作职责1、贯彻执行国家、部有关试验和计量认证工作的标准、规范、规程、方法及规章制度。
2、负责钢材、水泥、砂石料、沥青、路基填料等的一般项目试验和水泥混凝土、沥青混凝土、砂浆、路基填筑压实质量检测。
3、参加工地砂石料场及取土场的选择与质量检验，按规定频率和方法进行材料取样自检，把好原材料质量关。
对有出厂合格证或技术证件的原材料要抽检，经试验合格后再使用。
4、了解有关工程数量、施工进度及已完工工程数量，根据工程进度及时安排有关试验工作，组织试验人员交流经验，学习业务和试验工作中的新技术、新工艺。
5、协助物资部门做好有关材料的验收工作，掌握砂、石、水泥、沥青、外加剂、外掺料、钢材等储存数量和质量情况。
6、参加有关工程质量检查及事故分析。
7、负责试验检测的原始记录、报告的填写、整理、保管和发送,归档保存并按要求对试验检测资料进行评定汇总及资料交验.建立各种试验台帐。
8、参加有关试验成果的推广和应用工作。
9、根据配合比选定报告换算砼及砂浆施工配合比，填发施工配料单。
10、按现行施工规定、规则的要求进行施工质量检查，如发现违背操作规定而影响质量时，有权制止施工并及时向领导反映。
11、会同工地施工负责人负责砼、砂浆检查试件的制作和养护，并按规定进行检验。
12、负责路填筑、构造物回填的施工控制及压实度检测，并作好记录，发现问题及时制止纠正，并向上级部门报告。
13、对砼、砂浆检查试件、路基密实度、节约水泥情况及工程质量进行统计分析并定期提出报表上报。
实验仪器上墙操作规程
电子天平操作规程1.接通电源，打开开关，显示窗显示；2.如果在空称台情况下显示偏离零位，应按“去皮”（T）键，使显示回归到零位；3.如果去除器皿皮重，则先将器皿放于称台上，待示值稳定后按“去皮”（T）键，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重；4.称量时应注意，被称物体不允许超出天平称量范围，保持天平洁净；5.称量完毕，打扫干净天平，关闭电源。
压力试验机操作规程1.在使用前必须进行检查油箱油标位置，油管接头是否有松动，以防漏油。
2.放好试块，转动大手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1~2mm。
3.接通电源，根据试件要求，在测力表上选择适当的测力档位。
4.开动电动机关闭回油阀，调节送油阀浮起活塞后，关闭送油阀后，在测力表上清零（每次断电后，必须清零，这样试验数值才能正确）。
5.再打开送油阀，控制手轮，按需要的速度加荷。
6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。
7.旋转回油阀可做下一次试验。
JJ-5行星式胶砂搅拌机操作规程一、自动功能1、将立柱上的功能开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。
2、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止按钮后可重新启动。
3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速，运行指示灯按时闪亮。
4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
二、手动功能1、将立柱上的功能开关拨至“手动”位置。
2、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。
NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程1．先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。
2．自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。
当一次自动程序结束，若将1K置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。
工地试验室主要仪器操作规程
工地试验室主要仪器操作规程一、引言工地试验室是建设工地上进行材料检测和质量控制的关键部门，为确保工程质量和安全，必须严格遵守仪器操作规程。
本文档旨在规范工地试验室主要仪器的操作流程，保障试验数据的准确性和可靠性。
二、工地试验室主要仪器1. 电子万能试验机操作规程：1.确保试验机处于稳定水平状态。
2.打开电源，待试验机初始化完成后进行校准。
3.根据试验要求设置试验参数。
4.将试验样品正确安装到试验机上。
5.启动试验，记录试验数据并保存。
2. 水泥试验仪操作规程：1.确保水泥试验仪处于干燥通风的环境中。
2.打开水泥试验仪电源，等待仪器预热完成。
3.根据水泥类型和试验要求设置合适的试验参数。
4.准备试验样品，精确称量并加入水泥试验仪中。
5.启动试验，记录数据并保存。
3. 钢筋拉力试验仪操作规程：1.确保钢筋拉力试验仪处于稳定状态。
2.打开试验仪电源，进行零点校准。
3.安装钢筋样品并调节试验仪参数。
4.进行拉力试验，记录数据并保存。
5.及时清洁试验仪器并做好维护工作。
三、操作注意事项1.每位操作人员必须经过相关培训并持证上岗。
2.操作仪器前必须仔细阅读操作手册，了解仪器结构和使用方法。
3.严格按照试验要求设置参数，确保数据准确性。
4.操作过程中要保持专注，严禁擅自更改参数或随意停止试验。
5.使用完毕后及时关闭仪器电源，做好清洁和维护工作。
四、结论工地试验室主要仪器的操作规程对于工程质量和安全至关重要。
只有严格执行操作规程，保证仪器正常运行和数据准确性，才能有效监控工程过程，确保建设工程质量符合标准要求。
希望全体工地试验室工作人员能够认真遵守操作规程，共同维护工地试验室的正常运行。
公路试验仪器操作规程
公路试验仪器操作规程
《公路试验仪器操作规程》
一、前言
公路试验仪器操作规程是为了规范公路试验仪器的操作，提高公路试验工作的效率和质量，保障公路工程的质量和安全。
本规程适用于所有从事公路试验工作的人员。
二、安全操作要求
1. 操作前应仔细阅读仪器操作手册，了解仪器的操作原理和注意事项。
2. 需要穿戴符合安全标准的个人防护装备，特别是在进行高风险操作时。
3. 在操作仪器时，不得将手、头等部位伸入运转中的机械部件中，以免造成伤害。
4. 使用仪器时，要遵循操作规程，不得随意更改仪器设置或操作方式。
5. 操作过程中如发现仪器异常情况，应及时停止操作并报告相关人员。
三、操作流程
1. 启动仪器前，应先进行检查，确认仪器各部件均正常运转。
2. 操作人员应按照操作手册的指导进行操作，严格遵循仪器使用程序。
3. 在进行仪器调试、校准时，需严格按照标准操作流程进行，确保数据准确可靠。
4. 操作完毕后，应将仪器进行及时清洁和保养，并进行记录。
四、紧急情况处理
1. 在操作中如发生仪器故障或异常情况，应立即停机，并及时向相关人员报告。
2. 在紧急情况下，应迅速采取适当措施，确保人员和设备的安全。
五、其他注意事项
1. 操作人员要具备一定的专业知识和经验，不得擅自进行操作。
2. 对于新仪器，应进行培训和考核后方可操作。
3. 操作人员应定期参加技能培训，不断提升自身操作水平。
以上操作规程为公路试验仪器操作的基本要求，各单位可根据实际情况进行补充和完善。
希望广大操作人员能够严格遵守规程，确保公路试验工作的顺利进行。
工程处试验室总体上墙操作规程
菏泽市公路管理局工程一处中心试验室试验仪器操作规程汇编二○○八年度水泥净浆搅拌机操作规程1、将电源线插入,红灯亮表示接通电源,2、用湿棉布把搅拌锅和搅拌叶擦一遍，然后将称好的500水泥倒入搅拌锅内。
3、将搅拌锅放到锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时加入已称量好的拌和水，先慢速搅拌120S，停拌15S，接着快速搅拌120S停机。
4、切断电源后，将搅拌锅卸下，清洗搅拌锅和叶轮,并保持外观整洁。
胶砂试体成型振实台操作规程1.将仪器固定在机座上,安装后设备成水平状态2.接通电源3.成型时将试模固定在振实台上,用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模,装第一层时每个槽里约放300砂浆,用大播料器拨平,振动60次,装第二层时用小播料器拨平再振动60次4.从振实台上取下试模,用直刮刀按水平方向刮平5.关闭电源开关负压筛析仪操作规程1.在筛析试验前调节数显式时间继电器使其设定在12，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖打开电源调节负压至4000-6000范围内,然后关机。
2.称取试样25，置于洁净的负压筛中盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下,当筛析满120后,仪器自动停止。
3.筛毕，用天平称重筛余物。
4.定期倒掉集尘瓶中的水泥。
5.如果使用一段时间后，负压达不到国标要求4000-6000时，清洁吸尘器中的吸尘袋。
6.吸尘器连续工作,不应超过15分钟，否则易过热烧坏仪器。
胶砂试体成型振实台操作规程6.将仪器固定在机座上,安装后设备成水平状态7.接通电源8.成型时将试模固定在振实台上,用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模,装第一层时每个槽里约放300砂浆,用大播料器拨平,振动60次,装第二层时用小播料器拨平再振动60次9.从振实台上取下试模,用直刮刀按水平方向刮平10.关闭电源开关压力机操作规程1.接通电源,开机(先开油泵,后开仪表)预热15分钟后,浮起活塞2-5mm,关闭送、回油阀,查看显示值是否为零,按下“清零”键。
各种试验仪器操作规程(上墙)
压力试验机操作规程一、连接试验机的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，并检查数显仪上的时间及其它参数是否正确。
如不正确，输入正确的参数，以保证试验数据的可溯性。
二、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。
三、关闭回油阀，打开送油阀，并注意观察看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升，压力机活塞上升1-4mm后，关闭送油阀，四、按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键。
五、将试块放在压力板中心，使其侧面受压，表面充分与压力板接触。
六、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。
七、关闭送油阀，打开回油阀，使其充分回油。
八、清除破裂试件，采集其试验数据，并进行整理。
标准养护室管理制度一、标准养护室用于对混凝土试块、水泥试块、水泥砂浆试块的标准养护。
二、养护条件：温度20±2℃,湿度大于95%。
三、控温方法：恒温恒湿设备自动控制。
四、室内悬挂“干湿温度计”定时查看。
五、经常检查温控仪的工作情况，每两天检查一次水位高度,不能低于加热器,以免干烧。
六、进出标准养护室应随手关门，以免造成室内的湿度波动及温度的损失。
七、经常清扫，保持清洁。
击实仪操作规程一、连接电源，将击实筒安装在转盘底部，拧紧固定螺栓。
二、取制备好的土样按所选击实方法分三或五次装入击实筒内。
三、每层按规定的击实次数进行击实，击完后余土高度不超过试筒顶面5mm.。
四、用修土刀齐筒顶削平试样，称筒和击实样土重。
五、用推土器推出筒内试样，测定击实试样的含水量和测算击实后土样的湿密度。
六、关闭电源，整理结果，并将击实仪器清理干净。
一、从养护环境中取出待测水泥试件，用湿布包裹。
二、打开电源，启动抗折机，将抗折试验机调至平衡。
三、将用湿布包裹的试件取出，将试件的侧面装入支撑圆柱上，夹紧固定好试件。
四、将主尺调到规定位置，使抗折机以50±10N/S的速率均匀施加荷载，直至试件折断，并将试件按试验顺序排放整齐，以备做抗压试验五、记录破坏时的荷载，试验结束后，将游铊滑至主尺起点位置。
工地试验室主要仪器操作规程
工地试验室主要仪器操作规程一、引言工地试验室是建筑施工现场必备的设施之一，它承担着对原材料的检测和试验工作，确保施工质量的重要职责。
而工地试验室主要仪器的正确操作是保证试验结果准确可靠的前提。
本文将详细介绍工地试验室主要仪器的操作规程，以确保操作人员能够正确操作仪器，提高工地试验室的工作效率和质量。
二、试验室主要仪器1. 压力机压力机是用于测定混凝土、砖块、石材等材料的抗压强度的重要仪器。
操作规程如下：（1）检查压力机的电源是否正常，所有控制按钮是否灵活可用。
（2）根据试验要求，选择合适的试验模具和加载速率。
（3）将试件放置在模具中，调整模具的位置，确保试件居中。
（4）启动压力机，根据试验要求设定加载速率。
（5）观察试验过程中的数据变化，当试件破坏时，记录破坏荷载。
（6）试验结束后，关闭压力机电源，清理试验台面和模具。
2. 水泥试验机水泥试验机用于测定水泥的强度和质量指标。
操作规程如下：（1）检查水泥试验机的电源是否正常，所有控制按钮是否灵活可用。
（2）根据试验要求，选择合适的试验方法和试验参数。
（3）将水泥试样放置在试验机中，调整试样的位置，确保试样居中。
（4）启动试验机，根据试验要求设定试验参数。
（5）观察试验过程中的数据变化，当试样破坏时，记录破坏荷载或变形。
（6）试验结束后，关闭试验机电源，清理试验台面和试样。
3. 拉力试验机拉力试验机用于测定材料的抗拉强度和延伸性能。
操作规程如下：（1）检查拉力试验机的电源是否正常，所有控制按钮是否灵活可用。
（2）根据试验要求，选择合适的试验方法和试验参数。
（3）将试样放置在试验机中，调整试样的位置，确保试样居中。
（4）启动试验机，根据试验要求设定试验参数。
（5）观察试验过程中的数据变化，当试样破坏时，记录破坏荷载或变形。
（6）试验结束后，关闭试验机电源，清理试验台面和试样。
4. 密度计密度计用于测定材料的密度和相对密度。
操作规程如下：（1）检查密度计的电源是否正常，所有控制按钮是否灵活可用。
标准的仪器操作规程上墙牌 (1)讲解
1000KN万能试验机操作规程1.打开电源开关，接通电源。
2.根据试样，选择测量范围。
3.根据试样规格，选择相应的试验夹具，如做拉伸试验，则把相应的夹头装入上下钳口内。
4.关闭送油阀和加油阀手柄。
5.按油泵电机启动钮，油泵供油。
6.开送油阀手柄，使试台升起5-10毫米，然后关闭送油阀。
如果已在升起位置，送油阀关闭即可。
7.将试样一端装入上钳口内并夹紧。
8.开动移动横梁电机，将下钳口升（降）至合适位置，将试样另一端夹在下钳口内，注意试样必须铅垂，并在中间位置。
9.打开送油阀，按所需要的加荷速度，控制速率，时刻注意试样和数字显示上数的变化。
10.在加压过程中，当位移继续而力值显示不再增加甚至下降时，说明试样已经断裂或破坏，直至试样被拉断，关闭送油阀，打开加油阀卸荷。
11.取下断裂后的试样，关闭油泵电机。
12.试验结束，打印出试验报告。
300KN万能试验机操作规程1.打开电源开关，接通电源。
2.根据试样，选择测量范围。
3.根据试样规格，选择相应的试验夹具，如做拉伸试验，则把相应的夹头装入上下钳口内。
4.关闭送油阀和加油阀手柄。
5.按油泵电机启动钮，油泵供油。
6.开送油阀手柄，使试台升起5-10毫米，然后关闭送油阀。
如果已在升起位置，送油阀关闭即可。
7.将试样一端装入上钳口内并夹紧。
8.开动移动横梁电机，将下钳口升（降）至合适位置，将试样另一端夹在下钳口内，注意试样必须铅垂，并在中间位置。
9.打开送油阀，按所需要的加荷速度，控制速率，时刻注意试样和数字显示上数的变化。
10.在加压过程中，当位移继续而力值显示不再增加甚至下降时，说明试样已经断裂或破坏，直至试样被拉断，关闭送油阀，打开加油阀卸荷。
11.取下断裂后的试样，关闭油泵电机。
12.试验结束，打印出试验报告。
DYE-2000型电液式压力试验机操作规程1.试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确定机器是否处于正常状态方可使用。
2.打开电源，开动油泵，关闭回油阀，使活塞升降一次，以方便油的运送和机器的工作。
公路工程工地试验室试验仪器操作规程完整
试验仪器操作规程一、压力机操作规程1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确保机器处于正常状态方可使用。
2、控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。
3、设需要的参数。
包括日期、编号、数量6块、定速2.4KN/s。
4、水泥抗压夹具必须放在承压板的中心位置，试样必须紧贴抗压夹具的立柱一侧。
5、按“启动”键，系统进入控制状态。
在控制状态操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎块和更换试样。
做完设定数量后，系统推出控制状态，回到初始状态。
按“打印”可以打印出全部6块试样的试验数据。
6、在试验过程中，如遇有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机试验。
7、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源将工作台等处清扫干净。
二、万能试验机操作规程1、试验前应先检查试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。
2、接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离（10mm左右）。
3、根据钢材的规格、试验项目设定需要的参数。
4、将试件夹在上端钳口中心位置，然后夹好下钳口，按“清零”键。
5、按试验要求的加荷速度调整送油阀，进行加荷试验。
6、试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电机。
7、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值，最后取下断裂试件测量伸长值，并准确记录在原始记录中，做为计算依据。
8、在试验过程中，如遇有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机试验。
9、试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦拭干净。
三、电动击实仪操作规程1、将电器柜上的“主机”插座与仪器“主机”插座接好，打开电源，预置数码管亮。
2、拨动“预置”拨码盘，可以按所需击实次数从01设置到99次。
3、按“置数”按纽，预置数码管即可显示出已选择的数字。
4、检查一下电动转动方向是否正确，检查的方法是：打开仪器前罩，将工作选择置“点动”按一下“开机”按钮，观察提锤链条运动方向是否正确，正确的方向是：从正面看顺时针运动。
试验室仪器设备上墙操作规程制度
1. 接通电源，按下启动按钮，指示灯亮。
2. 根据试样规格选用量程，在摆杆挂上相应的砣。
3. 根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约 10mm，然后关闭送油阀。
5. 将试样一端夹于上钳口中，开动油泵调整指针对准度盘零点。
6. 启动升降机电调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。
7. 按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验，试样断裂后关闭送油阀。
8. 打开回油阀卸力，将从动针拨回零点，取下断裂后的试样。
9. 并闭机身电源开关，拉下电源闸刀，卸下机后摆砣，擦拭好机器，清扫干净环境。
1．接通电源，按下启动按钮，检查油泵及活塞是否正常工作。
2. 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
3. 接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
4. 按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直至试件被压碎，负荷下降。
5. 打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
6. 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验结果。
7. 操作时，下压板上升高度不得超过 4cm，以免发生意外。
8. 操作中禁止将手等人体任何部份置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
9. 试后随即清除破碎试块，以待下次试验。
10. 当再也不做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
1 、接通电源，按下启动按钮检查油泵及活塞是否正常工作。
2、根据不同试验，选择抗折或者抗压夹具，然后固定并清除周围异物。
3 、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行清零及时钟修改等各有关数据的输入。
4、进行抗折试验时将事件平放在两下辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
5、进行抗压试验时，将事件(或者通过抗压夹具)平放在下压力板正中。
6、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直至试件被压碎，负荷下降。
工地试验室上墙制度及操作规程
数据整理与报告
根据记录的数据整理成报 告，并向上级汇报试验结 果。
04
安全规定上墙
安全防护规定
必须佩戴安全帽、穿工作服、 工作鞋等劳动防护用品，严禁 穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施 工现场。
施工现场应设置安全警示标志 和安全宣传标语，严禁在施工 现场吸烟、嬉戏打闹等行为。
施工现场应设置安全通道，禁 止堵塞通道或设置障碍物。
月计划
02
每月制定工作计划，明确本月要完成的试验任务和时间节点。
年计划
03
每年制定工作计划，明确本年度要完成的试验任务和时间节点
。
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THANKS
记录质量检查的情况，包括内部检查 、外部检查等方面的信息。
安全检查表
安全设施
记录安全设施的设置和使用情 况，包括消防器材、安全出口 等。
安全检查
记录安全检查的执行情况，包 括设备安全检查、现场安全检 查等方面的信息。
安全制度
明确工地试验室的安全制度， 包括安全操作规程、安全责任 制度等。
安全培训
记录安全培训的开展情况，包 括培训内容、培训时间、参加 人员等。
鼓励员工精心操作每一个试验， 实行精细化管理。
人员去向表
明确责任人
在人员去向表上明确每个试验的责任人，确保每个试验有人负责 。
实时更新
人员去向表应实时更新，以便于其他人员了解试验室人员的动态 。
记录备查
对于人员去向表的记录应妥善保存，以备后续查阅。
工作计划表Байду номын сангаас
周计划
01
每周制定工作计划，明确本周要完成的试验任务和时间节点。
工地试验室上墙制度及操作 规程
2023-11-04
工地试验室仪器操作规程(上墙的)
SYD-3536型克利夫兰开口闪点试验器操作规程(1) 打开电源开关，指示灯亮，随后就可以进行试验操作。
(2) 将试样倒入克利夫兰油杯中，至刻线处。
(3) 把油杯放在电炉上，调节好点火装置和温度计的高度，调节好火焰的大小，根据标准的规定调节电位器，即调节升温速度，随后就可以进行点火试验。
(4) 在预期闪点前28℃时，按动自锁按钮开关，点火杆点火，如未出现闪点现象，则每升温2℃后，再次按动自锁按钮开关，点火杆向相反方向点火。
每次通过扫划试验的火焰，所耗时约为1s。
(5) 在油面上任何一点出现闪火时，记录温度计上的温度作为闪点。
(6) 试验结束后，做好清洁工作，并应切断电源。
HLM-2型沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程（1）在负压容器中注入约25°C的水，将混合料全部浸没。
（2）将负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97.3kpa持续15Min±2min.（3）然后强烈振荡负压容器，除去剩余的气泡，为使气泡容易除去，可在水中加有0.01%浓度的表面活性剂。
（4）把负压容器放入仪器平台上的定位圈内，盖好上盖，并压上压杆，然后关闭放气阀，开启抽气开关，使负压达到97.3kpa时，关闭抽气开关保压15分钟后，在开启震动开关，按要求选择震动方式。
（5）当负压容器采用A类容器时，浸入保温至25°C±0.5°C的恒温水槽，约十分钟后，称取负压容器与沥青混合料的水中质量（m2），当负压采用B、C类容器时，将装有沥青混合料试样的容器浸入保温至25°C±0.5°C的恒温水槽，约十分钟后取出，使容器中没有空气，擦净容器外的水分，称取容器、水、沥青混合料试样总质量（mg）。
ZBSX-92A型两用顶击式震筛操作规程（1）在按放筛子时，应按照筛孔大小顺序迭放，同时另加一个筛子底盘。
（2）将需筛分化验的物料倒入最上层的筛子内，盖好筛盖然后按放在振摆仪承筛座内。
公路工程试验室仪器使用操作规程
公路工程试验室仪器使用操作规程1、根据使用试筒的直径大小，调整好工作台的位置，开机前按“点动”键，确认试模边缘不受击实为准。
2、取制备好的土样分3-5次倒入筒内。
小筒按三层法时，每次约800-900g；按五层法时，每层需试样约400-500g。
大筒使用时，应先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900-1100g；按三层法时，每层需试样约1800g左右。
整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击实数进行置数并启动进行击实。
击实时击实锤应自由垂直落下，锤迹必然均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后按“复位”键，重复上述方法进行其余各层土的击实。
3、击实完成后，用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，擦净筒外壁，称量。
用脱模器进行脱模，从试样中心处取样测其含水量。
4、注意使用小筒和大筒击实前，必须先调整底座螺丝，确认试模边缘不会被击实锤碰到。
1、操作前应检查仪器是否运转良好，锤重和试模是否符合要求。
标准试件要求为φ101.6mm×63.5mm。
2、将试模、套筒和击实座上涂少许黄油，放入烘箱中加热1h备用。
3、将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量。
连盘放入烘箱中加热。
4、取出试模等，下层垫上吸油性小的纸，倒入混合料，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。
5、插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。
6、等温度符合要求后，在上面再垫一吸油性小的纸，将试模放在击实台上固定。
7、开启仪器，击实开始，击实一面后，将试模掉头再击另一面。
8、完成后，取掉上下面的纸，检查试件尺寸是否符合要求。
9、击实时，严禁手指或工具伸及试模内，防止出现人身伤害事故。
仪器因故障停止时，必须先断电源，再人工将击实锤卡紧，才能取下试模，以防意外下落，对人造成伤害。
10、试验结束，及时清理仪器，必要进加注润滑油。
电子分析天平操作规程一、使用操作1、在使用前观察水平仪，如水平仪水泡偏移，需调整水平调节脚，是水泡位于水平仪中心。
试验室仪器操作规程(1)---上墙
WAW-600B电液伺服万能材料试验机1、试验前检查试验机是否完好，油箱是否缺油，确保机器正常后方可使用。
2、根据试样形状及尺寸，把相应的夹具装入上下夹口座内。
3、接通电源，打开智能测力仪，启动电机，点击菜单键，选择操作内容，根据系统提示输入试件数据。
4、打开送油阀使基座上升约10mm，至使位移值为零，然后关闭送油阀。
5、将试样的一端夹于上夹口中，这时按下显示器清零按钮，显示器显示0.00KN。
6、在试验过程中，智能测力仪第一排前显示的是力值，单位KN，后显示的为位移值，单位mm，第二排为加荷速率，单位KN/S，根据加荷速率的大小来调节进油阀控制油量大小，试样拉断后显示仪显示最大值和位移值及试验结果，停留5S后恢复到初始状态。
7、试样断裂后，打开回油阀卸力，并将断裂的试样取下。
8、一组试验结束后，在操作界面上按下打印键，测力仪显示试验数据，并开始打印。
9、试验完毕后按下电机按钮然后关闭电源，并将机体及试验场地擦拭干净。
WAW-100B电液伺服万能材料试验机1、接好电源线、按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10cm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5、将试样的一端夹于上钳口中。
6、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。
7、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
8、打开回油阀卸力。
9、取下断裂后的试样。
10、数据存取和打印。
11、切断电源，将仪器擦拭干净。
TYA-2000S型压力试验机1、试验前先检查压力机是否完好，油箱内的油是否仪器运转要求，确保机器处于正常状态，方可使用。
2、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响检测工作，电源设有漏电保护器，并检查接地是否完好。
高速公路工地试验室仪器设备上墙操作规程
1、试验前，检查设备接地是否良好、运转是否正常，水电是否畅通。
2、试验过程中注意安全，严格遵守操作规程，注意观察仪器运转情况，发现异常情况及时处理。
在砂浴电炉、烘箱中取放物品，带上手套以免烫伤。
3、土工室内试验按照土工试验方法操作；土工现场试验，出发前检查是否带齐试验需要的仪器设备，现场测试时做好现场相关记录，注意环境对试验的影响，试验完毕带回所有仪器并入库，及时做好仪器出入库记录。
4、试验完备，填写设备运行使用记录，仪器断水断电，并清洁整理卫生，关闭门窗。
5、非检测人员未经允许不得进入操作室。
1、试验前，检查设备接地是否良好、仪器油箱是否缺油、运转是否正常，水电是否畅通。
2、试验过程中注意安全，严格遵守操作规程，注意观察仪器运转情况，发现异常情况及时处理。
在烘箱中取放物品，带上手套以免烫伤。
3、电子天平使用过程中，不要碰撞仪器或操作台，以免造成仪器误差过大，影响灵敏性。
使用玻璃仪器轻拿轻放以免损坏。
4、试验完备，填写设备运行使用记录，仪器断水断电，并清洁整理卫生，关闭门窗。
5、非检测人员未经允许不得进入集料室操作室。
1、各试验室应建立集中的危险化学品存放室。
并指定专人负责管理危险化学品的存放还应设置醒目的标志。
2、危险化学品应分类、分项存放。
相互之间保持安全距离。
3、遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险化学品，不得在露天、潮湿、漏雨或低洼容易积水的地点存放。
4、受阳光照射易燃烧、易爆炸或易产生有毒气体的危险化学品和桶装、灌装等易燃液体、气体应当在阴凉通风地点存放。
5、化学性质防护和灭火方法相互抵触的危险化学品，不得在同一仓库或同一存储室存放。
6、工地试验室应分级、分类收集化学固、液废弃物，定点存放，设专人妥善保管，并及时转运到具有相应资质的单位进行处理。
不得任意丢弃、掩埋化学固、液废弃物。
7、从事危险化学品试验的人员应接受安全技术培训，考核合格后方能上岗。
8、使用危险化学品的实验室应配备安全防护设施和用具，根据化学危险品的种类、性能，设置相应的通风、防火、防毒、防潮、防静电、降温、避雷、隔离等设施。
工地试验室现场检测室试验仪器操作规程
工地试验室现场检测室试验仪器操作规程
工地试验室现场检测室试验仪器操作规程是指在工地试验室现场检测室中使用试验仪器时需要遵循的操作规程。
以下是通用的参考规程，具体操作规程可能根据不同仪器的特点、试验要求和工地实际情况进行调整。
1. 仪器放置与摆放：
- 仪器应放置在平坦、光亮、无尘、无震动、无强磁场的地方。
- 仪器应与周围环境有足够的距离，避免其他设备干扰。
- 仪器如需固定，应确保固定牢固，防止滑动或倾倒。
2. 仪器连接与校准：
- 仪器应按照仪器说明书进行正确的电源、数据线等连接。
- 仪器在使用前应进行校准，确保准确性和可靠性。
- 校准后的仪器应有相应的校准证书，并定期进行再校准。
3. 仪器开启与关闭：
- 仪器开启前，应检查电源是否正常连接、仪器是否处于正常工作状态。
- 仪器关闭前，应按照仪器说明书进行正确的关闭操作，避免损坏设备。
4. 仪器操作流程：
- 根据试验要求和仪器说明书，熟悉仪器的操作流程和参数设置。
- 按照操作流程逐步进行操作，保证操作的准确性和规范性。
- 操作过程中应注意安全，并正确使用个人防护设备，如手套、护目镜等。
5. 结果记录与报告：
- 在操作过程中，及时记录试验结果和相关参数，并确保记录的准确性。
- 根据试验要求和规范，生成详细的试验报告，并对结果进行分析和解释。
以上是对工地试验室现场检测室试验仪器操作规程的简要介绍，具体的操作规程需要根据不同仪器和试验要求进行具体制定和执行。
试验仪器操作规程上墙
水泥胶砂搅拌机操作规程1、首先确定胶砂搅拌机是否显示正常，处于待工作状态。
2、用湿毛巾将搅拌锅和叶片先湿润。
3、把量好的225ml水倒入搅拌锅内，再加入称好的450g水泥，把锅放在固定架上并上升到固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将1350g 标准砂装入砂筒内。
4、启动控制器，让搅拌机正常工作，中途停机的90s内，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。
在高速下继续搅拌60s。
5、待搅拌完毕，放下搅拌锅，将叶片胶砂刮入锅中，取下装模。
6、试验结束后，将搅拌机清洗干净，关闭电源。
水泥净浆搅拌机操作规程1、开机前先检查三相电源是否正常，空载运行检查搅拌机控制器是否正常及锅与搅拌机叶片间隙是否符合要求、一切正常后方可投入使用。
2、将搅拌机和叶片用湿毛巾擦湿，将拌合水倒入搅拌锅中，然后5s-10s内小心将称好的500g水泥试样倒入锅内。
3、拌和时，先将搅拌锅放到锅座上，升到搅拌位置，开动机器，低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s后停机。
4、使用完毕后将搅拌锅、叶片擦洗干净，关闭电源。
全自动恒应力抗折抗压试验机使用操作规程1．试验人员应熟悉本仪器的性能和操作规程，禁止无证人操作。
2．试验前检查设备是否正常，并做已记录。
3．接通电源检查油箱内油是否充足，，检查设备运转是否正常，做好试验前的准备。
4．首次使用时应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源按下启动按键，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上一段距离，观察有无异常现象。
5．将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响数值者，须更换无损失试件。
将试件放在压板正中，转动手轮和丝轩，调节上压板至适当的位置。
6．接通电脑控制系统电源，进入系统主界面，系统自动弹出抗折和抗压模式进行选择。
然后按确定键开始加载，做完整组试件后系统会自动弹出，同时计算出本组试验结果的平均值。
公路工程试验仪器操作规程
公路工程试验仪器操作规程一、试验仪器操作规程的目的和适用范围二、试验仪器操作前的准备工作1.了解试验仪器的性能、结构和工作原理。
2.对试验仪器进行清洁和维护，确保仪器的良好状态。
3.校准试验仪器，确保仪器的准确度和精度。
4.准备试验样品和试验所需材料。
三、试验仪器操作流程1.打开试验仪器的电源，确保电源稳定。
2.根据试验要求，选择适当的试验参数和仪器设置。
3.样品安装：a.样品应按照规定尺寸和要求进行制备。
b.根据样品要求，正确安装样品到试验仪器上。
c.调整样品位置和方向，确保样品与仪器接触紧密。
4.开始试验：a.启动试验仪器，开始记录试验数据。
b.根据试验要求，控制试验仪器进行试验。
c.观察试验过程中的异常情况，及时停止试验。
5.试验结束：a.完成试验后，关闭试验仪器的电源。
b.保存试验数据和试验样品。
四、试验仪器操作注意事项1.操作试验仪器前，应仔细阅读使用说明书和操作流程。
2.操作人员必须熟悉试验仪器的使用方法和安全操作规程。
3.试验仪器应放置在稳定的工作平台上，避免因震动而影响试验结果。
4.操作人员应注意试验仪器的工作状态和数据变化，及时发现异常情况并采取相应措施。
5.试验仪器的保养和维护工作应按照规定进行，保证仪器的正常使用寿命。
6.操作人员应随时保持工作区域的整洁和安全，避免发生意外事故。
五、试验仪器操作记录和数据处理1.操作人员应按照要求进行试验数据的记录，包括试验时间、试验参数、试验结果等。
2.对试验数据进行及时和准确的处理，包括数据的整理、计算和统计等。
3.试验数据的处理结果应符合试验要求和规范。
4.完成试验后，应将试验数据和记录妥善保存，确保数据的完整性和可追溯性。
六、违反试验仪器操作规程的处理1.违反试验仪器操作规程的操作人员，应接受相应的纪律处分。
2.对试验数据的违规操作和处理，应予以撤销和重新试验。
3.对试验仪器的违规使用和维护，应依法追究责任，并进行相应处理。
以上为公路工程试验仪器操作规程的主要内容，执行时应根据实际情况进行调整和完善，确保试验仪器操作的准确性和可靠性，提高试验结果的准确性和可比性。
试验室操作规程(试验室上墙资料 )
压力试验机操作规程本机用于测定混凝土、砖、石及其他建筑材料抗压强度。
1、在使用前必须进行检查，仪器上的各个开关按钮是否完好，以防触电，油箱油标位置，油管接头是否松动，以防漏油。
2、根据试件要求，更换需要的摆砣。
3、放好试块，转动手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1～2mm。
4、接通电源，启动电动机。
5、关闭回油阀，调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可移动滚花螺母，调节线绳，使指针与刻度盘重合。
6、控制送油阀，按需要的速度加压。
7、试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，此时，从动指针所指读数即为该试件的极限强度。
8、试验完毕，将被动指针拨回至零点，旋紧回油阀，可做下一次试验。
9、试验完毕后断开电源，清洁仪器，机房应经常保持清洁，定期进行维修保养。
并认真填写使用记录。
沸煮箱操作规程本仪器用于检验水泥净浆体积的安定性试验的设备。
1、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min 沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。
2、如沸煮箱箱内充水温低于200C时可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至200C左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。
3、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢。
应定期清洗。
4、加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。
加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内之水。
5、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
6、仪器在搬移时，切忌在水封槽柜处用力。
7、电器控制箱与沸煮箱体间接成为P20-3Q航空插头座，须认准1、2、3接线编号。
8、仪器停止工作，先关闭电源，约五分钟后放水，打开箱盖，待冷却后至室温时取出试件。
注意：严禁在工作时开箱，以免烫伤。
使用完毕，应将各部擦试干净。
分析天平操作规程本仪器用于试验室作精密衡量分析测定。
1、每次使用前应检查天平是否水平、升降机构是否灵活、各零部件是否妥善、衡量摆动是否正常。
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万能材料试验机使用操作规程（一）、本规程只适用于WE-600B型电液式万能材料试验机。
（二）、操作步骤1、接通电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆干上挂上或取下砣，必要时调整缓冲阀手轮。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起的位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5、将试样的一端夹于上钳口中。
6、开动油泵调整指针对准度盘零点。
7、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
8、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
用同样的方法直至试验结束。
9、试验完毕，切断电源，将仪器擦拭干净，填写仪器使用记录。
SHBY-40B水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程一、向水箱内加水至末层搁架以下。
二、在湿度传感器上注水90%。
三、取下加湿器上部水箱，在水箱下部加水口加水四、将插头插入具有良好接地的220V插座中。
五、调节温湿控制器按钮设定所需要的数值。
六、按动电源，仪器随即进入工作状态。
七、使用一段时间后，箱内应冲洗一次，以保持工作室干净JJ—5水泥胶砂搅拌机操作规程1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器数码管理显示为0，砂罐内将入1350 g标准砂，搅拌锅内装入水225 g，水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动至锁紧，再扳动后柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
2、自动：将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒，同时自动加砂结束，高速搅拌30s，停拌90s，高速搅拌60s，停止转动的工作程序，整个过程需240±1s，然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
3、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。
钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停止。
ZT—96型水泥胶砂振实台操作规程1、检查电源电压是否符合要求。
2、胶砂制备好后应立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走顶模，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向割据动作慢慢向别一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平上的情况下将试体表面抹平。
3、试件上作标记或加字条表明试件编号。
4、试验完毕，将振实台擦干净，关闭电源。
5、记录仪器使用前后状况。
液压式压力试验机操作规程一、接通电源后，送油阀关闭，回油阀打开，按电机启动按钮，使测力仪及油泵预热10分钟以上。
二、按《数字测力仪说明书》规定的操作规程操作试验。
三、试验机应安装在清洁干燥温湿度均匀周围无震动，无腐蚀性气体影响的房间里。
四、安装地点应位置适当（一般离墙60-80cm），便于操作和维护保养。
安装地基应牢固可靠。
五、电器说明：电源为三相50HZ交流380V电压，通上电源后，仪表有显示。
按下电机启动按钮，电机指示灯亮，油泵电机D开始工作。
油泵主轴无正反转，若要人为停止工作，可再按绿色按钮切断电机电源。
另外在电路内串联有仪表过载，当活塞行程超过规定行程或压力值超过额定压力的2%-6%，试验机自动切断电源，油泵停止工作。
4芯电源线的另一根线为接地线，本机应可靠接地。
六、灌油与放油：打开机架门，下油箱上的加油螺塞，加大约15公升液压油，观察油箱侧面的油标位置。
由于气候变化，所用油料略有不同。
七、关闭送油阀，开动油泵电机运转2-5分钟，排除油泵及油管内的残存空气。
八、机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩好。
震击式标准振筛机操作规程一、检查电源电压是否符合要求。
二、按规定要求称取试样，将试样倒入按筛孔大小从下到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
三、把筛子置于振筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再每个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止，通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。
四、各号筛的筛余量，精确至1g。
五、试验完毕关闭电源，并记录仪器使用情况。
HJW-60单卧轴强制式砼搅拌机操作规程一、将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固、检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，上作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。
二、将桶体洗干净，加料前筒内不得有拌和物残渣，用拧干的湿布擦净水份，将时间继电器调至要求值。
三、搅拌时应先将机器启动，然后依次投入按要求重量的拌合物，投料顺序为细骨料、水泥、粗骨料和水。
四、搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倒在拌和板上，再经人工拌和1-2分钟，使拌合物均匀一致。
五、使用完毕或变更配合比时，关闭电源，应将搅拌筒洗干净，用干布擦净，使用中停电1小时以上，关闭电源应将搅拌物倒出，冲冼搅拌筒并擦干。
六、使用中应防止铁块或大于30毫米的粗骨料进入搅拌筒。
七、使用完毕记录使用前后仪器情况。
DQ型自动岩石切割机机操作规程一、机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接三相四线380V电源，检查整机各转动部分是否灵活，紧固件是否松动。
二、按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。
三、依次按主机的起动按钮，应保证主机的旋转方向与罩壳上的箭头指示方向相同。
四、按快进快退按钮，检查切刀的控制指令应和按钮指示一致。
五、一切检查完毕后方可装上岩样切割，岩样装夹时，应根据岩样的形状和数量选择可靠的夹持点和适宜的夹持方法，防止虚夹和假夹现象，防止切削过程中因岩样窜动损坏刀片和岩样。
六、在进行岩样成形切削时，配备一块长度适当、厚6～10mm、宽4～5mm木板垫放在长压板下，解决岩样压不紧和岩石开裂及形状不规则现象。
七、切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可脱离机和水泵，然后再打开密封门拆卸工件。
八、正常切割时，不可按快进按钮，防止损坏刀片和机件；切削过程中应保持冷却液流量充足，防止因冷却水不够，造成刀片磨损加剧。
九、切削过程中如发现主机有异常响动，应立即退刀停机检查。
十、工作完毕后，应清冼工作台面，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。
十一、传动箱内注HL-30齿轮油，每年检查油的质量状况，如发现氧化、分解、胶化及杂质等情况，应及时更换。
十二、整机使用后，如在一定时间内暂不使用，应将刀片、夹具移动部位及其他易生锈的部位涂上锂基牛油，以防锈蚀NJ—160B型水泥净浆搅拌机操作规程一、电源电压是否符合要求。
二、时间断电器指针是否对准2分钟位置上，否则应调整正确，调整指针必须停车时进行，并试运转，一切正常方可使用，检查仪器金属棒是否能自由滑动，试锥降至模顶面位置时，指针应对准标尺零点。
三、用符合JC/T729-1996的水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。
拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120 s后停机。
四、停机后提起搅拌叶片取下搅拌锅，取出试料进行有关试验。
五、试验完毕或更换水泥试样时，应关电源将搅拌锅、叶片等用湿布擦净，试验完毕，应再用干布将其擦干净。
六、记录仪器使用前后状况。
电子天平操作规程1将天平置于稳定，平整的工作台上，避免天平震动、阳光照射、气流及强电磁波干扰。
2打开电源开关，依次显示“8.8. 8.8..8”、“最大称量值”、“----”，最后显示“0.00”的称量模式，即可进行称量。
3称重，开机预热稳定后，将称量物放于盘上，即显示该物重量。
如需去皮称量，将容器置于秤盘上，天平显示容器重量，按“TAR 去皮”键后，显示“0.00”,即已去皮重。
将称量物置物容器中，即显示称量物重量。
当称量物品质量超过开机时显示的数值后，显示“------”，应立即拿去称量物，不然会损坏天平。
4校准：天平在使用一段时间后，应进行校准。
在称盘上不加任何物体的情况下，按住“CAL校准”键不松手，约3秒后显示“—CAL—”时立即松手，稍候，显示闪耀“标准砝码值”，将标准砝码置于秤盘上，显示“---”等待状态，稍候，显示“标准砝码值”，拿去砝码，显示变为“---”等待状态，稍候，显示“0.00”，校准结束，可进行称量。
5使用完毕后，擦拭仪器。
混凝土贯入阻力仪器操作规程1拌和好的混凝土装入试模中，放在阻力仪平台上称取重量和作为基数。
2测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s 使测针贯入砂浆深度25mm时读数，此值减去基数即为贯入压力，每个试样测2-3个点。
3后每隔1h测一次或按规范要求测试，测点间距不小于20mm，距试模边也不小于20mm。
临近初凝和终凝时应缩短间隔时间，如此反复测试直至贯入阻力大于28Mpa时停止。
4验完毕清洗仪器。
FZ—31A型雷氏沸煮箱操作规程一、试饼法和雷氏法试件的制作并放在养护箱内进行养护。
二、沸煮箱内充水180mm，将经过养护的试饼或雷氏夹玻璃板上取下放在篦板上。
三、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水30 min沸腾，3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱自动停止工作。
四、将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
五、将沸煮箱内清洗干净。
FSY-150B型水泥细度负压筛析仪操作规程一、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能；二、将样品按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。
三、插头插入电源座（电源座必须接地），按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作。
四、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。
五、试验完成后，应及时进行清扫，保持整个设备的清洁、干燥。
恒温恒湿自动控制仪操作规程一、本仪器出厂时已设定好温湿度给定值无需再自行调整；二、当环境温度高于设定值时，开启制冷开关，热风机吹出热风，使室内温度上升至设定温度如室内温度升温困难本装置加有辅助加热系统。
三、当湿度低于设定值时，开启加热开关，主机驱动水泵经喷淋管道向室内加湿，反之停止工作。
路面材料强度仪操作规程一、丝杠盘之螺纹部分，应灌注适量机械油，以保证其结合部位的润滑；二、将选择手柄置于推进位置，开动电机，丝杠盘可获得50mm/min的升降速度适宜于做沥青混凝土的马歇尔试验、将选择手柄置于拉出位置，开动电机，丝杠盘可获得1mm/min的升降速度，适宜于做承载比等需要胺此速度进行的试验，将选择手柄置于中间位置即可进行升降，具体方法是：选择手柄置于中间位置后，用摇把摇动箱体前面的方头手柄，可获得1/6毫米/圈的速度，可用于其它需要施加垂直荷载试验；三、如在推进（或拉出）选择手柄过程中，推进（或拉出）不到应有位置时，可适当摇动方头手柄即可使选择手柄推进（或拉出）到适当位置；四、开始进行试验时，先将适当测力环用紧固螺钉固定在支架上，然后进行试验，试验所施加的荷载量，可以从测力环的百分表上读出；五、试验完毕后，仪器表面应当经常擦试，保持仪器的整洁。