生产线产能提升计划方案教学文稿

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

高压测试仪 1
CT 30s/块
CT(件/s)
理论产量 实际产量
实际运行时 间(min)
30
2880
1600
1440
40s/张
40
1980
1600
1320
3s/片
180
60s/件
60
10min/4件
150
60s
60
A/B线各60s/件
60
48s/件
48
48s/件
48
48s/件
48
48s/件
48
1771 2880 2304 2880 2880 1763 1800 1800 1800
1600 1600 1600 1600 1600 1599 1600 1600 1600
1328 1440 1440 1440 1440 1410 1440 1440 1440
差距
1280
380
171 1280 704 1280 1280 164 200 200 200
备注 焊接时间需提速
此瓶颈工序可与手工 线协调进行解决
原因分析
1、自动线焊接成为瓶颈工序的原因分析


人员培训没有跟上
Sop培训 产量意识淡薄
质量意识培训
为 什

绩效考核






设备宕机时无法人

不良多造成延 时
工上料(玻璃) 涂锡带换料次
掉焊带频繁、延时
实际单片焊接速度
序 ?
数太多


工装、设备
原因分析
1、手工线焊接成为瓶颈工序的原因分析


800 600 400 200
0
1528 600
W25
1578 920
W26
产量/PCS
1587
1566
774
776
W27
W28
1587 722
W29
1611
1719 1602
850 612
W295
W296
0 W297
自动线周平均日产量/PCS 手工线本周每日产量/PCS2
手工线周平均日产量/PCS 自动线目标
1000
目标设定
目标 自动线850pcs/班 手工线400pcs/班
预计完成日期 2012年8月
500
800 850
0 目前实际 计划目标
自动线
350
400
目前实际 计划目标
手工线
原因分析
通过现状调查可以知道影响产能瓶颈的主要因素: 1、自动线焊接工序的设备速度; 2、白班对比夜班产量较低; 下面我们针对主要因素进行逐一分析,找出产生问题的主要原因;
自动线本周每日产量/PCS 手工线目标
现状把握
2、白班、夜班产能调查(pcs)
40000
30000
20000
10000
25654
26396
0 白
742

差异
白、夜班差异(4-5月份)
35939
37603
1664


差异
白、夜班差异(6-7)
产量对比 3月累计 4月累计 5月累计 6月累计
白班
1637 11225 14429 19658
工厂产能现状及提升计划
提出理由
光伏市场需求大幅提升,而我厂在今年3月份开 始设备试生产,由于原材料、工艺、人员梯队不完 善等因素制约着组件的生产能力,日产只能够达到 2300pcs。7月份开始,设备、工艺和人员虽然相对 有些稳定,还是远远不能满足实际的需求。
为了满足实际需求,完成我厂方针目标200MW/ 年,而实现三季度扭亏为盈创造利润,因此组件制 造部产能提升作为我们的改善课题。
6 相关实验多
现在技术及品质部门的相关实验均集中在白班完成,造 成TT焊接机的工艺参数频繁调试,影响正常生产较多;
约损失时间为 40min/天
7 设备、工艺优化 改善TT掉焊带、工艺参数的微调优化有80%的动作是在白
调整
班完成;
制定对策
序 号
问题点
1 TT电池片单片
焊接速度
主要原因
单片焊接时间长
2 涂锡带换料次 来料卷轴小
焊原接工因序分原因析分析 问题调查表
序号
影响原因
1 TT电池片单片焊 接速度
具体内容
目前TT焊接速度是3s/片,已经不能满足下一道工序的操 作需求,在汇流的第一道工序出现人等设备的状态;
备注Βιβλιοθήκη Baidu
2 涂锡带换料次数 目前涂锡带换料工作每台每天会固定损失掉至少8次,每 固定损失时间约为

次约4分钟左右,有时还要根据不同厂家的涂锡带重量减
成立改善组
总负责人:李祥
小组成员:孙强、朱正辉、张小峰、王海峰、隋劲东、刘艳
运营优化 一、小组成员: 王海峰、隋劲东、刘艳 二、活动内容: 1.基础数据的收集。 2.问题点的分类、整理 3.改善进度的推进
组件生产 一、小组成员: 孙强、郝明 二、活动内容: 1.提出改善建议,活动
的实施 2.部门之间工作的
128min/天
少而增加更换次数;(最重的约为5KG,轻的1KG左右)
3 手工线恒温焊台 手工焊台温度波动异常,造成焊接效果不理想,虚焊、
温度不稳定
偏焊、重复焊接造成碎片现象较重而影响焊接速度;
4 绩效考核
目前产线员工的绩效没有具体到个人,造成做的好与差 没有实质的区别,无法提高员工的积极性;
5 手工焊台回风差 手工焊台的回风管路很易损坏造成焊接回风效果差,焊 接产生的废气无法及时排走导致员工呼吸不舒服因而影 响到员工情绪,甚至离职;
产量意识淡薄
质量意识培训

人员培训没有跟上
Sop培训


绩效考核







电池片不良多,返修


焊接回风差
单串焊台不足

恒温焊台温度不稳定
层压机不足


工装、设备
原因分析
2、白班产量差距的原因分析












QC来料实验

工艺、设备优化调整

其他临时实验
技术部门常规实验



工装、设备
夜班
432
11783 14613 20800
27周 5511 5630
28周 5350 5657
29周 5420 5516
30周
现状把握
3、自动线设备CT产能调查(pcs)
数量
玻璃清洗机 1
EVA自动裁切 机
1
TT焊机
4
EL测试仪 2
层压机
4
EL测试仪 2
Reis设备 2
胶带缠绕 1
组框机
1
pasan测试仪 1
协调 3.人员梯队培养 4.绩效考核建立
组件工艺 一、小组成员: 张小峰、崔东阳 二、活动内容: 1.瓶颈工序工艺
优化 2.标准作业书的
人员培训
组件设备 一、小组成员: 朱正辉、王海峰、 朱杰 二、活动内容:
设备软件优化 提速
现状把握
1、现状生产能力调查(pcs)
产量/PCS
2000 1800 1600 1400 1200 1000
数多
3 手工线恒温焊 稳定性差
台温度不稳定
4 绩效考核
考核体系不健全
对策
实施方法
调整单片焊接 工艺参数 增大卷轴 更换
建立考核体系
由技术部进行工艺焊接时间的缩短进 行论证,工艺、设备部门根据论证结 果进行调整;
由工艺、设备部门对增大的卷轴进行 设备协调的论证并沟通供用商改善
相关文档
最新文档