监视和测量装置校验计划
监视与测量设备管理过程 MSA管理
监视与测量设备管理过程 MSA管理、实验室管理（7.6、7.6.1、7.6.2 、7.6.3、7.6.3.1、7.6.3.2、4.5.1）1）本过程定义了对监视和测量装置、专用检具检定/校准、运行检查、失效评价、测量系统分析（MSA）、实验室要求、外委计量的管理要求。
2）确定需实施的监视和测量装置，确保质量、环境监视和测量活动可行并以与监视和测量的要求相一致的方式实施﹐为产品和环境符合确定的要求提供证据。
3）监视和测量装置的控制3.1) 对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔，或在使用前进行校准或检定。
当不存在上述标准时，必须记录校准或检定的依据；3.2) 进行调整或必要时再调整；3.3) 能被识别，以确定其校准状态；3.4) 防止可能使用测量结果失效的调整；3.5) 在搬运、维护和贮存期间,防止损环或失效。
3.6) 此外，当发现设备不符合要求时，必须对以往测量结果的有效性进行评价和记录。
必须对该设备和任何受影响的产品采取适当的措施，校准和验证结果的记录必须予以保持。
当机算机软件用于规定要求的监视和测量时，必须在初次使用前确认其满足预期用途的能力,并在必要时予以重新确认。
4) 7.6.1测量系统分析为分析每种测量和测试设备系统得出的结果中出现的变差，应进行统计研究。
此要求应适用于控制计划中提及的测量系统。
所用的分析方法及接受准则应符合顾客关于测量系统分析的参考手册的要求。
如果得到顾客的批准，也可使用其它分析方法和接受准则。
5) 7.6.2 校准/验证记录用以证明产品符合规定的要求的所有量具、测量和测试设备，包括员工自备和顾客所有的设备，其校准/验证活动记录必须保存并包括：5.1) 测量装置的鉴定和校准所用的测量标准；5.2) 由工程更改所发生的修订；5.3) 在校准/验证时获得的任何偏离规范的读数；5.4) 对规范以外情况的影响的评估；5.5) 在校准/验证后，有关符合规范的说明；5.6) 如果可疑材料或产品已被发运应及时通知顾客。
计量仪表内部校准规程
苏州德亚交通/朗为控制技术有限公司计量仪表内部校准规程版次：编制：批准：受控状态：发放编号：发布：2014—11—10实施：2014—11—15计量仪表内部校准规程1、目的依据本规程，对监视和测量设备进行内部校准，以保持监测设备的精度，为产品的符合性提供依据2、适用范围本规程适用于所涉及到的监视测量设备的内部校准规程3、职责3.1品管部编制计量设备内部校准规程，并负责此项工作的落实3.2各部门或个人使用的监测器具的准确度超出控制偏差范围时，应立即报品管部校准3.3经校准后无法恢复其精度的计量器具，由使用部门申请，报品管部审核由总工程师批准报废4、说明国家质量技术监督局“关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理”的表明；企业使用的非强检计量器具将由企业自主管理，其检定周期由企业根据计量器具的稳定性、质量控制和实际使用情况，本着科学、经济和量值准确的原则自行确定；其检定方式，由企业根据生产和科研的需要，自行决定在本单位或送其他计量检定机构测试、校准和检定，其他单位不得干涉。
电子秤自校规程1、范围本规程适用于电子秤首次校准、后续校准和使用中校准2、概述电子秤是指装有电子装置的秤，如电子台秤、固定式电子秤等，校准周期为一年。
3、校准用标准器具3.1、砝码校准用的标准砝码误差。
应不大于秤相应称量最大允许误差的三分之一。
3.2、恒定载荷4、校准项目和校准方法4.1、外观检查1）法制计量管理标志检查制造许可证的标志和编号2）强制必备标志制造厂的名称和商标，准确度等级，最大称量和最小称量。
3）对说明标志的要求说明标志要求要牢固可靠，其字迹大小和形状必须清楚易读。
4）若已确定秤的使用条件和地点，则检查其是否合适。
4.2、测试1）测试前准备移动式的秤，应在平板或平台上测试。
带水平调整装置的秤，测试前应将秤调至标准位置。
2）置零和去皮的准确度置零后，零点偏差对称量结果的影响应不大于0.25e。
3）称量测试由零点起按照从大到小的顺序加砝码至最大称量，测试最少应选定以下4个称量：最小称量，最大允许误差改变的称量，50%称量，最大称量。
ISOIATF16949监视测量仪器校正与维护管理程序
为使公司新购与使用中的计量器具，保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差使用而影响质量判别，及保证质量、环境及有害物质管理体系运行及其始终处于受控状态，建立并保持监视与测量装置控制程序2、适用范围Scope适用于检验、测量、试验设备和计量标准器具的校准，并对公司综合管理体系运行过程的质量、环境监测与测量活动的管理3、职责Responsibility3.1 采购课：根据“申购单”负责量规仪器的采购3.2品质管理部：负责量规仪器的归口管理及对量规仪器按校验计划进行校验或送外校验及对公司综合管理体系运行情况的总体监督检查3.3使用部门:按规定要求正确使用、保管和维护量规仪器3.4部门主管:对本部门综合管理体系的运行情况进行监控与配合品质管理部的监督检查4、定义Definition4.1仪器校正:指量测仪器或标准件,对照能溯源到国际或国家基准的测量基准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定，为确保其有效性4.2 厂内校验:利用可追溯国家标准的标准件,校验工厂内的一般量规仪器4.3厂外校验:凡本厂无法校验之量规仪器或量校所需的标准件,经由国家认可的校验单位,或仪器设备的原供应厂商或客户认可的实验室，送出厂外检验,或请至厂内检验,并提供校验报告书,並可追溯国家或国际标准(如 :恒温恒湿试验机、投影仪等)4.4免校验:4.4.1量规仪器之使用不直接影响生产品质,或仅为参考用时(如:直/卷尺等)4.4.2凡非用于检验品质所用的仪器,均列为免校验,并由品质管理部贴[免校验]标签，每年要对免校的量规仪器进行功能确认4.5可疑物品:当仪器校验不合格时,所用此仪器量测的物品为可疑物品5、程序内容Procedure Process5.1量规仪器的选用和购置使用单位视需求状况及使用率提出购置新的量规仪器[申购单]，经部门最高主管审核，确定所选型号、规格和精度要求，由总经理核准后交采购课执行采购5.2量规仪器的验收5.2.1新购的国产仪器,供应商必须提供原大陆生产厂家之计量单位认可资格证书或授权合格的实验室证书影印件,否則,将拒绝接收5.2.2新购的量规仪器进厂时,由品质管理部最高主管针对量规仪器的数量、规格、说明书,原厂出厂检验报告等进行验收，验收后直接送至第三方校验机构进行校准，将所校验合格之量规仪器接受后，由实验室主管人员对仪器数量、是否加贴合格标签和校验报告做验收，验收合格登记至[量测仪器汇总表] 中，且登记[量规仪器履历表]和加贴内部标识后直接发给申请部门使用5.2.3新进量規仪器,符合5.2.1、5.2.2内容要求作验收确认合格后方可贴上[量测仪器标识]标签,厂外校验的量规仪器亦同此作业方式5.2.4量规仪器的储存标准需依照厂商或说明书的标准加以储存,以避免因储存不当而受损，若无特殊要求,均以室温标准下储存5.2.5若验收不合格时,直接由品质管理部通知原厂商交換其他同规格的新品,而新品入厂后仍应按上述验收程序处理5.3 建档管理5.3.1分类与编号：全厂的量规仪器均需予以编号,由品质管理部编号统一管理,其编号原则为AJ-Y-XXX (AJ：表示安洁公司，Y表示量测仪器，ⅹⅹⅹ表示序列号)；5.3.2 建档: 所有量规仪器自接收日起一切历史资料均应填列在[量规仪器履历表]上,一物一表分別登记为原则5.3.3量规仪器应建立合理的校验周期,外校为一年,内校为半年,并于每年初制定《量测仪器年度校验计划表》，待批准后，所有的量测仪器按校验计划进行仪器的校验，属内校的，需将校验过程记录在《量测仪器内校记录表》上。
监视和测量装置一览表及年度校验计划
数
校验
量
内 校
外 校
免 校
O KN G
周期
1
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1
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1
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1年
校准或检定（验证） 方法及接受准则
制表/日期：
审核/日期：
核准/日期：
/ / JJG426-2008 / / JJG525-2005
制品有限公司
20 年监视和测量设备一览表及年度校验计划
序
设备名称
24
数显扭力扳手
设备规格 /型号
SC3-0301400000
设备 出厂日期
设备 出厂编号
使用 部门
设备 内部编号
最近有效 校验日期
建议下次 校验日期
设备供应商
品质部 STL-PG-008
监视和测量装置管理程序
1）判定：校准报告需呈交品质部主管确认。当其精准度不符实际需要，应立即送修或暂停使用；
2）标识：依校准结果贴上检测标签（合格、不合格、限用、修正值、停用、报废）以说明
其状态及有效日期。
5.3.3及时更新[计量器具管理清单]，并记录于[计量器具履历卡]中；
5.4检测器具的使用、保管：
6、引用相关文件：
6.1 “内部校准规程”
7、使用表单：
7.1[计量器具管理清单]
7.2[计量器具周期检定记录表]
7.3[计量器具检定不合格报告]
7.4[计量器具履历卡]
7.5[物品借用归还登记表]
7.6[仪器保养记录表]
7.7[仪器设备验收单]
7.8[仪器&设备维修通知单]
7.9[仪器&设备维修记录表]
5.4.1检测器具的操作方法由使用部门直接训练，如有需要则安排专门技术人员教导。
5.4.2使用检测器具前，应先确认仪器是否经校正合格且在规定的有效期内，反之，应停止使用
并通知品质部处理；
5.4.3检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ器具由使用部门负责妥善保管，在使用时应保持清洁，切勿损伤，并负责检测标签的
防护，如有任何异常应立即通知品质部维修或更换。
5、作业程序：
5.1仪器的请购与验收
5.1.1请购时机
1.配合新产品检验计划/新检验方法/增加新检验人员时；
2.现有的检测器具精度不足或失效无法使用时；
3.使用部门提出申请时应在[生产设备及仪器请购单]上注明请购原因及仪器的精度
性能，如有特殊要求请详记厂名、型号、规格，经副总或总经理核准后转采购部门办理。
5.1.2采购
1.采购部门依[生产设备及仪器请购单]上的内容安排订购；
监视和测量装置校准检定管理规定
4/4
立即重新校准。 5.5.3.2 检验测量仪器如功能失效或损坏经修复后，须重新校准后方可使用。 5.5.3.3 检验测量仪器外借收回时，须重新校准后方可使用。 5.5.3.5 新购入的检验测量试验设备必须具有校准合格报告。 5.5.5 对于国家计量部门无法进行检定的检验测量试验设备，应提请制造厂商实施校 准，并要求其出具校准合格报告。 5.5.6 需进行周期检定校准的仪器设备应有合适的标识或详细的记录。 5.5.7 经计量部门检定后仍不合格，必须汰旧换新的检验测量试验设备，品质技术科应 坚决予以报废。 5.5.8 用于生产的各种工装夹具、治具，由胎夹具管理人员依据图纸进行检测，并保存 详细数据记录，不合格者，应提请工艺部门或其它有关部门申请重新定制。 5.5.9 校准后的检验测量试验设备，质量管理部应根据需要对其合格状态与否作出标识 5.5.10 检定后确认无法使用的计量检验器具，应填写量具报废单，报经主管副总经理 签字后，由质量管理部专人收回保管，决不允许再进入生产环节。 5.6 发放 新购入的计量器具经确认检定合格后,允许发放使用,且需在量具台帐上做好变更记 录。 5.7 因检验工作实际的需要，必须新购或增置者，由各使用部门申请购买。 5.8 对于损坏或未按本规定使用者，品质技术科有权提出惩罚意见。 5.9 检定周期 5.9.1 量具类（包括卡尺、千分尺、厚度测量仪、米尺）检定周期一年。 5.9.2 温度仪表（包括温度计、湿度计）检定周期一年。 5.9.3 推拉力计、QL扳手检、扭矩分析仪定周期一年。 5.9.4 试验设备：（包括高温试验机、恒温恒湿试验机）检定周期一年。 5.9.4 光、声学设备：（包括色差仪、光泽度仪、噪音计）检定周期一年。 5.10 MSA分析 参阅MSA作业指导书。 6.相关文件与记录 6.1监视和测量装置管理程序 6.2内部校准规程 6.3计量器具周期校准/检定计划表 6.4校准结果报告 6.5计量器具定期巡检记录
监测监控系统设备仪器标校、维护、检修制度范文（2篇）
监测监控系统设备仪器标校、维护、检修制度范文一、引言为了保障监测监控系统设备的稳定运行和准确性，确保数据采集的可靠性，特制定本《监测监控系统设备仪器标校、维护、检修制度》。
本制度适用于我单位的监测监控系统设备标校、维护、检修工作。
二、标校管理1. 标校目的标校是为了检验、确认监测监控系统设备的测量准确度，并对设备的测量范围、灵敏度等指标进行考核。
2. 标校对象所有监测监控系统设备都需要定期进行标校，包括但不限于传感器、仪表、记录仪等。
3. 标校周期对于高精度的设备，标校周期一般在一年以内；对于一般的设备，标校周期可为两年。
4. 标校标准标校应按照国家标准或行业标准进行，确保标校结果的准确性和可信度。
5. 标校记录标校时需要制定相应的标校程序和标校记录表，并将标校结果及时记录在标校记录表中。
三、维护管理1. 维护目的维护是为了保障监测监控系统设备的正常运行，延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
2. 维护内容(1) 定期对设备进行巡检，检查设备的外观是否完好，有无异常现象；(2) 定期进行设备的清洁工作，清除设备表面的污垢和灰尘；(3) 定期进行设备的校准工作，确保设备的测量准确性；(4) 定期对设备进行润滑维护，保证设备的正常运转；(5) 定期更换设备的易损件，避免因易损件的老化而导致设备故障。
3. 维护记录维护时需要制定相应的维护程序和维护记录表，并将维护工作及时记录在维护记录表中。
四、检修管理1. 检修目的检修是为了修复监测监控系统设备的故障并恢复其正常运行。
2. 检修流程(1) 发现设备故障后，及时停用设备，并进行故障的定位和分析；(2) 制定相应的检修方案，并组织检修人员进行检修；(3) 检修结束后，进行设备的功能测试和性能测试，确保设备已恢复正常。
3. 检修记录检修时需要制定相应的检修程序和检修记录表，并将检修过程及结果及时记录在检修记录表中。
五、总结本制度对于监测监控系统设备的标校、维护、检修工作进行了详细规定，是保障设备正常运行和数据可靠性的重要措施。
GJB9001C-2017质量管理体系程序文件023监视和测量装置控制程序及记录表格
23、监视和测量装置控制程序1目的为了保证检验、测量和试验设备量值准确、安全可靠，对其进行管理和检定，特制定本程序。
2范围适用于公司内所有监视和测量装置的控制。
3定义校准（Calibration）：即确定测量装置的示值与真值之间的误差，并调整仪器或对示值加以修正的操作过程。
4职责4.1总裁：负责公司所有监视和测量装置申购及报废的批准。
4.2体系中心组：负责计量和监测人员的培训和考核；负责监视和测量装置的归口管理，负责送检、校准、检定、验证、登记、建档、监督检查和处置，以及校准、验证方法的制定。
4.3系统事业部/板卡事业部/结构事业部：负责监视和测量装置的采购。
4.4各职能部门负责监视和测量装置的申请、正确使用和维护。
5程序5.1建立监视和测量装置的资料5.1.1体系中心针对公司内用于检验、测量与试验的设备（以下简称量规仪器）进行统一编号管理，编号规则如下：流水号类别使用部门代码a)使用部门代码为一码，具体为：体系中心—TX财务部—CW系统事业部—XT板卡事业部—BK 结构事业部—JG人机资源部—RJ市场部—SC销售部—XS信息化中心—XXb)类别代号为二码，物理量类量规仪器编号为M；电量类量规仪器编号为E；c)流水号为三码，从〔001〕开始编号，后为〔002〕、〔003〕……依此类推。
5.1.2所有量规仪器均须登录于《仪器总表》内，以方便管理作业进行。
《仪器总表》有体系中心负责编制和保管。
5.2校准需求体系中心结合监视测量装置使用精确度需求、使用频度和对产品质量是否有直接及影响程度，将监视测量装置校准类别分成以下两类：5.2.1免校类对不直接影响产品质量或仅供辅助参考使用的监视测量装置，可免于校准，并贴上“免校验标签”。
5.2.2校准类。
23 0709监视和测量装置控程序
1 目的/范围对公司监视和测量装置实施管理和控制，使各种检验、测量和试验设备工作可靠、所测数据真实、准确并具有可追溯性。
本程序适用于公司的监视和测量装置的控制。
2 术语/定义校准：在规定条件下，为确定计量器具或计量系统的示值，或实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考（计量）标准获得的量值之间关系的一组操作。
测量设备：为进行专门规定的测量而实现测量过程所必须的仪器、测量标准、标准物质和（或）辅助设备。
溯源性：通过连续的比较链，使测量结果能够与有关的计量标准（通常是国际或国家计量标准）联系起来的特性。
测量系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、软件、人员、环境及假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。
3 业务流程图4 职责质保部负责确定、采购、校准、使用、维护监视和测量装置。
质保部负责进行测量系统分析。
使用部门负责日常的维护、管理工作。
5 工作程序5.1 监视和测量装置的内涵是用于测量过程或产品质量特性或用于监测过程参数或过程产品特性的各类检测手段的总成。
这些装置可以包括：a) 计量器具；b) 检测仪器； 采购 校准管理/MSA 使用 周期鉴定 报废确定测量器具装置c) 仪表；d) 试验设备；e) 测量软件；f) 对比参照件，等等。
5.2 监视和测量装置的选择：a.新产品开发小组（多方论证小组）根据产品检验、试验项目的要求及相应的准确度和精密度的要求，在APQP的过程策划阶段提出所需的检测试验设备、器具的具体要求。
b.日常所需检测试验设备由质保部根据产品检测需要进行合理配置，并确保其精度等级及规格满足测试要求。
由质保部根据选型确定的结果经总经理审批后，进行采购。
5.2.1 选择检测设备的原则为：1) 功能原则，检测设备的功能应与检测任务相适应。
应考虑：被测对象的特征、测量范围、测量方法（接触或非接触）、输入/ 输出特性（灵敏度、响应时间等）、与其他设备的配合。
监视和测量装置管理制度范本（2篇）
监视和测量装置管理制度范本一、概述本监视和测量装置管理制度旨在确保对监视和测量装置的有效管理，保证数据的可靠性和准确性，以支持决策和业务运作的需要。
二、适用范围本制度适用于所有公司内部使用的监视和测量装置，包括但不限于传感器、计量仪器和监测设备。
三、责任和义务1.设备所有人：负责对监视和测量装置进行维护、校准和保养，并确保设备的正常使用和操作。
2.设备管理员：负责制定设备使用标准和程序，监督设备的使用和维护，并协助设备所有人进行校准和维修。
3.质量管理部门：负责制定设备校准和维护计划，并监督实施情况。
4.监督机构：负责监督和评估设备的合规性和有效性，并提交管理层报告。
四、设备的采购和接收1.设备采购应符合公司的采购程序，经过技术评估和质量认证，并记录相关信息。
2.所有已接收的设备应由设备管理员检查，并确保设备的完整性和准确性。
五、设备的维护和保养1.设备所有人应按照设备使用手册和操作指南进行设备的日常维护和保养。
2.设备管理员应定期对设备进行检查和维护，并记录维护信息和维护结果。
六、设备的校准和验证1.设备所有人应按照设备的校准计划进行设备的定期校准，并记录校准结果和校准日期。
2.校准应由经过培训和授权的人员进行，使用合格的校准设备和标准物质。
七、设备的维修和更换1.设备出现故障或损坏时，设备所有人应立即上报设备管理员，并按照维修程序进行维修。
2.设备管理员应记录维修情况并监督维修质量，确保设备的正常运行和使用。
3.当设备达到使用寿命或无法修复时，设备管理员应提出更换申请，并进行废弃处理。
八、设备的报废和丢失1.设备管理员应定期清查设备，并记录设备的使用情况。
2.发现设备丢失或无法找到时，应立即上报设备管理员并进行调查。
3.设备报废经设备管理员审批后，应按照废弃处理程序进行处理并记录废弃信息。
九、培训和意识提升1.设备所有人应接受相关培训，了解设备的使用和操作要求，并定期参加相关培训和考试。
2.设备管理员应组织相关培训和知识分享，提高设备使用人员的技能和意识。
计量检测设备检定校准计划与校准规程
计量检测设备检定校准计划与校准规程(总6页)
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山东食品有限公司
监视和测量装置检定/校准计划
和校准规程
受控状态：
分发号：
编制：
批准：
发布日期：2015年8月24日实施日期：2015年8月24日
1.目的：定期对测量和监视装置进行检定和校准，保持其正常工作状态和测量准确度，保证罐头产品的卫生安全质量。
2.范围：适用于影响罐头卫生质量计量监控设备的检定、内部校准。
3.职责：
品管部部负责监视和测量装置的外部送校计量；
品管部负责监视和测量装置的内部校准和化验室有关装置的使用校准和检查；
生产车间负责生产过程中的监视和测量装置的使用校准和检查。
4 检定校准计划和内部校准规程
5 相关记录
《内校记录》
《计量检测设备校准（检查）状态记录》
检定证书
合格证。
ISO9001监视和测量资源控制程序(含流程图)
监视和测量资源控制程序（ISO9001-2015）1.0目的本程序的目的是对公司监视与测量装置进行控制，确保其与要求的测量能力相一致，保证整个生产过程中的监视与测量装置准确可靠及可追溯性，延长使用年限，使之符合公司发展需求。
2.0范围凡本公司与产品质量检测有关的所有检测仪器等均适用。
3.0定义与术语3.1校验：在特定条件下为确定检测可检测系统的测量值与相关量测物的标准值做比对，再根据一定的允收标准来判定监视与测量装置合格与否的全过程。
3.2校正：在规定条件下，对校验不合格或变异的监视与测量装置进行修正，调整以及必要的封签和标识。
3.3测量/监控设备：为实现测量/监控过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或它们的组合。
4.0职责与权限4.1品管课：负责监视与测量装置建立台帐，及校验/校正和管理以及对失准监视与测量装置已检验和试验结果的有效性进行评定。
4.2采购课：负责监视与测量装置的采购，或厂外维修。
4.3使用部门：负责监视与测量装置使用过程中的日常维护工作。
必要时负责对失准监视与测量装置已检验和试验产品进行追溯、验证。
5.0作业流程5.1监视与测量装置申请、采购、验收入库a．使用部门根据需求，提出计量器具的配置，在ERP系统中填写《特殊请购单》经部门经理（副）审核、副总经理批准后交采购课进行采购再由采购课统一订购。
b．由采购课购回的监视与测量装置由供应商送交给品管课验收，验收内容包括名称、数量、型号、规格、合格证等，验收合格的计量器具交仓库仓管员入库。
如果不合格可以当场退货拒收或由采购课联络供应商处理。
c．监视与测量装置验收合格后由品管课记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点，建立监视与测量装置的《检测仪器履历表》，并填写《检测设备总览表》。
d．合格监视与测量装置转交给物料课工具室，再由工具室发放给申请单位。
5.2测量、监控设备周期校准a.每年12月份品管课编制下个年度的《年度仪器校验计划表》，根据计划执行周期校准。
2024年安全监测监控设备的定期调试校正制度(2篇)
2024年安全监测监控设备的定期调试校正制度一、引言随着科技的不断发展，安全监测监控设备在各行各业的应用越来越广泛。
为了确保这些设备的正常运行，准确监测和控制相关的安全问题，定期调试校正是必不可少的。
本文将介绍2024年安全监测监控设备的定期调试校正制度，旨在确保设备的安全性、准确性和稳定性。
二、制定背景安全监测监控设备的定期调试校正制度是为了满足国家对安全监测监控设备质量的要求，确保设备正常运行，保障人民生命财产安全，维护社会稳定。
本制度依据相关法律法规和技术标准，结合实际情况和发展需求而制定。
三、调试校正标准1. 设备性能标准根据设备的功能和用途，确定性能指标和相应的测试方法。
例如，对于摄像头设备，可以考虑分辨率、清晰度、色彩还原度等指标；对于热感应设备，可以考虑灵敏度、测温范围、温度误差等指标。
2. 校正方法和规程根据设备的性能指标，制定相应的校正方法和规程。
包括校正仪器、校正参数、校正时间间隔等要求。
同时，应确保操作规范、校正记录和证明等，便于日后的参考和查证。
3. 校正结果评定根据设备的校正结果，评定设备是否符合性能指标要求。
例如，对于摄像头设备，可以采用目测和数字分析方法评定图像清晰度和色彩还原度；对于热感应设备，可以采用标准温度源进行验证和评定。
四、调试校正工作流程1. 制定计划每年初制定调试校正计划，包括设备名称、型号、数量、调试校正时间和责任人等。
并及时更新和调整计划，确保设备能按时完成调试校正。
2. 设备检查按照计划，定期对设备进行检查，如外观、连接器、传感器、光学器件等，确保其完好，并及时处理故障和损坏。
3. 设备调试根据设备的校正方法和规程，进行设备的调试工作。
调试人员应具备相关专业知识和技能，并按照标准操作步骤进行调试。
调试过程中，应注意记录和保存相关数据，包括设备参数、校正结果等。
4. 校正结果评定对完成调试的设备进行校正结果评定，根据标准要求对设备的性能进行评估，判断是否符合要求。
监视测量装置校验规程
监视测量装置校验规程监视测量装置是保障工业生产安全、提高工业生产质量的重要设备。
为确保监视测量装置的准确性和可靠性，需要定期对其进行校验。
下面是监视测量装置校验规程。
一、校验时间1. 按照设备使用年限和使用条件，监视测量装置的校验周期一般为6个月或1年。
2. 长期闲置或重要计量装置在移动或运输过程中受到严重震动或碰撞等特殊情况下应及时进行校验。
二、校验内容1. 外观检查：检查设备外观是否完好无损、标志清晰、接线良好、无锈蚀等情况。
2. 电气测量：使用标准电压和电流对设备进行电气测量，要求校验结果误差不得超过设备精度的1/3。
3. 机械性能测试：包括设备动态和静态特性的测试，要求校验结果误差不得超过设备精度的1/3。
4. 环境适应性测试：将设备置于50℃环境下进行长时间测试，测试时间不少于48小时，要求校验结果误差不得超过设备精度的1/3。
三、校验方法1. 校验设备必须使用标准校准器件，并且校准器件的准确度要比设备的精度高一个等级或以上。
2. 校验时，应按照设备使用说明书或相关标准规范进行操作，切勿随意更改设备参数。
3. 校验数据应记录并签署校验报告，报告内容应包括校验设备名称、型号、出厂编号、校验时间、校验结果等。
四、校验结果处理1. 校验结果误差超过设备精度的1/3，需要进行维修、调整和再校验。
2. 校验合格的设备，应按照标准规定进行标识和存储，以备日后询问和查阅。
五、校验证书发放1. 校验合格后，应签发校准证书，证书内容应包括设备名称、型号、出厂编号、校准机构名称、校准日期、校准结果等。
2. 校准证书应加盖校准机构粘贴统一编号条码，以保证证书真实性和可追溯性。
以上是监视测量装置校验规程，希望能对相关工作人员提供帮助。
化工监视和测量装置管理制度（2篇）
化工监视和测量装置管理制度化工监视和测量装置是化工工艺过程中至关重要的设备，负责监测和测量关键参数，确保工艺过程的安全和稳定。
为了有效管理化工监视和测量装置，可以建立以下制度：1. 设备保养和维护制度：制定定期的保养和维护计划，包括清洁设备、校准传感器、更换磨损部件等，确保设备的正常运行。
2. 校准管理制度：对监视和测量装置进行定期的校准，确保其准确度和稳定性。
制定校准计划、记录校准结果，并建立校准证书。
3. 故障排除与维修制度：设备出现故障时，及时进行故障排除和维修。
制定故障报告的填写和处理程序，保证及时准确地记录故障情况，并做好维修工作。
4. 数据记录和备份制度：建立数据记录和备份计划，确保监测和测量数据的完整性和可追溯性。
记录每次测量的结果，包括时间、位置、参数等，并备份数据以防止意外丢失。
5. 告警和应急管理制度：建立监控装置的告警系统，及时发现异常情况并采取措施。
制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对和处理。
6. 培训和考核制度：对使用监视和测量装置的人员进行相关知识的培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。
定期进行考核和评估，以保证操作人员的技能和责任意识。
7. 更新和升级制度：及时关注新技术和设备的发展，对陈旧的监视和测量装置进行更新和升级，提高设备的性能和可靠性。
8. 安全管理制度：确保监视和测量装置的安全使用，包括设备周围的安全防护措施、防爆措施、紧急停机按钮的设置等。
以上制度可以根据实际情况进行具体的制定和实施，并根据工艺过程的需求进行调整和完善。
在制定和执行这些制度的过程中，需要加强与各相关部门的沟通和合作，以确保化工监视和测量装置的有效管理。
化工监视和测量装置管理制度（二）第一章总则第一条为了加强对化工监视和测量装置的管理，确保其正常运行和有效性，规范使用和维护行为，提高生产安全和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本企业采用的各种化工监视和测量装置的管理工作。
第三条化工监视和测量装置管理的基本原则是安全第一、预防为主、科学用装。