设备维修管理简述(maintenance)
设备保养 维修管理制度
设备保养维修管理制度一、总则为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，保证生产安全和质量，制定本制度。
二、设备保养维护的重要性设备是企业生产的重要工具，保养维护是确保设备正常运行的重要保证。
定期的设备保养维护，能够减少设备故障率，降低故障损失，延长设备寿命，提高设备生产效率，节约生产成本，确保生产安全和质量。
三、设备保养维护的内容1.设备保养根据设备使用手册和保养维护手册的要求，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、调试等工作。
保养工作由设备操作员和设备维修人员共同参与。
2.设备维修设备发生故障时，及时报修，由设备维修人员进行维修。
维修过程中，要认真查找故障原因，及时更换损坏部件，确保设备恢复正常运行。
3.设备更新设备使用寿命到期或者性能不符合生产需求时，要及时更新设备，引进新技术，提高设备的生产效率和质量。
四、设备保养维护的责任1.设备操作员设备操作员是设备保养维护的第一责任人，要按照操作规程正确操作设备，定期参与设备的保养工作，及时发现设备故障并报修。
2.设备维修人员设备维修人员是设备保养维护的主要责任人，要了解设备的构造和工作原理，掌握设备维修技能，及时进行设备维修，确保设备的正常运行。
3.设备管理人员设备管理人员是设备保养维护的监督管理者，要负责设备的保养维护工作的组织和协调，确保保养维护工作的顺利进行。
五、设备保养维护的程序1.设备保养计划编制设备管理人员应根据设备使用情况和生产计划，编制设备保养计划，明确保养的周期和内容。
2.设备保养记录设备操作员应详细记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以备查阅。
3.设备故障报修设备操作员发现设备故障后，应及时报修。
维修人员收到报修通知后，要尽快到场查找故障并进行维修。
4.设备更新申请设备管理人员应根据设备的使用情况和性能要求，及时提出设备更新申请，并报领导批准。
六、设备保养维护的检查设备管理人员应定期对设备的保养维护情况进行检查，包括设备的清洁情况、润滑情况、调试情况等，确保设备的正常运行。
设备的维修管理
参数
权数
自 修
专业化维修
自修与专业化维修的比较
参数平均值
加权后 平均值
参数平均值
加权 平均值
参数平均值
加权后平均值
质量 时间 能力 机动性 计划性 信息 备件 财物 安全 人员 组织 其他
0.15 0.15 0.10 0.10 0.10 0.05 0.05 0.10 0.05 0.05 0.05 0.05
导致企业生产成本的提高, 企业必须重视对间接费用的调节以应付上述负面效应, 其具体措施就是设法降低维修费用。对间接费用的价值分析源自制造费用价值分析OVA(Overhead Value Analysis), 其目标是降低企业生产中的间接费用, 使用这种方法一般可降低 10%—20% 的间接费用。自修还是专业化维修就通常被用来作为间接费用价值分析的内容。从维修工作的性质来看, 具有熟练技能的专业维修人员及维修专用设施、设备、仪器、仪表都是必不可少的, 而计划性强, 张弛有度也是预防维修的特点。因而自修对于企业, 特别是中小型企业
实施, 具体内容包括传统意义上的维修工作, 如清洗、润滑、维护、检查及修理；其它专业服务包括工业设备的安装, 设备的防火、防灾及事故处理, 设备的现代化改装, 旧设备的拆卸、清理及其它专业性服务。其服务领域涉及汽车工业、机械制造业、纺织业、电子工业、轻工业及其它行业, 服务对象为机器及生产设备、表面处理设备、建筑机械设备及其它设备。 由于市场竞争的激烈, 企业必须随时准备调节自己的生产经营目标, 保持机动灵活的策略, 以适应快速多变的市场需求。但是多变的生产机制又将
设备配置、安装与维修
设备安装时合理的配置、布局，对装、卸载，设备及通道的全盘考虑可降低故障率，减少某些故障的发生
减少维修次数，降低故障后果费用
设备维修管理
设备维修管理设备维修管理是现代企业运营中至关重要的一环。
无论是生产设备还是办公设备，由于长期使用和磨损，都可能出现各种故障或损坏。
良好的设备维修管理将有助于保持设备的正常运转，提高企业运营的效率和效益。
本文将重点探讨设备维修管理的重要性、实施步骤以及存在的挑战和解决方法。
首先，设备维修管理的重要性不言而喻。
设备故障或损坏将直接影响企业的生产能力和运营效率。
如果设备无法正常工作，生产线将因此停滞，从而导致产品交付延误和客户满意度降低。
设备维修管理旨在及时修复设备故障，缩短停机时间，保证生产线的连续运转。
此外，设备维修管理还有助于延长设备的使用寿命，减少设备更换和维修成本，提高企业的竞争力和可持续发展。
实施设备维修管理需要经过以下几个步骤。
首先是设备维修计划的制定。
企业应根据设备的使用情况和维修需求，制定长期和短期的设备维修计划，并合理安排维修资源，确保及时响应和处理设备故障。
其次是设备维修的执行和记录。
企业应建立健全的设备维修执行机制，明确责任分工，及时修复设备故障，并记录维修过程和结果，以便后续分析和改进。
最后是设备维修的分析和改进。
企业应定期分析设备维修记录，找出常见故障原因，采取相应措施，以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
然而，设备维修管理也面临一些挑战。
首先是设备维修资源的不足。
随着企业规模的扩大和设备数量的增加，设备维修需求也相应增加。
然而，很多企业在设备维修管理方面投入不足，导致维修资源不够，难以满足设备维修的需求。
其次是设备维修技术的更新和培训。
随着科技的不断进步，设备维修技术也在不断更新，需要不断学习和培训。
然而，很多企业由于资金和时间的限制，未能及时跟进设备维修技术的更新，导致设备维修能力的滞后。
针对这些挑战，企业可以采取一些解决方法。
首先是加大设备维修管理的投入。
企业应合理安排设备维修预算，增加设备维修资源的投入，确保设备维修的及时响应和处理。
其次是加强设备维修技术的培训和更新。
设备检修、保养管理制度(3篇)
设备检修、保养管理制度一、施工设备检修管理办法(一)、设备检修和分类：设备检修按内容分为大、中、小修三类。
1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。
2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。
3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。
(二)、主要设备检修的周期(见附表)(三)、设备检修计划综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况，参照设备检修周期进行安排。
设备检修工作要做到以预防为主，停用设备及时修，带病运转设备强制修，施工间隙集中修，并提前做好检修计划。
1、设备大修计划，由项目部编制本单位大修计划。
经处主管领导审批后与当年____月初报机电科，由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。
2、设备的中小修计划，根据施工特点，由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行，检修时间尽量避开施工生产时间。
(四)、设备检修(大中小)的质量标准：对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《____颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉____》【87】煤生字____号文。
该文未包括在内的设备，按有关的行业标准执行，以保证质量，缩短检修时间，并做好检修记录。
(五)、设备检修1、设备的大修，由处机电科负责委托单位，并与承修单位签订承修合同。
合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。
对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。
对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。
承修单位做好记录，机电科负责监督。
2、主要提升设备中、小修周期及内容如下：(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同，每____个月进行一次，小修内容如下：①、打开减速器上盖，彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。
②、打开主轴及减速器轴承上盖，进行轴颈表面及轴瓦间隙检查，对滚动轴承应进行清洗检查和换油。
③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。
设备维修管理模式综述0
设备维修管理模式综述摘要：归纳总结和介绍了目前在设备维修管理中比较普及和得到实际应用的多种设备维修管理模式的基本含义，并结合工作实际对各种设备维修管理模式之间的优缺点、相似点以及适用场合进行了简单分析和介绍。
关键词：设备维修管理模式设备维修管理模式综述：当前的设备维修管理模式和理论层出不穷，但主要有以下几种：一．事后维修（BM：Breakdown Maintenance）：事后维修就是在设备使用到出现故障、发生了损坏或事故以后才进行修理。
其特点就是“坏了才修，不坏不修”。
其好处是管理成本少，维修工作人员平时操心少，可以把精力投入到更重要的其他工作中去。
也可以避免因为人为不得当的维护造成设备性能下降或设备损坏。
但由于这是完全被动式的维修方式，小故障可能会演变成大故障和大事故，容易造成高额的维修成本和生产损失，属于“平时没有事，有事可能就是大事”,因而目前一般不推荐使用。
但是,也不要完全认为这种事后维修管理模式不可取，对于不影响安全运营的、低价值的、简单的、不重要的、有备用的、容易修复的设备可以酌情考虑使用这种模式。
因为这些设备出问题对安全和生产没有多少影响且能以很低的代价很快修复，可以根据具体情况考虑适当采用事后维修的方式。
对于这种维修模式，完全不可取的是完全被动式的工作态度。
因为就算是采用事后维修的管理方式，也必须提前准备好相应的维修资源如备件、人力、工具等，完全被动是不可取的。
二．预防性维修（PM: Preventive Maintenance）：预防性维修的基本含义是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”、“防患于未然”的措施。
即在设备的使用过程中加强维护保养，预防故障的发生，尽可能在设备真正出现比较大的故障之前进行预防维修。
目前大部分组织以日常检查和定期检查维护工作为预防性维修的基础，是一种以设备的使用时间周期为依据，按照相对固定的时间周期对设备进行检查、更换、修复和修理,以预防或避免设备故障或事故的突然发生，从而降低停工停产损失费用和设备维修费用。
设备维修管理简述(maintenance)-精选文档
1.设备维修管理概念
n
所谓的维修管理是指依据企业的 生产经营目标，通过一系列的技 术，经济和组织措施，对设备寿 Evaluation only. 命周期内的所有设备运行状态和 ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 Copyright价值运动状态经行的综合管理工 2019-2019 Aspose Pty Ltd. 作
1.1设备管理的主要内容
n
依据企业经营目标及生产需要制 定设备计划 Evaluation only. n 选择、购置、安装调试所有设备 ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 n 对投入运行的设备正确、合理的 Copyright使用 2019-2019 Aspose Pty Ltd. n 精心维护保养和及时检查设备， 保证设备正常运行 n 适时改造和更新设备
2.1维修术语
平均故障期（MTBF mean time between failure ）是 指两次故障之间的期望时间，其大小等于1/λ，其中λ 为故障率 n 平均维修时间（MTTR mean time to repair）是指维 修时间 R的期望值 only. Evaluation n 可用性（availability）是指机器运行时间的平均值 A= E(Ti)/[E(Ti)+E(Ri)]=MTBF/(MTBF+MTTR) 假设T1,T2… 是某一机器的相继出故障的时间， Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd. R1,R2…是相继的维修时间，该系统的结构为 T1--R1--T2--R2--T3--R3…
2.生产维护
设备管理名词
设备管理名词术语中文名称：-设备工程英文名称：-plant engineering解释：-设备工程是运用现代管理理论、科学技术和方法，研究设备寿命周期全过程中物质和价值运动形态的一门学科。
物质运动方面研究设备的可靠性、安全性、工艺性和维修性；价值运动方面研究设备的投资、价值、价值补偿等，追求寿命周期费用最经济。
设备工程从技术、经济、组织等方面对设备寿命全过程进行综合研究，它包含规划工程和维修工程，并与公用工程和安全、环境环境保护工程等密切相关，以提高设备综合效率，达到增进企业效益的目的。
中文名称：-维修工程英文名称：-maintenance engineering解释：-以设备在运行过程中的使用和维修为主要内容的工程。
它包含防止和恢复设备性能劣化而进行的日常维护保养、检查、监测、诊断以及修理、更新、改造直至报废处理。
其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好的技术状态，并有效地降低维修费用中文名称：-设备英文名称：-facility,plant,equipment解释：-1.固定资产的主要组成部分。
它是工业企业中可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。
在国外，设备还包括除土地之外的建筑物等全部可提折旧的有形资产。
2.国民经济各部门和社会领域的生产、生活物质技术装备、设施、装置、仪器、试验和检验机具等的总称。
中文名称：-装置英文名称：-device解释：-为了特定单功能的用途而设计的机构、器械或其它设备。
中文名称：-机械英文名称：-machine,machinery解释：-是组装起来执行有用功能的零部件组合体。
通常一部分零件能够运动，而另一部分零件则是固定不动并做为运动的支架。
机械与机器两个术语密切相关，有时可以把它们当作同义语，然而，机器具有复数的含义，机械在零件的数量和复杂程度上有很大差异。
中文名称：-机器英文名称：-machine解释：-是一些固定的或有抗力的物体组合，且有确定的运动和能作有用的功。
设备维修管理都包含哪些内容
设备维修管理都包含哪些内容
设备维修管理是一个重要的组织管理活动，它涉及到许多方面，以确保设备在
良好运行状态下维持可靠性和生产效率。
在设备维修管理中，通常包含以下内容：
1. 设备维护计划
设备维修管理的第一步是建立维护计划。
这包括定期维护和预防性维护计划，
以确保设备按照预定计划进行维护，减少故障和延长设备寿命。
2. 维修记录和数据管理
维修记录的管理非常关键，通过记录设备的维修历史和维修数据，可以帮助管
理者更好地了解设备的状态和问题，以便做出更准确的决策。
3. 故障诊断与修复
设备维修管理还包括故障诊断和修复。
当设备出现故障时，需要及时进行诊断，找出故障原因，并进行修复，以尽快恢复设备的正常运行。
4. 备件管理
备件管理是设备维修管理中的一个重要环节。
有效的备件管理可以确保及时获
取所需备件，减少设备维修停机时间，提高生产效率。
5. 运行监控和测试
设备维修管理还包括对设备运行状态的监控和测试。
通过监控设备的运行状态
和进行定期测试，可以及时发现设备问题，并采取措施解决，以确保设备正常运行。
6. 培训和技能提升
设备维修管理还包括员工培训和技能提升。
通过培训员工掌握维修知识和技能，可以提高维修效率和质量，减少设备故障，确保设备安全和稳定运行。
结语
综上所述，设备维修管理涉及到多个方面，包括维护计划、维修记录和数据管理、故障诊断与修复、备件管理、运行监控和测试、培训和技能提升等内容。
有效的设备维修管理可以提高设备可靠性和生产效率，降低维修成本，为企业带来更好的经济效益和竞争优势。
MRO具体详细介绍
MRO具体详细介绍MRO是Maintenance, Repair and Operations（维修、修理和操作）的缩写，是一种供应链管理中的重要概念。
它涵盖了企业日常运营过程中所需的设备、工具、耗材和服务等方面。
MRO的目标是确保企业设备的正常运转，维护生产效率并降低停工时间和成本。
MRO管理包括以下几个方面：1.设备维修和保养：企业拥有各种设备和机械，需要定期维护和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
MRO管理包括设备维修和保养计划的制定、维修团队和供应商的选择，以及维修部件和工具的采购。
2.设备备件管理：企业需要及时供应设备备件，以应对设备故障和更换的需求。
MRO管理涉及设备备件的库存管理、订购和交付，以确保备件的及时可用性，减少停工时间和产能损失。
3.耗材管理：企业的日常运营需要大量的耗材，包括各种工具、办公用品、清洁剂等。
MRO管理涉及耗材的采购、库存管理和使用监控，以确保生产和办公的顺利进行。
4.供应商管理：供应商是MRO管理中的重要环节，企业需要选择可靠的供应商，建立稳定的合作关系。
MRO管理包括供应商评估和选择、合同管理、供应链协调等方面，以确保供应链的稳定性和供应品质的可靠性。
5.设备效率改进：除了维修和保养工作，MRO管理还包括设备效率的改进。
通过定期检查设备运行情况，分析效率低下的原因，做出相应改进措施，提高生产效率和降低能源消耗。
MRO管理的优势主要体现在以下几个方面：1.减少停工时间：MRO管理通过定期维护和保养，以及备件的及时供应，可以减少设备故障和停工时间，提高生产效率。
2.降低成本：MRO管理可以通过合理的设备维护计划和备件管理，降低设备维修和更换的成本。
此外，通过与供应商的合作，可以获得更具竞争力的价格和优惠条件，降低采购成本。
3.提高生产效率：设备维护和备件管理的有效实施，可以确保设备的正常运转和生产的连续进行。
此外，设备效率的改进和技术升级，可以提高生产效率和质量。
设备维修管理办法
设备维修管理办法一、概述设备维修是指对各类设备进行保养、维护及修理，确保设备的正常运行和延长使用寿命的管理活动。
为了规范设备维修工作，提高维修效率，减少设备故障对工作生产的影响，制定设备维修管理办法。
二、维修流程1. 提交维修申请当设备出现问题或故障时，用户应及时向维修部门提交维修申请。
维修申请应包括以下内容：（1）设备名称、型号及规格；（2）故障描述；（3）设备所在位置；（4）联系人及联系方式。
2. 维修评估收到维修申请后，维修部门会派遣专业人员进行现场评估。
评估内容包括设备故障原因、维修难度及所需维修资源等。
根据评估结果，维修部门将制定相应的维修计划。
3. 维修计划制定根据维修评估结果，维修部门将编制维修计划，包括维修时间、所需材料、维修方式等。
维修计划应根据设备故障的紧急程度和影响范围来确定优先级。
4. 维修执行维修部门按照维修计划进行维修工作。
在维修期间，维修人员应遵守安全操作规程，确保维修过程中不会对设备及人员产生不良影响。
5. 维修记录在维修完毕后，维修人员应将维修内容和维修耗材等记录在维修记录表中，包括以下内容：（1）维修日期和时间；（2）维修人员；（3）维修设备名称、型号及规格；（4）维修内容；（5）更换或使用的维修耗材；（6）维修结果。
三、维修管理1. 维修部门公司应设立专门的维修部门或委托专业的设备维修公司进行设备维修工作。
维修部门负责设备的保养、维护和修理工作，制定维修计划，组织维修人员进行维修工作，并记录维修情况。
2. 维修人员维修人员应具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练掌握设备的维修方法和工艺流程。
维修人员应定期接受相关的培训和考核，以提高维修水平和工作效率。
3. 设备保养维修部门应定期对设备进行保养工作，包括设备的清洁、润滑、维护及定期检修。
设备保养工作应根据设备的使用情况和维修需求来确定保养周期和保养内容。
4. 维修资源管理维修部门应做好维修资源的管理工作，包括设备维修工具、备件、维修耗材等的采购、分类、存储和更新。
设备的维修管理
设备的维修管理
设备的维修管理是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作。
有效的维修管理可以提高设备利用率，减少生产停工时间，降低维修成本，提高生产效率和产品质量。
以下是设备维修管理的几个关键点：
1. 设备状态监测和预防性维护：定期对设备进行状态监测和检查，及时发现设备存在的问题并进行预防性维护，可以有效减少设备意外故障的发生。
2. 维修记录和分析：建立设备维修记录，对设备的维修情况进行分析，可以发现设备存在的常见问题和易损部件，有针对性地进行维护和维修计划制定。
3. 维修作业流程和培训：建立完善的维修作业流程和规范，对设备维修人员进行专业培训，提高维修效率和质量。
4. 备品备件管理：建立备品备件库存管理制度，及时补充和更新备件，保证维修能够及时进行。
5. 远程监控和智能化管理：采用远程监控技术和设备智能化管理系统，能够实时监测设备状态，预测设备故障，提前进行维修，降低生产中断的风险。
综合以上几点，做好设备维修管理，可以提高设备的可靠性和稳定性，节约维修成本，提高生产效率，从而提升企业的核心竞争力。
设备维修管理内容主要包括哪些
设备维修管理内容主要包括哪些
设备维修管理是企业运营中至关重要的一项工作，它涉及到设备的保养、维修
和替换等工作，直接影响到生产效率和设备寿命。
设备维修管理内容主要包括以下几方面：
1. 设备维护计划
设备维修管理首先需要建立设备维护计划。
该计划应包括设备的保养周期、保
养内容、保养人员等信息，以确保设备按时得到维护，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备维修记录
维修管理应建立完善的维修记录，记录设备的故障情况、维修过程、维修时间
等信息。
这些记录可以帮助管理人员了解设备的状态，分析设备的故障原因，并提前预防类似问题的发生。
3. 备件管理
设备维修管理还包括备件管理。
备件的准备和储备是设备维修的重要保障，管
理人员需要根据设备的使用情况和维护计划，合理安排备件的购买和库存。
4. 故障处理流程
设备维修管理还需要建立健全的故障处理流程，包括故障报告、故障诊断、故
障修复和故障验证等环节。
流程的设立可以提高故障处理的效率和质量，减少因故障带来的停机时间。
5. 维修人员培训
设备维修管理需要定期对维修人员进行培训，提高其维修技能和故障诊断能力。
只有具备专业知识和丰富经验的维修人员，才能及时有效地维护设备，保证设备的正常运行。
结语
设备维修管理内容主要包括设备维护计划的制定、设备维修记录的建立、备件
管理、故障处理流程的建立和维修人员的培训等方面。
通过科学合理地进行设备维修管理，可以保证设备的安全稳定运行，提高生产效率，降低运营成本。
设备管理专业术语
概率（几率）probability在相同的条件下，大量观察或试验中随机事件出现的频率的稳定性,称为该随机事件的概率。
通常以P(E）或P表示随机事件E的概率.对任何随机事件E有：0≤P（E）≤1以必然事件U和不可能事件V，则P（U）=1；P（V）=0;概率表示随机事件发生可能性的大小,概率大表示该事件发生的可能性大，反之则小。
分散维修decentralized maintenance维修人员及其资源配置在各生产部门，由各生产部门负责安排维修工作并予以实施的方式。
动态试验dynamic test将产品看成一个弹性系统,在一定条件下，在动态力(如交变激振力）的作用下将产生振动。
动态试验是试验动态力作用下的动刚度和动态特性。
动力设备设施管理power facilities management为确保动力设备设施安全、合理、经济、可靠运行而采取的管理措施。
基本内容为:工作任务及范围，组织机构的设置及工作职责，管理制度和作业计划,动力设备设施的状态检查、事故处理与防范，动力设备的维修、运行、经济管理，动力设备、设施、站房的完好标准.除尘、防护设备管理duct—proof and protective equipment management为企业用于各类环境防护治理（水质、大气、防尘、除尘、噪声、废油及废弃物治理等)设备、设施制定的使用、维修、运行等全过程管理实施办法.抽样调查sampling investigation在总体的全部单位中，依据随机原则抽选一部分单位作为样本进行观察，用以推算整个总体数值的一种非全面调查方法。
抽样调查适用于下列情况：1。
对象是无限总体；2。
不应该、不适宜全面调查；3.进行全面调查无必要时;4.需对全面调查资料的质量进行检查或修正时。
备件国产化管理domestic production management of imported spare parts为做好进口设备的备品配件管理工作,对进口设备随机备件、易损件的测绘,图纸的消化吸收,自行研制，国产备件的替代，备件的改进创新和备件资料的收集整理，以及制定的技术文件，统称备件国产化管理。
生产运作管理设备维修管理
备用设备问题
某些情况下;一旦设备出现故障;就有可能造成很 大的损失 备用设备就是为了缓解这种情况而出 现的 然而;备用设备会占用大量的资金;造成成本 上升 设备管理就是的任务之一就是要找到一个 平衡点
预防性维修与事后修理
是采取预防性维修还是采取设备发生故障后再来抢修; 这也是一个设备维修的决策问题 通常;管理人员从成本 的角度衡量;寻求总成本最低的预防性维修水平;避免造 成过渡维修
更换年限决策
讨论总费用最低的零件更换年限的确定问题
假设：机器维护费用随着机器的使用年限而增加 这 里所讨论的模型既适用于连续工作的设备;也适用于 间歇工作的机器
不妨假设;更换某个零件的费用是K;该零件在工作 年限为u时的运行费用是Cu;且Cu的初始值是au 边 际更换费用随时间的推移而降低;边际运行维护费用 随时间推移而上升 总费用是零件更换费用与维护费 用之和;这里要找到总费用最低的更换时间点
可靠度分析中常用的术语是平均无故障率mean time between failures; MTBF;即FRN的倒数
MTBF=FR（ 1 N）
改善单个配件
改善单个配件
提供备用设备
为提高系统的可靠度;可以增加备用件 配件出现 故障时;系统就可以使用备用系统
例如;一个配件的可靠度是0 8 我们用另一个可靠 度为0 8的配件作为上述配件的备用件 由此产生 的可靠度为：
如何计算系统的可靠度
0 .9 0 .9 1 0 .9 0 .8 0 .8 1 0 .8 0 .9 9
0 .9 9 0 .9 6 0 .9 9 0 .9 4
The end
选择正确的外包对象 选择适合特定外包对象的正确交易方式
设备维护外包决策还应做到
设备维修管理
维修预防
人们在设备的维修工作中发现，虽然设备的维护、保养、修理工作进行得好坏对设备的故障率和有效利用率 有很大影响，但是设备本身的质量如何对设备的使用和修理往往有着决定性的作用。设备的先天不足常常是使修 理工作难以进行的主要方面。因此，于1960年出现了维修预防的设想。这是指在设备的设计、制造阶段就考虑维 修问题，提高设备的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地减少或不发生设备故障，一旦故障发生， 也能使维修工作顺利地进行。维修预防是设备维修体制方面的一个重大突破。
综合管理
在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，于70年代初，又形成了设备综合管理的概念。 设备综合工程学，或叫设备综合管理学，英文原名是Terotechnology，它是对设备实行全面管理的一种重要方式。 1970年首创于英国，继而流传于欧洲各国。这是设备管理方面的一次革命。日本在引进、学习的过程中，结合生 产维修的实践经验，创造了全面生产维修制度，它是日本式的设备综合管理。
设备维修管理
综合管理工作
01 概念
03 发展概况 05 九项制度
目录
02 主要内容 04 预防性
基本信息
所谓设备维修管理，是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期 内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。
设备维保管理系统介绍
系统特点
具备模块化设计，可根据不 同设施需求进行定制化配置 。
应用效果
简化了维保工作流程，提高 了设施运行效率，提升了公 共安全保障能力。
THANKS
感谢观看
备件出库管理
根据维修和保养需求，对备件进行出库管理，记录备件的领用情 况和用途。
备件库存预警
根据备件库存情况，及时发出库存预警，提醒补充备件库存。
统计分析功能
设备使用情况统计
统计设备的开机时间、运行状态 、故障率等信息，分析设备的运 行状况和性能表现。
维修保养成本分析
对维修和保养过程中的费用进行 统计和分析，评估设备的维护成 本和经济效益。
实时监控
系统能够实时监控设备运行状态，及时发现潜在问题，预防设备故 障发生。
可靠性
数据安全
设备维保管理系统采用 先进的数据加密技术， 保证数据的安全性和完 整性。
稳定性高
系统经过严格的测试和 验证，具有较高的稳定 性和可靠性，能够保证 设备的正常运行。
故障恢复
系统具有完善的故障恢 复机制，能够在设备故 障时迅速恢复系统的正 常运行。
易用性
界面友好
设备维保管理系统的界面设计简洁明了，操 作方便，易于使用。
用户培训
系统提供完善的用户培训和操作指导，帮助 用户快速掌握系统的使用方法。
维护方便
系统具有简单的维护和升级功能，方便用户 进行系统维护和升级操作。
扩展性
1 2
模块化设计
设备维保管理系统采用模块化设计，可根据用户 需求进行定制和扩展。
可集成性
系统可与其他设备管理系统、企业资源规划系统 等集成，实现数据共享和交换。
3
可升级性
系统可进行升级和更新，以适应不断变化的管理 需求和技术发展。
设备的维护修理和管理
设备的维护修理和管理设备的维护修理分为计划和非计划两类，除抢修属于非计划外，其余属于计划维护修理。
一、日常维护保养1、什么是设备巡检设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理。
2、什么是设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。
他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。
设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。
2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。
3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。
4、设备的维护保养：1）设备劣化（1）设备劣化的主要原因:①润滑不良；②灰尘沾污；③螺栓松弛；④受热；⑤潮湿；⑥保温不良等。
（2）设备润滑的五个要点：①加油点；②油种；③给油量；④给油周期；⑤机具；（3）设备劣化的二种型式:①功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。
②突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
2）预防劣化的对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化（1）预防劣化：日常点检维护：清扫、加油、紧固、调整、整理、更换；①清扫: 清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与污物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全面生产维护（简称TPM Total Productive Maintenance）
1.时间开动率：反映了设备的时间利用情况。 时间开动率=实际工作时间/计划工作时间。 计划工作时间=可用时间-计划停机时间。 （计划停机时间主要包括计划性维护、晨会 等消耗的时间）。 实际工作时间=计划工作时间-非计划停机时 间。 （非计划停机时间包括设备故障、产品换型、 设备调整等消耗时间）。
设备维修管理简述 （maintenance）
来源 《生产运作管理》 出版 工业出版社 作者 陈荣华 马士华 制作 刘景波（snr5aliu） 目的 仅用于学习交流 责任 如需要请够买正版书籍，请尊重知识版权
设备维修管理（maintenance）
设备和设施是企业用以生产产品和提 供服务的物质基础，对设备和设施的 维护与管理的好坏将直接影响企业竞 争力和经济效益。 将着重介绍在设备管理中占主要地位 的预防维修和全面生产维修制，具体 研究设备管理中的几种常见的设备维 修体制和决策方法。
1.计划预防修理体制 （1）计划预修体制内容 1）日常维护 2）定期清洗换油 3）定期检查 4）计划修理
2.4设备维修体制
（2）实现计划修理的方法 1）标准修理法（强制修理法） 2）定期修理法 3）检查后修理法
2.4设备维修体制
2.全面生产维护制（简称TPM Total Productive Maintenance） (1)TPM的基本思想 1）全效益，即要求设备一生的生命周期的费用最小、 输出最大 设备综合效率（OEE）=设备生命周期的输出/设备生命 周期的输入 2）全效益，即从设备的设计、制造、使用、维护、改 造到跟新的设备一生的管理，因此又称全过程管理 3）全员参加，即凡是与设备的规划设计制造使用维修 有关的部门和人员都参加到设备管理行列中来
1.全员生产维护的8大支柱：
1.自主管理。 2.主题改善。 3.专业保全。 4.情报管理。 5.教育培训。 6.质量保全。 7.事务效率。 8.安全环境。
全面生产维护制（简称TPM Total Productive Maintenance）
2.设备“点检”： 是指为了维护设备生产原有机能、确 保生产和设备的安全运行，按照设备 特性，通过人的“五感”和简单的工 具、仪表，对设备的规定部位（点）， 用“八定”的模式，按预先设定好的 技术标准和观察周期，对该点进行精 心地、逐条地周密检查，查找处有无 差错现象、缺陷和不良隐患，使其得 到早期发现、早期预防、早期修复。
1.2设备维修发展过程
事后修理 预防维修 生产维修 维修预防 设备综合管理
1.3设备综合工程学五个特点
把设备的最经济寿命周期费用作为其 研究目的 把与设备有关的工程技术、财务、管 理等方面结合起来进行综合性管理 研究提高设备的可靠性、维护性设计， 提高设计的质量和效率 把设备的一生，即整个寿命周期作为 管理和研究对象 强调设备的设计、使用和费用的信息 反馈
全面生产维护（简称TPM Total Productive Maintenance）
3.设备整体效能（简称OEE Overall Equipment Effectiveness） 设备综合效率（OEE）=时间开动率（AR）×性能开 动率（OR）×合格品率（PR）。
全面生产维护（简称TPM Total Productive Maintenance）
全面生产维护（简称TPM Total Productive Maintenance）
2.性能开动率：反映了设备性能的发挥情况。 性能开动率=净开动率*速度运转率。 净开动率=（产量x实际节拍）/实际工作时 间。 （净开动率用以测量设备稳定性、小停顿造 成的损失、小问题及调试造成的损失）。 速度运转率=理论节拍/实际节拍。 （速度运转率反映了设备由于老化或维护不 良，达不到设计的或理论的节拍造成的损 失）。
1.设备维修管理概念
所谓的维修管理是指依据企业的 生产经营目标，通过一系列的技 术，经济和组织措施，对设备寿 命周期内的所有设备运行状态和 价值运动状态经行的综合管理工 作
1.1设备管理的主要内容
பைடு நூலகம்
依据企业经营目标及生产需要制 定设备计划 选择、购置、安装调试所有设备 对投入运行的设备正确、合理的 使用 精心维护保养和及时检查设备， 保证设备正常运行 适时改造和更新设备
全面生产维护（简称TPM Total Productive Maintenance）
3.合格品率：反映了设备的有效 工作情况。 直接采用生产输出的“质量合格 率”或采用如下计算方法。 质量比率=（可利用的操作时间用来制造不合格品的时间）/可利 用的操作时间。
2.2机器零件的磨损规律
零件从使用到报废可分三个阶段 1.初期磨损 2.正常磨损 3.极具磨损
2.3设备故障曲线
根据设备出故障的基本规律，人 们们归纳出设备故障曲线，其形 状为浴盆，所以又称为“浴盆曲 线’ 1.初期故障时期 2.偶发故障时期 3.磨损故障时期
2.4设备维修体制
2.4设备维修体制
2.全面生产维护制（简称TPM Total Productive Maintenance） (1)TPM的基本特征 1）以提高设备综合效率（OEE）为目标 2）建立以设备一生为对象的生产维护系统 3）渉及设备的计划、使用、保养等所有部门 4）从最高领导到第一线工人全体成员参加 5）加强生产维修保养思想教育，并开展班组自主活动， 推广生产维修
2.生产维护
第一种观点是建立在摩擦学的基 础上，研究机械磨损规律“设备 修理周期结构”理论 第二种观点是建立在故障物理学 的基础上，研究故障规律和设备 可靠性的“故障分析与状态管理” 理论
2.1维修术语
平均故障期（MTBF mean time between failure ）是 指两次故障之间的期望时间，其大小等于1/λ，其中λ 为故障率 平均维修时间（MTTR mean time to repair）是指维 修时间R的期望值 可用性（availability）是指机器运行时间的平均值 A= E(Ti)/[E(Ti)+E(Ri)]=MTBF/(MTBF+MTTR) 假设T1,T2…是某一机器的相继出故障的时间， R1,R2…是相继的维修时间，该系统的结构为 T1--R1--T2--R2--T3--R3…
2.4设备维修体制
2.全面生产维护制（简称TPM Total Productive Maintenance） （3）TPM的主要内容 1）日常点检 2）定期检查 3）计划维修 4）改善型维修 5）故障维修 6）维修记录分析 7）开展5s活动，经常进行TPM教育
全面生产维护（简称TPM Total Productive Maintenance）