压力容器定期检验报告
压力容器检验报告
压力容器检验报告一、检验目的。
压力容器是工业生产中常见的设备，用于储存和输送气体、液体等物质。
为了确保压力容器的安全可靠运行，需要定期进行检验。
本次检验的目的是对压力容器进行全面的检查，发现问题并及时修复，以确保设备的安全运行。
二、检验范围。
本次检验范围涵盖了压力容器的外观检查、内部结构检查、材料检测、密封性能检测等多个方面。
通过对各个方面的检查，可以全面了解压力容器的运行状况，及时发现问题。
三、检验过程。
1. 外观检查，对压力容器的外部表面进行仔细观察，检查是否存在腐蚀、变形、裂纹等现象。
2. 内部结构检查，对压力容器内部结构进行检查，包括焊缝、支撑结构等，确保其完整性和稳固性。
3. 材料检测，通过材料检测设备对压力容器的材料进行检测，确保其符合相关标准要求。
4. 密封性能检测，对压力容器的密封性能进行检测，确保其在工作压力下不会发生泄漏。
四、检验结果。
经过本次检验，对压力容器的各个方面进行了全面的检查，结果如下：1. 外观检查，未发现明显的腐蚀、变形、裂纹等现象，外部表面保持良好状态。
2. 内部结构检查，焊缝完好，支撑结构稳固，未发现异常情况。
3. 材料检测，压力容器所用材料符合相关标准要求，无异常情况。
4. 密封性能检测，经过密封性能检测，压力容器在工作压力下未发生泄漏。
五、检验结论。
根据以上检验结果，本次对压力容器的检验表明其各项指标均符合相关标准要求，设备运行状态良好，可以继续投入使用。
但建议在日常使用中加强对压力容器的维护和保养工作，定期进行检查，确保设备的安全运行。
六、检验建议。
为了确保压力容器的长期安全运行，建议对设备进行定期维护和检查，及时发现并解决问题。
同时，加强操作人员的安全意识培训，提高设备操作的安全性。
七、结束语。
通过本次检验，对压力容器的安全性进行了全面的评估，确保了设备的安全运行。
希望在日后的工作中，能够继续加强对压力容器的管理和维护，确保设备的长期安全运行。
压力容器年度检验报告(新)
压力容器年度检验报告(新)
本报告介绍了对压力进行的年度检验情况和结果。
以下是报告
的主要内容：
检验目的
压力是一种常见的设备，为保证其安全运行，需进行定期检验。
本次年度检验的目的是检查的结构完整性、泄露情况、工作压力以
及相关附件的情况，以确保其运行安全。
检验过程
1. 检查结构完整性：对压力进行外观检查和测量，确保其表面
没有明显损伤或腐蚀；使用适当的工具检查焊接缺陷和螺纹连接情况。
2. 检查泄露情况：使用超声波探伤仪对进行泄露检测，并对发
现的泄露部位进行修复或更换。
3. 检查工作压力：通过压力表测量的工作压力，并与设计要求
进行比对。
4. 检查附件情况：检查的附件，如安全阀、压力传感器等，确保其正常工作和合适的安装位置。
检验结果
根据本次年度检验，对压力的关键检测指标进行了评估。
以下是主要的检验结果：
1. 结构完整性：压力表面无明显损伤或腐蚀，焊接缺陷和螺纹连接均符合要求。
2. 泄露情况：经泄露检测，未发现任何泄露点。
3. 工作压力：的工作压力与设计要求一致。
4. 附件情况：安全阀和压力传感器等附件工作正常，安装位置合适。
结论与建议
本次年度检验结果表明该压力在结构完整性、泄露情况、工作压力以及相关附件方面均符合要求，可继续使用。
建议在下一次年度检验前，对进行定期维护和保养，以确保长期安全运行。
如有任何疑问或进一步需求，请随时与我们联系。
锅炉和压力容器定期检验报告书应包括哪些内容？如何确认检验报告书的有效性？
锅炉和压力容器定期检验报告书应包括哪些内容？如何确认检验报告书的有效性？
锅炉、压力容器检验单位的检验人员，应依据所进行的检验项目和检验记录，仔细、精确地填写检验报告书。
检验报告书的内容应当包括：
（1）原始资料的审查报告。
（2）内外表面检查报告及缺陷部位图。
（3）无损探伤报告及探伤部位。
（4）材质化验、性能试验报告。
（5）平安附件检验报告。
（6）耐压试验报告。
（7）检验结论报告。
锅炉、压力容器的定期检验报告符合以下要求时，方为有效：
（1）从事检验的单位应按《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规章》办理资格认可，并取得相应的检验资格，持有检验许可证；从事检验工作并签发检验报告的检验人员，应按《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规章》进行考核，并取得相应资格，持有检验员证书。
（2）检验报告书上检验员和检验单位负责人签字手续齐全，检验单位盖有印章。
（3）检验内容完整，包括缺陷处理后的检验。
如有缺
陷需要进行平安评定时，应符合规程的有关规定。
（4）检验报告的检验结论明确。
包括允许连续使用的参数、监控使用的限制性条件、下次检验日期、判废的依据等。
10吨压力罐检验报告
10吨压力罐检验报告报告编号：PGR-2024-0012日期：2024年5月15日一、测试目的本次压力罐检验的目的是确保设备的结构安全性，以及根据相关规范和标准来评估其压力容器的性能。
通过检验，可以确定该压力罐是否符合国家标准，以及是否满足设计和制造要求。
二、压力罐参数1.型号：PGV-102.最大工作压力：10MPa3.材料：不锈钢4.设计温度：80°C5.测试液体：清水6.容量：10吨7.制造年份：2024年三、检验内容1.外观检查：包括压力罐外表面是否有划痕、凹陷等外部损坏。
2.设备连通性：检查压力罐的进出口以及附件的连接是否牢固，是否存在泄漏。
3.压力测试：将压力罐充满液体，逐渐增加压力，观察压力罐是否发生变形、渗漏等异常情况。
4.温度测试：在设计温度下，将压力罐内充满液体，观察是否发生热胀冷缩，以及温度变化对压力罐的影响。
5.是否符合国家标准：根据国家相关标准，检查该压力罐的设计、制造资料是否与标准要求一致。
四、检验结果1.外观检查：压力罐外表面平整光滑，没有划痕、凹陷等外部损坏。
2.设备连通性：压力罐进出口及附件连接牢固，无泄漏现象。
3.压力测试：在逐渐增加压力的过程中，压力罐未发生显著变形和渗漏，表明其具有良好的密封性和强度。
4.温度测试：在设计温度下，压力罐未发生热胀冷缩问题，证明其能够承受预期工作条件的温度变化。
5.符合国家标准：根据国家相关标准，该压力罐的设计和制造资料与标准要求一致。
五、结论本次压力罐检验结果显示，该压力罐外观完好，设备连通性良好，通过压力和温度测试的性能表现正常，符合国家相关标准要求。
经过检验，确认该压力罐具有良好的结构安全性和压力容器性能，适合正常使用。
六、建议和注意事项1.定期进行压力罐的检验，以确保其使用安全性。
2.在使用过程中避免突然加压或减压，避免对压力罐造成不必要的影响。
3.对于压力罐，应注意超过其设计工作压力和温度范围的使用情况。
检验单位：XXXX公司签字：__________________。
压力容器定期报检制度
压力容器定期报检制度
是指压力容器在使用过程中需要定期进行检验和报告的制度。
该制度的目的是确保压力容器在运行期间的安全性能，及时发现并解决潜在的安全隐患。
根据相关法律法规和标准，压力容器需要定期进行检验，以评估其结构完整性、材料状况、焊接质量、安全附件的可靠性和安全装置的工作状态等，以确保其在使用过程中的安全性能。
检验内容包括外观检查、非破坏性检测、压力试验、泄漏试验等。
压力容器定期报检制度通常包括以下几个方面：
1. 定期检验周期：规定压力容器每隔一段时间需要进行检验，例如1年、2年、5年等。
2. 检验内容和方法：明确了对压力容器进行检验的具体内容和方法，包括外观检查、非破坏性检测、压力试验、泄漏试验等。
3. 报告要求：规定了检验报告的内容和格式，例如包括压力容器的基本信息、检验结果，以及对存在的问题和隐患提出的处理意见等。
4. 报告保存期限：规定了检验报告的保存期限，以备日后追溯和查阅。
5. 处理措施：对于检验发现的问题和隐患，制定相应的处理措施和时限，以确保问题得到及时解决。
通过建立和执行压力容器定期报检制度，可以最大限度地保障压力容器在运行期间的安全性能，降低事故的发生概率，保护工人和环境的安全。
压力容器年度检验报告
压力容器年度检验报告1. 概述本报告对压力容器进行了一年一度的检验，以评估其是否满足安全使用的要求。
本次检验涵盖了各方面的检测项目，包括外观检查、材料验收、焊接质量、内部压力测试等。
通过这些检验，可以及时发现潜在的问题，采取相应的修复措施，确保压力容器的安全运行。
2. 检验内容及结果2.1 外观检查对压力容器的外部进行了全面检查，主要观察有无开裂、腐蚀、变形等情况。
检验结果显示，所有检查的压力容器外观良好，未发现任何异常情况。
2.2 材料验收对压力容器所使用的材料进行了验收检测，以验证其材质和强度是否符合标准要求。
经过检验，所有材料均符合相关标准，没有发现缺陷或不合格情况。
2.3 焊接质量焊接是压力容器制造过程中的核心环节，其质量直接影响容器的可靠性和安全性。
本次检验对焊接接头进行了检测。
结果显示，焊接接头质量良好，焊缝无裂纹、气孔等缺陷。
2.4 内部压力测试通过内部压力测试来评估压力容器的承载能力。
本次测试中，将容器内部加压至设计工作压力的1.5倍，并保持一段时间。
测试结果显示，容器内部没有发现漏气、变形等现象，能够安全承载设计工作压力。
3. 维护和修复建议根据本次检验的结果，可以得出以下维护和修复建议：1.加强外观检查：定期对压力容器外部进行检查，及时处理并修复发现的任何腐蚀或变形等问题。
2.材料控制：对压力容器所使用的材料进行严格的供应商选择和材料验收，确保材料的质量符合标准要求。
3.焊接质量控制：加强焊接工艺的管理，确保焊接接头的质量，采取必要的措施来防止焊缝出现裂纹、气孔等缺陷。
4.定期进行内部压力测试：按照规定的周期进行内部压力测试，以确保容器的承载能力。
4.通过本次年度检验，可以得出以下：1.压力容器外观、材料、焊接质量等方面均符合相关标准要求。
2.压力容器能够安全承载设计工作压力。
3.根据检验结果，提出了相应的维护和修复建议。
希望以上检验报告能够对压力容器的使用和维护提供有效的参考，并确保其安全运行。
压力容器检验报告记录填写规则
青岛市锅炉压力容器检验所压力容器定期检验常用项目报告、记录填写规则填写通用规则各单项检验检测报告、记录中该台设备涉及不到的检验项目的栏目中填写“无此项”，并在相应原始记录表卡中划“/”；对检验中应该进行检测（试验）而现场实际又无法检检测（试验）的项目的项目栏中填划写“—”,并在原始记录中注明无法检测（试验）的原因；对需要填写检测（试验）数据的项目栏，填写现场实际检测（试验）的数据值，对非数据检测结果填写“符合”或“不符合”；对于发现缺陷，应在报告中附图表示其位置、性质、尺寸。
1.压力容器全面检查报告封面（1）设备品种：填压力容器（2）设备代码：填写注册代码。
（3）使用单位：按有效营业执照填写全称。
（4）单位内编号：使用单位对容器有单位内编号的，按实填写，若无，填设备的出厂编号。
（5）检验类别：填首次或定期检验（6）检验日期：填写“××××年××月××日”如“2013年01月01日”，其它各类检验报告和记录中日期的填写均按此要求2、压力容器全面检验报告目录:按所做项目填写页码.没有的在序号前打×。
3、压力容器定期检验结论报告3.1报告编号：按《报告和证书的控制程序》要求填写。
3.2设备名称：有原始资料（如合格证、质量证明书、监检证书等）按原始资料填写，若无，按上次检验报告用名称填写。
3.3检验类别：填首次或定期检验3.4容器类别：填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类3.5设备代码：填写注册代码。
3.6单位内编号：使用单位对容器有单位内编号的，按实填写，若无，填设备的出厂编号。
3.7使用登记证编号：按实填写。
3.8制造单位：根据出厂资料填写。
3.9安装单位：有资料证明是专业安装单位的填写该单位名称，不明的填写“不明”。
3.10使用单位：按有效营业执照填写全称。
3.11单位地址：按实际情况填写。
3.12设备使用地点：按实际情况填写。
特种设备压力容器年度检查报告(腐蚀检测)
特种设备压力容器年度检查报告(腐蚀检
测)
背景
根据国家相关法律法规要求，对于使用一定年限的特种设备压力，需要进行定期检验和检查以保障其安全性。
其中，腐蚀检测是其中重要的一项。
检测过程
本次腐蚀检测采用了无损检测技术，通过超声波探伤、涡流探伤等方式对压力的表层进行全面检测。
同时，对于检测结果不明确的部分，还进行了可疑点的反复检验。
检测结果
经过检测，本次特种设备压力的腐蚀情况总体较为稳定，其中少量小面积的腐蚀已经得到了处理。
同时，对于存在腐蚀的部位，已经制定了相应的处理方案，并确保在规定时间内完成。
结论
本次腐蚀检测结果显示，特种设备压力的安全性能得到了有效保障。
但是，仍需对所存在的腐蚀问题做出及时、有效的处理，以保障日后的使用安全性。
建议
建议对特种设备压力容器的腐蚀问题进行定期跟踪和监测，并加强对使用过程中所可能存在的腐蚀因素的监管和控制，以确保设备的长期稳定运行。
空压工段压力容器年度检验报告
（标题）（正文）一、检验目的根据国家相关规定和标准，对空压工段压力容器进行年度检验，确保其安全可靠运行，保护工人和设备安全。
二、检验范围本次年度检验主要针对空压工段压力容器进行，包括：检查容器的外观、压力容器设施和附件的密闭性以及安全阀的性能是否符合要求等。
三、检验时间本次年度检验的时间为xxxx年xx月xx日。
四、检验方法1.外观检查：对压力容器的外观进行全面检查，包括容器壁的腐蚀、变形、裂纹等情况的检验。
2.密闭性检验：检验容器的密闭性能，使用相应的探测仪器进行检测，确保容器能够保持良好的密封状态。
3.安全阀性能测试：对安全阀进行测试，确保其在规定的压力范围内能够正常启闭，保护容器不过压。
4.设备附件检验：对设备的附件进行检查，包括传感器、压力表、温度计等，确保其完好无损，并能准确反映容器的状态。
五、检验结果根据以上检验方法和标准，我们对空压工段压力容器进行了全面的检查和测试。
经过检验，压力容器的外观无明显腐蚀、变形、裂纹等情况，容器的密闭性能良好，安全阀能够正常启闭，并在规定的压力范围内工作。
设备附件完好无损，能够准确反映容器的状态。
六、存在问题及建议经过本次年度检验，我们发现空压工段压力容器存在以下问题：1.部分设备附件出现轻微磨损，建议进行更换或维修；2.部分安全阀存在启闭不灵敏的情况，建议及时调整或更换；3.容器壁存在部分微小的腐蚀点，建议进行修补，并对整个容器进行喷涂防腐层。
七、维护措施针对存在的问题和建议，我们提出以下维护措施：1.对设备附件进行维修或更换，确保其工作正常；2.对安全阀进行调整或更换，保证其能够在规定压力范围内正常启闭；3.对容器壁的腐蚀点进行修补，并进行喷涂防腐层，防止进一步腐蚀。
八、总结通过本次年度检验，我们对空压工段压力容器进行了全面的检查和测试，发现并解决了存在的问题，并提出了相关的维护措施。
相信在大家的共同努力下，空压工段压力容器将能够继续安全可靠地运行，保障工人和设备的安全。
压力容器年度检查报告
压力容器是一种用于储存、运输和处理压缩气体、液体或混合物的设备。
由于其在工业生产中的广泛应用，压力容器的安全性和可靠性对于保障生产过程和工作人员的安全至关重要。
因此，对压力容器进行年度检查是必不可少的。
首先，年度检查包括外观检查和内部检查两个方面。
外观检查主要是对压力容器的外部结构进行观察和检测，包括检查是否有凹陷、裂纹、氧化、漏油等表面缺陷，同时还要检查安全阀、排放管道、压力表等附件的状态是否正常。
内部检查则是通过非破坏性检测或定期拆卸检查来检测容器内部的结构和部件是否存在损坏或磨损，包括壁厚测量、焊缝检测、材料分析等。
其次，年度检查还要对压力容器的工作环境进行评估。
这包括检查压力容器周围的环境是否存在腐蚀、震动、高温等因素，以及周围设备和管道是否对压力容器造成了影响。
对于存在环境问题的压力容器，需要采取相应的措施进行保护和加固，以确保其在安全工作环境下运行。
另外，年度检查还需要对压力容器的安全保护装置进行测试和校验。
这些安全保护装置包括安全阀、压力表、温度计等。
通过对这些装置进行测试，可以判断它们是否能够在容器内部发生过压或过温时及时进行相应的反应，保证容器的工作安全。
此外，年度检查还需要对压力容器的检验记录和相关文件进行审查。
这些记录包括压力容器的设计、制造、维护和修理等方面的信息。
通过对这些记录的审查，可以全面了解压力容器的历史情况，判断其是否符合相关法规和标准的要求，并及时进行整改和更新。
最后，年度检查需要进行全面的风险评估。
通过对压力容器的检查和测试，可以评估容器的安全状况和运行风险，并及时采取相应的措施进行风险控制和管理。
这些措施包括修理、更换、加固等。
综上所述，压力容器的年度检查是确保其安全性和可靠性的重要手段。
通过对其外观、内部结构、工作环境、安全保护装置的检查和测试，可以全面评估压力容器的工作状态，并及时采取相应的措施进行风险控制和管理。
这不仅可以保障生产过程和工作人员的安全，还可以延长压力容器的使用寿命，降低企业的维修和更换成本。
压力容器检查报告
压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-001压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-002压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-003压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-004压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-005压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-006压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-007压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-008压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-0009压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-010压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-011压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-012压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-013压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-014压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-015压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-016压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-017压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-018压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-019压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-020压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-021压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-022压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-023压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-024压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-025压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-026压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-027压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-028压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-029压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-030压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-031压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-032压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-033压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-034压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-035压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-036压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-037压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-038压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-039压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-040压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-041压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-042压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-043压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-044压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-045压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-046。
压力容器年度检查报告
压力容器年度检查报告一、检查目的压力容器是工业生产中常用的设备，为了确保其安全运行，需要进行定期的年度检查。
本报告旨在对压力容器的年度检查情况进行详细记录和分析，为后续维护和管理提供依据。
二、检查范围本次年度检查涵盖了工厂内所有压力容器的检查，包括但不限于储罐、锅炉、换热器等各类压力容器。
三、检查内容1. 外观检查：对压力容器的外观进行全面检查，包括是否有锈蚀、变形、漏气等情况。
2. 内部结构检查：通过非破坏性检测技术，对压力容器的内部结构进行检查，确保其完整性和稳定性。
3. 压力测试：对压力容器进行压力测试，检验其承压能力是否符合要求。
4. 安全阀检查：对压力容器的安全阀进行检查，确保其正常运行。
5. 泄漏检查：对压力容器的连接部分进行泄漏检查，防止因泄漏导致的安全事故。
四、检查结果经过本次年度检查，所有压力容器均未发现严重安全隐患，符合安全使用要求。
其中部分压力容器存在轻微锈蚀情况，已进行及时处理。
五、存在问题及处理意见1. 部分压力容器存在轻微锈蚀情况，建议在下次停机维护时进行表面处理，以防止进一步腐蚀。
2. 部分压力容器的安全阀存在老化现象，建议在下次维护时进行更换，确保安全阀的正常运行。
六、后续建议1. 加强压力容器的日常维护保养，定期清洗、检查，确保其安全运行。
2. 对压力容器进行定期的非破坏性检测，及时发现问题并进行处理。
七、结论本次年度检查结果显示，压力容器的安全性良好，但仍存在一些小问题需要及时处理。
建议加强日常维护和定期检查，以确保压力容器的安全运行。
以上为本次压力容器年度检查的详细报告，希望能够为压力容器的后续维护和管理提供参考。
固定压力容器年度检验报告
固定压力容器年度检验报告1. 概述本年度固定压力容器年度检验工作于XX年XX月XX日开始，于XX 年XX月XX日完成，检修范围覆盖了公司内所有固定压力容器。
本次检验以排查安全隐患为目标，通过全面检查固定压力容器的工作状态和性能，以确保其安全稳定运行。
本报告将详细介绍检验方法、结果以及采取的修复措施和建议。
2. 检验方法本次固定压力容器年度检验采取了以下方法和步骤：2.1 外观检查对固定压力容器的外观进行仔细检查，包括表面是否有腐蚀、变形、破损等情况，并记录下检查结果。
2.2 材料检验对固定压力容器的材料进行化学成分分析和物理性能测试，以确认其材料强度和稳定性。
2.3 声音测试通过敲击固定压力容器的表面，判断其是否存在松动或裂缝现象。
2.4 压力测试对固定压力容器进行压力测试，以验证其能否承受额定压力，并记录下测试结果。
2.5 泄漏检查通过使用封闭系统对固定压力容器进行泄漏检查，以确认其密封性能是否正常。
2.6 其他检查根据具体情况，对固定压力容器进行其他适用的检查方法，如超声波检测、热传导检测等。
3. 检验结果经过以上检验方法，对公司内所有固定压力容器进行了全面检查，得到了以下结果：3.1 外观检查结果所有固定压力容器的外观无明显腐蚀、变形或破损情况，表面涂层完好。
3.2 材料检验结果经过材料检验，确认所有固定压力容器的材料成分符合标准要求，强度和稳定性良好。
3.3 声音测试结果所有固定压力容器在敲击后未出现明显松动或裂缝的声音，结构稳固。
3.4 压力测试结果在压力测试中，所有固定压力容器均能稳定承受额定压力，无泄漏现象。
3.5 泄漏检查结果通过封闭系统进行的泄漏检查，未发现任何泄漏情况，密封性良好。
4. 修复措施和建议基于以上检验结果，我提出以下修复措施和建议：4.1 修复措施针对部分固定压力容器上发现的轻微腐蚀和涂层破损现象，建议及时进行维修和重新涂层，以保护容器的表面。
4.2 建议建议优化检查周期，将固定压力容器的年度检验改为半年一次，以更好地确保固定压力容器的安全使用。
特种设备压力容器年度检查报告(密封性检验)
特种设备压力容器年度检查报告(密封性检验)该报告旨在记录特种设备压力的年度检查结果，特别是密封性检验的情况。
以下是对压力进行的检验和测试的详细描述：1. 检查对象本次检查报告适用于以下特种设备压力：- 压力1- 压力2- 压力32. 检查过程2.1 清洗和准备在进行密封性检验之前，对压力进行了清洗和准备工作，确保检查结果的准确性和可靠性。
2.2 密封性检验使用专业的检测设备，对压力进行了密封性检验。
此检验旨在验证的密封性能是否满足相关标准要求。
3. 检查结果根据密封性检验的结果，以下是对每个压力的检查结果进行的简要总结：- 压力1：经过密封性检验，未发现任何泄漏或异常情况，满足相关标准要求。
- 压力2：密封性检验期间发现少量渗漏情况，已进行修复并重新进行检验，最终达到标准要求。
- 压力3：经过密封性检验，未发现任何泄漏或异常情况，满足相关标准要求。
4. 建议和结论根据以上检查结果，可以得出以下建议和结论：- 压力1和压力3的密封性检验结果良好，无需额外的维修或处理措施。
- 压力2的密封性检验结果需要特别关注，建议定期检查和维护，以确保其持续良好的密封性能。
5. 结论根据以上检查结果和建议，特种设备压力的年度检查报告(密封性检验)得出以下结论：- 绝大部分压力的密封性能良好，符合相关标准要求。
- 需特别关注压力2的密封性能，建议定期维护和检查。
以上是特种设备压力容器年度检查报告(密封性检验)的内容，供参考。
如有疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
谢谢！。
固定式压力容器定期检验结论报告
□ 衍射时差法(TOFD)超声检测
8
□磁粉检测
9
□ 渗透检测
10
□ 声发射检测
11
□ 材料成分分析
12
□ 硬度检测
13
□ 金相分析
14
□ 安全附件检验
15
☑耐压试验
合格
16
☑气密性试验
合格
17
□ 氨检漏试验
18
□ 氦、卤素检漏试验
最大允许充装量/装量系数
设计压力
壳体（壳程）
工作压力
壳体（壳程）
夹套（管程）
夹套（管程）
设计温度
壳体（壳程）
工作温度
壳体（壳程）
夹套（管程）
夹套（管程）
腐蚀裕度
筒体
介质
壳体（壳程）
封头
夹套（管程）
材质
筒体
厚度
筒体
封头
封头
夹套（换热管）
夹套（换热管）
衬里
衬里
资料审查情况
缺年度检查报告，其他资料齐全。
上次定期检验情况记载
压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门。
检验结果：合格。
检验：
2023年10月27日
审核：
2023年10月27日
注：可附具体检测报告。
压力容器定期检验报告附页
报告编号：
序号
检验项目
检验结果
说明
1
☑压力容器资料审查
资料齐全
2
☑宏观检验
合格
3
☑壁厚测定
未见异常
4
☑强度校核
5
□ 射线检测
6
☑超声检测
合格
固定式压力容器定期检验报告
压力容器年度检验报告(TSG21-2023)
压力容器年度检验报告(TSG21-2023)
1. 摘要
本报告涉及对压力的年度检验结果。
根据国家标准TSG21-2023的要求，对压力进行了全面检查，包括外观、内部结构、安全阀等方面的评估。
通过检测，我们确认了压力在正常工作范围内的安全性和稳定性。
2. 检验对象
本次检验的对象是公司厂区内的所有压力，共计20个。
3. 检验内容
3.1 外观检查
对压力的外表面进行了细致的检查，确认了无明显的腐蚀、破损等问题。
3.2 内部结构检查
通过检查压力的内部结构，确认了无泄漏、变形或其他安全隐患。
3.3 测试压力
对各个压力进行了测试压力的检验，确认了其能够承受设定的
压力，并无泄漏现象。
3.4 安全阀检验
检查了压力的安全阀的完好性和工作状态，确认了其能够正常
启闭，保证了压力在超负荷情况下的安全性。
4. 检验结果
经过全面检查，所有压力均通过了年度检验，确认其在安全范
围内。
建议继续保持良好维护和定期检查，以确保压力的安全运行。
5. 结论
此次年度检验证实，公司厂区内的压力在外观、内部结构、安
全阀等方面都符合国家标准TSG21-2023的要求。
压力的安全性和
稳定性得到了有效保障。
6. 建议
为了确保压力持续安全运行，建议公司继续对压力进行定期维
护和检查，并按照国家标准要求进行年度检验。
7. 法律免责声明
本报告所提供的信息仅供参考，我们对其准确性不负有任何法律责任。
在进行任何决策之前，请确保咨询相关专业人士。
压力容器年度检验报告
一、概述根据法律法规的要求，为了保证生产过程的安全，提高压力容器的使用寿命，确保工作场所的安全性，本次对压力容器进行了年度检验。
本报告将对检验结果进行详细说明。
二、检验目的1.确定压力容器是否符合相关国家标准和安全要求；2.检测压力容器的安全性，发现隐患并采取相应的措施予以解决；3.评估压力容器的使用寿命，根据检验结果制定相应的维护保养计划。
三、检验内容和方法本次年度检验主要包括以下内容：1.检查压力容器外表面是否有明显破损、变形、腐蚀等情况；2.检测压力容器内部是否有泄漏现象；3.检测压力容器的壁厚是否合格；4.检测压力容器的安全附件是否完好；5.对压力容器进行水压试验。
四、检验结果根据对压力容器的检验情况，得出以下结论：1.压力容器外表面无明显破损、变形、腐蚀等情况，外观完好；2.检测结果未发现压力容器内部泄漏的情况，密封性良好；3.压力容器壁厚符合相关国家标准和安全要求；4.压力容器的安全附件完好，未发现异常情况；5.压力容器经过水压试验，无泄漏现象。
五、存在的问题和建议在本次年度检验中，发现以下问题：1.压力容器的防腐层有些松动，需要及时修复；2.部分压力容器的标识已经模糊不清，需重新标识；3.压力容器的维护保养工作不够及时，建议加强日常检查和维护。
针对上述问题，提出以下建议：1.对压力容器的防腐层进行修复，并加强防腐工作，确保其使用寿命；2.对已经模糊不清的标识进行重新标识，保证压力容器的使用可追溯性；3.加强对压力容器的日常检查和维护，定期进行清洗、涂漆、紧固等工作，确保其安全性和使用寿命。
六、维护保养计划根据检验结果和存在的问题1.对所有压力容器进行防腐工作，修复松动的防腐层；2.对标识模糊的压力容器进行重新标识；3.根据压力容器的使用情况，制定定期维护保养计划，保证压力容器的安全性和使用寿命。
七、结论本次年度检验结果显示，压力容器在外表面、内部、壁厚、安全附件和水压试验等方面均符合相关国家标准和安全要求。
压力容器类检验报告及原始记录填写说明
0、记录和报告填写的一般要求检验记录必须用纯黑、篮黑、篮色的钢笔,签字笔填写；检验记录上字迹应清楚、整洁；填写应完整、签名齐全、文字精洁、用词确切、数据准确;原始记录如有涂改处检验人员应在原始记录错误处划上一横杠,再填写正确项,并签上自己的姓名及更改日期;不应有的东西不应在记录上;报告中不得有涂改处;表格中不能有空项,测厚、硬度、无损检测、理化试验、化学成分分析、金相检测等报告的数据、内容终结端应填写“以下空白”字样;没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”,并在备注中说明;有测量试验数据的,应在结果栏或单项报告中记载实际数据；发现缺陷需要由图才能表示其位置、性质、尺寸的,应当在报告中附图描述缺陷的位置、性质及尺寸;记录报告编号：原始记录与报告编号使用同一个编号;使用单位：设备使用单位全称;单位地址：设备使用单位所在地的详细地址;管理人员：设备使用单位负责人或特种特备安全管理人员;联系电话：联系管理人员的电话;邮政编码：设备使用单位所在地的详细地址的邮政编码;设备名称：图纸或质量证明书上的设备全称;单位内编号使用编号：填写使用单位内部的设备编号使用单位无内部编号打“—”或“无” ; 使用证号：使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的证号;设备代码：按设备编码规则由设备制造厂生成的设备唯一的标识码;也可使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的20位注册代码;单位代码：设备使用单位的组织机构代码;检验日期：受检设备检验结束或某项目检验结束的日期;测量仪器设备型号：为检测时所使用的仪器设备型号,按仪器出厂资料填写;测量仪器设备编号：为该仪器设备在本所内的仪器设备编号,每台仪器设备有且只有唯一编号;测量仪器精度：为测量时所使用仪器设备的精度;该精度由该仪器设备出厂资料或经检定确定;一、压力容器定期检验原始记录及报告填写说明1、封面填写：见0条;2、报告目录填写:目录中的项目按实际检验项目和所出具的报告填写,并填写相应页码;若某项报告有附页和附图应在其后的栏目中加以说明,如果报告项较少也可以不要目录页;检验前应对现场检验前准备情况进行安全确认,在检查结果中勾选,符合要求,方可实施检验;3、检验结论报告填写:使用单位：略;单位地址：略;单位代码：略;管理人员：略;联系电话：略;邮政编码：略;设备代码、使用证号、单位内编号：略;检验类别:如果是首次检验,在定期检验前加“首次”;容器类别：填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类;运行状态填写设备的用途和运行方式;用途包括自用、租赁和生产、生活,运行方式为包括长期使用、间歇使用、备用;只有自用才用生产、生活、长期使用、间歇使用、备用进行组合,中间可用“/”分开,如自用/生产/备用;结构形式：按制造方法分类,单层、多层;设备性能参数：按资料审查的实际情况填写;主要检验依据：填写固定式压力容器安全技术监察规程TS21-2016;问题及处理意见：填写检验中发现的缺陷的位置、程度、性质的描述及处理要求,必要时可附图附页,也可以直接注明见某单项报告；如有监控使用或报废情况,在此填写监控及报废依据;经检验本台压力容器的安全状况等级评定为：级：是经检验后对本台容器的综合定级;按检验结果综合评定,以其中项目等级最低者,作为评定级别;检验结论：检验结论与安全状况等级对应,安全状况等级为1、2、3级的,结论为符合要求；,安全状况等级为4级的,结论为基本符合要求,有条件的监控使用；安全状况等级为5级的,结论为不符合要求,不得继续使用;允许/监控运行参数：根据检验结论,填写允许或监控使用参数;如果检验中没有发现超过设计预期的损伤、劣化等情况,其许用参数就是设计参数,如果发现问题,则应当通过强度校核等手段,综合确定许用参数;下次定期检验日期：根据本次定期检验评定的安全状况等级,依照固容规的相关要求确定进行下次进行检验的年月;说明栏：填写检验中需要说明的重要问题;如果该台设备有移装、改造、维修的变更情况,需要说明变更项目、类别、原因及日期;编制、审核、批准：编制、审核、批准人员签字;4、资料审查报告填写:设计单位：一般按容器总图或竣工图上设计单位全称内容填写;如无设计资料的,填“不明”; 设计日期：一般按容器总图、竣工图或设计计算书上的设计日期填写;如无设计资料的,填“不明”;设计规范：填写该容器设计规范,一般按容器总图或竣工图上内容填写;如无设计资料的,填“不明”;容器图号：按其总图或竣工图的图号填写;如无设计资料的,填“不明”;制造单位：本台设备制造单位的全称,若是国外制造还应注明制造国;如无设计资料的,填“不明”;出厂编号：填写“产品质量证明书”或“铭牌”上的容器出厂编号;如无设计资料或铭牌的,填“不明”;制造规范：制造本台设备所依据的规范和标准的国别、年代和标准号等;一般填写“产品质量证明书”或设备铭牌中写明的制造规范;如无设计资料铭牌的,填“不明”;制造日期：本台设备的制造或出厂日期;如无设计资料铭牌的,填“不明”;安装单位：承担本台设备的安装的单位全称;投用日期：本台设备开始运行的日期;如不能查明的,填“不明”;容器内径：图纸上标注的容器主体公称内径;按“产品质量证明书”中“产品技术特性”的内容填写;如无设计资料的,填“不明”;容器高长：图纸上标注的容器主体高度或长度,按“产品质量证明书”中“产品技术特性”的内容填写,应做单项选择;如无设计资料的,填“不明”;容积换热面积：根据容器的结构填入设备的公称容积或换热器的公称换热面积,按“产品质量证明书”中“产品技术特性”的内容填写,应做单项选择;如无设计资料的,填“不明”;最大允许充装质量：本台设备规定的最大充装重量或图纸上标明的公称充装重量,一般按容器总图或竣工图上内容填写,如无设计资料的,填“不明”;液化气体储存容器填写,;安装型式：填写“立式”或“卧式；保温绝热方式：填写石棉、岩棉、珍珠岩、真空粉末等保温绝热方式;支座型式：支座的结构型式,如支承式、鞍座式、裙座式、悬挂式、转轴支承式、支脚式、圈座式、框架式、立式支承式、卧式支承式等型式;材质：分别说明筒体、封头、夹套、换热管、内衬所用材料的牌号;按“产品质量证明书”中“材质证明单”的内容填写;如无设计资料的,填“不明”;厚度：分别说明筒体、封头、夹套、换热管、内衬厚度尺寸;按“产品质量证明书”中“材质证明书”的内容填写;如无设计资料的,填“不明”;设计压力：设计时对壳体、内筒、管程、夹套等所依据的压力值;按“产品质量证明书”中“产品技术特性”的内容填写;如无设计资料的,填“不明”;设计温度：设计时对壳体、内筒、管程、夹套等所考虑的温度值;按“产品质量证明书”中“产品技术特性”的内容填写;如无设计资料的,填“不明”;腐蚀裕度：设计时筒体、封头预留的材料腐蚀量的理论值;一般按容器总图或竣工图上内容填写;如无设计资料的,填“不明”;工作压力：设备运行时筒体、夹套、壳程、管程等的最高压力;工作温度：设备运行筒体、夹套、壳程、管程等的最高温度;工作介质：设备运行时筒体、夹套、壳程、管程等内部的主要介质;一般按实际使用的主要介质填写;资料审查情况：可直接表述审查发现问题的项目内容及存在的问题和变更情况;上次定期检验问题记载：填写上次检验中的部分主要问题和安全状况等级,做为本次检验的参考;单项报告中“结果”栏的填写:在结果栏要注明发现的缺陷,必要时的缺陷成因分析及其危害性分析,列出缺陷处理方法如校核计算、改造、维修、降压、合于使用评价等,针对缺陷的安全状况等级评定;5、宏观检查报告填写:宏观检查分为报告1和报告2；分别记载本台设备结构检查、几何尺寸及焊缝检查、外观检查和保温隔热层检查等;这些项目要求比较详细,无需做进一步的说明;检查过程中应逐项按要求进行检查,并按要求填写检查结果和在备注做相应说明;检查结果栏的填写：根据固容规对宏观检查结果评定安全状况等级;首次全面检验：包含宏观检查报告1和报告2的全部内容;非首次全面检验：包含宏观检查报告2的全部内容;但宏观检查报告1中结构检查、几何尺寸及焊缝检查时如未发生变化,小项内可不作标志,在检查结果栏中填写上次检验中该项的安全状况等级,并注明“未发生变化”;6、壁厚测定原始记录填写：按壁厚测定原始记录及报告填写说明7、壁厚校核报告填写:壁厚校核部位：进行壁厚校核的具体部位,如筒体、封头、夹套等;最高工作压力：本设备运行时可能达到的最高压力或为本次检验核定的最高允许工作压力; 实测内径：经实际测量的本设备的内径;实测最小壁厚：由壁厚测定得到的欲校核部件的最小壁厚;材料许用应力：为欲进行强度校核部件在工作温度时的材料的许用应力值,一般参照该容器的设计规范取值;腐蚀裕量：为到下一次全面检验时此设备的腐蚀量的理论值或实测值;焊接接头系数：局部探伤的焊缝,进行强度核算考虑的必要修正系数,参照GB150标准取值;封头形状系数：根据封头的形状对计算进行修正,参照GB150标准取值;工作温度：本设备运行时的温度;校核选用标准：按设备的制造标准、制造年代、制造国等因素选择合适的校核标准;一般按该容器的设计规范,如规范不明,可用我国相应的现行标准;校核参数取值说明：应根据设备状况、使用条件等因素对校核的参数进行必要的选取或修正,并说明其依据;壁厚校核计算：依据固容规和GB150进行;写出校核计算的公式及过程;校核结果：对计算结果予以说明,并对本设备的壁厚“满足”或“不满足”至下一个检验期的使用给出结论;强度校核专指对均匀腐蚀而言,局部腐蚀的处理按固容规第8.5.7的规定分别处理;8、安全附件检验报告填写:安全附件检查内容：型号、数量、安装位置、检验有效期等;安全阀的校验报告和紧急切断阀的检修调试记录等;9、气密性试验报告填写:设计压力：设计时对壳体、内筒、管程、夹套等所依据的压力值;允许/监控使用压力：按本次检验确定的参数填写;气密性试验压力：按检验细则规定填写;介质温度：实测试验介质的温度;环境温度：试验现场的环境实测气温;容积：受试设备的标称容积或计算容积;压缩机型号：用于气密性试验的压缩机型号;安全阀型号：受试设备上或试验系统中的安全阀型号;压力表：受试设备上或试验系统中的压力表;试验部位：指明是受试设备的局部试验还是整体的气密性试验;试验结果：“合格”或“不合格”,不合格说明原因,不合格定5级;10、附加检查检测报告填写:导静电装置检查:10.1.1测量仪器型号: 略;10.1.2仪器精度：略;10.1.3导静电电阻：静电导出装置的连接电阻,即导静电带的接地端与设备间的电阻;10.1.4连接处电阻：设备的接地端或槽车底盘与各法兰等跨接处的连接电阻;绝热层真空度检查:10.2.1真空仪型号: 略;10.2.2仪器精度：略;10.2.1空载时真空度：罐内无介质时,绝热层的实测真空度;10.2.2承载时真空度：罐内充装一定的介质时绝热层的实测真空度;罐体抽真空、气体置换:10.3.1真空泵型号: 略;10.3.2抽真空时间: 为抽真空所用实际时间;10.3.3罐内真空度：抽真空后罐内的实测真空度;10.3.4置换介质：进行罐内空气置换的氮气或其它惰性气体;10.3.5置换压力：罐内充入置换气体后的压力;10.3.6排放后罐内压力：罐内充入置换气体并排放一定量的气体后,罐内剩余气体的压力;10.3.7罐内气体含氧量：经置换后的罐内气体的实测含氧量;腐蚀介质含量测定:10.4.1介质名称：容器内盛装介质的名称;10.4.2腐蚀介质成份：容器内的腐蚀性介质的主要成份 ;10.4.3腐蚀介质含量：容器内腐蚀性介质占全部介质的百分比;10.4.4腐蚀速度：容器内腐蚀性介质对容器内壁的腐蚀情况,按每年腐蚀掉的内壁厚度计算;10.4.5腐蚀机理：形成腐蚀的主要原因和过程；如化学腐蚀、电化学腐蚀;其它检验、检测：上述表格没有列入的检验检测项目的检验过程和结果的详细叙述;检测结果：本页中各检验项目的检测结果或说明;11. 适用范围：压力容器首次检验、定期检验报告以及原始记录的填写;二、壁厚测定原始记录及报告填写说明1、测量仪器型号：略;2、测量仪器编号：略;3、测量仪器精度：略;4、耦合剂：测厚时使用的耦合剂,包括水、机油、甘油、工业浆糊等;5、公称厚度：略;6、表面状况：指被测表面的状况,如原始表面、砂轮打磨、砂纸打磨、化学清洗等;7、实测最小厚度: 分别填写实测到的筒体、封头、夹套等受压元件的最小厚度,依测厚记录填写;8、实测点数：指实际测量的点数;9、测厚点部位图：是测厚点的分布示意图,可分别画出各受压元件展开图,在展开图上标明受压元件方位和实际测点编号一般用阿拉伯数字表示;应能反映每个测厚点的相对位置及定位,并应能反映实测到的最小厚度,对异常测厚点做详细标记;10、测点编号：按测厚点部位图上的实际测点编号由小到大依次填写,应与与测厚点部位图一一对应;11、测点厚度：每个测厚点测到的实际厚度,必须精确到仪器精度所示小数位数;12、检测结果：比较各受压元件实测最小壁厚与其公称厚度的大小,依照固容规评定本项目安全状况等级;三、射线检测原始记录及报告填写说明1、源种类：为射线检测实际使用的射线源,如X射线、Co60、Ir192等;2、增感方式：指实际是否使用的增感屏,通常使用的是铅箔增感屏,或无增感;3、探伤机型号：指探伤时所使用的仪器型号;4、仪器编号：检验时所使用仪器设备的内部编号;5、管电压/源活度：对X射线,填写管电压；对γ射线,填写源的活度;6、管电流：对X射线,填写管电流;7、象质计型号：射线探伤所使用的象质计型号;8、象质计钢丝号：有效的象质计钢丝号;9、透照方式：主要有单壁单投、双壁双投、双壁单投、纵缝透照、环缝外透、环缝内透;10、曝光时间：按分钟填写;11、焦距：焦点至胶片的距离;12、焦点尺寸：X射线管的焦点有效尺寸;13、胶片类型：实际使用的胶片型号;14、底片黑度：底片的实际黑度范围;15、检测标准：本检验使用的检测标准的标准代号;16、检测比例：指检测实际达到的检测比例;17、检测部位：描述在设备底片的布片位置;18、一次透照长度：指采用分段曝光时,每次曝光所检测的焊缝长度,对于不同的被检对象和透照方式,本栏填写应注意以下各点：壳体分段曝光时包括局部检测和100％检测,一次透照长度的最大值可按透照厚度比的要求,根据板厚、L1焦距、直径、照相质量级别等计算求出,实际采用的一次透照长度小于等于这个最大值即可;中心法周向曝光时,各处透照厚度一致,此时该栏目填写每张底片对应的焊缝长度一般为底片两搭接标记之间对应的焊缝长度;对于接管焊缝检测、分段透照时,对双壁单影根据分段方法算出每段焊缝外周长填入；双壁双影二次透照,填写１／２焊缝周长；椭圆一次成像时,填写管外周长;19、缺陷位置：在底片上有效部分划一中线并将其分成四等分,底片被分成八个部分,用此来标注缺陷在底片上的位置;20、缺陷性质及缺陷尺寸：说明底片上缺陷的属性和程度;21、评定级别：根据NB/标准由探伤人员评定的最高级别;22、评片结果：压力容器依照固容规由检验人员评定安全状况等级；压力管道依照在用工业管道定期检验规程由检验人员评定安全状况等级；锅炉依照蒸规等由检验人员判定“合格”或“不合格”;23、布片示意图及记录：描述检验的范围、布片的具体位置,一般用设备展开图,纵焊缝一般用字母“A”表示,环焊缝一般用字母“B”表示;四、超声波检测记录及报告填写说明1、检测仪器型号：略;2、检测仪器编号：略;3、探头型号：指检测用探头的型号,如“×”等;4、试块型号：指检测时用来调整仪器及检测灵敏度等所用试块的型号;5、评定灵敏度：根据部件厚度,选择相应的试块;按照检测标准的要求所确定的检测灵敏度;6、检测方法／扫查面：由所用的检测超声波波型,探头数量及耦合方式组合而确定;例如“单探头横波接触法也可简称单斜接触法”;或扫查面为探头移动区与被检焊缝的相对位置;7、耦合剂：有水、机油、甘油、工业浆糊等;8、补偿：由于试块和工件的差异耦合损耗及传输损耗,会使检测灵敏度降低;为了弥补耦合损耗,需增大仪器输出来进行补偿;9、检测标准：本检验使用的检测标准的标准代号;10、检测比例：指检测实际达到的检测比例;11、检测部位及缺陷位置示意图：描述检验的范围、缺陷的具体位置;12、缺陷的位置：可在示意图上进行说明;13、缺陷埋藏深度：以检测面到离缺陷的最短距离算;14、缺陷指示长度：测定的缺陷当量长度尺寸值;15、缺陷高度：缺陷在剖面上所反映的垂直高度;16、缺陷反射波幅：缺陷反射波的高度值;17．评定级别：根据NB/T470133. -2015标准由探伤人员评定的级别;18．检测结果：压力容器依照固容规由检验人员评定安全状况等级；压力管道依照在用工业管道定期检验规程由检验人员评定安全状况等级；锅炉依照锅规等由检验人员判定“合格”或“不合格”;19．检测人员：检测人员与资格;20．审核：审核人员及资格;五、磁粉检测记录和报告填写说明1、检测仪器型号：略;2、检测仪器编号：略;3、磁粉类型：包括黑磁粉、红磁粉、干磁粉等;4、磁悬液：包括水悬液、油悬液;5、灵敏度试片：试片有A型-1试片、A型-2试片、A型-3试片、A-15/100、A-30/100、A-65/100、C型试片等;6、磁化方法：有磁轭法、线圈法、通电法、触头法、导体法、电缆法等;7、提升力／磁化电流：提升力是指磁扼法时,电磁扼的最大提升重量；磁化时,仪表指示的电流值;8、热处理状态：包括正火、回火、淬火、退火、调质、消除应力热处理、未热处理等;9、喷洒方式：磁悬液的洒布方式有喷、浇、浸的方式;10、检测标准：本检验使用的检测标准的标准代号;11、检测比例：指检测实际达到的检测比例;12、检测部位及缺陷位置示意图：描述检验的范围、缺陷的具体位置;13、缺陷性质：指线性或圆形缺陷等;14、缺陷尺寸：按缺陷磁痕尺寸计;15、评定级别：根据NB/标准由探伤人员评定的级别;16．检测结果：压力容器依照固容规由检验人员评定安全状况等级；压力管道依照在用工业管道定期检验规程由检验人员评定安全状况等级；锅炉依照蒸规等由检验人员判定“合格”或“不合格”;17．检测人员：检测人员与资格;18．审核：审核人员及资格;六、渗透检测原始记录及报告填写说明1、渗透剂型号、清洗剂型号、显像剂型号按检测用型号如实填写;2、环境温度：按检测时环境实际温度记录;3、表面状况：指被测表面的状态,如原始表面、砂轮打磨、砂纸打磨、化学清洗等;检验单位同类型仪器的内部编号;4、对比试块：试块有铝合金A型对比试块、镀铬B型试块等;5、渗透时间：在10℃--50℃的温度条件下,渗透时间一般不少于10min；当温度条件不能满足时,通过铝合金对比试块作出鉴定;6、显像时间：取决于显像剂类型、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等,一般不少于7min;7、检测标准：NB/8、检测比例：指检测实际达到的检测比例;9、检测部位及缺陷位置示意图：描述检验的范围、缺陷的具体位置如：角焊缝、对接焊缝、母材等;10、缺陷痕迹尺寸：按缺陷磁痕尺寸计;11、缺陷性质：指线性或圆形缺陷等;12、评定级别：根据JB/标准由探伤人员评定的级别;13、检测结果：压力容器依照固容规由检验人员评定安全状况等级；压力管道依照在用工业管道定期检验规程由检验人员评定安全状况等级；锅炉依照蒸规等由检验人员判定“合格”或“不合格”;14、检测人员：检测人员与资格;15、审核：审核人员及资格;七、材料成分分析分析原始记录及报告填写说明1、产品名称：图纸或质量证明书上的设备全称;2、产品编号：在出厂时由制造厂给出的本台设备编号;3、主体材质：分别说明筒体、封头、夹套、换热管、内衬所用材料的牌号;4、检测部位：实际检测位置;5、表面状况：指被测表面的状态,如原始表面、砂轮打磨、砂纸打磨、化学清洗等;6、实际检测数量：按实际检测点计;7、检测仪器型号：略;8、测量仪器编号：略;9、检定证书编号/检定有效期：该台检测仪器的实际证书编号及检定有效期;10、激发方式/激发电流：按实际操作参数记录;11、执行标准：本检验使用的检测标准的标准代号;12、标准试块：指检测时用来调整仪器及比对等所用试块的型号;13、检测部位图：记录光谱分析点的分布示意图,应能反应每个分析点的相对位置定位;14、元素及含量：按实际检测读数填写;15、分析结果：比较实测点光谱值与规范或标准给出的光谱值,得出“合格”或“不合格”的结论;八、硬度检测原始记录及报告填写说明1、检测仪器型号：略;2、检测仪器编号：略;3、主体材质：说明被检部位所用材料的牌号;4、热处理状态：包括正火、回火、淬火、退火、调质、消除应力热处理、未热处理等;5、检测标准：本次检验使用的检测标准的标准代号;6、硬度单位：常用有布氏、洛氏、维氏硬度,应与规范或标准给出硬度单位一致;7、测量点位置示意图：测量硬度点的分布示意图,应能反应每个硬度点的相对位置及定位;8、检测结果：比较实测点硬度值与规范或标准给出的硬度值,得出“合格”或“不合格”的结论;九、金相分析原始记录及报告填写说明1、检测仪器型号：略;2、检测仪器编号：略;3、腐蚀方法：填写对试样表面用酸液腐蚀的方法和腐蚀介质;4、抛光方法：制备试样的方法,包括机械和化学方法;5、执行标准：本检验使用的检测标准的标准代号;6、金相组织/晶粒度：观察到的金相组织及晶粒度;7、主体材质：说明被检部位所用材料的牌号;8、热处理方法：包括正火、回火、淬火、退火、调质、固溶、消除应力热处理等;9、检测部位示意图：金相分析点的分布示意图,应能反应每个分析点的相对位置定位;10、金相照片总数：指实际工作中拍下的金相照片总数;放大倍数：检测时实际放大倍数;11、分析结果：比较实测点与规范或标准给出的金相值,得出“合格”或“不合格”的结论;。
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报告编号：压力容器定期检验报告
设备品种：
设备代码：
使用单位：
单位内编号：
检验类别：
检验日期：
（印制检验单位名称）
注意事项
1.本报告为依据《压力容器定期检验规则》（TSG R7001）对在用压力容器进行定检验的结论报告，检验结论代表该压力容器在检验时的安全状况。
2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.结论报告无编制、审核、批准人员等签字，以及检验机构核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
电子邮件：
报告编号：
注：检验结果栏中，打“√”表示无问题或者合格的检验项目，打“×”表示有问题或者不合格的检验项目，填写“无此项”表示实际没有的检验项目，划“—”表示无法检验的项目。
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注：测厚记录表格不够时，可以按照测厚记录格式增加续页；名义厚度和实测最小厚度的栏目根据实际的测定部位的情况填写。
本附录的有关单项报告、记录的数据栏目不够时，可以按照其相应的报告、记录格式增加续页，以下类似的均同。
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射线检测报告
超声波检测报告
衍射时差法（TOFD）超声检测报告
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声发射检测报告
材料成分分析报告
报告编号：
硬度检测报告
共页第页
金相分析报告
安全附件检验报告。