零部件可靠性研究工作指引
电机可靠性检验计划书模板
电机可靠性检验计划书模板一、引言电机是工业生产中常用的设备之一，其可靠性直接关系到生产线的稳定运行和生产效率。
为了确保电机的可靠性，需要进行定期的检验和维护。
本计划书旨在制定电机可靠性检验计划，确保电机的正常运行和延长其使用寿命。
二、检验目的1. 确保电机的正常运行，减少故障发生的可能性。
2. 提前发现电机存在的问题，及时进行维修和更换，避免因电机故障而造成的生产停工和损失。
3. 延长电机的使用寿命，降低设备维修和更换成本。
三、检验内容1. 检查电机的外观是否有损坏和腐蚀现象。
2. 检查电机的电源线路，确保连接正确且接地良好。
3. 检查电机的运行状态，包括启动、运行和停止过程中的噪声、振动和温度等。
4. 测试电机的电流和电压，确保工作参数在正常范围内。
5. 检查电机的润滑情况，确保润滑油的添加和更换。
6. 检查电机的散热装置，确保散热效果良好。
7. 检查电机的传动装置，包括皮带、齿轮和联轴器等，确保传动效果良好且无松动现象。
8. 检查电机的绝缘性能，包括绝缘电阻和绝缘介质的状况。
四、检验频率1. 对于常用的电机，每月进行一次全面检查，包括外观、电源线路、运行状态等。
2. 对于重要的电机，每季度进行一次全面检查，包括电流、电压、润滑、散热装置等。
3. 对于特殊环境下的电机，如高温、潮湿等，每年进行一次全面检查，包括绝缘性能等。
五、检验记录和报告1. 对每次检验进行详细记录，包括检查的内容、结果和存在的问题等。
2. 对存在的问题进行分类，确定维修和更换的优先级。
3. 检验报告应及时提交给相关部门，以便采取相应的措施。
六、检验责任和流程1. 由设备维护部门负责制定和执行电机可靠性检验计划。
2. 设备操作人员负责日常的电机检查和维护工作。
3. 设备维护人员负责对电机进行定期的全面检查和维修工作。
七、改进措施1. 根据检验结果，及时采取维修和更换措施，确保电机的正常运行。
2. 对出现频繁故障的电机进行深入分析，找出问题的原因并制定相应的改进措施。
机械零件加工质量检验技术研究
机械零件加工质量检验技术研究摘要：在机械生产中，大部分机械零件都是批量生产的产品，在技术、环境等因素的作用下，很容易出现质量问题，所以要想进一步提升机械零件质量，就要加强机械零件加工质量检验工作。
机械零件加工质量检验内容机械零件的长度、角度及表面粗糙程度等测量，在这个过程中，需要应用专业的检测技术，同时，还需要完善相应的管理制度，以便于及时的发现零件缺陷，消除机械运行风险。
下文对此进行简要的阐述。
关键词：机械零件；质量检验；技术要点；控制策略一、机械零件加工质量检验技术要点（一）感觉检验法这种方法的一些精度较高的零件检验当中并不适用，同时对于检验人员自身也有着较高的标准和要求。
如果工作人员的经验较为丰富，那么检验结果的准确性就较高。
但如果工作人员的经验不够丰富，在运用这种方法后，检验的结果就无法得到保障。
所以这种检验的方式只能作为定性检验与鉴定的一种方法进行应用。
通常感觉检验法主要包括三种类型，第一种是目测法，就是通过肉眼或是利用放大镜对机械零件进行观察，这样就能够对零件的磨损破坏程度进行确定，如果零件有明显的变形，裂纹或是疲劳脱落则可以通过这种方法进行观察。
第二种是触觉法，即通过工作人员的手触摸零件表面一次进行判断，这种方法能够根据零件表面磨损痕迹的深浅度，对磨损的情况进行大致判断。
如果零件是刚进入工作状态，通过手就可以感受到零件的温度，这样就能对零件的具体工作情况进行评判。
第三种则是耳听法，也就是工作人员通过敲击或是零件工作过程中所发出的声音，对零件的实际运行状况进行评判。
如果对零件敲击时所发出的声音较为清脆，那么零件就不存在缺陷，如果声音较为沉闷，零件就有可能存在沙眼或是裂纹的情况。
在具体的应用中，工作人员也可凭借自身的工作经验，选择相应的感觉检验法对零件的质量进行检验及鉴定。
（二）仪器检验法在应用这种检验方法时，需要工作人员具备一定的技术操作能力，同时对于相关的检验工具也要有详细的了解，否则工作人员就无法操作相关的检验设备及器械。
CTQ工作指引
CTQ工作指引副总裁批准:温建新CriticalToQualityCharacteritic又名评定重要的质量特性，简称CTQ。
2.0适用范围所有新产品塑胶/五金半成品及零部件。
3.0目的:确保塑件/五金件在生产出来后能够符合产品的装配要求。
4.0职责:RD/IPE（开发/工程）：RD制定出新产品的合格部件图纸(非开模图纸)并标出有效控制装配的CTQ位置和尺寸及公差;IPE则主导已交接的旧产品.QC（品控）：对部件定出的CTQ位置进行尺寸测量并保留记录.QE(品质工程):对所有CTQ的数据进行FAI及CPK分析;MD/HD（注塑/五金）：对CTQ尺寸要求进行试验及确定工艺调正，并发出工艺更改的控制文件。
5.0工作流程5.1RD负责组装样板确认零件样板结构外观合格,如果样板结构或外观不合格须重新打样或改模后再确认;5.2零件确认合格后，RD/IPE根据产品装配要求和实测合格零件尺寸制定出产品的部件图纸(非开模图纸),并标出有效的装配CTQ位置和CTQ尺寸及公差,正常的有效性CTQ建议不要多于5个(改模或新零件在模具放产前必须完成CTQ清单并交品控部);5.3QE对正常试啤过程中随机选取5啤样板,对部件的CTQ位置进行量度尺寸(测量啤出后2小时后的尺寸),五金件则完成成品后随机抽样5PCS检测即可,并将数据写入FAI作首件检查分析;5.4QC对正常啤塑过程中抽取30啤样板,并将CTQ位置进行24H后的测量,把CTQ数据反馈给QE技术人员作CPK制程能力分析;5.5RD/IPE对此30啤产品进行parttopartfit验证,并对pa的部件与24小时后的CTQ图纸尺寸对比,找出最接近CTQ尺寸的数据，配合塑料的收缩率，给出部件在10分钟内的副总裁批准:温建新CTQ标准尺寸和公差,而五金件则不用计算收缩率,可直接核对CTQ尺寸即可。
如果装配不合格则退回给注塑生产部/五金生产部,由生产部门重新评估啤塑工艺的有效性,如果生产工艺不能满足产品的质量要求,则由RD/PE重新确认并发出新的CTQ尺寸,必要时须进行改模评估.如果装配效果可达到要求,则发出受控的CTQ塑胶件/五金件零件图;5.6QE按照受控的CTQ清单写入<>,QC根据<>和确认样板执行正常生产检验.6.流程7.控制文件：修改日期版本修改内容说明RD/IPE确定CTQQE/QC对CTQ进行CPK制程能力验证QE对CTQ作FAI数据分析数据不合理的RD/IPE定义CTQRD/IPE评估改模或其它RD/IPE制定CTQ尺寸/公差工艺无法满足要求MD/HD确定/调整工艺试啤QC执行有效CTQ。
可靠性测试手册
WKK WKK Technology LimitedA MEMBER OF WKK GROUP可靠性测试手册Revision: 0Revision History:内容1 总则2 实验室试验操作流程3 实验室人员架构组织图4 实验室工作职责5 实验室仪器设备清单6 可靠性测试范围7 实验计划及不合格处理8 设备维护保养9 可靠性试验通用标准10 可靠性试验参考文件表11 操作说明书12 附录(记录/报表/平面图/客户产品试验标准)1总则1 总则1.1 目的确保可靠性试验的顺利进行，改善产品的品质，减少品质成本，增强客户对公司的信心。
1.2 范围适用于在实验室对公司所有产品进行的可靠性试验。
1.3 职责1.3.1 实验室须确保可靠性试验按产品测试要求正常进2实验室试验操作流程2 实验室试验操作流程P/N:531-015-00３实验室人员组织架构图３．实验室人员组织架构图4可靠性试验室职责４可靠性试验室职责1.0 目的本文件概括地说明可靠性试验室( Q.R.S)的职责和要求做试验必须提供QRS做的资料2.0 适用范围适用于所有产品和零部件3.0 参考文件QA-WI-019 “ Reliability Evaluation of a new product ”4.0 责任各部门须与要求做试验者共同理解试验的条件和所需要的夹具5.0 程序5.0.1 安排各项测试工作(包括温度循环、高温高湿和按制测试等).5.0.2 监察各项测试情况.5.0.3 报告各项试验结果.根据待测物品次序和申请者要求，安排产品的测试次序和预告完成日期. 5.0.45.0.5 QRS只提供可靠性试验服务及报告，而每个服务、要求者需向QRS提出明确的试验条件，要求者必须在委托测试申请表上填写相关测试项目及要求.5.0.6 执行仪器,保养和测量系统分析计划.5.0.7 报告每星期仪器和设备使用情况.5.0.8 制定WKKT标准可靠性测试.5.0.9 采购合适的仪器和设备.5.0.10 试验样板须由申请人保存.5.0.11 每天记录实验室温度和湿度(温度：15~25摄氏度，湿度：30%~80%RH).6.0 记录6.0.1 “可靠性测试报告”.6.0.2 “可靠性测试记录表”.6.0.3 “试验室温度及湿度记录表”.5实验室仪器设备清单(图片另附)5 实验室仪器设备清单第13 页共28 页6可靠性测试范围第14 页共28 页6 可靠性测试范围7实验计划及不合格处理7 实验计划及不合格处理7.1 实验计划所有产品的可靠性试验应参考该产品的《可靠性试验检测指导》和客户的要求，如果无项目实验计划的，参照《可靠性试验通用标准》。
质量通用机械零部件检验规范
公差±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±22)未注公差角度的极限偏差长度单位：mm GB 11335-89长度0～1010～5050～120120～400﹥400公差±1°±30′±20′±10′±5′3)直线度和平面度的未注公差儿单位：mm GB 1184-96长度≦10 ﹥10～30﹥30～100﹥100～300﹥300～1000﹥1000～3000公差0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.44)垂直度未注公差值单位：mm GB/T 1184-96长度≦100 ﹥100～300﹥300～1000﹥1000～3000公差0．2 0．2 0．4 0．55)对称度未注公差值单位：mm GB/T 1184-96长度≦100 ﹥100～300﹥300～1000﹥1000～3000公差0．5●铝件、钢件表面处理后的尺寸变化：序号表面处理面单边增厚范围孔单边小范围1 铝发白0.002～0.003 0.001～0.0022 铝发黑0.004～0.005 0.004～0.0053 镀镍一般要根据客户要求,可以控制0.004～0.006大于φ10的0.004～0.006,小于φ10的忽略不计4 镀铬0.003～0.005大于φ10的0.003～0.005,小于φ10的忽略不计5 镀锌0.005～0.007 0.005～0.0076 铝硬白0.008～0.01 0.008～0.01●常用形位公差项目及符号：分类项目符号说明形状公差直线度直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一直线加工后的形状误差。
平面度平面度是用来限制零件上一平面，加工后不平程度的形状误差。
圆度圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形误差。
圆柱度圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面，加工后的实际形状对理想形状的偏离。
2021年中国军用电子元器件可靠性检测服务行业政策汇总
2021年中国军用电子元器件可靠性检测
服务行业政策汇总
，根据中国证券监督管理委员会发布的上市公司行业分类指引（2012年修订），军用电子元器件可靠性检测服务为“M74专业技术服务业”；根据国家统计局国民经济行业分类（GB/T4754-2017），军用电子元器件可靠性检测服务属于“M科技研究和技术服务”之“74专业技术服务业”之“745质检技术服务”之“7452检测服务”。
1、行业主管部门及监管体制
2、行业主要法律法规
3、主要行业政策
军用电子元器件可靠性检测服务作为专业技术服务业，对保证国防武器装备产品质量、助力半导体和集成电路等电子信
息产业升级、促进供给侧改革具有十分重要的作用。
中国已陆续出台了一系列行业支持政策，主要政策情况如下：
主要政策
4、国家军用标准
军用电子元器件可靠性筛选试验的国家军用标准主要包括：。
IQC检验规程及工作指引
5.8检验结果不良品数量超过允收标准，需退货的物料情况应迅速通知品质部办公室，由办公室知会总经理、主管，以便及时得到处理意见。
5.9若情况特殊及未能按正常程序作检验的，生产线又急需的物料，需知会品质部相关人员及PMC主管，经其核签后方可投入生产线使用或拣用。预先抽取的样本经检验，若结果为“不合格”时应通知生产拉拣选使用。
1.目的：
通过此规程及指引能正确引导IQC进行正常的日常工作和做出合符规范的检验，以确保外来物料的品质控制。
2.适用范围：
本规程适用于一切外购物料，以及外发加工的半成品和零配件。
3.职责与权限：
3.1货仓负责对外购物料按有关文件、资料进行接收并以《送货单》通知IQC检验。
3.2 IQC根据来料的性质（原料、油漆、色粉、辅助材料、包装材料、半成品或零部件）依照相应的作业指导和检验标准对来料进行常规检验和试验，并对物料的检验状态作相应的规范标识。
3.3货仓依据IQC的检验标识对外来物品作相应的处理（储存、发放、退货通知等）。
4.检验标准：
我公司对外来物料，根据我公司产品的特点和客户验收标准，一般采பைடு நூலகம்MIL-STD-105E<Ⅱ>，CR=0.010 MAJ=1.0 MIN=2.5正常一次性抽样方案实施来料检验，客有具体要求依客要求或严于客标准要求。
5.工作步骤：
5.1IQC接《送货单》后依据《送货单》上列明的物料明细逐项进行正常抽样检验，特殊物料需作“加强检验”或全检的按有关通知或文件视需要进行。
5.2检验过程中需核对有关资料的必须认真核对资料或具体要求，无明确资料的应严格对照样办或存办等，确保判定的准确性。
非量产品可靠性试验指导书
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非量产品可靠性试验指导书
1.0 目的
为确保公司所有产品的质量达到国际标准或客户要求, 特制定本文件阐述对有关产品进行可靠性试验的工作指引, 以确保各产品的可靠性试验项目均能按规定执行, 并使公司产品达到具有高度可靠及安全性能的目的。
2.0 适用范围
本文件适用于本公司品管部及对本公司所有开发及生产的产品进行可靠性试验(包括原材料)。
3.0 用语定义
3.1 可靠性试验:
指对本公司开发的产品在量产前(即试产后)、量产中, 或产品的原材料物件进行的各种可靠性试验, 以确保产品能够满足客户的要求, 并符合安全性、耐久性、适用于目的地区使用性, 在一般环境下操作或运输过程中不容易被损坏等情况。
产品改良后或原材料试验需经总管级以上批准。
可靠性试验项目类别一般分为以下九大类:
a. 一般动作检验：产品在试验前及试验后,必须在常温下进行外观及性能等检测,
检测的方法、标准按品管部要求[详细请参阅《品管部工作指导书(QC)》
NL-QUA-WI-02]。
b. 环境试验：对产品在高温高湿、低温环境流通或使用时的外观及性能进行检
测,并与常温检验标准作比较。
c. 运输模拟试验：对产品在运输过程中所受振动及冲击等破坏程度的测试。
d. 安全性能试验：对高压、绝缘和内部安全性能的测试。
e. 耐久性试验：对产品零部件寿命、零部件强度进行测试。
f. 防腐蚀试验：对产品外壳丝印、喷油颜色及螺丝、拉杆天线等金属零部件防
腐蚀能力进行测试。
APQP 实例
●
4.9 测量系统分析
●
初始过程能力研究 4.10 计划
●
4.11 过程设计完成评审 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○
5.1 试生产
●
5.2 测量系统分析
●
5.3 初始过程能力研究 ●
8.完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的工作进行了评审，确 定了项目定义工作的完成。评审报告如下：
项目定义（需求确定）评审报告
产品：XX
评神人/日期：XXX/XX
评审项目
评审结果
1.是否明确顾客对 产品的要求？
2.是否明确顾客的 进度要求？
3.是否明确可靠性 和质量目标？
4.可行性研究结果 如何？
APQP实例 A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产 品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM A公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：
..13 B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：
XX XX 本公司希望贵公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件（我们将提供一个齿 轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求），其他要求如下： 齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年 360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。需按PPAP等级3进行相关 批准。如成功能获得年批量为XX的订单。 根据我们的开发进度，该产品的进度安排为： 2001.5.13，提交设计样件3件并付相关设计图纸，设计样件全功能和全尺寸检验报告，其他按 APQP手册进行。 2001.11.14，提交生产件50个并按PPAP等级3付送相关资料。 希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。
零件可靠度预计评估测试指引
5.5.1产品CMTBF小于规定值时（25度下100000Hours,40度下50000Hours），则FAIL，反之PASS；
5.5.2元器件应力测试按5.3.2判定方式，其中有1PC组件失效最终结果为FAIL，反之PASS。
5.5.3电解电容的E-cap life时间小于5年（43800 hours），则FAIL，反之PASS；
k1.公式：MTBF=1/λSS总(Fit)=109//λSS总(H)；
l.整理产品预计平均间隔失效时间测试报告。
3
E-cap life
1.输入电压：额定电压，；
2.负载：满载（额定输出电压）；
3.温度：最大满载工作温度
4.采用标准：各个厂商的公式计算；
5.数量：2PCS；
6.设备：电子负载、示波器、电源、温度计，环境温度箱。
d.整理E-cap life TEST REPORT测试报告。
4
结合1和2,3测试
发出Key component stress report和CMTBF,E-cap life测试报告给项目组工程师。
5.3零件测试评估项目及判定方式
5.3.1.零件额定使用率之测试评估项目
电阻(RESISTOR)：电压测量为RMS值(Vac及Vdc)后再以公式 计算；
器件所需测试内容：温升测试.
继电器/霍尔：电压测量为Peak值,电流之测量为RMS值，温度之判定以Ta为标准
器件所需测试内容：温升测试，主输入输出端电流.
备注：关于CMTBF测试，组件测试电压电流用RMS值（二极管电流用AVG值除外）。
5.3.2组件额定使用率公司内部判定:
具体见附件8
5.4零件温升测试流程
4.2.3负责产品检验进行中出现设计问题的整改和产品数据的更新，确保产品相关技术数据与要求一致。
零部件可靠性研究工作指引
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零部件可靠性研究工作指引
1目的和范围
为更好地实施可靠性研究课题的立项、研究，试验数据应用、成果转化，保证零部件可靠性研究的有序、有效进行，特制定本指引。
本指引适用于xxx 。
2引用标准
无。
3 定义
3.1产品可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
3.1.1规定的时间：时间是可靠性的核心，即产品的可靠性是时间的递减函数，不同的递减
速度构成不同的可靠性。
这里的“时间”是广义的，除时间外，还指如开关的次数等。
3.1.2 规定的功能：常用产品的诸项性能指标表示，若产品的诸项性能指标都达到规范限，
则该产品完成规定功能，若诸项性能指标中有一项或多项未能达到，则称该产品丧失
规定功能。
3.1.3规定的条件：它是指产品的使用条件，如环境条件、维护条件和操作技术等。
4.工作职责
4.1品质管理部作为零部件可靠性研究的管理部门。
4.1.1零部件供方管理负责四地零部件研究项目的立项组织、过程管理、评估和考核；
4.1.2零部件供方管理参与、指导项目研究.
4.1.3体系管理负责四地研究报告的质量把关、组织、跟进物料研究成果的转化.
4.1.4品质管理部设立、分解零部件可靠性研究专项预算资金，促进可靠性研究培训、委外
试验等活动的展开.
4.2四地工厂品质部。
机器设备评估工作底稿指引
机器设备评估工作底稿指引1. 简介机器设备评估是指对各种类型的机器设备进行评估和检测，以确定其性能、可靠性和安全性是否符合要求。
本文档为机器设备评估的工作底稿指引，旨在提供指导和规范评估工作流程，确保评估结果准确可靠。
2. 评估目标机器设备评估的主要目标是评估机器设备的性能、可靠性、安全性和使用寿命等方面的特征，以确定其是否能满足特定的要求和预期的使用环境。
评估目标可以包括但不限于：•机器设备的工作能力和效率评估•机器设备对环境的适应性评估•机器设备的可靠性和安全性评估•机器设备的维修和维护需求评估•机器设备的使用寿命和耐用性评估评估的目标应根据实际情况和要求进行具体确定，并在评估过程中保持一致。
3. 评估方法机器设备评估可以采用多种方法，包括实地测试、实验室测试和数据分析等。
根据评估目标和要求，选择合适的评估方法，并确保评估过程的准确性和可靠性。
具体评估方法示例：3.1 实地测试实地测试是通过现场观察和操作，对机器设备进行直接评估的方法。
实地测试可包括以下步骤：1.准备评估所需工具和设备。
2.根据评估目标，选择相应的测试点和测试方法。
3.进行实地测试，记录测试数据和观察结果。
4.对测试数据和观察结果进行分析和总结，得出评估结论。
3.2 实验室测试实验室测试是将机器设备置于受控环境中进行评估的方法。
实验室测试可包括以下步骤：1.准备评估所需的实验室设备和测试工具。
2.根据评估目标，设计和安排适当的实验。
3.进行实验，记录测试数据和观察结果。
4.对测试数据和观察结果进行分析和总结，得出评估结论。
3.3 数据分析数据分析是通过对机器设备相关数据进行统计和分析，来评估其性能和可靠性的方法。
数据分析可包括以下步骤：1.收集机器设备相关的数据，包括工作记录、维修记录等。
2.对数据进行清洗和整理，去除异常和错误数据。
3.对数据进行统计和分析，寻找规律和趋势。
4.根据数据分析结果，得出评估结论。
4. 评估报告评估报告是机器设备评估的重要成果，应在评估完成后及时编写和提交。
EP-PPAP试产工作指引
新产品试产流程图
项目启动
PC组织召开新产品 介绍会
RD对图 纸/BOM/ 包裝等资 料的完成
采购协 助物料 的准备
PE/EM进 行工裝夹 具的准备 和MI初稿 的准备
IE/PE初 步设计工 艺流程和 生产工时 的预估
物料的 准备完 成
QE检验 标准指 导书/质 量计划 的制定
PE 通知 PMC 组织召开 试产介绍会
试产工作指引
目的
确保新产品的试产在有效的控制状态下进行， 并通过试产进一步验证产品的设计/物料的选 用/工装夹具的适用性和可操作性/生产工艺的 正确性、物料用量的准确性，使存在的问题在 大批量生产(MP)之前得到有效的排除，确保大 批量生产时的顺利进行.
适用范围
适用于TSSBU所有需要进行 EP / PPPA的产品
职责
PE 负责新产品EP/PPAP的生产指导,《设备、 工装、量具及试验设备清单》的开出和《试产 (EP/PPAP)产品项目跟进检查表》的统筹制定， EP/PPAP所需的临时性MI的制定， 与其他部 门协商沟通一起对EP/PPAP所需的工装夹具 进行设计构想，生产物料用量的计量，试产前 期对试产员工的技能培训考核, 并根据各部门 对EP/PPAP过程的评议进行试产总结和 EP/PPAP成品的最终处理等; Tool 负责塑胶模 具的制作等.
职责
3.12 MD 负责新产品的启动/客户需求等信息 的提供. 3.13 MIS 负责电脑测试软件的安装/备份/人员 操作培训等. 3.14 DCC 负责相关受控文件/资料的跟进和发 放等. 3.15 IE负责生产工时的预估和生产排拉的设 计等. 3.16工厂经理负责评审新产品是否合格和是否 适合量产(MP).
工业和信息化部办公厅关于做好2024年工业和信息化质量工作的通知
工业和信息化部办公厅关于做好2024年工业和信息化质量工作的通知文章属性•【制定机关】工业和信息化部•【公布日期】2024.04.03•【文号】工信厅科函〔2024〕113号•【施行日期】2024.04.03•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】工业和信息化管理综合规定正文工业和信息化部办公厅关于做好2024年工业和信息化质量工作的通知工信厅科函〔2024〕113号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，部属有关单位，有关行业协会（联合会）：为贯彻落实中央经济工作会议精神和全国新型工业化推进大会部署要求，加强质量支撑和标准引领，促进制造业中试创新发展，打造“中国制造”品牌，推动制造业高质量发展，现将做好2024年工业和信息化质量提升、中试发展与品牌建设有关工作通知如下：一、总体要求以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大和二十届二中全会精神，落实党中央、国务院决策部署，完整、准确、全面贯彻新发展理念，更好统筹质的有效提升和量的合理增长，坚持质量第一、效益优先，实施制造业卓越质量工程，促进中试与创新链、产业链同步发展，加强“中国制造”品牌建设，为加快推进新型工业化提供有力支撑。
二、重点任务（一）实施制造业卓越质量工程1. 增强企业质量意识。
开展政策标准解读宣贯，组织发布《制造业卓越质量工程百问百答》，引导广大企业建立先进质量管理体系。
完善制造业企业质量管理能力评估系统，支持行业协会、专业机构通过专题讲授、在线辅导等培训方式，面向企业开展线上线下融合培训，提高企业全员质量意识和素养。
2. 提升企业质量发展能力。
指导行业协会、专业机构组织先进质量标准贯标，推广先进的质量管理方法和典型经验。
征集和遴选一批工业和信息化质量提升典型案例，编制发布质量提升典型案例集，宣传推广典型案例实践经验。
开展数字化赋能、科技成果赋智、质量标准品牌赋值中小企业全国行活动，提升中小企业创新能力和核心竞争力。
QA工作指引
QA組織與工作指導事項1.名詞解釋品質保證（QA）Quality assurance品質保證係指為確保品質系統可靠性之整體作業系統；實施持續性的相容性及可靠度測試及迅速且滿意的顧客服務，已保證產品品質均能合乎客戶需求。
品質管制（QC）Quality control品質管制係指在檢驗過程中，為使品質系統符合需求標準之例行作業程序。
2.品保組織功能進料品質管制(IQC)•材料/ 加工半成品進料檢驗•--- 材料檢討會議(MRB)•--- 材料異常處理、分析•--- 供應商/ 外包商稽核及輔導最終品質管制(FQC)•製程稽核(IPQC)•最終成品檢驗(FQC)•出貨/入庫前成品抽驗檢測(OQC)•修理報表分析品質保證(QA)•出貨成品品質管制•負責各項品質管理之計劃、執行、檢討、改善活動•訂定各項品質保證制度並有效推行至各部門及人員•召開品質檢討會，處理各項品質異常事件•品質改善案之研究與執行•儀器校驗管理•客戶抱怨分析及改善回覆3.先手預防1.可以參考ISO9001:IS 2000 5.5.3內部溝通最高管理階層應確保適當的溝通流程在組織中被建立,並就品質管理系統的有效性溝通。
2.為作預防, 首先作”溝通”工作:A.內部溝通:定期與vender或製造單位作品質訊息流通,或定期電訪、或邀集廠家座談(含評比abc級),建立溝通管道,並發佈相關品質訊息以主動讓vender或製造單位可聊解品質概況或清楚所生產產品之品質問題在何處,以先預防可能會發生之問題。
B.多與客戶溝通並了解其需求、生產中、或售後服務作:a.主動(計劃):1.滿意度調查2.巡迴服務(定期拜訪)。
b.被動:plain(口頭上告知,以作預防)2.claim(要求幫忙,以作預防,避免其他相關索賠) 。
4.QC工程圖認識QC工程表的目的是依據客戶的各種需求來製造滿足其需求產品的一種輔助工具。
QC工程表之所以能達成這個目的，是因為它對設計及篩選提供了一種結構性的方法，同時對整個系統實施能增加附加價值的管制方法。
可行性研究报告编制指引
可行性研究报告编制指引一、前言1.1 前言描述可行性研究报告是企业在进行新项目、新产品开发或业务拓展时的一项重要工作。
它主要是对项目的可行性和可行性进行了深入研究和分析，以使企业能够更好地了解和掌握项目的风险和机会，为项目决策提供依据和参考。
1.2 编制目的本报告的编制目的是为了全面、准确地评估项目的可行性，明确项目的目标和预期效益，为企业领导层和相关部门决策提供参考依据。
1.3 参考资料参考资料主要包括项目的相关文件资料、市场调研报告、财务报表、市场分析报告等。
二、可行性研究报告编制步骤及内容2.1 项目概述1）项目的背景和意义2）项目的目标和预期效益3）项目的研究范围和对象2.2 市场分析1）市场需求2）市场占有率分析3）市场竞争分析2.3 技术可行性分析1）技术条件和环境2）技术难点和解决方案3）市场竞争分析2.4 经济可行性分析1）项目投资规模和投资结构2）成本收益预测3）投资回报期分析4）净现值、内部收益率和投资规模的关系2.5 组织可行性分析1）项目实施组织结构2）项目管理机构和管理人员3）项目合作伙伴的选择和配合情况2.6 风险分析1）项目的风险评估2）风险因素分析3）风险应对策略2.7 建议和展望1）项目的可行性建议2）项目的发展前景预测3）项目实施的建议和方案三、可行性研究报告编制的要点3.1 数据采集和整理在进行可行性研究报告编制时，应特别注重对项目相关数据的采集和整理工作。
必须确保所使用的数据准确、完整、真实，并且要进行合理的分析。
3.2 方法论和技术支持编制可行性研究报告需要使用到市场分析、经济分析、技术分析等相关方法和技术支持，这些方法和技术应该能够保证报告的科学性和可靠性。
3.3 参考文献在编制可行性研究报告的过程中，应该广泛搜集并引用大量的参考文献，这样可以使报告更有说服力和权威性。
3.4 结论和建议可行性研究报告的结论和建议应该是具有说服力的、科学的，并且能够为项目的进一步实施提供决策依据。
可研报告编制工作方案
可研报告编制工作方案为了使可研报告编制工作更加规范、高效、准确，提高报告质量，本工作方案旨在明确可研报告编制的流程和要点，并提供相应的工作指引。
一、工作概述可研报告编制是一个系统性的项目，涉及到各个方面的调查研究和数据分析。
因此，编制工作需要细致认真，确保报告的可靠性和准确性。
二、工作流程1. 项目立项阶段在项目立项阶段，需要明确项目的目标、背景和可行性，进行初步的市场调研和分析，以确定项目的可行性。
2. 数据收集阶段在数据收集阶段，需广泛收集相关数据和信息，包括市场需求、竞争对手、技术条件、财务预测等。
数据收集可以通过文献研究、调查问卷、实地考察等方式进行。
3. 数据分析阶段在数据分析阶段，需要对收集到的数据进行清理、整理和分析。
可以使用统计学方法、数据模型等工具进行数据处理，并得出相应的结论和研究结果。
4. 报告撰写阶段在报告撰写阶段，根据可研报告的结构和要求，对收集到的数据进行组织和编排。
报告应包括项目概述、市场分析、技术可行性、经济效益、风险评估等内容，并注重清晰的逻辑和文字表达。
5. 报告审核阶段在报告审核阶段，需要对报告进行仔细审查，确保报告的准确性和完整性。
可以通过多人审查、专家评审等方式进行审核，及时修改和修订报告。
6. 最终报告阶段在最终报告阶段，将完成的可研报告进行排版和整理，确保报告的格式规范、美观大方。
报告中的图表、表格等应呈现清晰、简洁的视觉效果。
三、工作指引1. 确定报告结构：根据可研报告的要求，确定报告的结构和内容框架。
可使用目录、章节等方式进行组织。
2. 数据收集：进行全面、准确的数据收集和整理工作，确保数据的真实性和可靠性。
3. 数据分析：运用适当的数据处理和分析方法，得出客观准确的研究结果和结论。
4. 文字表达：注意语句通顺、结构清晰，采用简明扼要的表达方式，避免使用过于复杂的词语和术语。
5. 图表设计：图表应具备清晰易读、准确传递信息的特点，避免过多的图表和复杂的设计。
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零部件可靠性研究工作指引
1目的和范围
为更好地实施可靠性研究课题的立项、研究，试验数据应用、成果转化，保证零部件可靠性研究的有序、有效进行，特制定本指引。
本指引适用于xxx。
2引用标准
无。
3定义
3.1产品可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
3.1.1规定的时间：时间是可靠性的核心，即产品的可靠性是时间的递减函数，不同的递减
速度构成不同的可靠性。
这里的“时间”是广义的，除时间外，还指如开关的次数等。
3.1.2 规定的功能：常用产品的诸项性能指标表示，若产品的诸项性能指标都达到规范限，
则该产品完成规定功能，若诸项性能指标中有一项或多项未能达到，则称该产品丧失规定功能。
3.1.3规定的条件：它是指产品的使用条件，如环境条件、维护条件和操作技术等。
4.工作职责
4.1品质管理部作为零部件可靠性研究的管理部门。
4.1.1零部件供方管理负责四地零部件研究项目的立项组织、过程管理、评估和考核；
4.1.2零部件供方管理参与、指导项目研究.
4.1.3体系管理负责四地研究报告的质量把关、组织、跟进物料研究成果的转化.
4.1.4品质管理部设立、分解零部件可靠性研究专项预算资金，促进可靠性研究培训、委外
试验等活动的展开.
4.2四地工厂品质部
4.2.1负责本工厂零部件可靠性研究的立项申报、项目实施和报告输出。
4.2.2提出、参与研究成果的转化。
5.工作内容
5.1项目申报
5.1.1鼓励各单位多渠道收集产品质量信息、广泛开展各类基础性研究，对各类零部件物料的特性加深认识。
通过以上的基础研究，筛选出有转化价值的项目来深入、专业的分析，进行可靠性项目的申报；
5.1.2项目年度申报时间为每年的1月份和7月份，各工厂品质部应在1月20日和7月25日前把各工厂立项研究项目汇总发品质管理部，经品质管理部评定和四地工厂会签后统一下发执行（表格格式参照附件1）.
5.1.3各业务单位每月可靠性例会须根据物料信息，讨论、决议是否需增补、修正、更新可靠性研究计划所立项内容，如有修正需及时报品质管理部备案。
5.1.4各业务单位年度研究项目数量按照以下方式界定及考核：顺德工厂每季度完成研究项目不少于4个，即年度须完成不低于16个项目的可靠性研究；异地工厂每季度完成研究项目不少于1个，即年度须完成不低于4个项目的可靠性研究。
5.2研究实施
5.2.1实物研究
5.2.1.1实物故障模式分析。
对零部件故障模式和质量异常的深入分析，通过失效再现、故障排除等方法来明确失效原因，提出改善措施和检讨完善现有检验方法。
5.2.1.2样品对比分析。
对某一零部件的多个厂家，或多种规格，或多种结构的样品在某一种试验条件下进行比对，分析对比双方的特点，扬优改劣，促进质量提升和检验方法完善。
5.2.1.3实物可靠性、有效性分析。
根据零部件使用之规定时间、规定功能、规定使用条件，通过加速寿命试验、极限试验、数理分析研究等方法研究在客户实际使用之工况下零部件的可靠性；及零部件诸项性能指标与时间、使用条件之对应关系以改善试验方法提高零部件检验有效性。
5.2.2试验方法研究
5.2.2.1对目前采用的试验方法进行解析，通过加速试验、对比试验、极限试验、理化分析等各种手段来验证旧方法的缺陷，提出新的解决方案。
5.2.2.2适当引入同行或供方标杆企业标准，论证、健全企业标准体系。
5.2.3委外试验
在可靠性研究中遇试验条件不能满足测试要求，由试验单位申请委外试验，费用由可靠性研究基金划拨。
5.3项目实施
5.3.1四地工厂应根据品质管理部下发的年度零部件可靠性研究计划分别制定各自的研究项目推进计划和方案；（计划格式参照附件2）
5.3.2项目的推进计划和方案由品质管理部组织向四地工厂的对口相关专业人员下发并征求意见；具体执行部门应根据这些反馈意见，以更符合实际需要为原则完善计划和方案；
5.3.3在项目实施的过程中，品质管理部每季度至少组织一次可靠性研究进度检讨例会，促进二地技术专家共同探讨决议下一步研究方向；研究部门每月至少组织一次内部进度检讨例会，跟进可靠性研究计划进展，分享、分析各小组上阶段可靠性研究的阶段性报告，部署下阶段试验方案及对所发现缺陷即时采取纠正措施。
5.3.4在每月的28日前，二地工厂应根据研究项目推进计划表，分别对计划的完成情况进行总结并发品质管理部；研究部门应当及时将研究各阶段存在的问题反馈到品质管理部，以便品质管理部组织二地技术专家共同探讨决议下一步研究方向
5.3.5项目研究必须严格按照计划完成，对于因客观原因不能按时完成的，应提前一周向品质管理部申请延期。
5.4成果转化
5.4.1品质管理部对口组织零部件可靠性研究工作的开展，并对二地可靠性研究报告会签、审批，通过后方可下发，以促进品质管理部对试验数据应用、成果转化；（研究报告内容格式参照附件3）
5.4.2品质管理部根据可靠性研究报告的内容，组织相关人员对报告内容的科学性、建议的合理性、有效性、实用性、可行性予以讨论并决议，具体成果转化计划和措施（包括实物整
改和标准修改）由品质管理部统一下文指导各地进行。
如果实物整改涉及到品质系统外的其它执行部门，应首先通过其所在部门进行可行性的确认，再以品质管理部的名义下发要求。
全过程由品质管理部对口专业组对物料研究成果的转化予以全程跟进.
5.4.3各单位立项研究应确保研究成果的有效输出，要求各单位每季度研究项目成果转化率或质量档案沉淀率不低于60%；
5.5奖惩考核
5.3.1品质管理部每半年度、年度组织对二地可靠性研究项目进行优秀项目评比，设一等奖1名、二等奖3名、三等奖6名。
给予不同程度的奖励，奖金从质量基金中划拔。
5.3.2各单位必须按照可靠性研究工作的要求推进各项工作，对于工作落实不到位或者没有客观原因而项目不能按时完成的，各项指标考核不达标的，将视情节轻重给以通报批评或经济处罚。
5附件：
5.3附件1: 可靠性研究报告格式
5.4附件2: 关键物料清单
6记录：
6.1记录1：KF15.001-001 项目立项申报表
6.2记录2：KF15.001-002 项目推进计划总结表
附件1：
可靠性研究报告格式
附件2：
关键物料清单。