石油管道工程防腐技术【论文】

石油管道工程防腐技术

摘要：随着我国自然资源建设项目的不断推进以及经济、科技水平的不断提高，创新石油管道防腐技术成为了石油管道工程建设工程施工的重要技术。本研究结合石油管道工程建设中有关管道防腐策略的实践经验，详细阐述了石油管道工程建设管道防腐设备的使用性能，深入分析了石油管道工程建设防腐过程中出现的问题，并提出了相应的解决对策，以期为相关从业人员提供有效的借鉴。

关键词：石油管道；防腐作用；防腐技术

0引言

众所周知，通过石油管道进行石油运输是运输石油的主要方式，它具有投资较少、安全快捷、受气候影响小、可以根据实际情况灵活改变供应量等一系列优点。但同时由于管道运输一般距离较长，环境复杂，所以管道极易腐蚀。我国每年因管道腐蚀现象而造成的经济损失高达28亿美元，并且管道腐蚀容易产生安全事故，因此管道防腐技术就显得尤为重要。

1管道防腐的作用

当石油管道被腐蚀后，其外形、机械性能就会发生一系列变化，会导致管道寿命变短，严重时甚至可能导致运输的石油泄漏造成经济损失以及生态灾难。因此，石油管道的防腐工作是十分必要的，必须高度重视，采用科学有效的防腐技术，确保石油管道能够高速稳定地运行，才能够使石油工业达到最大的经济效益、社会效益以及尽量减少对生态环境的不利影响。

2石油管道工程的防腐措施

2.1利用缓冲剂对石油管道工程进行处理

石油管道在使用过程中的腐蚀是无法避免的，因此只能尽可能地降低腐蚀的速度，并且由于石油管道所处地理环境一般是相当复杂的，并且由于我国幅员辽阔，管道线路长，防腐措施也多种多样，需要因地制宜，根据实际情况来选用一种或多种防腐措施。在这些措施中，利用缓冲剂进行防腐是目前我国很多石油管道工程团队使用的方法，该方法具有经济成本低，防腐蚀性能强的优点，并且能够有效地杀灭管道中的细菌（研究表明使用缓冲剂的管道中的细菌含量比不

添加缓冲剂的管道少95%左右），但该技术工艺十分复杂，在使用该工艺前必须对管道材质和所处环境以及腐蚀类型进行全面的评估，才能选择合适的缓冲剂，如果缓冲剂使用不当，不仅达不到防腐的效果，反而可能加速腐蚀，最终造成严重的经济损失和生态破坏。

2.2利用内涂层与衬里添加保护使用管道

相比于管道外部，管道内部更容易出现腐蚀问题，所以施工人员可以在管道内部进行涂层施工，这也是目前我国石油管道防腐中比较重视的一种技术。这种技术具有很多优点，比如经济成本比较低，对施工人员的技术要求不是很高，涂层的材料选择也可以根据外部环境进行有效的变换，从而使防腐效果达到最佳。还有一个优点就是涂层材料比较稳定，不易受外界杂质的影响。在内涂层保护技术有如此多的优点的情况下，这种防腐技术也理所当然地成为了我国目前优先采取的防腐技术。在我国石油管道防腐配套设施日益完善，管道内智能补口技术日渐成熟的情况下，石油运输管道的使用环境也得到了巨大的改善，所以利用内涂层与衬里添加保护使用管道也能确保管道拥有更长的使用寿命。

2.3利用外涂层保护石油管道

外涂层保护石油管道，顾名思义，即是与内涂层相对，用以保护石油运输管道外部的涂层。虽然保护的部位不同，但是外涂层与内涂层还是有一定相似之处，比如：经济成本与其他防腐措施相比比较低，可以选择的材料十分丰富，并且与内涂层技术一样，也需要施工技术人员因地制宜，根据不同的外部环境选择不同的外涂层材料。石油沥青是一种常见的外涂层材料，石油沥青可以从石油中直接提取，因此价格低廉并且使用极其方便。但是当石油管道需要较好的保温性能时石油沥青显然就不太合适了，这个时候就需要聚氨酯泡沫聚乙烯夹克来作为外部涂层的材料，使用该材料时需要尽可能大的硬度，并且与石油管道的外部连接紧密，这样才能确保更好的保温效果。同样聚乙烯胶带也是不错的石油管道外涂层保护材料。上述这些都是运用范围较小的材料，最理想的还是聚氨酯泡沫夹克，这种材料的产品管径最大为426mm，最小为48mm，应用极为广泛。

2.4使用电化学技术对石油管道进行处理

由于石油管道一般是用金属制成，在复杂的土壤环境中容易形成原电池的化学反应，因此采用电化学技术对石油管道进行处理也是一种行之有效的方法，而常用的电化学处理

方式有两种，一种是阳极保护，另一种是阴极保护，目前，阴极保护使用的范围较广，并且防腐蚀的效果也比阳极保护要理想一些。阴极保护的施工成本比较低并且操作要求不高，能够保证石油管道的长期使用，它还有一个优点是能够使石油管道材质符合设计人员的要求，不受外界环境的影响，但是它也有一定的缺点，比如单独使用的时候经济成本比较高，受限制的条件也很多，因此该技术一般不单独使用，而是与其他防腐措施共同使用，从而达到更好的保护管道的效果。

结论

目前，随着石油工业的飞速发展，石油运输管道的服役数量和服役年限也在快速增长，同时石油管道的腐蚀状况也越来越严重，所以石油管道的防腐工作也越来越受到重视。我们也可以明显看到防腐技术这些年的迅猛发展，缓冲剂的使用、内涂层与衬里、外涂层的保护以及电化学技术处理都使石油管道的腐蚀得到了极大缓解。其中往运输管道中添加缓冲剂，在内壁使用衬里与内涂层，外壁使用外涂层是经济成本较低的技术，并且施工难度小，可以根据外部环境来灵活改变所用涂层材料和缓冲剂类型，因此这3种技术的使用范围也比较广。电化学技术处理技术较高的经济成本与技术需求，受外界环境影响较大使其难以作为大范围的防腐技术

来使用，但是因为其受环境影响小，改善石油管道材质等优点，也让这种技术经常与其他防腐技术一起使用从而达到较理想的管道保护效果。除了上述措施外，还有一些其他的方法：比如采用玻璃钢和塑料管材，加强管道工程质量检测等方法来减少管道腐蚀带来的损失，由于其较高的经济成本等原因，这些措施在使用过程中并不如添加缓冲剂、使用内涂层与衬里、外涂层以及电化学技术更有优势，所以只在某些特定环境中使用。石油管道的质量是石油资源供给的重要保障，对我国石油工业发展、经济增长的作用不言而喻，任何问题的出现都不容忽视，而这其中最大的问题就是腐蚀问题了，对石油管道防腐技术的研究就显得极为重要。而且我国幅员辽阔，地理环境极为复杂，如何根据实际情况来制定合适的防腐措施，从而使防腐效果达到最大化，这是摆在我国科研人员面前的一道难题。所以为石油管道防腐工作配备专门人员，提升管理体制，提高普通工人的职业素养，这样才能更好地服务于飞速发展的石油行业，使我国的石油工业更上一层楼。

参考文献

[1]顿玉群.管道防腐技术的质量控制与应用分析[J].中国石油和化工标准与质量，2016（21）：90-91.