钢结构焊缝X射线探伤检验指导书(doc 13页)(正式版)
管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书.doc
1 适用范围射线探伤作为一种比较成熟的无损检测手段，常常成为当今电力建设工程焊接质量检验的首选方法。
但透照质量的优劣，又决定着检测结果的准确性和公正性。
为使国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组大、中直径钢管射线探伤规范化、标准化，以稳定和提高检验质量，保证施工安全，本作业指导书规定了大、中直径钢管(公称直径大于89mm)对接焊接接头(以下简称焊缝)的射线探伤方法及探伤结果评定要求。
适用于国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组安装范围内以及为完成本工程而进行的焊工考试、焊工仿样、焊接工艺评定中直径大于89mm，壁厚≤20mm的钢管焊缝的射线探伤以及壁厚≥70mm 管道焊缝的中间检验。
设备的入场检验以及公司中心试验室承担的其它工程中条件相同或相似的管道焊缝射线探伤工作也可参照本作业指导书执行。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》DL869－2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T821－2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》GB3323－87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4730－94《压力容器无损检测》DL5009.1－2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份)国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》GB4792－84《放射卫生防护基本标准》3 编制依据《云南省火电建设公司企业标准.质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》《国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组金属检验/试验施工组织专业设计》及《云南省火电建设公司中心试验室质量管理手册》4 定义4.1 单壁单影外透法：射线源置于管道外，胶片放置在射源另一侧管道内壁相应焊缝区域上并与其贴紧，利用射线对管道焊缝进行探伤的方法。
13X光检测作业指导书
X 光检测
1.适用范围：
本标准适用于我公司铝壳体对接纵、环焊缝内部缺陷的检验。
，对于图纸或协议另外有规定的按规定执行。
2.编制依据：
本标准主要依据章节、产品图样、技术协议及国家标准制定。
3.作业标准：
3.1.拍片前对焊缝外观进行检查，不能有焊瘤等，焊缝要圆滑。
3.2.根据工件的厚度选择合适的电压，即再保证穿透力的情况
下，尽量选择较低的电压。
3.3.根据工件的实际情况，选择合适的透照方式，能单壁透照的，
尽量不用双壁透照。
3.4.实施暴光，暴光后的胶片要及时进行冲洗。
3.5.胶片的冲洗条件为：在暗室中环境温度为20度，正负2度，
显影时间5分钟，定影5分钟，水洗30分钟。
3.6.冲洗完的胶片自然凉干或烘干，环境温度不得超过40度。
3.7.处理好的胶片要及时按GB/T4730-2005标准进行评片并填
写报告。
3.8.对底片和报告要进行保存，期限不得少于7年。
完整版钢结构检测作业指导书
XXXXX）工程检测有限公司检测管理体系文件作业指导书（WC2）编号：DHT/ WC2-05-2016版号：第1 版修订状态：第0 次修订编制人员：XXXXXX 审批人：XXXXXX受控状态：受控口非受控口2016-09-10实施XXXXXXE程检测有限公司发布2016-08-10发布关于新版《作业指导书》批准的通知各检测室：XXXXXXE程检测有限公司（以下简称实验室）依据《实验室资质认定评审准则》要求，编写新版《作业指导书》。
实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录及表格》等四个层次的文件构成。
《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《记录及表格》是证实性文件。
为规范实验室的检测程序和行为，进一步增强检测业务水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》。
《作业指导书》为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。
《作业指导书》第一版现已通过审定，予以批准颁布，并自2016年9月10日起正式实施。
实验室全体员工作人员必须认真学习，并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。
在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量管理室为本《作业指导书》的归口管理部门。
XXXXXX X程检测有限公司公司法人代表：2016年8月10日1概述本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。
2编写细则的依据2.1 GB 50017-2003《钢结构设计规范》2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》2.4 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》2.5 JB/T6061 -2007《无损检测焊缝磁粉检测》2.6 JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》2.7 NB/T 47013.1 〜47013.13-2015 ( JB/T 4730 )《承压设备无损检测(合订本)》2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》3需要委托方提供的文件3.1申请单位和制造单位信息申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。
X射线探伤作业指导书.docx
x 11E木示；隹燃气调压站作业指导书x射线探伤XXXX —XXXXXX —XX —XX 发布XX实施XXXXXXXX ［艮司发布本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，下料是指导燃气调压站生产第6个作业指导书。
本标准由质量部提出。
本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。
本标准由质量总监批准。
本标准起草部口：质量部。
本标准主要起草人：XXX, XXXX射线探伤作业指导书6. 1范围本作业指导书规定了X射线探伤作业要求。
本作业指导书适用于燃气调压站管道组件的A、B类焊接接头的X射线探伤作业。
6. 2 X光探伤用设备和器材：一X射线探伤机、铅字（字母、数字、中心标记、搭接标记）、象质计、铅板、升降机、枕木、磁性压板、胶布、观片灯、胶片袋、增感屏、切片机、黑度计、恒温洗片机、胶片烘片机、片架、定时器、中心指示器、安全红灯、记号笔；一胶片、显像液、定影液。
6.2 .1设备和器材应完好、整洁。
6.2 .2感光材料等在保质期内。
6. 3作业要求6. 3. 1准备工作a）探伤应在焊接接头经外观检验合格后进行；b）探伤作业在探伤室内进行，管道组件搬运进探伤室后，应紧闭探伤室大门，无关人员不准进入探伤室；c）当无法在探伤室作业需在现场进行射线检测时，应按《野外探伤卫生防护管理制度》执行，设置安全线。
安全线上应有明显警告标志，夜间应设红灯，并派专人守护；d）对燃气调压站管道组件的B类焊接接头进行编号（由物品代码+焊接接头编号组成）；e）选择B类焊缝的探伤比例：当工作压力小于等于0.4MPa时，焊缝检查长度不少于各条焊缝长度的20%；如发现有不允许缺陷时，应增加检查长度，增加长度为该焊缝长度的10%,若仍有不允许缺陷时，则需检查焊缝长度100%；当工作压力大于0.4MPa时，焊缝检查长度应为焊缝长度的100%。
6. 3. 2探伤a）探伤机操作根据探伤机说明书进行；b）根据图6—1选择适当的射线能量；c）工业射线胶片型号及尺寸：Agfa-C7 80*140mm> 80*280mm> 80*360mm> 100* 180mm；d）增感屏：铅箔厚度0.03mm；e）象质计标志及代号：JB4730-94 10-FE-16-III；f）照相质量等级：AB级；g）底片黑度范围：2.0-4.0；h）透照方式：外径大于100mm的钢管对接焊缝采用双壁单影法或环缝外透法；外径小于或等于100mm的钢管对接焊缝采用双壁双影法；i）射线源离底片距离：700mm；j）选择适当的屏蔽方法，限制受检部位照射面积；k）标注中心定位标记，贴上铅质标记（包括中心标记、搭接标记、焊缝编号），返修透照时，应加返修标记R；把象质计放在射线源一侧的工件表面上被检区的一端（被检区长度的1/4部位），金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧；把封好的胶片、增感屏、铅板包在焊缝的下方，用磁性压板固定；l）用中心指示器调整好X射线探伤机探头到胶片距离、位置及角度；m）撤离探伤室，关侧门，调整好X射线探伤机的电压、电流、时间，然后高压爆光，进行拍片；n）曝光量应大于等于10x3mA.min；o）探伤结束后2min才能进入探伤室。
钢结构焊缝超声波探伤检测作业指导书(含全部附表)
MC-LWI-06（A0）1编制依据（1）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010；（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001。
2适用范围本方法适用于母材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢对接全熔透焊缝，使用A型脉冲反射法手工超声波的质量检测。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-05-A《钢结构焊缝超声波探伤记录》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法4.1资料搜集探伤前应搜集资料并了解工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口型式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况。
4.2 确定检测等级根据质量要求，检验等级分为A、B、C三级。
检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐渐増高。
应根据工件的材质、结构、焊接方法、受力状态选用检验级别，如设计和结构上无特别指定，钢结构焊缝质量的超声波探伤宜选用B级检验。
A级检验：采用一种角度探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。
一般不要求作横向缺陷的检验。
母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。
B级检验：宜采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。
母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验；当受构件的几何条件限制时，可在焊缝的双面单侧采用两种角度的探头进行探伤；条件允许时要求作横向缺陷的检验。
C级检验：至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。
同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。
母材厚度大于100mm时，宜采用双面双侧检验。
4.3 探头选择对不同检测等级要求和不同板厚，推荐的探伤面、探头角度和探头数量见表4-1。
表4-1 不同板厚所用的探头角度表4-2 不同腹板厚度选用的探头角度表（T形接头与角接头）耦合剂应具有良好的透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检测后清理。
射线检测作业指导书
射线检测作业指导书(新)(共5页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-射线检测作业指导书BJSJ-3-A-JC-02编制：审核：批准：射线检测作业指导书一、编制目的为保证钢结构无损探伤射线检测项目的顺利开展，确保检测工作的规范性，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于钢结构无损探伤的X射线检测项目。
三、引用标准1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；2、《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3、《钢结构施工质量验收规范》（GB 50205-2001）；4、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；5、《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2005）。
四、检验仪器设备1、X射线探伤机：符合JJG40-2001的要求。
2、射线照相胶片、射线照相辅助器材，如黑度计、增感屏，像质计、铅字等。
五、操作程序1、在承接无损检测时应向委托方索取工程图纸及相关技术资料。
2、检测人员应根据技术资料要求,确定检测标准、检测部位，及检测等级、检测比例、合格级别。
3、编制探伤工艺卡﹑作业指导书。
4、确定工件探伤部位并进行编号。
5、检测前应根据探伤机停用时间训机，训机时间5分钟和休息5分钟。
6、制定曝光曲线：①制定槽洗曝光曲线②制定自动洗片机曝光曲线。
7、选择胶片一般要求反差高﹑清晰度高﹑灰雾少。
8、焦距根据被检测工件选择透照方式,一般600ｍｍ。
9、标记带、铅字、中心标记应离焊缝5mm左右,不能影响评片。
10、像质计应放置有效片1/4处，粗里细外。
11、散射线屏敞背部应放置铅皮,防止散射线,保证底片质量。
12、透照工件选择合适管电压.曝光量不小于１5mΑ/min。
13、暗室处理:槽洗显定影温度20℃±2﹑显影时间3分钟﹑定影时间30分钟﹑水洗时间30分钟﹑自动洗片显影温度33℃，显影时间35秒，烘干温度55℃。
14、底片上标记齐全，像质计摆放正确，底片黑度、灵敏度达到标准要求，不允许伪缺陷影响评定。
钢结构射线检测操作指导书
钢结构射线检测操作指导书
检件状况 检件名称 板-板对接接头 检件材质 检件规格 技术要求 检测标准 验收标准 GB/T3323 检测技术等级 检测时机 检测条件 射线种类 设备型号 增 感 屏 显定影液 配方 显影时间 胶片型号 设备编号 像质计型号 显影温度 定影时间 检测工艺参数 焊缝长度 透照厚度 焦距 F 像质计 焊缝编号 透照方式 （mm） （mm） （mm） 丝号 300 12 700 AB 级
工艺规程编号：
钢结构射线检测号：GJZD-RT0001 第2页 共2页
适用范围
编制 审核
级别 级别
日期 日期
操作指导书编号：GJZD-RT0001 第1页 共2页
碳钢 低合金钢 mm
焊接方法 坡口型式
焊条电弧焊 V型
检测部位 焊缝及熔合线两侧各 10mm
合格级别 检测比例
2级
胶片规格 焦点尺寸 冲洗方式 定影温度 底片黑度范围
300× 80mm 2× 2mm
一次透照 底片数 管电压 曝光时间 长度 （张） （kV） （min） （mm） 160 3
技术要求及说明
1.布片要求：胶片应紧贴于工件。 2.像质计摆放：像质计金属丝应垂直焊缝并且横跨焊缝。 3.标记布置：识别系统铅字标记至少距焊缝边缘 5mm。 4.安全防护：划定控制区和管理区、设置警告标志；工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警 仪。 5.本操作指导书未规定事宜，按《射线检测工艺规程》执行。
钢结构焊缝X射线探伤检验指导书（doc13页）（正式版）
钢结构焊缝X射线探伤检验指导书（doc13页）（正式版）作业指导书(一)Task Steering（第一版1nd edition）编制：审核：批准：执行日期：2007年10月20日1．目的Purpose1.1为使钢结构的部件和焊缝采用X射线检测时其全过程的操作规范化，以便获得合格的透照底片，正确反映产品质量。
Standardize the whole process of X-ray inspecting in order to acquire eligible negative reflecting quality of products correctly.2．适用范围Applied scope2.1本规程适用于钢结构中板厚3~40mm的对接焊缝的射线透照检测。
Thisregulations is applied to radial inspecting of butt weld of 3~40mm thickness steel structure plate.3．引用标准Quoted standards3.1ANSI/AWS D1.1(2006) “Structural welding code-steel”（钢结构焊接标准）3.2ASTM/E 747（使用金属线透度计控制射线照相检测质量的方法）3.3ASME SEC .V3.4ASME B31.34．实施步骤Procedure of performance4.1人员的要求Requirements of personnel4.1.1从事射线照相检测的人员，必须掌握射线探伤的基础技术，具有足够的部件和焊缝射线探伤经验，并掌握一定的材料，焊接基础知识。
Theperson who inspect must know basic technology of NDT, basic knowledgeof welding and material but have enough experience.4.1.2探伤人员应由相关部门无损检测考核委员会培训和考核，并持有相关部门无损检测考核委员会认可的RTⅡ级或以上资格证书，才能从事与该等级相应的检验工作。
钢结构焊缝探伤检测方案及钢结构检测方法
目录一、现场探伤方案 (5)二、现场安装无损检测人员须知 (2)三、现场射线无损检测安全操作管理规程 (2)四、现场辐射事故应急预案 (2)五、无损检测专用工艺规程 (19)现场射线探射方案编制人：批准人：一、探伤内容本工程为XXXXX，根据设计及规范要求需进行射线探伤。
二、探伤方案及时间本次探伤采用便携式X射线探伤设备进行，从20XX年X月XX日起每天22:00~23：00；00:30~6:00三、管理方案1．目的在进行X射线探伤工作时，射线对周围人员身体造成一定伤害，为了避免X 射线造成对人体的伤害，特制定本管理方案。
2.措施2.1因施工需要在施工现场进行X射线探伤时，要采取以下措施：a).探照前要设置防护区（以作业地点问为半径30m至40m）并经射线报警检测合格。
c）.安全圈外的通道处，要设专人警戒，并设置报警装置。
d）.由于是夜间现场探伤.设有红灯警示。
e）.射线探伤人员和操作必须在安全圈外，或具备防护措施的操作室内操作。
f）.由于道路在防护区以内，进出人员与车辆在专人的引导下通过。
2.2X射线设备和参数选用时应尽量避开施工人员集中的时间进行2.3在施工现场探伤应尽量避开施工人员集中的时间进行2.4射线操作人员持证上岗2.5射线探伤时，操作人员应在安全区域内进行操作2.6射线探伤完毕后，拆除隔离，进行正常生产活动3.职责项目经理；XX探伤人员：XX监护人员：XX四、作业区域详见示意图：现场射线无损检测安全操作管理规程受控状态编号 EO/JLYR.10.11-2010发布日期 XX实施日期 XX编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX现场射线无损检测安全操作管理规程为了确保现场（野外）辐射场所专业人员和放射装置的安全，根据国家《放射性同位素与射线装置安全和防护条列》及国家卫生部发布的《放射工作卫生防护管理办法》和国家环保局批发的《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》等的相关规定，特制定本规程。
(完整版)钢结构焊缝质量检测
一．目的检测钢结构工程焊接质量。
指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准1.检测参数钢结构外观质量、焊缝质量；2.执行标准GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》第4.3.4条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）；GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定；GB11345－95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定；JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。
三．适用范围适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽检方法1.对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
2.对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。
6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。
7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
X射线探伤作业指导书
X射线探伤作业指导书QDICC/QB106-20021、适应范围本标准适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制品、压力容器焊接及钢管对接环缝的射线透照检测。
2、工艺编制依据JB4730-94《压力容器无损检测》标准第二篇。
3、探伤人员条件探伤人员必须经过技术培训，并取得劳动部锅炉压力容器无损检测考试委员会颁发的X射线检测资格证书。
4、执行标准：JB4730-94《压力容器无损检测》标准第二篇。
5、设备：选用XXQ2505（定向）和XXH2505（周向）两种X射线探伤机。
6、透照方式：按射线源、工件和胶片三者之间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透视法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法、双壁双影法。
7、探伤部位的确定及其编号7.1探伤部位的确定在探伤工作中，应根据图纸的要求进行检查。
若不要求进行100％X射线探伤时，其焊缝的检查位置一般选用：1）可能或常出现缺陷的位置；2）危险断面或受力最大的焊缝部分；3）应力集中的位置。
7.2探伤部位的编号方式对于选定的焊缝的探伤位置必须按一定的顺序和规律对焊缝进行编号。
编号一般要能表明：管线号、焊缝序号和底片序号。
在编号的位置上，还要在该部位的中部划上十字箭头（即┿），垂直箭头表示该部位的中点，水平箭头表示底片序号的方向。
7.3各种检验标记的摆放。
7.3.1定位标记和识别标记均应放在胶片适当位置，并离焊缝位置至少5mm。
7.3.2象质计按照透照厚度和象质级别所需要达到的象质指数，一般选用GB5618-85《线型象质计》中规定的R10系列的象质计，可根据表选择象质计的型号。
象质计型号的选用线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检测焊缝区的一端（被检测区长度的1/4部位），钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。
当射线源一侧无法摆放时，也可放在胶片一侧的表面上，其放置要求与上相同，但必须附加“F”铅字母作标记，以示区别。
但象质计值数应提高一级或通过对比试验，使实际象质指数达到规定的要求。
射线探伤作业指导书
.射线探伤作业指导书1.1 目的为了保证射线检测结果的准确、可靠、编制本细则。
1.2 范围本作业指导书适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。
1.3 编制依据1.3.1 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-20052 检验人员凡从事射线工作的检验人员，都必须持有国家质量技术监督局、中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员资格证。
各级别检验人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
3 准备工作3.1 技术准备3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格、焊接种类、焊接位置等。
3.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、对接接头焊接质量验收级别。
3.2 现场情况及现场准备3.2.1 了解被检工件结构，焊口位置、分布等，对位于一定高度的焊口要搭好拍片架子。
3.2.2 检查焊缝外表面：外观是否符合《焊规》规定要求，是否有影响底片评定的因素存在，存在上述问题时，必须纠正后才能进行透照。
3.3 工艺制订根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定透照方式、投影角度、焦距、曝光参数、象质计指数，还有大管一个口拍几张片、小管几个口拍一张片。
以上参数参见具体检验项目的《射线探伤工艺卡》。
3.4 器材3.4.1 射源或射线机选择主要根据被检工件的透照厚度及现场情况选择γ射线机或X射线机。
3.4.2 胶片、增感屏及暗盒选择3.4.2.1 透照用胶片应选用《射规》4.6.1中规定的JI或J2型胶片。
胶片在使用前，应对每箱或每盒胶片进行灰雾度的抽查，其本底灰雾度应小于或等于0.3。
3.4.2.2 胶片在裁片、装片、抽片、评片的过程中，要注意防止胶片的划伤。
裁纸刀、暗袋、增感屏等应保持清洁和平整，应经常擦拭。
在装片、抽片时要轻缓，避免产生静电。
要正确持片、不得用手指直接捏住底片表面，防止对底片造成污染。
3.4.2.3 使用金属增感屏进行射线透照时，金属增感屏的材料及前、后屏的厚度应根据不同的射线能量参照《射规》表4的规定选择（具体见《射线探伤工艺卡》）。
钢轨焊缝现场探伤作业指导书
钢轨焊缝现场探伤作业指导书1 主题内容及适用范围1.1本作业指导意见规定了钢轨现场焊缝作业的程序、项目、内容及其相关标准。
1.2本作业指导意见适用于工务线路在役钢轨焊缝全断面探伤作业。
2．作业目的2.1 加强对现场焊缝全断面探伤检查，及时发现焊缝存在的伤损隐患，确保现场焊缝符合TB/T1632.3标准。
3 作业流程图4 作业程序、项目、内容及相关标准4.1 班前准备。
4.1.1 严格遵守劳动纪律班前要充分休息，提前20分钟到岗，衣帽穿戴整齐,防护员必须按标准着装。
4.1.2 使用标准试块及焊缝试块按照TB/T2658.21要求对焊缝探伤仪进行校对。
4.1.3 清点焊缝探伤作业所需工具。
4.1.4 携带器材乘车凭证，探伤当日派工单，探伤工作日志，探伤防护日志及防护备品、工具。
4.1.5 工长（或班长）必须了解防护员精神状态，防护员状态不佳，不允许担任防护任务。
4.1.6 每日作业前，工长（或班长）在布置工作时，要做好安全预想和联防、互控工作，说明作业环境和位置，若作业地点存在防护不良地段，必须增派防护员。
4.2 作业程序。
4.2.1对焊缝探测面进行除锈处理。
4.2.2焊缝轨头探伤，应采用单K2.5和双K1探头两种方法分别进行扫查。
4.2.3 焊缝轨腰探伤时，应使用专用扫查装置对焊缝轨腰投影区进行扫查。
4.2.4 焊缝轨底探伤时，采用单K2.5或矩阵探头对轨底进行扫查。
4.2.5 使用专用焊缝扫查架对轨头、轨腰、轨底进行K型扫查。
4.2.6 焊缝全断面探伤发现伤损时，应及时通知线路车间或工区进行处理。
4.3 探伤标准及要求。
4.3.1 双探头探伤：轨底角部位（20mm）。
≥φ3-6dB 平底孔当量（即≥φ2.1 平底孔当量）。
其它部位：≥φ3 平底孔当量。
4.3.2 横波单探头探伤：轨头和轨腰。
≥φ3 长横孔当量。
轨底：≥φ4 竖孔当量。
轨底角（20mm）。
≥φ4-6dB 竖孔当量（即≥φ2.8平底孔当量）。
射线指导书（规范）（完整）
射线指导书（规范）（完整）射线检验作业指导书要点I. 工程概况1.1. 工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2. 工程量和工期：分类统计需进行射线探伤的焊接接头的名称、规格、数量和估计工期*工期为理想情况下作业用时的总和。
2. 编制依据：列出与射线探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3. 作业前的条件和准备：3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场（审核委托项目是否齐全、条件是否具备）3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）1）采用射线源的种类及型号。
2）采用胶片型号、规格、数量。
3）采用的增感方式，前后屏的厚度。
3）像质计的种类、型号及像质指数。
5）透照方法及方式。
6）曝光参数、焦距的选择。
7）散射线的屏蔽方法。
8）安全注意事项。
3.1.3安全和技术交底3.2人员（配置、资格）321从事射线检测的人员必须持有中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证，资格在有效期内。
3.2.2射线探伤辅助工必须经过安全和专业技术培训，合格后方可上岗。
3.2.3评片人员应由射线H级或以上人员担任，其矫正视力不得低于 1.0。
3.2.4检测人员应按规定进行体格检查，并符合要求。
3.2.5人员最低配备：持证射线检验人员5名（H级人员不少于3名）；射线检验辅助工12名。
3.2.6作业人员的职责（空表格）列出参加射线检验工作人员的岗位名称和职责，应包括技术员、班组长、检验作业人员。
3.3作业工机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1所配备的工器具（包括射线探伤附件、操作工具、通讯工具等）3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括射线仪器、冲洗设备、评片设备、防护仪器等）3.4材料胶片及相关材料的种类及数量3.5安全器具防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6场地道路361被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。
X射线检验作业指导书
X射线检验作业指导书1．适用范围及一般要求：1.1本作业指导书适用于透照厚度为2mm-40mm的钢制承压管子、管道和集箱单面施焊,双面成型的对接接头、钢结构对接、角接、压力容器焊缝的X射线检验。
1.2本作业指导书适用于使用定向X射线机。
1.3检验工作量参照《金属检验计划一览表》。
2．引用标准及相关资料：2.1《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）2.3《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》2.4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》2.5《压力容器无损检测》3．检验作业条件：3.1人员要求：3.1.1射线检验人员经专业培训，取得相应资质证书。
3.1.2熟练操作仪器，具有一定仪器维护和一般故障的处理能力，懂得安全防护知识。
3.1.3检验工作前熟悉作业指导书，了解被检验焊口的规格、材质及焊接方法、坡口形式。
3.1.4熟悉作业环境，并具有一定的现场实际操作经验。
3.1.5射线工作人员经体检合格，方可上岗。
3.2仪器配备3.3探伤材料3.4焊缝表面状态焊缝及热影响区表面质量（包括余高部分）应经外观检查，符合要求，表面的不规则状态在底片上的影像应不影响对接接头中的缺陷评定。
4．检验作业程序：4.1钢结构焊缝的检验参照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》4.2金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝参照《压力容器无损检测》4.3管道焊缝的检验：4.3.1X射线透照方法：（见表一）表一：规格透照方法曝光次数Φ≤76双壁双影1次76＜Φ≤89双壁双影2次，偏转角度≤900Φ＞89双壁单影、单壁透照法至少分四段透照4.3.2透照厚度的计算：（见表二）表二：透照方法透照厚度外透法单壁透照法T+h双壁单投影法2T+h双壁双投影法Ta=0.8((D-T)*T)1/2+T内透法中心全周透照法T+h偏心透照法T+h注：Ta----透照厚度；D-----管子的外径；T-----钢管实际壁厚；H-----焊缝余高4.3.3象质指数根据透照厚度确定，并符合下列规定：（见表三）表三：4.3.4检验：首先将所检部位焊口编号，确定透照方向，将所用像质计垂直放置于射源侧焊缝表面，焊口编号、透照日期、中心、搭接等标记贴放在焊缝两侧距焊缝边缘5mm（或放在暗袋适当的位置，要求铅字母的影像不影响底片的评定），暗盒与焊缝紧贴，放置后屏蔽铅板，前屏蔽铅板，探伤机偏移一定距离和角度，选用适当电压、透照方法进行透照。
焊接探伤检测作业指导书
Work Instruction of NDT Test for Welding焊接探伤测试作业指导书1.1. Conducting NDT test （including DPI and MPI tests), is to test nonconformities of welds suchas cracks and holes etc. after welded and grinded，。
对焊接打磨后焊缝进行探伤检测（包括渗透探伤和磁粉探伤测试)，确保焊缝无裂纹，孔洞等不良. 2。
Applicable Scope适用范围2.1. It is applicable to nonconformities of welds for all mould steel frame and the accessories。
适用于所有焊接件焊缝打磨后不良检测。
3. Responsibilities职责3.1 Quality inspector is responsible to do NDT test (including DPI and MPI tests） after welding isfinished and grinded, and make records.质检员负责对焊接打磨后的焊缝进行探伤测试（包括渗透探伤和磁粉探伤测试)，并作好记录。
4. Equipment/Apparatus needed 所需设备:4.1. DPI testCleaner， Penetrant, Developer清洗剂，渗透剂，显象剂4.2. MPI testMagnetic suspension liquid， Magnetic testerCOPYRIGHT: Neither this document nor any parts of it may be copied or reproduced in any form or by any means or translated into another language, without prior consent of黑油磁悬液，磁轭探伤仪5. Procedures工作程序5。
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作业指导书(一)Task Steering（第一版1nd edition）编制：审核：批准：执行日期：2007年10月20日1．目的Purpose1.1为使钢结构的部件和焊缝采用X射线检测时其全过程的操作规范化，以便获得合格的透照底片，正确反映产品质量。
Standardize the whole process of X-ray inspecting in order to acquire eligible negative reflecting quality of products correctly.2．适用范围Applied scope2.1本规程适用于钢结构中板厚3~40mm的对接焊缝的射线透照检测。
Thisregulations is applied to radial inspecting of butt weld of 3~40mm thickness steel structure plate.3．引用标准Quoted standards3.1ANSI/AWS D1.1(2006) “Structural welding code-steel”（钢结构焊接标准）3.2ASTM/E 747（使用金属线透度计控制射线照相检测质量的方法）3.3ASME SEC .V3.4ASME B31.34．实施步骤Procedure of performance4.1人员的要求Requirements of personnel4.1.1从事射线照相检测的人员，必须掌握射线探伤的基础技术，具有足够的部件和焊缝射线探伤经验，并掌握一定的材料，焊接基础知识。
Theperson who inspect must know basic technology of NDT, basic knowledgeof welding and material but have enough experience.4.1.2探伤人员应由相关部门无损检测考核委员会培训和考核，并持有相关部门无损检测考核委员会认可的RTⅡ级或以上资格证书，才能从事与该等级相应的检验工作。
The person who carries out flaw detecting should betrained and qualified by concerned Non-destructive testing committee andhave certificate of RTⅡor above.4.1.3评片员每年进行视力检查，不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力不低于J1/J2. The person who assesses film will check his/hervision acuity every year. N ot allowed to have color blindness and color weakness，Vision of close quarters or vision acuity of corrected should above JI/J2.4.2表面状态Surface condition：焊缝及热影响区的表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。
表面的不规则状态在底片上的图像不应掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。
The quality of welding line and heat-affected zone (include weld reinforcement) should be inspected by visual. Defects of weld shouldn’t be covered up by image on negative which showing irregular state of surface, otherwise it should be adjusted in some extent.4.3工作安全Working safety：射线探伤工作应符合所有适用的安全规程This regulation should be compliant to all suitable safety rules.。
4.4X射线设备见表1 About equipments of X-ray please see table 14.5射线胶片采用AGFA100X300，增感屏采用pb:0.03前后铅箔屏。
We adopted AGFA100X300 film, pb:0.03 intensifying screen.4.6线型象质计Linetype IQI：象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的，本规程使用的线型象质计的型号和规格应符合AWS D1.1:2006第197页的规定。
线型象质计的选用和要求见图A IQI is for check transilluminating technology and quality of film processing. The type and specification of linetype that used must be suit with regulation in page 197 of AWS D1.1: 2006. About choosing and requirements of IQI please see graph A4.7探伤工艺Workmanship of fault detection：4.7.1X射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，射线源—工件距离应不少于在单一平面上曝光的底片总长度，一般采用焦距=600mm。
When taken pictures by X-radial, focus should be on length&width center of weld. Ray source-generally focus=600mm, workpieceshouldn’t be less than total length of exposal negative.4.7.2胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，至少有13mm的胶片受到射线源的直接照射，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。
Film should have enoughlength, more than 13mm film is direct irradiated by ray source. It shouldhave enough width to make sure all welding joints are taken into photoincluding heat-affected zone. Photos also should have enough space tocontain line-type IQI and identifying marks without influencing scope ofwelding line and heat-affected zone.4.7.3为减少散射线的影响，应采用/1mm的铅板屏蔽背后散射。
In order toreduce influence of scattered ray we should adopt /1mm leading to screendispersion.4.7.4为检查背后散射，应在暗盒背面贴附一个“B”的铅字标记（B的高度为13mm，厚度 1.6mm），若在较黑背景上出现“B”的较淡影象，说明背后散射防护不够，应予重照。
In order to check dispersion we could attacha letter B on cassette’s back (Height 13mm, thickness 1.6mm), if there is Blight image on dark background it means we should pay attention on dispersion.4.7.5线型象质计应放在射线一侧的工作表面上被检焊缝区的两端（按图1或图2要求）。
Wire type IQI should put both ends of inspected weld on working surface along one side of ray. (Please see graph 1&2)4.7.6定位标记和识别标记Position mark and identifying mark：在每个拍摄位置近处的钢材上放置一个定位标记和识别标记。
Place a position mark and identifying mark on steel material that near everyshooting position4.7.6.1表明焊缝透照部位的铅质定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。
Position mark includes center mark ( ) and lapping mark( )4.7.6.2识别标记Identifying Marks识别标记包括厂方缩写名称（GWS），工程编号，焊缝编号和部位编号，日期；返修透照部位还应有返修标记R1、R2………（注脚1、2………表示返修次数）Identifying marks includes abbreviative name of factory(GWS)，project No.，weld no. and position no.，date；On repairing partmark R1、R2………（footnote 1、2………means repairing times）4.7.6.3标记位置Marking position：上述定位标记和识别标记均需在底片适当位置显示，并离焊缝边缘至少20mm。
Above-mentioned position mark and identifying mark shouldbe shown on proper position of negative and more than 20mm far fromwelding edge.4.7.7黑度Degree of blackness：选择合适的曝光条件使底片有效评定区域内的黑度满足D=2.0~4.0的范围。
底片的灰雾度D0≤0.3。