巩义隧道斜井进洞施工方案

巩义隧道斜井进洞施工方案

1. 编制目的

为明确斜井开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范斜井施工，尽可能地减少超、欠挖，保证斜井的开挖作业安全，确保斜井施工质量，特编制本施工方案。

2. 编制依据

⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）

⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号

⑶巩义隧道设计图纸及相关隧参图

3. 工程概况

3.1 隧道概况

巩义隧道位于河南省巩义市境内，为双线隧道，隧道起迄里程为DK63+332～DK66+700，全长3368m。隧道所经地区地势平缓，相对高差约2~5m，最大埋深近65m。巩义隧道下穿巩义市新区，与多条道路及建筑设施立体交叉，主要有：DK63+585~602下穿310国道；DK64+130~220下穿新310国道和铁路专用线；DK65+442~514下穿市政道路紫荆南路；DK66+230~430为浅埋地段以明挖通过；隧道上方地面有多处民宅等建筑设施，多为1~3层，基础深度1~2m。

3.2 斜井工程概况

为加快施工进度，满足工期要求，本隧道设置斜井一座，斜井设于DK65+450线路前进方向右侧，与隧道中线大里程方向的平面夹角为45º，斜井水平长度135m，斜长135.47m。斜井采用无轨运输。斜井净空采用单车道断面，斜井纵坡9%，其中斜井与正洞交接段以及错车道段采用2%缓坡。斜井的支护型式采用喷锚支护整体式衬砌，斜井交叉点等薄弱环节衬砌采用降低一级。隧道建成后斜井改做紧急出口通道，为满足使用要求，隧道施工完成后应自施工斜井出口衔接一段水平长度为25.1m的紧急出口通道结构，坡度为20%。斜井及紧急出口通道总长161.1m。紧急出口通道外场坪设向洞外10%的坡，防止洞外地表水进入斜井。

3.3 自然及地质条件

斜井地段地表水及地下水不发育，对斜井无不利影响。XK0+000-XK0+91段为Ⅳ级围岩，dl+plQ2粘质黄土，棕红色，褐红色，硬塑，结构较致密，局部为砂质粘土，地下水不发育。XK0+91-XK0+161.1段为Ⅴ级围岩，上部为al+plQ3

砂质黄土，灰黄色，稍湿，稍密—中密，空隙较发育，结构疏松，垂直节理发育；下部为dl+plQ2粘质黄土，棕红色，褐红色，硬塑。

4. 总体施工部署

本线隧道斜井按新奥法原理组织施工，由于处于典型的黄土段，施工工法单一，施工时要根据监控量测结果，适时施作整体衬砌。

施工严格按照“管超前、短开挖、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工，应特别注意地表冲沟、陷穴对隧道的影响，要加强调查和处理。

4.1 劳力、机具设备配置

开挖作业人员20人；钢架、钢筋网及锚杆施工10人；喷射混凝土作业14人。主要施工机具配置为小型挖掘机2台（或大型挖掘机1台），装载机1台，湿喷机2台，压入式通风机3台，钢架弯制机1台等。

4.2 施工便道、施工用电、施工用水

自紫荆南路新修施工便道300米至斜井洞口,交通便利，但坡度较陡。施工用电采用当地电网高压电为主，自发电为辅。施工用水采用当地自来水，高位水池设在斜井上方的山坡上，安全可靠。施工便道图详见图4.2。

4.3 施工平面布置图

施工平面布

置图详见图4.3。

4.4 测量及试验

测量控制详

见右图及表4.4。

试验资料见

后附表。

表4.4：

巩义隧道控制点成果表

5. 进洞方案

5.1 边仰坡开挖及加固

隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口边仰坡开挖边坡为1：1，自上而下分层开挖，分层高度不大于5m ，并及时做好坡面防护，开挖一段防护一段。边仰坡防护采用挂网锚喷法，钢筋网为Φ8@20×20cm ，锚杆采用Φ22砂浆锚杆，长度3m ，1.2m×1.2m 梅花形布置。喷射混凝土厚度10cm ，混凝土强度等级为

C20，示意图见图5.1.1。喷射

混凝土采用集中拌合站拌和，

截水沟

斜井洞口边坡防护示意图(图5.1.1)

1:

1

1:

1

截水沟

22锚杆,长3m,@1.2*1.2m 8钢筋网,C20喷射砼10cm.

混凝土运

道

注：图中尺寸单位以米计。

施工便道长度为260m。

巩义隧道斜井平面布置图(图4.3)

输车运输，湿喷机喷射。在边仰坡开挖完成后，先喷射4cm 厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。土方采用挖掘机配合装载机施工，大型自卸汽车运输。 5.2 防洪措施

洞口开挖线以外5m 设置截水沟，示意图5.2。边仰坡坡角设置排水沟，水沟通过斜向水沟引排至低洼处。隧道洞内侧沟与路堑侧沟顺接。为加

强排水，在洞口接原有排水涵管再续埋500m Φ600混凝土涵管，引排水至低洼处。隧道出洞方向为上坡，在洞外1—2米处设路面盲沟一道，以截排洞外汇水， 进洞方向左设汇水井一座，C20素混凝土浇筑，静空3×3×3m ，侧壁及底板厚度30cm ，采用一台抽水机抽排。同时洞外水沟作成不小于2‰的反坡排水。 进洞施工方案

斜井进洞方案采用超前小导管预支护，格栅钢架加强支护，锚喷挂网初期支护，整体式衬砌。为确保洞口施工安全，采用洞门外架设一榀格栅钢架并施作与洞身相同的衬砌结构。 5.3 进洞超前小导管预支护

斜井洞口开挖前，先进行拱部152.5º范围超前小导管预支护，示意图见图5.3。小导管采用Φ42mm 热轧无缝钢管，长3.5m ，环向间距40cm ，纵向间距2.4m ，每环23根。纵向搭接长度1m 。锚杆施工外插角3—5º，可根据现场实际情况予以调整。小导管施工工艺流程图见图5.3.1。 5.3.1制作钢花管

小导管采用φ42mm 热轧无缝钢管，壁厚3.5mm ，前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm 钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm 梅花型钻眼，眼孔直径为10mm ，尾部长度不小于30cm 作为不钻孔的止浆段。 5.3.2 小导管安装

⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用煤电钻钻孔，孔径约50 mm 。 ⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，外露20cm 焊接在后序架设的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

水沟断面图(cm)(图5.2)