铝合金总表
铝合金硬度对照表
铝合金硬度对照表一、介绍铝合金是一种广泛应用于工业和日常生活中的金属材料，具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能。
硬度是衡量材料抵抗外力压入的能力，对于铝合金的应用和加工具有重要意义。
本文将介绍铝合金硬度的测试方法以及铝合金硬度对照表的制作。
二、铝合金硬度测试方法2.1 洛氏硬度测试洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法之一。
它通过在材料表面施加一定负荷后，测量压痕的直径来评估材料的硬度。
对于铝合金而言，常用的洛氏硬度测试方法有洛氏硬度C和洛氏硬度B。
2.2 布氏硬度测试布氏硬度测试是另一种常用的金属硬度测试方法。
它通过在材料表面施加一定负荷后，测量压痕的直径来评估材料的硬度。
对于铝合金而言，常用的布氏硬度测试方法有布氏硬度HB和布氏硬度HRB。
2.3 维氏硬度测试维氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，它通过在材料表面施加一定负荷后，测量压痕的对角线长度来评估材料的硬度。
对于铝合金而言，常用的维氏硬度测试方法有维氏硬度HV和维氏硬度HRC。
三、铝合金硬度对照表制作铝合金硬度对照表是一种将不同铝合金材料的硬度进行对比的表格。
制作铝合金硬度对照表可以帮助工程师和制造商选择合适的铝合金材料，以满足特定的工程需求。
3.1 选择合适的铝合金材料在制作铝合金硬度对照表之前，需要先选择一些代表性的铝合金材料。
这些材料应该具有不同的合金成分和硬度水平，以便能够覆盖更广泛的应用领域。
3.2 测试铝合金硬度对所选的铝合金材料进行硬度测试，可以使用洛氏硬度、布氏硬度或维氏硬度等测试方法。
确保测试过程准确可靠，并记录下每个材料的硬度数值。
3.3 制作铝合金硬度对照表根据测试结果，将每个铝合金材料的硬度数值整理成表格形式。
表格的列可以包括铝合金材料的名称、合金成分、硬度测试方法和硬度数值。
确保表格清晰易读，并按照硬度水平进行排序。
四、铝合金硬度对照表示例铝合金材料合金成分硬度测试方法硬度数值铝合金A 6061 洛氏硬度C 90铝合金B 7075 洛氏硬度B 120铝合金C 2024 布氏硬度HB 80铝合金D 5083 布氏硬度HRB 100铝合金E 6063 维氏硬度HV 95铝合金F 5052 维氏硬度HRC 70五、应用铝合金硬度对照表铝合金硬度对照表可以在工程设计和材料选择过程中发挥重要作用。
6063铝合金硬度对照表
6063铝合金硬度对照表6063铝合金硬度对照表一、6063铝合金的硬度定义6063铝合金是一种常用的铝合金材料，它具有良好的可加工性、耐腐蚀性和高强度特性。
硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力，主要通过硬度试验来进行测量。
下面是6063铝合金硬度对照表，供参考。
二、6063铝合金硬度表以下是6063铝合金在不同热处理状态下的硬度数值（单位：HV，洛氏硬度）：热处理状态硬度值（HV）淬火处理 95-110时效处理 90-105人工时效 80-95三、热处理状态说明1.淬火处理：将6063铝合金材料加热至830°C左右保温一段时间，然后迅速冷却至室温。
这种处理方式通常用于提高合金的强度和硬度，并增强其抗腐蚀性能。
2.时效处理：淬火完成后，将材料再次加热至175°C左右保温一段时间，然后迅速冷却。
时效处理可以稳定合金的性能，提高其强度和硬度。
3.人工时效：时效完成后，再将材料加热至不同温度保温一段时间，这个过程通常是在室温下进行的。
人工时效的目的是继续提高合金的强度和硬度，以满足不同的工程需求。
四、硬度对照说明6063铝合金的硬度取决于材料的成分、热处理工艺和制造过程等因素。
在不同的热处理状态下，硬度数值会有所差异。
一般来说，淬火处理后的6063铝合金硬度较高，而人工时效处理后的硬度相对较低。
根据具体的工程要求，可以选择相应的热处理状态以获得理想的硬度。
五、6063铝合金的应用领域6063铝合金具有良好的可加工性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑、装饰、汽车、船舶、电子设备和航空航天等领域。
它常用于制作窗框、门框、管道、散热器、线材等产品，因其具有较高的硬度和强度而受到广泛青睐。
六、结论6063铝合金的硬度对照表提供了该合金在不同热处理状态下的硬度数值，便于工程师和制造商选择合适的热处理工艺和制造工艺。
在实际应用中，根据具体需求对6063铝合金进行硬度控制，可以获得满足工程要求的高质量产品。
铝合金强度硬度对照表
铝合金强度硬度对照表
铝合金是一种非常常见和应用广泛的材料，由铝和其他合金元素组成，具有轻质、强度高和耐腐蚀等特点，在工业制造、建筑装饰、汽车航空等领域中得到了广泛的应用。
其中，铝合金的强度和硬度在材料的选择和应用中非常重要，下面是一份铝合金强度硬度对照表。
铝合金牌号强度（MPa）硬度（HB）
2A12470-520140-150
2A14510-560140-160
2A16490-540140-160
2A02240-29075-85
2A06415-460130-140
2A04320-360100-110
2A90400-440120-130
2A97380-420110-120
7A09540-590160-170
7A04520-580150-160
以上数据仅供参考。
从上表可以看出，铝合金强度和硬度存在一定的规律性，通常能够在一定范围内进行选择，以适应不同的应用场合。
例如，2A12铝合金的强度高、硬度较高，经常用于航空和汽车制造领域；而2A02铝合金较为柔软，适用于一些精密德制造领域。
在实际应用中，如何选择合适的铝合金牌号，还需考虑到其材料成分、加工工艺等因素。
因此，在选择铝合金材料时需要结合实际情况进行综合考虑，以确保材料的强度和硬度在满足应用需求的同时，能够达到最佳的性价比。
总之，铝合金作为一种重要的工程材料，其强度和硬度对于材料选择和应用非常重要。
通过铝合金强度硬度对照表，我们可以更好地了解铝合金的性能特点，并选择适合的材料，为实际应用中的各种情况提供更好的支持。
铝合金标准
欧盟标准 EN1706：1998 欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表Tags: casting压铸金属发布:larry| 分类:压铸/Die-casting| 评论:0| 引用:0| 浏览:380压铸合金成分的变化对力学性能的影响中国铝业网作者：王益志发布日期：2008-9-4 点击次数：关键词：摘要试验分析了380压铸合金化学成分的不同配比对力学性能的影响。
结果表明高合金含量配制的380铝合金与低合金含量配制的380铝合金相比，前者抗拉强度、屈服强度及硬度高，而后者伸长率高，标准的380铝合金成分则在二者之间。
实际应用中，应根据零件对力学性能的具体要求合理选配。
关键词：380压铸合金化学成分力学性能自从有了冷室压铸机以来，铝合金在压铸工业中的推广应用为时已久。
80年代在美国的压铸件生产中，铝合金占80%。
随着时间的推移及生产发展的需要，纳入到压铸铝合金中的品种高达23种，但是最为典型的是40年代就被采用的380铝合金(类似GD-AlSi9Cu3)。
美国对于这种合金制订出三种标准，即380，A380及B380，这类合金典型的化学成分如表1［1］所示。
表1典型380铝压铸合金的化学成分Si Cu Fe Mn Mg Ni Zn Sn 其他总量Al 380 7.5 ～9.5 3.0 ～4.0 2.0 0.50 0.10 0.50 3.0 0.35 0.50 其余A380 7.5 ～9.5 3.0 ～4.0 1.3 0.50 0.10 0.50 3.0 0.35 0.50 其余B380 7.5 ～9.5 3.0 ～4.0 1.3 0.50 0.10 0.50 1.0 0.35 0.50 其余含铁量及含锌量的不同是这几种合金的主要区别。
380的含铁量为2%，可以在热室压铸机上生产。
A380及B380含铁量均为1.3%，只用于冷室压铸机。
这种合金在开始制订标准的时候，只有380及A380，其含锌量皆限于1%。
船舶用铝合金资料汇总
前言铝合金应用于造船业已有近百年的历史, 随着国内外造船业突飞猛进地发展, 船舶的轻量化越来越被重视, 由于铝的低密度、高强度、高刚性和耐腐性，船舶设计者使用铝建造的船舶和使用钢材或其它合成材料建造的船舶相比重量减轻了15-20%。
铝合金的高韧性、抗腐蚀性以及可焊性为建造对重量要求严格的船型提供了很好的选择，由于铝的加工成本较低，因此使用铝材制造船舶更具经济性。
铝合金可以作为板材，也可以进行挤压成型加工和铸造加工。
再加上铝合金突出的物理特性，使得用铝合金制造船舶十分具有经济性。
从船舶设计者角度来看，使用铝合金制造的船舶可以达到更高的速度以及更长的使用寿命，铝合金的这些优点,使其在船舶的应用上发展得很快, 造船业为铝材提供了广阔的应用市场。
第一章铝合金在国内外舰船中的应用现状舰船上应用的铝合金可以分为变形铝合金和铸造铝合金变形铝合金在各国造船中的应用，从大型水面舰船上层建筑，上千吨的全铝海洋研究船、远洋商船和客船的建造，到水翼艇、气垫船、旅客渡船、双体客船、交通艇、登陆艇等各类高速客船和军用快艇上都大量使用了变形铝合金。
铸造铝合金主要用于泵、活塞、舾装件及雨水雷壳体等部件。
1.1航空母舰航母是个庞然大物。
它体积巨大，建造精良，是一个机动性很强的作战平台，对减清结构重量等具有及其迫切的需求，隐刺控制航母结构的重量非常重要，其中包括控制航母各种装置，特别是上层建筑的重量，最改善航母的战术技术性能至关重要。
初步统计，国外没艘航母铝合金材料用量大约在1000吨左右，例如，美国“独立”号（CVA62）航母用了1019吨铝合金；“企业”号核动力航母（CVA65）用了450吨铝合金；法国“福熙”号（R99）及“克里蒙梭”号（R98）航母上都用了1000多吨铝合金。
铝合金在航母上的应用对减轻航母结构重量，提高稳性、试航性、提高站技性能等具有重要意义。
铝合金在航母上的应用部位，从部分起飞和降落甲板，巨大的升降机，大量管系，到舷窗盖，吊灯架，门，舱室隔壁，舱室装饰，家具，厨房设备和部分辅机等。
铝合金的牌号和成分对应表
热敏度
通常必须考虑金属的热敏感性。事实上铝对热感应上相对地复杂，不像钢将要熔化时发出亮红色。由于铝熔化之前没有迹象显示，使用喷灯成型时需要一些专门的知识。
铝过热的时候受到内部压力和拉力，这些压力往往会导致延迟的扭曲。举例来说，常见的有翘曲或过热裂开的汽车铝缸盖。几年后，沿着铝自行车框架焊接逐渐变成趋势。1970年代黏着剂被用在一些自行车上，不幸的是当铝管受到轻微腐蚀就会松动黏接，终究车架解体。因此，航天工业，完全避免热进入零件[胶粘剂]间或机械紧固件。
3004 0.30 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.25 0.05 0.15 剩余的
3102 0.40 0.7 0.10 0.05-0.40 0.30 0.10 0.05 0.15 剩余的
造 ZAlSi5Cu1Mg 355.2 AL5
铝 ZAlSi2Cu2Mg1 413.0 AC8A G-Al12(Cu)
合 ZAlCu5Mn AL19
金 ZAlCu5MnCdVA 201.0
ZAlMg10 520.2 LM10 AG11 G-AlMg10 AL8
铝合金的牌号和成分对应表。 [工程 自然科学 机械] 悬赏点数 10 票数不足，该提问被关闭。 查看投票结果。 2个回答 3069次浏览
0
榴连飘飘5 2009-2-7 12:28:33 172.30.211.* 举报 求铝合金的牌号和成分对应表。
其中一个重要的结构限制是铝合金疲劳性能，而
钢具有较高的疲劳极限（理论上可以承受无限多的周期性载荷），铝的疲劳极限是接近零，也就是说它最终将破坏，甚至非常小的循环荷载作用都可以使它破坏，但对于小的应力可以使用非常长的时间。
2219 0.2 0.30 5.8-6.8 0.20-0.40 0.02 0.10 0.05-0.15 0.02-0.10 0.10-0.25 0.05 0.15 剩余的
窗子铝合金材料含量表计算方法
窗子铝合金材料含量表计算方法
窗子铝合金材料含量表是用于计算窗子所需铝合金材料的重量和比例的一种方法。
以下是一种常用的计算方法：
1. 确定窗子尺寸：首先需要测量窗子的长、宽和高。
将这些尺寸记录下来。
2. 计算窗子表面积：使用窗子的尺寸来计算窗子的表面积。
对于一个矩形窗子，可以使用公式：表面积 = 2 *（长 * 宽 + 长 * 高 + 宽 * 高）。
对于其他形状的窗子，可以根据具体情况选择适当的计算公式。
3. 确定铝合金材料密度：根据窗子所使用的铝合金材料的种类，可以查找到对
应的密度数值。
通常，铝合金的密度在2.2-2.8 g/cm³之间。
4. 计算铝合金材料的重量：将窗子的表面积乘以所选铝合金材料的密度即可得
到铝合金材料的重量。
公式为：重量 = 表面积 * 密度。
5. 计算铝合金材料的比例：根据窗子所需铝合金材料的比例，可以将铝合金材
料重量除以窗子的总重量得到所需铝合金材料的比例。
公式为：比例 = 铝合金材
料重量 / 窗子总重量。
通过以上的计算方法，我们可以得到窗子所需的铝合金材料的重量和比例。
这
可以帮助制造商和设计师更好地规划和控制窗子的制作过程，并确保窗子质量和性能的稳定和可靠。
BS EN 1706：1998 铝及铝合金铸件化学成分和机械性能
在凝固过程中由于内部压力的增加形成的一个铸件的破裂趋向。 3.9、气密性
在压力测试中没有漏气的趋向。
第 5 页 共 17 页
BS EN 1706：1998
4、命名系统
4.1、数字命名系统：数字命名系统必须与 EN 1780-1 一致。 4.2、以命名系统为基的化学符号：以命名系统为基的化学符号必须与 EN 1780-2 一致。 4.3、回火热处理标注：以下的缩写应用于热处理中，与表格 2，3，4 和 A.1 相关。
BS EN 1706：1998
铝及铝合金-铸件-化学成分和机械性能
欧洲标准 EN 1760:1998 具有英国标准的身份。 ICS 77.120.10； 77.150.10
未经 BSI 的同意不得擅自复印，除非符合版权法。
本件由重庆小舟翻译事务所(67722576)译自日语原文，2006 年 10 月
该欧洲标准由铝及铝合金技术委员会 CEN/TC 132 准备，该委员会的秘书处由法国标准化协会主 持。
该欧洲标准应该拥有一个国家标准的地位，不管是相同文本的发布或者认可，最迟不能超过 1998 年的 9 月。而与此相冲突的国家标准也应最迟在 1998 年的 9 月被撤消。
根据 CEN/CENELEC 的内部规章，国家标准组织的下列国家必须执行此欧洲标准：奥地利，比利 时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡 萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和英国。
和购买商协商同意的情况下才进行。这特别适用于变质处理或者精炼合金的元素，比如钠、锶、锑和磷。
掺杂元素和杂质要按照以下的顺序表述：硅，铁，铜，锰，镁，铬，镍，锌和钛，其余元素全部为铝。
2017T4铝合金材料成分对照表
2017T4铝合金材料成分对照表铝合金是一种广泛使用的合金，具有良好的综合性能，能满足机械、电子、国防等领域不断提高的需求。
对材料的化学成分要求非常严格，几乎所有铝合金都是以不同程度的合金化形式存在。
铝元素被广泛用于制造耐腐蚀、耐高温合金和各种功能部件。
此外，它还能增加钢的强度和韧性、改善其抗氧化性能和物理性能也具有一定意义。
铝元素本身与氧在形成元素 Al时，不会与氧化膜反应，而成为碳化物；铝含量过高会降低材料的导电性、导热性和力学特性；铝含量过低或使用时间短时，铝会使合金硬化或发生收缩变形而降低性能。
在铝合金中加入适量的金属氧化物可提高合金热稳定性，减少熔点的损失；增加铝合金的导热性、导电性及耐腐蚀性等物理化学性能，改善铝合金抗氧化能力和加工成形性；降低铝合金所含金属氧化物含量可使其强度和韧性有一定程度提高等等。
那么究竟什么是铝基合金？1.成分铝基合金成分是由铝、氧、氮、硅、锰、硫等金属元素组成，铝是铝合金中的主要元素，但随着铝含量增加，铝与氧、氮以及氮之间的化合倾向增加，合金中氧与氮化合物含量也在增加，铝的析出倾向也在增加。
铝是合金中主要的元素，几乎占合金元素总量80%以上。
铝参与所有的金属和氧化物结合，其中可起到良好润滑剂作用，使合金的可塑性提高，并促进与合金元素更好地结合。
当化合物含量较低时，可减少金属间的结合，可使合金塑性得到改善，并且易于加工和使用。
铝作为最主要的合金元素，在各种合金材料中含量为:31%~48%的 Cu/Al2O3含量很低。
但随着铝元素含量降低至一定程度并加入不同金属成分后发生析出现象，铝合金也逐渐出现了细化晶粒或点蚀敏感性，使铝合金材料性能恶化，并有软化和脆化倾向。
铝元素与其他合金元素之间存在着相互补充作用，若加入少量锰元素后提高铝合金性能，则有利于改善合金中这一部分元素使合金材料性能改善；若使合金中其他元素含量不超过4%时，铝与其他元素之间有一定互相补充作用，有助于增强材料整体性能而提高材料自身硬度和强度。
铝合金硬度对照表
铝合金硬度对照表铝合金是一种具有轻质、高强度和良好耐腐蚀性质的材料，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑和电子等行业。
铝合金硬度是衡量其强度和耐磨性的重要指标之一。
在实际应用中，不同的铝合金材料具有不同的硬度值，因此可以根据硬度对照表来选择适合的铝合金材料。
以下是一些常用的铝合金硬度对照表，根据不同的标准和测量方法，铝合金的硬度值可能会略有不同。
这里仅列举一些常见的硬度值供参考。
1.布氏硬度（HB）布氏硬度是一种常用的硬度测量方法，适用于较软的金属材料。
下表列出了一些常见铝合金的布氏硬度值。
铝合金牌号布氏硬度 (HB) 1100 23 2011 55 2024 120 6061 95 7075 1502.洛氏硬度（HRC）洛氏硬度是一种用于测量较硬材料的硬度方法，适用于铝合金等高强度材料的硬度测量。
以下是一些铝合金的洛氏硬度值。
铝合金牌号洛氏硬度 (HRC) 2011 75 2024 80 6061 82 7075 873.维氏硬度（HV）维氏硬度是一种常用的硬度测量方法，适用于金属和非金属材料的硬度测量。
以下是一些铝合金的维氏硬度值。
铝合金牌号维氏硬度 (HV) 1100 25 2011 60 2024 120 6061 95 7075 1504.等硬度除了具体的硬度值之外，不同铝合金的硬度对照表还可以根据等硬度来进行分类。
例如，根据布氏硬度，可以将铝合金分为软、半硬和硬三个等级；根据洛氏硬度，将铝合金分为非热处理、热处理和、解除应力等级。
这些等硬度分类可以帮助人们更好地选择合适的铝合金材料。
请注意，在实际使用中，以上提供的硬度数据仅供参考。
不同的铝合金可能会遵循不同的生产标准和规范，因此建议您在选材时咨询专业的材料供应商或根据具体需要进行硬度测试和评估。
总之，铝合金硬度对照表是选择合适材料的重要参考之一。
根据不同的测量方法和标准，不同铝合金的硬度值可能会有所不同。
因此，选择适当的铝合金材料时，应结合具体的应用需求和硬度要求，并咨询专业的材料供应商以获取准确的硬度数据和建议。
铝牌号对照表
【引自】【附录】我国铝及铝合金标准目录第一部分：基础标准GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分；GB/T 3194-1998 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差；GB/T 3199-1996 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存；GB/T 4436-1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差；GB/T 8005-1987 铝及铝合金术语；GB/T 8013-1987 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范；GB/T 8014-1987 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的定义和有关测量厚度的规定； GB/T 8545-1987 铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量；GB/T 11109-1989 铝及铝合金阳极氧化 术语；GB/T 13586-1992 铝及铝合金废料、废件分类和技术条件；GB/T 16474-1996 变形铝及铝合金牌号表示方法；GB/T 16475-1996 变形铝及铝合金状态代号；YS/T 103-2004 铝生产能源消耗；YS/T 119.7-2004氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法 第七部分 管道化溶出系统；YS/T 417.1-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第1部分：变形铝及铝合金铸锭缺陷；YS/T 417.2-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第2部分：变形铝及铝合金板、带缺陷；YS/T 417.3-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第3部分：变形铝及铝合金箔缺陷；YS/T 417.4-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第4部分：变形铝及铝合金铸轧带缺陷；YS/T 417.5-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第5部分：管、棒、型、线缺陷；YS/T 421-2000 印刷用PS版铝板基；YS/T 444-2001 铝加工企业检验、测量和试验设备配备规范。
第二部分：化学分析方法标准GB/T 3169.1-1982 铝粉化学分析方法 气体容量法测定活性铝；GB/T 3169.2-1982 铝粉化学分析方法 减杂质法测定总铝量；GB/T 3169.3-1982 铝粉化学分析方法 重量法测定水分；GB/T 3169.4-1982 铝粉化学分析方法 真空重量法测定水分；GB/T 3169.5-1982 铝粉化学分析方法 高碘酸钾光度法测定锰；GB/T 3169.6-1982 铝粉化学分析方法 气体容量法测定油脂量；GB/T 3257.1-1999 铝土矿化学分析方法 EDTA滴定法测定氧化铝量；GB/T 3257.2-1999 铝土矿化学分析方法 重量-钼蓝光度法测定二氧化硅量；GB/T 3257.3-1999 铝土矿化学分析方法 钼蓝光度法测定二氧化硅量；GB/T 3257.4-1999 铝土矿化学分析方法 重铬酸钾滴定法测定三氧化二铁量；GB/T 3257.5-1999 铝土矿化学分析方法 邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量； GB/T 3257.6-1999 铝土矿化学分析方法 二安替比啉甲烷光度法测定二氧化钛量； GB/T 3257.7-1999 铝土矿化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化钙量；GB/T 3257.8-1999 铝土矿化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化镁量；GB/T 3257.9-1999 铝土矿化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化钾、氧化纳量；GB/T 3257.10-1999 铝土矿化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量；GB/T 3257.11-1999 铝土矿化学分析方法 火眼原子吸收光谱法测定三氧化二铬量；GB/T 3257.12-1999 铝土矿化学分析方法 苯甲酰苯胲光度法测定五氧化二钒量； GB/T 3257.13-1999 铝土矿化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锌量；GB/T 3257.15-1999 铝土矿化学分析方法 三溴偶氮胂光度法测定稀土氧化物总量；GB/T 3257.16-1999 铝土矿化学分析方法 罗丹明B萃取光度法测定三氧化二镓量； GB/T 3257.17-1999 铝土矿化学分析方法 钼蓝光度法测定五氧化二磷量；GB/T 3257.18-1999 铝土矿化学分析方法 燃烧-碘量法测定硫量；GB/T 3257.20-1999 铝土矿化学分析方法 燃烧-非水滴定法测定总碳量；GB/T 3257.21-1999 铝土矿化学分析方法 重量法测定烧失量；GB/T 3257.22-1999 铝土矿化学分析方法 预先干燥试样的制备；GB/T 3257.23-1999 铝土矿化学分析方法 滴定法测定有机碳量；GB/T 3257.24-1999 铝土矿化学分析方法 重量法测定分析样品中的湿存水量；GB/T 5871-1986 铝及铝合金摄谱光谱分析方法；GB/T 6609.1-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 重量法测定水分； GB/T 6609.2-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 重量法测定灼烧失量；GB/T 6609.3-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 钼蓝光度法测定二氧化碳含量；GB/T 6609.4-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁含量；GB/T 6609.5-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 氧化纳含量的测定； GB/T 6609.6-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 火焰光度法测定氧化钾含量；GB/T 6609.7-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 二安替吡啉甲烷光度法测定二氧化钛含量；GB/T 6609.8-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 二苯基碳酰二肼光度法测定三氧化二胳含量；GB/T 6609.9-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 新亚铜灵光度法测定氧化铜含量；GB/T 6609.10-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 苯甲酰苯基羟胺萃取光度法测定五氧化二钒含量；GB/T 6609.11-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 火焰原子吸收光谱法测定一氧化锰含量；GB/T 6609.12-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化锌含量；GB/T 6609.13-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化钙含量；GB/T 6609.14-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 镧-茜素络合酮分光光度法测定氟含量；GB/T 6609.15-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 硫氰酸铁光度法测定氯含量；GB/T 6609.16-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 姜黄素分光光度法测定三氧化二硼含量；GB/T 6609.17-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 钼蓝分光光度法测定五氧化二磷含量；GB/T 6609.18-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 N，N-二甲基对苯二胺分光光度法测定硫酸银含量；GB/T 6609.19-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化哩含量；GB/T 6609.20-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化镁含量；GB/T 6609.21-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 丁基罗丹明B分光光度法测定三氧化二镓含量；GB/T 6609.22-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 取样；GB/T 6609.23-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 试样的制备和贮存；GB/T 6609.24-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 安息角的测定；GB/T 6609.25-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 松装密度的测定； GB/T 6609.26-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 有效密度的测定比重瓶法；GB/T 6609.27-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 粒度分析筛分法； GB/T 6609.28-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 小于60μm的细粉末粒度分布的测定湿筛法；GB/T 6609.29-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 吸附指数的测定； GB/T 6610.1-2003 氢氧化铝化学分析方法 重量法测定水分；GB/T 6610.2-2003 氢氧化铝化学分析方法 重量法测定灼烧失量；GB/T 6610.3-2003 氢氧化铝化学分析方法 钼蓝光度法测定二氧化硅含量；GB/T 6610.4-2003 氢氧化铝化学分析方法 邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁含量；GB/T 6610.5-2003 氢氧化铝化学分析方法 氧化钠含量的测定；GB/T 6987.1-2001 铝及铝合金化学分析方法 电解重量法测定铜量；GB/T 6987.2-2001 铝及铝合金化学分析方法 草酰二酰肼分光光度法测定铜量；GB/T 6987.3-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定铜量；GB/T 6987.4-2001 铝及铝合金化学分析方法 邻二氮杂菲分光光度法测定铁量； GB/T 6987.5-2001 铝及铝合金化学分析方法 重量法测定硅量；GB/T 6987.6-2001 铝及铝合金化学分析方法 钼蓝分光光度法测定硅量；GB/T 6987.7-2001 铝及铝合金化学分析方法 高碘酸钾分光光度法测定锰量；GB/T 6987.8-2001 铝及铝合金化学分析方法 EDTA滴定法测定锌量；GB/T 6987.9-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锌量；GB/T 6987.10-2001 铝及铝合金化学分析方法 苯基荧光酮分光光度法测定锡量； GB/T 6987.11-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定铅量；GB/T 6987.12-2001 铝及铝合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷分光光度法测定钛量；GB/T 6987.13-2001 铝及铝合金化学分析方法 苯甲酰苯胲分光光度法测定钒量； GB/T 6987.14-2001 铝及铝合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍；GB/T 6987.15-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镍量；GB/T 6987.16-2001 铝及铝合金化学分析方法 CDTA滴定法测定镁量；GB/T 6987.17-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镁量；GB/T 6987.18-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定铬量；GB/T 6987.19-2001 铝及铝合金化学分析方法 二甲酚橙分光光度法测定锆量；GB/T 6987.20-2001 铝及铝合金化学分析方法 丁基罗丹明B分光光度法测定镓量； GB/T 6987.21-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量；GB/T 6987.22-2001 铝及铝合金化学分析方法 依莱铬氰兰R分光光度法测定铍量； GB/T 6987.23-2001 铝及铝合金化学分析方法 碘化钾分光光度法测定锑量；GB/T 6987.24-2001 铝及铝合金化学分析方法 三溴偶氮胂分光光度法测定铈组稀土元素总量；GB/T 6987.25-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镉量；GB/T 6987.26-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锂量；GB/T 6987.27-2001 铝及铝合金化学分析方法 离子选择电极法测定硼量；GB/T 6987.28-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锶量；GB/T 6987.29-2001 铝及铝合金化学分析方法 新亚铜灵分光光度法测定铜量；GB/T 6987.30-2001 铝及铝合金化学分析方法 萃取分离-二苯基碳酰二肼分光光度法测定铬量；GB/T 6987.31-2001 铝及铝合金化学分析方法 过氧化氢分光光度法测定钛量；GB/T 6987.32-2001 铝及铝合金化学分析方法 草酸盐重量法测定稀土总量；GB/T 7999-2000 铝及铝合金电（测光法） 发射光谱分析方法；GB/T 8155-1987 工业用氟铝试样的制备和贮存；GB/T 8156.1-1987 工业用氟化铝化学分析方法 重量法测定湿存水量；GB/T 8156.2-1987 工业用氟化铝化学分析方法 电量法测定水分含量；GB/T 8156.3-1987 工业用氟化铝化学分析方法 蒸馏-硝酸钍容量法测定氟量；GB/T 8156.4-1987 工业用氟化铝化学分析方法 EDTA容量法测定铝量；GB/T 8156.5-1987 工业用氟化铝化学分析方法 火焰发射光度法测定钠量；GB/T 8156.6-1987 工业用氟化铝化学分析方法 钼蓝光度法测定硅量；GB/T 8156.7-1987 工业用氟化铝化学分析方法 邻二氮杂菲光度法测定铁量；GB/T 8156.8-1987 工业用氟化铝化学分析方法 硫酸钡重量法测定硫酸根量；GB/T 8156.9-1987 工业用氟化铝化学分析方法 钼蓝光度法测定磷量；GB/T 8156.10-1987 工业用氟化铝中硫量的测定 X射线荧光光谱分析法；GB/T 17432-1998 变形铝及铝合金 化学成分分析取样方法；YS/T 244.1-1994 高纯铝化学分析方法 邻二氮杂菲-硫氰酸盐光度法测定铁量（原GB 3828.1-1983）；YS/T 244.2-1994 高纯铝化学分析方法 钼蓝萃取光度法测定硅量（原 GB 3828.2-1983）；YS/T 244.3-1994 高纯铝化学分析方法 二安替吡啉甲烷-硫氰酸盐光度法测定钛量（原 GB 3828.3-1983）；YS/T 244.4-1994 高纯铝化学分析方法 丁基罗丹明B光度法测定镓量（原 GB 3828.4-1983）；YS/T 244.5-1994 高纯铝化学分析方法 阳极溶出伏安法测定铜、锌和铅量（。
材料导热系数总表(比较齐全)
定义：导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K,°C）,在1小时内，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米·度（W/m·K,此处的K可用°C代替）。
导热系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关。
非晶体结构、密度较低的材料，导热系数较小。
材料的含水率、温度较低时，导热系数较小。
通常把导热系数较低的材料称为保温材料(我国国家标准规定，凡平均温度不高于350℃时导热系数不大于0.12W/(m·K)的材料称为保温材料），而把导热系数在0.05瓦/米摄氏度以下的材料称为高效保温材料。
常用材料的导热系数表表2 窗体材料导热系数窗框材料钢材铝合金 PVC PA 松木导热系数 58.2 203 0.16 0.23 0.17表 3 不同玻璃的传热系数玻璃类型玻璃结构(m) 传热系数K-w/(m2-k)单层玻璃6.2双层中空玻璃 5×9×5 3.265×12×5 3.11一层中空玻璃 5×9×5×9×5 2.22←-- 5×12×5×12×5 2.08Lhw-E中空玻璃 5×12×5 1.71常用材料导热系数 --深圳智通电子有限公司提供MetalMaterial Conductivity Density W/m-C kg/m 3Aluminum, 2024, Temper-T3 121 2.80E+03 Aluminum, 2024, Temper-T351 143 2.80E+03 Aluminum, 2024, Temper-T4 121 2.80E+03 Aluminum, 5052, Temper-H32 138 2.68E+03 Aluminum, 5052, Temper-O 144 2.69E+03 Aluminum, 6061, Temper-O 180 2.71E+03 Aluminum, 6061, Temper-T4 154 2.71E+03 Aluminum, 6061, Temper-T6 167 2.71E+03 Aluminum, 7075, Temper-O 130 2.80E+03 Aluminum, 7075, Temper-T6 130 2.80E+03 Aluminum, A356, Temper-T6 128 2.76E+03 Aluminum, Al-Cu, Duralumin, 95%Al-5%Cu 164 2.79E+03 Aluminum, Al-Mg-Si, 97%Al-1%Mg-1%Si-1%Mn 177 2.71E+03 Aluminum, Al-Si, Alusil, 80%Al-20%Si 161 2.63E+03 Aluminum, Al-Si, Silumim, 86.5%Al-1%Cu 137 2.66E+03 Aluminum, Pure 220 2.71E+03 Beryllium, Pure 175 1.85E+03 Brass, Red, 85%Cu-15%Zn 151 8.80E+03 Brass, Yellow, 65%Cu-35%Zn 119 8.80E+03 Copper, Alloy, 11000 388 8.93E+03 Copper, Aluminum bronze, 95%Cu-5%Al 83 8.67E+03 Copper, Brass, 70%Cu-30%Zn 111 8.52E+03 Copper, Bronze, 75%Cu-25%Sn 26 8.67E+03 Copper, Constantan, 60%Cu-40%Ni 22.7 8.92E+03 Copper, Drawn Wire 287 8.80E+03 Copper, German silver, 62%Cu-15%Ni-22%Zn 24.9 8.62E+03 Copper, Pure 386 8.95E+03 Copper, Red brass, 85%Cu-9%Sn-6%Zn 61 8.71E+03 Gold, Pure 318 1.89E+04 Invar, 64%Fe-35%Ni 13.8 8.13E+03 Iron, Cast 55 7.92E+03 Iron, Pure 71.8 7.90E+03 Iron, Wrought, 0.5%C 59 7.85E+03 Kovar, 54%Fe-29%Ni-17%Co 16.3 8.36E+03 Lead, Pure 35 1.14E+04 Magnesium, Mg-Al, Electrolytic, 8%Al-2%Zn 66 1.81E+03 Magnesium, Pure 171 1.75E+03 Molybdenum 130 1.02E+04 Nichrome, 80%Ni-20%Cr 12 8.40E+03 Nickel, Ni-Cr, 80%Ni-20%Cr 12.6 8.31E+03 Nickel, Ni-Cr, 90%Ni-10%Cr 17 8.67E+03Nickel, Pure 99 8.91E+03 Silver, Pure 418 1.05E+04 Solder, Hard, 80%Au-20%Sn 57 1.50E+04 Solder, Hard, 88%Au-12%Ge 88 1.50E+04 Solder, Hard, 95%Au-3%Si 94 1.57E+04 Solder, Soft, 60%Sn-40%Pb 50 9.29E+03 Solder, Soft, 63%Sn-37%Pb 51 9.25E+03 Solder, Soft, 92.5%Pb-2.5%Ag-5%In 39 1.20E+04 Solder, Soft, 95%Pb-5%Sn 32.3 1.10E+04 Steel, Carbon, 0.5%C 54 7.83E+03 Steel, Carbon, 1.0%C 43 7.80E+03 Steel, Carbon, 1.5%C 36 7.75E+03 Steel, Chrome, Cr0% 73 7.90E+03 Steel, Chrome, Cr1% 61 7.87E+03 Steel, Chrome, Cr20% 22 7.69E+03 Steel, Chrome, Cr5% 40 7.83E+03 Steel, Chrome-Nickel, 15%Cr-10%Ni 19 7.87E+03 Steel, Chrome-Nickel, 18%Cr-8%Ni 16.3 7.82E+03 Steel, Chrome-Nickel, 20%Cr-15%Ni 15.1 7.83E+03 Steel, Chrome-Nickel, 25%Cr-20%Ni 12.8 7.87E+03 Steel, Invar, 36%Ni 10.7 8.14E+03 Steel, Nickel, Ni0% 73 7.90E+03 Steel, Nickel, Ni20% 19 7.93E+03 Steel, Nickel, Ni40% 10 8.17E+03 Steel, Nickel, Ni80% 35 8.62E+03 Steel, SAE 1010 59 7.83E+03 Steel, SAE 1010, Sheet 63.9 7.83E+03 Steel, Stainless, 316 16.26 8.03E+03 Steel, Tungsten, W0% 73 7.90E+03 Steel, Tungsten, W1% 66 7.91E+03 Steel, Tungsten, W10% 48 8.31E+03 Steel, Tungsten, W5% 54 8.07E+03 Tin, Cast, Hammered 62.5 7.35E+03 Tin, Pure 64 7.30E+03 Titanium 15.6 4.51E+03 Tungsten 180 1.94E+04 Zinc, Pure 112.2 7.14E+03Non-MetalMaterial Conductivity DensityW/m-C kg/m3 ABS-Plastic 0.25 1.01E+03 Acetals 0.3 1.42E+03 Acrylic 0.06 1.19E+03 Alkyds 0.85 2.00E+03 Alumina, 96% 21 3.80E+03 Alumina, Pure 37 3.90E+03 Asbestos, Asbestos-sheets 0.166 No Data Asbestos, Cement 2.08 No Data Asbestos, Cement-boards 0.74 No Data Asbestos, Corregated, 4plies/in 0.087 No Data Asbestos, Felt, 20 lam/in 0.078 No Data Asbestos, Felt, 40 lam/in 0.057 No Data Asbestos, Loosely-packed 0.154 520 Asphalt 0.75 No Data Bakelite 0.19 No Data Balsam wool 2.2lb/ft 3 0.04 35 Beryllia, 99.5% 197.3 No Data Brick, Building brick 0.69 1.60E+03 Brick, Carborundum brick 18.5 No Data Brick, Chrome brick 2.32 3.00E+03 Brick, Diatomaceous earth 0.24 No Data Brick, Face brick 1.32 2.00E+03 Brick, Fireclay 1.04 2.00E+03 Brick, Magnesite 3.81 No Data Carbon 6.92 No Data Cardboard, Celotex 0.048 No Data Cardboard, Corrugated 0.064 No Data Cement, Mortar 1.16 No Data Cement, Portland 0.29 1.50E+03 Concrete, Cinder 0.76 No Data Concrete, Stone 1-2-4 mix 1.37 2.10E+03 Cork, Corkboard,10lb/ft 3 0.043 160 Cork, Ground 0.043 150 Cork, Regranulated 0.045 80 Diamond, Film 700 3.50E+03 Diamond, Type IIA 2.00E+03 No Data Diamond, Type IIB 1.30E+03 No Data Diatomaceous earth 0.061 320E-Glass Fiber 0.89 2.54E+03 Epoxy, High Fill 2.163 No Data Epoxy, No Fill 0.207 No Data Felt, Hair 0.036 265 Felt, Wool 0.052 330Fiber insulating board 0.048 240FR4 Epoxy Glass, 1oz Copper 9.11 No Data FR4 Epoxy Glass, 2 oz Copper 17.71 No Data FR4 Epoxy Glass, 4oz Copper 35.15 No Data FR4 Epoxy Glass, no Copper 0.294 1.90E+03 Glass, Borosilicate 1.09 2.20E+03 Glass, Pyrex 1.02 2.23E+03 Glass, Window 0.78 2.70E+03 Glass, Wool, 1.5lb/ft 3 0.038 24 Insulex, dry 0.064 No Data Kapok 0.035 No Data Kapton 0.156 No Data Magnesia, 85% 0.067 270Mica 0.71 No Data Mylar 0.19 No Data Nylon 0.242 1.10E+03 Phenolic, Paper based 0.277 No Data Phenolic, Plain 0.519 No Data Plaster, Gypsum 0.48 1.44E+03 Plaster, Metal lath 0.47 No Data Plaster, Wood lath 0.28 No Data Plexiglass 0.19 No Data Polycarbonate 0.19 1.20E+03 Polyethylene, High density 0.5 950 Polyethylene, Low density 0.35 920 Polyethylene, Medium density 0.4 930 Polystyrene 0.106 No Data Polyvinyl chloride 0.16 No Data Pyrex 1.26 No Data Rock wool, 10lb/ft 3 0.04 160 Rock wool, Loosely packed 0.067 64 Rubber, Butyl 0.26 No Data Rubber, Hard 0.19 No Data Rubber, Silicone 0.19 No Data Rubber, Soft 0.14 No Data Sawdust 0.059 No Data S-Glass Fiber 0.9 2.49E+03 Silica aerogel 0.024 140 Silicon, 99.9% 150 2.33E+03 Silicone grease 0.21 No Data Stone, Granite 2.8 2.64E+03 Stone, Limestone 1.3 2.50E+03 Stone, Marble 2.5 2.60E+03 Stone, Sandstone 1.83 2.20E+03标准文档Styrofoam 0.035 No Data Teflon 0.22 No Data Wood Shavings 0.059 No Data Wood, Cross Grain, Balsa, 8.8lb/ft 3 0.055 140 Wood, Cross Grain, Cypress 0.097 460 Wood, Cross Grain, Fir 0.11 420 Wood, Cross Grain, Maple 0.166 540 Wood, Cross Grain, Oak 0.166 540 Wood, Cross Grain, White pine 0.112 430 Wood, Cross Grain, Yellow pine 0.147 640 Aluminum-Oxide, Al 2 O 3 , 99.5% 32 No Data Aluminum-Oxide, Al 2 O 3 , 96% 21.5 No Data Aluminum-Oxide, Al 2 O 3 , 90% 12 No Data文案大全。
常用压铸用铝合金材料名称对照表
主要工业国家压铸铝合金标准美国标准ASTM B85-96美国压铸铝合金化学成分表合金牌号成分ANSI ASTM UNS Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti杂质(总量)铝AI 360.0SG100B A036009.0-10.0 2.00.60.350.40-0.600.500.500.150.25余量A360.0SG100A A136009.0-10.0 1.30.60.350.40-0.600.500.500.150.25余量380.0SC84B A038007.5-9.5 2.0 3.0-4.00.500.100.50 3.00.350.50余量A380.0E SC84A A138007.5-9.5 1.3 3.0-4.00.500.100.50 3.00.350.50余量383.0E SC102A A038309.5-11.5 1.3 2.0-3.00.500.100.30 3.00.150.50余量384.0E SC114A A0384010.5-12.0 1.3 3.0-4.50.500.100.50 3.00.350.50余量390.0SC174A A0390016.0-18.0 1.3 4.0-5.00.100.45-0.650.100.200.20余量B390.0SC174B A2390016.0-18.0 1.3 4.0-5.00.500.45-0.650.10 1.50.100.20余量392.0S19A0392018.0-20.0 1.50.40-0.800.20-0.600.80-1.200.500.500.300.200.50余量413.0S12B A0413011.0-13.0 2.0 1.00.350.100.500.500.150.25余量A413.0S12A A1413011.0-13.0 1.3 1.00.350.100.500.500.150.25余量C433.0S5C A34430 4.5-6.0 2.00.60.350.100.500.500.150.25余量518.0G8A A051800.35 1.80.250.357.5-8.50.150.150.250.25余量欧盟标准EN1706：1998欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表合金牌号化学成分代号Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Pb Sn Ti 抗拉强度Mpa最小屈服强度Mpa最小伸长率%最小布氏硬度HB最小ENAC-434009.0-11.00.45-0.90.080.550.20-0.500.150.150.150.050.152******** ENAC-4430010.5-13.50.45-0.90.080.550.150.152******** ENAC-444008.0-11.00.550.080.500.100.050.150.050.050.152******** ENAC-460008.0-11.00.6-1.1 2.0-4.00.550.15-0.550.55 1.20.350.250.2240140<180 ENAC-4610010.0-12.00.45-1.01.5-2.50.550.300.45 1.70.250.250.2240140<180 ENAC-462007.5-9.50.8 2.0-3.50.15-0.650.15-0.550.35 1.20.250.150.2240140180 ENAC-465008.0-11.00.6-1.2 2.0-4.00.550.15-0.550.55 3.00.350.250.20240140<180 ENAC-4710010.5-13.50.6-1.10.7-1.20.550.350.300.550.200.100.152******** ENAC-512002.50.45-0.90.100.558.0-10.50.100.250.100.100.152********中华人民共和国国家标准—铝合金 GB/T 15115-94压铸铝合金的化学成分和力学性能序号合金牌号化学成分%力学功能(不低于)合金代号硅铜锰镁铁镍钛锌铅锡铝抗拉强度6ЪN/mm2伸长度δ/%(Lo=50)布氏硬度HB5/250/301YZAISil2YL10210.0-13.0≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余2202602YZAISi10Mg YL1048.0-10.5≤0.30.2-0.50.17-0.30≤1.0≤0.3≤0.05≤0.01余2202703YZAISil2Cu2YL10811.0-13.01.0-2.00.3-0.90.4-1.0≤1.0≤0.05≤1.0≤0.05≤0.01余2401904YZAISi9 Cu4YL1127.5-9.5 3.0-4.0≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.2≤0.1≤0.1余2401855YZAISillCu3YL1139.6-12.0 1.5-3.5≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.0≤0.1≤0.1余2301806YZAISil7Cu5Mg YL11716.0-18.04.0-5.0≤0.50.45-0.65≤1.2≤0.1≤0.1≤1.2余220＜17YZAIMg5Sil YL3020.8-1.3≤0.10.1-0.44.5-5.5≤1.2≤0.2≤0.2余220270中华人民共和国国家标准压铸锌合金的化学成分和力学性能化学成分，%序号合金牌号主要成分杂质含量（不大于）合金代号铝铜镁锌铁铅锡镉铜1ZZnA14Y YX040 3.5-4.30.02-0.06其余0.10.0050.0030.0040.25 2ZZnA14CU1Y YX041 3.5-4.30.75-1.250.03-0.08其余0.10.0050.0030.0043ZZnA14CU3Y YX043 3.5-4.3 2.5-3.00.02-0.06其余0.10.0050.0030.004力学性能抗拉强度6Ъ(N/mmˉ2)伸长度δ/%Lo=50布氏硬度性HB5/250/30250180270290320295日本工业标准JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表JIS牌号ISO牌号Cu Si Mg Zn Fe Mn Ni Sn Pb Ti Al ADC1 1.0以下11.0-13.00.3以下0.5以下 1.3以下0.3以下0.5以下0.1以下余量ADC1C A1-Sil2CuFe1.2以下11.0-13.50.3以下0.5以下 1.3以下0.5以下0.30 以下0.1以下0.20 以下0.2以下余量ADC2A1-Si12Fe0.10 以下 11.0-13.50.10以下0.1以下 1.3以下0.5以下0.1以下0.05以下0.1以下0.2以下余量ADC30.6以下9.0-10.00.4-0.60.5以下 1.3以下0.3以下0.5以下0.1以下余量ADC50.2以下0.3以下 4.0-8.50.1以下 1.8以下0.3以下0.1以下0.1以下余量ADC60.1以下 1.0以下 2.5-4.00.4以下0.8以下0.4-0.60.1以下0.1以下余量ADC7A1-Si5Fe0.10 以下 4.5-6.00.1以下0.1以下 1.3以下0.5以下0.1以下0.1以下0.1以下0.20以下余量ADC8A1-Si6Cu4Fe3.0-5.0 5.0-7.00.3以下 2.0以下 1.3以下0.2-0.60.3以下0.1以下0.2以下0.2以下余量ADC10 2.0-4.07.5-9.50.3以下 1.0以下 1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量ADC10Z 2.0-4.07.5-9.50.3以下 3.0以下 1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量ADC11A1-Si8Cu3Fe2.5-4.07.5-9.50.3以下 1.2以下 1.3以下0.6以下0.5以下0.2以下0.3以下0.2以下余量ADC12 1.5-3.59.6-12.00.3以下 1.0以下 1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量ADC12Z 1.5-3.59.6-12.00.3以下 3.0以下 1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量日本压铸铝合金机械性能表抗拉试验硬度试验牌号抗拉强度MPa耐力MPa延伸率%HB HRB平均值σASTM平均值σASTM平均值σASTM平均值σASTM平均值σADC12504629017222130 1.70.63.571.2 3.57236.2 5.5ADC32794832017935170 2.7 1.03.571.4 1.87636.7 2.2ADC5(213)65310(145)26190 5.0(66.4) 2.474(30.1) 3.7ADC6266612801722364 3.210.064.7 2.36727.3 3.9ADC102413432015718160 1.50.53.573.6 2.48339.4 3.0ADC122284131015414150 1.40.83.574.1 1.58640.0 1.8ADC1419328320188312500.50.1<176.8 1.710843.1 2.1。
国内外常用铝及铝合金牌号对照表
—
—
0.05 V:0.05 0.03
—
0.1 0.05 0.05
—
—
0.1 V:0.05 0.03
—
0.05 0.01 0.01
—
0.01 0.02
—
0.02
—
0.05～ 0.20
0.05
—
—
0.05 0.05 —
—
0.05 0.05 0.05
—
—
0.1
-1
—
—
—
0.1
—
0.05
—
—
0.1 V:0.05 0.06
二、 铝合金
纯铝的强 度很低， 不宜作结 构材料， 为提高其 强度，最 有效的办 法是加入 合金元 素，如Si 、Cu、 Mg、Mn 等，制成 铝合金 （alumini
um alloy， aerolite） 。这些铝 合金强度 较高，仍 具有密度 小，特别 是很高的 比强度( 即强度极 限与密度 的比值) 以及好的 导热性及 耐蚀性等 (一) 铝合金的 分类
化学成分，%
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
V
Ti
Zr
0.005 —
—
—
—
—
—
—
—
0.005 —
—
—
—
—
—
—
—
0.01
—
—
—
—
—
—
—
—
0.01
—
—
—
—
—
—
—
—
0.01
—
—
—
—
—
—
—
1060铝合金化学成分表
1060铝合金化学成分表（原创实用版）目录1.1060 铝合金概述2.1060 铝合金的化学成分3.1060 铝合金的特性和应用正文1.1060 铝合金概述1060 铝合金是一种纯铝材料，其含有铜、锰、镁、硅等元素。
它是一种高纯度、高韧性、可焊性好的铝合金，广泛应用于各种工业领域。
在我国，1060 铝合金是工业生产中使用最广泛的铝合金材料之一。
2.1060 铝合金的化学成分1060 铝合金的化学成分主要包括：铝（Al）99.60%, 铜（Cu）0.05%, 锰（Mn）0.03%, 镁（Mg）0.03%, 硅（Si）0.03%, 铁（Fe）0.03%, 锌（Zn）0.03%。
这些元素的合理配比使得 1060 铝合金具有优良的性能。
3.1060 铝合金的特性和应用1060 铝合金具有以下特性：（1）优良的耐腐蚀性能：由于 1060 铝合金的锰、铜含量较低，因此其耐腐蚀性能较好，特别是在大气环境下表现出良好的抗腐蚀性。
（2）良好的焊接性能：1060 铝合金的可焊性非常好，可以采用各种焊接方法进行焊接。
（3）良好的冷加工性能：1060 铝合金具有良好的冷加工性能，可以进行各种冷加工，如冲压、拉伸、弯曲等。
（4）高韧性：1060 铝合金具有较高的韧性，能够承受较大的冲击和振动。
1060 铝合金广泛应用于各种工业领域，如汽车制造、航空航天、电子电器、建筑装饰等。
例如，在汽车制造中，1060 铝合金可以用于制作汽车车身、轮毂等部件；在航空航天领域，1060 铝合金可以用于制作飞机发动机零件、导弹外壳等。
此外，1060 铝合金还广泛应用于包装、家具制造等领域。
总之，1060 铝合金以其优良的性能和广泛的应用领域，在我国工业生产中具有重要地位。
世界各国压铸铝合金成分牌号对照表
WORD 格式可编辑世界各国压铸铝合金成分牌号对照表1. 铝合金 GB/T 15115-94压铸铝合金的化学成分和力学性能表力学性能化学成份序号合金牌号合金代号(不低于)布氏硬度硅铜锰镁铁镍钛锌铅锡铝抗拉强度伸长度HB5/25010.01YZA1Sil2YL102≤0.6≤0.6≤0.05≤ 1.2≤0.3余22023013.0YZA1Si10M8.00.20.172YL104≤0.3≤ 1.0≤0.3≤ 0.05≤0.01余220260 g0.50.50.30YZA1Si12C1.0 1.00.30.43YL108≤ 1.0≤0.05≤1.0≤ 0.05≤0.01余240170 u23.0 2.00.9 1.0YZA1Si9Cu7.5 3.04YL112≤0.5≤0.3≤ 1.2≤0.5≤1.2≤ 0.1≤0.1余240190 49.5 4.0YZA1Si11C9.6 1.55YL113≤0.5≤0.3≤ 1.2≤0.5≤1.0≤ 0.1≤0.1余230185 u312.0 3.5YZA1Si17C16.0 4.00.456YL117≤0.5≤ 1.2≤0.1≤ 0.1≤1.2余220<180 u5Mg8.0 5.00.65YZA1Mg50.80.1 4.57YL302≤0.1≤ 1.2≤ 0.2≤ 0.2余220270 Sil1.30.4 5.5二. 日本工业标准 JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表JIS 牌Cu Si Mg Zn Fe Mn Ni Sn Pb Ti Al ISO 牌号号ADC1<1.011.0-13.0<0.3<0.5<1.3<0.3<0.5<0.1余量ADC2A1-Si12Fe<0.1011.0-13.5<0.1<0.1<1.3<0.5<0.1<0.05<0.1<0.2余量ADC3<0.69.0-10.00.4-0.6<0.5<1.3<0.3<0.5<0.1余量ADC5<0.2<0.3 4.0-8.5<0.1<1.8<0.3<0.1<0.1余量ADC6<0.1<1.0 2.5-4.0<0.4<0.80.4-0.6<0.1<0.1余量ADC7A1-Si5Fe<0.10 4.5-6.0<0.1<0.1<1.3<0.5<0.1<0.1<0.1<0.2余量ADC8A1-Si6Cu4Fe 3.0-5.0 5.0-7.0<0.3<2.0<1.30.2-0.6<0.3<0.1<0.2<0.2余量ADC10 2.0-4.07.5-9.5<0.3<1.0<1.3<0.5<0.5<0.2余量ADC10Z 2.0-4.07.5-9.5<0.3<3.0<1.3<0.5<0.5<0.2余量ADC11A1-Si8Cu3Fe 2.5-4.07.5-9.5<0.3<1.2<1.3<0.6<0.5<0.2<0.3<0.2余量ADC12 1.5-3.59.6-12.0<0.3<1.0<1.3<0.5<0.5<0.2余量ADC12Z 1.5-3.59.6-12.0<0.3<3.0<1.3<0.5<0.5<0.2余量日本压铸铝合金机械性能表抗拉试验硬度试验抗拉强度 MPa耐力 MPa延伸率 %HB HRB 牌号平均平均平均σASTMσASTMσASTM平均值σASTM平均值σ值值值ADC12504629017222130 1.70.6 3.571.2 3.57236.2 5.5 ADC32794832017935170 2.71 3.571.4 1.87636.7 2.2 ADC5(213)65310(145)261905(66.4) 2.474(30.1) 3.7 ADC6266612801722364 3.21064.7 2.36727.3 3.9 ADC102413432015718160 1.50.5 3.573.6 2.48339.43 ADC122284131015414150 1.40.8 3.574.1 1.58640 1.8 ADC1419328320188312500.50.1<176.8 1.710843.1 2.1三. 美国标准 ASTM B85-96美国压铸铝合金化学成分表合金牌号成分除铝以外ANSI ASTM UNS Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti的其他成铝 AI分(总量)360.0SG100B A036009.0-10.0 2.00.60.350.40-0.600.500.500.150.25余量A360.0SG100A A136009.0-10.0 1.30.60.350.40-0.600.500.500.150.25余量380.0SC84B A03800 7.5-9.5 2.0 3.0-4.00.500.100.50 3.00.350.50余量A380.0E SC84A A13800 7.5-9.5 1.3 3.0-4.00.500.100.50 3.00.350.50余量383.0E SC102A A038309.5-11.5 1.3 2.0-3.00.500.100.30 3.00.150.50余量384.0E SC114A A03840 10.5-12.0 1.3 3.0-4.50.500.100.50 3.00.350.50余量390.0SC174A A03900 16.0-18.0 1.3 4.0-5.00.100.45-0.650.100.200.20余量B390.0SC174B A23900 16.0-18.0 1.3 4.0-5.00.500.45-0.650.10 1.50.100.20余量413.0S12B A0413011.0-13.0 2.0 1.00.350.100.500.500.150.25余量A413.0S12A A1413011.0-13.0 1.3 1.00.350.100.500.500.150.25余量C433.0S5C A34430 4.5-6.0 2.00.60.350.100.500.500.150.25余量518.0G8A A051800.35 1.80.250.357.5-8.50.150.150.250.25余量四．欧盟标准EN1706： 1998欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表合金牌号化学成分布氏抗拉强屈服强伸长度Mpa度硬度Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Pb Sn Mpa率 %最代号Ti最小小HB 最最小小9.00.450.20ENAC-434000.080.550.150.150.150.050.152********11.00.90.5010.50.45ENAC-443000.080.550.150.152********13.50.98.0ENAC-444000.550.080.500.100.050.150.050.050.152********11.08.00.6 2.00.15ENAC-460000.550.55 1.20.350.250.224014018011.0 1.1 4.00.5510.00.45 1.5ENAC-461000.550.300.45 1.70.250.250.224014018012.0 1.0 2.57.5 2.00.150.15ENAC-462000.80.35 1.20.250.150.22401401809.5 3.50.650.558.00.6 2.00.15ENAC-465000.550.55 3.00.350.250.20240140<1011.0 1.2 4.00.5510.50.60.7ENAC-471000.550.350.300.550.200.100.152401401013.5 1.1 1.20.458.0ENAC-51200 2.50.100.550.100.250.100.100.15200130100.910.5国内外主要压铸AI 合金化学成分表W/%WORD 格式可编辑中国YL10210.0-13.0<0.6<0.05<1.2GB/T15115-94日本ADC111.0-13.0<1.0<0.30<1.2JISH5302-82 AI-Si 系美国41311.0-13.0<1.0<0.35<2.0余量ASTMB85-82俄罗斯AJ1210.0-13.0<0.6<0.10<1.5TOCT2685-82德国AlSil211.0-13.5<0.10<0.05<1.0DIN1725中国YL1048.0-10.5<0.300.17-0.30<1.0GB/T15115-94日本ADC39.0-10.0<0.600.40-0.60<1.3JISH5302-82 AI-Si-Mg系美国3609.0-10.0<0.600.40-0.60<2.0余量ASTMB85-82俄罗斯AJl48.0-10.5<0.100.17-0.30<1.0TOCT2685-82德国AlSil0Mg9.0-11.0<0.100.20-0.50<1.0DIN1725中国YL1127.5-9.5 3.0-4.0<0.30<1.2GB/T15115-94 YL1139.6-12.0 1.5-3.5<0.30<1.2日本ADC107.5-9.5 2.0-4.0<0.30<1.3JISH5302-82 ADC129.6-12.0 1.5-3.5<0.30<1.3AI-Si-Cu系余量3807.5-9.5 3.0-4.0<0.10<1.3美国ASTMB85-823839.5-11.5 2.0-3.0<0.10<1.3俄罗斯AJl6 4.5-6.0 2.0-3.0<0.10<1.5TOCT2685-82德国AlSi8Cu37.5-9.5 2.0-3.5<0.30<1.3DIN1725中国YL3020.80-1.30<0.10 4.5-5.5<1.2GB/T15115-94AI-Mg 系日本ADC5<0.30<0.20 4.0-8.5<1.8余量JISH5302-82美国518<0.35<0.257.5-8.5<1.8ASTMB85-82德国AlMg9<0.50<0.057.0-10.0<1.0DIN1725WORD 格式可编辑变形铝及铝合金化学成分及新旧序牌号化学成分（质量分数号（新）Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni 11A990.0030.0030.005--------21A970.0150.0150.005--------31A950.0300.0300.010--------41A930.0400.0400.010--------51A900.0600.0600.010--------61A850.080.100.01--------710800.150.150.030.020.02----81080A0.150.150.030.020.02----910700.200.250.040.030.03----101070A0.200.250.030.030.03----1113700.100.250.020.010.020.01--1210600.250.350.050.030.03----1310500.250.400.050.050.05----141050A0.250.400.050.050.05----151A500.300.300.010.050.05----1613500.100.400.050.01--0.01--171145Si + Fe:0.550.050.050.05----1810350.350.60.100.050.05----191A300.10-0.25 0.15-0.300.050.010.01--0.0 201100Si+Fe:0.950.05-0.200.05------211200Si+Fe:1.000.050.05------221235Si+Fe:0.650.050.050.05----232A010.500.50 2.2-3.00.200.20-0.50----242A020.300.30 2.6-3.20.45-0.7 2.0-2.4----252A040.300.30 3.2-3.70.50-0.8 2.1-2.6----262A060.500.50 3.8-4.30.50-1.0 1.7-2.3----272A100.250.20 3.9-4.50.30-0.500.15-0.30----282A110.70.7 3.8-4.80.40-0.80.40-0.8--0.1 292B110.500.50 3.8-4.50.40-0.80.40-0.8----302A120.500.50 3.8-4.90.30-0.9 1.2-1.8--0.1 312B120.500.50 3.8-4.50.30-0.7 1.2-1.6----322A130.70.6 4.0-5.0--0.30-0.50----332A140.6-1.20.7 3.9-4.80.40-1.00.40-0.8--0.1 342A160.300.30 6.0-7.00.40-0.80.05----352B160.250.30 5.8-6.80.20-0.400.05----362A170.300.30 6.0-7.00.40-0.80.25-0.45----372A200.200.30 5.8-6.8--0.02----382A210.200.20-0.6 3.0-4.00.050.8-1.2-- 1.8-2 392A250.060.06 3.6-4.20.50-0.7 1.0-1.5--0.0 402A490.250.8-1.2 3.2-3.80.30-0.6 1.8-2.2--0.8-1 412A500.7-1.20.7 1.8-2.60.40-0.80.40-0.8--0.1 422B500.7-1.20.7 1.8-2.60.40-0.80.40-0.80.01-0.200.1 432A700.350.9-1.5 1.9-2.50.20 1.4-1.8--0.9-1442B700.250.9-1.4 1.8-2.70.20 1.2-1.8--0.8-1452A800.50-1.2 1.0-1.6 1.9-2.50.20 1.4-1.8--0.9-1 462A900.50-1.00.5-1.0 3.5-4.50.200.4-0.8-- 1.8-2 4720040.200.20 5.5-6.50.100.50----4820110.400.7 5.0-6.0--------4920140.50-1.20.7 3.9-5.00.40-1.20.20-0.80.10--502014A0.50-0.90.50 3.9-5.00.40-1.20.20-0.80.100.1 5122140.50-1.20.3 3.9-5.00.40-1.20.20-0.80.10--5220170.20-0.80.7 3.5-4.50.40-1.00.40-0.80.10--532017A0.20-0.80.7 3.5-4.50.40-1.00.40-1.00.10--5421170.80.7 2.2-3.00.200.20-0.500.10--5522180.9 1.0 3.5-4.50.20 1.2-1.80.10 1.7-2 5626180.10-0.250.9-1.3 1.9-2.7-- 1.3-1.8--0.9-1 5722190.200.30 5.8-6.80.20-0.400.02----5820240.500.50 3.8-4.90.30-0.9 1.2-1.80.10--5921240.200.30 3.8-4.90.30-0.9 1.2-1.80.10--603A210.60.70.20 1.0-1.60.05----6130030.60.70.05-0.20 1.0-1.5------6231030.500.70.100.9-1.50.300.10--6330040.300.700.25 1.0-1.50.8-1.3----6430050.60.70.30 1.0-1.50.20-0.60.10--6531050.60.70.300.30-0.80.20-0.80.20--664A01 4.5-6.00.60.20--------674A1111.5-13.5 1.00.50-1.30.200.8-1.30.100.50-684A13 6.8-8.20.50Cu+Zn:0.150.500.05----694A1711.0-12.50.50Cu+Zn:0.150.500.05----7040049.0-10.50.80.250.10 1.0-2.0----71403211.0-13.5 1.00.50-1.3--0.8-1.30.100.50-724043 4.5-6.00.80.300.050.05----734043A 4.5-6.00.60.300.150.20----74404711.0-13.00.80.300.150.10----754047A11.0-13.00.60.300.150.10----765A01Si+Fe:0.400.100.30-0.7 6.0-7.00.10-0.20--或775A020.400.400.10Cr:0.15 2.0-2.8-----0.40785A030.50-0.80.500.100.30-0.6 3.2-3.8----795A050.500.500.100.30-0.6 4.8-5.5----805B050.400.400.200.20-0.6 4.7-5.7----815A060.400.400.100.50-0.8 5.8-6.8----825B060.400.400.100.50-0.8 5.8-6.8----835A120.300.300.050.40-0.88.3-9.6--0.1845A130.300.300.050.40-0.89.2-10.5--0.1 855A30Si+Fe:0.400.100.50-1.0 4.7-5.50.05-0.20--865A330.350.350.100.10 6.0-7.5----875A410.400.400.100.30-0.6 6.0-7.0----885A430.400.400.100.15-0.400.6-1.4----895A660.0050.010.005-- 1.5-2.0----9050050.300.70.200.200.50-1.10.10--9150190.400.500.100.10-0.6 4.5-5.60.20--9250500.400.70.200.10 1.1-1.80.10--9352510.400.500.150.10-0.50 1.7-2.40.15--9450520.250.400.100.10 2.2-2.80.15-0.35--9551540.250.400.100.10 3.1-3.90.15-0.35--965154A0.500.500.100.50 3.1-3.90.25--9754540.250.400.100.50-1.0 2.4-3.00.05-0.20--9855540.250.400.100.50-1.0 2.4-3.00.05-0.20--9957540.400.400.100.50 2.6-3.60.30--10050560.300.400.100.05-0.20 4.5-5.60.05-0.20--10153560.250.400.100.05-0.20 4.5-5.50.05-0.20--10254560.250.400.100.50-1.0 4.7-5.50.05-0.20--10350820.200.350.150.15 4.0-5.00.15--10451820.200.350.150.20-0.50 4.0-5.00.10--10550830.400.400.100.40-1.0 4.0-4.90.05-0.25--10750860.400.500.100.20-0.7 3.5-4.50.05-0.25--或1086A020.50-1.20.500.20-0.6Cr:0.150.45-0.9-----0.351096B020.7-1.10.400.10-0.400.10-0.300.40-0.8----1106A510.50-0.70.500.15-0.35--0.45-0.6----11161010.30-0.70.500.100.030.35-0.80.03--1126101A0.30-0.70.400.05--0.40-0.9----11360050.6-0.90.350.100.100.40-0.60.10--1146005A0.50-0.90.350.300.500.40-0.70.30--11563510.7-1.30.500.100.40-0.80.40-0.8----11660600.30-0.60.10-0.300.100.100.35-0.60.05--11760610.40-0.80.70.15-0.400.150.8-1.20.04-0.35--11860630.20-0.60.350.100.100.45-0.90.10--1196063A0.30-0.60.15-0.350.100.150.6-0.90.05--1206070 1.0-1.70.500.15-0.400.40-1.00.50-1.20.10--12161810.8-1.20.450.100.150.6-1.00.10--12260820.7-1.30.500.100.40-1.00.6-1.20.25--1237A010.300.300.10--------1247A030.200.20 1.8-2.40.10 1.2-1.60.05--专业知识整理分享1267A050.250.250.200.15-0.40 1.1-1.70.05-0.15--1277A090.500.50 1.2-2.00.15 2.0-3.00.16-0.30--1287A100.300.300.5-1.00.20-0.35 3.0-4.00.10-0.20--1297A150.500.500.5-1.00.10-0.40 2.4-3.00.10-0.30--1307A190.300.400.08-0.300.30-0.50 1.3-1.90.10-0.20--1317A310.300.600.10-0.400.20-0.40 2.5-3.30.10-0.20--1327A330.250.300.25-0.550.05 2.2-2.70.10-0.20--1337A520.250.300.05-0.200.20-0.50 2.0-2.80.15-0.25--13470030.300.350.200.300.50-1.00.20--13570050.350.400.100.20-0.7 1.0-1.80.06-0.20--13670200.350.400.200.05-0.50 1.0-1.40.10-0.35--13770220.500.500.50-1.00.10-0.40 2.6-3.70.10-0.30--13870500.120.15 2.0-2.60.10 1.9-2.60.04--13970750.400.50 1.2-2.00.30 2.1-2.90.18-0.28--14074750.100.12 1.2-1.90.06 1.9-2.60.18-0.25--1418A060.550.500.100.100.10----14280110.50-0.90.6-1.00.100.200.050.05--14380900.200.30 1.0-1.60.100.6-1.30.10--专业知识整理分享。
铝合金比重表
教你如何用WORD文档(2012-06-27 192246)转载▼标签：杂谈1. 问：WORD 里边怎样设置每页不同的页眉？如何使不同的章节显示的页眉不同？答：分节，每节可以设置不同的页眉。
文件――页面设置――版式――页眉和页脚――首页不同。
2. 问：请问word 中怎样让每一章用不同的页眉？怎么我现在只能用一个页眉，一改就全部改了？答：在插入分隔符里，选插入分节符，可以选连续的那个，然后下一页改页眉前，按一下“同前”钮，再做的改动就不影响前面的了。
简言之，分节符使得它们独立了。
这个工具栏上的“同前”按钮就显示在工具栏上，不过是图标的形式，把光标移到上面就显示出”同前“两个字来。
3. 问：如何合并两个WORD 文档，不同的页眉需要先写两个文件，然后合并，如何做？答：页眉设置中，选择奇偶页不同与前不同等选项。
4. 问：WORD 编辑页眉设置，如何实现奇偶页不同比如：单页浙江大学学位论文，这一个容易设；双页：（每章标题），这一个有什么技巧啊？答：插入节分隔符，与前节设置相同去掉，再设置奇偶页不同。
5. 问：怎样使WORD 文档只有第一页没有页眉，页脚？答：页面设置－页眉和页脚，选首页不同，然后选中首页页眉中的小箭头，格式－边框和底纹，选择无，这个只要在“视图”――“页眉页脚”，其中的页面设置里，不要整个文档，就可以看到一个“同前”的标志，不选，前后的设置情况就不同了。
6. 问：如何从第三页起设置页眉？答：在第二页末插入分节符，在第三页的页眉格式中去掉同前节，如果第一、二页还有页眉，把它设置成正文就可以了●在新建文档中，菜单―视图―页脚―插入页码―页码格式―起始页码为0，确定；●菜单―文件―页面设置―版式―首页不同，确定；●将光标放到第一页末，菜单―文件―页面设置―版式―首页不同―应用于插入点之后，确定。
第2 步与第三步差别在于第2 步应用于整篇文档，第3 步应用于插入点之后。
这样，做两次首页不同以后，页码从第三页开始从1 编号，完成。
铝合金材料产品合格证书、性能检测报告汇总表MQ2.1.1
铝合金材料产品合格证书、性能检测报告汇总表MQ2.1.1技术负责人：质量检查员：提示1 玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。
2 用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。
3 壁厚的检验，应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。
4 铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：（1）阳极氧化膜最小平均膜厚的平均值不应小于15цm，最小局部膜厚不应小于12цm。
（2）粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60цm，其局部厚度不应大于120цm且不应小于40цm。
(3)电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21цm。
(4)氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30цm，最小局部厚度不应小于25цm。
5 检验膜厚，应采用分辨率为0.5цm的膜厚检测仪检测。
每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。
6 玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8,6063A T5型材的韦氏硬度值，不得小于10。
7 硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。
型材表面的涂层应清除干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。
8 铝合金型材表面质量，应符合下列规定：(1)型材表面应清洁，色泽应均匀。
(2)型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
9 表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。
幕墙用钢材及五金（衬垫）产品合格证书、性能检测报告汇总表MQ2.1.2技术负责人：质量检查员：提示1 钢材应符合下列要求：（1）幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚和表面质量的检验。
（2）钢材表面应进行防腐处理。
当采用热镀锌处理时，其膜厚应大于45цm;当采用静电喷涂时，其膜厚应小于40цm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0.25～ 0.45
—
0.3 5.8～6.8 —
0.02 —
0.1
0.3
—
0.1
—
0.6
0.1
0.3
—
0.1
—
—
0.1
—
0.1
2A21 2A25 2A49 2A50 2B50 2A70 2B70
0.2
0.20～ 0.6
3.0～4.0
0.05 0.8～1.2 —
1.8～2.3
0.2
0.06
0.06 3.6～4.2
力学性 能： 抗拉 强度 σb (MPa) ≥ 425
条件 屈服强度 σ0.2 (MPa)≥ 275 状态 T4硬度： HB 120-145
延伸率： 14以上
试样尺
寸：铝板
注：
铝板室温
横向力学
性能
2×××
铝铜合金
的出厂状
态：
H112，
T4，
T351，
T6；
2系列铝
铜合金系
列牌号及
化学成分
0.40～ 1.0
0.40～ 1.0
2117
0.8
0.7 2.2～3.0
0.2
0.20～ 0.50
2218
0.9
1 3.5～4.5
0.2 1.2～1.8
2618
0.10～ 0.25
0.9～1.3 1.9～2.7 —
1.3～1.8 —
2219
0.2
0.3 5.8～6.8
0.20～ 0.40
0.02 —
表：
化学成分
牌号
(质量
分数)(%)
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
(硅) (铁) (铜) (锰) (镁) (铬)
2A01
0.5
0.5 2.2～3.0
0.2
0.20～ 0.50
—
2A02
0.3
0.3 2.6～3.2
0.45～ 0.7
2.0～2.4 —
2A04
0.3
0.3 3.2～3.7
0.50～ 0.8
2.1～2.6 —
化学成分
表：
化学成分
牌号
(质量
分数)(%)
Si
Fe
Cu
Mn
(硅) (铁) (铜) (锰)
1A99
0.003 0.003 0.005 —
1A97
0.015 0.015 0.005 —
1A95
0.03 0.03 0.01 —
1A93
0.04 0.04 0.01 —
1A90
0.06 0.06 0.01 —
9～2.5
0.2 1.4～1.8 —
0.9～1.5
0.3
0.25 0.9～1.4 1.8～2.7
0.2 1.2～1.8 —
0.8～1.4
0.15
2A80 2A90
0.50～ 1.2 0.50～ 1.0
1.0～1.6 1.9～2.5
0.50～ 1.0
3.5～4.5
0.40～ 1.2
0.20～ 0.8 0.20～ 0.8
0.1 —
0.1
0.1
0.25 0.25
2214
0.50～ 1.2
0.3 3.9～5.0
0.40～ 1.2
0.20～ 0.8
2017
0.20～ 0.8
0.7 3.5～4.5
0.40～ 1.0
0.40～ 0.8
2017A
0.20～ 0.8
0.7 3.5～4.5
力学性 能： 抗拉 强度 σb (MPa) ≥ 75 条件 屈服强度 σ0.2 (MPa)≥ 35 状态 H112硬 度：3045
延伸率： 12
试样尺 寸：铝板 注： 铝板横向 力学性能 1××× 纯铝及铝 合金系列 出厂状 态： H112， H24，O态 等
1系列纯
铝及铝合
金牌号及
延伸率： 12
试样尺
寸：铝板
注：
铝板室温
横向力学
性能
3×××
铝锰合金
的出厂状
态：
H112，
H24，O
态；
3系列铝
锰合金牌
号及化学
成分表：
化学成分
牌号
(质量
分数)(%)
Si
Fe
(硅) (铁)
Cu (铜)
Mn (锰)
Mg (镁)
Cr (铬)
Zn (锌)
3A21
0.6
0.7
0.2 1.0～1.6
0.05 —
0.30～ 0.7
0.6 4.0～5.0 —
0.7 3.9～4.8
0.40～ 1.0
0.3 6.0～7.0
0.40～ 0.8
0.3 5.8～6.8
0.20～ 0.40
0.3 6.0～7.0
0.40～ 0.8
1.2～1.8 —
1.2～1.6 —
0.30～ 0.50
—
0.40～ 0.8
—
0.05 —
0.05 —
铜Cu
锰Mn
镁Mg
0.6
3××× 铝锰合金 的机械及 物理性能
0.7
0.05－ 0.2
1.0-1.5 -
力学性 能：
铬Cr -
锌Zn 钛Ti 0.1 -
其它元素 每个
0.05
抗拉 强度 σb (MPa) ≥ 140-200 条件 屈服强度 σ0.2 (MPa)≥ 115 状态 H24硬 度： HB35-45
0.10④ —
3003
0.6
0.7
0.05～ 0.20
1.0～1.5 —
—
0.1 —
3103
0.5
0.7
0.1 0.9～1.5
0.3
0.1
0.2
Ti+Zr： 0.10
3004
0.3
0.7 0.25 1.0～1.5 0.8～1.3 —
0.25 —
3005
0.6
0.7
0.3 1.0～1.5
0.20～ 0.6
0.35 0.4 0.4 0.3
0.4
0.05 0.05 0.05 0.01
0.05
0.03 0.03 —
—
0.05 0.05 —
—
0.05 0.05 —
—
0.05 0.05 —
—
0.01 －
0.01 —
0.05 0.05 0.07 0.03
0.05
1145
Si+Fe： 0.55
0.05
1035 0.35
2A06 2A10 2A11 2B11
0.5 0.25
0.7 0.5
0.5 3.8～4.3
0.50～ 1.0
0.2 3.9～4.5
0.30～ 0.50
0.7 3.8～4.8
0.40～ 0.8
0.5 3.8～4.5
0.40～ 0.8
1.7～2.3 —
0.15～ 0.30
—
0.40～ 0.8
—
0.40～ 0.8
1A85
0.08
0.1 0.01 —
Mg (镁) — — — — — —
Cr (铬) — — — — — —
Ni (镍) — — — — — —
1A80
0.15 0.15 0.03 0.02 0.02 —
—
1A80A
0.15 0.15 0.03 0.02 0.02 —
—
1070
0.2 0.25 0.04 0.03 0.03 —
0.6
0.1
1A30
0.10～ 0.15～ 0.20 0.30
0.05
1100
Si+Fe： 0.95
0.05～ 0.40
1200
Si+Fe： 1.00
0.05
1235
Si+Fe： 0.65
0.05
0.05 0.05 0.01
0.05 — 0.05 — 0.01 —
0.05 —
—
0.05
—
0.05 0.05 —
2XXX系铝 铜合金用 途
2XXX 系列铝铜 合金由于 有高强度 和好疲劳 强度，被 广泛应用 在航空器 结构上， 尤其是机 翼与机身 结构下的 受到张力 的地方。
2XXX系列 硬铝应用 较为广泛 的牌号： 2024(2A1 2)、LY12 、LY11、 2A11、 2A14 （LD10） 、2017、 2A17等。
1××× 纯铝及铝 合金的化 学成份 （以最高 百分比表 示，除非 列出的是 一个范围 值） 硅Si 铁Fe
铜Cu
锰Mn
镁Mg
铬Cr
0.25
1××× 纯铝及铝 合金的机 械及物理 性能
0.35 5.0－6.0
0.03
0.03
0.18－ 0.28
锌Zn
钛Ti
其它元素 每个
0.05 0.03 0.05
2004
0.2
0.2 5.5～6.5
0.2 1.4～1.8 —
0.2
0.40～ 0.8
—
0.1
0.5 —
2011
0.4
0.7 5.0～6.0 －
－
—
0.9～1.5
0.3
1.8～2.3
0.3
—
0.1
—
0.3
2014
0.50～ 1.2
2014A
0.50～ 0.9
0.7 3.9～5.0
0.40～ 1.2
0.5 3.9～5.0