中国模具工业及其技术的发展现状.doc
模具行业发展现状及趋势分析
模具行业发展现状及趋势分析一、模具综述模具是工业生产的基础工艺装备，是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
模具制造，指金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途的模具的制造。
随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等领域。
在产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
根据模具成型加工工艺，模具主要分为冲压模具、注塑模具、铸造模具、锻造模具、橡胶模具等。
具体如下：二、模具行业产业链从产业链来看，模具行业的上游主要为模具钢厂商及其代理商、数控机床厂商塑料橡胶加工厂等，其下游主要汽车整车厂商、家电制造厂商、医疗器械厂商等。
目前，我国模具市场份额分布情况主要为：塑料模具市场占比45%、冲压模具市场占比37%、铸造模具市场占比9%、锻压机及橡胶模具市场共计占比9%。
冲压模具在模具制造行业地位不容小觑，特别是冲压模具与汽车行业紧密相关，据相关数据，汽车生产中95%以上的零部件都需要依靠模具成型，一般生产一款普通的轿车大约需要1000至1500套冲压模具。
三、模具行业现状分析2022年，我国工业增长值达401644.3亿元，同比增长7.24%。
2017-2022年，国内工业增加值不断增长，工业市场发展繁茂，持续拉动市场模具产品需求增加。
据统计数据显示，目前，我国模具产品主要应用领域集中于汽车、电子、IT、家电行业。
2022年，国内汽车销售量达2686万辆，同比增长2.25%。
随着模具产品最大应用市场汽车产业逐步恢复、新能源汽车产销情况大幅增长，持续拉动我国模具行业规模扩容。
2021年，我国模具产量为2450.92万套，同比增长5%；行业市场规模为3266.09亿元，同比增长5.73%。
受下游应用领域拓展影响，我国模具行业市场不断发展。
我国塑料模具工业现状及进一步发展的对策
模具 已能生产 Ｂ级车整车模具 ；凹模 镶件重复定 位精 度＜０ ０ ｒ 步距精度＜ ． ５ ｍ， ． ５ ｍ， ０ ａ ０Ｏ ｍ 模具成型表面粗糙度 ０
０１ ００ ０ 试模周期通常要 粗糙度 Ｒａ ． ～ ．５
字木交ｉ 赢
理论 ， 研发 ， 计 ， 设 制造
校 、 究 机 构 正 在 开 展模 具智 能 制 造 、 行 工 程 、 拟 制 研 并 虚
国内模具的竞争力。
国外 常 用 的塑 料 模具 钢 已形 成 较完 整 的 系列 ，如美
造、 敏捷制造和快速制造等先进制造技术的研究和推广。
３０个 标 准 号 ，基 本 满 足 了 国 内普 通模 具 生 产 技术 的发 ０
展需 要 。
作模具钢 （ 占 ２ ％）特殊性能钢约 （ 占 ２ ； 约 ８ ， 约 ％）汽车整
车 重量 中 ， 铁 占 ７ ％左右 、 钢 ０ 塑料 占 ２ ％左右 。我 国列 入 ０ 国家标 准 中的 塑料 模 具 钢仅 为 ３ ｒＭ 和 ３ ｒＭｎ ｉ ｏ Ｃ２ ｏ Ｃ２ ＮＭ 。
１０多 万 人 ；全 国 已建成 和 初 具规 模 的 模具 园 区达 到 ２ ０ ５ 个 左 右 ；０ ０ ５ 上 海 国 际模 展 后 ， ２１年 月 被授 予 “ 国重 点 中 骨 干 模 具 企 业 ”称 号 的重 点 骨 干 模 具企 业 已达 １０家 ； １
２０ ０ ９年模 具 销 售额 约 ９ ０亿 元 人 民 币 ， ８ 模具 出 口已 近 １ ９
机 等 模具 加 １和 检测 用设 备 。
各 种 原 因 导 致
模具 的寿命对 比
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势摘要：近年来，全球制造业正以垂直整合的模式向亚太地区转移，我国正成为世界制造业的重要基地。
据权威报告，中国已成为世界第一制造大国。
作为产品制造的重要工艺装备，国民经济基础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线。
关键词：现代模具；设计技术现状；发展趋势1导言现代模具设计主要是指模具的数字化设计，即充分利用CAD、CAE等数字化设计软件，结合传统模具设计方法，进行质量高、周期短的模具设计。
模具设计过程不仅是设计人员参考设计经验及知识去进行设计的过程，更是一个不断创新的过程。
2模具种类的设计方式2.1冲裁模的设计第一步要完成对冲裁件的数据分析，最大地节约材料、简化生产方式、使模具生产更加快捷、模具使用时间加长、操作程序简单，从而提高产品的质量；第二步需要依照对产品分析设计加工方案，主要是保证冲裁的组合方式与加工的顺序，最后一步进行数据的计算，包括排版技术、使用压力的范围、压力面积的标准等等。
2.2橡胶硫化模具的设计硫化模的通常需要三道程序：①设计前的准备。
主要包括了设计的大致内容、朔件材料的主要性能测试、成型标准的规定等。
②结构的设计。
其中包含了对型腔数量、多样的尺寸结构与脱模方法、设计整体结构草图等。
③图案的审核。
主要是对橡胶件尺寸和规模进行检查、对运用的硫化机机械完成审核、对模具结构的审核及对图样的审核。
3模具设计的内容3.1制品工艺分析与设计在设计制品时，应使其具有良好的成型工艺性，因为良好的工艺性可以减少材料的消耗，使工序减少，模具结构简单而寿命提高，产品质量稳定，操作简单等。
设计时，一般先提出各种可行的成型工艺方案，然后综合考虑产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造和寿命、工艺成本、操作、安全等方面，确定最佳的成型工艺方案。
最后，根据确定的成型工艺方案和制品的形状特点、精度要求、生产批量、模具加工条件等，选定模具类型及结构型式，并进行必要的设计计算。
3.2模具成型零件设计模具成型零件主要是指模具上与制品形体相吻合零件，即模具凹模和凸模或者成型镶件。
模具在我国各行业的应用及发展趋势
模具在我国各行业的应用及发展趋势模具作为重要的工艺装备应用于制造领域的许多行业，模具制造水平不仅是衡量一个国家制造水平高低的重要指标，而且在很大程度上决定着该国产品的质量、效益和新产品开发能力。
模具被广泛地应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业，上述行业中约60%～80%的零部件需要依靠模具加工成型。
标签：模具;制造领域;模具制造;加工成型在国家产业政策和与之配套的一系列经济政策的支持下，我国模具工业发展迅速，模具行业产业结构也有了较大的改善，模具商业化程度提高了，中高档模具和塑料模具占模具总量的比例有了明显的提高，模具进口减少。
但由于我国模具工业起步较晚，底子薄，虽有较快发展，就总量来看，仍供不应求，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾仍然十分突出。
目前我国的工业经济已经到了大批量规模经济和小批量多品种经济同时发展的时期，大批量生产和小批量多品种生产对模具要求虽然有所不同，但就模具的依赖性来说，则是大同小异。
一、模具在我国各行业的应用1. 模具在汽车、摩托车行业的应用汽车摩托车行业是模具最大的市场，汽车工业重点是发展零部件、经济型轿车和重型汽车。
汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
我国汽车基本车型到2018年达到600多种，另有更新车型和改装车型500多种。
为了适应市场需要，汽车换型时间不断缩短，轿车一般为3-4年，轻型车4-5年，其他车型约为6-8年。
而汽车换型时约有80%的模具需要更换，一个型号的汽车，所需模具达几千副，价值上亿元。
一个车型平均需大中型覆盖件模具约260副，因此，我国把发展大中型汽车覆盖件模具生产当作当务之急。
随着塑料件在汽车中的使用越来越广泛，如保险杠、仪表板、油箱、方向盘等，都需要大中型塑料模。
另外国内摩托车产量很大，据统计，单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上必须用模具生产。
模具产业发展现状
模具产业发展现状模具产业是指制造模具的相关产业，模具是工业生产中最重要的生产工具之一，被广泛应用于汽车、电子、医疗设备、航空航天等领域。
随着制造业的快速发展，模具产业也得到了持续的发展。
下面将对模具产业的发展现状进行分析。
一、产业规模不断扩大模具产业在中国已经有几十年的历史，在过去的几十年里，中国的模具产业取得了长足的发展。
据统计，中国目前已经成为全球最大的模具生产和消费国家，模具产业年产值已经超过千亿元。
随着中国制造业的发展和技术水平的提高，模具产业也将继续保持快速的增长。
二、技术水平逐步提高模具产业的发展，离不开技术的进步。
中国的模具产业经过多年的发展，技术水平得到了大幅度提高。
目前，国内已经有一批具有自主研发和设计能力的模具企业，其技术水平已经达到国际先进水平。
同时，随着3D打印、人工智能等新技术的应用，模具设计和制造的精度和效率也将得到进一步提高。
三、产业结构不断优化中国的模具产业在过去主要以中小型企业为主，缺乏规模化和集约化的生产。
但是，随着国内模具企业的发展，产业结构也在不断优化。
许多企业通过兼并重组和技术引进等方式，实现了规模化生产，提高了市场竞争力。
同时，一些龙头企业还在不断加大对研发和创新的投入，促进整个产业链的升级和转型。
四、市场需求不断增加随着中国经济的快速发展和制造业的全面升级，对模具的需求也在不断增加。
尤其是汽车、电子、医疗设备等行业对模具的需求量大，这为模具产业提供了巨大的发展空间。
同时，随着国内企业对质量和效率要求的提高，市场对高精度和高性能模具的需求也在逐年增加。
五、面临的问题和挑战虽然模具产业取得了长足的发展，但仍然面临一些问题和挑战。
首先，技术水平还不够高，与国际先进水平相比还有差距；其次，市场竞争激烈，行业集中度不高，龙头企业的竞争力有待提高；此外，人才短缺和环保问题也是制约模具产业发展的因素。
总之，模具产业在中国取得了长足的发展，成为制造业的重要支撑。
未来，随着技术的不断进步和市场需求的不断增加，模具产业将继续保持快速的增长，为中国经济的发展做出更大的贡献。
中国模具工业现状
。
，
2 0 0 3 年进 口 额达 1 3 7
．
亿美
在模 具 产 品 结 构 上
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中低 档 模具 相 对 过 剩
，
市场 竞争加 剧 价格偏
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汽车模具
低 ，降低了许多模具 企业的效益 。而中高档模具能 力不 足 。模具 的开发能 力较弱 ，技术人 才严重不足 ，科研 开
数 量 及 能 力 增加较 快
企 业 的发展 很快
。
。
随 着 经 济体制 改 革 的 不 断 深 入
“
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三
资
”
及 民营
中国 模 具 工 业 的 发 展 在 地 域 分布 上 存 在 不 平 衡性
展 快 于 中西 部 地 区
，
，
东南 沿 海 地 区 发
南方 的 发 展 快 于 北 方
，
。
模具 生 产 最 集 中的地 区 在 珠
口。
术、先进的精密测量技术；高性能、高品质的新型模
具材料及 制造新 工艺 ；模具 热流道技术 、新型模具标 准件先进 的模具修 复和抛光技术 ；模具制造 的现 代化 管理技术 。
（ ）注重模具技 术人才 的培养 ，改善 模具 制造 的 ３
工艺装备 ，不断提高科技 创新能力 ，中国模具 工业将提
≯ 。 ｔ。
求 。模具 企 业外 贸人 员短缺 ，国际 市场 的开 拓 急需 加
强。
（ ）模具 的分离和分包 业务 、市场 的有序销售 都 ６ 有待加强 。
中国模具工业的发展趋向
中国模具工业的现状与发展
进 口 （ 美元 ） 万 出口 （ 美元 ） 万
出 口 ／进 口
８２４ ８７ ｌ２０ ３８
０ １ ．Ｓ
９ ７０ ７ ０ ｌ ３４ ７ ７
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１１ ７ １ ｌ４ ｌ７ ６ ８ ７
Ｏ １ ．７
ｌ７２ ２２ ０ ２２ ４ ５ ３
０２ ．Ｏ
１６ ３ ３ ９０ ３ ６０ ３８
元 ）其中模 具生产最为集中的地区在珠三角和长 ， 三角地区， 占全 国模具总产值的三分之 二以上 。 约 表一 和 表 二 分 别为 １９－０ ５年 中国模 具 的 ９９２０ 总产值和进 出口情况 。 表三为２０ 年 中国各类模 ０６ 具进出口总量与单价情况。
表一 中 国模 具工 业 总产 值 年份 １９ ９９ ２ ０ ００ ２ ０ ０ｌ ２ ０ ０２ ２ ０ ０３ ２０ ０４ ２ ０ ０５
模具是工业生产的基础工艺装备，它是涵盖 了各种用于金 属和非金属的特殊装备，被列为机 械工业技术改 造序列的第一位，生产和基本建设 序列 的第 二 位 ， 其应 用广 泛，市场 前景 非常 广 阔 。
模具工业是机械工业 、高新技术产业的重要 组成 部分， 其发展 不仅使中小企业获得 良性 发展 ， 还有 利于出口和提高我国制造业的国际竞争力 。 可见 ， 发展模具工业是十分重要的。 目前， 我国已采取多 项措施，如将部分模具及与模具有关的多项高新
产值 （ 元 ） 亿
年 增 长率 （ ） ％
２０ ５
２Ｏ ８
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模具工业发展现状及注塑模具新工艺和新技术
模具工业发展现状及注塑模具新工艺和新技术模具工业是制造行业中的重要组成部分，为其他行业提供各种精密、复杂的模具，特别是注塑模具在制造行业中功不可没。
随着经济全球化的不断深入，注塑模具的应用范围日益扩大，对模具工业提出了更高的要求。
本文将介绍模具工业的现状以及注塑模具新工艺和新技术的发展。
一、模具工业的现状1. 市场需求随着制造业和汽车工业的快速发展，模具工业得到了长足的发展。
目前，模具工业行业发展呈现出两个明显特点，一是民营企业规模在扩大，市场份额在不断上升；二是欧美等发达国家的模具企业已经开始降低对中国市场的依赖，自主研发、自主制造技术越来越成熟。
2. 技术水平目前我国模具工业的技术水平呈现出以下特点：（1）加工装备水平不断提高近年来，数控加工、激光切割等高新技术在模具工业中的应用逐渐普及，模具生产的自动化程度和加工质量逐步提高。
（2）注塑模具的自动化程度不断提高注塑模具是模具行业中的主要产品之一。
目前，注塑模具领域的技术发展重点主要是提高注塑模具的自动化程度、提高注塑成型质量和提高注塑成型速度。
（3）新材料的应用随着新材料的出现，模具工业也广泛应用，精密压铸模具、塑料模具、锻造模具、注塑模具等方面都出现了新材料的应用。
（4）智能制造的兴起智能制造是现代制造业发展的趋势之一。
近年来，我国模具行业也在积极拥抱智能制造，通过数据连接、信息共享等方式，提高模具生产的制造效率和质量水平。
1. 变形模芯技术变形模芯技术属于模具工艺革新中的一种，可以使模具在注塑成型时借助模芯的特殊形状，实现塑料件空穴、空心、内腔模塑等比较复杂的成型需求。
注塑模具可逆流技术是在注塑生产过程中，通过模具内安装的可逆流通道，在塑料注入完成后，使剩余的碎片、气泡和涡流等回流排到模具进料口，从而避免缺陷产生，提高注塑零件的外观和品质。
3. 多级注射技术多级注射技术将其分为两个或两个以上的注塑腔室进行注射，由此可以获得复杂的成型空间和形状。
我国模具工业特点及基本状况
我国模具工业特点及基本状况我国模具工业特点与基本状况现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
由于模具生产要使用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP 等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程与并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要构成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。
模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益与新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
模具工业是无以伦比的"效益放大器"。
用模具加工产品大大提高了生产效率，而且还具有节约原材料、降低能耗与成本、保持产品高一致性等特点。
因此模具被称之"效益放大器"，在国外，模具被称之"金钥匙"、"进入富裕社会的原动力"等等。
从另一个角度上看，模具是人性化、时代化、个性化、制造性的产品。
更重要的是模具进展了，使用模具的产业其产品的国际竞争力也提高了。
据国外统计资料，模具可带动其有关产业的比例大约是1:100，即模具进展1亿元，可带动有关产业100亿元。
模具不是批量生产的产品。
它具有单件生产与对特定用户的依靠特性。
就模具行业来说，引进国外先进技术，不能使用通常的引进产品许可证与技术转让等方式，而要紧是引进已经商品化了的CAD/ CAM /CAE软件与精密加工设备等。
模具的CAD/CAE/CAM涉及面广、集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。
如塑料模具的CAE技术要利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学、计算机图形学等知识，涉及的领域还包含声波及电磁场、温度场等各类物理场，通过工程分析、来建立塑料成型的数学与物理模型，构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析。
我国模具设计及制造技术的现状与发展
我国模具设计及制造技术的现状与发展——模具与现代技术概论(实践)作业报告知识产权1202 梁萍一、国内模具业现状我国模具工业的发展速度很快。
我国模具行业"十一五"头3年模具工业产值年均增长率为17.1%, 2003 年全国模具总产值达450亿元以上,2005年总销售额超600亿元, 从近3年多的发展情况来看,我国模具市场发展前景十分乐观。
2010年全国模具总产值达约1200亿元,按每年15%的增长率，预计到2020年约为3100亿元。
经过10年努力我国模具水平到2020年时将进入亚洲先进水平的行列,再经过10年的努力,2030年时基本达到国际水平,我国不但成为模具生产大国,而且进入世界模具生产制造强国之列。
在模具生产方面,国内已经能够生产精度达2μm的精密多工位级进模;在汽车模具方面,已能制造新轿车的部分覆盖件模具。
许多模具企业十分重视技术发展,增大了用于模具技术进步的投资,现今从事模具技术研究的机构和院校已有100余家,从事模具技术教育培训的院校已超过150家。
二世界发达国家的差距目前全世界模具年产值约为600亿美元,日本、美国等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。
虽然中国模具工业近几年设计、制造技术、模具质量水平等取得了很大的发展,但与世界发达国家相比仍存在较大的差距。
（1）模具设计体系、规范。
模具设计软件系统开发是当务之急。
（2）制造工艺水平。
国内模具生产厂家工艺条件参差不齐。
不少厂家特别是私有企业, 由于设备不配套,很多工作依赖手工完成,严重影响精度和质量。
而欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。
（3）调试水平。
模具属于工艺装备,生产出合格制品才是最终目的。
国内模具的质量、性能检验大多放在用户处,易给用户造成大量的损失和浪费。
而国外大都拥有自己的试模场所和设备, 可以模拟用户的工作条件试模, 所以能在最短时限达到很好的效果。
（4）原材料问题。
国产模具多采用2Cr13和3Cr13,而国外则采用专用模具材料DINI、2316,其综合机械性能、耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。
模具的发展及现状 论文综述
模具的发展及现状06机械设计制造及其自动化（1）班金小龙摘要：本文阐述了注塑模具的特点，介绍了国内外注塑模具的研究现状，探讨了注塑模具今后的主要发展方向。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
关键词：注塑模具模具发展研究现状发展方向模具的起源模具起源于何时，现已无从考证。
在距今二百多万年前的石器时代，要说人类就已经知道制造模具，那有些不切实。
因为那时的人类主要以生存为主，没时间和精力支思考生存以外的事。
石器时代是一个以石制器械为主的时代，当然人们也使用木、竹、骨做器件从事生产活动。
早期的石器制作主要以打制为主。
在石器时代晚期，人们又加上了研磨的工序。
这是一个巨大飞跃，它使打制的石器更尖锐、锋利、并具有一定的美感。
考古发现，当时人类所使用的较简单的石制工具有砍砸器、刮削器、尖状器、球状器各镞形器等；复杂的有石斧、石刀、石矛、石铲、石锛、石凿、石镰和石磨等。
进一步的挖掘表明，当时的人类已开始使用了一定数量的石质装饰品。
在远古，一项更富有创意的技术是石头的钻孔技术。
一件成熟的石器，需要经过选料、切割、打制、磨光等一系列工序，有的还要进行钻孔或雕刻这样一些艰难工序。
就钻孔而言，没有一定的发明技巧是不可能的。
在远古，由于没有金属工具人们只能使用木棒、竹棒或石制的钻头来从事这项艰难技艺。
在制作过程中，在钻头上蘸上湿的沙子是一个重要工序。
因为它会加大摩擦力，起到润滑作用，这样就能提高工作效率。
在石器时代，最富创意的发明应该是弓箭。
不过这些与我们所说的模具没有直接线的关系。
这里提到它，主要是想指出早期的人类不具备一定的制造能力，那要追溯模具的远古起源就没有意义。
论我国模具的发展现状与前景-毕业论文
紫琅职业技术学院毕业设计（论文）题目：论我国模具的发展现状与前景学生姓名：所在系、专业：班级：指导教师：日期：摘要我国模具工业的技术水平近年来取得了长足的进步。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。
有一些国家将制造业向我国转移,模具工业正面临空前的发展遇。
模具是国民经济的基础工业，模具工业的发展水平从某种意义上来说代表着一个国家的工业发展水平。
我国重点发展的汽车、电子、通讯、航空航天等行业的产品有80％以上的零部件是由模具加工成型的。
由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。
关键词：模具；产业；发展；前景目录一、绪论………………………………………………………(6 )二、模具的发展趋势 (7)三、我国模具工业的产业特点 (8)四、我国模具工业和模具技术的发展现状 (9)五、制约我国模具工业发展的两大原因 (11)六、模具产业发展前景 (13)七、总结 (21)八、设计总结 (22)九、致谢 (22)第一章绪论模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具，例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造精确、价格低廉。
模具影响着制品的质量。
模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
中国模具工业的现状与发展趋向
其 发 展 提 供 了 巨大 的 动 力 。近 １ Ｏ年 益 。 而 中 高 档模 典 能 力不 足 模 具 场 的有 序 销 售 都 有 待 加 强
来 ． 中 国 模 具 工 业 的 一 直 以 每 年 的开发能力较弱 ．技术人才严熏不
１ ％ 左右 的增长速 度快速发展 。 ５
业将提 升到一个 更高 的发展水平 。
区发展 快于 中西部地 区 ．南 方的发 级技术人 才种 经营管理 人才 缺 乏 ． 提 高 科 技 创 新 能 力 ． 中 国 模 具 工
展 快 于 北 方 。模 具 生 产 最 集 中 的 地
区在 珠 江 三 角 和长 江 三 角地 区 ．其
层 、多 腔 、多 材 质 、多 色 、 薄壁 精
密塑料 模 ） 大型 薄壁精 密复杂压
铸 模 和 镁 合 金 压 铸 模 具 ；子 午 线 橡 胶轮 胎模具 （ 络模 ） 活 ；新 型 快 速
中 国 每 年 需 要 大 量 进 口 此 类
模具 ．２ ０ ０ ３年 进 口额 达 １ ７亿 美 ３．
分 布 上 存 在 不 平 衡 性 ．东 南 沿 海 地
酌推 广 应 用 有待 进一 步 加 强。． 大 模 具 出 口 。 模
注 重 模 具 技 术 人 才 的培 养 ．
中 国 模 具 工 业 的 发 展 在 地 域 具的标准化程虞【 不断提高０ ＿ 静
楱 具 技术Ａ ．特 别 是 中高 改 善 模 具 制 造 的 工 艺 装 备 ，不 断 才
中 国 经 济 的 高 速 发 展 对 模 具 具 相 对 过 剩 ．市 场 竞 争 加 剧 价 格 际 市 场 的 开 拓 急 需 加 强 。 工 业提 出 了越 来 越 高 的 要 求 ，也 为 偏 低 ．降 低 了许 多模 具企 业 的 效
模具工业的发展现状及趋势
模具工业的发展现状及趋势模具工业是指制造模具的行业，模具是工业生产中用来制造产品的重要工具。
模具工业在现代制造业中具有举足轻重的地位，对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率都起到了重要作用。
因此，模具工业的发展现状及趋势备受关注。
一、发展现状1.需求量大：随着工业化进程的加快，制造业对模具需求量大增。
尤其是汽车、电子、航空航天等行业对模具需求量特别大。
2.技术水平提高：模具工业技术水平不断提高，先进的CAD/CAM/CAE技术、数控加工技术、快速成型技术等的应用，使得模具制造质量得以提高，生产效率得以提高。
3.发展迅速：近年来，模具工业发展迅猛，模具制造企业的数量急剧增加，技术力量也得到了提升。
其中，以中国为代表的发展中国家在模具工业领域的发展特别迅速。
4.国际竞争激烈：模具工业是国际竞争激烈的行业，发达国家和新兴国家都在进行模具工业的发展，竞争压力较大。
二、发展趋势1.自动化生产：随着科技的发展，自动化生产已成为模具工业的发展方向。
自动化生产可以提高生产效率，降低劳动成本，提高产品质量和一致性。
2.智能化制造：模具工业正朝着智能化制造方向发展。
智能化制造将通过应用物联网、人工智能等技术，实现模具生产过程的智能化、数字化、网络化。
这将提高模具设计和制造的效率，减少开发周期，降低成本。
智能化制造还将实现模具生产与云计算、大数据、虚拟仿真等技术的深度融合，打造数字化的模具工业。
3.绿色制造：绿色制造是未来模具工业发展的重要方向。
通过节能、环保、循环利用等措施，减少对环境的污染，提高资源的利用效率。
绿色制造将成为模具工业企业提升自身综合竞争力的重要途径。
4.优化服务：模具工业将越来越注重产品的售后服务和技术支持。
提供更有价值的解决方案、更全面的培训和服务，将成为模具企业增强竞争力的重要手段。
5.加强人才培养：随着技术的不断创新，模具工业对高技能人才的需求不断增加。
模具工业将加大对人才培养的力度，通过与高校合作、设立专业学院、引进外籍人才等方式，加强人才的培养和引进。
关于模具制造技术的现状及发展的研究
关于模具制造技术的现状及发展的研究摘要：模具技术包括模具的设计和加工技术、装配和检测技术、材料与处理技术及维修和再制造技术等，是精密成形技术的重要组成部分。
关键词：装配和检测技术材料与处理技术维修和再制造技术精密成形技术1 模具制造技术的现状模具是材料成形的重要工艺装备，材料在外力的作用下受模具约束并产生流动变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。
按照成形工艺的不同，模具可以分为冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤压模具、注塑模具、拉丝模具、玻璃成形模具、橡胶成形模具、粉末冶金模具和模具标准件等。
模具一般由上模、下模和模具标准件组成，而现代大型复杂模具往往包含有独立动力系统、加热冷却系统和控制系统，本身就是完整的制造装备。
模具技术包括模具的设计和加工技术、装配和检测技术、材料与处理技术及维修和再制造技术等，是精密成形技术的重要组成部分。
模具生产具有高生产效率、制件的高一致性及较高的精度和复杂程度、节能节材等特点，因此是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。
模具制造技术的五大趋势是绿色、智能、超常、融合、服务。
模具制造技术的八大技术问题是：(1)复杂系统的创意、建模、优化设计技术；(2)零件精确成形技术；(3)大型结构件成形技术；(4)高速精密加工技术；(5)微纳器件与系统；(6)智能制造装备；(7)智能化集成化传动技术；(8)数字化工厂。
机械工程11个技术领域是：(1)产品设计；(2)成形制造;(3)智能制造;(4)精密与微纳制造;(5)仿生制造;(6)再制造;(7)流体传动与控制;(8)齿轮；(9)轴承;(10)模具;(11)刀具。
2 模具制造技术的发展趋势是模具数字化设计制造技术2.1 概诉模具数字化设计制造技术的核心是CAD/CAM/CAE，应用模具数字化设计制造技术可以显著缩短模具开发周期，改善产品质量，降低产品成本，提高服务水平，即可以提高模具企业的TQCS水平。
对于推动模具行业的转型和提升模具工业的核心竞争力具有深远的意义。
中国模具发展现状
中国模具发展现状中国模具行业发展现状近年来呈现出以下几个特点：1.产业规模持续扩大：中国模具行业在过去几十年间取得了快速发展，已经成为全球模具生产大国。
据统计，中国模具企业数量超过2万家，年产值接近2000亿元人民币。
中国的模具产业链逐渐完善，涵盖了从模具设计、制造到试模、注塑成型等全过程。
2.技术水平提升：中国模具行业的自主创新能力逐渐增强，研发投入不断提升。
很多中国模具企业开始注重技术研发，不再仅仅满足于产出低端模具，而是追求高精度、高效率的模具制造。
在材料选择、模具设计、制造工艺等方面取得了一系列成果，在汽车、电子、家电等领域得到广泛应用。
3.市场竞争激烈：随着中国模具行业的发展，竞争压力逐渐增大。
国内各地的模具企业竞相涌现，市场竞争非常激烈。
很多模具企业为了降低成本，选择了向低成本地区转移生产，这导致了一些中小型模具企业面临困境。
同时，国外模具企业也加大了对中国市场的竞争力度，加剧了市场竞争。
4.需求结构升级：中国模具行业的需求结构正在不断升级。
过去主要以汽车模具为主，现在逐渐向电子、家电、航空航天等高端领域拓展。
随着国内工业自动化水平不断提升，对高精度、高效率模具的需求也越来越大。
此外，随着中国制造业转型升级，模具行业也面临着更高的环保、节能要求。
5.创新驱动发展：为了应对市场竞争和需求结构变化，中国模具企业开始加速创新驱动发展。
一些模具企业加强与高校和科研院所的合作，推动模具技术的进一步突破。
同时，数字化、智能化技术在模具制造中的应用也逐渐增加，为模具行业提供了新的发展机遇。
总之，中国模具行业在面临市场竞争和需求变化的背景下，通过技术创新和结构调整实现了规模扩大和升级发展。
未来，中国模具行业还需要进一步加强自主研发能力，提高产品质量和技术水平，以适应市场需求变化，实现可持续发展。
国内外模具技术的现状
国内外模具技术的现状及发展趋势一、引言模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支拄产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。
目前，模具行业的生产性服务业发展迅速，模具标准件、软件、材料供应等服务模式更为人性化，为企业一揽子解决问题的服务模式开始出现，这无疑对模具行业的发展有着很大的推动作用，另外，我国的模具品种仍然不丰富，模具行业的平衡发展亟需重视。
模具是制造业的重要基础工艺装备。
模具在制造业产品生产、研发和创新中所具有的重要地位，使得模具制造能力和技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。
近10年来，我国模具工业均以每年15％以上的增长速度快速发展。
“十一五”期间，我国模具行业保持产销两旺、持续高速发展，模具产量、质量进一步得到提高。
中国的模具市场十分广阔，特别是在汽车制造业和IT制造业发展的带动下，对模具的需求量和档次也越来越高，同时精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。
2007年模具销售额870亿人民币，比上一年增长21％，模具出口14.13亿美元，比上一年增长35．7％，模具进口仍保持在20亿美元。
数据显示着我国模具整体实力进一步加强。
二、模具现状（一）国外模具技术现状高新技术在模具企业中得到广泛应用（1）广泛应用CAD/CAE/CAM技术a)超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，3D设计已达到了70～80%。
b)PRO/E、UG、CIMATRON等软件普遍应用。
c)数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。
d)CAE技术已逐渐成熟（意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50%以上）。
（2）普遍采用高速切削加工技术a)特征：以高切削速度、高进给速度、高加工质量。
b)加工效率：比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。
c)转速：15000～30000r/min。
d)效益：大大缩短制模时间。
（3）普遍应用快速成型技术与快速制模技术a)塑料模具：有专门提供原型制造服务的机构和公司塑料模具厂家利用快速原型浇制硅胶模具，用于少量翻制塑料件。
中国模具行业的发展现状及前景分析
中国模具行业的发展现状及前景分析
模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。
模具关联性高、涉及面广。
我国目前通过模具成形制造（也称等材制造）的金属制品约为8000 万吨，与切削加工（减材制造）的数量相当；而7500 万吨左右的塑料
制品和600 万吨的橡胶制品，几乎全部由模具成形制造；模具被称为产品制造业的效益放大器（仅2014 年统计，2100 亿的模具支撑了23 万亿元的产品
制造业）。
模具行业已完成了技能型向技术复合型的转变，由模具制造向模具+技术服务过渡，模具企业不仅仅是模具供应商还成为集成技术服务商。
项目式、工程式管理代替订单式管理，模具产品在整个制造生命周期中是个共同探讨修改的过程；模具企业在交付模具产品的同时要交付设计、工艺、分析的数字化过程，模具企业提供的产品是模具与模具成形工艺的一体化方案，是完成产品从设计到制造的产业化关键结点，模具企业不仅仅是模具供应商还成为了集成技术服务商。
我国模具出口从2006 年的10 亿美元扩大到2015
年超过50 亿美元，出口模具达140 个国家地区，国际产能合作已显现出我们的竞争力，已成为国际模具舞台的重要力量。
模具行业的技术创新走在了制造业的前列。
十二五期间模具行业授权专利达到105789 项，其中发明专利9393 项；十三五模具行业继续实施项目
带动战略，提高企业作为技术创新主体的能力和企业自主创新能力；重点发展高技术含量、高附加值的高品质模具产品。
模具行业同时也和其他行业一样面临资本价值缩水，发展阶段到了足够的竞争时代。
成本压力已影响企业技术进步的步伐，国际模具制造业实体。
中国模具产业现状及未来趋势分析
T o p i c a l R e v i e w专题综述中国模具产业现状及未来趋势分析■江苏省宿迁市方圆机械有限公司（223800）邱绍虎模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成形、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具的统称。
简而言之，模具是用来制作成形物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
其主要通过所成形材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
我国模具产业发展的意义模具是材料成形加工中重要的一种工艺装备，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，素有“工业之母”的称号。
所能生产出的产品，其价值往往是模具本身的很多倍，而利用模具能够轻易地批量生产出大量具有价值且满足质量要求的产品。
因此，模具被广泛地运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业，上述行业中约60%～80%的零部件需要依靠模具加工成形。
所以，模具制造水平的高低俨然成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
不仅如此，模具工业的高速发展还可给予制造业强有力的支撑，模具工业的产业带动比例大约是1:100，即模具产业发展1亿元，可带动相关产业发展100亿元。
我国模具产业发展的历史阶段我国模具工业起步较晚，在经历了半个多世纪的发展后有了较大的提高，发展速度十分迅速。
具体来说，我国模具设计与制造技术的发展经历了手工作坊制造的萌芽阶段、工业化生产的快速发展及产品竞争阶段、现代化生产的品牌竞争阶段。
20世纪50年代至20世纪70年代中期为萌芽阶段。
由于受社会经济及政治发展状况的影响，我国模具制造在这一阶段发展缓慢，模具制造大多依附于企业的一个配件加工车间，模具制造企业较少且产量低。
模具产品的种类较为单一，供需关系处于不合理的混乱状态。
20世纪80年代初期至20世纪90年代中期为快速发展及产品竞争阶段。
在该阶段，我国开始实行改革开放政策，国内模具制造企业开始引进国外先进生产设备和科学管理理念，并自行研制开发了一批适合我国国情的模具新材料。
我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题
我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题随着我国国民经济的快速发展，带给模具制造行业前所未有的机遇，也让我们的行业面临了新的挑战，如产生了模具制造业自主知识产权的缺乏、高新技术的应用、材料能源消耗高、人才奇缺等一系列亟待解决的问题。
北京模具协会在调研的基础上参照了中国模具协会提出的“十一五”期间发展规划，针对模具行业的特点，发展现状，提出了《我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题》供行业今后开展工作时参考，希望引起交流,共同促进模具行业的发展。
在此基础上，我们还将聘请专家阐述对行业发展的观点，并组织刊登和连载新技术、新装备的应用文章等。
一、我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题1.模具工业在国民经济中的地位与作用：模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具,用模具生产制件所达到的（四高二低）高精度,高复杂程度,高一致性，高生产率和低耗能、低耗材,使模具工业在制造业中的地位越来越重要。
模具品种繁多，共有10大类,包括冲压、塑料、橡胶、铸造、锻压等，用于制造业中几乎所有产品的生产，可见模具的服务范围已包括国民经济的许多方面，现在模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一,没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。
随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。
新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广,对模具的要求也越来越高了。
可见模具关系到各行各业各种产品，可以说在机械、电子、轻工、通讯、交通、军工，建材等部门如果没有模具就很难生产和开发产品。
模具精度低，则产品质量差，模具寿命低，则产品成本高。
现代模具业已成为技术密集型和资金密集型的产业，它与高新技术已成为相互依托的关系,一方面模具直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备，另一方面模具本身又大量采用高新技术，因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。
通过模具成形零件的快速、优质、低耗、环保体现了国家可持续发展的战略和科学发展观.模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密检测和信息网络等诸多学科，是一个综合性高学科的系统工程.模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速的方向发展。
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中国模具工业及其技术的发展现状日期：2006-6-5的发展现状 国模具工业发展十分迅速。
国民经济的高速 发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。
这些年来，长速度快速发展。
从业人数约50多万。
亿元人民币（表1）。
工业总产值中企业自产自用的约占三分 之二，作为商品销售的约占三分之一。
在模具 值中，冲压模具约占50%塑料模具约占33%压铸模具约占 6%其它各类模具约占11%业企业的所有制成分也发生了巨大变化。
除了国有专业模具 厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企 业、独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营 的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。
例如，浙江 宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达 数千家，成为国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地 区之一。
在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业， 为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的 投入，例如科龙、美的、康佳和威力等集团都建立了自己的 中国模具 - 1 、、 80年代以来，中 中国模具 目刖， 1999年中国模具工业总产值已达 245 直以 15佐右的增 国17000多个模具生产厂点， 业的总产 改革开放以来，中业、合资企业的技术水平近年来也取得了长足的进步2微米的精密多工位级进模，工位个，寿命1〜2亿次。
在大型塑料模具方面,、整体仪表板等模具。
在精密 塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模 数齿轮模具及塑封模具等。
在大型精密复杂压铸模方面，国 内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸 模。
在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具 其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料 门窗异型材挤出模等，也都达到了较高水平，并可替代进口 模具。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的 发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例 如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低， CAD/CAE/CA 技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用 模具制造中心。
中 海工业发达地区，现已有几千家。
例如，江苏无锡的微研有 限公司为一日本独资企业，员工有 200余人，拥有精密数控 模具加工设备60余台，1998年其模具产值超过2亿元。
中国模具 前，国内已能生产精度达 数最多已达160 现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K g 大容量洗衣机 的塑料模具，以及汽车保险杠外合资和外商独资的模具企业多集中 于沿还不够广泛等等。
特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。
二、中 在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地 位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造 业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、 效益和新产品的开发能力。
加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展 的重要动力。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术 的研究和开发。
目前，从事模具技术研究的机构和院校已达 30余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过50余家。
，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国海交通大学 C AD 国家工程研究中心、北京 机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑 模具国家工程研究中心等。
经过多年的努力，在模具 CAD/CAE/CA 技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成 型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步； 在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡 献。
(1)冲模技术以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得 很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家 已能生产部分轿车覆盖件模具。
在设计制造方法和技术手段 方面不断改善，在轿车模具国产化国模具技术的进步分重视技术发展，许多模具企业 其中家重点实验室，方面迈出了可喜的步伐。
品种 数、分组、转子铁芯扭斜和安全保护等功能的铁芯精密自动 叠片多功能模具。
生产的电机定转子双回转叠片硬质合金级 进模的步距精度可达20卩m 寿命达到1亿次以 多工位级进模，如用于集成电路引线框架的 进模，用于电子枪零件的硬质合金级进模和空调器散热片的 级进模，也已达到较高的水(2) 塑料模具技术 近年来，塑料模具发展很快，在国内模具工业产值中塑料模 具所占比例不断扩大。
电视机、空调、洗衣机等家用电器所 需的塑料模具基本汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具和多达 具已可自行生产。
在精度方面，塑料尺寸精度可达IT6-7级, 型面的粗糙度达到 万次以 较快的普及，CAE 软件已经在部分厂家应用。
热流道技术得 到广泛应用，气辅注射技术和高效多色注射技术也开始成功 应用。
(3) C AD/CAE/CAM 技术 目前，国内模具企并陆续引进了高档 CAD/CAE/CAMUG Pro/Engineer 、l-DEAS 、多工位级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具 。
目前，国内已可制造具有自动冲切、叠压、铆合、计。
其他的 20〜30工位的级重量达10〜20吨的 600腔的塑封模 可立足于国内生产 Ra0.05-0.025卩m 塑料模使用寿命达 100 在塑料模具的设计制造中，CAD/CAM 技术得到业中已有相当多的厂家普及了计算机绘图,Euclid-IS 等著名软件在中国模具工业应用已相当广泛。
一 些厂家还引进了 Moldflow 、C-Flow 、DYNAFORMOptris 和 MAGMASOI 等■ CAE 软件，并成功应用于塑料模、冲压模和压 铸模的设计 很大发展。
例如，华中理工大学模具技术国家重点实验室开 发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模 CAD/CAE/CAI 软件， 上海交通大学模具 CAD 国家工程研究中心开发的冷冲模和精 冲研究中心开发的冷冲模和精冲模 CAD 软件，北京机电研究 所开发的锻模CAD/CAE/CAI 软件，北航华正软件工程研究所 开发CAXA 软件，吉林汽车覆盖件成型技术所独立研制的商品 化覆盖件冲压成型分析 KMA S^件等在国内模具行业拥有不 少的用户。
(4) 快速成形/快速制模技术 快速成形/快速制模技术在我国得到重视和发展， 构致力于这方面的研究开发，并不断取得新成果 华中理工大学、西安交通大学和隆源自动成形系统公司等单 位都自主研究开发了快速成形技术与设备，生产出分层物体 (LOM)、立体光固化(SLA)、熔融沉积(FDM)和选择性烧结(SLS) 等类型的快速成形设备。
这些设备已在国内应用于新产品开 发、精密铸造和快速制模等方面。
快速制模技术也在国内多家单位开展研究，目前研究较多的有电弧喷涂成形模具技 术和等离子喷涂制模技术。
中。
近年来，我国自主开发CAD/CAE/CAI 系统有 许多研究机。
清华大学、 中、低熔点合金模和树脂冲压模制造技术已获得成功应用，硅橡胶模也应用于新产品的开发 中。
(5) 其他相关技术 近年来，国内一些钢铁企艺设备，使模具钢的品种规格和质量都有较大的改善。
在模 具制造中已较广泛地采用新的钢材，如冷作模具钢A1、A2、LD 65Nb 等；热作模具钢 H10、H13 H21、4Cr5MoVSi 、45Cr2NiMoVSi 等；塑料模具钢 P20、3Cr2Mo PMS SMI 、SMII 等。
这些模具材料的应用在提高质量和使用寿命方面取得了 较好的效果.国内一些单位对多种模具抛光方法开展研究， 开发出专用抛光工具和机械。
花纹蚀刻技术和工艺水平提高 较快，在模具饰纹的制作中广泛应用。
高速铣削加工是近年来发展很快的模具加工技术。
国内已有一些公司引进了高 速铣床，并开始应用。
国内机床厂陆续开发出一些准高速的 铣床，并正开发高速加工机床。
但是，高速铣削的应用面在 国内尚不广泛。
中国模具工业和技术的发展前景业相继引进和装备了一些先进的D2、D3 _ 、(1)巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。
国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为 330亿 元，今后几年仍将以每年 10%以上的速度增长。
对于大型、 精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年 幅。
汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的1999年中 10%勺增左右。
1999年，国内汽车年产量为 183万辆，。
保有量为 1500万辆，预计到2005年汽车年产量将达 300万辆。
汽车、 摩托车行业的发展将会大大推动模具 是汽车覆盖件模具、塑料模具和压铸模具的发展。
例如，到2005年汽车行业将需要各种塑料件 36万吨，而目前的生产能力仅为20多万吨，因此发展空间十分广阔。
家用电器, 如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。
目前， 我国的彩电的年产量已超过 3200万台，电冰箱、洗衣机和空 调的年产量均超过了 1000万台。
家用电器行业的发展对模具 的需求量也将会很大。
其他发展较快的行和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技 早在1989年，在国务院颂 中，模具被列为机械产品 和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。
经国务院批准, 从1997年开始对部分模具企业实行了增值税返还政策。
所有这些国家对模具工 展提供有力支持。
业的高速增长，特别 业，如电子、通讯术的发展产生巨大的推动作用。
-布的《关于当前产业政策要点的决定》 工业技术改造序列的首位。
1997年以来，又相继把模具及其 加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、70%的优惠 业采取的优惠政策也将对其发(2)国内模具技术的发展方向虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。
未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括：①提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平；②在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM fc术；③大力发展快速制造成形和快速制造模具技术；④在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；⑤提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；⑥发展优质模具材料和先进的表面处理技术；⑦逐步推广高速铣削在模具加工的应用；⑧进一步研究开发模具的抛光技术和设备；⑨研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；⑩开发新的成形工艺和模具。
模具设计和加工技术的发展方向 时间： 2007-11-13 内容提要：模具制造技术可分为五个发展阶段，我国目前主 要以数字控制阶段为主。
CAD/CAE 及CAPF 和KBE 技术是模具 设计技术的发展方向。
软件方面今后将需要有多方面的发展。
模具加工有许多方法，其中金属切削加工和电加工是最主要 的方法。