橡胶坝(坝袋)施工
橡胶坝(坝袋)施工概要
橡胶坝(坝袋)施工概要橡胶坝，也被称作坝袋，是一种比传统工程结构更为灵活的防洪措施。
相比于传统的混凝土坝和石坝，橡胶坝的轻量化、模块化和快速安装等特点，使得其在抗洪方面有着独特的优势。
下面，我们就来了解一下橡胶坝(坝袋)的施工概要。
施工前准备工作1.专业规划设计：依据需要进行方案设计，包括坝坡、坝宽、坝高、坝长、桥洞等关键参数的选择与方案确定。
2.选址勘测：进行勘测，评估选址情况，检查地形的可行性，并进行水文测算，以确定坝高。
3.材料采购：购买橡胶坝和连接器。
橡胶坝(坝袋)的施工过程：第一阶段：地面准备1.选择一个平整坚实的场地，清理场地内的所有垃圾和障碍物。
2.进行地基处理，确保坝基土壤坚实。
第二阶段：坝袋安放1.将橡胶坝(坝袋)平放在场地上，根据设计方案进行排列，确保每个坝袋之间的接口处重叠并贴合。
2.将连接器插入坝袋底部的防水槽，然后将接口吸入锯齿形加固槽中，使用专门的工具将卡子夹紧。
第三阶段：注水1.再次检查所有坝袋之间和接口的贴合情况。
2.使用电泵或人工工具将水注入坝袋。
3.在水位达到一定高度时，检查坝袋间的平衡，并对必要的坡度进行调整。
第四阶段：完成1.卸掉填充水，将接口处的坝袋拉开。
2.使用专业的工具，将连接器从加固槽中取出。
3.检查它们是否有损坏，如需要立即修复。
4.检查橡胶坝(坝袋)和接口周围的地面是否稳定，如需要更换地面。
施工注意点1.确保工人具备安全防护措施，遵守安全操作规程。
2.确保坝袋和连接器的质量、规格和数量符合设计要求。
3.严格按照设计方案施工，确保坝袋接口的贴合度。
4.在注水过程中，要注意坝袋间平衡度，避免单个坝袋过度膨胀而导致破坏。
5.完成后，将场地清理干净，保证环境卫生。
橡胶坝(坝袋)施工概要主要包括施工前准备工作、施工过程、施工注意点等内容，希望本文能够对读者了解橡胶坝(坝袋)施工有所帮助。
橡胶坝(坝袋)施工
一、土方工程1、工程内容主要包括土方开挖及土方填筑。
2、土方开挖土方开挖采用机械开挖为主,人工开挖为辅的开挖方式；依次开挖橡胶坝消力池、底板、铺盖、泵房基础，最后进行河道清理的工作。
具体施工方法如下：（1）施工时根据地形情况，拟采用1m³挖掘机分层开挖、15t自卸汽车运土的机械施工方法，机械挖不到的死角地方人工配合开挖。
（2）开挖时预留20cm保护层，然后采用人工清理,以免扰动原土性状,从而保证基础的稳定性，保证了建基面原状土不受扰动和开挖尺寸的精度。
（3）淤泥直接弃运至弃土区，其他区域土方结合各自部位的填筑就近堆放，多余土料直接运输到弃渣场进行弃渣。
这样既便于将来土方回填，同时也方便填筑围堰，对于合格土料进行单独存放，作为回填备土。
3、土方回填填筑土料大部分采用本工程挖方土料,小部分采用外购建筑渣土，1m³挖掘机挖装，15t自卸汽车运土.填筑现场采用推土机配合人工平土，振动碾碾压.填筑的施工程序为：施工准备→筑料开采→基础清理→填筑→坡面修整.土料运输和铺料铺料作业采用自卸汽车卸料，推土机平料，并确保以下几点：（1)按设计要求将合格土料铺至规定部位，使用推土机铺料。
(2）采用进占法卸料.(3）铺料厚度和土块直径的限制尺寸,通过碾压试验确定,土块直径≤25cm；（4)铺料至堤边时,在设计边线外侧各超填一定余量，机械铺料余量不小于30cm.4、土方工程雨季施工措施（1）边坡排水措施在边坡开挖前,在边坡侧填筑临时挡水土堰，并挖设临时截水沟导流至不影响施工位置，防止外来地面水进入基坑。
临时截水沟断面形状为梯形，底宽0。
5 m,深0。
5 m,边坡1：1。
5,挡水土堰断面形状为梯形，底宽1 m，高0。
5 m，边坡1：1.5 m。
（2）基坑排水措施在基坑底部轮廓线上设置排水沟，连通坡面排水沟,集中通向基坑集水坑，用水泵集中抽走。
集水坑使用砖砌筑，净尺寸1m×1m×1m（长×宽×深）。
橡胶坝工程施工工序
橡胶坝工程施工工序1. 勘察设计橡胶坝工程施工前首先需要进行勘察设计工作。
在进行勘察时需要确定橡胶坝的位置、长度、高度等参数，并进行地质勘察，确定工程的施工条件。
设计人员则需要根据勘察结果进行合理的设计，确定橡胶坝的结构类型和施工方法。
2. 材料准备橡胶坝工程施工需要大量的材料，包括橡胶坝、钢筋、混凝土、水泥等。
在施工前需要对这些材料进行准备，确保施工过程中能够及时供应。
此外还需要对施工设备和工具进行准备，保证施工的顺利进行。
3. 地面处理在进行橡胶坝的施工前，需要对地面进行处理，确保施工的基础稳固。
地面处理包括清理现场、平整地面、挖掘基坑等工作。
只有在地面处理完好后，才能进行后续的施工工作。
4. 基础施工基础施工是橡胶坝工程的重中之重，它直接关系到橡胶坝的稳定性。
在基础施工中，需要先进行桩基施工，然后进行混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑时，还需要进行检查和修正，确保基础的质量。
5. 橡胶坝安装在基础施工完成后，就要开始进行橡胶坝的安装工作了。
橡胶坝的安装是一个精细的过程，需要依据设计要求进行正确的安装。
安装过程中需要注意保护橡胶坝的表面，避免划伤和磨损。
6. 防渗处理橡胶坝工程需要保证橡胶坝具有一定的防渗性能，否则就无法实现水利控制的功能。
在橡胶坝安装完成后，需要进行防渗处理，以确保橡胶坝具有良好的防渗性能。
防渗处理包括对橡胶坝表面进行处理、安装渗透带等工作。
7. 抹灰喷涂在橡胶坝安装完毕后，还需要进行抹灰喷涂工作。
抹灰喷涂是为了增强橡胶坝的抗氧化性能，延长橡胶坝的使用寿命。
在施工中需要选择合适的喷涂材料和工艺，确保抹灰效果良好。
8. 检测验收橡胶坝工程施工完成后，需要进行检测验收工作。
检测验收主要是对橡胶坝的质量进行评估，检查橡胶坝的安装是否达标，防渗效果是否符合要求。
只有通过检测验收，橡胶坝工程才能算是真正完成。
总的来说，橡胶坝工程施工是一个复杂而又重要的过程。
需要经过多个工序，每个工序都要注意细节，确保工程的质量。
橡胶坝安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某河道橡胶坝安装工程，位于我国某城市某河道，坝址长度为50米，坝高为3米，设计挡水高度为2.5米。
橡胶坝采用单跨结构，主要由坝袋、锚固系统、充排水系统等组成。
二、施工准备1. 施工组织成立项目经理部，负责施工组织与管理。
项目经理部下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工图纸及技术资料收集并熟悉施工图纸及技术资料，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
3. 施工设备与材料根据工程需要，准备以下施工设备与材料：（1）施工设备：挖掘机、装载机、平板车、吊车、发电机、空压机、水泵等。
（2）施工材料：橡胶坝袋、锚杆、锚头、充排水管、橡胶止水带、混凝土、钢筋、石子等。
4. 施工人员组织具有相关经验的施工人员，进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
三、施工工艺1. 施工测量按照设计要求，进行施工测量，确保坝址位置、坝高、坝宽等符合设计要求。
2. 基坑开挖与基础处理根据施工图纸，开挖基坑，并对基础进行处理，确保基础稳定。
3. 橡胶坝袋安装（1）坝袋制作：根据设计要求，制作橡胶坝袋，确保其尺寸、形状、材质等符合设计要求。
（2）坝袋铺设：将制作好的坝袋铺设在基础上，确保坝袋平整、无皱褶。
（3）锚固系统安装：按照设计要求，安装锚杆、锚头等锚固系统，确保坝袋固定牢固。
4. 充排水系统安装（1）充排水管路铺设：按照设计要求，铺设充排水管路，确保其畅通无阻。
（2）充排水设备安装：安装充排水设备，确保其运行正常。
5. 质量检查与验收施工过程中，严格按照质量标准进行检查与验收，确保工程质量。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 基坑开挖与基础处理：10天3. 橡胶坝袋安装：15天4. 充排水系统安装：5天5. 质量检查与验收：5天总计：40天五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
橡胶坝更换坝袋施工存在的问题及措施
橡胶坝更换坝袋施工存在的问题及措施问题分析坝袋老化堵塞1.随着橡胶坝使用时间的增长，坝袋容易发生老化和磨损，导致堵塞现象的发生。
2.堵塞会影响橡胶坝的正常使用，并且增加维修和更换坝袋的频率。
施工队伍技术水平不足1.橡胶坝更换坝袋的施工需要一定的专业技术，包括拆除旧坝袋、安装新坝袋等。
2.若施工队伍技术水平不足，可能导致施工过程中出现差错，影响橡胶坝使用效果。
施工时间和成本控制困难1.橡胶坝更换坝袋的施工周期较长，需要在保证工期的前提下控制好成本。
2.若施工时间和成本控制不好，可能导致橡胶坝闲置时间长、施工成本过高。
问题解决措施坝袋老化堵塞问题解决1.定期维护保养橡胶坝，及时更换老化的坝袋，避免堵塞问题的发生。
2.加强橡胶坝使用过程中的巡检工作，发现堵塞情况及时清理，并探索使用新材料的坝袋，减少老化和堵塞的概率。
提升施工队伍技术水平1.增加施工队伍的培训和学习机会，提升技术水平，熟悉橡胶坝更换坝袋的施工要求和流程。
2.加强施工队伍的管理，严格按照施工规范操作，确保施工质量和效果。
控制施工时间和成本1.制定严格的施工计划，合理安排施工时间，尽量缩短橡胶坝的闲置期。
2.优化施工流程，提高施工效率，减少人力和材料的浪费，控制施工成本。
3.合理配置施工设备，提高施工效率，同时保证施工质量。
结束语在橡胶坝更换坝袋施工过程中，坝袋老化堵塞、施工队伍技术水平和施工时间成本的控制是需要重点关注的问题。
通过定期维护保养橡胶坝，加强施工队伍的培训和学习，制定严格的施工计划和优化施工流程，我们可以解决这些问题，并提高施工质量和效率，确保橡胶坝的正常使用。
橡胶坝坝袋连接及施工工艺
橡胶坝坝袋连接及施工技术报告戴克任摘要：介绍了陕西大柳塔橡胶坝工程关键部位方案选定及施工技术。
关键词：橡胶坝;方案选定；施工技术1 前言橡胶坝作为一种新型的坝型,具有操作灵活,升降自如,造价低廉等优点。
随着坝袋材料和施工工艺的不断改进,该坝型在我国河网众多的平原地区运用越来越普遍，目前在改善城市水环境方面的应用逐渐增多.本工程位于神东煤炭分公司大柳塔小区内，在乌兰木伦河上修建的梯级拦河蓄水工程，包括3座橡胶坝、1条冲沙槽、3处冲沙闸、1处亲水平台、母河沟污水处理工程、河道整平治理工程.工程等别为4等，相应建筑物级别为4级，防洪标准按20年一遇洪水设计,50年一遇洪水校核，相应洪峰流量分别为8300m3/s、11200m3/s。
1#橡胶坝桩号0+250，坝长346m，坝高2m;2#橡胶坝桩号0+900，坝长354m，坝高3m;3#橡胶坝桩号1+900，坝长378。
5m,坝高4m。
橡胶坝坝袋采用新一代彩色橡胶坝坝袋。
下面介绍橡胶坝段设计方案的选定和各部位的施工技术方法。
2 土建部分施工橡胶坝土建部分施工与一般闸坝施工相同，但应注意在坝袋塌落区的表面(坝底板上）混凝土务必平整光滑。
本工程底板采用混凝土面,在橡胶坝两端侧墙上铺设大理石，从而提高了坝袋接触面的光滑度，以减少对坝袋的磨损而提高坝袋的耐久性。
3 锚固型式选择坝袋的锚固是设计中最重要的环节,锚固方法直接关系到橡胶坝的安全、安装和维修难易等问题。
橡胶坝工程对锚固的要求是既要牢固可靠地承受坝袋的拉力,又要密封，不透水，这样才能使橡胶坝起到挡水作用,锚固结构是橡胶坝工程的主要组成部分，是橡胶坝能否安全可靠地运行的关键部件之一.锚固是橡胶坝工程中的技术关键，而橡胶坝的锚固型式主要有：螺柱压板式、楔块挤压式、胶囊充水式等多种形式。
通过对目前国内外常用的螺栓压板、楔块挤压和胶囊充水3种锚固型式进行分析比较，根据工程的特点和重要性及根据厂家生产的最大坝袋长度，本工程坝袋锚固结构设计选用螺栓压板锚固.锚固方式采用螺栓压板锚固,费用略高,但施工、安装要求较低。
橡胶坝施工方案范文
橡胶坝施工方案范文橡胶坝是一种新型的水利建筑物，常用于河流筑堤、水库添筑、水闸修复等工程。
其主要由橡胶帆布、钢铁结构和混凝土构成。
橡胶坝施工主要步骤如下：第一步：前期准备1.检查施工现场，确保地基坚实、无污染和无障碍物。
2.确定橡胶坝的设计参数，包括坝高、坝长、坝宽和挡水能力等。
3.订购所需的材料，包括橡胶帆布、钢铁结构和混凝土等。
第二步：地基处理1.清理施工现场，将所有障碍物和污染物清除干净。
2.检查地基的坚实程度，如果不够坚实，需要进行地基加固。
3.进行基础工程，包括打桩和浇灌混凝土。
第三步：安装橡胶帆布1.根据设计要求，将橡胶帆布铺设在地基上。
2.将橡胶帆布通过特殊的接头连接起来，确保无水渗漏。
3.检查橡胶帆布的平整度和牢固度，如果有问题，及时进行修理或更换。
第四步：安装钢铁结构1.根据设计要求，将钢铁结构安装在橡胶帆布上。
2.对钢铁结构进行调整和固定，确保其水平和平整。
3.检查钢铁结构的质量和牢固度，如果有问题，及时进行修理或更换。
第五步：浇灌混凝土1.在钢铁结构上搭建模板。
2.根据设计要求，将混凝土倒入模板中，确保混凝土的密实和耐久性。
3.对混凝土进行养护，保持适宜的水泥浆湿度和温度。
第六步：施工验收1.完成施工后，对橡胶坝进行全面检查，确保各项指标符合设计要求。
2.进行坝体强度测试和渗水测试，确保橡胶坝具备良好的抗压和防水能力。
3.提供施工记录和相关材料，做好施工档案。
最后，橡胶坝施工方案需要根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
同时，要加强施工质量控制，确保橡胶坝的稳定性和耐久性，从而实现有效的防洪和节水效果。
橡胶坝施工安装
橡胶坝施工安装提前派员进驻现场，进行材料预定，签订购买协议；并将施工区域内杂草杂物进行清理、场地平整、临时施工道路、设施等尽快建好，以保证主体工程如期开工。
材料员按计划提前组织好各种材料供应，并考察各种材料优劣，严格把好材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。
坝袋安装前，应清理坝袋底板、锚固槽、岸墙及安装场地表面的杂物，检查坝袋接触面的平整度和锚固预埋件的位置尺寸，对不能满足坝袋安装要求的部位进行处理。
坝袋运输过程中，严禁折叠划伤。
1.供排水管安装坝袋供排水管采用玻璃钢管。
控制室至坝内埋设Dg800钢管，分支排水管为Dg500玻璃钢管。
管道安装前应按图纸和规范要求进行防腐处理，但两端应留出15cm左右，等安装完成后进行。
1.1 控制室以上供水管道安装供水水源来自河道进水池，从控制室至水源采用Dg300焊接钢管。
管道施工时，应首先进行测量放线，确定管线位置，然后用0.6m3挖土机开挖管沟，对管沟底高程进行测量，由人工清底，放出支墩位置并立模浇筑支墩砼。
在管沟直线段的两端安放龙门架，定出管道中线和高程控制线，由上游端向下游逐节安装就位，拉线检查调整，清理接口并焊接，对焊缝作无损探伤检查。
在支墩上的管道安装时，应在支座鞍面上铺垫砂浆并调整高程。
1.2 控制室至坝底板内供排水管道安装这部分管道应先安装坝底板以内部分。
坝底板垫层砼浇筑且凝固后，用仪器测量并放出管道中心线和水帽位置，根据高程位置加工管道金属支架。
安装时由末端向控制室方向进行，每节管下支垫两个支架，逐节将管道吊装就位，安装水帽三通和立管，统一进行调整、检查，清理并焊接接口，对焊缝作无损探伤检查，作进一步整体检测，对接头焊缝处补刷防腐层。
供排水管道穿中墩、边墩分缝处用两层玻璃丝布沾沥青和5cm厚泡沫板包扎。
坝底板范围内全部管道安装完毕且检查无误后，可按要求对底板进行扎筋、立模、浇筑混凝土。
浇筑混凝土时应派专人跟仓监督，防止管道移位、变形，发现问题及时调整。
超长充水式橡胶坝双线锚固坝袋施工工法
超长充水式橡胶坝双线锚固坝袋施工工法超长充水式橡胶坝双线锚固坝袋施工工法一、前言橡胶坝是一种使用橡胶材料制成的可充水的水工结构物，用于防洪、灌溉和发电等水利工程。
超长充水式橡胶坝双线锚固坝袋施工工法是一种先进的施工方法，可用于建造超长充水式橡胶坝。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 充水式施工：该工法采用充水式施工方式，即在施工过程中不需要安装临时工程，减少了不必要的工序，提高了施工效率。
2. 双线锚固：采用双线锚固坝袋设计，使橡胶坝具有良好的稳定性和抗变形能力，增强了工程的可靠性。
3. 超长设计：该工法适用于超长橡胶坝的施工，能够满足大型水利工程的需求。
4. 环保节能：施工过程不需要大量消耗资源，减少了对环境的影响，符合可持续发展的理念。
三、适应范围该工法适用于需要建设超长充水式橡胶坝的水利工程，包括防洪、灌溉和发电等项目。
特别适用于施工条件有限的地区，如山区、河流弯曲处等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过双线锚固坝袋的设置，利用水的浮力和橡胶坝的柔性来实现结构的稳定性和变形控制。
具体包括以下几个方面：1. 基础处理：根据设计要求进行基础处理，确保地基的稳定性。
2. 坝袋铺设：将橡胶坝坝袋展开在基础上，根据设计要求进行铺设，确保坝袋的质量和平整度。
3. 双线锚固：在橡胶坝的两侧设置双线锚固装置，使坝袋与地基连接紧密，并增加坝袋的稳定性。
4. 加水充气：将坝袋充满水，逐渐增加充水量，使坝袋逐渐膨胀，提高坝袋的承载能力和稳定性。
5. 环境监测：监测橡胶坝周围环境的变化，及时发现问题并采取相应措施。
五、施工工艺1. 基础处理：根据设计要求对地基进行清理、平整和加固处理。
2. 坝袋铺设：将坝袋展开在地基上，根据设计要求进行拼接和定位，确保坝袋的平整和紧密。
3.双线锚固：根据设计要求在橡胶坝两侧设置双线锚固装置，确保坝袋与地基的连接稳固。
橡胶坝工程的施工方法
橡胶坝，又称橡胶水闸，是用高强度合成纤维织物做受力骨架，内外涂敷橡胶作保护层，加工成胶布，再将其锚固于底板上成封闭状的坝袋，通过充排管路用水(气)将其充胀形成的袋式挡水坝。
完美来看看它的施工技巧。
1.基础底板基础底板为钢筋混凝士的结构，基础底板施工流程：从基础开挖到垫层混凝土，再到供排水管道安装，然后到钢筋制作及安装，又到锚固槽预埋螺栓及压板安装，后来是模板的安装和混凝土的浇筑，最后是拆模的养护。
在这过程，锚固槽的预埋螺栓和压板的安装是最重要的，因为这两个直接影响到后期的坝袋安装精度和质量的问题，锚固槽内预埋螺栓尺寸准确、表面平整是锚固槽施工的主要要求。
在对螺栓预埋时，可以运用活动的木夹板固定其位置，用经纬仪来进行测量，螺栓的中心线要成为一条直线，用水准仪测定螺栓的高度，没有错误后用木板来支撑把活动的木夹板固定在槽内，使螺栓稳固。
2.橡胶坝袋的安装(1)双锚线型的坝袋底垫片的就位，在底板上中心线和锚固线的位置进行对准，把底垫片临时的固定在底板锚固槽内和岸墙上，按设计的位置挖出进出的水口和安装的水帽，对孔口垫片四周进行孔径的3倍以上的补强处理，;止水胶片黏贴在底垫片上是为了避免止水胶片在安装的过程中进行移动。
(2)底垫片安放好后，把坝袋的胶布铺在底垫片上，先把下游端相应的锚固线和中心线对齐，然后把它和上游的端锚固线和中心线对齐。
(3)双锚固线锚固型坝袋的安装是按照先下后上，最后岸墙的顺序进行的。
按照这个顺序先从下游的底板中心线来开始，朝左右两边同时进行安装，下游的锚固好后，把坝袋的胶布翻向下游，导入水胶管，然后再把胶布朝向上游翻，对准上游锚的固中心线，从底板的中心线开始向左右两边同时安装。
锚固两边墙的时候，要把坝袋布挂起来撑开，从下到上锚固。
(4)在砼楔块锚固的施工时，要把底垫和坝袋胶布片放入木芯，一个个放入前楔块进入锚固槽的半圆形小槽内，在前楔块的两头处打入木楔块，在其中间放入后楔块，把木楔块用大锤边打入，要达到设计的深度和压实，然后把木楔块撬起换上另两块后反复进行楔块，在锚固到岸墙和底板的转角处时，要把锚固槽底的高程作为控制点，可在此处放宽大约300厘米的坝袋胶布，这样，坝袋的胶布就可以满足槽底最大弧度的要求。
橡胶坝坝袋安装
1.橡胶坝坝袋安装1.1坝袋安装顺序施工准备→坝袋锚固槽清理、锚固螺栓检查→安装定位螺帽、下垫板→安装坝袋→安装上压板→安装垫圈、紧固螺帽→充排水试验1.2坝袋安装前准备工作方法与措施（1）坝袋安装前准备工作方法坝袋安装前，首先清理坝袋底板、锚固槽、侧墙及坝袋安装场地表面的杂物，把坝底的杂物及施工时遗落的砂浆结成的硬块全部清除并冲洗干净，检查管道内杂物是否清除，特别象小圆钉和小碎石等有害物体。
检查坝袋接触面的平整度和锚固预埋件的位置尺寸，对不能满足坝袋安装要求的进行处理。
然后将橡胶坝袋及安装锚固件运至施工现场，坝袋运输过程中严禁折叠划伤。
坝袋运抵现场后展开，并采用眼看、手模、丈量等方法进行尺寸外观质量检查，坝袋布应无气泡、膨胀、脱层、龟裂、粉化、生物虫蛀和刺伤划破等不良现象，锚固件无变形锈蚀，符合规范及设计要求。
吊车和安装器具必须到位。
安装人员应编排完毕，作好工作准备，处于待命状态。
（2）坝袋安装前准备措施1）安装前应对坝底板和锚固槽进行一次全面检查。
2）锚固槽尺寸如与要求尺寸误差较大应及时记录。
1）充排水系统应进行一次通水检查，以检验管路系统是否畅通，机电设备运行是否正常。
3）坝底板和锚固槽应冲洗,清理干净,无积水。
4）在坝底板用墨线弹出坝轴线、锚固线和坝袋中线。
1.3坝袋锚固安装工程施工方法与措施（1）坝袋锚固安装工程施工方法坝袋埋件主要有锚固螺栓和垫板，沿坝袋四周均匀布置在锚固槽内。
其锚固的作用是用锚固件将坝袋胶布固定在承载底板和坝墩上，形成一个封闭的袋囊，因此，锚固埋件的安装应达到牢固可靠和严密不透水的要求。
当坝底板完成立模及钢筋绑扎后，即可进行锚固螺栓的预埋。
在预埋螺栓时，可采用活动木夹板固定螺栓位置，用全站仪测量。
螺栓中心线要求成一条直线。
再用水平仪测定螺栓高度，无误差后用木支撑将活动夹板固定于槽内，再用一根钢筋将两侧预埋构件焊接在一起，使螺栓牢固不动，然后将模板拼装在锚固好的螺栓上，并按照设计标准加以固定，然后方可向槽内浇筑混凝土。
水利工程橡胶坝专项施工方案
XX工程橡胶坝施工专项方案第一章施工准备及倒流本工程为橡胶坝施工专项施工方案，施工前先进行现场施工准备工作。
准备工作完成后进行施工倒流。
施工导流采用施工围堰导流，即先在坝水流上方修建施工围堰，利用现在处于枯水期的时机，一次性截流水位；如若遭遇汛期，在围堰右侧布设两根φ1000管道进行导流。
围堰采用砂砾石围堰为主，配合袋装粘土；用推土机配合液压反铲挖装8~15T自卸汽车，按立堵法进行填筑，同时对河堤自下而上分层进行加固加高，河堤以上部分采用土工膜防渗。
围堰修建完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井和明沟排水由潜水泵抽排。
如果围堰渗流水量较大，则可在围堰基坑内的堤脚处设置一道二级小围堰，将渗流来水拦截，用潜水泵将水排出基坑。
第二章土方工程一、测量放样土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线、中线、轴线、高程。
二、土方开挖土方开挖主要采用机械开挖为主，采用1m3挖掘机，人工作为辅助，开挖出的土方装自卸汽车运到指定的弃渣场。
土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。
排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。
三、施工注意要点1、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计单边线外50cm；2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；3、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。
四、质量、安全控制措施1、按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。
橡胶坝工程施工坝袋安装
橡胶坝工程施工坝袋安装
1、垫平片宜采用与坝袋相同厚度或稍厚一些的橡胶片；坝袋及底垫片在搬运过程中应避免发生变形和损伤。
2、坝袋安装前的检查应符合下列要求：
（1）楔块、基础底板及岸墙混凝土的强度应达到设计要求；
（2）底板及岸墙与坝袋接触部位应平整光滑；
（3）充排水(气)管道应畅通，无渗漏现象；
（4）预埋螺栓、垫板、压板、螺帽(或锚固槽、楔块、压轴)、进出水(气)口、排气孔、超压溢流孔的位置和尺寸应符合设计要求；
（5）坝袋和底垫片运到现场后，应结合就位安装首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤，当有损伤时应修补或更换。
3、坝袋安装前的准备工作可按下列程序进行：
（1）在底板上分别标出锚固中心线、塌落线；
（2）底垫片就位(指双锚固坝袋)，在底垫片上分别标出中心线和锚固线；（3）在伸入坝袋内的充排水(气)管、测压管和超压溢流管等管口四周的底垫片上，宜粘上一层橡胶片作补强处理；
（4）在底垫片上画出水帽、测压管和超压溢流管位置，复测无误后在各管口处挖孔、补强并固定；
（5）止水海绵(止气布)可粘在底垫片相应位置上；
（6）坝袋中心线、锚固线与基础底板上的对应线重合。
4、坝袋锚固顺序可按下列程序进行：
（1）当端部为固定式时，应按先下游，后上游，最后岸墙的顺序进行；应从坝袋底板中心线开始，向两侧同时进行安装；锚固岸墙(坡)时，宜先将胶布挂起，撑平，再从下部往上部锚固。
（2）采用堵头式锚固时，宜先安装两侧堵头裙脚，后锚固下游和上游；也可先锚固下游，后锚固上游，最后安装两侧堵头裙脚。
（3）无论采用何种锚固型式，两侧岸墙拐角处，袋布应折叠、理顺、垫平，不得用剪口补强处理。
5、坝袋锚固安装应符合充胀介质对密封性的要求。
超长充水式橡胶坝双线锚固坝袋施工工法(2)
超长充水式橡胶坝双线锚固坝袋施工工法超长充水式橡胶坝双线锚固坝袋施工工法一、前言超长充水式橡胶坝双线锚固坝袋施工工法是一种创新的坝围封闭工法，通过使用橡胶坝袋、双线锚固等技术手段，实现了对水源的封闭和管道施工的同时进行。
二、工法特点 1. 灵活性：该工法适用于各种水源的封闭，无论水源的位置、流量大小都可以进行操作。
2. 高效性：通过使用超长充水式橡胶坝袋和双线锚固技术，可以快速、高效地进行水源封闭和管道施工，减少了施工时间和成本。
3. 环保性：橡胶坝袋可以反复使用，减少了对环境的影响。
同时，采用了低噪音、低振动的施工方式，减少了对周边居民的干扰。
4. 可靠性：经过实践验证，该工法具有良好的封闭效果和稳定性，可以满足各种复杂工程的要求。
5. 经济性：相比传统的封闭工法，该工法的施工成本更低，使用寿命更长，同时降低了项目的维护成本。
三、适应范围该工法适用于各种水源的封闭，包括河流、湖泊、水库等。
无论水源的位置、流量大小，都可以灵活地进行操作。
四、工艺原理超长充水式橡胶坝双线锚固坝袋施工工法的工艺原理是通过橡胶坝袋将水源进行封闭，再利用双线锚固技术固定坝袋，实现对水源的控制和管道施工。
具体工法与实际工程之间的联系如下：1. 原理分析：通过橡胶坝袋的充水方式和双线锚固技术的运用，实现了对水源的封闭和管道施工的同时进行。
2. 技术措施：采用了橡胶坝袋的特殊设计和材料选择，以及双线锚固的固定方式，保证了工法的稳定性和可靠性。
五、施工工艺超长充水式橡胶坝双线锚固坝袋施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 坝袋部署：根据工程需要，将橡胶坝袋铺设在水源的所需封闭位置，并进行连接，形成完整的封闭体系。
2. 坝袋充水：通过特定的充水方式，将橡胶坝袋充满水，使其达到所需高度和固定效果。
3. 双线锚固：利用双线锚固技术，对橡胶坝袋进行固定，保证坝袋的稳定性和密封性。
4. 管道施工：在橡胶坝袋封闭的水源上，进行管道的施工和连接。
橡胶坝坝袋连接及施工工艺
橡胶坝坝袋连接及施工工艺橡胶坝是一种常用的水利工程防洪设施，由橡胶坝坝袋组成。
橡胶坝坝袋连接是指将两个或多个橡胶坝坝袋连接在一起，使其成为一个整体。
橡胶坝坝袋连接的质量直接影响橡胶坝的使用寿命和安全性。
本文将介绍橡胶坝坝袋连接的施工工艺，以及注意事项。
一、橡胶坝坝袋连接工艺橡胶坝坝袋连接一般采用热熔连接或缝合连接两种方法，下面分别介绍。
1.热熔连接热熔连接是指将两个橡胶坝坝袋通过加热的方式将其熔接在一起的连接方法。
具体步骤如下：（1）将需要连接的橡胶坝坝袋放在平整的工作台上，用海绵垫或木板垫在橡胶坝坝袋下面，避免熔接过程中热量过高，导致橡胶被烧毁。
（2）将熔接机预热至规定的温度（视橡胶的类型和厚度而定）。
（3）将需要连接的橡胶坝坝袋的接口用尺子或其他工具测量长度，以确定需要熔接的长度。
（4）将需要熔接的部位对过，用熔接机热熔连接，时间和温度视不同的橡胶坝而定。
（5）连接完成后进行质量检测。
可以用视觉观察连接处有无气泡，检查熔接部位的拉力是否符合要求。
2.缝合连接缝合连接是指将两个橡胶坝坝袋通过缝合的方式将其连接在一起的方法。
缝合连接可以用手工缝或机器缝。
具体步骤如下：（1）在需要连接的橡胶坝坝袋上划好需要缝合的线。
（2）用注射器将专业橡胶胶水涂在缝合处，并撒上硬化剂，让两端融合在一起。
（3）用缝纫机或手工将两个橡胶坝坝袋缝合在一起。
（4）连接完成后进行质量检测。
可以用手触摸连接处检查胶水的硬度，检查缝合部位的拉力是否符合要求。
二、橡胶坝坝袋连接注意事项1.温度控制：在热熔连接过程中，需要注意熔接温度不应过高，否则会烧毁橡胶。
在缝合连接过程中，需要合理控制橡胶胶水的配比和固化时间。
2.熔接长度控制：在热熔连接过程中，需要确保熔接长度达到要求，否则连接处容易出现裂缝。
3.清洁工作：在进行橡胶坝坝袋连接前，需要确保橡胶坝坝袋表面没有灰尘和油污等杂物。
4.拉力测试：在连接完成后，需要进行拉力测试，确保连接处的拉力符合要求。
橡胶坝更换坝袋施工存在的问题及措施
橡胶坝更换坝袋施工存在的问题及措施1. 背景介绍橡胶坝作为一种重要的水利工程设施，用于调节河流水位、防洪和灌溉等目的。
然而，随着使用时间的增长，橡胶坝的坝袋会出现老化、破损等问题，需要进行更换施工。
本文将讨论橡胶坝更换坝袋施工存在的问题，并提出相应的解决措施。
2. 问题分析2.1 坝袋老化和破损随着橡胶坝使用时间的增长，坝袋会因受到水流冲刷、紫外线辐射等因素而逐渐老化和破损。
老化和破损的坝袋会导致橡胶坝失去正常功能，无法有效地调节水位和防洪。
2.2 施工困难橡胶坝位于河流中，施工环境复杂，存在以下困难： - 水流湍急：在进行更换坝袋的施工过程中，水流湍急会给施工人员带来一定的安全隐患。
- 坝袋更换困难：橡胶坝的坝袋较为沉重，更换过程需要大量人力和机械设备，施工难度较大。
2.3 施工期限限制橡胶坝作为一种重要的水利设施，其更换坝袋的施工期限需要尽可能短。
然而，由于施工环境复杂、工艺要求高等因素，施工期限常常受到限制。
3. 解决措施3.1 坝袋选材优化针对坝袋老化和破损问题，可以通过优化坝袋选材来延长其使用寿命。
选择抗老化性能好、耐磨损、耐腐蚀的材料作为新坝袋的主要原料，如聚氯乙烯（PVC）等。
这样可以有效降低坝袋老化和破损的风险。
3.2 施工安全保障为了应对水流湍急带来的安全隐患，可以采取以下措施： - 提前进行水流调查：在施工前进行水流调查，了解水流情况，制定相应的施工方案。
- 设立安全警示标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
- 配备必要的安全设备：为施工人员配备救生衣、安全绳索等必要的安全设备，确保其在施工过程中的安全。
3.3 施工技术改进为了解决坝袋更换困难的问题，可以采取以下措施： - 使用机械设备辅助：引入起重机、吊车等机械设备，减轻施工人员的劳动强度，提高施工效率。
- 优化更换方案：根据实际情况制定合理的坝袋更换方案，避免不必要的操作和浪费。
3.4 施工期限控制为了保证施工期限能够尽可能短，可以采取以下措施： - 合理组织施工队伍：根据实际情况合理组织施工队伍，提高协作效率。
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一、土方工程1、工程内容主要包括土方开挖及土方填筑。
2、土方开挖土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式；依次开挖橡胶坝消力池、底板、铺盖、泵房基础，最后进行河道清理的工作。
具体施工方法如下：（1）施工时根据地形情况，拟采用1m³挖掘机分层开挖、15t自卸汽车运土的机械施工方法，机械挖不到的死角地方人工配合开挖。
（2）开挖时预留20cm保护层，然后采用人工清理，以免扰动原土性状，从而保证基础的稳定性，保证了建基面原状土不受扰动和开挖尺寸的精度。
（3）淤泥直接弃运至弃土区，其他区域土方结合各自部位的填筑就近堆放，多余土料直接运输到弃渣场进行弃渣。
这样既便于将来土方回填，同时也方便填筑围堰，对于合格土料进行单独存放，作为回填备土。
3、土方回填填筑土料大部分采用本工程挖方土料，小部分采用外购建筑渣土，1m³挖掘机挖装，15t自卸汽车运土。
填筑现场采用推土机配合人工平土，振动碾碾压。
填筑的施工程序为：施工准备→筑料开采→基础清理→填筑→坡面修整。
土料运输和铺料铺料作业采用自卸汽车卸料，推土机平料，并确保以下几点：（1）按设计要求将合格土料铺至规定部位，使用推土机铺料。
（2）采用进占法卸料。
（3）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定，土块直径≤25cm；（4）铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量，机械铺料余量不小于30cm。
4、土方工程雨季施工措施（1）边坡排水措施在边坡开挖前，在边坡侧填筑临时挡水土堰，并挖设临时截水沟导流至不影响施工位置，防止外来地面水进入基坑。
临时截水沟断面形状为梯形，底宽0.5 m，深0.5 m，边坡1：1.5，挡水土堰断面形状为梯形，底宽1 m，高0.5 m，边坡1：1.5 m。
（2）基坑排水措施在基坑底部轮廓线上设置排水沟，连通坡面排水沟，集中通向基坑集水坑，用水泵集中抽走。
集水坑使用砖砌筑，净尺寸1m×1m×1m（长×宽×深）。
（3）雨季施工措施雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。
降小雨时，立即停止粘性土填筑。
粘性土填筑面在下雨时禁止一切车辆和行人通行。
雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。
雨季停工前，土体表面设置松土保护层，复工前予以清除。
二、混凝土工程1、工程概况本标段混凝土工程包括：消力池混凝土、底板混凝土，铺盖混凝土，泵房混凝土以及钢筋制安、橡胶止水等施工项目。
2、模板工程（1）模板和支架材料：使用定型标准钢模板，组装定型钢模板、支架为扣件钢管脚手架、多功能碗扣脚手架。
（2）钢模板和脚手架按照现行国家或行业标准进行采购，特殊部位钢模板如墩头等按标准自行加工制作。
钢模面板选用3mm厚钢板，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。
（3）木模板选用Ⅲ等以上的材质标准的木材。
（4）胶合板模板的材料应符合施工技术方案的要求，同时必须满足施工。
（5）模板安装，按设计图纸测量放样，根据不同的结构物、模板、位置选择不同的安装方法，模板的安装应严格按照规范规定的要求进行，重要结构设足控制点，以利检查校正。
（6）模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆，要注意杆件是否平直、支撑是否牢固、刚度如何、有无发生变形走样的可能等问题。
脚手架、人行道等不得与模板或支架相联接，防止发生不允许的振动和变形。
（7）支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。
（8）支架的立柱在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。
（9）模板的钢拉条顺直不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。
（10）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
（11）在安装模板时，为便于拆模，与混凝土接触的模板表面涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷时避免污染钢筋及混凝土。
保证不影响混凝土的表面质量和外观。
（12）模板安装的允许偏差，符合设计规定，同时满足下页混凝土模板安装的允许偏差表的要求。
（13）钢承重骨架的模板，按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。
承重骨架安装前，先作试吊及承载试验。
（14）模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
脚手架、人行道等不支承在模板及支架上；必须支承时，模板结构考虑其荷载。
（15）模板安装后，应检查、清理、洒水养护。
（16）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。
对承重模板的支架，加强检查、维护。
模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。
3、钢筋工程1)钢筋加工a、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
b、钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后使用。
c、盘圆钢筋在使用前应加以调直，直条钢筋由于运输等原因造成的弯曲，也应加以调直后再使用。
钢筋的调直方法对于盘圆钢筋使用调直机调直，大直径的钢筋使用人工调直。
在调直时必须注意冷拉率，不得超过规范要求。
d、钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。
e、采用冷拉方法调直钢筋时，其矫直冷拉率不得大于1%。
2）钢筋安装a、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计图纸的规定。
b、钢筋安装中交叉点的绑扎，对于Ⅰ、Ⅱ级的钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，点焊时采用细焊条、小电流进行焊接，并严加外观检查，钢筋没有明显的咬边和裂纹出现。
c、为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。
垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。
垫块互相错开，分散布置。
d、安装后的钢筋保持有足够的刚性和稳定性。
预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取措施，避免变形、开焊及松脱。
e、在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，按照设计图纸和规范的标准进行详细检查，并作出检查记录。
检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后浇筑混凝土。
f、在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。
g、在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。
严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
4、混凝土浇筑混凝土配合比必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求，应符合国家现行标准、规范的有关规定。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、气温等具体条件试配。
1）施工方法a、建基面上的杂物、泥土等均清除。
建基面冲洗干净并排净积水；如有承压水，采取可靠的引排或封堵措施后，才能浇筑混凝土。
清洗后的建基面在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。
建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。
b、浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。
c、建基面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm的水泥砂浆；砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。
一次铺设的砂浆面积与混凝士浇筑强度相适应，随混凝土的浇筑，随时铺设。
d、混凝土的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。
混凝土的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
e、浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
f、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。
g、不合格的混凝土严禁入仓；己入仓的不合格的混凝土必须清除。
2）砼养护砼面初凝后喷养护剂，并结合并洒水养护，然后采用麻袋片或毛毡覆盖，养护期一般为14天。
3）混凝土雨季施工a、雨季施工每天做好气象预报及天气形势记录、适时调整施工计划。
在施工过程中，如遇大雨，应立即停止施工。
砼仓面应用防雨布遮盖严实，雨后复工前应检查仓面是否被雨水冲刷，并做处理，如停止浇筑时间未超过允许间歇时间，则加铺砂浆继续浇筑，反之，要按施工缝进行彻底处理。
5、止水、伸缩缝施工止水带安装：水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，然后安装止水带，中心位置控制好以后，再安装上部模板，橡胶止水带上部设置20cm宽木模板，以便于固定止水带翼片。
竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心。
然后再进行相邻模板的拼装。
这样，一方面能够保证止水带两侧不致出现板缝，同时也有利于止水带翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。
6、土工布施工（1）土工布倒运过程中注意不要碰撞尖锐器物，防止被油污类物质污染。
（2）接头要整齐、严密，确保其具有可靠的防渗性。
（3）土工布应剪裁整齐，保证足够的搭接宽度。
当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象，应将其剔除后重新搭接。
（4）土工布接好后，要妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。
（5）施工时防止用铅丝、铁钉等在其上穿孔。
作业人员不得穿硬底皮鞋和带钉的鞋。
（6）在斜坡上施工时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。
（7）铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层平整，不允许出现凸及凹的部位，并应碾压密实。
排除铺设工作面内的所有积水。
三、坝袋安装橡胶坝的锚固是保证坝袋安全的重要环节，本工程采用螺栓压板式锚固，这种方法具有锚固力可控，安装止水效果好，安装方便，劳动强度低，且易于拆卸检修，锚固构件的重复利用率高，便于施工与管理等优点。
在施工中应注意以下事项：（1）坝袋、底垫片、密封材料、垫平片要求：坝袋、底垫片应由工厂按设计图纸进行制作，出厂前必须检查其尺寸并画出锚固线和锚固中心线；应在醒目位置标出上下游标记。
坝袋制作必须严格保证质量要求，出厂时必须附有通过国家计量认证的检测机构出具的有关参数检验报告。
垫平片宜采用与坝袋相同厚度或稍厚一些的橡胶片。
坝袋及底垫片在搬运过程中应避免发生变形和损伤。
（2）坝袋安装前的检查：锚固螺栓、基础底板及岸墙混凝土的强度必须达到设计要求。
坝袋与底板及岸墙接触部位应平整光滑。
充排管道应畅通，无渗漏现象。
预埋螺栓、垫板、压板、螺帽(或锚固槽、楔块、木芯)、进出水(气)口、排气孔、超压溢流孔的位置和尺寸应符合设计要求。
坝袋和底垫片运到现场后，应结合就位安装首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤，如有损伤应及时修补或更换。
（3）坝袋安装可按下列程序进行：在底板上分别标出坝轴线、中心线。
底垫片就位(指双锚固坝袋)；在底垫片上分别标出中心线和锚固线。