橡胶坝(坝袋)施工

一、土方工程

1、工程内容

主要包括土方开挖及土方填筑。

2、土方开挖

土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式；依次开挖橡胶坝消力池、底板、铺盖、泵房基础，最后进行河道清理的工作。

具体施工方法如下：

（1）施工时根据地形情况，拟采用1m³挖掘机分层开挖、15t自卸汽车运土的机械施工方法，机械挖不到的死角地方人工配合开挖。

（2）开挖时预留20cm保护层，然后采用人工清理，以免扰动原土性状，从而保证基础的稳定性，保证了建基面原状土不受扰动和开挖尺寸的精度。

（3）淤泥直接弃运至弃土区，其他区域土方结合各自部位的填筑就近堆放，多余土料直接运输到弃渣场进行弃渣。这样既便于将来土方回填，同时也方便填筑围堰，对于合格土料进行单独存放，作为回填备土。

3、土方回填

填筑土料大部分采用本工程挖方土料，小部分采用外购建筑渣土，1m³挖掘机挖装，15t自卸汽车运土。填筑现场采用推土机配合人工平土，振动碾碾压。

填筑的施工程序为：施工准备→筑料开采→基础清理→填筑→坡面修整。

土料运输和铺料

铺料作业采用自卸汽车卸料，推土机平料，并确保以下几点：

（1）按设计要求将合格土料铺至规定部位，使用推土机铺料。

（2）采用进占法卸料。

（3）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定，土块直径≤25cm；

（4）铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量，机械铺料余量不小于30cm。

4、土方工程雨季施工措施

（1）边坡排水措施

在边坡开挖前，在边坡侧填筑临时挡水土堰，并挖设临时截水沟导流至不影响施工位置，防止外来地面水进入基坑。临时截水沟断面形状为梯形，底宽0.5 m，深0.5 m，边坡1：1.5，挡水土堰断面形状为梯形，底宽1 m，高0.5 m，边坡1：1.5 m。

（2）基坑排水措施

在基坑底部轮廓线上设置排水沟，连通坡面排水沟，集中通向基坑集水坑，用水泵集中抽走。集水坑使用砖砌筑，净尺寸1m×1m×1m（长×宽×深）。

（3）雨季施工措施

雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。降小雨时，立即停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时禁止一切车辆和行人通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。雨季停工前，土体表面设置松土保护层，复工前予以清除。

二、混凝土工程

1、工程概况

本标段混凝土工程包括：消力池混凝土、底板混凝土，铺盖混凝土，泵房混凝土以及钢筋制安、橡胶止水等施工项目。

2、模板工程

（1）模板和支架材料：使用定型标准钢模板，组装定型钢模板、支架为扣件钢管脚手架、多功能碗扣脚手架。

（2）钢模板和脚手架按照现行国家或行业标准进行采购，特殊部位钢模板如墩头等按标准自行加工制作。钢模面板选用3mm厚钢板，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。

（3）木模板选用Ⅲ等以上的材质标准的木材。

（4）胶合板模板的材料应符合施工技术方案的要求，同时必须满足施工。

（5）模板安装，按设计图纸测量放样，根据不同的结构物、模板、位置选择不同的安装方法，模板的安装应严格按照规范规定的要求进行，重要结构设足控制点，以利检查校正。

（6）模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆，要注意杆件是否平直、支撑是否牢固、刚度如何、有无发生变形走样的可能等问题。脚手架、人行道等不得与模板或支架相联接，防止发生不允许的振动和变形。

（7）支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。

（8）支架的立柱在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。（9）模板的钢拉条顺直不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。（10）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

（11）在安装模板时，为便于拆模，与混凝土接触的模板表面涂刷脱模剂。脱模剂涂刷时避免污染钢筋及混凝土。保证不影响混凝土的表面质量和外观。

（12）模板安装的允许偏差，符合设计规定，同时满足下页混凝土模板安装的允许偏差表的要求。

（13）钢承重骨架的模板，按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，先作试吊及承载试验。

（14）模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。脚手架、人行道等不支承在模板及支架上；必须支承时，模板结构考虑其荷载。

（15）模板安装后，应检查、清理、洒水养护。

（16）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。

3、钢筋工程

1)钢筋加工

a、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

b、钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后使用。

c、盘圆钢筋在使用前应加以调直，直条钢筋由于运输等原因造成的弯曲，也应加以调直后再使用。钢筋的调直方法对于盘圆钢筋使用调直机调直，大直径的钢筋使用人工调直。在调直时必须注意冷拉率，不得超过规范要求。

d、钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

e、采用冷拉方法调直钢筋时，其矫直冷拉率不得大于1%。

2）钢筋安装

a、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计

图纸的规定。

b、钢筋安装中交叉点的绑扎，对于Ⅰ、Ⅱ级的钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，点焊时采用细焊条、小电流进行焊接，并严加外观检查，钢筋没有明显的咬边和裂纹出现。

c、为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。

d、安装后的钢筋保持有足够的刚性和稳定性。预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取措施，避免变形、开焊及松脱。

e、在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，按照设计图纸和规范的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后浇筑混凝土。

f、在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。

g、在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

4、混凝土浇筑

混凝土配合比必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求，应符合国家现行标准、规范的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、气温等具体条件试配。

1）施工方法

a、建基面上的杂物、泥土等均清除。建基面冲洗干净并排净积水；如有承压水，采取可靠的引排或封堵措施后，才能浇筑混凝土。清洗后的建基面在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑