某炼钢厂生产事故管理与考核制度
炼钢厂安全生产事故隐患排查治理制度（5篇）
炼钢厂安全生产事故隐患排查治理制度第一章总则第一条为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，强化安全生产主体责任，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故，保障人民群众生命财产安全，根据安全生产法等法律、行政法规和《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-____)要求，制定本制度。
第二条炼钢厂各生产单位对安全生产事故隐患排查治理和职能管理科室实施监管，适用本制度。
第三条本制度所称安全生产事故隐患(以下简称事故隐患)，是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
本制度所称“三定四不推”中“三定”是：定整改措施、定完成时间、定整改负责人；“四不推”是：查出的问题岗位能整改的不推到班组；班组能整改的不推到车间；车间能整改的不推到厂；厂里能整改的不推到公司。
本制度所称“五到位”是：整改责任、措施、资金、时限、预案的五到位。
第四条生产车间应当依据本制度建立健全本车间事故隐患排查治理规定。
生产车间主要负责人对本车间事故隐患排查治理工作全面负责。
第五条安委会按照职责对各生产车间排查治理事故隐患工作依法实施综合监督管理；职能管理科室在各自职责范围内对生产经营单位排查治理事故隐患工作依法实施监督管理。
第六条厂属各单位和个人发现事故隐患，均应立即向安委会办公室或上级管理单位报告(报告形式见附件1)。
安委会办公室接到事故隐患报告后，应当按照职责分工立即组织核实并予以查处；发现所报告事故隐患应当由生产车间或其它职能管理科室处理的，应当立即移送有关单位并记录备查。
某炼钢厂煤气中毒事故调查报告
某炼钢厂煤气中毒事故调查报告一、事件概述近日，某炼钢厂发生了一起严重的煤气中毒事故，造成了多人死亡和财产损失。
为了彻底了解事故原因，确保类似事故不再发生，本调查报告将对事故的背景、原因以及预防措施进行详细分析，并提出相应的建议。
二、事故背景事故发生在某炼钢厂的生产车间，当时厂内正进行高温炼钢作业。
根据目击者的描述，突然有大量的有毒煤气从炉子中泄露出来，导致工人们中毒。
紧急情况下，人们迅速撤离现场并报警，但仍有多名工人因中毒过重不幸身亡。
三、事故原因经过调查，我们确定了以下几个导致事故发生的主要原因：1. 设备维护不到位：事故发生的炉子并没有经过及时的维修和检查。
由于该炉子运行时间已较长，其中的管道和阀门出现了老化和磨损，导致大量煤气泄漏。
2. 安全操作不规范：事故现场工人在炼钢作业时，未能按照操作规程和安全标准进行操作。
他们未穿戴合适的防护装备，没有正确关闭炉子和排气阀门，致使煤气泄漏并迅速扩散。
3. 应急响应不及时：事故发生后，厂方没有立即采取有效的应急措施，造成了救援人员到达现场的延误。
此外，事故现场缺乏紧急疏散的标识和逃生通道，给工人们的自救行动带来了困难。
四、事故影响该次煤气中毒事故给工厂和相关人员造成了严重的影响：1. 人员伤亡严重：据初步统计，本次事故导致十名工人死亡，五人受伤。
其中伤亡者中大部分是年轻的技术工人，给家庭和社会带来了巨大的损失。
2. 生产中断严重：事故发生后，该炼钢厂的生产线被迫停产，造成了巨大的经济损失。
此外，由于事故原因尚未查明，厂方面临着巨大的法律诉讼风险。
3. 舆论压力增大：该事故引起了广泛的关注和舆论压力。
公众对于炼钢厂安全管理和监管不力的指责声音越来越高，对于工厂的声誉产生了负面影响。
五、预防措施和建议为了避免类似的事故再次发生，我们提出以下预防措施和建议：1. 加强设备维修和检查：炼钢厂应定期对设备进行维修和检查，确保所有的管道、阀门等设备处于良好工作状态。
某钢铁有限公司炼钢厂事故应急预案管理
分析潜在的事故风险
对炼钢厂可能发生的事故进行全面分 析，评估事故发生的可能性及后果。
明确应急组织与职责
明确应急指挥部及各成员单位的职责 ，确保应急预案的实施得到有效保障 。
应急预案的实施
01
02
03
04
建立应急指挥系统
建立完善的应急指挥系统，确 保在事故发生时能够迅速、准
确地作出响应。
预防措施
根据事故原因分析，制定相应的 预防措施，加强安全管理，防止 类似事故再次发生。
改进建议
针对事故调查中发现的问题和不 足，提出改进建议，完善应急预 案管理体系，提高应急响应能力 。
07
预案的评估与修订
预案评估
定期评估
炼钢厂应定期对预案进行评估，确保预案的时效性和可行性。评估 应包括对预案内容的审查、现场演练的验证等环节。
定期对装备进行维护和保养
确保装备始终处于良好状态，随时可以投入使用 。
3
建立装备管理制度
明确装备的保管、使用、维护和报废等规定，确 保装备得到妥善管理。
应急救援资源的整合与调配
建立应急救援资源数据库
01
整合各类救援资源，包括救援队伍、装备、物资等，方便快速
查询和调用。
制定资源调配方案
02
根据事故的实际情况，制定合理的资源调配方案，确保救援行
某钢铁有限公司炼钢厂事故 应急预案管理
汇报人： 2024-01-05
目录
• 引言 • 炼钢厂常见事故类型及原因分
析 • 应急预案的编制与实施 • 应急救援组织和装备 • 事故应急处置与救援 • 事故调查与善后处理 • 预案的评估与修订
01
引言
目的和背景
钢铁行业是我国重要的基础产业，炼钢厂作为钢铁生产的核 心环节，具有高温、高压、高风险的特性，因此制定事故应 急预案至关重要。
炼钢车间的质量管理制度
第一章总则第一条为确保炼钢生产过程的质量稳定，提高炼钢产品合格率，降低质量损失，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司炼钢车间所有生产、检验、管理人员及相关部门。
第三条炼钢车间质量管理制度应遵循以下原则：1. 质量第一，预防为主；2. 明确责任，奖惩分明；3. 持续改进，追求卓越。
第二章职责分工第四条车间主任：1. 负责组织、协调、监督本车间质量管理工作；2. 制定和实施车间质量目标；3. 定期组织质量分析会议，及时解决生产过程中的质量问题。
第五条生产组长：1. 负责组织本组生产，确保生产任务按时完成；2. 对本组员工进行质量意识培训；3. 对生产过程中发现的质量问题及时上报。
第六条技术员：1. 负责编制、审核、实施炼钢工艺规程；2. 对生产过程中出现的技术问题进行分析、解决；3. 定期检查设备，确保设备运行正常。
第七条检验员：1. 负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量符合标准；2. 对不合格品进行统计分析，找出原因，提出改进措施；3. 参与质量事故调查，提出处理意见。
第八条质量管理部：1. 制定公司质量方针、目标和质量管理制度；2. 对车间质量管理工作进行监督、检查、指导；3. 定期组织质量评审，提出改进建议。
第三章生产过程质量管理第九条原材料检验：1. 检验员对进厂的原材料进行外观、成分、性能等方面的检验；2. 不合格原材料不得进入生产环节。
第十条生产过程控制：1. 操作人员按照工艺规程进行生产操作；2. 设备运行正常，定期进行维护保养；3. 生产过程中发现异常情况，及时上报处理。
第十一条成品检验：1. 检验员对成品进行外观、性能等方面的检验；2. 不合格品不得出厂。
第四章质量事故处理第十二条质量事故分为以下类别：1. 一般质量事故：指对产品质量造成一定影响的事故；2. 重大质量事故：指对产品质量造成严重损失的事故。
第十三条质量事故处理程序：1. 事故发生时，立即上报车间主任和质量管理部；2. 车间主任组织相关部门进行调查，分析原因；3. 制定整改措施，防止事故再次发生；4. 对责任人进行处罚，奖惩分明。
炼铁厂设备事故管理制度范本
炼铁厂设备事故管理制度范本一、设备事故的定义和分类1. 设备事故的定义设备事故是指在炼铁厂设备正常运行过程中，由于各种原因引发的设备故障、事故或意外事件。
2. 设备事故的分类设备事故可以分为以下几类：a) 机械故障：设备运行中因机械零部件磨损、腐蚀、断裂等引发的故障；b) 电气故障：设备运行中由于电气元器件老化、线路短路、电压波动等引发的故障；c) 人为操作失误：设备运行中由于操作人员疏忽、错误操作等引发的故障；d) 自然灾害：设备运行中由于地震、洪水、风暴等自然灾害引发的故障；e) 其他原因引发的故障。
二、设备事故管理责任和权限1. 设备事故管理责任a) 炼铁厂的首席工程师负责设备事故的管理工作，包括事故预防、事故应急处理和事故后的故障分析；b) 各部门负责人负责本部门设备的日常维护和事故预防工作；c) 操作人员负责遵守设备操作规程，确保设备安全稳定运行。
2. 设备事故管理权限a) 炼铁厂首席工程师有权制定和修订设备事故管理制度，并监督实施；b) 各部门负责人有权要求运行人员执行设备操作规程、报告设备异常情况和采取紧急措施；c) 操作人员有权向上级报告设备问题，并要求采取相应措施进行处理。
三、设备事故的预防措施1. 设备检修和维护a) 定期组织设备的检修和维护工作，确保设备零部件的完好和性能的稳定；b) 制定设备检修计划，并按照计划进行检修，不得擅自延长或改动计划；c) 制定设备维护计划，并按照计划进行日常的设备维护工作。
2. 现场巡检和监控a) 定期进行设备现场巡检，对设备运行状态进行监测和记录，及时发现问题并采取措施进行处理；b) 安装和使用设备监控仪器，对设备运行参数进行监控，及时发现异常情况并采取措施进行处理；c) 建立巡检和监控记录，记录巡检和监控情况，确保设备运行情况的可追溯性。
3. 操作规程和培训a) 制定设备操作规程，明确操作人员的职责和操作流程；b) 对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉设备操作规程，并具备应急处理能力；c) 对新进入岗位的操作人员进行资格认证，并设立岗位复核制度，确保操作人员的操作技能和操作规程的符合性。
炼钢厂安全事故考核管理细则（3篇）
炼钢厂安全事故考核管理细则1目的为进一步规范员工伤亡事故的报告、统计、调查、分析和处理工作，及时采取有效的安全防范措施，防止类似事故的重复发生，保障员工的安全和职业健康，特制定本细则。
2适用范围适用于炼钢厂所属各单位。
3职责3.1厂部及安全员是工伤事故管理的主管部门，负责本单位工伤事故管理的具体工作。
3.2各单位负责人对本单位工伤事故的真实性负责，并按要求上交事故报告。
4术语4.1工伤事故。
是指公司员工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。
即员工在本岗位劳动，或虽不在本岗位劳动，但由于本企业的设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善以及企业领导指派到企业外从事本企业活动，所发生的人身伤害和急性中毒事故。
4.2事件。
导致或可能导致事故发生的情况。
是指事件发生后，可能造成人员伤亡的事故。
是指事件发生后，险些造成人员伤亡的事故。
4.3轻微伤事故。
是指造成人员轻度表皮损伤未构成轻伤标准的。
4.4轻伤事故。
是指造成员工肢体伤残，或某些器官功能性和器质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。
一般指受伤员工歇工在一个工作日(含一个工作日)以上。
4.5重伤事故。
是指造成员工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失、受伤员工歇工在____个工作日(含____个工作日)以上的失能伤害。
4.6死亡事故。
是指事故中有人员死亡的事故。
5管理细则5.1安全事件、事故报告程序发生安全事件当事人和事故现场人员应立即向安全员、值班主任和单位领导报告。
发生工伤事故后，受伤人或事故现场人员应立即向安全员、值班主任、单位领导和厂领导报告；安全员或厂长负责及时将事故发生的时间、地点、过程等上报安全生产部和主管经理。
发生工亡事故后，事故现场人员和信息管理员、值班主任必须第一时间报告厂长、安全员；厂长或安全员直接用电话报告公司领导和安全生产部。
事故发生后，车间安全员、工段长，值班主任，应保护好事故现场，积极抢救负伤人员，并采取措施，防止事故扩大，重大安全事件、轻伤事故现场经厂部勘察确认后方可清理；重伤事故现场须经公司安全生产部勘察允许后方可清理；死亡事故现场须经市主管部门勘察允许后方可清理。
板材炼钢厂生产安全事故应急预案管理(4篇)
板材炼钢厂生产安全事故应急预案管理应急预案编制工作组应当根据有关法律、法规和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GBT29639-____)，结合本单位的危险源状况、危险性分析情况和可能发生的事故特点，编制各级各类应急预案，并按照横向到边，纵向到底的原则建立覆盖全面、上下衔接的应急预案体系。
应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案构成。
(一)综合应急预案是从总体上阐述本单位处置事故和突发事件的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故和突发事件的综合性文件。
编制应急预案应包括的内容：a)建立应急机构并明确总指挥及各级人员职责和权限；b)指明危险物性质与危害；c)可能发生的事故类型、原因，事故预防及应急保障；d)发生事故或紧急情况时，预案体系及响应程序、应采取的有效措施和相关人员撤离的应急措施；如可能伴随的后果，应考虑的相应缓解措施，以减少与控制其造成的环境影响；e)应急设备、物资调拨；f)重要设备和文件的保护；g)应急联络，包括外部相关人员和组织的联系电话及联系方式、方法。
h)应急培训及预案演练等主要内容。
(二)专项应急预案是针对具体的(存在的重大危险源)、特定事故类型的紧急情况而制定的应急预案，说明单一应急行动的目的和范围，通过危险源辨识，制定处置措施，程序内容具体详细，是综合应急预案的组成部分。
应当包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急组织机构与职责、预防措施、应急处置程序和应急保障等内容。
(三)现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。
现场处置方案应具体、简单、针对性强。
现场处置方案应根据风险评估及危险性控制措施逐一编制，做到事故相关人员应知应会，熟练掌握，并通过应急演练，做到迅速反应、正确处置。
现场处置方案应当包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急处置程序、应急处置要点和注意事项等内容。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度（3篇）
某炼钢厂生产事故管理与考核制度炼钢厂生产事故管理与考核制度应包括以下内容：1. 生产事故的定义：明确生产事故的范围和概念，包括人身伤害、设备损坏、环境污染等方面的事故。
2. 事故责任追究：明确事故责任的界定和追究程序，包括责任人确定、责任分析、处罚措施等。
3. 事故报告与记录：规定事故发生后的报告程序和记录方式，包括事故报告的内容、报告对象、报告时限等。
同时，要求建立相应的事故记录档案，便于事故回顾和教训总结。
4. 事故调查与分析：规定事故调查和分析的程序和要求，包括现场勘查、资料收集、证据保全等。
要求对事故原因进行深入分析，避免类似事故再次发生。
5. 事故预防措施：要求建立事故预防体系，包括风险评估、隐患排查、安全培训等方面的措施，以预防事故的发生。
6. 员工培训与教育：要求对员工进行安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和技能，减少事故发生的可能性。
7. 考核评估机制：建立事故管理与考核评估机制，对各岗位、部门进行定期考核，以促进事故管理工作的落实和持续改进。
8. 奖惩措施：建立奖惩制度，对事故责任人和表现突出的员工进行奖励，对不按规定执行安全制度和程序的人员进行处罚。
以上是炼钢厂生产事故管理与考核制度的基本内容，可以根据实际情况进行调整和完善。
同时，要求管理层高度重视和支持事故管理工作，落实责任到人，确保制度的有效执行。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度（二）第一章总则第一条为了加强炼钢厂生产事故的预防与管理，保障员工的生命安全和财产安全，提高企业的生产效率和经济效益，依据国家相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂内所有员工和相关单位，必须严格遵守制度要求。
第三条炼钢厂要建立健全生产事故预防与管理体系，加强事故预防和事故应急能力，确保安全生产。
第四条炼钢厂要加强事故风险评估和事故隐患排查，做好事故隐患整改工作，落实责任到人。
第五条炼钢厂要加强安全培训，提高员工的安全意识和技能，使其具备自我防范和应急处理能力。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度
某炼钢厂生产事故管理与考核制度一、引言：炼钢厂是一个具有高风险因素的生产环境，生产事故一旦发生，不仅可能造成人员伤亡，还影响企业的生产经营和声誉。
因此，制定一套科学有效的生产事故管理与考核制度对于保障厂区安全和提升工作效率至关重要。
二、生产事故管理：1.责任体系炼钢厂应设立安全生产管理部门，明确管理人员的职责和权限，确保责任明确、分工合理。
管理人员要具备相关专业知识和责任意识，制定并贯彻执行安全生产的各项工作措施。
2.事故预防与应急预案炼钢厂要建立完善的事故预防机制，通过组织安全教育培训、开展安全检查和巡视等手段，加强事故隐患排查和整改。
同时，制定应急预案，确保在事故发生时能够迅速有效地应对，最大程度地减少事故损失。
3.事故报告与调查一旦发生事故，炼钢厂应立即启动事故报告程序，按照规定的流程向相关部门报告，同时进行事故调查。
调查要全面、客观、公正，查明事故原因和责任人，并提出相应的整改措施，以防止类似事故再次发生。
4.事故纪录与分析炼钢厂应建立事故纪录档案，记录每起事故的详细情况，包括事故发生时间、地点、原因等。
同时，进行事故数据分析，分析事故发生的规律和趋势，为制定安全生产工作提供依据和参考。
5.事故处置与救援炼钢厂要配备专业的事故处置和救援队伍，组织定期演练，提高队伍的应急处置能力。
同时，建立与外部救援机构的合作机制，确保在事故发生时能够得到及时有效的救援支持。
三、生产事故考核制度：1.事故统计与评估炼钢厂应建立科学的事故统计与评估机制，定期对事故发生情况进行统计，包括事故类型、频率、损失等指标。
对事故发生率较高的部门和个人进行重点关注和考核。
2.安全责任考核炼钢厂要将安全责任纳入绩效考核体系，将管理人员和从业人员的安全责任考核作为衡量工作绩效的重要指标之一。
对安全责任落实不到位的个人和单位要进行相应的问责和惩处。
3.隐患排查与整改考核炼钢厂应建立隐患排查与整改考核机制，通过定期的隐患排查和整改情况的考核，促使各部门和人员认真履行安全管理职责，及时发现和消除安全隐患。
炼钢厂安全事故考核管理细则（二篇）
炼钢厂安全事故考核管理细则第一章总则第一条为了加强炼钢厂安全生产管理，避免和减少安全事故的发生，提高炼钢厂安全事故处理和应急处置能力，制定本细则。
第二条本细则适用于所有炼钢厂，包括国有炼钢厂、民营炼钢厂等。
第三条炼钢厂应当建立符合国家法律法规和规范要求的安全管理制度，包括生产安全管理制度、安全生产责任制度、岗位安全操作规程等。
第四条炼钢厂应当建立健全安全生产管理组织机构，配备专职、兼职安全管理人员，并进行相应的培训，提高安全管理水平。
第五条炼钢厂应当加强安全设施和设备的检修和维护，确保其安全可靠、状况良好；同时，应当建立设备故障和隐患排查制度，及时发现和处理设备的故障和隐患。
第六条炼钢厂应当建立安全事故隐患排查和整改制度，定期对炼钢厂进行安全隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
第七条炼钢厂应当建立安全生产档案，记录重要的安全事故处理和应急处置情况，为日后事故的调查和责任的追究提供依据。
第八条炼钢厂应当建立健全安全培训和教育机制，提高员工的安全意识和安全技能。
第二章安全事故考核制度第九条炼钢厂应当建立安全事故考核制度，对炼钢厂的安全生产管理情况进行考核评价。
第十条安全事故考核的主要内容包括：（一）炼钢厂的安全制度和管理制度是否完善、落实情况；（二）炼钢厂的安全设施和设备是否符合规范要求，是否安全可靠、状况良好；（三）炼钢厂的安全培训和教育情况；（四）炼钢厂的安全事故隐患排查和整改情况；（五）炼钢厂的安全生产档案的建立和完善情况。
第十一条安全事故考核的方法和指标应当根据炼钢厂的实际情况进行制定，包括定量指标和定性指标。
第十二条定量指标可以包括安全事故的数量、事故死亡和伤病人数、直接经济损失等。
第十三条定性指标可以包括炼钢厂的安全管理水平、安全设施和设备的状况、安全隐患的排查和整改情况等。
第十四条安全事故考核的结果应当及时向炼钢厂的负责人和安全管理人员进行通报，并进行相应的奖惩措施。
第三章安全事故责任追究制度第十五条炼钢厂应当建立健全安全事故责任追究制度，对发生的安全事故进行责任追究。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度
某炼钢厂生产事故管理与考核制度炼钢厂生产事故管理与考核制度主要包括以下几个方面：
1. 生产事故预防措施：厂方应制定生产事故预防计划，对生产过程中的各个环节进行细致的检查和风险评估，制定相应的安全操作规程，确保生产过程中风险降到最低。
2. 事故报告和调查：任何生产事故发生后，责任人应立即向上级主管报告，并组织相关人员对事故进行详细调查。
调查结果应及时对内部人员进行通报，并向有关部门报告。
3. 事故责任追究：对于造成事故的责任人，要依据调查结果进行责任追究，并采取相应的惩罚措施，如停职、罚款、调岗等。
特别严重的事故还可能涉及法律责任。
4. 事故隐患整改：对于事故调查中发现的隐患问题，厂方应及时采取整改措施，确保类似事故不再发生。
整改措施的完成情况应进行跟踪检查。
5. 考核制度：为了强化生产事故管理，炼钢厂应建立完善的考核制度，监督和评估各部门、各岗位的安全生产工作，并将考核结果作为人员评价和奖惩的重要依据。
以上是炼钢厂生产事故管理与考核制度主要的内容，具体的制度和措施可根据各炼钢厂的实际情况进行相应的调整和完善。
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事故通报格式范文
事故通报格式范文公司所属各单位：自20xx年x月x日公司“百事安全无事故竞赛活动”开展以来，各单位都积极相应，认真按照公司要求进行安全知识培训、安全隐患查找并整改，全体员工的安全意识有了明显的提高，公司的安全事故也比以前有了大幅度的下降。
尽管如此，部分单位在活动开始以后还是发生了重大未遂安全事故和职工煤气中毒安全事故，简要通报如下：1. 炼铁厂员工煤气中毒事故：20xx年x月x日下午16：30分左右，炼铁厂机修工段员工岳现强在进行煤气裂缝焊接过程中，因本人安全意识差和煤防站监护不到位两方面原因造成煤气中毒，经紧急抢救现在已经恢复正常。
按照公司《事故管理制度》，决定对责任人进行考核如下：责任人岳现强100元，厂长李建山、生产副厂长姚红星、设备副厂长吴克旺各考核100元，维修负责人赵庆福50元，维修日班班长张晓林30元，煤防站现场监护人王连勇100元。
2. 炼钢厂天车小钩坠落事故：20xx年x月x日上午11点左右，炼钢厂3#天车在给转炉兑铁水过程中，发生小钩钢丝绳断裂、小钩坠落事故，属于重大未遂安全事故。
经专业人员分析认为，本次事故为钢丝绳落槽后天车工没有及时发现造成的责任事故。
根据公司《安全事故管理规定》，决定对当班天车司机刘海涛考核200元，天车车间主任李维利考核50元，当班天车班长李忠双考核30元，炼钢厂安全员朱树升考核10元。
3. 炼铁厂员工煤气中毒事故：20xx年x月x日下午4点左右，炼铁厂一车间2#布袋操作工叶茂盛(19岁)在进行煤气阀门作业过程中发生煤气中毒事故，目前叶茂盛仍然没有脱离危险，虽然已经没有危险，但仍处于昏迷状态，能够完全康复的可能性较小，很可能造成植物人或间歇性痴呆，目前公司正在运用一切可能的方法进行全力抢救。
事故原因分析：叶茂盛在没有听从班长的指挥、没有通知煤防站人员进行监护、没有佩戴任何煤气防护器材的情况下独自一人到煤气布袋上开净煤气阀门，被净煤气熏倒。
属于个人安全意识淡薄、严重违反操作规程的责任事故。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度范文(4篇)
某炼钢厂生产事故管理与考核制度范文第一章总则第一条为了加强炼钢厂生产事故的管理与预防，确保炼钢厂生产安全和员工健康，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂生产事故管理与考核工作，包括事故预防、事故报告和事故处理等相关工作。
第三条炼钢厂生产事故管理与考核工作应遵循“预防为主、综合管理、责任明确、安全第一”的原则。
第四条炼钢厂生产事故管理与考核工作应与国家相关法规、区域性安全管理规范和公司安全生产管理体系相衔接。
第五条炼钢厂生产事故管理与考核工作由炼钢厂生产事故管理与考核委员会负责，具体工作由公司安全生产部门承担。
第二章事故预防第六条炼钢厂应建立安全生产管理体系，明确生产责任，确保生产作业过程中的安全性和稳定性。
第七条炼钢厂应配备必要的安全设备和安全防护设施，定期检查和维护，确保正常运行。
第八条炼钢厂应加强员工的安全意识培训，提高员工对安全生产的认识和理解。
第九条炼钢厂应定期开展安全检查和隐患排查，对存在的安全隐患及时整改。
第十条炼钢厂应建立健全安全事故报告制度，确保及时报告和处理事故。
第三章事故报告第十一条炼钢厂发生生产事故应立即采取措施，保护现场和相关证据，确保安全与技术部门可以进行调查和分析。
第十二条炼钢厂发生生产事故应立即向公司安全生产部门汇报，并按照相关安全规定向有关部门报告。
第十三条炼钢厂对生产事故的调查和分析应按照程序进行，发现事故原因后应采取相应的措施进行整改。
第十四条炼钢厂应对生产事故的处理结果进行公示，向员工和相关单位说明处理的过程和情况。
第四章事故处理第十五条炼钢厂对员工因工负伤或致死的，应及时处理医疗救治和善后事宜，并依法提供相应的工伤赔偿。
第十六条炼钢厂对造成财产损失的事故，应及时核查损失并向有关部门申报，确保得到相应的赔偿。
第十七条炼钢厂应对责任人进行严肃处理，依法追究责任，确保相关人员承担相应的法律责任。
第十八条炼钢厂应在处理事故后，对相关责任人进行事故警示教育，提高其安全意识和责任意识。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度范文（三篇）
某炼钢厂生产事故管理与考核制度范文一、背景和引言炼钢厂作为制造业的重要环节，一直是高风险和复杂的工作环境。
为了确保工作场所的安全，减少生产事故的发生，我们制定了生产事故管理与考核制度。
本制度旨在建立一个全面的管理体系，强调事故预防、及时处理和责任追究，以确保员工的生命安全和公司的正常运营。
二、责任分工1. 炼钢厂厂长：- 确保生产事故管理与考核制度的有效实施；- 提供必要的资源，确保制度的落地和执行。
2. 安全生产部门：- 负责制定和完善相应的安全管理制度，包括生产事故管理与考核制度；- 负责对场内设备、工艺、环境等进行安全评估和风险分析，并提供相应的改进建议；- 组织开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力；- 负责监督和检查生产过程中的安全管理工作，及时发现和纠正存在的安全隐患。
3. 车间负责人：- 负责现场的生产安全工作，包括组织和管理作业人员，确保他们按照安全规定进行作业；- 负责监督和检查设备的运行状态，及时报修和处理异常情况；- 及时报告和处理生产事故，启动应急预案，并按照制度要求进行事故调查和整改。
4. 员工：- 自觉遵守安全操作规程，严格按照作业指导书进行操作；- 发现任何安全隐患，必须立即上报并采取相应的措施，保证自己和他人的安全；- 主动参加安全培训和演练，提升自身的安全意识和应急处理能力。
三、事故预防措施1. 安全设施和装备：- 针对重要部位和易发生事故的环节，提供必要的防护设施和装备；- 定期检查和维护设备的运行状态，确保其正常运转；- 配备并教育员工正确使用个人防护装备，确保其按规程佩戴。
2. 安全培训和教育：- 所有新员工入职前，必须接受岗位培训和安全教育；- 定期组织安全技能培训和安全意识教育，提高员工的安全防范意识和技能；- 针对不同的工种和岗位，制定特定的安全操作规程和培训计划。
3. 安全巡检和隐患排查：- 每天安排专人进行安全巡检，发现问题及时整改，并记录巡检情况；- 设立反馈机制，员工可以匿名或实名提交安全隐患和建议；- 针对重复出现的安全隐患，制定整改计划，并追究相关人员的责任。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度
某炼钢厂生产事故管理与考核制度炼钢厂生产事故管理与考核制度旨在确保炼钢厂生产过程中的安全，减少事故发生的可能性，并及时处理和追究责任。
具体内容如下：
1. 安全生产责任制度：确定炼钢厂安全生产的责任人和责任部门，并明确其权责。
其中包括厂长、车间主任等相关管理人员在内的各级领导层要负责整个安全生产工作。
2. 安全生产规章制度：制定并发布炼钢厂安全生产相关的规章制度，包括安全生产工作的基本要求、操作规程、事故应急预案等。
确保所有员工了解和遵守这些规定。
3. 生产事故隐患排查与整改制度：定期组织对炼钢厂生产环境、设备设施、安全操作等方面进行全面的隐患排查，并及时整改发现的问题。
4. 安全培训考核制度：对所有员工进行安全生产培训，包括安全操作规范、事故应急处理等。
组织定期的安全知识考核，确保员工掌握相关安全知识。
5. 事故报告与处理制度：明确炼钢厂生产事故的报告程序和责任人，建立事故快报制度，确保事故信息及时汇报和处理。
对于严重事故，要及时启动事故调查和处理程序。
6. 事故责任追究制度：建立明确的事故责任追究制度，对于事故发生后的责任认定和处理进行严肃的调查和追究。
对于责任人应当依照相关规定进行相应的处罚和问责。
7. 安全生产考核制度：通过制定安全生产考核指标和方法，对炼钢厂安全生产进行定期考核，并根据考核结果进行奖惩。
上述制度的实施和执行取决于炼钢厂的具体情况和管理体系，应经常进行评估和改进，不断提高炼钢厂的安全生产管理水平。
板材炼钢厂生产安全事故应急预案管理（3篇）
板材炼钢厂生产安全事故应急预案管理板材炼钢厂是一个高风险行业的场所，生产安全事故随时随地都有可能发生，因此制定和实施应急预案是非常重要的。
应急预案可以帮助厂方及从业人员在发生事故时迅速做出反应，减少伤害和财产损失。
下面是一个针对板材炼钢厂的应急预案管理方案，旨在提高安全意识和应急处置能力。
一、应急预案编制1.预案编写小组的组织和分工：厂方应组成一支由安全主管、工程师和从业人员组成的专业团队负责编写和定期更新应急预案。
2.情景模拟和风险评估：根据厂区的实际情况，进行情景模拟和风险评估，确定可能发生的事故类型和潜在风险，并根据这些情况编制相应的预案。
3.编写预案：根据情景模拟和风险评估的结果，预案编写小组应编制各类事故的应急预案，包括火灾、爆炸、化学泄漏、人员伤亡等各类事故情况。
4.协调配合机制：在编制预案的过程中，应考虑与相关部门的沟通和协调配合机制，如消防部门、卫生部门、环保部门等，以确保在事故发生时能够迅速响应和合作。
二、应急预案的培训和演练1.培训和宣传：定期对厂方、工作人员进行安全培训和关于应急预案的宣传，提高他们对应急预案的认识和重要性的认识，同时还需要教育大家如何正确使用应急设备和应对突发情况。
2.定期演练：定期进行演练，例如每季度或半年度进行一次大规模的演练，检验和测试应急预案的可行性和有效性，发现存在的问题并及时进行修正和补充。
三、应急设备和资源准备1.应急装备准备：根据预案的要求，厂方需要配备相应的应急装备，例如消防器材、救生器具、通讯设备等，并保持其正常的运转和更新。
2.应急资源准备：建立与事故发生地点附近的医疗机构、消防队、派出所等建立紧密联系，确保在事故发生时能够迅速调动和利用他们的资源，为伤员提供及时的救援和治疗。
四、应急预案管理和修订1.应急预案的审批和发布：应急预案的编写完成后，应由相关部门进行审批并定期对外公布。
2.定期复审和更新：应急预案应定期进行复审和更新，例如一年或两年左右进行一次，以保证其有效性和及时性。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度模版
某炼钢厂生产事故管理与考核制度模版第一章总则第一条为了确保炼钢厂生产过程中的安全与健康，预防和减少生产事故的发生，制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂生产过程中的所有人员。
第三条炼钢厂生产事故管理与考核制度的主要内容包括：事故预防措施、事故应急处理、事故调查与分析、事故责任追究和事故考核。
第二章事故预防措施第四条在炼钢厂生产过程中，必须严格遵守相关的安全生产法律法规和规章制度，确保生产操作规范。
第五条建立健全安全生产责任制，明确各个岗位的安全生产责任人，定期进行安全培训。
第六条制定并实施安全隐患排查制度，定期对炼钢厂进行安全隐患排查，及时整改。
第七条加强对生产设备的维修和保养，确保设备的良好工作状态，避免设备故障引发事故。
第八条加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第九条加强作业现场的管理，确保作业区域的通道畅通，防止物品堆积引发事故。
第三章事故应急处理第十条炼钢厂必须建立事故应急预案，并进行定期演练，提高员工应对突发事故的能力。
第十一条设立事故报警电话和应急疏散通道，确保员工在事故发生时能够快速报警和疏散。
第十二条炼钢厂必须配置各类消防器材，并定期检查器材状态，确保能够及时有效地进行火灾处置。
第十三条在事故现场，必须按照应急预案进行组织，指派专人负责事故处理，确保事故处理的有序进行。
第四章事故调查与分析第十四条在事故发生后，必须成立由专业人员组成的事故调查组，对事故进行详细调查和分析。
第十五条事故调查组必须进行全面细致的调查工作，搜集相关证据，分析事故原因，确定责任人。
第十六条事故调查组必须制定事故调查报告，并提出相关的处理意见和建议，作为事故责任追究的依据。
第五章事故责任追究第十七条对于造成人身伤亡或者重大财产损失的事故，必须追究相应责任人的责任。
第十八条事故责任追究的程序必须公正公平，并严格按照相关法律法规进行。
第十九条事故责任追究必须根据事故调查报告确定责任人，并依法进行相应处罚。
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编号：SY-AQ-02135( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑某炼钢厂生产事故管理与考核制度Production accident management and assessment system in a steel plant某炼钢厂生产事故管理与考核制度导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
总则为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本管理制度。
本制度适用于公司所属各生产厂。
（一）生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,组织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失调，动力、原材料供应中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。
（二）、生产事故分类及分级：1.生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。
1.1各部门在生产事故管理中的职责分工：生产工艺事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；生产运输事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；能源动力事故，由动力厂组织调查、分析、处理和考核；生产设备事故，由设备科组织调查、分析、处理和考核；生产质量事故，由技术监督处组织调查、分析、处理和考核。
安全环保事故，由安全处组织调查、分析、处理和考核（具体办法见安全环保有关规定）。
1.2当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责任定性，并归对口相应处室具体管理,。
1.3当生产、设备、质量等事故相关联时,由生产处组织、公司领导参加,组成联合调查组,对事故进行调查、分析、处理和考核。
1.4原则上,当生产、设备、质量等事故相关联时,在事故种类上不重叠或交叉考核。
2、生产工艺事故2.1炼铁厂事故2.1.1、烧结机⑴、各矿槽的堵料；⑵、各种原燃料断料；⑶、各种因操作失误造成的停机；⑷、因操作失误造成的烧结矿过烧、欠烧；⑸、各矿槽的混料。
2.1.2竖炉⑴、矿槽的堵料；⑵、各种原燃料断料；⑶、各种因操作失误造成的停机；⑷、悬料；⑸、结瘤；⑹、导风墙穿孔、倒塌。
2.2炼铁厂事故2.2.1渣铁系统⑴、铁口事故①、铁水自动流出；②、铁口连续过浅、“跑大流”、喷焦卡焦；③、封不住铁口、渣铁外溢；④、铁口冒泥；2.2.2、铁沟事故：主沟、支沟渗漏。
2.2.3铁渣事故①、撇渣器烧穿漏铁；②、水渣放炮；③、撇渣器铸死导致铁水外溢、烧坏设备和流入水冲渣沟造成爆炸；④、渣铁上炕、下地。
2.2.4热风炉系统⑴、热风炉换错炉；⑵、开启各种阀门错误造成风口灌渣。
2.2.5上料系统及装料系统⑴、上料系统事故①、等料；②、撕皮带；③、拉错料；④、堵料筛。
⑵、装料系统事故①、炉顶料罐放不下料；②、炉顶料罐装重料；③、炉顶上密封阀漏煤气；矿槽跑料。
2.2.6高炉系统⑴、低料线；⑵、管道行程；⑶、悬料；⑷、连续塌料；⑸、炉墙结厚；⑹、炉缸堆积；⑺、炉冷；⑻、炉缸冻结；⑼、炉体跑火、跑渣；⑽、炉缸烧穿；⑾、炉底烧穿；⑿、炉皮烧穿；⒀、大灌渣；⒁、高炉结瘤；⒂、风口吹管烧穿；⒃、风口烧穿；⒄、风口二套烧穿；风口大套烧穿；⒅、紧急停水；紧急停电；⒆、鼓风机突然停风；⒇、炉顶打水阀门忘记关。
2.2.7喷煤系统⑴、煤枪烧坏；⑵、煤粉罐跑煤；⑶、喷煤压缩空气突然停。
2.3炼钢厂事故2.3.1混铁炉区⑴、铁水包翻铁、跑铁、铸轨；⑵、混铁炉穿。
⑶、混铁炉洒铁2.3.2转炉区⑴、转炉兑铁时跑铁铸炉前炉门、铸炉下轨道；⑵、转炉出钢时跑钢；⑶、散装料堵下料口；⑷、转炉漏炉；⑸、转炉钢包车、渣车掉道；⑹、转炉渣罐漏；⑺、钢水温度太低；⑻、转炉操作不当大量溢渣；⑼、转炉操作不当大喷、烧枪。
2.3.3废钢区⑴、废钢尺寸超标卡炉口；⑵、废钢中有密闭容器放炮；⑶、废钢潮湿放炮。
2.3.4钢包周转区⑴、钢包渣线钻钢；⑵、钢包包衬漏钢；⑶、钢包滑板钻钢；⑷、钢包上下水口钻钢；⑸、钢包透气砖不透气；⑹、钢包水口灌渣烧不开眼。
2.3.5连铸区⑴、连铸大包烧眼偏滑板钻钢；⑵、连铸中包、水口钻钢；⑶、连铸中包漏钢；⑷、连铸中包水口钻钢；⑸、连铸坯角裂漏钢；⑹、连铸坯纵裂漏钢；⑺、连铸坯高温漏钢；⑻、中间包低温结流停浇；⑼、连铸开浇起步漏钢；⑽、中间包套眼事故停浇；⑾、连铸坯卷渣漏钢；⑿、塞棒折断停浇；⒀、中包溢钢停浇。
2.4轧钢事故2.4.1加热炉⑴、过热、过烧；⑵、火灾爆炸；⑶、煤气中毒；⑷、拱钢，粘钢，掉钢；⑸、坯料刮炉墙。
2.4.2粗轧机⑴、主传动轴疲劳断裂；⑵、卡钢、翘头堆钢；2.4.3精轧机⑴、油膜轴承断油烧坏；⑵、精轧机咬入打滑，卡钢，堆钢，轧破，甩尾，带头顶侧导板；⑶、工作辊断辊，支撑辊断辊、掉肉，活套起套；⑷、跳闸。
3、能源动力事故3.1凡正式投产的能源（动力）设备和管网系统，不论什么原因（除不可抗力的自然灾害）发生下列情况，即构成能源动力事故。
3.1.1凡正式生产、输送、储存各种能源介质设备或管线损坏；3.1.2凡正式投产的动力设备，在生产过程中造成设备的零件构件损坏或人为引起能源介质严重偏离正常值；3.1.3因保护装置失灵，误动造成设备损坏或使能源介质供应中断；3.1.4能源介质供应参数严重偏离规定范围，造成生产减产、停产及产品质量明显下降；3.1.5因违反规章制度,造成能源介质外泄、外排超标，影响生产造成浪费,严重破坏生态环境。
3.2能源动力事故的等级划分及考核,根据事故造成的损失或影响,参照生产工艺事故的等级划分及考核。
4、生产运输事故4.1铁路行车事故：指在生产运输作业（行车或调车）或机车、车辆整备作业中，由于违反劳动纪律、违反规章制度或因设备状态不良及其他原因造成安全事故、设备损坏，影响运输正常作业和主体生产厂生产的事故。
4.2汽车运输事故：在生产运输作业过程中，撞坏厂房、设备或管线,造成生产中断的事故。
4.3生产运输事故的等级划分及考核,根据事故造成的损失或影响,参照生产工艺事故的等级划分及考核。
（三）事故分级1、重大事故：事故停产时间16小时以上或损失特别巨大。
2、一般事故：事故停产时间4小时-16小时。
3、小事故：事故停产时间2小时-4小时。
4、零星事故：事故停产时间小于2小时。
（三）、生产事故的汇报程序及要求不同级别、类别的生产事故发生后的汇报程序及相应要求1.重大、一般生产事故发生后，事故单位应在5分钟内向总调度室汇报。
2.值班调度长要在接到事故报告5分钟内向生产处处长、生产副总经理汇报。
由生产处召集有关单位负责人到场立即组织抢修，把损失减少到最少，尽快恢复生产，总调度室根据情况协调好其它单位生产。
3.小事故和零星事故，事故单位应在事故发生后5分钟内向总调度室汇报，值班调度长要在接到事故报告10分钟内向生产处处长、生产副总经理汇报。
由生产厂厂长组织抢修，总调度室根据情况协调好其它单位的生产。
4.凡出现停产事故必须向总调汇报。
出现预计停产两小时以上的停产事故，二级单位的值班人员和主管厂长要到现场组织处理。
总调值班员也必须到现场了解情况。
5.关键设备出现事故及预计停产两小时以上的事故，二级厂厂长必须到现场亲自处理。
总调度员要立即向公司主管总经理和值班领导汇报。
（四）、事故分析：1、每次事故发生后，都要组织事故分析会。
一般事故分析会由生产技术科组织，生产、维护、检修部门和有关人员参加。
重大生产事故分析会由厂领导主持。
事故分析会的主要内容是对事故原因，事故责任进行分析，总结经验教训以及制定防范措施。
做到“四不放过”。
2、数理统计分析：按事故发生的类别、部位、时间、等级、原因等逐项进行分析，从而找出在生产组织、管理、计划及操作中存在的薄弱环节，以便总结经验，制定措施和进行专题分析。
3、专题事故分析：对从统计分析中找出的薄弱环节和部位进行专题分析；查明原因并制定专题事故预案。
4、对于生产中断2小时以上的事故，事故单位必须在事故发生后48小时内将事故发生的原因、经过、后果、类别等有关情况填写“事故报告”一式三份，报送主管领导及总调度室，每延迟24小时考核事故单位500元。
（五）、事故的统计：事故次数，事故时间，事故损失费是事故管理的基本数据，必须如实记录和正确统计。
1、事故次数：发生事故使生产中断，一般按中断一次计算一次，如果在同一生产作业单位连续又发生事故，后一事故应认为是前一事故的继续。
只记事故一次，事故时间和事故损失费则要累计计算。
2、事故时间：一般按事故停机到恢复生产之间的时间计算。
3、生产事故损失：包括设备修复费和减产损失费。
修复费为修复或更换损坏的设备发生的材料、备件、人工及管理费用。
（六）、事故考核：1、零星事故：由二级单位自行考核；2、小事故：考核事故单位生产基本奖500-2500元；3、一般事故：考核事故单位生产基本奖5000-15000元；4、重大事故：考核事故单位20000元直至100%免奖；（七）生产事故分析不同级别的生产事故发生后对事故分析的要求1.发生事故后于次日（一般不超过24小时）召集相关人员召开事故分析会（包括自行召开）。
2.重大、一般事故由公司主管生产的副总经理主持，召集相关部门分析。
3.其它事故可由有关职能部门组织分析。
4.涉及到厂际之间的事故，由总调度室以及有关职能部门、生产处处长或公司主管总工程师主持分析。
5.事故分析要查清事故原因、责任者，制定出防范措施，必须做到“四不放过”。
事故原因不明、责任不清不放过，事故责任者不受教育不放过，防范措施不落实不放过，事故责任者得不到处罚不放过。
6.事故处理完毕后48小时之内，事故单位要按《生产工艺事故报告》所列内容详细填写及时上报，其中事故名称、地点、时间、事故责任者姓名、工种、年龄、性别、事故经过、原因、损失和伤亡情况（伤亡人数、姓名、年龄、性别、工种、受伤部位）采取措施均要写清楚。
7.不按规定向公司提交事故报告，每发生一次，考核事故责任单位500元以上。
（八）事故的登记、统计与资料存档对生产事故的登记、统计与资料存档的要求1.生产厂建立事故登记统计台帐。
事故发生后应及时按台帐栏目要求，进行登记，并向领导及相关部门反馈信息。
2.事故报告由生产处负责存档备查。
3.事故次数：以生产中断次数为准，生产中断一次，应算一次事故。
（九）有下列情况之一时，对有关人员从重处罚。
1、对发生重大生产事故隐瞒不报，虚报或故意拖延报告者。