作业(工艺)文件汇编(三)-1锅炉安装焊接工艺通用守则
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2.3.3焊工应自检焊缝坡口形状和尺寸及坡口的清洁度等是否符合图样和工艺要求，不符合要求的应向有关部门反映，未处理前不得进行焊接。
2.3.4产品零部件焊接后，应清理焊渣自检合格后，在锅炉受压元件的焊缝附近，采用低应力的钢印打上焊工代号钢印。
2.4焊接工艺评定要求
2.4.1焊接工艺评定项目应在产品安装图样工艺审核后和产品检修方案审定后及时提出。
18-22
直流
反接
Φ3.2
90-120
20-24
Φ4
150-190
22-26
Φ5
170-220
23-28
不锈钢焊条
A102
A132
A302
A402
A207
A307
A407
Φ2
25-50
16-18
直流
反接
1.A102,A202,A302和A402可用交流弧焊机，但应尽量采用直流焊接
2.焊条焊前应烘焙后使用
E5015,E5016
J426,J427
J507,J506
H08Mn2SiA
1Cr18Ni9(Ti)+
20、16Mng
E309-16,E309-15
E309MO-16
A302,A307
A312
H1Cr24Ni13
注：1.碳素钢和低合金钢的焊接采用与强度等级较低的母材相匹配（低匹配）的焊接材料；
2.碳素钢、低合金钢与奥氏体不锈钢（耐热钢）的焊接优先采用过渡焊条等焊接材料；
2.5.3.2定位点焊
a.受压元件的定位点焊工艺须与焊件的焊接工艺相同。
b.管件点焊焊缝长5~20mm，焊2~3点，焊缝高2~3mm；板件对接点焊应于清焊根侧点焊，点焊缝长30~50mm，焊缝高3~4mm，焊缝间距100~250mm，焊条直径不宜大于Φ4mm。
2.1.7焊接材料的管理
2.1.7.1锅炉安装、检修工地现场用的焊条、焊丝等焊接材料不得随便堆放，必须存放于通风、干燥库房中的存放架上或存放柜里。以防受潮和变质。
2.1.7.2焊接材料要有专人管理，并按公司的《焊接控制和工艺评定制度》的有关规定，负责有关焊材的使用、保管、烘干、发放与回收，确保发放符合产品工艺要求的合格焊材投入生产。
c.背面不清焊根封底的对接焊缝；
2.1.3.2非平焊位置一般使用焊条直径不超过Φ4mm。
2.1.4焊条的使用电流范围和烘焙温度。
2.1.4.1不同规格焊条焊接电流的选用参考范围具体见表3。
表3
焊条牌号
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
电源极性
备注
碳钢
、
低合金结构钢焊条
J422
Φ2.5
70-90
2~3
1±0.5
6~26
60±5º
3~26
60±5º
1±1
1~2
氩弧焊
≤5
V形
坡口
70±5º
2~3
1±0.5
5~26
60±5º
手工电弧焊
16~30
X形
坡口
60±5º
0~2
2±1
30~60
0~3
2±1
6~26
V形坡口带垫板
50±5º
5±1
1±0.5
＜8
单V形坡口插入式
50±3º
2~3
1±0.5
8~20
Φ2.5
50-80
18-23
Φ3.2
80-110
20-24
Φ4
110-160
22-26
Φ5
160-200
24-28
铸
铁
焊
条
Z116
Z117
Φ2.5
60-80
18-22
直流
反接
Z116可交流焊接但尽量用直流反接。焊前烘干。
Φ3.2
80-110
20-24
Φ4.0
120-140
22-26
Z308
Z408
Φ2.5
表5不同钨棒直径的最大允许用电流
直径
电流种类
铈棒等许用焊接电流（安培）
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
交流
60-125
85-160
120-210
150-250
240-350
直流正接
60-150
100-200
170-250
223-330
350-480
直流反接
10-20
13-23
17-30
20-35
35-50
150~200
1~2
碱性碳钢焊条
E4315E4316
E5015E5016
350~400
1~2
酸性不锈钢焊条
A102A132A302
A402A002
150~200
1~2
碱性不锈钢焊条
A107A137A307
A407
250~300
1~2
碱性铸铁焊条
Z116Z117
300~350
1~2
石墨化形
铸铁焊条
Z248
福锅锅炉动力公司
锅炉安装改造维修作业(工艺)文件
锅炉安装检修焊接
通用工艺守则
编号
FGDL∕J.8.HJ.01—2009
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1
页数
第5页
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2.2焊接设备
2.2.1焊接及辅助设备的仪表、调节装置等应定期进行检定，上述仪表、调节装置失灵时，不得进行焊接。
2.2.2设备管理部门须制定健全的设备保养、维修管理制度和设备档案制度，保证焊接设备的完好。
18-23
交、直流
1.表中为平焊位置焊接规范而其他位置可降低电流10-15%
2.碱性低氢性焊条焊前应烘焙后使用
3.J426，J506可用交流弧焊机，但应尽量用直流焊接。
Φ3.2
90-130
20-25
Φ4
160-210
22-27
Φ5
220-270
24-28
J506
J426
J507
J427
Φ2.5
60-90
（2）氧气：纯度≥99.2%，最低不小于98.5%,含水量≤10毫升/瓶。
2.1.6钨极（钨棒）：
2.1.6.1常用钨棒牌号：
（1）铈钨棒牌号：WCe20，无放射性。
（2）钇钨棒牌号：WY，无放射性，且引弧性能好，烧损程度低。
（3）钇钡钨棒牌号：WYBa，无放射性，引弧性能好，烧损程度低。
2.1.6.2不同钨棒直径的最大允许用电流见表5
1Cr18Ni9
E308-16,E308-15
A102,A107
HOCr21Ni10
灰口铸铁
Z308,Z248
高强度灰口铸铁
Z116,Z117,Z408
球墨铸铁
Z116,Z117,Z408
注：1.SB42、SB46及HII相当于20g，st45.8相当于GB3087的20管。
表2异种钢焊接的焊材选用
45±3º
3~4
不限规格
单V形坡口骑座式
45~50º
2~3
1±0.5
＞10
K形
坡口
50±3º
2~3
（不挑根）
1~2
0~3
（挑焊根）
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锅炉安装检修焊接
通用工艺守则
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2.5.2焊接工作的清理要求
200~250
1~2
Z308Z408
150~200
1~2
注：1.酸性碳钢焊条一般不烘焙，受潮后必须按规定烘干。
2.经烘焙后的焊条，必须放在保温筒内，随取随用。
3.使用的焊条冷至室温4小时后，必须按工艺重新烘焙。
4.焊条重复烘焙不超过三次。
2.1.5焊接用气体
（1）氩气：纯度≥99.99%，最低不小于99.9%。
本守则适用于额定工作压力≤2.5MPa固定式承压锅炉的安装、改造、维修的焊接。
2.一般焊接技术要求
2.1 焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、保护气体、电极和衬垫等。
2.1.1 入厂验收
入厂的焊接材料应按JB3375《锅炉原材料入厂检验标准》等的有关规定检验和验收。
2.1.2 常用钢号推荐采用的焊接材料见表1和表2。
65-90
18-23
交
直
流
表中为平焊位置焊接范围，其他位置可降低电流10-15%焊前烘干反使用。
Φ3.2
90-110
20-25
Φ4.0
120-150
22-27
Φ5.0
160-190
24-28
Z248
Φ4.0
130-160
22-27
交
直
流
Φ5.0
180-250
24-28
Φ6.0
270-350
26-29
J426,J427
J507,J506
H08Mn2SiA
16MnR 16Mng
E5015,E5016
J507,J506
H08Mn2SiA
OCr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
E308-16,E308-15
E347-16,E347-15
A102,A107
A132,A137
HOCr21Ni10Ti
OCr18Ni9
2.5.1焊接坡口及加工要求
2.5.1.1焊接坡口的型式与尺寸应符合图样要求，并按工艺的规定加工。
2.5.1.2锅炉受压元件手工电弧焊和氩弧焊焊缝常用坡口型式与尺寸见表6《锅炉受压元件常用坡口型式》。
2.5.1.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，形式和尺寸应符合相关的规定。
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章节号
标题
页次
0
1
1
主题内容与适用范围
2
2
一般焊接技术要求
2
2.1
焊接材料
2
2.1.1
入厂验收
2
2.1.2
常用钢号推荐用的焊接材料
2
2.1.3
焊条、焊丝直径选用
3
2.1.4
焊条使用电流范围和烘干温度
3
2.1.5
焊接用气体
4
2.1.6
钨棒
4
2.1.7
焊接材料的管理
4
2.2
焊接设备
5
2.3
焊工
5
2.4
焊接工艺评定要求
5
2.5
焊前准备
5
2.5.1
焊接坡口及加工要求
5
2.5.2
焊接工件清理要求
7
2.5.3
装配定位焊
7
2.6
焊接要求
7
3
焊接质量检验
7
3.1
焊缝外观检验
7
3.2
焊缝无损探伤检查
8
4
焊缝返修
9
5
检修的焊接
10
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锅炉安装改造维修作业(工艺)文件
锅炉安装检修焊接
通用工艺守则Leabharlann Baidu
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1.主题内容与适用范围
本守则规定了用焊接方法安装或修理锅炉受压元件的焊接工艺要求，以及焊接质量的检查和验收要求。
2.5.2.1坡口面应整齐光洁、坡口面及坡口两侧焊接区10-15mm（手工焊、氩弧焊）的范围内应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂物彻底清除干净，母材应露出金属光泽。
2.5.2.2奥氏体不锈钢高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂石灰水，干后方可焊接，以防止粘附焊接飞溅物。
2.5.3装配定位焊
2.5.3.1焊件的组装、点焊应按图样和工艺技术要求进行，并应避免强力组装。
2.4.2焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据并在产品焊接之前完成。
2.4.3焊接工艺评定应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996版）附录1和本公司的《焊接控制和工艺评定制度》的要求进行。依据合格的焊接工艺评定结果，编制的焊接工艺指导或焊接工艺规程（焊接工艺卡）才可用于产品的焊接。
2.5焊前准备
表1常用钢号焊接的焊材选用
钢号
手工电弧焊
氩弧焊焊丝牌号
焊条型号
焊条牌号
Q235-A 10 20
E4303,E4315,E4316
E5015,E5016
J422,J426,J427
J507,J506
H08Mn2SiA
H10MnSi
20gSB42
20管（GB3087）
E4316,E4315
E5015,E5016
2.3焊工
2.3.1施焊下列各类焊缝的焊工必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证，才可从事考试合格项目范围内的焊接工作。
a.受压元件的焊缝。
b.与受压元件相焊的焊缝。
c.熔入永久焊缝内的定位焊缝。
d.受压元件母材表面堆焊和补焊。
2.3.2焊工应熟悉和掌握图样要求、焊接工艺指导书或焊接工艺卡以及有关焊接的各种法规、标准、管理细则，并严格执行。
福锅动力工程公司质保体系文件
第三层次文件
作业(工艺)文件汇编(三)
1、锅炉安装焊接工艺通用守则
FGDL∕J.8.HJ.01—2009
版 本：第2版（2009年）
发 放 号：福锅动力字【2009】第066号
受控状态：
编 制：
审 核：
批 准：
2009-10-25发布2009-11-26实施
福州福锅锅炉动力工程有限公司发布
2.1.3焊条、焊丝直径的选用。
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2.1.3.1下列情况之一的打底焊缝的焊条直径不超过Φ3.2mm。
a.非I形坡口的对接焊缝；
b.T形接头和角接头的对接焊缝；
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焊接方法
工件厚度（δ）
名称
坡口型式
焊缝型式
坡口尺寸（mm）
焊缝
标注
角度
（º）
间隙
(b)
钝边
(p)
手工电弧焊
1~3
I形
坡口
—
0~1.5
3~5
—
0~2.5
≤5
V形
坡口
70±5º
Φ8.0
400-550
28-30
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2.1.4.2焊条烘焙温度见表1-4。
表1-4各种焊条烘焙温度
种类
型号或牌号
烘干温度（℃）
保温时间（h）
酸性碳钢焊条
E4303E5003
钢号
手工电弧焊
氩弧焊焊丝牌号
焊条型号
焊条牌号
Q235-A+20
Q235-A+16Mn
（非受压件）
E4303,E4315,E4316
E5015,E5016
J422,J426,J427
J507,J506
H08Mn2SiA
H10MnSi
16Mng+20g(20G)
20管（GB3087）
E4315,E4316
2.3.4产品零部件焊接后，应清理焊渣自检合格后，在锅炉受压元件的焊缝附近，采用低应力的钢印打上焊工代号钢印。
2.4焊接工艺评定要求
2.4.1焊接工艺评定项目应在产品安装图样工艺审核后和产品检修方案审定后及时提出。
18-22
直流
反接
Φ3.2
90-120
20-24
Φ4
150-190
22-26
Φ5
170-220
23-28
不锈钢焊条
A102
A132
A302
A402
A207
A307
A407
Φ2
25-50
16-18
直流
反接
1.A102,A202,A302和A402可用交流弧焊机，但应尽量采用直流焊接
2.焊条焊前应烘焙后使用
E5015,E5016
J426,J427
J507,J506
H08Mn2SiA
1Cr18Ni9(Ti)+
20、16Mng
E309-16,E309-15
E309MO-16
A302,A307
A312
H1Cr24Ni13
注：1.碳素钢和低合金钢的焊接采用与强度等级较低的母材相匹配（低匹配）的焊接材料；
2.碳素钢、低合金钢与奥氏体不锈钢（耐热钢）的焊接优先采用过渡焊条等焊接材料；
2.5.3.2定位点焊
a.受压元件的定位点焊工艺须与焊件的焊接工艺相同。
b.管件点焊焊缝长5~20mm，焊2~3点，焊缝高2~3mm；板件对接点焊应于清焊根侧点焊，点焊缝长30~50mm，焊缝高3~4mm，焊缝间距100~250mm，焊条直径不宜大于Φ4mm。
2.1.7焊接材料的管理
2.1.7.1锅炉安装、检修工地现场用的焊条、焊丝等焊接材料不得随便堆放，必须存放于通风、干燥库房中的存放架上或存放柜里。以防受潮和变质。
2.1.7.2焊接材料要有专人管理，并按公司的《焊接控制和工艺评定制度》的有关规定，负责有关焊材的使用、保管、烘干、发放与回收，确保发放符合产品工艺要求的合格焊材投入生产。
c.背面不清焊根封底的对接焊缝；
2.1.3.2非平焊位置一般使用焊条直径不超过Φ4mm。
2.1.4焊条的使用电流范围和烘焙温度。
2.1.4.1不同规格焊条焊接电流的选用参考范围具体见表3。
表3
焊条牌号
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
电源极性
备注
碳钢
、
低合金结构钢焊条
J422
Φ2.5
70-90
2~3
1±0.5
6~26
60±5º
3~26
60±5º
1±1
1~2
氩弧焊
≤5
V形
坡口
70±5º
2~3
1±0.5
5~26
60±5º
手工电弧焊
16~30
X形
坡口
60±5º
0~2
2±1
30~60
0~3
2±1
6~26
V形坡口带垫板
50±5º
5±1
1±0.5
＜8
单V形坡口插入式
50±3º
2~3
1±0.5
8~20
Φ2.5
50-80
18-23
Φ3.2
80-110
20-24
Φ4
110-160
22-26
Φ5
160-200
24-28
铸
铁
焊
条
Z116
Z117
Φ2.5
60-80
18-22
直流
反接
Z116可交流焊接但尽量用直流反接。焊前烘干。
Φ3.2
80-110
20-24
Φ4.0
120-140
22-26
Z308
Z408
Φ2.5
表5不同钨棒直径的最大允许用电流
直径
电流种类
铈棒等许用焊接电流（安培）
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
交流
60-125
85-160
120-210
150-250
240-350
直流正接
60-150
100-200
170-250
223-330
350-480
直流反接
10-20
13-23
17-30
20-35
35-50
150~200
1~2
碱性碳钢焊条
E4315E4316
E5015E5016
350~400
1~2
酸性不锈钢焊条
A102A132A302
A402A002
150~200
1~2
碱性不锈钢焊条
A107A137A307
A407
250~300
1~2
碱性铸铁焊条
Z116Z117
300~350
1~2
石墨化形
铸铁焊条
Z248
福锅锅炉动力公司
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锅炉安装检修焊接
通用工艺守则
编号
FGDL∕J.8.HJ.01—2009
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2.2焊接设备
2.2.1焊接及辅助设备的仪表、调节装置等应定期进行检定，上述仪表、调节装置失灵时，不得进行焊接。
2.2.2设备管理部门须制定健全的设备保养、维修管理制度和设备档案制度，保证焊接设备的完好。
18-23
交、直流
1.表中为平焊位置焊接规范而其他位置可降低电流10-15%
2.碱性低氢性焊条焊前应烘焙后使用
3.J426，J506可用交流弧焊机，但应尽量用直流焊接。
Φ3.2
90-130
20-25
Φ4
160-210
22-27
Φ5
220-270
24-28
J506
J426
J507
J427
Φ2.5
60-90
（2）氧气：纯度≥99.2%，最低不小于98.5%,含水量≤10毫升/瓶。
2.1.6钨极（钨棒）：
2.1.6.1常用钨棒牌号：
（1）铈钨棒牌号：WCe20，无放射性。
（2）钇钨棒牌号：WY，无放射性，且引弧性能好，烧损程度低。
（3）钇钡钨棒牌号：WYBa，无放射性，引弧性能好，烧损程度低。
2.1.6.2不同钨棒直径的最大允许用电流见表5
1Cr18Ni9
E308-16,E308-15
A102,A107
HOCr21Ni10
灰口铸铁
Z308,Z248
高强度灰口铸铁
Z116,Z117,Z408
球墨铸铁
Z116,Z117,Z408
注：1.SB42、SB46及HII相当于20g，st45.8相当于GB3087的20管。
表2异种钢焊接的焊材选用
45±3º
3~4
不限规格
单V形坡口骑座式
45~50º
2~3
1±0.5
＞10
K形
坡口
50±3º
2~3
（不挑根）
1~2
0~3
（挑焊根）
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2.5.2焊接工作的清理要求
200~250
1~2
Z308Z408
150~200
1~2
注：1.酸性碳钢焊条一般不烘焙，受潮后必须按规定烘干。
2.经烘焙后的焊条，必须放在保温筒内，随取随用。
3.使用的焊条冷至室温4小时后，必须按工艺重新烘焙。
4.焊条重复烘焙不超过三次。
2.1.5焊接用气体
（1）氩气：纯度≥99.99%，最低不小于99.9%。
本守则适用于额定工作压力≤2.5MPa固定式承压锅炉的安装、改造、维修的焊接。
2.一般焊接技术要求
2.1 焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、保护气体、电极和衬垫等。
2.1.1 入厂验收
入厂的焊接材料应按JB3375《锅炉原材料入厂检验标准》等的有关规定检验和验收。
2.1.2 常用钢号推荐采用的焊接材料见表1和表2。
65-90
18-23
交
直
流
表中为平焊位置焊接范围，其他位置可降低电流10-15%焊前烘干反使用。
Φ3.2
90-110
20-25
Φ4.0
120-150
22-27
Φ5.0
160-190
24-28
Z248
Φ4.0
130-160
22-27
交
直
流
Φ5.0
180-250
24-28
Φ6.0
270-350
26-29
J426,J427
J507,J506
H08Mn2SiA
16MnR 16Mng
E5015,E5016
J507,J506
H08Mn2SiA
OCr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
E308-16,E308-15
E347-16,E347-15
A102,A107
A132,A137
HOCr21Ni10Ti
OCr18Ni9
2.5.1焊接坡口及加工要求
2.5.1.1焊接坡口的型式与尺寸应符合图样要求，并按工艺的规定加工。
2.5.1.2锅炉受压元件手工电弧焊和氩弧焊焊缝常用坡口型式与尺寸见表6《锅炉受压元件常用坡口型式》。
2.5.1.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，形式和尺寸应符合相关的规定。
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章节号
标题
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1
主题内容与适用范围
2
2
一般焊接技术要求
2
2.1
焊接材料
2
2.1.1
入厂验收
2
2.1.2
常用钢号推荐用的焊接材料
2
2.1.3
焊条、焊丝直径选用
3
2.1.4
焊条使用电流范围和烘干温度
3
2.1.5
焊接用气体
4
2.1.6
钨棒
4
2.1.7
焊接材料的管理
4
2.2
焊接设备
5
2.3
焊工
5
2.4
焊接工艺评定要求
5
2.5
焊前准备
5
2.5.1
焊接坡口及加工要求
5
2.5.2
焊接工件清理要求
7
2.5.3
装配定位焊
7
2.6
焊接要求
7
3
焊接质量检验
7
3.1
焊缝外观检验
7
3.2
焊缝无损探伤检查
8
4
焊缝返修
9
5
检修的焊接
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1.主题内容与适用范围
本守则规定了用焊接方法安装或修理锅炉受压元件的焊接工艺要求，以及焊接质量的检查和验收要求。
2.5.2.1坡口面应整齐光洁、坡口面及坡口两侧焊接区10-15mm（手工焊、氩弧焊）的范围内应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂物彻底清除干净，母材应露出金属光泽。
2.5.2.2奥氏体不锈钢高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂石灰水，干后方可焊接，以防止粘附焊接飞溅物。
2.5.3装配定位焊
2.5.3.1焊件的组装、点焊应按图样和工艺技术要求进行，并应避免强力组装。
2.4.2焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据并在产品焊接之前完成。
2.4.3焊接工艺评定应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996版）附录1和本公司的《焊接控制和工艺评定制度》的要求进行。依据合格的焊接工艺评定结果，编制的焊接工艺指导或焊接工艺规程（焊接工艺卡）才可用于产品的焊接。
2.5焊前准备
表1常用钢号焊接的焊材选用
钢号
手工电弧焊
氩弧焊焊丝牌号
焊条型号
焊条牌号
Q235-A 10 20
E4303,E4315,E4316
E5015,E5016
J422,J426,J427
J507,J506
H08Mn2SiA
H10MnSi
20gSB42
20管（GB3087）
E4316,E4315
E5015,E5016
2.3焊工
2.3.1施焊下列各类焊缝的焊工必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证，才可从事考试合格项目范围内的焊接工作。
a.受压元件的焊缝。
b.与受压元件相焊的焊缝。
c.熔入永久焊缝内的定位焊缝。
d.受压元件母材表面堆焊和补焊。
2.3.2焊工应熟悉和掌握图样要求、焊接工艺指导书或焊接工艺卡以及有关焊接的各种法规、标准、管理细则，并严格执行。
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第三层次文件
作业(工艺)文件汇编(三)
1、锅炉安装焊接工艺通用守则
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版 本：第2版（2009年）
发 放 号：福锅动力字【2009】第066号
受控状态：
编 制：
审 核：
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2009-10-25发布2009-11-26实施
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2.1.3焊条、焊丝直径的选用。
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2.1.3.1下列情况之一的打底焊缝的焊条直径不超过Φ3.2mm。
a.非I形坡口的对接焊缝；
b.T形接头和角接头的对接焊缝；
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焊接方法
工件厚度（δ）
名称
坡口型式
焊缝型式
坡口尺寸（mm）
焊缝
标注
角度
（º）
间隙
(b)
钝边
(p)
手工电弧焊
1~3
I形
坡口
—
0~1.5
3~5
—
0~2.5
≤5
V形
坡口
70±5º
Φ8.0
400-550
28-30
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2.1.4.2焊条烘焙温度见表1-4。
表1-4各种焊条烘焙温度
种类
型号或牌号
烘干温度（℃）
保温时间（h）
酸性碳钢焊条
E4303E5003
钢号
手工电弧焊
氩弧焊焊丝牌号
焊条型号
焊条牌号
Q235-A+20
Q235-A+16Mn
（非受压件）
E4303,E4315,E4316
E5015,E5016
J422,J426,J427
J507,J506
H08Mn2SiA
H10MnSi
16Mng+20g(20G)
20管（GB3087）
E4315,E4316