牛仔水洗工艺
牛仔水洗工艺流程
牛仔水洗工艺流程牛仔水洗工艺是一种常见的牛仔服装处理工艺，通过水洗处理可以赋予牛仔服装独特的质感和风格。
下面将详细介绍牛仔水洗工艺的流程。
首先，准备工作。
在进行牛仔水洗工艺之前，需要准备好所需的设备和原材料。
设备包括洗衣机、水洗机等，原材料包括牛仔布料、水洗剂等。
第二步，浸泡处理。
将牛仔布料放入洗衣机中，加入适量的水洗剂，然后进行浸泡处理。
浸泡时间根据布料的厚薄和所需的效果来确定，一般为15-30分钟。
第三步，洗涤。
浸泡处理完成后，启动洗衣机进行洗涤。
洗涤过程中，可以根据需要适当调节水温和洗涤时间，以达到理想的效果。
第四步，漂洗。
洗涤完成后，进行漂洗处理。
漂洗的目的是去除残留的水洗剂和杂质，使牛仔布料更加干净。
第五步，脱水。
漂洗完成后，进行脱水处理。
脱水可以去除牛仔布料中的多余水分，为下一步的处理做好准备。
第六步，染色。
在脱水完成后，可以根据需要对牛仔布料进行染色处理。
染色可以赋予牛仔布料丰富多彩的颜色，增加其时尚感。
第七步，整烫。
染色完成后，对牛仔布料进行整烫处理。
整烫可以使牛仔布料更加平整，提升其质感和外观。
第八步，成品整理。
经过以上工艺处理后，将成品进行整理。
包括修剪、熨烫等，使成品更加完美。
最后，质检包装。
对成品进行质量检查，合格后进行包装。
包装完成后，牛仔水洗工艺流程就全部完成了。
通过以上流程，牛仔水洗工艺可以赋予牛仔服装独特的质感和风格，提升其时尚感和市场竞争力。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
牛仔水洗工艺流程
牛仔水洗工艺流程牛仔水洗工艺是指将牛仔布料经过一系列的加工工艺，使其呈现出独特的色彩和质地效果。
水洗工艺是牛仔服装生产中非常重要的一环，它直接影响到牛仔服装的外观和品质。
下面将介绍牛仔水洗工艺的流程。
首先，牛仔布料的水洗工艺需要进行预处理。
在预处理阶段，需要将原始的牛仔布料进行浸泡和漂洗，以去除其中的杂质和淀粉等物质，使布料更加柔软和适合后续的加工处理。
接着是牛仔布料的漂白处理。
漂白是为了去除牛仔布料中的色素，使其变得更加洁净和白净。
漂白处理需要使用漂白剂，并且要控制好漂白的时间和温度，以确保布料不受损。
然后是牛仔布料的染色处理。
染色是为了赋予牛仔布料独特的色彩，使其呈现出不同的风格和效果。
在染色处理中，需要根据设计要求和市场需求，选择合适的染料和染色工艺，确保染色效果符合预期。
接下来是牛仔布料的石子洗和砂洗处理。
石子洗和砂洗是牛仔水洗工艺中非常重要的环节，它能够赋予牛仔布料独特的质地和颜色效果。
在这个过程中，需要将牛仔布料与石子或砂子一起放入洗衣机中进行洗涤，通过石子或砂子的摩擦作用，使布料表面产生磨损和褶皱，从而呈现出独特的老化效果。
最后是牛仔布料的整烫和后整理处理。
整烫是为了使牛仔布料恢复平整和整齐，去除洗涤过程中产生的褶皱和皱纹。
后整理是为了对牛仔布料进行定型和加工，使其达到最终的效果和质量要求。
总的来说，牛仔水洗工艺流程包括预处理、漂白、染色、石子洗和砂洗、整烫和后整理等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数和操作流程，以确保牛仔布料能够达到预期的效果和质量标准。
牛仔水洗工艺的精湛技艺和丰富经验是牛仔服装生产中不可或缺的重要环节，也是牛仔服装能够呈现出多样化风格和质感的关键所在。
牛仔洗水工艺技术
牛仔洗水工艺技术牛仔洗水工艺技术是指对牛仔布料进行特殊处理，以达到防缩、防皱、增加光泽度和质感的效果。
牛仔洗水工艺技术常见的方法有石头洗、酶洗、漂洗、手工磨砂等。
首先，石头洗是一种常见的牛仔洗水工艺技术。
该工艺使用不同大小和形状的石子，与牛仔布料一起在洗衣机中进行反复摩擦。
通过摩擦，石子能够将牛仔布料表面的纤维磨破，形成独特的磨砂效果，使牛仔布料看起来更加老化、破旧。
其次，酶洗也是一种常用的牛仔洗水工艺技术。
该工艺使用一种特殊的酶素溶液，使牛仔布料与酶素溶液充分接触，经过一段时间的处理，酶素能够分解牛仔布料中的淀粉和蛋白质，达到破坏纤维的目的。
酶洗后的牛仔布料表面会呈现出自然的皱褶，增加了牛仔布料的柔软度和舒适度。
此外，漂洗也是常用的牛仔洗水工艺技术之一。
漂洗是使用漂白剂将牛仔布料中的色素去除，使牛仔布料变得更加白净。
漂洗后的牛仔布料具有明亮的颜色和清晰的纹理，更加醒目和时尚。
最后，手工磨砂是一种注重手工处理的牛仔洗水工艺技术。
这种工艺要求工人使用砂纸、刷子等工具对牛仔布料进行手工处理，使其表面出现不同程度的磨损和刮痕，营造出独特的质感和个性化的效果。
手工磨砂可以根据不同的设计要求对牛仔布料进行个性化处理，使其独树一帜。
总的来说，牛仔洗水工艺技术在处理牛仔布料时具有重要的作用。
通过不同的洗水工艺技术，可以使牛仔布料呈现出不同的质感、颜色和效果，增加了牛仔服装的设计变化性和市场竞争力。
牛仔洗水工艺技术是牛仔服装制造过程中非常关键的一环。
通过洗水工艺的处理，牛仔布料可以呈现出各种独特的效果，如老化、破旧、磨损等，从而满足消费者对不同风格牛仔服装的需求。
本文将进一步介绍牛仔洗水工艺技术的细节，以及其对牛仔服装的影响。
一、石头洗技术石头洗是一种常见的牛仔洗水工艺技术。
这种技术通过在洗衣机中加入不同大小和形状的石子，与牛仔布料一起进行反复摩擦，从而磨破布料表面的纤维，形成独特的磨砂效果。
石头洗可以使牛仔布料看起来更加老化、破旧，呈现出独特的时尚感。
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牛仔水洗后整理工艺大全牛仔水洗后整理工艺大全牛仔服装风格千变万化，不断推陈出新，导致水洗后整理工艺繁琐复杂，令人难以理解，并且掌握技术的水洗师傅多凭经验，技术的流传也向来是口传亲授，令人难以归期门径，水洗相关也已至少有详细系统文字介绍，。
牛仔服装虽工艺变化繁琐，但基本工艺原理并无大的变化，现收集整理如下：1.退浆洗，是牛仔水洗的前准备工艺，目的是去除服装纱线中的浆料和赋与服装柔软度，以利于后道水洗，同时，充分的退浆会赋予织物极佳的手感并可降低后续水洗助剂的用量。
未退浆的服装因为硬挺易产生折痕和条印，将导致在水洗中产生条痕，因此在退浆洗中也要注意尽量使用大裕比达到最小机械损伤。
早期退浆洗工艺中会施加淀粉酶如7658等，同时加入渗透剂和柔软剂。
渗透剂作用是提高浆料溶解，柔软剂的作用是改善服装的柔软度，减少条痕的产生，一定程度相当于溢流机中使用的浴中宝。
目前由于浆料的复杂性和成本考量，低端牛仔服装普遍使用加一定纯碱在80℃左右洗一定时间的手段来简单处理。
作为正常合理的工艺可使用退浆水（酶）、非离子性质的防染枧油、软片（开稀后）的组合来进行。
这里提到市面上有很多不具防染效果的枧（碱）油，其实只是一些低端的精炼剂，由于退浆温度一般都在80℃（有退浆酶时温度较低），牛仔服装褪色也会很严重，不具防染作用的枧油将会使服装在退浆过程中就发生返沾污回染现象，服装后续起花防染效果将大打折扣并影响最终服装花度观感。
另外，因为阳离子软片的加入，出于离子兼容性考虑，枧油的非离子型也变得较重要。
退浆洗的温度在80℃左右，时间15-20分钟，浴比1：20。
2.普洗，普洗即普通洗涤，只不过是是用工业洗衣机而已，主要目的是清洁和柔软手感处理，洗时加一些洗衣粉或枧油，一般温度在50-80℃左右，经过一定时间洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。
通常普洗又可以分为清普洗、普洗、重普洗，差异在于洗的时间和洗涤剂用量的不同，是工厂自我标准而不同。
牛仔水洗工艺流程
牛仔水洗工艺流程牛仔水洗是一种常被使用于牛仔裤生产中的加工工艺，它能够给牛仔裤赋予独特的颜色、质感和风格。
下面将介绍一下牛仔水洗的工艺流程。
首先，准备工作是将原始的牛仔布料送至洗水工序，首先进行破洞加工以模拟天然磨损，可以使用化学品或者机械方式完成。
破洞之后，将牛仔布料拆开并分别进行前后半身的裁剪，以便后续的洗水更加均匀和方便。
接着，牛仔布料需要进行预洗处理。
预洗的目的是去除保护剂和杂质，使牛仔布料更加干净。
首先，将牛仔布料浸泡在水中进行浸透，然后利用脱水机将多余的水分排出。
接下来，将牛仔布料进行腐蚀处理，将一些不需要保持颜色的位置暴露在外，形成天然的色差和斑驳效果。
最后，再次进行脱水、晾干，为后续的工艺做准备。
第三步是漂白工艺。
漂白工艺能够使牛仔布料变得更加纯白，在此过程中，可使用不同的化学品和工艺方法来达到不同的效果。
常见的漂白方法有氯漂、氧漂和酶漂。
然后，将牛仔布料进行漂洗，以去除残留的漂白剂和杂质，并再次脱水和晾干。
接下来是染色工艺。
染色是牛仔水洗中非常重要的一步，它能够赋予牛仔裤丰富的颜色。
首先，根据设计要求，确定染色剂的种类和配方。
然后，将牛仔布料放入染缸中进行浸泡，以确保颜色均匀渗透。
接着，利用不同的染色工艺技术，如浸染、印花或者喷涂，使颜色达到预期的效果。
最后，进行漂洗和脱水，以去除多余的染料和杂质。
最后一步是修饰和后整理工艺。
在这一步中，可以采用多种方法进行修饰，如刷白、砂洗或者石洗等，以增加牛仔裤的质感和风格。
而后整理工艺主要是让牛仔布料恢复形状，并进行烘干和熨烫，使牛仔裤更加平整和舒适。
以上就是牛仔水洗工艺的一般流程。
通过这些工艺步骤，可以使牛仔裤拥有独特的颜色和质感，增加其时尚性和市场竞争力。
当然，不同的工厂或者设计师也可能会有个性化的定制工艺，以实现更多样化的效果。
总体来说，牛仔水洗工艺是一项结合化学和机械技术的综合工艺，对于牛仔裤产业发展起着重要的作用。
牛仔服装基本洗水工艺知识
牛仔服装基本洗水工艺知识牛仔服装一直以来都是街头时尚的代表，无论是潮流达人还是普通人都对其爱不释手。
然而，有许多人并不知道如何正确地清洗和保养牛仔服装，这往往会导致穿衣品质下降，没有光泽和延长其使用寿命。
下面介绍一些牛仔服装基本洗水工艺知识，让你轻松掌握正确的洗涤方法。
一、清洗前的准备工作1.查看标签：首先，在清洗牛仔服装之前，我们应该认真查看其标签。
标签上会有洗涤、熨烫、晾干等说明，在选择洗涤剂、清洗方式及后续处理上都非常有帮助。
如果标签上没有任何说明，请按以下介绍操作。
2.反面裤口朝上：将牛仔裤放在水中洗涤前，请将裤口反面朝上以免色素褪色或穿着失效3.卷起收口：宣布牛仔裤时，收口处需要卷起来，避免织物收缩或变形。
4.检查口袋：在清洗之前，请检查裤子的口袋，确保里面没有任何硬物，以免对桶盘造成磨损和洗涤质量下降。
5.去除扣子和拉链：在放入洗衣机之前，请将牛仔裤上的扣子和拉链解开，以免洗涤时对其他衣物造成损害或降低洗涤效果。
二、选择洗涤方法1. 分类洗涤：牛仔服装可以按照颜色、质地，和清洗标签分为不同的梯度，然后再进行洗涤。
洁净时，请切勿将颜色不同的牛仔服装混在一起清洗。
2. 手洗：手洗是清洗牛仔服装的最安全方式之一，手洗不仅可以保护牛仔服装的面料，而且可以防止它们的伸缩性和形状变形。
在手洗牛仔服装之前，请用中性洗面奶和凉水混合10分钟，然后用凉水冲洗干净。
3. 洗衣机：洗衣机是清洗牛仔服装的另一种选择。
在用洗衣机清洗时，请仔细选择清洁剂，使用低白度清洁剂(红宝石、洗衣剂等)来避免漂白、褪色和损坏。
4. 洗后护理：如果使用过洗衣机清洗，建议使用柔顺剂缓解牛仔服装的刚硬感，使其更具舒适度。
确保在自然情况下晾干衣物，避免太阳直射，以减少颜色淡化和磨损。
三、牛仔服装的保养技巧1. 反面朝外翻放：在将牛仔服装收纳时，请将其反面向外，以减少颜色褪色和外观上的影响。
2. 单独存放：请注意将牛仔服装单独存放，并避免将其与部分易染色衣物一起存放，以免影响衣物颜色或造成漂白。
牛仔洗水工艺流程
牛仔洗水工艺流程牛仔洗水是一种特殊的工艺，通过在牛仔面料上施加各种处理，使得牛仔裤具有独特的质感和颜色效果。
下面是一份典型的牛仔洗水工艺流程。
首先，将牛仔面料分类，根据面料的种类和要求进行分堆。
通常牛仔面料有不同的纹理和材质，所以需要将相似材质的面料放在一起进行处理。
接下来，进行初洗。
将牛仔面料放入洗衣机中，加入适量的水和清洗剂，进行初步清洗。
这个阶段的目的是去除牛仔面料表面的污垢和杂质，并为后续的处理做好准备。
然后，进行玩泽处理。
这个步骤是为了增加牛仔裤的柔软度和舒适度。
可以在洗衣机中加入适量的柔软剂，使牛仔面料变得柔软，并加入一些化学物质，增加面料的舒适度。
接着，进行漂白处理。
可以使用氧化剂或漂白剂对牛仔面料进行漂白。
漂白处理可以去除面料上的颜色，使得后续的染色或斑点处理更加容易和明显。
然后，进行染色或斑点处理。
可以使用特殊的染色剂对牛仔面料进行染色，使其呈现出各种不同的颜色效果。
另外，还可以使用特殊的溶剂或荧光剂对牛仔面料进行斑点处理，形成独特的斑点效果。
接下来，进行砂洗处理。
可以在洗衣机中加入一定量的砂砾或石子，与牛仔面料一起进行洗涤。
砂洗可以使牛仔面料表面产生细微的划痕和磨损，增加面料的质感和颜色效果。
然后，进行烘干处理。
将处理完成的牛仔面料放入烘干机中进行烘干。
烘干处理可以使面料恢复原状，减少皱褶，并加强面料的质感和颜色效果。
最后，进行整烫和定型处理。
将牛仔面料放入烫平机中进行整烫，使其恢复平整。
然后，使用定型机对牛仔裤进行定型处理，使其保持原样。
综上所述，这是一份典型的牛仔洗水工艺流程。
通过不同的处理步骤和化学物质的使用，可以在牛仔面料上产生出各种独特的质感和颜色效果，使得牛仔裤成为一种时尚的服饰。
牛仔的水洗工艺
牛仔的水洗工艺1：普洗，普洗即普通洗涤。
水温60-90度，加一定的洗涤剂，水洗15分钟后过清水加洗涤剂，使织物更柔软，舒适。
普洗又分为清普洗，普洗，重普洗。
清普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右。
这一工艺减少了大部分织物收缩，落色后不必担心洗涤后缩水，也可以让牛仔面料更柔软，舒适。
2：石磨洗（stone wash），即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与面料打磨。
在石磨水洗前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。
根据客人要求，可以采用黄石，白石，AAA石，人造石，胶球等进行洗涤，以达到不同的水洗效果。
水洗后的面料有轻微至重度磨损，达到做旧的效果。
3：酵素洗（enzyme wash）,用一种纤维素酶，在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使面料可以较温和地褪色，产生“桃皮”效果，并且达到柔软效果。
如果与石头并用，称为石磨酵素洗（enzyme stone wash）。
4：砂洗（sand wash），用一些碱性或氧化性助剂，也可以用砂纸，使衣物洗后有一定褪色与陈旧感效果。
若配以石磨洗，洗后面料会产生一层柔和霜白的绒毛。
5：漂洗（bleach wash），分为氧漂和氯漂，普通洗涤过后，氧漂是利用双氧水在一定PH值下与温度下的氧化作用来破坏面料结构。
氯漂是利用氯酸钠的氧化作用来破坏面料结构根据漂白颜色的深浅，加入适量的漂白剂（bleaching agent），水温60度，时间7-10分钟。
漂白前，缸内水位要稍微高一些，以便漂水稀释。
漂洗过程中，加漂白剂的方向应与转缸的转向一致，方便漂白剂快速稀释。
衣物达到漂白效果时，加入大小苏打对水中残余的漂白水进行中和，使漂白完全停止。
待水清后，在50度水温中加入洗涤剂，荧光增白剂，双氧水等做最后的洗涤，中和PH值。
漂白后再进行石磨洗，称为石漂洗（bleach stone）。
6：破坏洗（destroy wash），面料经过浮石打磨以及助剂处理后，在某些部位产生一定程度的破损。
牛仔水洗工艺专业术语
牛仔水洗工艺专业术语
1. 磨砂(Sandblasting) - 一种在牛仔面料上用高压气体或水流喷出砂子的过程，以创造出磨损、破裂或其他效果来提高牛仔面料的质感。
2. 手工破洞(Hand Distressing) - 一种手工处理技巧，通过用丝线或没药把牛仔面料撕裂、切割或打洞来创造出破损的效果。
3. 拉伸洗(Stretch Wash) - 一种牛仔水洗的技术，通过拉伸面料来增加它的弹性和舒适感。
4. 水洗(Wash) - 一种在牛仔面料上使用水和特殊的化学品洗涤的过程，以创造出不同的光泽度、色相和纹理效果。
5. 蒸气洗(Steaming) - 一个通过使用蒸汽来改变牛仔面料形态的过程，它可以帮助改变面料的柔软度和光泽度。
6. 热处理(Heat Treatment) - 一种在牛仔面料上使用高温来改变面料形态的过程，它可以帮助改变面料的柔软度、厚度和光泽度。
7. 光晕(Whiskering) - 一种在牛仔面料上使用特殊工具，通过在裤腰、膝盖和裤腿等位置制造出皱褶和痕迹来增加其效果。
牛仔洗水工艺知识
起毛/起球量减少，织物手感更趋柔软与光滑，织物更具光泽，色泽 更鲜艳。
• PH值范围：4.5-5.5
• 温度:45-55℃
• 在操作时勿与酶剂直接接触,万一皮肤或眼睛直接沾上酶剂,请即刻用
水冲洗
高锰酸钾（KMnO4）
• 高锰酸钾是一种强氧化剂，它对染料有破坏作用，在酸性条件下氧化
性更强
• 它能使靛蓝牛仔变白，所以我们常用它来进行对牛仔局部喷白或雪花
过验针机，而一些衣服又要达到石磨特有的效果，这样可以采用人造
石。人造石是通过化学方法加工而成，其颗粒非常均匀，具有损耗小
的特点，可达到一般的石磨效果。但价格较贵。
• 胶球（GREEN BALL、RUBBER BALL）：胶球是一种用有机树脂合成
的表面很粗糙的球状胶体，一般用于较轻度的打磨。因某些客户要求
扎花 (Tie Wash)
• 扎洗是在洗水的过程中将衣物以绳子等东西全部或局部扎起来后洗水，
以达到洗后布面呈现随意的深浅色对比，有浮云般的效果（类似扎染）
马骝（PP spray)
• 喷一些氧化剂，一般是高锰酸钾溶液，让衣物局部褪色，从而让牛裤
显得自然地怀旧和泛白
喷色、抹色（color spray)
• C 退浆
30分钟
• D 酵素/石磨
30分钟-120分钟
• E 漂，解漂
30分钟-60分钟
• F 干衣，喷高锰，煮草酸 90分钟-120分钟
• G 套色/荧光
30分钟-60分钟
• H 加软
10分钟-20分钟
• I 干衣
30分钟-40分钟
• NOTE: B、C、H，I为必需步骤 ;
• D、E、F、G为可选择步骤，（根据原办要求，可排列组合为：
牛仔水洗工艺流程
牛仔水洗工艺流程牛仔水洗工艺流程牛仔水洗是一种通过用水和化学药剂处理牛仔服装以达到特定效果的工艺。
以下是一种常见的牛仔水洗工艺流程。
1. 接收：收到以后，对牛仔服装进行详细检查，确认是否有任何破损或质量问题。
2. 分类：将不同款式、尺寸和颜色的牛仔服装分别分类，以便于后续的处理。
3. 清洗预处理：在开始水洗的过程之前，将牛仔服装进行清洗预处理。
这一步可以去除牛仔服装上的尘埃、污渍等杂质。
4. 砂洗：将牛仔服装放入特殊的洗衣机中，加入砂石，并进行循环清洗。
砂石的作用是摩擦牛仔服装，以去除面料表面的一些颜色和纤维。
砂洗时间因石头的硬度而异，通常为15-120分钟。
5. 酶洗：将牛仔服装再次放入洗衣机中，加入酶洗剂，进行循环清洗。
酶洗剂可以对牛仔服装进行进一步的柔软处理，并打开面料的纤维，使牛仔服装看起来更有质感。
6. 漂洗：通过冲洗的方式将洗衣机中的砂石和酶洗剂排出，同时清洗牛仔服装。
这一步可使牛仔服装充分漂洗干净，以防止化学药剂残留。
7. 颜色处理：根据设计要求和市场需求，对牛仔服装进行着色处理。
这一步可以使牛仔服装呈现出各种各样的颜色效果，如深蓝、浅蓝、灰色等。
8. 漂洗：再次通过冲洗的方式将洗衣机中的着色剂排出，并清洗牛仔服装，以确保没有任何化学药剂残留在面料中。
9. 真空烘干：将牛仔服装放入真空烘干机中，以去除水分并使服装完全干燥。
这一步还有助于保持牛仔服装的形状和尺寸。
10. 整烫与整形：在牛仔服装干燥后，进行整烫和整形处理。
这一步可以使牛仔服装看起来平整、整齐，并恢复原有的形状。
11. 检验与包装：对牛仔服装进行最后的质量检查，并进行包装。
确保所有的牛仔服装都符合质量要求，并准备好发货。
以上是一种常见的牛仔水洗工艺流程。
根据实际需要和设计要求，工艺流程可能会有所不同。
牛仔水洗工艺旨在为牛仔服装带来不同的质感和效果，如旧化、破洞等。
然而，对于可持续发展和环保要求的牛仔品牌来说，选择使用清洁工艺，如激光刻版和永久批染等，也是一种更加可行的选择。
【纺织知识】牛仔裤的13种洗水工艺
12. 碧纹洗（PIGMENT DYEING）
目前欧洲很多国家都流行这种洗水染色方法。碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度。目前欧洲很多国家都流行这种洗水染色方法。
目的是获得一种局部的磨损效果。通常在牛仔服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压喷射出氧化铝微粒完成喷砂工序。在强气流作用下，氧化铝微粒以很快的速度喷在服装的表面。磨损仅限于局部，靛蓝染料的纤维在摩擦力作用下剥离织物表面。
9. 马骝洗（monkey wash）
通常在牛仔服装正常洗涤之后，用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到衣服上，发生化学反应使布料退色，用浓度和喷射量来控制褪色的程度。喷完马骝水后再过水洗净。喷马骝可以形成多种形状，如猫须，白条等。（猫须也可以用手擦达到）。
13. 破坏洗（DESTROY WASH）
成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。也可现在指定位置划开布面，再经洗水后达到磨烂的效果。
附中英文对照名词
蓝黑洗 BLUE+BLACK 黑色洗 BLACK
石磨洗 STONE WASH 喷沙 SANDBLAST
牛仔洗水制作工艺过程
牛仔洗水制作工艺过程1.布料选择首先，制作牛仔洗水的第一步是选择合适的牛仔面料。
牛仔面料通常由纯棉或螺纹组织的混合纤维制成，其特点是耐磨、坚韧、牢固和吸湿性好。
选择合适的面料是制作出理想的牛仔洗水效果的基础。
2.特殊处理前的预处理在进行牛仔洗水之前，面料需要经过一系列的预处理工序。
首先，将牛仔面料洗涤和脱水，以去除面料上的杂质和化学物质。
然后，对面料进行缩水处理，以防止洗水后产生过度收缩。
最后，进行烘干和整烫，使面料变得平整。
3.特殊处理特殊处理是制作牛仔洗水效果的关键环节。
通过不同的处理方法，可以产生不同的破洞、褪色和磨损效果。
下面列举几种常见的特殊处理方法：-喷砂处理：利用高压喷砂机将石英砂喷射到牛仔面料上，以产生破洞和磨损的效果。
这种方法可以在局部区域产生明显的磨损痕迹，增加牛仔的老化感。
-搅皱处理：将牛仔面料浸泡在特殊的化学药剂中，然后进行机械搅拌，使面料呈现出皱褶和褶皱的效果。
这种方法可以在整个面料上产生均匀的破洞和褪色效果。
-褪色处理：使用漂白剂或染色剂将牛仔面料进行褪色处理，以模仿长时间使用后的褪色效果。
通过控制浸泡时间和浓度，可以产生不同程度的褪色效果。
-手工磨损：使用砂纸、磨石、刀片等工具，手工在牛仔面料上进行磨损处理，以制作出独特的磨损效果。
4.染色和整理进行特殊处理后，需要将牛仔面料进行染色处理，以使破洞、褪色和磨损效果更加突出和自然。
染色方法可以根据设计和需求来选择，常见的方法有溶液染色、喷涂染色和浸泡染色等。
染色完成后，还需要进行整理和烘干，使面料具有理想的柔软度和舒适度。
5.定型和装配最后，对制作好的牛仔面料进行定型和装配。
定型是指将面料进行热处理，使其保持所需的形状和质感。
通常，将面料加热至适当的温度，然后进行冷却，以固定面料的形状和效果。
装配则是将制作好的牛仔面料进行剪裁、缝制和组装，制成最终的牛仔产品。
总结起来，牛仔洗水制作工艺的过程包括面料选择、预处理、特殊处理、染色和整理、定型和装配等环节。
牛仔裤洗水工艺流程
牛仔裤洗水工艺流程一、准备工作在进行牛仔裤的洗水处理之前，首先要进行准备工作。
需要准备的材料包括：牛仔裤、洗涤剂、染料、漂白剂、刷子、海绵等。
同时，还需要准备洗衣机、水槽、洗涤盆等清洗工具。
二、洗涤前处理1. 手工处理：将牛仔裤浸泡在温水中，用刷子和洗涤剂轻轻刷洗，去除表面的污渍和灰尘。
2. 洗衣机处理：将牛仔裤放入洗衣机中，加入适量的洗涤剂，选择合适的洗涤模式进行清洗。
三、石膏处理石膏处理是牛仔裤洗水工艺中的一个重要步骤，可以使牛仔裤获得独特的效果。
1. 在牛仔裤上涂抹石膏：将石膏和水混合，用刷子或海绵将石膏涂抹在牛仔裤上，可以选择涂抹整个裤子或只涂抹局部区域。
2. 石膏处理时间：根据需要的效果，决定石膏处理的时间。
处理时间过长会导致牛仔裤变硬，而处理时间过短则无法达到理想的效果。
四、漂白处理漂白处理是为了使牛仔裤获得更浅的颜色或特殊的效果。
1. 选择合适的漂白剂：根据牛仔裤的颜色和需要的效果，选择合适的漂白剂。
一般来说，常用的漂白剂有氯漂和氧漂。
2. 漂白处理方法：将漂白剂和水混合，将牛仔裤放入漂白液中浸泡一段时间，然后用清水冲洗干净。
五、染色处理染色处理是为了给牛仔裤增加新的颜色。
1. 选择合适的染料：根据需要的颜色效果，选择合适的染料。
一般来说，牛仔裤染色常用的染料有蓝色染料和黑色染料。
2. 染色处理方法：将染料和水混合，将牛仔裤放入染料液中浸泡一段时间，然后用清水冲洗干净。
六、水洗处理水洗处理是为了去除洗涤剂、石膏、漂白剂和染料等残留物，使牛仔裤更加柔软舒适。
1. 水洗处理方法：将牛仔裤放入水槽或洗衣机中，加入适量的清水，进行充分的水洗，直到清洗干净。
2. 注意事项：水洗处理时要避免过度搅拌，以免破坏牛仔裤的质地和效果。
七、定型处理定型处理是为了使牛仔裤恢复原本的形状和质感。
1. 晾晒：将洗涤后的牛仔裤晾晒在通风的地方，使其自然风干。
2. 蒸汽熨烫：可以使用蒸汽熨斗对牛仔裤进行熨烫，使其恢复平整。
牛仔洗水工艺流程
牛仔洗水工艺流程
牛仔洗水是指对牛仔布料进行特殊处理，使其具有独特的色彩和质地。
牛仔洗水工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍牛仔洗水的工艺流程。
首先，牛仔布料需要进行原料准备。
在这一阶段，需要对原始的牛仔布料进行检查，确保没有破损或者污渍。
然后将布料进行分类，按照不同的要求进行分堆。
接下来是浸泡和漂洗。
将分类好的牛仔布料放入洗衣机中，加入适量的水和洗涤剂，进行浸泡。
浸泡的时间和洗涤剂的种类需要根据布料的材质和要求进行调整。
然后进行漂洗，确保洗净洗涤剂残留。
第三步是石头磨砂。
将洗净的牛仔布料放入石头洗衣机中，加入适量的石头和水，进行磨砂处理。
磨砂的时间和石头的种类也需要根据要求进行调整，以达到理想的效果。
接着是漂洗和脱水。
石头磨砂后的牛仔布料需要进行漂洗，确保没有石头残留。
然后进行脱水处理，将多余的水分脱去，为下一
步的处理做准备。
然后是染色和漂洗。
根据要求，对牛仔布料进行染色处理，使其具有特殊的色彩。
然后进行漂洗，确保染料均匀分布并且洗净多余的染料。
最后是整烫和整理。
将染色后的牛仔布料进行整烫，使其具有理想的质地和光泽。
然后进行整理，修剪多余的线头和整理边角，最终呈现出完美的成品。
以上就是牛仔洗水工艺流程的详细介绍。
牛仔洗水工艺需要经过多道工序，每一个环节都需要精心处理和把握，才能最终呈现出高质量的牛仔布料。
希望通过这篇文档的介绍，能让大家对牛仔洗水工艺有更深入的了解。
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根据NaClO溶液组成的资料，产生漂白作用的有效成分可能是ClO-、HClO和Cl2，且溶液由碱性转变为酸性时，依下列次序变化：NaClO→HClO→Cl2
根据实验的结果，随pH↓，漂白速率↑，当pH＜4时，漂白速率↑↑。
所以认为NaClO的漂白在不同条件下可能是不同成分在起作用。
笼统地说，漂白的主要成分是HClO和Cl2，碱性范围是HClO为主，PH<4是Cl2
常用的NaClO、H2O2、NaClO2、过乙酸等。
漂白原理：破坏色素发生体分达到消色目的
2、还原剂漂白：fibre脆损少，但漂白后有因空气氧化变色倾向，仅对丝及羊毛等使用一部分!
常用的：SO2、NaHSO3、Na2S2O4:
漂白原理：通过还原色素产生漂白作用
三、对漂白产品质量要求/
NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液状出售(以电解食盐溶液制的，印染厂用Cl2通入NaOH溶液中自制。
1、无色或淡黄色带有Cl2臭味液体，商品溶液浓度为有效氯含量10～15% g;
2、强碱弱酸盐，易水解.
3、遇过量HCl放出Cl2：NaClO+HCl→HClO+NaCl
HClO+HCl→Cl2↑+H2O
②含氮物质和蜡状物可被氯化成相应的氯氨酸及脂肪酸的氯化衍生物。
③棉籽壳中的木质素可被氯化为化作用(非选择性氧化)，氧化作用复杂。
三、NaClO漂白工艺条件分析 1、漂液的pH值 主要表现在对漂白速率和对纤维损伤大小影响 ①酸性条件下，但Cl2逸出，污染环境 ②中性条件，fibre损伤最严重,此时氧化纤维素羧基多，对纤维的损伤程度较大。 所以选择pH9—10漂白，尽管漂白速度慢一些，但通过延长时间可达到目的。 注意：漂白时，由于fibre吸收NaClO水解产生的NaOH，加之纤维素，果胶等有机物产生酸的影响，还有空气中CO2的作用，使漂液pH逐渐↓，所以轧漂时要不断补充新鲜漂液，淋漂和浸漂时需要加碱剂Na2CO3以维持pH值，防止fibre损伤。 2、温度和时间 温度↑,漂白速率↑,但棉fibre的氧化速率↑,在一定pH下，温度每↑10℃，氧化速率↑2.7倍，温度＜35℃， 温度＜35℃， 氧化速率急剧↓ 所以高温不宜，但低温需制冷设备，能耗大，时间长。 所以选择室温20～35℃，时间以30～45min为宜 3、浓度 在pH、温度和时间一定时，浓度↑，白度↑，但并非成正比，浓度达一定值白度提高不多，而损伤大，实际生产时应根据含杂、织物厚薄，对白度要求确定 四、NaClO漂白工艺 1、工艺过程 (1)纯棉：绳状轧漂—在绳状漂白联合机上进行 水洗→浸轧漂液(轧余率100～120%)→堆置水洗→酸洗→中和(Na2CO3)→水洗→脱氯→水洗。 (2)涤/棉织物采用平幅加工，深色织物有效氯2～4g/L。 2、应注意的两个问题 (1)前处理问题：必须有较好的退浆和精练效果，否则要加重漂白负担，影响棉fibre的强度，对T/C来说，这一点较难满足，一旦精练不净，fibre上的含氮物质漂白时会与HClO生成氯胺类化合物，释出HCl，使fibre泛黄、脆损。 所以NaClO漂白对T/C仅适用于深色品种，中、浅色须复漂一次 (2)脱氯问题：漂白后，残留氯经过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎，泛黄，对不耐氯的染料亦有破坏作用。 3、对NaCLO漂白工艺评价 (1)NaClO价格低，工艺设备简单，广泛用于棉布的漂白。 (2)该工艺要求有较好的退浆精练效果，否则会加重漂白复担影响棉fibre的强度。 (3)对T/C仅限于深色品种，不用于蛋白质fibre的漂白(引起损伤、泛黄) (4)有Cl2逸出，有污染。 第三节、H2O2漂白 H2O2氧化电位低于NaClO,对fibre损伤小，且无潜在损伤，适用范围较广。最早出现于1938年，国内主要用于T/C和棉针织物的漂白，白度高,不泛黄，手感好。 一、H2O2溶液的性质 1、俗称双氧水，商品有多种浓度，低浓度(3%～35%)为无色无臭溶液，高浓度为浅蓝色粘稠液体，印染厂使用30～36%左右商品。 2、系强氧化剂，30%H2O2对皮肤有刺激性和“灼伤”作用，浓度＞65%的H2O2与易燃物接触易燃、易爆 3、水溶液呈弱酸性，遇碱低温亦极易分解。商品H2O2加稳定剂，并在酸性条件下出售保存。 4、30℃以下的H2O2较稳定，> 70℃，分解速率加快。 5、遇有色金属离子及酶等剧烈分解，其分解是一个剧烈的放热反应，可能引起**。 6、对玻璃、和纯铝都不起作用、可用来制容器的设备，工厂用不绣钢材料， 7、H2O2遇强氧化剂KMnO4则显还原性，可利用该性质对H2O2进行分析。 二、H2O2漂白原理 H2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式电离 H2O2→H+ + HO2- (1) K1=1.55×10-12 HO2- →H+ + O2 (2) K2=1.0×19-25 1、最早认为H2O2分解放出新生氧，而起漂白作用， 但H2O2分解极复杂，目前对H2O2破坏色素的化学反应的性质了解很少，所以对新生氧起漂白作用的说法缺乏有力的论证。 2、亦有人认为，H2O2漂白是由于羟基阴离子的作用，依据是，当pH↑时，(1)式中[HO2-]↑，而漂白速率也因pH↑而↑ 3、有人提出H2O2分解的游离基在起漂白作用。 在某些金属离子存在时，H2O2的分解会加速，有复杂的反应，对色素虽有破坏作用，但将使纤维素受到损伤。 关于H2O2的漂白机理，通常认为HO2-是漂白的主要成份，能解除有机色素的电子流动性能，而起脱色作用，也可能引发游基侵袭发色基团：三、H2O2漂白工艺条件分析(以棉为例) 1．pH值的影响 pH值对H2O2分解率和漂白质量有影响。从强力看，pH3～10范围强力变化不大，有较高水平，从聚合度看，只有pH在6～10范围内能达满意水平。 综上所述，pH为9～10较理想，若加入稳定剂，pH可以提高至10.5～11。 2、温度、浓度和时间 H2O2的分解、织物的白度与温度成正比，当T=90～100℃时，H2O2可分解90%，白度亦最好，若T=60℃，分解率仅50%，在正确使用稳定剂的情况下，织物的白度和纤维受损程度仅与H2O2分解率有关，分解速率快慢影响并不大，所以漂白条件应使大部分H2O2发生分解，白度，强力符合要求，根据前处理情况，H2O2浓度在2～6g/L。漂白时间与温度有关，95～100℃条件下，45～60分钟，大部分H2O2已经分解。 3、稳定剂的作用 加工过程中，织物不可避免地会沾上重金属离子，它们对H2O2有加速分解作用从而脆损纤维素，若局部不匀，会造成破洞。所以织物在漂白前，必须充分洗净，尽可能降低金属性杂质，同时在漂液中加适量稳定剂，其不仅可防止金属离子催化分解，而且可调节碱度和起缓冲作用。 (1)对氧漂稳定剂的要求 Ⅰ、要有高效的稳定作用，能控制其分解率达到需要的程度(95～100℃存放时，1小时内H2O2分解率应≤40%，加入织物时经1小时漂白，H2O2含分解率宜控制在70%左右； Ⅱ、对fibre的损伤要减少到最低限度 H2O2漂白的优点是纤维素的损伤比NaCLO少，与使用H2O2的浓度有关，也与稳定剂有关，一般只允许漂后 下降15%左右； Ⅲ、能耐不同浓度的碱(碱性能催化H2O2的分解，而H2O2漂白又需在高pH时进行，这就要求稳能抑制碱性催化反应； Ⅳ、污染小，易被生物降解； Ⅴ、不结垢，不在fibre上沉积不溶物； Ⅵ、白度要好。 (2)稳定剂的种类 按其化学组成是否含硅盐，分含硅和非硅两类 按其作用机理分为吸附型，络合型及混合型。 Ⅰ吸付型 A、最典型的是Na2SiO3，其稳定作用为 ①稳定作用，Na2SiO3在硬水中形成高度分散的MgSiO3(CaSiO3)胶体，能吸附H2O-和重金属离子，使金属离子失去催化活性。 所以若在去离子水中漂白，非但没有稳定作用，相反因pH值提高而加速HO2分解，但当Fe2+含量超过Na2SiO3吸附能力时，就会减弱其稳定作用 ②作为碱剂，可缓冲漂液的pH值。(引起H2O2活化) 优：稳定效果好，白度，价格便宜 缺：易结硅垢，影响手感，清除困难，不耐强碱浴 B、脂肪酸镁 稳定机理：在碱性漂液中形成胶体，能吸附Fe2+正电荷胶体，而起到稳定作用 C、高分子胶体，如聚丙烯酰胺(PPA)部分水解物 Ⅱ络合型稳定剂 稳定机理：能与重金属离子形成络合物，从而降低或消除其催化分解作用，是当今抑制催化分解最佳的稳定剂(远远大于吸附型)。 络合物分两类：一类是与金属离子间只有配位键(称络合物)；另一类是与金属离子间既有配价键又有共价键(螯合物) 品种有： ①磷酸盐，受pH值影响大，又会造成水富营养化 ②氨基羧酸盐(氨基上接羧甲基的盐类) 螯合能力强，但分散力差，不耐浓碱，EDTA生物降解性差 ③羟基羧酸盐 洒石酸，葡萄糖酸钠，海藻酸钠，整合能力强，但分散力差，易为生物降解 ④有机膦酸盐 胺三甲*膦酸盐，乙二胺四*基膦酸盐等具有比EDTA还要强的螯合能力，络合容量高，络合稳定常数大，耐一定量的碱，易于生物降解 Ⅳ混合型 一种是将吸附型与螯合型稳定剂进行物理性拼混； 另一种是稳定剂本身既是吸附型又是螯合型，如聚丙稀酸，聚马来酸聚羟茎丙稀酸，具有良好的胶体特性和分散作用，有温和的螯合作用，耐碱性较好有机膦酸酯，能耐50g/L的烧碱 ，可用于高碱量的煮漂一浴法 涂料染色是使用颜料对纺织品进行着色处理的一种方法，而不是真正意义上的染料染色。严格意义上讲，涂料染色根本就不是真正的染色，因为它只是覆盖在材料的外面，而不会象一个普通染料似的渗透到材料内部。涂料染色既有优点也有缺点，正如其他任何染色色技术一样。涂料染色的一个主要的的优点是它能够适用于广泛的纺织品，而不仅仅是天然纤维面料。这一点对化纤或混纺织物尤其重要，传统染料往往不能与之染色。在某些情况下，面料可能需要做特殊处理的涂料染色，如外层的树脂涂层。有些公司做树脂染色也是专门为此目的，并将树脂与染料混合后使用。涂料染色处理过程也相对便宜，这取决于使用什么类型的染料和如何使用它们。在某些情况下，一些有毒化学品的使用是可以避免的，这使得涂料染色更便宜和更无害于环境。环保的颜料有时会更昂贵，因为公司可能需要投入一些时间开发出更温和的成分。涂料染色的服装很少有不掉色的 ，因为颜料涂层是在纺织品表面上的。因此，颜料开始时褪色很快。如果它不是想要的理想效果，这可能是一个缺点，但它也可以被用来创造出一个特定的“观感”，正如使用牛仔面料所制成牛仔裤的效果一样。许多褪色前的和“穿过的”服装都是特意用涂