牛仔裤工艺分析报告

牛仔裤制作工艺

牛仔裤制作工艺牛仔裤制作工艺一、牛仔布选择选择高质量的牛仔布是制作牛仔裤的第一步。

牛仔布通常由棉、靛蓝染色的棉、或其他混纺纤维制成。

高质量的牛仔布具有紧密的织造结构，色泽均匀，无瑕疵等特点。

根据品牌和设计的要求，选择符合所需的牛仔布。

二、裁剪设计根据设计图样和客户要求，将牛仔布进行精确裁剪。

裁剪时需要注意保持布料的完整性和一致性，以避免浪费。

同时，合理安排裁剪顺序，确保生产流程的顺畅。

三、缝纫加工将裁剪好的牛仔布进行缝纫加工，制成牛仔裤。

缝纫过程中需要注意以下几点：1.缝线的稳定性和强度：选用高质量的缝线和缝纫机，确保缝线的稳定性和强度，以提高牛仔裤的质量和使用寿命。

2.缝纫精度：提高缝纫精度可以减少线头和布料毛边，提高牛仔裤的美观度。

3.合理安排缝纫顺序：根据牛仔裤的结构和工艺要求，合理安排缝纫顺序，确保生产流程的顺畅。

四、洗水处理洗水处理是牛仔裤制作中至关重要的一步。

洗水可以改变牛仔布的外观和质地，使其更具时尚感和舒适性。

洗水处理的方法包括石磨、酶洗、酸洗等。

根据品牌和客户的要求，选择适合的洗水方法。

五、熨烫定型经过洗水处理的牛仔裤需要进行熨烫定型，以保持其形状和质地。

熨烫时需要注意温度和压力的控制，以避免对牛仔裤造成损害。

同时，根据设计要求，对牛仔裤进行相应的熨烫定型处理。

六、质量检查在完成熨烫定型后，对牛仔裤进行质量检查。

检查的内容包括：线头是否整齐、缝纫是否牢固、洗水效果是否符合要求等。

如果发现质量问题，及时进行修复或返工处理。

牛仔裤制作工艺范文

牛仔裤制作工艺范文牛仔裤是一种非常受欢迎的服装，它以其耐用性、舒适性和时尚性而闻名。

牛仔裤的制作工艺非常重要，它涉及到面料选择、裁剪、缝合、洗洁等过程。

在本文中，我们将详细介绍牛仔裤的制作工艺。

首先，制作一条牛仔裤的开始就是选择合适的面料。

牛仔布是一种由棉纤维织成的坚固耐用的面料。

它通常以直纹或斜纹的方式编织，这使得牛仔布具有松紧度和耐穿度。

此外，牛仔布还有各种各样的颜色和图案可供选择，以满足不同消费者的需求。

一旦面料选择完毕，下一步是进行裁剪。

裁剪是确保牛仔裤尺寸和剪裁适合个体的重要步骤。

通常，利用特殊的剪裁模板来确保每个零件的尺寸和形状都一致。

然后，将剪裁好的面料缝合在一起，形成裤身的基本形状。

在缝合的过程中，需要注意缝纫机的线迹和拉伸度，以确保裁剪好的面料能够牢固地连接在一起。

在牛仔裤的制作过程中，接下来的重要步骤是做扣眼和纽扣。

通常使用特殊的金属扣眼机来制作扣眼，然后使用纽扣机将纽扣缝制在合适的位置上。

这些扣眼和纽扣的添加不仅增加了牛仔裤的功能性，还增添了时尚感。

完成了基本的缝合和纽扣之后，接下来是牛仔裤的细节工艺。

这包括添加侧袋、后袋、褶皱和缝线细节等。

所有这些细节都通过缝纫机来完成，需要精确的操作来确保每个细节都与牛仔裤的整体风格相匹配。

最后，制作一条牛仔裤的最重要的一步是洗洁。

牛仔裤通常使用石灰石洗洁来打磨和染色，以达到所需的效果。

在洗洁过程中，牛仔裤会变得更加柔软和舒适，并且会产生独特的色调和色差。

同时，洗洁还可以为牛仔裤增添一些破洞和磨损的效果，以增加时尚感。

牛仔裤的工艺流程与缝制工艺(doc 46)

牛仔裤的工艺流程与缝制工艺本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。

牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。

一、牛仔裤的工艺流程为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。

从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。

牛仔1、产前阶段产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。

以上资料被核对后即发送到相关部门。

牛仔生产开始，要制定产品的生产流程图表。

生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。

有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。

牛仔2、缝制将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。

以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。

锁扣眼前，同样要进行检验。

一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。

牛仔例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。

牛仔1）前片前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。

将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。

先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。

将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。

2）做前门襟及绱拉链绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。

牛仔裤制作工艺解读

16、埋夹机头；
17、双针装袋； 18、双针埋后浪； 19、双针埋脾骨； 20、埋内浪（底浪）；
21、拉裤头；
22、封裤头咀； 23、车裤脚； 24、拉裤耳； 25、切裤耳； 26、打枣（落裤耳）； 27、打凤眼； 28、剪线检查； 29、洗水； 30、打撞钉、钉工字钮； 31、熨烫； 32、终检（剪线检查）； 33、包装。
漂石洗+矽软：浮石、软油、纯碱；石漂+酵素+矽软：浮石、漂水、软油、大苏打、酵素粉轻石洗：细浮石；沙洗+矽软：细浮石、纯碱、软油；染色+矽软：染料、软油；脱色洗水：纯碱、软油。

洗水类型
漂石洗+矽软漂石洗
数量洗水材料
4打 4打浮石、软油、纯碱
温度时间
60 50-60 100110 130140 25-30 40-45 30 20

c．锁边车的输送动力问题如用锁边车埋夹，由于是叠边缝口，所以无需用车缝接合器及凹位针板靴。但衣车本身大多数没有配备拖辘作为辅助输送布片，所以压靴压力太大时会影响面层布片拉长，太轻则面层布片容易被布片重量或车工的手拖聚，弄成长短脚或线步不均，如此也形成扭脾扭脚。 B、车工技术问题若车工技术不够熟练，入布落针时位置不平均（止口折入不齐或前后幅没有叠齐）。或在车缝进行中把前后幅任何一层拉长（纵纹容易拉长），也会引起长短脚的情形出现
石漂+酵素+矽 4打软脱色洗水 5打
酵素洗轻石洗沙洗+矽软染色+矽软 5打 5打 5打 5打
浮石、漂水、大苏打、60 荧光剂浮石、漂水、软油、 55 大苏打、酵素粉 65 纯碱、软油酵素粉细浮石 65 50

牛仔裤的石洗工艺

牛仔裤的石洗工艺
牛仔裤的石洗工艺是一种经过特殊处理的洗涤工艺，通过使用天然石头或特殊的化学物质来给牛仔面料创造出一种独特和时尚的效果。

这种工艺可以为牛仔裤赋予破旧、磨损和老化的外观，使其看起来更具个性和魅力。

在进行石洗工艺时，首先将牛仔面料与天然石头、水和洗涤剂放入大型洗衣机中进行洗涤。

通过机器的搅拌和摩擦作用，石头与牛仔面料产生碰撞和摩擦，从而在面料上形成破损和磨损的效果。

洗涤过程中还会加入一些特殊的化学物质，以加强石洗效果。

在洗涤完成后，牛仔裤会经过漂洗和脱水处理，以去除残留的洗涤剂和石子。

最后，牛仔裤会进行烘干和整理，使其恢复原有形状和柔软度。

通过石洗工艺，牛仔裤的面料会呈现出不均匀的颜色和细微的磨损效果，仿佛经过长时间的使用和洗涤。

这种独特的外观使得牛仔裤在时尚界非常受欢迎，并成为了许多人的时尚必备单品。

牛仔裤的制作工艺

牛仔裤的制作工艺牛仔裤是一种非常受欢迎的服装，其制作工艺经历了许多步骤和细节。

下面是关于牛仔裤制作工艺的简单介绍。

首先，牛仔裤的制作从选材开始。

优质的牛仔布料是制作出高质量牛仔裤的基础。

通常，牛仔布料由棉纤维和聚酯纤维混纺而成，以平衡其舒适度和耐用性。

接下来，裁剪是制作牛仔裤的重要一步。

根据设计师的要求，牛仔布料被裁剪成各个组成部分，如裤腿、腰带和口袋等。

裁剪过程需要在牛仔布料的纹理和花纹上保持一致性，以确保最终的裤子具有统一的外观。

然后，缝纫是制作牛仔裤的关键阶段。

裁剪好的组件被缝合在一起，形成牛仔裤的基本形状。

在这个过程中，制造商会使用特殊的双针缝纫机，并使用厚针线，以增强牛仔裤的耐久性。

为了增加牛仔裤的外观和质感，制造商通常会对牛仔裤进行石蜡和酸洗等处理。

石蜡处理可以在牛仔裤的某些部位创建出磨损和破旧的效果，增加其时尚感。

而酸洗则可以使牛仔裤呈现出独特的颜色和质地。

在所有的工艺完成后，牛仔裤会进入整理和质检阶段。

制造商会对牛仔裤进行整烫、修剪和洗涤，以确保其外观和质量符合标准。

之后，牛仔裤会被一一检查，确保没有任何瑕疵或缺陷。

最后，包装和配送是牛仔裤制作工艺的最后一步。

牛仔裤通常会被折叠、挂在衣架上，并放入特别设计的包装袋中。

然后，它们将被运送到零售商或直接发送给消费者。

总的来说，牛仔裤的制作工艺非常复杂，需要经过多个步骤和细节的精心处理。

从选材到最终的包装，每一个环节都需要严格控制和质量检验，以确保制作出耐用、时尚且高质量的牛仔裤。

牛仔裤的制作工艺是一个复杂而精细的过程，需要经过多个步骤和环节。

在上文中我们已经介绍了牛仔裤制作的主要流程，接下来我们将详细探讨每一个步骤。

首先，选材是制作牛仔裤的关键一步。

优质的牛仔布料是制作出高质量牛仔裤的基础。

牛仔布料通常由天然纤维棉和人造纤维聚酯混纺而成。

这种混纺材料能够平衡舒适度和耐用性，使牛仔裤具有良好的透气性和伸缩性。

为了满足市场需求，牛仔裤的面料不断在研发创新。

牛仔裤机头后浪包捆条工艺改善报告IE部李爱沫

牛仔裤机头后浪包捆条工艺改善报告
一.改善前，机头后浪包捆条工序为：
1.单针合机头*2，单价：0.1元；
2.单针包机头捆条*2，单价：0.12元；
3.单针合后浪，单价：0.1元；
4.单针包后浪捆条*1，单价：0.075元；
5.总时间为：120秒。

每小时产量：3600秒/120秒=30件/钟
二、改善后，机头后浪包捆条工序为：
1.四线车合包机头捆条*2，单价0.12元；
2.四线车包后浪捆条*1，单价0.11元；
6.总时间为：60秒，每小时产量：3600秒/60秒=60件/钟，效率提高50%；
节省两道工序，节省单价为0.165元；
改善后需投入：购买一台二手五线车800元，改为四线车400元，投入1200元。

现生产AF315098纳迪亚女装长裤为20000件，共节约成本20000件*0.165元-1200元=2100元。

回本时间不用一个月，且提高了生产效率；
总结：申请购买一台五线车改为四线车进行改善。

改善后直接车缝图片：
IE—李爱沫2014-4-5。

牛仔裤的10个工艺

牛仔裤的10个工艺
退浆：
在缝制前对牛仔布的纱线进行退浆处理，这样可以避免在制作过程中强烈的摩擦而损伤布料或出现洗纹注：如果有牛仔裤一撕就裂的话，那就可能是没做好退浆处理

石洗：

常用浮石，它是一种浮在水面上的多空的石头，用来研磨布料表面来达到效果的，颜色由深至浅，一般在牛仔裤的腿部很明显（局部面积大会用机器做），在牛仔裤的腰部口袋等部位（因面积小所以会在此用手工来做，那么效果就会都不一样）

猫须处理：
猫须处理有特制的磨具，有电脑激光处理和手工处理，手工处理是在局部进行的所以每条效果也不尽相同注：猫须处理手感是平的

3D效果：
是局部褶皱效果，经过特殊处理所以洗后仍会保持效果，不会变平注：有的裤子上会先作猫须处理在这基础上为达到更好的效果所以在加上3D的处理，辨别手感时由凸出的感觉

喷色：
目的使局部产生怀旧感，与喷沙一样带药水喷射装置在裤子表面上喷上一层融入织物表面并产生化学变色作用的涂料注：该污渍效果在灯光下会发亮

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
现代特殊处理：
通过压挤、系绑等手法在经热塑而成，在牛仔裤上利用化学颜色弄出斑驳、发霉、污染效果注：该污渍在灯光下不会发亮

冰洗和雪洗：
通过氧化剂和滚动浮石的作用达到雪花作用注：这类工艺我们JJ目前没有做，一般会在 hippop风格的牛仔裤上体现
漂白：
石洗后只会磨掉布料的表层颜色，那么为达到更大反差的白色效果就会在石洗得基础上进行漂白注：石洗是渐变的颜色，而漂白则颜色反差很大

酶洗：
利用化学纤维素酶的分解作用，对面料起到改善光滑度和柔软性的作用注：用眼辨别比如我们的899的仔裤，看起来就会发亮，而且手感也非常软

牛仔裤工艺

• c．锁边车的输送动力问题 • 如用锁边车埋夹，由于是叠边缝口，所以无需用车缝接合器及凹位针板靴。但衣车本身大多数没有配备拖辘作为辅助输送布片，所以压靴压力太大时会影响面层布片拉长，太轻则面层布片容易被布片重量或车工的手拖聚，弄成长短脚或线步不均，如此也形成扭脾扭脚。 • B、车工技术问题 • 若车工技术不够熟练，入布落针时位置不平均（止口折入不齐或前后幅没有叠齐）。或在车缝进行中把前后幅任何一层拉长（纵纹容易拉长），也会引起长短脚的情形出现
•
•
•
自动后袋缉花机由电脑控制循环花式程序缝纫的后袋缉花机，可以调节大小形状，储存有691个缝纫花款。循环缝纫绱商标机由电脑控制的循环缝纫绱商标机，配有夹商标器及中型缝纫面积范围控制器，这种机为每秒钟2，000针的速度，而针步长度最大为0.3cm。自动绱串带袢打枣（结）机自动绱串带袢打枣机，它的功能包括自动在串带袢的两边折止口处准确的打枣，自动折串带袢，自动在质感应量度串带袢长度及检查串带袢，自动切串带袢，折两边止口移送到缝纫夹内缝纫。
一、牛仔裤的款式造型介绍
• 1、款式：传统经典的牛仔裤款式的主要特征：五袋款、稍紧身、铜钮扣、铜钉、撞色明线、斜纹棉布。 • 2、造型：牛仔裤型大概有四种基本造型：（1）锥形——从膝部到裤脚呈锥形，裤口是膝部尺寸的75%。（2）标准裤型——从膝部到裤脚呈流畅直线，裤口是膝围尺寸的85%。（3）牛仔靴型——裤口是膝围尺寸的95%。（4）大喇叭型——裤口是膝围尺寸的125%，收紧腰部和大腿上部，从膝围部以下呈喇叭状散开。
七、牛仔裤扭脾的成因及解决方法
• （一）什么是扭脾扭脚： • 在正常情形下，牛仔裤经过洗熨后，脾骨应在前后熨骨位的中央，与内浪骨重叠，而裤脾裤脚能平服一致，平坦美观。 • 至于扭脾扭脚的牛仔裤，是指脾骨及内浪骨不能上下平滑地叠在前后熨骨位的中央，导致脾围以下的裤脾位置扭向左或右方不等，使裤身不能铺平贴服，经夹00110 130140 25-30 40-45 30 20

牛仔裤生产工艺单

成衣工艺学
12服工
胡玲170812116
牛仔裤
一、款式设计
1、裤子款式图正反面
2、款式说明
此款牛仔裤为较贴体型牛仔长裤。

腰部、臀部、脚口都较为贴合。

前口袋为月牙口袋，右前口袋附有表袋。

后口袋、裆部双线压边。

略低的腰更显时尚感。

田园风的花牛仔布给人活泼、自然之感。

1、裤子的结构制图
2、面辅料样板放缝图
面料1：
规格
工艺说明
四、缝制工艺
1、排料图
2、制作流程图
3、成品图
五、整烫工艺
将裤子翻过来，口袋掀开，先烫裤裆附近，其次是口袋、裤脚和布缝合处，接着烫正面，然后是右脚内侧、右脚外侧、左脚内侧、左脚外侧，最后把两管裤脚合起来修饰一番。

六、课程总结
一开始制版做的裤子多多少少都会有问题，有的是工艺上的问
题，但更多的是制版的问题。

这就需要我们不断地修善自己的版，
做出更合体美观的裤子。

另外，我们应该关注先社会流行的东西，
很好的融入我们所学的制作工艺。

才能使我们做的牛仔裤在具有实
用性的基础上更具有美观性。

牛仔工艺流程

牛仔工艺流程牛仔工艺流程是指将原始的牛仔布料经过一系列的加工工序，最终制成成品牛仔裤的过程。

下面是一个典型的牛仔工艺流程：第一步：染色牛仔布料首先需要染色。

通常，牛仔布料会经过预处理，包括清洁和漂白，以去除杂质和其他污渍。

然后，布料会被浸入染色剂中，以达到所需的颜色。

根据设计需求，染色可以进行多次，以实现不同的效果。

第二步：预缩处理染色完成后，牛仔布料需要进行预缩处理。

这是因为牛仔布料通常由棉纤维制成，容易收缩。

在这个步骤中，布料会被暴露在高温和高湿度的环境中，使其收缩到所需的尺寸。

这可以避免在将来使用牛仔裤时出现收缩问题。

第三步：修整和裁剪经过预缩处理后，牛仔布料会被修整和裁剪。

这个过程中，布料会被切成裤子的形状，并且会根据设计要求进行各种修饰。

例如，可能需要在裤腿上添加褶皱或刺绣。

第四步：缝制修整和裁剪完成后，牛仔布料会被送到缝纫车间进行缝制。

这个过程中，各个部分的牛仔布料会被缝合在一起，形成牛仔裤的轮廓。

通常，使用坚固的线进行缝制，以确保裤子的耐用性。

第五步：洗水加工在缝制完成后，牛仔裤通常会经过洗水加工。

这是为了给牛仔裤带来独特的颜色和质地。

洗水加工可以包括砂磨、酶处理和石褶折等技术。

这些技术可以创造出各种不同的效果，如破洞、褪色和横纹。

第六步：整烫和包装洗水加工完成后，牛仔裤会进行整烫和包装。

这个过程中，裤子会被整理成平整的形状，并且会根据需要进行熨烫。

然后，牛仔裤会被折叠和包装，准备出售。

最后，牛仔裤就完成了整个工艺流程，可以出厂销售了。

这个工艺流程显示了制作一条优质牛仔裤所需的各个步骤。

从选择高质量的牛仔布料到进行染色、预缩处理、修整和裁剪以及最后的洗水加工和包装，每个步骤都至关重要。

通过精确的工艺流程，才能制作出舒适、耐用和时尚的牛仔裤，满足消费者的需求。

牛仔裤制板及工艺流程教学分析

牛仔裤制板及工艺流程教学分析关键词：牛仔裤；订单分析；制板；工艺流程休闲裤在实际生活中应用广泛，其生产流程与西裤有一定的区别。

牛仔裤作为休闲裤的一个重要品种，其制板及工艺流程很有必要掌握。

我们在下装的制板与工艺教学中将其作为一个重要的模块进行讲解。

我们以某公司牛仔裤订单为教学任务，分析其生产流程。

首先，我们拿到企业订单，要进行订单分析。

订单通常包含款式页、尺码表、测量方法页及面辅料情况。

裤装主要控制部位尺寸有：腰围、臀围、腿围、膝围、脚口、内长、外长、前浪、后浪等，对照尺码表及测量方法页我们逐一分析。

1.腰围从腰头形状看，有直腰和弯腰之分。

直腰只有一个尺寸，测量方法为直量；弯腰头会有上下腰口两个尺寸。

2.臀围的测量与臀高的位置点有关。

臀高通常在侧缝线上确定，有直量和弧量之分，有含腰和不含腰之分。

臀高确定后，按客户要求水平直量或“V字”量度。

“V字”量度主要适用于弯腰型的裤装。

3.腿围的测量方法主要有两种，一种是在裆底十字缝处平量，一种是在裆下一英寸处平量。

4.膝围的测量与膝高的位置点有关，膝高通常是从裆底十字缝处向下量定数，然后根据尺寸测量页的示意图直接水平直量。

5.脚口一般水平直量即可。

6.外长沿侧缝线测量至腳口的长度，注意观察是否含腰头宽度。

7.内长从裆底十字缝量至脚口的长度为内长。

8.前浪即前裆弧线的长度，后浪即后裆弧线的长度。

以上主要部位尺寸可以严格的控制裤子的外型轮廓，对款式造型要求比较严格的客户一般都会对这些尺寸提出要求。

所给的规格尺寸越多，即受限制的条件越多；要求越多，制板时越需要灵活处理。

认真分析尺寸之间的关系，找到它们之间的内在联系，对判断裤型，确定制板方案有较大帮助。

结合款式及尺寸测量方法分析完规格后，还要根据面料缩率重新确定制板规格。

缩率的测量通常是取一块大货面料，机缉50厘米见方，按照大货水洗要求进行水洗，然后计算面料缩率。

根据经纬纱向缩率将尺码表里的规格重新计算，得到包含缩率的规格，即是我们的制板规格。

牛仔裤常用水洗工艺

牛仔服常用水洗整理工艺牛仔服装风格千变万化，使得水洗等后整理工艺烦琐复杂，难以控制。

工厂掌握技术的水洗操作工大多凭经验，技术的传授，鲜有系统的文稿记载。

现将牛仔服装基本水洗整理工艺作一简介。

1退浆洗退浆洗是牛仔水洗的准备工艺，目的是去除浆料，使服装柔软，以利于后道水洗，同时可降低后续水洗助剂的用量。

未退浆服装因硬挺易产生折痕和条印，在水洗时易产生条痕，因此必须经过退浆洗。

退浆洗应采用大浴比，以尽量降低对织物的机械损伤。

早期退浆洗工艺中会施加淀粉酶，如7658等，同时使用渗透剂和柔软剂。

渗透剂可促进浆料溶解，柔软剂能够改善服装的柔软性，减少条痕的产生，在一定程度上相当于溢流机中使用的浴中宝。

目前由于浆料的复杂性和成本问题，低端牛仔服装普遍采用纯碱在80℃左右退浆，而常规退浆工艺是用退浆水(酶)、非离子型防染枧油、软片(稀释后)的组合来进行。

值得注意的是，一些供应商以低端精练剂替代枧(碱) 油，在80℃左右(有退浆酶时温度较低)退浆时，牛仔服装褪色较严重，不仅不具防染作用还会发生返沾污回染现象，大大影响服装后续起花防染效果及花度观感。

另外，从离子兼容性考虑，加入的软片是阳离子型的，枧油应用非离子型的。

退浆洗的温度在80℃左右，时间15—20 min，浴比l：20左右。

2普洗普洗是指使用工业洗衣机进行普通洗涤，主要目的是清洁和柔软。

洗涤时加入洗衣粉或枧油，一般温度在50一80℃，经过一定时间洗涤后，过清水加柔软剂，即可使织物柔软、舒适、自然、干净。

普洗又可分为轻普洗、普洗、重普洗，差异在于洗涤时间和洗涤剂用量不同，视各工厂的加工条件而异。

3石磨洗石磨洗一般在退浆后进行。

洗涤时在水洗机中加入一定量的浮石，机内的水位以衣物完全浸透即可，以使浮石能很好地与衣物接触。

在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。

根据客户的不同要求，采用浮石、人造石和胶球等进行洗涤，通过石头规格的选择和磨洗时问以及温度的调整，以达到不同的水洗效果。

牛仔裤生产工艺流程

牛仔裤生产工艺流程
牛仔裤是时尚界中非常受欢迎的服装之一。

它具有耐磨损、结构牢固以及时尚的特点。

下面，我将介绍一下牛仔裤的生产工艺流程。

第一步是选料。

优质的牛仔裤面料是生产高品质产品的前提。

生产商会根据设计要求选择适合的牛仔布料，这些布料均由纯棉制成，有着复杂且精细的纹理。

第二步是裁剪。

在选料之后，生产商会按照牛仔裤的设计图纸，将面料进行裁剪。

这个过程主要是使用切割机械和模具，确保每块布料大小、形状和数量都符合要求。

第三步是缝制。

裁剪好的布料会被送到车缝部门，工人们将通过缝纫机进行细致的缝制。

这个过程包括缝合裤腿、裤身、口袋和补丁等部件。

缝制过程需要工人们有着熟练的操作技巧和严格的工艺要求，确保每个部件的缝线牢固。

第四步是洗水处理。

洗水是制造出独特效果的关键步骤之一。

牛仔裤会通过多种不同的洗水工艺处理，如砂砾洗、酸洗、染色和漂白等，以达到不同的颜色和纹理效果。

这个过程使得每一条牛仔裤都独一无二。

第五步是砂磨和折叠。

经过洗水处理之后，牛仔裤会通过机械砂磨进行抛光，使其具有更质感和时尚感。

之后，牛仔裤会进行折叠、包装，并进行最终的检验。

最后一步是包装和发货。

经过各个工序的处理，牛仔裤会被放入纸箱中，并标记相关信息，如尺寸、颜色和款式等。

然后，它们会被运输到各个销售点或出口地。

总结而言，牛仔裤的生产工艺流程包括选料、裁剪、缝制、洗水处理、砂磨、折叠和包装等多个环节。

每个环节都需要严格的质量控制和熟练的技术操作，以确保生产出高品质的牛仔裤。

牛仔工艺技术特点

牛仔工艺技术特点
牛仔工艺技术是指制作牛仔服装的一种特殊的手工艺技术。

牛仔工艺技术的特点主要体现在以下几个方面。

首先，牛仔工艺技术注重细节处理。

在制作牛仔服装时，牛仔工匠会注重每个细节的处理，比如牛仔裤的缝线、钮扣、袋口等，每一个部分都被精心制作和处理。

细节的处理是牛仔工艺技术的重要特点之一，也是牛仔服装得以区别于其他服装的重要特点之一。

其次，牛仔工艺技术独特的加工处理。

在制作牛仔服装时，常用的加工处理有漂白、刮破、砂洗等。

这些加工处理能够使牛仔服装呈现出独特的质感和风格，给人一种时尚、个性的感觉。

牛仔工艺技术通过这些加工处理，使得牛仔服装成为时尚界的热门。

此外，牛仔工艺技术注重手工制作。

与机器制作的服装相比，牛仔服装更注重手工制作。

牛仔工匠利用各种手工工具，进行钮扣缝合、缝线处理等，使得牛仔服装更具有手工艺品的质感。

手工制作不仅可以提高牛仔服装的品质，还可以注入工匠的用心和灵魂。

最后，牛仔工艺技术强调个性化设计。

每一件牛仔服装都有自己独特的设计，无论是裤腿的剪裁还是袋口的设计，都凸显了个性和时尚。

牛仔工匠在设计中注入个人的创意，使得每一件牛仔服装都具有自己的特点，符合不同人群的需求。

综上所述，牛仔工艺技术在制作牛仔服装中具有独特的特点。

注重细节处理、独特的加工处理、手工制作和个性化设计，使得牛仔服装更具有时尚、个性和艺术性。

牛仔工艺技术的传承和发展，不仅为时尚界注入了新的元素，也为消费者提供了更多样化的选择。

详细的牛仔裤生产工艺流程

详细的牛仔裤生产工艺流程牛仔裤是一种流行的牛仔装束，深受人们的喜爱。

它是由牛仔面料裁剪、缝制、处理和装饰等多个步骤来完成的。

以下是详细的牛仔裤生产工艺流程。

第一步：面料选材牛仔裤的面料一般选用较粗糙的棉布，牛仔布通常是一般棉布和混纺布。

这些材料都具有良好的耐磨性和透气性。

第二步：制作纸样设计师根据设计要求绘制出牛仔裤的纸样，纸样通常包括裤身、裤腿、按钮、拉链、口袋等部分。

纸样制作精确度对整体工艺流程至关重要。

第三步：裁剪根据纸样，工人将选好的牛仔布叠放在一起并剪裁出裤身和裤腿的形状。

他们需要注意面料的纹路和方向，以确保裁剪出的部分能够匹配并保持统一第四步：缝制裁剪好的面料被送到缝纫车间进行缝制。

在这个步骤中，缝纫工人会使用缝纫机将裆部、两条裤腿、口袋和辅助装饰部分等缝合在一起。

第五步：钉扣和拉链牛仔裤的腰部通常使用金属钮扣和拉链作为开合方式。

工人会使用特殊的工具将钮扣安装到腰部，并将拉链缝合到裤腿的开口上。

第六步：装饰处理装饰是牛仔裤的重要特征之一，通常通过磨砂、砂洗、漂白、染色等方式进行处理。

这些处理能够给牛仔裤带来各种效果，如破洞、水洗效果、特定颜色等。

第七步：整烫为了使牛仔裤外形更加平整，打造出理想的褶皱效果，牛仔裤会被送到整烫车间进行整烫处理。

熨烫工人会使用特殊的机器和工具对牛仔裤进行整烫。

第八步：检验和修复完成整烫后，牛仔裤会被送到检验部门进行质量检验。

工人会检查缝合线、装饰部分、钮扣和拉链等是否符合要求，并修复任何缺陷。

第九步：洗涤完成检验和修复后，牛仔裤会进行洗涤和柔软处理。

这个步骤旨在使牛仔裤更加柔软、舒适，并增加一些细节的效果。

第十步：包装和出厂完成洗涤后，牛仔裤会被送到包装车间进行包装。

通常情况下，牛仔裤会被折叠，并放入塑料袋等包装材料中，最终整齐地放在箱子中并出厂。

这就是牛仔裤的生产工艺流程，在这个过程中，每一个步骤都十分重要，需要工人们的耐心和技术。

最终，我们才能拥有一条质量优良、漂亮时尚的牛仔裤。