钢结构预埋件工程施工工艺课件
钢结构施工工艺流程培训PPT课件
和焊接要求进行自检。 • 过程产品批量完工后，应组织相关人员（监理、业主等）
到场验收并签证。
焊接缺陷
焊接缺陷：气孔
焊接缺陷：咬肉
焊接缺陷：夹渣
焊接符号的表示图解
永久 螺栓
2.74
26.55
32
7.2
7.05
7
6
6.9
6
6.85
6
6.6
5.8
6.3
5.5
6
5.3
5.8
5.1
5.47
4.8
5
4.5
4.62
4.05
4.18
3.7
3.75
3.48
3.26
3.18
2.85
2.9
2.5
2.58
1.92
2
1.53
1.15
0.85
臂杆长(m)
3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24
Sa3 • Sa1轻度的喷射或抛射除锈。Sa2彻底的喷射或抛射除锈。Sa2.5
彻底的喷射或抛射除锈。Sa3使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。 • 2.1.2手工和动力工具除锈用字母St表示，它有两个等级即st2、st3 • St2彻底的手工和动力工具除锈。St3非常彻底的手工和动力工具除
锈。 • 2.1.3火焰除锈，用字母F1表示。 • 2.2 涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品
2、高强螺栓连接
高强螺栓连接一般用于直接承受动力
埋件及螺栓安装专业课件
前言
预埋件及螺栓安装作为钢结构安装的重要部分，对钢结构安装整 体质量起着重要的作用。
预埋件是由锚板和直锚筋或锚板和直锚筋加弯折 锚筋组成，电力工程预埋件数量多，形式多，而且对 预埋的精确度要求很高。因为预埋件位置的准确与否， 直接影响后期的各种结构、各种设备的安装工作。
本课程首先阐述了预埋件质量检验的取样要求， 预埋件及螺栓安装在模板工程、钢筋工程及混凝土工 程等不同验收阶段的质量验收标准。着重训练模板专业技术员、专业 工程师在独立完成预埋件及螺栓安装过程中如何更好的做到质量控制 和验收工作。
1.2 埋件下料 根据钢板的进货尺寸和图纸要求确定钢板的下料尺寸，钢板下料尽量
采用剪板机下料，钢板厚度超过20mm时采用半自动切割器，操作时应运行 平稳、行走平直以保证下料的质量，要求钢板切割面应无裂纹、夹渣、分 层。
1.2 埋件下料 1.2.1 手工钢板切割方式： 手动气焊切割，采用氧气配合切割气体炳烷，乙炔，等进行切割，是最
课程目标
模板专业技术员对埋件及螺栓安装的质量控制：
清楚预埋件焊接试件质量检验要求 ； 掌握预埋件及螺栓的制作、安装质量标准 ； 通过检验方法能够确保预埋件及螺栓制作、安装的质量工艺 。
目录
一、预埋件制作质量标准要求 二、预埋件安装质量控制措施 三、预埋螺栓安装质量控制措施 四、预埋件、预埋螺栓施工质量验收标准
干箱进行烘干，烘干箱温度控制在100~150℃。允许使用时间8小时焊接时 采用保温筒。采用适当的焊接电流，并采用4.0mm的焊条。焊接后应彻底清 理焊渣。
焊接检验：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、 电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷,表面外形应光滑。焊后对塞焊 焊点及焊缝的凸点及飞溅进行打磨。
钢结构施工全过程ppt课件
PART 04
钢结构现场安装施工
REPORTING
基础验收及处理
基础验收
检查基础的尺寸、标高、轴线等是否符合设 计要求，以及基础的混凝土强度是否达到设 计要求。
基础处理
对于不合格的基础，需要进行相应的处理，如打磨 、修补等，以确保基础的平整度和强度。
预埋件安装
按照设计要求，在基础上安装预埋件，如地 脚螺栓、支撑钢板等，以便后续钢结构的安 装。
构件检查
检查梁、板等构件的尺寸、形状、表面质量等是否符合设 计要求。
构件吊装
使用吊车将梁、板等构件吊起，调整其位置和角度，然后 将其缓慢降落到预定位置。
构件连接
使用高强螺栓、焊接等方式将梁、板等构件与钢柱连接在 一起，形成完整的钢结构框架。同时，需要使用测量仪器 检查连接精度和稳定性。
PART 05
根据钢结构的耐火极限要求，选择相应的防火涂料，如超薄型防火涂料、薄型防火涂料、厚型防火涂料等。
涂装要求
在涂装防火涂料前，需对钢结构表面进行除锈、除油处理，确保表面干净、干燥。涂装时应按照涂料厂家提供的 施工工艺进行，确保涂层厚度均匀、满足设计要求。
防腐防火验收标准
防腐验收标准
涂层应完整、无气泡、无裂纹、无脱落现象；涂层厚度应符合设计要求；附着力良好，用划格法测试 时，涂层不脱落。
钢柱安装就位
钢柱检查
检查钢柱的尺寸、弯曲度、扭曲度等是否符合设计要求， 以及钢柱的表面是否有锈蚀、损伤等问题。
01
钢柱吊装
使用吊车将钢柱吊起，调整钢柱的垂直 度和位置，然后将其缓慢降落到基础上基础紧密连接 ，并使用测量仪器检查钢柱的垂直度 和位置精度。
梁、板等构件安装连接
VS
验收内容
钢结构安装施工.ppt
钢结构安装施工.ppt1、钢结构钢结构安装施工钢结构安装施工主要内容1钢柱安装2钢吊车梁与钢屋架的安装3钢结构构件连接施工4多层及高层钢结构安装要点5钢结构安装工程安全技术1钢柱安装1.吊点选择2.起吊方法：旋转法、滑行法、递送法3.钢柱临时固定4.钢柱的校正：平面位置、标高及垂直度5.钢柱安装的留意事项2钢吊车梁与钢屋架的安装 1.钢吊车梁安装(图12-7——图12-8)2.钢屋架安装(图12-9——图12-10)3钢结构构件连接施工1.一般螺栓连接施工⑴连接要求⑵直径和长度选择⑶螺栓紧固⑴大六角头高强度螺栓①扭矩法施工在采纳扭矩法终拧前，应首先进行初拧，对螺栓多的大接头，还需进行2、复拧。
初拧的目的就是使连接接触面密贴，一般常用规格螺栓〔M20、M22、M24〕的初拧扭矩在200~300N·m，螺栓轴力到达10~50kN 即可。
初拧、复拧及终拧一般都应从中间向两边或四周对称进行，初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记，避开漏拧、超拧等担心全隐患，同时也便于检查人员检查紧固质量。
2.高强度螺栓连接施工②转角法施工转角法施工分初拧和终拧两步进行〔必要时需增加复拧〕，初拧的要求比扭矩法施工要严，因为起初连接板间隙的影响，螺母的转角大都消耗于板缝，转角与螺栓轴力关系不稳定。
初拧的目的是为消除板缝影响，使终拧具有一致的基础。
转角法施工在我国已有33、0多年的历史，但对初拧扭矩尚没有肯定的标准，各个工程依据具体状况确定，一般地讲，对于常用螺栓，初拧扭矩定在200~300N·m比较合适，初拧应当使连接板缝密贴为准。
终拧是在初拧的基础上，再将螺母拧转肯定的角度，使螺栓轴向力到达施工预拉力。
⑵扭剪型高强度螺栓扭剪型高强度螺栓连接副紧固施工比大六角头高强度螺栓连接副紧固施工要简便得多，正常的状况采纳专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉标志着螺栓终拧的结束。
4多层及高层钢结构安装要点⑴安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的安装位置线、基础标高和基础混凝土强度进行检查，合格后才能进行安装。
钢结构预埋件工程施工工艺讲解
• 4·1锚筋截面积 新规范对锚筋最小截面积进行了 规定，提供了锚筋最小截面积计算公式。根据本人 经验，由于作用于一般幕墙埋设件上的荷载较小， 按构造确定的锚筋截面积均能满足规范要求，故在 一般情况下，无须进行锚筋截面积验算。
• 4·2埋设件的材质 规范规定“预埋件的锚板宜采 用Q235级钢。锚筋应采用HPB235，HRB335或 HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。” 根据幕墙设计情况，作如下说明：
• 5．玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时,应符合下 列规定：
（1）产品应有合格证；（有钢材化学成分和力学性能试验 报告，有设计方法资料和出厂合格证）。
（2）碳素钢锚栓需进行防腐处理； （3）后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点(群体)拉拔
• （二）槽型预埋件与平板预埋件相比的缺点
槽型预埋件与平板预埋件相比，最为明显的缺
点就是槽型预埋件的承载能力要比平板预埋件小很 多，槽型预埋件的抗拉承载力设计值为32KN，抗 剪承载力设计值为23KN，而平板预埋件的抗拉承 载力设计值为140KN，抗剪承载力设计值为55KN 左右，因此，当幕墙的跨度较大时，或者幕墙面离 结构面较远时，槽式预埋件就不合适了，只能选择 平板预埋件。
• 3.埋设件的构造规定
• 旧规范JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》原样 照搬GBJ10-89 《混凝土结构设计规范》。新规范 JGJ102-2003<玻璃幕墙工程技术规范>关于预埋件 设计较旧规范在适应幕墙行业荷载较小等特点方面 有一定改进，如取消了锚板厚度与锚筋中心距之比 ≥1/8的规定；以及受拉锚筋长度降低到≥15d等。这 些还是不能满足在较小截面混凝土构件上设置埋设 件的需要，工程上经常要面对监理按规范检查锚筋 长度不符合规范规定的尴尬。据了解，幕墙行业至 今还没有发生过因埋设件抗力不够而导致幕墙损坏 事故，这说明现行埋设件是安全的，同时也在某种 程度上反映埋设件是保守的，尚有继续改进的空间。
钢结构安装PPT课件
固定与调整
对主结构进行固定，并进 行必要的调整，确保其位 置和垂直度符合要求。
次要结构的安装与调整
次要结构准备
核对次要结构的数量和规格，确 保符合设计要求。
次要结构安装
根据设计图纸，将次要结构逐一安 装在主结构上。
整体调整与完善
对整个钢结构进行全面检查和调整， 确保各部分位置准确、连接牢固。
05
材料采购与进场检验
编制材料采购清单
根据图纸和工程需求，列出所需钢材、 连接件、涂料等材料的规格、数量和 标准。
采购渠道与成本控制
进场检验与存放
对进场的材料进行质量检验，确保无 损坏、锈蚀等问题，合理安排材料的 存放和保管。
选择可靠的供应商，确保材料质量， 同时控制成本在合理范围内。
安装现场的布置与安全防护
钢结构具有良好的延性和韧性 ，能够吸收地震能量，减少地 震对结构的破坏。
施工周期短
钢结构构件在工厂预制，现场 安装，施工速度快，周期短， 能够缩短项目整体建设时间。
环保可持续
钢结构可回收再利用，减少建筑 废弃物对环境的污染，符合绿色
建筑和可持续发展的理念。
钢结构安装的基本流程
基础检查与处理
对钢结构安装的基础进行验收， 确保符合设计要求并进行必要 的加固处理。
02
03
基础准备
清理基础表面，确保无障 碍物，标定水平面和基准 线。
基础放线
根据设计图纸，确定基础 结构的安装位置，并放线。
基础固定
按照设计要求，使用预埋 件、锚栓等固定基础结构。
主结构的吊装与固定
吊装准备
选择合适的吊装设备，检 查吊装索具和钢结构的完 整性。
吊装作业
按照预先制定的吊装方案， 将主结构吊装至预定位置。
钢结构预埋套管、预埋件、孔洞等工程施工方案
钢结构预埋套管、预埋件、孔洞等工程施工方案2.1 工艺流程审核图纸套管、埋件预备现场测量套管安装、埋件位置核查套管固定预检隐蔽验收2.2 防水套管预留预埋施工方法2.2.1 柔性穿墙防水套管：用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，防水套管安装做法见下图：柔性穿墙防水套管安装图注： 1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。
2.2.2 刚性穿墙防水套管：适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
防水套管安装做法见下图：刚性穿墙防水套管安装图2.2.3 墙体或楼板钢套管预留预埋施工方法：管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径 2 号；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。
2.2.4 墙体施工孔洞预留预埋施工方法施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。
预留套管的，内径尺寸应比过管外径至少大 2 号；有保温要求的过管，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。
大口径风管预留洞，通常采用预留木盒，尺寸要求同过管。
2.2.5 预埋件安装要求对于结构墙体、顶板不便以后钻眼的位置应预留预埋钢板（预埋铁），以便于机电安装时为支吊架所利用，预埋铁尺寸为100×100×8mm 的钢板，钢板用铆钩与结构内的钢筋用电焊固定。
钢结构施工全过程PPT课件
1.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其 搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水 堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm， 其连接件间距不大于250 mm.搭接处填密封胶。
• 墙面板安装 第51页/共54页
• 墙面板安装 第52页/共54页
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感谢您的观看。
第54页/共54页
• 1、屋面工程 1.1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已
经严重变形的檩条，退场调换。 1.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，
首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞 口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保 证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。
第42页/共54页
• 檩条安装 第43页/共54页
Байду номын сангаас • 檩条图. 第44页/共54页
• 屋面板现场生产. 第45页/共54页
• 屋面板安装 第46页/共54页
保温材料 第47页/共54页
• 屋面板檐口. 第48页/共54页
• 屋脊 第49页/共54页
• 屋脊挡水处理 第50页/共54页
• 钢结构厂房的建造主要分以下五部分： 1、预埋件，（能稳定厂房结构） 2、柱子，一般用H型钢，或者C型钢（通常是用角钢把两根C型钢连接） 3、梁，一般都用C型钢和H型钢，（中间积的高度根据梁的跨度来定） 4、支撑、拉条，通常是圆钢。 5、瓦，分两种，第一种是单片瓦（彩钢瓦）。第二种是复合板。（两层瓦中
预埋件钢柱施工工艺
五、 连接与固定 1. 高强螺栓连接
l 对于采用高强螺栓连接的钢柱 ，应严格按照设计要求和施工规范进行初拧 和终拧。
l 使用扭矩扳手控制拧紧力矩 ，确保连接紧固可靠。
2. 焊接连接
l 对于采用焊接连接的钢柱 ，应选择合适的焊接材料和焊接工艺。 l 焊接前应对焊缝进行清理和除锈处理 ，确保焊接质量。 l 焊接过程中应控制焊接电流、电压和焊接速度等参数 ，确保焊缝质量。
态。
4. 应急准备与响应
l 制定应急预案并定期组织演练活动提高应对突发事件的能力和效率。
八、 总结与展望
预埋件钢柱施工工艺是钢结构工程中不可或缺的一部分其施工质量和效率 直接影响到整体工程的安全性和经济性。通过本文的阐述我们可以了解到在预 埋件钢柱施工过程中需要关注多个方面的细节和要点包括施工前准备、预埋件 安装、钢柱吊装与安装以及连接与固定等。 同时我们还需要加强质量控制和安 全管理工作确保施工过程的顺利进行和最终工程质量的达标。未来随着建筑技 术的不断进步和工程要求的日益提高 ，预埋件钢柱施工工艺也将不断创新和发 展。以下是对该领域未来发展趋势的一些展望：
1. 技术创新与应用
l l 智能化施工：引入智能测量、远程监控和自动化控制系统 ，提高施工精度
和效率。例如 ，使用无人机进行现场勘查和进度监控 ，利用机器人进行复 杂环境下的精确安装作业。 l
l BIM 技术：建筑信息模型（ BIM）将在预埋件钢柱施工中发挥更大作用。 通过 BIM 技术 ，可以实现三维建模、碰撞检测、施工模拟等功能 ，提前发 现并解决潜在问题 ，优化施工方案。
二、 施工前准备 1. 设计图纸审核
埋件及螺栓安装专业课件
3.3 预埋螺栓的复核和校正 预埋螺栓在混凝土浇筑过程中，监控工作非常重要，螺栓发生偏移不及时处理，会导致后期设备
目录
一、预埋件制作质量标准要求 二、预埋件安装质量控制措施 三、预埋螺栓安装质量控制措施 四、预埋件、预埋螺栓施工质量验收标准
三、预埋螺栓安装质量控制措施 3.1 预埋螺栓的安装定位 3.2 整体定位法的优点 2.3 预埋螺栓的复核和校正
3.1 预埋螺栓的安装定位
将钢柱预埋螺栓与基础钢筋固定在一起，运用整体定位法进行钢柱预埋螺栓的定位。将钢柱预埋 螺栓的竖向长度加长，使其底部弯钩部分能够与基础底面抗弯钢筋固定，钢柱预埋螺栓竖向则与基础 箍筋固定。通过钢柱预埋螺栓的底部和竖向的连接，使得钢柱预埋螺栓与基础钢筋连接成为一个整体， 保证钢柱预埋螺栓的安装牢固和准确定位。
2.3 梁底、侧、顶面以及板顶面预埋件安装
① 梁底预埋件不用焊接Ф12螺母，但在预埋件的三个角打8孔这样用钉 子直接固定在梁底模板上面；
② 梁侧面预埋件安装同柱预埋件安装； ③
梁、板顶面的预埋件不必焊接螺母，但必须用水准仪确定预埋件的标高，在预埋件位置处焊接定
当有几条梁相交是，且梁顶面有预埋件，由于此处的钢筋比较密集，预埋件往往很难安装，且位 置不准确，故此处的预埋件可先放置钢板，锚筋位置可适当的调整后塞焊，焊接检查完毕后，用磨光 机磨光预埋件外露面。
3.1 预埋螺栓的安装定位 在整体定位法的施工过程中需要控制2个技术参数，使得钢柱预埋螺栓的定位准确，以满足施工的
要求。 （1）控制基础的轴线，在基础施工中，基础轴线是其控制的关键参数，只要将钢柱预埋螺栓与基
(完整word版)预埋铁件施工工艺
预埋铁件工艺1、预埋件施工工艺流程为：①钢筋、钢板下料加工；②焊接；③安装预埋件；1）预埋件施工前，应第一认识其型式、地点和数目，而后按标准要求制作并固定预埋件。
预埋件的原资料应保证合格，加工前一定检查其合格证，进行必需的力学性能试验及化学成分剖析，同时观感质量一定合格，表面无显然锈蚀现象。
钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需依据图纸尺寸仔细实行。
关于结构预埋件及有特别要求的预埋件，应该注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
2）焊接：预埋件焊接前，一定检查钢筋钢板的品种能否切合设计要求及强迫性标准规定。
3）预埋件安装预埋件安装以前需比较施工图校正预埋件尺寸和地点；依据预埋件安装地点的不一样确立预埋件的固定方式，预埋件地点固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的地点不一样，其采用的有效固定方法也不一样。
①预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不一样，有以下几种固定方式：a.平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时察看其地点状况，以便出现问题后实时解决。
b.角钢预埋件也能够直接绑扎在主筋上，为了防备预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。
c.面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适合规格角钢，以防备预埋件位移，必需时在锚板上钻孔排气。
关于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的地点及大小不可以影响锚板的正常使用。
②当预埋件位于砼侧面时，可采用以下方法：a.预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆掉卡子。
b.预埋件面积不大时，可用一般铁钉或木螺丝将早先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。
c.预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。
d.预埋件固定地点的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不该大于构件的外形尺寸；预埋件地点误差应切合规定。
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膨胀螺栓 化学锚栓
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二、埋件设计
1.埋件与主体的连接强度直接决定了整个幕墙的安全 ，必须严格控制。在埋件设计时应注意以下几点： (1).预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设
计时应严格依据《玻璃幕墙工程规范》 (JGJ102-2003)及《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)进行设计。
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• 4.从是否方便幕墙龙骨的安装角度比较
槽型预埋件与幕墙龙骨的转接件采用T型螺栓连接， 现场不需要焊接，安装非常方便。槽型预埋件是通过 在其槽口内能够自由水平滑动的T型螺栓与幕墙龙骨 转接件相连接，转接件与T型螺栓连接处在竖直方向 上开长型孔，转接件与幕墙龙骨连接处在垂直于幕墙 面方向上开长型孔，这样就实现了幕墙龙骨安装的三 维调整，安装十分方便。如图所示。平板预埋件也能 实现三维调整，但是调整完之后需要焊接来固定，一 方面给现场施工增加了难度，另一方面也增大了发生 火灾的可能性。
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面板
预埋件或补埋件 连接件 主体结构 横梁 立柱
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一、埋设件的分类及构成
埋设件按其形成时序分为预埋件和后置埋件， 其中预埋件分为爪式埋件和槽型埋件。 • 1.1预埋件
预埋件是预先安置(埋藏)在结构内的构件.即在结 构浇注时留设在结构中的由钢板和锚固筋的构件。
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(2).注意锚筋的长度不要超过结构尺寸（如梁厚 度），避免锚筋露出结构外。
(3). 爪形埋件中A、B两型锚筋宜采用螺纹钢。C、D 型的锚筋在设计时应考虑锚筋间的干涉及锚筋 在安装时与结构配筋之间的干涉问题。E、F型 埋件适合于需要进行防雷的部位。
(4).埋板的大小在设计时应考虑幕墙的结构形式的需 要。
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• （二）槽型预埋件与平板预埋件相比的缺点
槽型预埋件与平板预埋件相比，最为明显的缺 点就是槽型预埋件的承载能力要比平板预埋件小很 多，槽型预埋件的抗拉承载力设计值为32KN，抗剪 承载力设计值为23KN，而平板预埋件的抗拉承载力 设计值为140KN，抗剪承载力设计值为55KN左右， 因此，当幕墙的跨度较大时，或者幕墙面离结构面 较远时，槽式预埋件就不合适了，只能选择平板预 埋件。
槽型预埋件价格便宜，节省工程造价。一个槽式埋件的重 量约为2公斤左右，外加两个T型螺栓，一套槽型埋件的价格 大概为25元左右。而一个平板埋件的重量大约为6公斤左右， 价格约为60元左右，槽型埋件的价格约为平板埋件的一半以 上。
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• 3.从施工的难易角度比较
槽型埋件体积小，施工非常方便。槽型预埋件的锚 筋只有一排，而且槽型预埋件的槽钢体积较小，不容 易与主体结构的钢筋发生干涉，施工周期短，大大提 高施工进度。而平板预埋件所占的体积大，锚筋一般 为两排两列布置，非常容易与主体结构的主筋发生干 涉，由于施工工人不是非常清楚主筋的重要性，偶尔 为了埋设平板预埋件而把主体结构的主筋锯断，这样 就会对建筑埋下安全隐患。另外，由于槽型预埋件的 体积小，当主体结构为一较薄的板式结构时，只能采 用槽型预埋件而不能采用平板式预埋件。
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• 1.1.1 普通爪式埋件
锚筋,锚板通过焊接而成锚筋可制成直形,弯 形,弯钩型。
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• 1.1.2 埋板带预留槽式埋件
此种埋件在普通爪式预埋件基础上增加了预留 槽，连接起来非常方便，及时在埋件位置误差较大的 情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。
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• 1.1.3 爪形埋件 (A～F为几种常见类型，如图所示)。
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• 2.重视埋件的技术要求
• （1）预埋件技术要求是建设方必须重视的幕墙专项 设计内容，根据其受力情况（拉、剪、弯）计算确定 锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚 板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离， 预埋件其承载力以及连接件与主体结构的锚固承载力 必须通过计算或实物试验予以确认，符合规范要求， 但是建设方常常对埋件专项设计不够重视，甚至忽略 规范要求，草草的安排土建施工预埋，这种缺乏科学 的设计以及盲目预埋，既造成大量预埋件报费，又增 加了幕墙安全隐患。
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• 1.3 埋件的埋设方式
埋件按其在主体结构上的位置划分，可分为上埋 式、侧埋式和下埋式，其中下埋式受力较为不利，应 谨慎使用。
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• 后补式埋件只能通过膨 胀螺栓和化学锚栓和主 体结构进行连接。由于 后补式埋件的安装质量 受现场施工的条件和人 员的影响非常大，不容 易控制，经常达不到设 计指标，尤其是国家已 明文规定受拉部位不允 许使用膨胀螺栓，所以 尽量不采用后补式埋件。
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• 1.2 后补埋件
后补埋件即平板埋件，通过普通膨胀螺栓、化学 锚栓或穿透螺栓（双头螺柱）以及焊接封闭钢板等方 式实现埋件的固定。
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•1.2.1 后补埋件的几种施工方法
①普通膨胀螺栓固定 ②化学锚栓固定 ③穿透螺栓（双头螺柱）固定 ④包箍钢板焊接（通常用于柱或梁） ⑤后补做土建结构同时埋设预埋式埋件。 ⑥以上几种形式的复合形式。
建筑幕墙埋件
2012年7月30日
前言
• 建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕 墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙，其承载结构体 系与建筑主体结构的连接，通常都是通过预埋件或后 加锚固件来实现的。幕墙除了承受自重荷载外，还要 承受风力、地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主 体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构 安全与使用寿命。
槽型埋件为幕墙施工中常用的一种形式，由于其与平板 式预埋件相比有较多的优点，因此槽型预埋件在幕墙工程中 的应用逐渐增多。
（一）槽型预埋件与平板预埋件比较的优点
1、从生产加工角度比较
槽型预埋件加工工艺简单，质量检验方便，一般加工一个 槽型预埋件的功效是加工一个平板预埋件功效的3倍。
2、从经济性角度比较
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• 1.1.4 槽型埋件
金属槽可由钢板折弯,铸 件,锻件制成。锚筋与金属槽 可制成一体,或焊接而成。这 种形式的预埋件具有体积小施 工方便的优点，目前已经国产 化，且已形成系列。施工中常 用到槽型埋件长度为300mm， 锚筋长度为100mm或60mm。
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• 槽型埋件与平板预埋件的优缺点对比