外电线路及电气设备安全防护

当压接２４０ ｍｍ２ 钢芯铝绞线时，可用两只连接管串联进 行，两管间的距离不应少于１５ｍｍ。每根压接管的压接顺序 是由管内端向外端交错进行，如图５-２０上所一示页。 下一页 返回
第一节 架空线路
（四）放线 放线如图５-２１所示。 （五）紧线 紧线方法有两种：一种是导线逐根均匀收紧，另一种是三线同时收紧
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第一节 架空线路
（３）根据表５-１中的公式计算出坑口宽度和周长，用皮尺 在转角等分角线的垂直线上量出坑宽并划出坑口尺寸，其方法 与直线单杆相同，如图５-３所示。
（４）如为接腿杆时，则使杆坑中心线向转角内侧移出主杆与 腿杆中心线间的距离。
４． 转角Ⅱ型杆杆坑的定位与划线 （１）检查杆位标桩，其方法与转角单杆相同。 （２）找出转角等分角线和转角等分角线的垂直线，其方法与
最小垂直距离见表５-８。 ３． 直线横担组装方法 （１）混凝土电杆横担组装方法见图５-１０。 （２）混凝土电杆瓷横担组装方法见图５-１１。
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第一节 架空线路
五、绝缘子安装 绝缘子的安装应遵守相关规定。 六、拉线安装 （一）拉线安装技术要求 钢绞线拉线可采用直径不小于３．２ｍｍ 的镀锌铁线绑扎固定。
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第一节 架空线路
２． 直线Ⅱ型杆杆坑的定位与划线 （１）检查杆位标桩，其方法同前所述。 （２）找出线路中心线的垂直线，其方法同前所述。 （３）用皮尺在标桩的左右侧沿线路中心线的垂直线各量出根
开距离（两根杆中心线间的距离）的一半，各钉一杆中心桩。 （４）根据表５-１中的公式计算出坑口宽度和周长后，将皮
个标桩中心点上各立直一根测杆，从两侧各看三根测杆（被检 查标桩上的测杆从两侧看都包括它），若转角杆标桩上的测杆 正好位于所看两直线的交叉点上，则表示该标桩位置正确。然 后沿所看两直线上的标桩前后侧的相等距离处各钉一辅助标桩， 以备电杆及拉线坑划线和校验杆坑挖掘位置是否正确之用。 （２）将大直角尺底边中点犃与标桩中心点重合，并使直角尺 底边与两辅助标桩连线平行，划出转角二等分线犆犇和转角二 等分线的垂直线（即直角尺垂边中心线犃犅，此线与横担方向 一致），然后在标桩前后左右于转角等分线的垂直线和转角等 分角线各钉一辅助标桩，以备校验杆坑挖掘位置是否正确和电 杆是否立直之用。
或两线同时收紧，如图５-２２所示。 （六）弧垂的测定 １． 测定导线的弧垂 等长法测定弧垂如图５-２３所示。 ２． 用补插法计算弛度值
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第一节 架空线路
３． 规律挡距
（七）导线固定 １． 顶绑法 绑线材料应与导线的材料相同，其直径和用量见表５-１６、
表５-１７。 顶绑法的绑扎步骤如图５-２４ 所示。 ２． 侧绑法 侧绑法如图５-２５所示。
钢绞线与圆钢拉线棒的换算，可参照表５-１１。 ２． 做拉线上把（图5-15） ３． 收紧拉线做中把 收紧拉线可使用紧线钳，其方法如图５-１６所示。为了防止
螺杆孔穿过，在螺栓中间绞拧两次，再分向螺母两侧绕３圈， 最后将两端头自相扭结，使调整装置不能任意转动。如图５１７所示。 七、导线架设 （一）搭设跨越架 跨越架搭设应保证放线时导线同被跨越物之间的最小安全距离， 参见表５-１２。
（６）根据导线截面选择压模，调整压接钳上支点螺丝，使适 合于压模深度，压缩处椭圆槽（凹口）距管边的高度犺值如图 ５-１８所示。每个压坑间距尺寸、压坑数，如图５-１８和表 ５-１５所示。
（７）压接铝铰线时，压接顺序由连接管的一端开始；压接钢 芯铝绞线时，压接顺序从中间开始分别向两端进行。压接铝铰 接时，压接顺序由导线断头开始，按交错顺序向另一端进行， 如图５-１９所示。
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第三节 外电线路及电气设备安全防护
一、外电线路防护 在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间的最
小安全操作距离应符合表５-２１规定，如图５-２７所示。 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低
点与路面的最小垂直距离应符合表５-２２规定，如图５-２８ 所示。 在外电架空线路附近吊装时，起重机的任何部位或被吊物边缘 在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合表５-２ ３规定。 防护设施与外电线路之间的安全距离不应小于表５-２４所列 数值。 二、电气设备防护
导线长度等于可连接部分长度的１．２５倍。 （４）清除导线表面和连接管内壁的氧化膜。
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第一节 架空线路
（５）当压接钢芯铝绞线时，连接管内两导线间要夹上铝垫片， 填在两导线间，可增加接头握着力，并使接触良好。被压接的 导线，应以搭接的方法，由管两端分别插入管内。使导线的两 端露出管外２５～３０ｍｍ，并使连接管最边上的一个压坑位 于被连接导线断头旁侧。压接时，导线端头应用绑线扎，以防 松散。
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第四节 室内配线要求与施工
一、室内配线技术要求 导线明敷时导线及固定点间的允许距离见表５-２５。 管路明敷时其固定点间最大允许距离应符合表５-２６的规定。 在有酸碱腐蚀的场所以及在建筑物顶棚内，应采用绝缘导线穿
硬质塑料管敷设，其固定点间最大允许距离应符合表５-２７ 的规定。 二、配电线路施工 （一）管路敷设 １． 塑料管敷设 明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距 离应符合表５-２８的规定。 ２． 钢管铺设
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第四节 室内配线要求与施工
（１）对薄壁和厚壁钢管敷设的场所作了相应的规定，如果选 用不当，易缩短使用年限或造成浪费。
（２）对防腐提出了明确要求，同时，防止管内锈蚀严重，影 响导线更换，埋入混凝土内的钢管外壁，因不易锈蚀，可不涂 防腐漆，这样更有利于两者结合。
（３）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口 应平整，管口应光滑。
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第四节 室内配线要求与施工
３． 金属软管敷设 ４． 管路敷设检查 管路敷设检查见表５-３０。 （二）配线 １． 管内穿线 ２． 槽板配线 ３． 瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线 因裸导线易危及人身安全，现已较少采用，但其成本低，现仍
有采用的情况，为确保安全运行，配线时应符合下列要求： 裸导线之间及其与建筑物表面之间的最小距离应符合表５-３
参照表５-２。 ２． 杆坑开挖要求 （１）梯形坑开挖。如图５-６。 （２）圆形坑开挖。 ３． 杆坑开挖尺寸 坑口横断面见图５-７，坑宽犅值根据土质情况按表５-３中的
公式计算。 ４． 拉线坑开挖 拉线坑深度应根据拉线盘埋设深度确定，拉线盘埋设深度应符
合工程设计规定，工程设计无规定时，可参照表５-４数值确 定。
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第一节 架空线路
５． 卡盘与底盘埋设 三、电杆埋设 （一）电杆组合 １． 电杆焊接 焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合表５-５和图５-８
的规定。 ２． 电杆封堵 （二）立杆 立杆的方法很多。常用的有汽车起重机立杆、人字抱杆立杆、三脚架
立杆等。 １． 人字抱杆立杆法(图5-9） ２． 三脚架立杆 ３． 汽车起重机立杆 （三）杆身调整 １． 调整方法
第五章 配电线路
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
架空线路 电缆线路 外电线路及电气设备安全防护 室内配线要求与施工 配电线路安全检修
第一节 架空线路
一、架空线路材料要求 二、基坑开挖 （一）定位与划线 １． 直线单杆杆坑的定位与划线 ２． 直线Ⅱ型杆杆坑的定位与划线 （１）杆位标桩检查。 （２）用大直角尺找出线路中心线的垂直线，将直角尺放在标
（４）钢管的连接应符合要求。 （５）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合要求。 （６）钢管的接地连接应符合要求。 （７）安装电器的部位应设置接线盒。 （８）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间
的最大距离应符合表５-２９的规定；管卡与终端、弯头中、 电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为１５０～５００ｍｍ。
绑扎应整齐、紧密，缠绕长度不能小于表５-９所列数值。 镀锌铁线与镀锌钢绞线换算见表５-１０。 （二）拉线的制作 １． 伸线 ２． 束合 ３． 拉线把的缠绕 （１）自缠法（图５-１２）。 （２）另缠法（图5-13）。
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第一节 架空线路
（三）拉线装设 １． 埋设拉线盘（图5-14） 拉线盘选择及埋设深度，以及拉线底把所采用的镀锌线和镀锌
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第二节 电缆线路
一、电缆简介 施工工地上常用的绝缘电缆一般也有橡皮绝缘和塑料绝缘两种，
其型号及性能参数见表５-１８。 二、电缆架设 １． 一般规定 ２． 架空电缆敷设要求 ３． 电缆埋地敷设要求 １００ｍｍ，电缆壕沟的形状和尺寸要求见图５-２６和表５-
１９。 电缆与其他设施的平行、交叉的最小距离和要求见表５-２０。
１的规定。 导线沿室内墙面或顶棚敷设时，固定点之间的最大距离应符合
表５-３２的规定。 ４． 线槽配线
尺放在两杆坑中心桩上，量出每个坑口的宽度，然后按前述方 法划出两坑口尺寸，如图５-２所示。 （５）如为接腿杆时，根开距离应加上主杆与腿杆中心线间的 距离，以使主杆中心对正杆坑中心。
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第一节 架wk.baidu.com线路
３． 转角单杆杆坑的定位与划线 （１）检查转角杆的标桩时，在被检查的标桩前、后邻近的四
桩上，使直角尺中心犃与标桩中心点重合，并使其垂边中心线 犃犅与线路中心线重合，此时直角尺底边犆犇即为路线中心线 垂直线（图５-１），在此垂直线上于标桩的左右侧各钉一辅 助标桩。
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第一节 架空线路
（３）根据表５-１中的公式计算出坑口宽度和周长（坑口四 个边的总长度），用皮尺在标桩的左右侧沿线路中心线的垂直 线各量出坑口宽度的一半（即为坑口宽度），钉上两个小木桩， 再用皮尺量取坑口周长的一半，折成半个坑口形状，将皮尺的 两个端头放在坑宽的小木桩上，拉紧两个折点，使两折点与小 木桩的连线平行于线路中心线，此时两折点与小木桩和两折点 间的连接即为半个坑口尺寸，依此划线后，将尺翻过来按上述 方法划出另半个坑口尺寸，这样即完成了坑口划线工作，如图 ５-１所示。
ｍｍ。 （５）１０ｋＶ 线路与３５ｋＶ 线路同杆架设时，两条线路
导线之间垂直距离不应小于２ｍ。
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第一节 架空线路
（６）高、低压同杆架设的线路，高压线路横担应在上层。架 设同一电压等级的不同回路导线时，应把线路弧垂较大的横担 放置在下层。
（７）同一电源的高、低压线路宜同杆架设。 （８）螺栓的穿入方向应符合规定。 （９）以螺栓连接的构件应符合规定。 （１０）瓷横担安装应符合下列规定。同杆架设线路横担间的
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第一节 架空线路
（二）导线检查与修补 当导线在同一处损伤需进行修补时，损伤补修处理标准应符合
表５-１３的规定。 （三）导线连接 １． 一般要求 ２． 钳接法的操作要点 （１）导线与钳接用连接管的配合见表５-１４。 （２）将准备连接的两个线头，用绑线扎紧再锯齐。 （３）导线连接部分表面，连接管内壁用汽油清洗干净，清洗
转角单杆相同。 （３）划出坑口尺寸，其方法与直线Ⅱ型杆相同。如图５-４
所示。 （４）如为接腿杆时，根开距离应加上主杆与腿杆中心线间的
距离。
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第一节 架空线路
（二）电杆基坑开挖 １． 杆坑形式及深度 （１）圆杆坑。如 图５-５所示。 （２）梯形坑。如 图５-６ 所示。 （３）电杆基础坑深度应符合设计规定。如设计无规定时，可
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第一节 架空线路
２． 杆身调整误差 四、横担组装 １． 组装要求 横担的长度选择可参照表５-６，横担类型及其受力情况参见
表５-７。 ２． 横担安装技术要求 （１）横担的安装应根据架空线路导线的排列方式而定 （２）横担安装应平整，安装偏差不应超过规定数值 （３）带叉梁的双杆组立后，杆身和叉梁均不应有鼓肚现象。 （４）导线水平排列时，上层横担距杆顶距离不宜小于２００