插齿加工工艺特点之欧阳家百创编
湖北十堰生产实习报告之欧阳音创编
生产实习陈述课程名称生产实习题目名称湖北十堰生产实习陈述学生学院机电工程学院专业班级学号学生姓名指导教师年 4 月 29 日目录摘要3一．实习的目的、意义、任务和要求41.实习目的、意义：42实习任务、要求：5二．实习地址、时间、整个实习过程的总体安插；51.实习地址、时间安插表52.实习总体安插：6三．实习工厂概略、实习部分介绍。
71.春风佳华汽车部件有限公司72.春风汽车变速箱有限公司83.春风神宇车辆有限公司：84.湖北精益高精铜板带有限公司：95.春风汽车有限公司铸造一厂：96.湖北巨隆铸造有限公司：97.春风轻型发念头有限公司：108.湖北三环车身系统有限公司：109.征梦专用车:1110.春风汽车有限公司商用车发念头厂：11四．实习各车间主要工装设备及其技术特性；111.dCi11车间：112.巨隆铸造车间:123.轴类车间：124.轻型发念头生产车间：135.春风佳华轴瓦车间：136.湖北三环车身生产车间：147.春风汽车总装配车间:148.机修车间:149.铸造一厂铸造车间：1510.变速箱检查车间：1511.变速箱厂轴、齿类车间：16五．主要产品及其特性参数；161.春风风神dCi11发念头：162.EQ4H系列发念头17六．阐发讨论典范零件的制造工艺181.缸盖：18工艺结构与要求：18加工工艺阐发：182.曲轴：20工艺结构：20加工工艺阐发：21七．实习总结和体会24摘要本文所写为自己在湖北十堰春风汽车公司等企业为期两个星期生产观赏实习的所见所得，文中重点介绍一些汽车零部件的制造工艺过程，工艺系统、工艺过程、工艺设备组成。
观赏企业有春风汽车公司十堰变速箱厂、春风汽车公司智博冲压厂、春风汽车公司车身厂、春风汽车公司车架厂，春风汽车公司神宇车辆总装厂、春风汽车公司活塞轴瓦厂等。
观赏的典范零件可归分为箱体零件、轴类零件、连杆、齿轮等类别，其中涉及的工艺有铸造、铸造、冲压、车、磨、铣等。
齿轮加工方法插齿
齿轮加工方法插齿
齿轮是机械传动中常用的零件，其作用是将动力传递到另一个轴上。
齿轮的制造过程中，插齿是一种常用的加工方法。
本文将介绍齿轮插齿的加工方法及其优缺点。
齿轮插齿是一种通过切削工具将齿轮齿形切削出来的加工方法。
这种方法适用于各种类型的齿轮，包括直齿轮、斜齿轮、螺旋齿轮等。
插齿加工的过程中，切削工具会沿着齿轮的齿廓进行切削，将齿轮齿形切削出来。
齿轮插齿的优点在于加工精度高、生产效率高、加工成本低。
由于插齿加工是通过切削工具进行切削，因此可以保证齿轮的加工精度。
同时，插齿加工的生产效率也很高，可以在短时间内完成大量齿轮的加工。
此外，插齿加工的成本也相对较低，因为只需要使用切削工具进行加工，不需要使用其他特殊的设备。
然而，齿轮插齿也存在一些缺点。
首先，插齿加工只能加工出一定范围内的齿轮，对于大型齿轮的加工则不太适用。
其次，插齿加工的切削工具容易磨损，需要经常更换，增加了生产成本。
最后，插齿加工的加工表面比较粗糙，需要进行后续的磨削处理，增加了加工的复杂度。
总的来说，齿轮插齿是一种常用的齿轮加工方法，具有加工精度高、生产效率高、加工成本低等优点。
但是，也存在一些缺点，需要根
据具体情况进行选择。
在实际生产中，应根据齿轮的类型、尺寸、精度要求等因素进行选择，以达到最佳的加工效果。
插齿与滚齿工艺特点比较
插齿与滚齿生产质量和精度基本相当，生产率和应用范围等方面又各自有其特点。
现分析比较如下：
一、插齿的加工质量：
1、插齿的齿形精度比滚齿高。
这是因为插齿刀在制造时，可通过精度磨齿机获得精确的渐开线齿形。
2、插齿后的齿面粗糙度值比滚齿小。
其原因是插齿的周进给量通常较小，插齿过程中包络齿面的切削刃数较滚齿多，因而插齿后的齿面粗糙度小。
3、循齿的运动精度比滚齿差。
因为在滚齿时，一般只是滚刀某几圈的刀齿参加切削，件上所有齿槽都是这些刀齿切出的；而插齿时，插齿刀上的各刀齿顺次切削工件各齿槽，而，插齿刀上的齿距累积误差将直接传给被切齿轮；另外，机床传动链的误差使插齿刀麓产生的转角误差，也使得插齿后齿轮有较大的运动误差。
4、插齿的齿向误差比滚齿大。
捆的齿向误差主要决定于插齿机主轴往复运动轨迹与工作台回转轴线的平行度误差。
插齿Z复运动频率高，主轴与套筒的磨损大，因此插齿的齿向误差常比滚齿大。
二、插齿的生产率：
切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受插齿刀主轴往复运动惯性币床刚性的制约，切削过程又有空程时间损失，故生产率比滚齿加工要低。
怛在加工小模数、联齿、齿宽窄的齿轮时，插齿生产率会比滚齿高。
三、插齿的应用范围：
从上面分析可知，插齿适合于加工模数小、齿宽较小、工作平蓍要求较高而运动精度要求不太高的齿轮。
尤其适用于加工内齿轮、多联齿轮中的小齿轮、条及扇形齿轮等。
但加工斜齿轮需用螺旋导轨，不如滚齿方便。
插齿学习课件
•知识小结： •一、滚齿的工艺特点 二、滚齿的原理 实质： 三、滚齿的运动 1Biblioteka 主运动 2.分齿运动 3.垂直进给运动
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•作业布置： •简述插齿的运动？
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Thank you！
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感谢您的观看。
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二、插齿的原理
• 插齿加工是在插齿机上进行的，是利用一对圆柱齿轮
无侧隙啮合的原理进行加工。
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•三、插齿的运动
•插齿刀相当于一个齿轮，在齿上磨出前、后角，从而使它 具有锋利的刀刃。齿轮时，为完成插齿加工，有以下几个运 动：
•1.主运动
•插齿刀上下往复直线运动，包括向下的切削行程、向上的 返回空行程都是主运动。
•2.让刀运动
•为避免刀具回程时与工件表面摩擦，以免擦伤已加工表面 和减少刀齿的磨损，要求插刀在回程时，工作台带着工件让 开插齿刀，而在插齿时又要恢复原来的位置。
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•3.分齿运动 •插齿刀和齿坯之间强制地 保持着一对齿轮传动的啮合 关系的运动。 •4.径向进给运动 •为了切出全齿高，插齿刀 必须有径向进给运动。
第 三节 插齿
插齿主要用于加工直齿圆柱齿轮，尤其是加工双联齿轮、三联齿 轮、内齿轮、多联齿轮，还可以加工斜齿轮、人字齿轮、齿条、 齿扇及特殊齿形的轮齿。 插齿的主运动是往复直线运动，其生产效率较低。
一、插齿的工艺特点
（1）插齿和滚齿的精度相当，但都比铣齿高。 （2）插齿和滚齿选择刀具时只要求刀具的模数和压力角与被切 齿轮一致，与齿数无关（最少齿数Z≥17）。 （3）插齿的生产效率低于滚齿，但高于铣齿。
实用文库汇编之插齿与滚齿的区别
*作者：角狂风*作品编号：1547510232155GZ579202创作日期：2020年12月20日实用文库汇编之插齿与滚齿的区别:一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。
为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的。
齿形加工方法很多，按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类。
无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。
无切削加工具有生产率高，材料消耗少、成本低等一系列的优点，目前已推广使用。
但因其加工精度较低，工艺不够稳定，特别是生产批量小时难以采用，这些缺点限制了它的使用。
齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。
按其加工原理可分为成形法和展成法两种。
成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同，如图9-3所示。
用成形原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。
这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低，一般只能加工出9~10级精度的齿轮。
此外，加工过程中需作多次不连续分齿，生产率也很低。
因此，主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。
展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。
齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具来加工。
用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。
其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。
展成法的加工精度和生产率都较高，刀具通用性好，所以在生产中应用十分广泛。
一、滚齿（一）滚齿的原理及工艺特点滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合，见图9-24所示。
滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。
2020年插齿与滚齿的区别
作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102时间：2020.12.13插齿与滚齿的区别:一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。
为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的。
齿形加工方法很多，按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类。
无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。
无切削加工具有生产率高，材料消耗少、成本低等一系列的优点，目前已推广使用。
但因其加工精度较低，工艺不够稳定，特别是生产批量小时难以采用，这些缺点限制了它的使用。
齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。
按其加工原理可分为成形法和展成法两种。
成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同，如图9-3所示。
用成形原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。
这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低，一般只能加工出9~10级精度的齿轮。
此外，加工过程中需作多次不连续分齿，生产率也很低。
因此，主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。
展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。
齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具来加工。
用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。
其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。
展成法的加工精度和生产率都较高，刀具通用性好，所以在生产中应用十分广泛。
一、滚齿（一）滚齿的原理及工艺特点滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合，见图9-24所示。
滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。
插齿加工工艺
插齿加工工艺我呀，一直对机械加工这事儿特别着迷。
今天就想和大家好好唠唠插齿加工工艺，这可是齿轮制造里相当厉害的一门技术呢！在机械的世界里，齿轮就像一个个小小的魔法轮盘。
你想啊，那么多的机器，汽车、钟表、机床，哪里少得了齿轮？而插齿加工，就像是专门给这些魔法轮盘定制形状的奇妙手艺。
我有个朋友，叫小李，他就在一家机械加工厂工作。
有次我去他厂里参观，正好看到插齿加工的过程，那可真是让我大开眼界。
插齿加工，简单来说，就是用插齿刀在工件上切出齿轮的齿形。
这插齿刀啊，就像一把超级精细的梳子。
不过这梳子可不像咱们平时用的那么简单，它是经过精心设计和制造的。
插齿机是插齿加工的舞台。
这机器启动的时候，插齿刀就开始上下运动，就像一个热情的舞者在舞台上欢快地跳动。
它每一次上下运动，都会在工件上留下一点点齿形的痕迹。
这个过程可不像咱们想象的那么快，得一步一步来，就像蚂蚁搬家一样，虽然每次的量很少，但慢慢积累起来，就形成了完整的齿形。
我当时就好奇地问小李：“这插齿刀咋就能这么精准地切出齿形呢？”小李笑着跟我说：“你看啊，这插齿刀的形状和齿形的关系就像是钥匙和锁一样。
插齿刀的每个齿就像钥匙的齿，而要加工的齿形就像锁孔，得严丝合缝地配合。
”这比喻可真形象，我一下子就明白了。
在插齿加工的过程中，有好多小细节都特别重要。
比如说切削的速度，这就好比我们跑步的速度。
如果太快了，就容易出问题，就像人跑步太快容易摔倒一样。
要是太慢呢，又会浪费时间，效率太低。
还有切削的深度，这得拿捏得恰到好处。
太深了，可能会把工件弄坏，就像你挖洞的时候挖得太深，洞就塌了；太浅了，齿形就切不出来。
而且啊，插齿加工对插齿刀的要求可高了。
插齿刀的材质必须足够坚硬，这样才能在切削的时候不会轻易磨损。
我就想啊，如果插齿刀不够硬，那在加工的时候就像一个软弱的士兵上战场，肯定打不了胜仗。
小李还告诉我，插齿刀使用一段时间后就得更换或者重新打磨，不然加工出来的齿形就不准确了。
内斜齿插齿加工工艺
内斜齿插齿加工工艺导言：内斜齿插齿加工工艺是一种常用的齿轮加工方法，广泛应用于机械制造领域。
本文将介绍内斜齿插齿加工的原理、工艺流程以及注意事项。
一、内斜齿插齿加工原理内斜齿插齿加工是利用插齿刀在齿轮内孔表面上切削出齿槽的加工方法。
具体原理如下：1. 刀具选择：根据齿轮的模数、压力角和齿轮材料等因素选择合适的插齿刀。
2. 切削速度：根据齿轮材料的硬度和刀具的材质，确定合适的切削速度。
3. 进给量：根据齿轮的齿数、模数和切削速度等因素，确定合适的进给量。
4. 切削力控制：通过控制切削速度、进给量和刀具的刀具几何参数，来控制切削力的大小。
二、内斜齿插齿加工工艺流程内斜齿插齿加工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 工件准备：选择合适的齿轮材料，按照设计要求进行加工准备工作，如锯切、热处理等。
2. 设计插齿刀：根据齿轮的模数、齿数和压力角等参数，设计出合适的插齿刀。
3. 装夹工件：将齿轮装夹在加工设备上，并进行合适的定位和夹紧。
4. 粗加工：使用插齿刀进行粗加工，切削出齿槽的初步形状。
5. 精加工：使用插齿刀进行精加工，修整齿槽的尺寸和形状，提高齿轮的精度。
6. 清洗和检验：清洗齿轮，去除加工时产生的切屑和油污，进行齿轮的质量检验。
7. 表面处理：根据齿轮的使用要求，进行表面处理，如镀铬、热处理等。
8. 组装：将加工好的齿轮组装到相应的机械装置中，完成整个加工过程。
三、内斜齿插齿加工注意事项在进行内斜齿插齿加工时，需要注意以下几点：1. 插齿刀的选择：根据齿轮的参数选择合适的插齿刀，保证切削效果和加工精度。
2. 切削参数的控制：合理控制切削速度、进给量和切削深度，避免切削过程中产生过大的切削力。
3. 加工设备的选择：根据齿轮的尺寸和加工要求选择合适的加工设备，保证加工精度和效率。
4. 定位和夹紧的准确性：保证齿轮在加工过程中的稳定性和精度，避免加工误差。
5. 齿轮的质量检验：在加工完成后进行齿轮的质量检验，确保加工质量符合要求。
插齿加工工艺特点之欧阳音创编
插齿的工艺特点插齿和滚齿相比，在加工质量，生产率和应用范围等方面都有其特点。
1.插齿的加工质量（1）插齿的齿形精度比滚齿高滚齿时，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减；但插齿时，形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。
此外，制造齿轮滚刀时是近似造型的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，这就有造形误差。
而插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。
所以插齿可以得到较高的齿形精度。
（2）插齿后齿面的粗糙度比滚齿细这是因为滚齿时，滚刀在齿向方向上作间断切削，形成如图9－11a所示的鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，如图9－11b所示。
所以插齿时齿面粗糙度较细。
（3）插齿的运动精度比滚齿差这是因为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。
另外，插齿刀的一个刀齿相应切削工件的一个齿槽，因此，插齿刀本身的周节累积误差必然会反映到工件上。
而滚齿时，因为工件的每一个齿槽都是由滚刀相同的2～3圈刀齿加工出来，故滚刀的齿距累积误差不影响被加工齿轮的齿距精度，所以滚齿的运动精度比插齿高。
（4）插齿的齿向误差比滚齿大插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。
由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比滚齿大。
所以就加工精度来说，对运动精度要求不高的齿轮，可直接用插齿来进行齿形精加工，而对于运动精度要求较高的齿轮和剃前齿轮（剃齿不能提高运动精度），则用滚齿较为有利。
2．插齿的生产率切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。
只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。
.3．滚插齿的应用范围：（1）加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。
机械制造工艺学课后习题及参考答案之欧阳法创编
机械制造工艺学复习题及参考答案第一章1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答案：生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
答案：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。
在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。
在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。
1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。
答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。
完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。
（举例在课本page12、13）。
1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？答案：零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。
套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。
内斜齿插齿加工工艺
内斜齿插齿加工工艺
内斜齿插齿加工工艺是一种常见的齿轮加工方法，下面我们来了解一下其工艺流程和特点。
一、内斜齿插齿加工工艺流程
1. 齿轮加工前，先要对零件进行必要的检查和清洗，确保其表面无杂质和缺陷。
2. 根据图纸和加工要求，确定所需的刀具和加工工艺参数。
3. 进行预削齿加工，即将齿形切入工件并留有一定的余量。
4. 进行斜齿加工，即将所需的斜齿切入工件。
5. 最后进行插齿加工，使齿轮表面光洁，齿形准确。
6. 检查齿轮的尺寸精度是否符合要求，如有不足需进行补救措施。
二、内斜齿插齿加工工艺特点
1. 能够加工出精度高、性能稳定的齿轮零件。
2. 适用于各种材料的加工，如钢、铸铁等。
3. 采用数控机床进行加工，能够提高加工效率和加工精度。
4. 可以适应不同的齿轮形状和齿数要求。
5. 加工质量受刀具硬度和切削速度等因素的影响较大，需要进行细致的调整。
6. 因加工难度较大，需要操作人员具有一定的经验和技巧。
总之，内斜齿插齿加工工艺是一种常见且经典的齿轮加工方法，其具有的优点和特点使其在各种场合得到了广泛的应用。
但要求加工人员对于加工工艺和机床的掌握熟练，才能够加工出高质量的齿轮零件。
剃齿与插齿工艺特点
(2)基节极限偏差滚齿时，齿轮的基节极限偏差主要受滚刀基节偏差的影响。滚刀基节的计算式为：
pb0=pn0cosα0=pt0cosλ0cosα0≈pt0cosα0
式中：pb0――滚刀基节；
pn0――滚刀法向齿距；
pt0――滚刀轴向齿距；
α0――滚刀法向齿形角；
λ0――滚刀分度圆螺旋升角，一般很小，因此cosλ0≈1。
滚齿可直接加工8~9级精度齿轮，也可用作7 级以上齿轮的粗加工及半精加工。滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较粗。为了提高滚齿的加工精度和齿面质量，宜将粗精滚齿分开。
（二）滚齿加工质量分析
1.影响传动精度的加工误差分析
切齿时产生齿轮切向误差的主要原因是传动链的传动误差造成的。在分齿传动链的各传动元件中，对传动误差影响最大的是工作台下的分度蜗轮。分度蜗轮在制造和安装中与工作台回转中心不重合（运动偏心），使工作台回转中发生转角误差，并复映给齿轮。其次，影响传动误差的另一重要因素是分齿挂轮的制造和安装误差，这些误差也以较大的比例传递到工作台上。
2.影响齿轮工作平稳性的加工误差分析
影响齿轮传动工作平稳性的主要因素是齿轮的齿形误差△ff和基节偏差△fpb。齿形误差会引起每对齿轮啮合过程中传动比的瞬时变化；基节偏差会引起一对齿过渡到另一对齿啮合时传动比的突变。齿轮传动由于传动比瞬时变化和突变而产生噪声和振动，从而影响工作平稳性精度。 滚齿时，产生齿轮的基节偏差较小，而齿形误差通常较大。下面分别进行讨论。
（2）加工无空刀槽的人字齿轮，只能用插齿；
（3）加工内齿轮，只能用插齿。
（4）加工蜗轮，只能用滚齿。
（5）加工斜齿圆柱齿轮，两者都可用。但滚齿比较方便。插制斜齿轮时，插齿机的刀具主轴上须设有螺旋导轨，来提供插齿刀的螺旋运动，并且要使用专门的斜齿齿生产率的途径
插齿机床运动分析
齿轮加工方法
3.插齿加工 与滚齿加工相比，插齿加工的齿形精度高，但加工后齿轮的运动精度
比较差，齿向误差比较大，生产率低。可以加工内齿轮、齿条、扇形齿轮、 双联齿轮、三联齿轮等。适于加工模数较小、齿宽较窄、工作平稳性精度 要求较高而运动精度又要求不十分高的齿轮。
4.剃齿加工 剃齿加工效率高，一般2-4min便可完成一个齿轮的加工。加工成本低，
平均比磨齿低90%。对齿轮的齿形误差和基节误差有较强的修正能力，但 对齿轮的切向误差的修正能力差，一般在滚齿后进行。剃齿加工精度主要 取决于刀具,可加工表面粗糙度为Ra0.32~1.25um，精度为7~6级的齿轮。
齿轮加工方法
5.珩齿加工
用于加工淬硬齿面的齿轮精加工。珩齿加工过程为低速磨削、研磨和 抛光的综合作用过程，被加工齿面不会产生烧伤和裂纹，表面质量好。主 要用来减小热处理后齿面的表面粗糙度值，一般可从Ra1.6um减小到 Ra0.4um以下。常用于大批大量生产中6~8级精度淬火齿轮的加工。但 珩齿修正误差的能力较差，珩磨前应采用滚齿加工。
6.磨齿
磨齿是一种重要的齿形精加工方法。包括锥形砂轮、双碟形砂轮磨齿 和蜗杆形砂轮磨齿等形式。加工精度高，一般条件下加工精度可达6~4级， 表面粗糙度为Ra0.8~0.2um。
由于采取强制啮合方式，不仅修正误差的能力强，而且可以加工表面 硬度很高的齿轮。但是，一般磨齿加工效率较低，机床结构复杂，调整困 难，加工成本高。
插齿加工的工艺特点
1.插齿加工精度较高:由于插齿刀的制造、刃磨和检验均较滚刀简便，易 保证制造精度，故可保证插齿的齿形精度高。
2.插齿齿向 偏差比滚齿大:由于插齿机的主轴回转轴线与工作台回转轴线 之间存在平行度误差，加之插齿刀往复运动频繁，主轴与套筒容易磨损， 所以插齿的齿向偏差通常比滚齿大。
插齿加工工艺特点
插齿的工艺特性之阳早格格创做插齿战滚齿相比，正在加工品量，死产率战应用范畴等圆里皆有其特性.（1）插齿的齿形细度比滚齿下滚齿时，产死齿形包络线的切线数量只取滚刀容屑槽的数目战基原蜗杆的头数有闭，它没有克没有及通过改变加工条件而删减；但是插齿时，产死齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决断，并不妨采用.别的，制制齿轮滚刀时是近似制型的蜗杆去代替渐启线基原蜗杆，那便有制形缺面.而插齿刀的齿形比较简朴，可通过下细度磨齿赢得透彻的渐启线齿形.所以插齿不妨得到较下的齿形细度.（2）插齿后齿里的细糙度比滚齿细那是果为滚齿时，滚刀正在齿背目标上做间断切削，产死如图9－11a所示的鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿背目标的切削是连绝的，如图9－11b所示.所以插齿时齿里细糙度较细.（3）插齿的疏通细度比滚齿好那是果为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动缺面.其余，插齿刀的一个刀齿相映切削工件的一个齿槽，果此，插齿刀自己的周节乏积缺面必定会反映到工件上.而滚齿时，果为工件的每一个齿槽皆是由滚刀相共的2～3圈刀齿加工出去，故滚刀的齿距乏积缺面没有做用被加工齿轮的齿距细度，所以滚齿的疏通细度比插齿下.（4）插齿的齿背缺面比滚齿大插齿时的齿背缺面主要决断于插齿机主轴回转轴线取处事台回转轴线的仄止度缺面.由于插齿刀处事时往复疏通的频次下，使得主轴取套筒之间的磨益大，果此插齿的齿背缺面比滚齿大.所以便加工细度去道，对付疏通细度央供没有下的齿轮，可曲交用插齿去举止齿形细加工，而对付于疏通细度央供较下的齿轮战剃前齿轮（剃齿没有克没有及普及疏通细度），则用滚齿较为有利.2．插齿的死产率切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复疏通惯性战机床刚刚性的约束；切削历程又有空程的时间益坏，故死产率没有如滚齿下.惟有正在加工小模数、多齿数而且齿宽较窄的齿轮时，插齿的死产率才比滚齿下..3．滚插齿的应用范畴：（1）加工戴有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的单联或者多联齿轮，只可用插齿.那是果为：插齿刀“切出”时只需要很小的空间，而滚齿则滚刀会取大曲径部位爆收搞涉.（2）加工无空刀槽的人字齿轮，只可用插齿；（3）加工内齿轮，只可用插齿.（4）加工蜗轮，只可用滚齿.（5）加工斜齿圆柱齿轮，二者皆可用.但是滚齿比较便当.插制斜齿轮时，插齿机的刀具主轴上须设有螺旋导轨，去提供插齿刀的螺旋疏通，而且要使用博门的斜齿插齿刀，所以很没有便当.。
插齿加工常见误差产生原因及消除方法之欧阳家百创编
插齿加工常见误差产生原因及消除方法一、欧阳家百（2021.03.07）二、齿距累积误差较大（一）属于机床方面产生的原因1、工作台和刀架的蜗杆蜗轮副的蜗杆轴向窜动过大；2、工作台和刀架的蜗杆蜗轮副由于长期使用，齿面磨损，导致啮合间隙过大；3、径向进给的丝杆、弹簧在切削加工时弹力不够；4、工作台和刀架体的蜗杆蜗轮副中，尤其蜗轮的齿面有研损现象和齿面有磕碰毛刺；5、工作台主轴与工作台的1：20的圆锥导轨接触过松，工作台主轴在转动时有浮动现象，定心不好；6、让刀不稳定；7、刀架体齿条套筒的镶条松动；8、自动径向进给凸轮的等半径（r79±0.005）部分径向跳动超差；9、插齿刀刀轴φ31.743圆柱面上有拉毛现象，插齿刀在禁固后歪斜或定心不正；10、机床传动链中的零件尤其是工作台蜗轮和刀架蜗轮的精度已丧失；11、机床的几何精度项目中有关项目超差，其中影响较大的有：（1）工作台的端面跳动，（2）工作台锥孔中心线的径向跳动，（3）刀架体刀具主轴定心轴径的径向跳动。
消除方法：1、重新调整蜗杆的轴向窜动，使窜动量在0.003-0.008范围内；2、配磨调整垫片，使蜗杆蜗轮副的啮合间隙在0.02-0.05范围内，必要时修复蜗轮，重配蜗杆；3、调整弹簧力；4、用油石修磨或用刮刀刮削，如损伤较大，可考虑重新滚齿、研齿，以恢复蜗轮的精度，这时应重新配制蜗杆；5、修刮圆锥导轨面，使圆锥导轨面的接触情况硬于平面导轨，且要求接触均匀，修刮时要求以100N左右的力用500mm的撬杠转动工作台时，在旋转一周中应无过轻或过重的感觉；6、调整让刀机构，使让刀量在0.3-0.5的范围内，并且每次让刀的复位精度不大于0.01mm；7、调整镶条；8、重新修磨凸轮使其在0.005范围内；9、用油石磨去拉毛毛刺；10、重新修复蜗轮严重丧失精度时，应考虑更换蜗轮；11、修复工作台和刀架体的相关零件。
（二）属于刀具方面产生的原因1、插齿刀刀齿刃部已钝或有磕碰；2、插齿刀刀齿本身精度不合格；3、插齿刀的基准孔及端面精度超差。
三角插天鹅之欧阳德创编
1.和任何的三角插制作是相同的，都需要准备充足的三角插，这个教程完整的完成需要使用到1502个三角插模型，其中1322个白色和180个粉色的，当然也可以完全使用白色的纸张来进行制作。
如果对于制作基本的三角插模块有疑虑的话，可以参考这里（3D折2.首先对模块儿进行基本的组装，组装的方式可以参考图中所示，通常都是以三个为一组，其中两个三角插插入到一个三角插之中。
3.使用30个三角插可以完成一个圆形。
这里需要使用到60个完成两圈。
4.继续不断的扩展圈，在完成5圈之后得到的效果，需要使用到了150个三角插。
5.已经完成了10圈了，这个时候三角插制作的体育场样子的折纸三角插模型已经可以立起来了。
6.在到第15圈的时候就可以停止了，这个时候需要制作天鹅的关键部分了。
7.在制作的过程中需要区分成脖子、尾巴和翅膀三个部分来制作，首先来确定脖子所在的位置，先插上6个三角插，其中两边的是粉色的。
8.按照图中所示不断的向上进行相插，达到这样的一种效果。
9.接下来要制作尾部，与脖子的制作是相似的，只不过起始的时候，使用的三角插数量是4个，其中两边是粉色，位置和脖子的制作的位置相对应。
10.现在来制作两边的翅膀，与脖子和尾巴的制作是相似的，只是使用到的三角插的数量是10个，同样两边是粉色，也就是中间有8个新添加的三角插是白色。
11.这里的图是一个演示图（注意这里针对的是靠近尾部的翅膀部分），请仔细观看，以方便第12步的操作，在这里需要添加翅膀，所以在一开始的时候，需要对已经存在的翅膀三角插“基座”做一个处理，也就是将边缘多余出来的一个三角插的一个三角“盖住”，这里使用的白色三角插盖住了粉色三角插的一半，下面在操作的过程中，为了让翅膀不断的向上平行扩展，同时还要有一个粉色的边缘，所以需要不断的使用粉色的三角插来“盖”住每一层的最边缘一个三角。
12.按照上面的操作方式开始向上加三角插，每层依旧是使用10个三角插。
13.注意边缘是如何处理的。
插齿的工艺特点及应用范围
插齿的工艺特点及应用范围插齿工艺是一种常用的制造工艺，用于制作齿轮、传动轴和其他机械零件。
它的工艺特点主要包括以下几个方面：1. 准确性高：插齿工艺可以实现高精度的齿形和齿距，从而确保齿轮的准确传动。
它可以保证齿轮的传动效率和工作精度，并减少噪音和振动。
2. 生产效率高：插齿工艺可以实现大批量生产，适用于各种规格和种类的齿轮。
它可以通过自动控制和高速切削来提高生产效率，降低制造成本。
3. 工艺灵活性强：插齿工艺可以适应各种材料的加工，包括金属、塑料、纤维和复合材料等。
它可以适应不同的工作环境和工作条件，实现不同要求下的齿轮制造。
4. 工件强度高：插齿工艺可以实现齿轮的高强度和高耐磨性。
通过适当的热处理和表面处理，可以提高工件的硬度和强度，延长使用寿命。
插齿工艺的应用范围广泛，涵盖了许多领域和行业。
它主要应用于以下几个方面：1. 机械制造领域：插齿工艺被广泛应用于机械制造领域，用于生产齿轮、传动轴、螺旋传动装置等机械零件。
这些零件广泛应用于汽车、航天、船舶、冶金等领域。
2. 电力工程领域：插齿工艺被广泛应用于电力工程领域，用于生产齿轮箱、变速器、风力发电设备等电力传动设备。
这些设备在电力发电、输电和配电中起到重要作用。
3. 矿山机械领域：插齿工艺被广泛应用于矿山机械领域，用于生产矿山提升机、输送机、粉磨机等矿山设备。
这些设备在煤矿、金矿、铁矿等矿山中起到重要作用。
4. 化工领域：插齿工艺被广泛应用于化工领域，用于生产混合机、搅拌机、离心机等化工设备。
这些设备在化学反应、混合、分离和过滤等过程中起到重要作用。
5. 交通运输领域：插齿工艺被广泛应用于交通运输领域，用于生产汽车变速器、船舶传动装置、飞机起落架等交通运输设备。
这些设备保证了交通工具的安全运行。
总之，插齿工艺凭借其高准确性、高效率、工艺灵活性和高强度等特点，被广泛应用于各个行业和领域。
它对于现代制造工业的发展起到了重要的推动作用，并在提高产品质量、降低制造成本、促进经济发展等方面发挥着重要作用。
插齿与滚齿的区别之欧阳计创编
插齿与滚齿的区别:一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。
为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的。
齿形加工方法很多，按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类。
无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。
无切削加工具有生产率高，材料消耗少、成本低等一系列的优点，目前已推广使用。
但因其加工精度较低，工艺不够稳定，特别是生产批量小时难以采用，这些缺点限制了它的使用。
齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。
按其加工原理可分为成形法和展成法两种。
成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同，如图9-3所示。
用成形原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。
这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低，一般只能加工出9~10级精度的齿轮。
此外，加工过程中需作多次不连续分齿，生产率也很低。
因此，主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。
展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。
齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具来加工。
用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。
其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。
展成法的加工精度和生产率都较高，刀具通用性好，所以在生产中应用十分广泛。
一、滚齿（一）滚齿的原理及工艺特点滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合，见图9-24所示。
滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。
滚齿可直接加工8~9级精度齿轮，也可用作7 级以上齿轮的粗加工及半精加工。
直接头工艺卡片之欧阳引擎创编
4
打毛刺
去除毛刺，无尖角。
检验
5
入库
描 图
描 校
底图号
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
第
一
页
重庆市正华钻采设备有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
通用
零（部）件图号
直接头NPT1/8-M14×1.5
共 1 页
产品名称
通用
零（部）件名称
J-1-002
每台件数
备注
工
序
号
工序
名称
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准
终
单
件
1
下料
锯床下料对边为19的六角钢，长度为36mm。
GY 4028
游标卡尺
检验
2
车
夹持工件，校正工件后车六方端面，用φ6钻头钻通
C616
三爪、90°外圆车刀、φ6钻头、内孔车刀、
孔φ6，车内螺纹M14×1.5的螺纹底孔，深度为11mm，
外径，长度为12mm，车螺纹退刀槽，车螺纹M14×1.5
的螺纹倒角，车螺纹M14×1.5。
3
车
调头夹持工件，校正工件后车六方端面，保证工件总
C616
三爪、90°外圆车刀、螺纹刀、游标卡尺、
长，车外螺纹NPT1/4的螺纹锥面，长度为13mm，车
NPT1/4环规
NPT1/4螺纹倒角，车螺纹NPT1/4。
GY 4028
插床机械原理之欧阳治创编
设计目录1. 设计任务书 (3)1.1 设计题目 (3)1.2 插床简介 (3)1.3 设计要求及设计参数 (4)1.4 设计任务 (4)2. 插床工作原理及功能分解 (5)2.1 插床工作原理 (5)2.2工作分解 (6)3. 机构的选择 (6)3.1 机构的选择参考 (6)3.2 主执行机构的选择 (7)4.原动机的选择 (7)5. 拟定传动系统方案 (7)6. 绘制工作循环图 (8)7.凸轮机构的设计 (9)8.插床导杆机构的综合及运动分析 (1)38.1 插床导杆机构的综合 (13)8.2 运动分析 (15)9.插床导杆机构的动态静力分析 (1)810.插床创新设计方案 (22)11．心得与体会及参考文献 (26)设计任务书1.1设计题目插床机构设计1.2 插床简介金属切削机床，用来加工键槽。
加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。
利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。
插床与刨床一样，也是使用单刃刀具（插刀）来切削工件，但刨床是卧式布局，插床是立式布局。
插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。
普通插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。
键槽插床的工作台与床身联成一体，从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动，边做断续的进给运动，工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制，故多用于加工大型零件（如螺旋桨等）孔中的键槽。
插床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同属一类。
插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。
插床的主参数是最大插削长度。
插床是用于加工中小尺寸垂直方向的平面或直槽的金属切削机床，多用于单件或小批量生产。
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插齿的工艺特点
欧阳家百（2021.03.07）
插齿和滚齿相比，在加工质量，生产率和应用范围等方面都有其特点。
1.插齿的加工质量
（1）插齿的齿形精度比滚齿高滚齿时，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减；但插齿时，形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。
此外，制造齿轮滚刀时是近似造型的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，这就有造形误差。
而插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。
所以插齿可以得到较高的齿形精度。
（2）插齿后齿面的粗糙度比滚齿细这是因为滚齿时，滚刀在齿向方向上作间断切削，形成如图9－11a所示的鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，如图9－11b所示。
所以插齿时齿面粗糙度较细。
（3）插齿的运动精度比滚齿差这是因为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。
另外，插齿刀的一个刀齿相应切削工件的一个齿槽，因此，插齿刀本身的周节累积误差必然会反映到工件上。
而滚齿时，因为工件的每一个齿
槽都是由滚刀相同的2～3圈刀齿加工出来，故滚刀的齿距累积误差不影响被加工齿轮的齿距精度，所以滚齿的运动精度比插齿高。
（4）插齿的齿向误差比滚齿大插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。
由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比滚齿大。
所以就加工精度来说，对运动精度要求不高的齿轮，可直接用插齿来进行齿形精加工，而对于运动精度要求较高的齿轮和剃前齿轮（剃齿不能提高运动精度），则用滚齿较为有利。
2．插齿的生产率切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。
只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。
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3．滚插齿的应用范围：
（1）加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。
这是因为：插齿刀“切出”时只需要很小的空间，而滚齿则滚刀会与大直径部位发生干涉。
（2）加工无空刀槽的人字齿轮，只能用插齿；
（3）加工内齿轮，只能用插齿。
（4）加工蜗轮，只能用滚齿。
（5）加工斜齿圆柱齿轮，两者都可用。
但滚齿比较方便。
插制斜齿轮时，插齿机的刀具主轴上须设有螺旋导轨，来提供插齿刀的螺旋运动，并且要使用专门的斜齿插齿刀，所以很不方便。