空调铜管安装施工方案

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铜管常用的材料牌号为:H62 H68 H85 HP659-1,分为软质、半硬质和硬质三 种。
2.1.2铜合金。为了改善黄铜的性能,在合金中添加锡、锰。铅、锌、磷
等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下:
2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度,并能显著提高其对海水的耐蚀性能,故 锡黄铜又称“海军黄铜”;
TtRH rfftA~7U—万口口工4—
用银钎:
料焊铜合金管-
卜曰API TX Apt A厶AtA;
CBK
硼酸75,硼砂25
焊接或钎:
焊铜及铜合金管
=»•t—.、.>#tt—*It
硼酸50,无水氟化钾50
用银钎焊冃铜及铍冃铜
自制氧焊熔剂成份表
表1-61
CBK-3
205氧化20,氟化12〜16,氯化20,氯化钾余量焊接锡青铜
在深冷装置和化工管道上,仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。
当温度大于250C时,不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1,5及QAI10-4-4牌号的青铜制成,用于机械和
航空工业,制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成,适用于制造压力表的弹簧管及 耐磨管件。
d起保护作用,使焊缝缓慢冷却,改善接头结晶组织。
2.182铜及铜合金的适用熔剂:
a CJ301铜气焊熔剂。性能:熔点约650C,呈酸性反应,能有效地熔融
氧化铜和氧化亚铜;焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面,防止金属氧化。用途:
气焊铜及铜合金件的助熔剂。
b熔剂成份见表1-60。
常用铜焊及铜合金焊溶剂表表1-60
扳源自文库器、
手动试压泵、橡皮锤、调直器、锂刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压
力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头
硼酸HBO
3 3
硼砂NaBC
2 4 7
磷酸氢钠NaHPO
24
碳酸钾KCO
2 3
氯化钠NaCI
100
100
50
50
25
75
35
50
15
56
22
22
c自制氧焊熔剂见表1-61
j.首亠门八、1—r
熔剂代号
熔成 份(%)

范围


/―^,Li=r厶口-tv厶口A人.
」硼酸50,硼砂50
气焊铜及铜合金
104
硼砂35,无水氟化42士2
铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型;焊接电源均为直流。
焊条 牌 号
相当国际


焊芯材 质
焊缝金属
主要用途
主要成分
(%)
抗拉强度
(MPa)
延伸率
(%)
T107
TCu
纯铜
铜>99
■>1770
冷弯角
焊 堆.
接铜零件,也可用于 焊
T227
TCuSnB
锡磷青
锡〜8,
磷w0.3,
"1F F U
>2750
>120°
>20
2.1.5铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件,弯头、
三通、异径管等均用管材加工制作。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57
壁厚
纵向划痕深度不大于
壁厚
纵向划痕深度不大于
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
<2
0.04
>2
0.05
注:用于作导管的铜及铜合金管道,不论壁厚大小,纵向划痕深度不应大于
2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性;
2.1.2.3力廿铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能,但塑性稍有降低;
2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能;
2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上;也常用
2.1.8.1
熔剂的作用:
余量
焊时烟雾较小,其它性能、用途
HS222与“HS221同
能有效地消除气孔,机械性能良好,用途
HS224与“HS221同
注:焊丝尺寸(mm;圈状一直径1.2;条状一直径3、4、5、6;长度1000。
a和金属中的氧、硫化合,使金属还原;
b补充有利元素,起到合金作用;
C形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上,防止金属继续氧化;
表1-58
铁件等

铜余量
2.1.7铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金,其
中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时,应配用铜气
焊溶剂。
铜及铜合金焊丝代号:
HS
x
表示同一类型的不同代号
表示铜及铜合金
表示焊丝
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表1-59
2.1.8
气焊用熔剂:
空调紫铜、黄铜管道安装工程施工方案
1概述
本施工方案适用于工作压力为4MPa以下、温度为250〜-196C的紫铜管道
和工作压力为22MPa以下、温度为120〜-158C的黄铜管道的安装工程施工作业 指导。
2施工准备。
2.1常用材料:
2.1.1管材:常用的有紫铜管(工业纯铜)及黄铜管(铜锌合金)按制造 方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管,一般中、低压管道采用拉制管。紫铜 管常用材料的牌号为:T2、T3、T4、TUP(脱氧铜);分为软质和硬质两种。黄
2.1.4铜管的质量:供安装用的钢管及铜合金管,表面与内壁均应光洁,
无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下:
纵向划痕深度如表1-57所示;偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm
瘢疤碰伤、起泡及凹坑,其深度不超过0.03mm其面积不超过管子表面积的30%用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
0.03mm
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度,不应超过外圆和壁厚的允许偏差
铜管的其它技术要求应符合下列标准:
1.《拉制钢管》(GB152—79);
2.《挤制钢管》(GB152—79);
3.《拉制钢管》(GB152—79);
4.《挤制钢管》(GB153—79)。
2.1.6常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58
耐海 焊 铜 铸, 用
手水腐蚀的碳钢零件 接锡磷青铜、铜、黄 铁及钢零件;广泛应
——」

铜余量
铝〜3,
堆. 推: 器 焊 金
焊锡磷铜轴衬、船舶

片等
接铝青铜及其它铜合
匕冷M砧 儿曰土立±k
kn i—i-aiz.hj, i i
T237TCuAI铝锰青锰w 2,>3920>15焊铸
铜及铜合金焊条的牌号及用途
钠钠钡
2.1.9
阀门:铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB1222—86。
铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片,应根据所输送介质的性质、温度、
压力来选用。
2.2
常用机具:
2.2.1
机具:砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。
2.2.2
工具:活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、
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