储罐施工方案

目录

1.工程概况 1

2.编制依据 1

3.施工准备 1

4.材料的检查和验收 1

5.预制加工 2

6.贮罐组装焊接 2

7.焊接 6

8.焊缝无损检测 6

9.贮罐总体试验 7

10.防腐 8

11.交工验收 8

12.职业健康安全、环境 8

13质量控制要点 11

1.工程概况

本方案仅适用于福建湄洲湾烧碱、PO扩建工程常压储罐现场制作安装。

设备清单

2.编制依据

2.2.1 GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范

2.2.2 SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准

2.2.3 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范

2.2.4 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定

2.2.5 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程

2.2.6 JB4730-94 压力容器无损检测

2.2.7 招标文件及配套图纸

3.施工准备

3.1施工准备

3.1.1施工现场搭设平台一个,平台表面不平度应小于2mm/m。

3.1.2准备有关施工机具及施工手段用料。

3.1.3正式下料前，应根据图纸和材料重新审订，编制排版图。

3.1.4图纸及有关技术文件、表格准备齐全。

3.1.5所有材料均应有合格证和质量证明书，并符合图纸设计要求。

3.1.6材料代用必须有设计变更（或符合规范规定的以强代弱的原则）。

3.1.7焊接材料应置于干燥通风处，焊条的烘干和发放应按有关规定执行。

3.1.8参加施工的人员必须熟悉本方案，并参加施工前的技术交底工作。

3.1.9有关图纸会审纪录齐全，焊工具备合格证，其他人员应有相应的上岗证。

4.材料的检查和验收

4.1 材料的验收：

4.1.1 检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。

4.1.2 检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。

5.预制加工

5.1 预制前检查所使用的材料与合格证明书是否一致，是否与图纸设计一致。

5.2 依据排板图下料，下料时应对材料进行标记移植，并用油漆标明产品编号、零件号、排板序号及坡口形式。

5.3 钢板加工坡口表面应平整，无氧化皮、熔渣、且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。

5.4 罐底弓形边缘板尺寸测量部位见图5.4，允许偏差应符合表5.4的要求。

表5.4 弓形边缘板尺寸允许偏差

测量部位

允许偏差

Ｄ

Ｃ

Ａ

Ａ

Ｂ

±2mm

AB.CD

AC.BD ±2mm

对角线之差≤3mm

图5.4 罐底弓形边缘板测量部位图

5.5 底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。

5.6 罐壁板采用卷板机冷卷成形工艺，钢板卷成形后应立放在平台上，用弧形样板检查；间隙不应大于3mm，壁板宽度方向用直线样板检查，间隙应小于

1mm。成形卷板放在与其同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防保管和运输过程中变形或损坏。

5.7 罐壁板尺寸测量部位见图5.7，允许偏差应符合表5.7

表5.7 罐壁板尺寸测量允许偏差表

A

B

环缝对接环缝搭接

测量部位

AC.BD ±1±2

AB.CD ±1.5 ±1.5

C

D

≤2≤3

图5.7壁板尺寸测量部位图

对角线之差

直线度

≤1≤1

AC.BD

AB.CD ≤2≤2

5.8 贮罐顶板按放样尺寸及图纸实际尺寸排板下料，顶板若采用搭接焊，应注意搭接量。5.9 包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接接头。

6.贮罐组装焊接

本施工方法采用群抱杆倒链提升倒装法。施工程序为：

基础验收─→底板铺设与焊接─→组对第一带壁板─→焊接第一带壁板─→组焊包边角钢─→制作安装罐顶用临时支架─→组焊罐顶板─→安装提升用抱杆─→组焊其余壁板(同时进行焊缝无损检测)─→拆除提升用抱杆─→焊接罐壁与罐底之间角焊缝─→焊接中幅板与边缘板焊缝─→安装浮顶─→安装其余附件及梯子平台─→罐底严密性试验─→充水试验─→内浮顶升降试验─→储罐防腐─→交工（注：上述“第×带”均按自罐顶向下顺序。）

6.1 罐底板铺设与焊接

6.1.1 在验收合格的基础上划出十字中心线。底板铺设前，应对底板和基础接触面进行刷沥清防腐，距板边50mm范围内不刷。罐底中心与基础中心重合。

6.1.2 罐底板铺设顺序为：先铺设中心板，中心板的铺设顺序应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设弓形边缘板。

6.1.3 底板拼成整体点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔300～500mm，点焊顺序按6.1.4执行。

6.1.4 底板焊接顺序

a) 先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；

b) 焊接中幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊；

c) 焊接边缘板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；

d) 罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；

e) 最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。

6.1.5 罐底焊接完毕后，为防止焊接应力过大造成底板凹凸变形，应用大锤锤击所有底板焊缝，释放焊接应力。

6.1.6 罐底焊缝的检验

a焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

b对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm。

c焊缝探伤的比例按图纸要求。

6.2 罐壁及罐顶组焊