塑胶电镀产品模具设计解决方案

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塑胶电镀产品设计需考量因素： 产品排位 挂电位 进胶/导电均等原则 对称平行原则 产品放置包装方式 产品设计
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对称式排列(同一零件设计在同一模具上,并采用一 出多的方式,但每一个产品的进胶口要均等,以便电 流通过时大小一样).
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图2中采用的设计是在产品的左右两侧作为电镀 的挂位,这样在两侧导入电流,在产品上采用均 等的水口,这样可以确保每个产品所流过的电流 大约是相同的,电镀过程会正态分布,电镀膜厚 会比较平均,避免了因为电流大小的差异而导致 不良(烧焦,附着力差等).
適當的射速, 會比較平均注
滿
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外框坚实.
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图7采用的是 辅助导电框设 计.这是要求 电镀效果比较 高的产品,目 的是让每个产 品上的电流分 布差异最小.
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12Fra Baidu bibliotek
图8是用的圆形设 计,导电是从中间
分布到每一个地方的, 这种设计打破常规, 从原理上讲电镀产品 设计时只要确保注塑 进胶量均等,电镀时 流过的电流均等,每 个产品的胶流量,电 流是相同的话,圆形, 方形设计都没太大问
在电镀产品的设计时还要考虑到产品出模效果 以及变形的影响,图2的设计就充分的考量了这 些因素.
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图3是采用中间作为挂位.两边作为电流分布 的设计.两边是采用完全对称平行的设计,外 围加框固定.不仅可以避免注塑因为跑胶不 齐,素材的应力,还可以解决模具的困气,还 有产品变形的问题.
实例图示
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塑胶产品的电镀相对来讲工艺比较复杂,并 且由于电镀膜层一般对素材表面的遮盖力比 较差,所以相应对素材,模具的要求比较高.
由于我们在模具设计时对电镀工艺特性的考 量不足,生产中会受到电镀的影响,会比较容 易导致产品不良偏高.
因此我们在前期模具设计时要充分的考虑电 镀的特性(主要是导电方式及水平),下记是 一些比较有代表性的电镀产品的模具设计方 案.
由于零件大小的差异,我们一般按大产品与 大产品开一起,小产品与小产品开一起,大小 产品不开在同一模的原则来设计,但要求是 小产品要用细水口,大产品用相应比较大的 水口.不论是大小产品在进胶口要求平均.
外围固定框为了承受注塑,电镀,镭雕以及印 刷等过程,还有包装运输的影响不会变形,故 设计时不可以太细(软).
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图4带孔洞的 产品在设计排 模时要平行,同 时表面要求较 高的产品为了 确保效果应采 用细水口设计.
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图5完全一致对称的 排列方式,在模具设 计时应尽量避免尖 角设计,而采用R角. 同时产品的正反面 要考虑柱位,在平放 时不会与其它物体/ 台面碰到导致刮伤.
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图6采用的是 上下挂位导电 流.水口均衡,
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对于小的部件 可以采用一出 多的方式,只要 确保两个原则: 每个个体的进 胶量,电流分布 相同,那这种设 计合乎理论的
要求 的.
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鼻大目小是甚麼的一種概念?在日 本一家有名的模具廠, 現塲到處 都可以看到[鼻大目小]這個標語; 老闆解釋說:- "是學了你們中國 人造佛像""做模具很少一次試模 就成功的, 彫刻佛像的初形時都 把鼻子弄大些, 把眼睛弄小一些, 最後很精細的把佛像做出來""設 計模具時同樣要考慮到模具可精 修性, 凸起的部份往正公差跑, 凹 陷的部份往負公差跑, 試模件在 手的時候就可以用較簡單的方法
题,产品的数量也可
以比较多.
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对于电镀件 我们一般尽 可能采用一 个部件一套 模的模式
(One part one mold), 一套模用一 出多的方式, 而避免多出 一的方式.
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对于稍大的部 件,考虑模具 制作及注塑的 难度,我们通 常采用一出二
的原则.
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把模具修正."
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一模出多個 (cavities) 的設計
不良設計 herringbone runner 魚骨
流道
設計改善 'H' bridge (branching)
runner
radial (star) runner
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當採取這種不平均的流 道
射速慢的, 最遠的會先注滿
射速快的, 最近的會先注滿