模具名词解释(1)

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模具名词解释

模具名词解释导套：模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，在0.05mm 以内；一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。

导柱：导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。

凹模：凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件。

可在定模上安装也可以在动模上安装。

凹模的类型很多，凹模的外形有圆形和矩形；结构有整体式和镶拼式：刃口有平刃和斜刃。

冲头：冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。

冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。

说到凸模就不得不说明一下冲压模具，凸模是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。

开模高度：模具在自由状态下，背板与夹板的距离（设定值）。

闭模高度：夹板厚度+背板厚度+脱板厚度-料槽深度浮升度：一般情况下是指浮升梢、两用梢、顶料梢或浮升成型件浮出模板面的高度。

攻丝,是用“丝锥”加工“内螺纹”，例如加工螺母。

套丝，是用“板牙”加工“外螺纹”，例如螺杆。

设变：产品或者模具根据实际要求发生改变时，要求对模具做出相应的改动，我们叫设变。

模具问题的话，有时是因为结构设计有缺陷，造成而来后续加工或者合配困难，就有可能会要求设变，常见的是产品设变，产品有时会因为尺寸不合格，或者更改局部特征时往往都要设变。

一套模具，不是第一次上机就可以打出合格产品的，要有一个步骤。

第一步是保证产品有无毛边，第二步是调尺寸，最后是调节外观。

调尺寸是经常要模具设变的定位销：就是参与限制这些自由度的零件。

自由度：凡是物体在空间内，必定有六个自由度，X 、Y 、Z 三个轴向的直线运动，以及绕着X、Y 、Z的旋转运动。

在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销。

模具部件术语上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

塑料模具名词解释

塑料模具名词解释
塑料模具是制造塑料制品的重要工具，以下是常见塑料模具名词的解释：
1. 模具：用于制造塑料制品的装置。

通常包括模座、模芯、割刀等零件。

2. 注塑模：用于塑料注塑成型的模具。

包括上模、下模、模芯、模架等部分。

3. 吹塑模：用于塑料吹塑成型的模具。

包括上模、下模、吹嘴等零件。

4. 压塑模：用于塑料压塑成型的模具。

包括上模、下模、凸轮等部分。

5. 热流道模：通过热流道系统控制塑料流动的模具。

可以提高产品的质量和生产效率。

6. 冷却系统：用于控制模具温度的系统，通常包括冷却水管和冷却水机。

7. 模具材料：常用的模具材料包括钢材、铝合金、铜合金等。

不同的材料适用于不同的制造需求。

8. 模具加工：模具加工通常包括铣削、车削、钻孔等工艺。

在加工过程中需要考虑模具的精度和寿命。

9. 模具维护：维护模具可以延长模具的寿命和提高生产效率。

通常包括清洁、润滑、更换零件等措施。

10. 模具设计：模具设计应该考虑产品的形状、尺寸、材料等因
素。

合理的设计可以提高生产效率和产品质量。

模具行业名词解释

模具设计步骤第一步工作：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

第二步：在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。

第三步：备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

第四步：在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

模具的寿命名词解释

模具的寿命名词解释模具是一种用于制造过程中形成特定形状的工具。

它通过将材料加工、注塑、压制或其他方式来产生所需的产品或部件。

在各种制造行业中，模具被广泛应用，例如塑料加工、金属锻造、玻璃制造等。

模具的寿命是指模具的使用寿命，即模具能够正常工作的时间长度。

模具寿命不仅与材料的质量、加工工艺有关，还与使用方式、作业环境等因素密切相关。

首先，模具的设计和制造质量对其寿命至关重要。

模具生命周期设计考虑到了模具的各种参数，如形状、尺寸、材料、线缆布局等。

在模具的设计过程中，材料选择起着至关重要的作用。

高质量的材料可以提供更高的耐用性和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。

此外，模具的制造和加工工艺也对寿命有重要影响。

精确的模具成型、切割和抛光工艺可以避免因制造缺陷而导致的寿命缩短。

其次，模具的使用方式和维护保养对其寿命也起着重要作用。

正确的使用方法可以减少模具的磨损和损坏。

例如，在注塑过程中，合理设置注塑机的参数，控制注塑过程的温度、压力和速度，可以避免过度磨损和破坏模具表面。

此外，模具的定期维护和保养也是延长寿命的关键。

定期的清洁、润滑和健康检查可以及时发现潜在问题并采取必要的维修措施，从而减少模具的故障率。

然而，模具的寿命也受到环境因素的影响。

作业环境中的温度、湿度和腐蚀性物质等因素都可能对模具的使用寿命造成不利影响。

例如，在高温环境下使用塑料注塑模具可能会导致模具变形或老化，从而影响其精度和寿命。

因此，在设计和使用模具时，必须考虑到环境因素，并采取相应的防护措施，以保证模具的正常使用和延长其寿命。

当模具接近或超过其预计寿命时，需要考虑进行模具维修或更换。

模具维修是一种通过修复磨损或损坏的部分，使模具恢复正常工作的方法。

对于一些简单的模具，可以通过修理来延长使用寿命。

然而，对于一些复杂的模具或超过修理范围的模具，可能需要进行更换。

模具更换需要综合考虑成本、生产效率和配套设备等因素，确保更换后的模具能够满足生产需求。

模具定义术语 -回复

模具定义术语-回复什么是模具？模具是制造零件或产品所需的工具，它可以塑造、压制、注塑或切削材料，以便形成所需的形状和尺寸。

模具广泛应用于工业生产中的各个领域，包括汽车、航空航天、电子、家电和塑料制品等。

通过使用模具，可以提高生产效率、降低成本并确保产品的质量和一致性。

模具可分为很多不同种类，每种都有其特定的应用领域和设计要求。

下面将详细介绍几种常见的模具类型以及它们的定义和用途。

1.注塑模具（Injection Mold）注塑模具用于制造塑料制品，如零件、容器和玩具等。

它由两个主要部分组成：模具夹具和模具芯腔。

模具夹具是保持模具的外部部分，而模具芯腔则用于形成产品的内部形状。

注塑模具的设计必须考虑到材料的熔融和流动性，以确保产品的质量和尺寸稳定。

2.压铸模具（Die Casting Mold）压铸模具用于制造金属制品，如汽车发动机壳体、电子设备外壳和家电零件等。

它的主要作用是将熔化的金属注入到模具中，然后冷却和凝固，形成所需的形状和尺寸。

压铸模具通常由两部分组成：模具和压铸机。

模具的设计必须考虑到金属的流动性、凝固过程中的收缩和模具的寿命等因素。

3.锻造模具（Forging Mold）锻造模具用于制造金属制品，如汽车曲轴、铁路车轮和航空发动机零件等。

它的作用是在高温和高压下使金属材料变形和加工。

锻造模具通常由两个部分组成：下模具和上模具。

下模具固定在锻造机上，上模具则用来施加压力和形成所需的形状。

4.冲压模具（Stamping Mold）冲压模具用于制造金属制品，如汽车车门、电器外壳和金属容器等。

它的作用是通过应用压力将金属材料切割、弯曲、拉伸或成形，以形成所需的形状。

冲压模具通常由模具、切割刀和导向系统等部分组成。

模具的设计必须考虑到材料的强度、弹性和成形润滑等因素。

5.塑料模具（Plastic Mold）塑料模具广泛应用于塑料制品的生产，如玩具、家电外壳和管道等。

它的作用是通过应用压力和热力将熔融的塑料注入到模具中，并冷却和凝固，形成所需的形状和尺寸。

模具的名词解释

模具的名词解释模具是一种用于制造产品的工具，通常由金属或塑料材料制成，具有特定的形状和结构。

模具在现代工业生产中起着重要的作用，被广泛应用于汽车制造、电子设备生产、塑料制品制造等各个领域。

本文将对模具的定义、分类、制造和应用进行解释和介绍。

一、定义模具是指用于制造产品的工具，它可以将原材料（如金属或塑料）按照特定的形状和尺寸加工成所需的产品。

模具常见的类型有压铸模具、注塑模具、冲压模具等。

模具对产品的质量和生产效率有着重要影响。

二、分类1. 压铸模具压铸模具是用于将金属熔化后的液态材料注入模具中，通过压力将其冷却和凝固成特定形状的工具。

常见的压铸模具有锌合金模具、铝合金模具等。

压铸模具主要应用于汽车行业、航空航天等领域。

2. 注塑模具注塑模具是将塑料颗粒加热熔化后注入模具中，通过压力使其冷却凝固成特定形状的模具。

注塑模具广泛应用于塑料制品制造，如塑料容器、家电外壳、玩具等。

3. 冲压模具冲压模具是通过加工金属板材，利用模具对金属进行切割、冲孔、弯曲等形状加工的工具。

冲压模具应用广泛，包括汽车零部件、电子器件外壳、家电等领域。

三、制造过程模具的制造过程通常包括设计、加工和装配三个阶段。

1. 设计阶段在设计阶段，工程师根据所需产品的形状和尺寸要求，制定出模具的设计方案，包括模具的结构、尺寸和材料等。

设计过程需要考虑产品的制造工艺、材料特性和使用要求等因素。

2. 加工阶段加工阶段是将模具的设计方案转化为实际的模具零部件的过程。

这包括材料的选取、数控机床的精确加工和热处理等步骤。

精确的加工保证了模具的高度精度和表面质量。

3. 装配阶段在装配阶段，将模具的各个零部件进行组装，并进行必要的调试和检验。

装配过程需要严格控制尺寸和配合关系，确保模具的正常工作。

四、应用领域模具在各个领域的应用非常广泛，对产品的质量和生产效率起着重要作用。

1. 汽车制造汽车制造是模具应用的一个重要领域，包括车身模具、发动机和传动系统模具等。

塑料模具的名词解释

塑料模具的名词解释近年来，随着塑料制品在各个领域的广泛应用，塑料模具成为了不可或缺的工具之一。

塑料模具是指用于制造塑料制品的模具，它能够将熔融的塑料材料注入模具中，并在冷却硬化后，获得所需形状的成品。

本文将对塑料模具的相关名词进行解释，帮助读者更好地理解这一领域。

1. 注塑机（Injection Molding Machine）注塑机是塑料模具中使用最为广泛的一种设备。

它通过将熔融的塑料原料注入模具中，并施加高压下封闭冷却硬化，最终形成塑料制品。

注塑机由注射装置、锁模装置、液压系统、控制系统等部分组成，能够实现自动化连续生产，并具有高效、精确、稳定的特点。

2. 模具材料（Mold Material）模具材料是制作塑料模具的基础材料。

常用的模具材料有铝合金、钢材和塑料材料等。

铝合金模具制造成本低、加工便利，但耐磨性较差；钢材模具具有良好的刚性和耐磨性，常用于大批量生产；而塑料模具则适用于小批量生产或测试样品制作，其制造工艺相对简单。

3. 模具结构（Mold Structure）模具结构是指模具的组成方式和零件构造。

根据塑料制品的形状和尺寸要求，模具结构可以分为单腔结构、多腔结构和家用电器模具等。

单腔结构适用于生产要求相对简单的产品；多腔结构能够同时生产多个相同或不同的产品，提高生产效率；而家用电器模具则特别设计用于生产家电产品。

4. 模具设计（Mold Design）模具设计是指根据需要制造的塑料制品形状和尺寸，设计模具的外形和内部结构。

模具设计需要考虑产品的材料特性、成型工艺、注塑工艺、模具制造成本等因素。

合理的模具设计能够提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率。

5. 模具加工（Mold Processing）模具加工是指根据模具设计图纸，利用加工设备和工具对模具材料进行切削、打磨、抛光等加工工序。

常见的模具加工工艺有数控加工、电火花加工、线切割加工等。

模具加工的精度和表面质量直接影响塑料制品的成型效果和外观质量。

塑料成型真题及答案一

塑料成型：塑料成型（三）1、填空题在设计冷却系统之前，必须首先了解（），对（）的分布状况进行分析，为合理地设计冷却系统打下基础。

正确答案：注入模具内的物料温度；模具内多余热量2、名词解释注射量正确答案：是指注射机（江南博哥）在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

3、判断题塑件的退火处理温度一般控制在相变温度以上10℃～20℃或低于热变形温度10℃—20℃。

正确答案：对4、问答题什么是塑料的计算收缩率？影响流动性的因素有哪些？正确答案：计算收缩率是指成型塑件从塑料模具性腔在常温时的尺寸到常温时的尺寸之间实际发生的收缩百分数，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的计算。

影响塑料收缩率的因素主要有塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构（浇口的形式，尺寸及其位置）等。

5、问答题压缩成型的缺点是什么？正确答案：（1）制品常有较厚的溢边，且每模溢边厚度不同，因此制品高度尺寸的精度较差；（2）厚壁和带有深孔，形状复杂的制品难于成型；（3）模具内装有细长成型杆或细薄嵌件时，成型时压弯变形，故这类制品不宜采用。

（4）压缩模成型时受到高温高压的联合作用，因此对模具材料性能要求较高。

成型零件均进行热处理。

有的压缩模在操作时受到冲击振动较大。

易磨损、变形，使用寿命较短，一般仅为20～30万次；（5）不宜实现自动化，劳动强度较大，特别是移动式压缩模。

由于模具高温加热，加料常为人工操作，原料粉尘飞扬，劳动条件较差；（6）用压缩成型法成型塑件的周期比用注塑压注法的都长，故生产效率低。

6、判断题压机顶杆一压缩模推出机构间连接时，需用复位杆复位。

正确答案：对7、判断题分子取向程度与塑料制品的厚度大小无关。

正确答案：错8、问答题注射模具与注射机的安装形式有几种？正确答案：注射模具动模和定模固定板要分别安装注射机动模板和定模板上，模具在注射机上的安装方法有两种：一种是用螺钉直接固定；模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合，对于重量较大的大型模具，采用螺钉直接固定则较为安全；另一种是用螺钉、压板固定。

模具的精度名词解释

模具的精度名词解释模具，作为一种工具，被广泛应用于制造业中。

它具有成型、加工等功能，能够生产出各种各样复杂的产品。

而模具的精度则是评估模具品质的重要指标之一。

本文将解释模具的精度相关的名词，并探讨其在制造业中的重要性和应用。

一、尺寸精度尺寸精度是模具制作过程中的一个关键概念。

它涉及到模具产品的三维度尺寸是否准确、精确。

模具的尺寸精度对于产品的质量和功能至关重要。

较高的尺寸精度意味着模具能够准确地塑造产品的形状和尺寸，而低的尺寸精度则可能导致产品尺寸偏差以及其他质量问题。

二、表面粗糙度表面粗糙度是模具表面制作过程中的一个重要指标，用于评估模具的表面质量。

模具的表面粗糙度可以通过光洁度度量，通常使用Ra值表示。

Ra值越小，表面越光滑。

而在模具制造过程中，高质量的表面粗糙度可以减少模具磨损、延长模具使用寿命，并且对产品的外观质量有着重要影响。

三、装配精度装配精度是模具在工作过程中的另一个重要概念。

它指的是模具中各个部件之间的精确配合程度。

在模具制造过程中，装配精度的高低将直接影响到模具的使用效果。

较高的装配精度意味着模具组件之间的间隙小、配合紧密，能够实现更精准的成型和加工，提高产品质量和延长模具寿命。

四、定位精度定位精度是模具工作时非常重要的一个概念。

它指的是模具中各个部件之间相对位置的精确度。

较高的定位精度保证了模具的准确加工，使产品形状和尺寸能够按照设计要求成型。

而低的定位精度则可能导致模具组件的错位和偏差，影响产品的质量和功能。

五、寿命精度寿命精度是评估模具使用寿命的一个重要参数。

它指的是模具在使用过程中能够保持其精度和性能的时间长度。

高寿命精度意味着模具可以长时间保持高水平的加工精度和性能，减少模具更换频率，提高生产效率。

而低寿命精度将导致模具失去精度，影响产品的质量和工艺稳定性。

在制造业中，模具的精度至关重要，直接影响到产品的质量、生产效率和成本。

为达到较高的精度要求，制造企业需要不断提升技术水平和加强质量管理。

模具名词解释

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

分离边界层脱离绕流物体壁面的现象。

成形使用某种工艺手段，将坯料或工件制成具有预定形状和尺寸的工艺过程。

冲裁利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。

冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。

单边间隙用 C 表示，双边间隙用Z表示。

级进模在压力机一次行程中，在模具不同部位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。

复合模在压力机的一次行程中，在模具的同一部位上，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。

冲孔把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。

落料利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。

排样冲裁件在板料或带料上的布置方法。

冲裁模搭边：排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。

搭边的作用：1)补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品。

2)还应保持条料有一定的强度和刚度，保证送料的顺利进行，从而提高制件质量，沿整个封闭轮廓线冲裁，使受力平衡，提高模具寿命和工件断面质量。

弯曲是使材料产生塑性变形，将平直板材或管材等型材的毛坯或半成品，放到模具中进行弯曲，得到具有一定角度或形状的制件的加工方法。

回弹弯曲过程是弹性和塑性变形兼有的过程。

弯曲区还存在着弹性变形，所以当弯曲变形后，弯曲件的形状与大小均不一样，这种现象称为回弹。

偏移偏移就是弯曲件在弯曲后不对称，在水平方向有移动。

拉深是指将一定形状的平板毛坯通过拉伸模具冲压成各种开口空心件，或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步改变其形状和尺寸的一种冷冲压工艺方法。

拉伸系数是指拉伸前后拉伸件筒部直径（或半成品筒部直径）与毛坯（或半成品直径）的比值。

极限拉深系数我们把某种材料在拉伸时危险断面濒于拉裂这种极限条件所对应的拉深系数称为这种材料的极限拉深系数（或称最小拉深系数），记为m min起皱是指在拉深过程中，该部分材料沿切向产生波浪形的拱起。

模具名词解释

浇口：是连接分流道与型腔的通道。

主要有直浇口、侧浇口、点浇口。

锁模力：成型过程中，为保证动、定模相互紧密闭合而需施加在磨具上的力。

模具是工业产品生产用的重要成型工艺装备。

合模时间：是指注射之前模具闭合时间。

注射时间：是指塑料融体从注射开始到充满磨具型腔的时间（即柱塞或螺杆的前进时间推出机构：是指磨具分型后将塑件从模具中推出的装置。

塑料是指以树脂为主要高分子有机化合物，简称高聚物。

在一定温度和压力下具有可塑性。

塑料件：是利用模具成型为一定几何形状和尺寸的制件。

成型技术：使用是用模具生产产品的技术。

塑件尺寸：是指塑件的大小，其取决于塑件的流动性。

塑件的尺寸的精度：是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。

脱模斜度：是指与脱模方向平行的塑件内外表面的斜度。

支承面：是指满足塑件支承要求的面。

嵌件：在塑件中嵌入其它零件形成不可拆卸的连接，所嵌入的零件称为嵌件。

加料：是指将颗粒状或粉状塑件加入注塑机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热的段。

加料是周期性的进行。

脱模：是指塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出膜外的阶段。

调湿处理：是一种调整塑件含水量的后处理工序。

保压时间：是指塑料融体充满型腔后继续施加压力的时间（即柱塞或螺杆停留在最前位置的时间.模内冷却时间：是指保压结束至开模之前的时间。

成型零部件：是指组成模具型腔的零部件。

成型部分有凸模、凹模以及嵌件和镶块等组成。

结构零部件：是指用于模具结构功能作用的零部件。

包括：导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、支承零部件等。

侧向分型与抽芯机构：带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构。

单分型面注塑模：有一个分型面的注塑模，又称二板式注塑模，分流道位于分型面上，需切除流道凝料。

双分型面注塑模：有两个分型面的注塑模，也叫三板式（动模板、中间板、定模板）注塑模。

加热流道：是指在流道内或流道的附近设置加热器，利用加热的方法使注射机喷嘴到浇口的浇注系统处于高温状态。

模具工艺名词解释

模具⼯艺名词解释名词解释1、模具的⼯艺过程：在模具⽣产过程中，直接改变制件形状、尺⼨、精度和性能和装配关系的⽣产过程。

2、模具的⽣产周期：指从接受模具订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所⽤的时间。

3、模具寿命：指模具在产品零件质量的前提下，所能加⼯的制件的总数量，它包括⼯作⾯的多次修磨和易损件更换后的寿命。

4、成形表⾯：指在模具中直接决定产品零件形状、尺⼨、精度的表⾯及与这些表⾯协调的相关表⾯。

5、压印锉修法：⽤预先制好的凹模或凸模在润滑的情况下，将凸模压⼊凹模⼀定深度后，锉去凸模或凹模多余的⾦属再压印、再锉修，最后得到成形表⾯的⼀种加⼯⽅法。

6、模具零件孔系：在模具零件加⼯中，有些零件好凹模，凸模固定板，上下模座等常有⼀系列圆孔，各圆孔尺⼨及它们之间和相对位置都有⼀定的要求,这些孔称为孔系。

7、同镗法：将待加⼯的两个或两个以上的相关零件固定在⼀起，经过划线后，依次镗出相关件各孔的⽅法。

8、仿形铣削⽔平分⾏：⼯作台⽔平移动，铣⼑到型腔端头，主轴箱在垂直⽅向作⼀进给运动，然后铣⼑再作反向⽔平进给。

9、仿形铣削垂直分⾏：主轴箱不断作垂直进给运动，当切削到型腔端头，⼯作台在⽔平⽅向作⼀横向进给，然后铣⼑再作反向垂直进给。

10、夹具磨削：将⼯件按⼀定的条件装夹在专⽤的夹具上，在加⼯时通过夹具调整⼯件的位置，移动或转动夹具进⾏磨削，从⽽获得所需要的形状的⽅法。

11、成形砂轮磨削:利⽤修整砂轮⼯具,将砂轮修整成与⼯件型⾯完全吻合的相反型⾯,然后⽤此砂轮磨削⼯件，获得所要的形状的⽅法。

12、极性效应：即使⼯件和电极的材料完全相同，也会因为所接电源的极性不同⽽有不同的蚀除速度的效应。

13、电规准：脉冲电源提供给电⽕花成形加⼯的脉冲宽度，脉冲间隙和峰值电流这⼀组电参数。

14、⼆次放电：电蚀产物在经过放电间隙排出的过程中，在电极和⼯件间产⽣额外的放电，引起间隙的扩⼤。

15、电⽕花型孔加⼯的直接配合法：⽤加长的钢凸模作电极加⼯凹模型孔，加⼯后将凸模上的损耗部分切除、凸凹模的配合间隙靠控制脉冲放电间隙直接保证。

模具工艺流程专有名词解释

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塑胶模具常用名词解释

CNC火花机分类
CNC火花机以床身பைடு நூலகம்构较可分为牛头式﹑龙门式结﹑工作台移动式，牛头式及龙门式结构较为合理。
CNC火花机控制轴数可分为三轴﹑四轴﹑五轴3种类别。
C148P4外圆磨床
概念：
CNC148P4是指由电脑控制的全自动外圆磨床
外圆磨床可分为：手控外圆磨，数控G代码编程外圆磨，CNC148P4外圆磨。CNC148P4外圆磨通过软件编程机械手自动上料，自动化加工。
1.骨位:
也称加强筋。
在塑胶产品上起着连接和加强产品强度的作用。
一般在产品设计时，骨位的厚度为骨位所在处的胶位厚度的0.7左右。
产品的骨位在具体的模具设计中有时原身留，有时是做镶件。
原身留加工时用放电加工，做镶件的可以cnc或磨床加工。
2.披锋：
方言即-毛刺，披锋可分两种。
6.加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，减少人为操作，从而使生产率大大提高以及质量有所控制。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴四轴和五轴加工中心。
加工方式
先由工作头夹住、固定住棒材，再转动工作头，移动工作头轴，X、V轴根据程序要求移动到要求的位置，开始磨削。由Y轴进刀。 Y轴即工作头轴。
CNC148P4外圆磨有两种加工模式分为：手动上料，机械手自动上料。手动上模式：先由电脑编辑程序，再传输到机台；手动对零点，手动装夹棒料，在开起来自加工。机械手自动上料模式先由电脑编辑程序，再传输到机台；手动对零点，把棒料装到料盘上，在开起来加工；由机械手自动上料，当加工完一根棒料后，机械手会自动卸料、上料，实现全自动加工。

模具寿命

《模具寿命》名词解释1.模具:是压力加工或其他成形工艺中，使材料变形成产品的成形工艺装备。

2.模具寿命:模具因为磨损或其他形式失效，终至不可修复而报废之前所加工的产品的件数。

3.模具正常寿命：模具正常失效前，生产出的合格产品的数目。

4.模具损伤：模具在使用过程中，出现尺寸变化或微裂纹，但没有立即丧失服役能力的状态。

5.模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役。

6.模具的早期失效：是指模具未达到一定的工业技术水平下公认的寿命就不能服役。

7.模具的正常失效：是指模具经大量的生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀的磨损或疲劳断裂而不能继续服役。

8.塑性变形失效：模具在使用过程中，发生了塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而不能修复再服役时，称塑性变形失效。

9.磨粒磨损:外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落的现象。

10.粘着磨损:工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，粘着的结点发生剪切断裂，使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象。

11.疲劳磨损：两接触表面相互运动时，在循环应力的作用下，使表层金属疲劳脱落的现象。

12.气蚀磨损：金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象。

13.冲蚀磨损：液体和固体微小颗粒高速落到模具表面，反复冲级模具表面，使模具表面局部材料损失，形成麻点和坑点的现象。

14.腐蚀磨损:在磨擦的过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力机械作用，引起表层材料脱落的现象。

15.磨损失效:磨损使模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态使之不能继续服役时。

16.沿晶断裂：裂纹沿晶界面扩展而造成金属材料的脆断。

17.疲劳断裂：模具在循环载荷的作用下服役一段时间后所引起的断裂。

18.脆性断裂：是指断裂时不发生或发生较小的宏观塑性变形的断裂。

19.一次性断裂：是指在承受很大变形力或在冲击载荷的作用下，裂纹产生并迅速扩展造成的裂纹。

模具数控加工技术考试全书名词解释整理打印

一、名词解释：模具---是一种专用工具，用于装在各种压力机上通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的形状制品。

快速原型制造（RPM）---采用离散和堆积成型的原理，由CAD 模型直接驱动的快速制造任意三维实体的技术总称。

脉冲单位：每接受一个变频进给脉冲时，工作台的移动距离。

数控加工技术包括数据机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。

线电化磨削法(WECG)：用去离子水在低电流下去除极薄的表面层。

线放电磨削法加工(WEDG)---是一种微细电火花加工，它的独特的放电回路是放电仅为一般电火花加工的1/100.塑性磨削：塑性磨削主要是针对脆性材料而言，磨削脆性材料时，切屑形成与塑性材料相似，切屑通过剪切的形式被磨粒从基体上切除下来，这种磨削方式有时也称为剪切磨削。

规准设定—是指对脉宽、脉间、高压、低压、抬刀、高度、抬刀周期、快落高度、防碳和间隙的设定。

刀具长度补偿功能 --预先测量各刀具的长度，将其与基准刀具的差设定在数控系统中，这样即使更换刀具也可无需变换程序而进行加工。

刀具半径补偿—预先把所需的刀具中心轨迹与编程轨迹之间的距离设定在数控系统中，这种对于加工形状按照偏移刀具半径后的轨迹移动刀具的功能。

模具CAD／CAE／CAM技术—是模具设计的一体化加工技术，它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。

覆盖效应：在材料放电过程中，一个电极的电腐产物转移到另一电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫覆盖效应。

极性效应：电火花加工时，其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫极性效应极性系数--阴极蚀除量与阳极蚀除量之比。

连续图形就是由若干条轨迹线首尾相连的一串轨迹线。

特种加工：直接利用电能，热能，光能，化学能。

电化学能和声能等进行加工的工艺方法。

电化学加工---是通过电化学反应去除工件材料或在上面涂覆金属材料的一种特种加工。

模具专用名词解释

一、有关本笔记中用到的一些专用名词进行解释：1．结晶性———热塑性塑料按其冷凝时有无出现结晶现象，可划分为结晶形与非结晶（又称无定形）两大类。

2．结晶现象——塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全年无无序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为模型的倾向的一种现象。

3．结晶形聚合物——它的分子链呈有规则的排列，但外观上判定，一般结晶形聚合物为不透明或半透明（如POM），但有一个例外：聚（4）甲基戍烯为结晶性的，却有高透明性。

4．非结晶性聚合物——分子链呈不规则的无定形的排列，它一般为透明料，但也有一个例外：ABS（不透明非结晶性）。

5．螺杆直径——螺杆的外径尺寸（mm）“D”。

6．螺杆的有效长度——螺杆上有螺纹部分的长度，常以人表示。

7．螺杆长径比—— L/D8．螺杆压缩比——螺丝杆加料段第一个螺丝槽容积（V2）与计量段最未一螺槽容积（V1）之比。

9．注射行程——螺杆移动最大距离，螺杆计量时后退最大距离（cm）。

10．理论注射容积——螺杆头部截面积与最大注射行程的乘积（cm3）。

11．注射量——螺杆一次注射（ps）的最大重量（g）。

12．注射压力——注射时，螺杆（或柱塞）头P预熔料的最压力（N/m2）。

13．注射速度——注射时，螺杆移动的最大速度（mm/s）。

14．注射时间——注射时，螺杆起家完注射行程的最短时间。

15．注射速率——单位时间内注射理论容积：（螺杆截面积乘以螺杆的最高速度cm3/s）。

16．螺杆转速——物料塑化时，螺杆最低最高转速范围。

17．塑化能力——在单位时间内，可塑化物料的最大重最（kg/h）。

二、如何去取得优质的制品，又如何评价注塑制品质量？这是一个十分重要而又复杂的问题。

因为它几乎Ø 涉注塑成型技术所有的理论与实践。

Ø 制品质量分为（内在质量和外在质量）内部质量——与聚合物结构形态有关的结晶、取向、变形、翘曲及内应力分布。

起模的名词解释

起模的名词解释起模是指在制造工业中，将制品从模具中取出的过程。

模具是一种用于制造产品的工具，它由两部分组成：上模和下模。

在起模过程中，上模和下模分别被分开，以便取出制品。

起模的过程需要考虑多个因素，包括模具的设计、材料的选择以及起模方法的选择等。

一、模具设计模具的设计是起模过程中至关重要的一环。

好的模具设计可以提高起模效率和质量，降低成本。

在模具设计中，需要考虑制品的形状、尺寸和材料等因素。

同时，还需要根据制品的要求选择模具的结构形式，包括单模、多模和复合模等。

为了提高起模效率，设计师通常会采用一些技巧，例如增加模具的倾斜度或设置脱模斜面，以减小制品与模具之间的摩擦力。

此外，还需要确保模具具备足够的强度和稳定性，以支撑起模过程中的各种力和压力。

二、材料选择在起模过程中，模具的材料选择也至关重要。

通常，模具需要具备较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

常见的模具材料有钢、铝和塑料等。

钢是常用的模具材料，它具有较高的硬度和强度，能够满足起模过程中的各种要求。

不同类型的钢适用于不同的制品和起模方法。

例如，冷压模一般采用高碳钢，而注塑模则常用耐磨钢。

铝是一种轻便的模具材料，适用于制造小型或复杂的零部件。

它具有较好的导热性能，有助于提高起模速度和降低能量消耗。

塑料模具适用于低温起模过程，例如注塑成型。

塑料模具具有良好的耐蚀性和低摩擦系数，能够满足起模过程中的特殊要求。

三、起模方法选择起模方法的选择取决于制品的形状、尺寸和材料，以及模具的设计和材料选择等因素。

常见的起模方法有手动脱模、半自动脱模和全自动脱模等。

手动脱模是最基本的起模方法，它需要操作员通过手动力将模具分开并取出制品。

这种方法适用于简单形状的制品和小批量生产。

半自动脱模是在手动力的辅助下，通过气动或液压装置实现模具的分开和制品的取出。

它适用于中等复杂度的制品和中小批量生产。

全自动脱模则是通过专门的起模设备实现模具的快速分开和制品的自动取出。

它适用于大批量生产和复杂形状的制品。