重锤夯实施工技术方案

重锤夯实施工技术方案

1.编制依据及原则

1.1编制依据

1)兰新铁路第二双线TJ-2标段招标文件。

2)兰新铁路第二双线TJ-2标段施工设计图。

3)《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）。

4)《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》

5）《铁路工程施工安全技术规程(上册)》（TB10401.1-2003）；

6）《铁路工程施工安全技术规程(下册)》（TB10401.2-2003）；

7)兰新铁路第二双线TJ-2标段施工合同。

8)施工类似工程项目的能力和技术装备水平。

9)现场考察和研究所获得的资料。

10）兰新铁路第二双线TJ-2标段指导性施工组织设计。

1.2编制原则：

1)严格执行施工验收规范、操作规程，严格管理、科学组织，确保单项、单位工程评分达90分以上。

2)加强生产管理，提高机械化施工水平和劳动生产率。

3)合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。

4)落实季节性施工措施，确保在有效工作日内连续均衡施工。

5)因地制宜，尽量利用当地资源，减少物资运输量，节约能源。

6)精心进行现场布置，节约施工用地，充分利用永久征地，组织文明施工，搞好环境保护。

7)实行项目施工，提高施工生产水平，一切从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡生产。

2.工程概况

2.1概述

本区段起始里程为DK1191+000，终点里程为DK1216+000。区段全长25.00Km，正线共设特大桥2.1km/2座，涵洞1011.81m/32座，箱形桥24m/2座。路基长22.9km。现浇40+56+40m连续梁一联。DK1211+300站场一处(烟墩东车站)。

2.2地形地貌

线路通过地段属天山东脉北山南麓剥蚀丘陵区，局部分布有基岩残丘，呈丛状圆丘形，地形起伏较大。区内人烟稀少，地表荒芜，地表零星覆盖粗、细圆砾土，大部分地段基岩裸露，多呈砾漠、岩漠地貌景观，地层以

古老变质岩系及侵入岩为主，地下水不发育。

2.3气候及水文

本段线路属中温带干旱大陆性气候区。其特点是气候干燥，旱季长、

雨季短，降雨量较少且集中，昼夜温差变化较大，春、秋季多风，夏季短促，冬季寒冷。年平均气温9.9C°，极端最高气温43.9C°，极端最低气

温－32C°，年平均降雨量35.7mm，年平均蒸发量2974.7mm。该段属烟

墩风区，风力强劲。年均风速为2.6m/s，年均大风日数（≥8级）为20.2天,最大舜时风速26m/s，风向主要以东北风为主，春秋时节居多。该段

属中等风蚀路段，应采取相应的防风措施，该段未见有盐渍土。

本区段为严重缺水地区，工点处未见地表水及地下水。

2.4工程地质

地层岩性特征如下：

凝灰岩(C)：灰黑色，灰褐色，凝灰结构，块状构造，凝灰质胶结，

其中全风化，灰黑色，原岩结构构造完全破坏，风化呈散状及碎块状，颗

粒粒径集中在10-20mm；强风化胶结密实，岩石较硬，裂隙发育，岩体破碎，岩芯成碎块状为主夹少许饼状，块径集中在60-80mm；弱风化，灰褐色，原岩结构构造较完整，胶结密实，岩石坚硬，锤击声脆，节理较裂隙

发育，方解石脉冲填，芯长10-20cm多见。全风化属Ⅲ级硬土，

σ0=300KPa，强风化属Ⅲ级硬土，σ0=500KPa，弱风化属Ⅳ级软石，

σ0=800KPa。

5．机械设备配置计划

序号仪器设备名称型号数量备注

1挖掘机6台

2装载机6台

3运输车6辆

4推土机3台

5洒水车6辆

6重锤夯实机18台

7平地机3台

6工程施工工艺及方法

我施工区域位于烟墩风区，防风结构为单侧加宽3.8m，则路基夯实范围如图3所示,处理厚度不小于3m。

6.1机具要求

⑴夯锤确定

重锤夯实夯头采用截头圆锥体，夯锤直径一般为1.1m，锤重4t。

⑵起重设备

起重机宜采用有摩擦式卷扬机的履带式起重机。当采用自动脱钩器悬挂夯锤时，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍；当直接悬挂夯锤时应大于

第 n 次夯击计

6.2 施工程序与工艺流程

⑴施工程序

A 夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置。

B 测量夯前锤顶高程。

C 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，完成一次夯击，

放下吊钩，测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时

将坑底整平。

D 按试验段确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。

E 换夯点，重复上述步骤Ａ到 D ，完成第一遍全部夯点的夯击后，应

平整夯坑，并测量场地高程。

F 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用

低能量满夯将表层松土夯实达到设计要求。

⑵重夯工艺流程

重锤夯实施工工艺流程图

开 始

试夯前测

试

试验性施

工

选定重夯参

数

选定重夯参

数 试夯结果 分析

Yes

施工场地平

整

试夯后测 平 试 整No

施工计划安排、全面展 开施工施工场地平

整

夯第一遍

测 量

施工场地平 整 划

夯第 n 遍测量

⑶施工要求

A 重夯施工前，对探明施工范围以内的管线必须迁移，清除场地上空

和地下障碍物，做好重夯场地的平整工作。应将施工测量控制点引至不受

施工影响的稳固地点。夯点定位允许偏差应为+50mm ，且夯点应有明显标

记和编号。夯击时，夯击点中心位移偏差应小于 0.1D(D 夯锤直径)。

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图 1 重锤夯实流程及平面示意图

B 重夯施工前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、

试夯，一切正常方可施工。夯实施工时必须按试夯时确定的工艺参数进行，

不得随意改变。夯击遍数可按试夯确定的最少遍数增加 1~2 遍。夯击时， 做到夯位准确、落距准确、落锤平稳。在达到试夯的最后下沉量和不小于 90%总下沉量的要求时方可停夯。

C 重夯施工应按照设计要求采取隔振降噪措施，施工生产的噪声应符

合《建筑施工场界噪声界限》(GB12523)的有关规定。

D 起吊夯锤时应保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤

脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近

平整场地

测量放线

确定工艺参数 设备就位

测量锤顶高程

夯锤起吊夯实

夯实完毕换夯点