复合铝基润滑脂的制备与性能研究

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膨润土-复合锂基润滑脂的制备及性能研究

ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＢｅｎｔｏｎｉｔｅ－ＬｉｔｈｉｕｍＣｏｍｐｌｅｘＧｒｅａｓｅ
ＹａｎｇＳｈｕ，ＣｈｅｎＸｉｑｕａｎ，ＷａｎｇＷｅｉ，ＬｉＢｏ
（ＷｕｈａＷｕｈａｎ４３０２００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆｓｏａｐ－ｂａｓｅｄｇｒｅａｓｅｗｈｉｌｅｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｃｏｍｐｏｓｉｔｅｌｉｔｈｉｕｍ－ｂａｓｅｄｇｒｅａｓｅ，ｍｉｎｅｒａｌｏｉｌ（６８＃ｒａｉｌｏｉｌ），ａｎｄ１２－ｈｙｄｒｏｘｙｓｔｅａｒｉｃａｃｉｄ，ｓｅｂａｃｉｃａｃｉｄ，ｏｒｇａｎｉｃｂｅｎｔｏｎｉｔｅ，Ｗａｔｅｒｌｉｔｈｉｕｍｈｙｄｒｏｘｉｄｅｗａｓｕｓｅｄａｓｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｆｏｒｔｈｉｃｋｅｎｅｒｔｏｐｒｅｐａｒｅｂｅｎｔｏｎｉｔｅ－ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｌｉｔｈｉｕｍ－ｂａｓｅｄｇｒｅａｓｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｗｈｅｎａｄｄｉｎｇｂｅｎｔｏｎｉｔｅｇｒｅａｓｅｗｉｔｈ３０％ａｎｄｂｅｎｔｏｎｉｔｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆ２０％，ｔｈｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｂｅｎｔｏｎｉｔｅ－ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｌｉｔｈｉｕｍ－ｂａｓｅｄｇｒｅａｓｅｉｓｔｈｅｂｅｓｔ．Ｉｔｓｄｒｏｐｐｉｎｇｐｏｉｎｔｉｓ２５５．５℃，ｃｏｎｅｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎｉｓ２６９／１０－１ｍｍ，ｓｔｅｅｌｍｅｓｈＴｈｅｏｉｌｉｓ１．２４％．Ｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｉｎｔｅｒｍｏｌｅｃｕｌａｒｈｙｄｒｏｇｅｎｂｏｎｄｓｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｂｅｎｔｏｎｉｔｅｇｒｅａｓｅａｎｄｔｈｅｌｉｔｈｉｕｍｃｏｍｐｌｅｘｇｒｅａｓｅｃａｎｍａｋｅｔｈｅｓｏａｐｆｉｂｅｒｈａｖｅａｄｅｎｓｅｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ａｎｄａｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｉｍｉｌａｒｔｏ＂ｄｒｙｆｕｎｇｕｓ＂ａｐｐｅａｒｅｄ，ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｓｏａｐｆｉｂｅｒａｎｄｂａｓｅｏｉｌ．Ｔｈｅｃｏｎｔａｃｔａｒｅａｉｎｃｒｅａｓｅｓｔｈｅｆｏｒｃｅｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｂａｓｅｏｉｌｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｍｐｏｕｎｄｌｉｔｈｉｕｍ－ｂａｓｅｄｇｒｅａｓｅ；ｂｅｎｔｏｎｉｔｅｇｒｅａｓｅ；ｄｒｏｐｐｉｎｇｐｏｉｎｔ；ｓｔｅｅｌｍｅｓｈｏｉｌｓｅｐａｒａｔｉｏｎ

复合锂基润滑脂生产

复合锂基润滑脂生产
复合锂基润滑脂是一种高性能润滑材料，广泛用于机械设备、汽车、航空航天、工业制造等领域。

其生产包括原材料选用、工艺流程、制备工艺等多个环节。

首先，原材料的选择十分重要。

复合锂基润滑脂的主要成分包括基础油、稠化剂、添加剂等。

其中，基础油应具备良好的润滑、抗氧化、抗磨损等性能；稠化剂应能够使基础油成膏状，提高润滑脂的黏度和极压性能；添加剂包括抗氧化剂、抗磨剂、极压剂、防锈剂等，能够增强润滑脂的性能。

其次，复合锂基润滑脂的制备工艺一般包括混合、加热、冷却、过滤等环节。

具体地，首先将基础油、稠化剂、添加剂等原材料混合均匀，然后加热至一定温度，使稠化剂溶解形成膏状润滑脂。

随后，将润滑脂冷却至室温，并进行过滤，以去除其中的杂质。

复合锂基润滑脂生产中还需要注意一些关键技术，例如加热温度、混合时间、过滤精度等。

此外，生产过程中需要严格控制产品质量，确保润滑脂符合相关标准和要求。

总之，复合锂基润滑脂的生产需要选用优质原材料、采用适当的制备工艺和关键技术，以保证产品的高性能和稳定品质。

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铝基复合材料的制备及其热学性能研究

铝基复合材料的制备及其热学性能研究铝基复合材料又称为铝基复合材料，是由铝与另一种非金属或金属元素制得的材料，常用的非金属元素包括氧、硅、碳等，常用的金属元素包括钛、镁等。

铝基复合材料具有高强度、高刚度、轻量化、抗腐蚀性好等优点，在航空、车船制造、电子等领域有广泛的应用。

本文将介绍铝基复合材料的制备方法及其热学性能研究。

一、铝基复合材料的制备方法（一）机械合金化机械合金化是将两种或两种以上的粉末在高能球磨机中进行混合和反应的方法，使粉末中的原子和分子互相融合，形成均匀的合金混合物。

通过机械合金化方法可以制备出不同组分、不同形貌的复合粉末，从而制备出不同性能的铝基复合材料。

（二）热压法热压法是将预先压制得到的铝基复合材料粉末，在高温和高压条件下进行加热压实，使得不同粒子在原位形成连续增长的晶粒，最终形成密实的铝基复合材料。

（三）多相反应烧结法多相反应烧结法是将多种原始材料在高温下进行反应，形成不同的化合物，其中铝是主要的基体材料，其他化合物则填充在铝的孔隙中。

采用多相反应烧结法可以制备出不同性能的铝基复合材料。

二、铝基复合材料的热学性能研究（一）热膨胀性能热膨胀性是指材料在温度变化时线膨胀或线收缩的性质，是复合材料进行热设计的重要参数之一。

铝基复合材料的热膨胀性能受到基体铝和填充物的影响。

通常铝基复合材料的热膨胀系数比铝合金低，但高于陶瓷。

（二）热导率热导率是材料传导热量的能力，是衡量材料热学性能的重要指标之一。

铝基复合材料的热导率不仅取决于基体铝和填充物的种类和形态，还受到材料的制备方法和微观组织的影响。

（三）融合温度融合温度是指材料开始熔化的温度。

铝基复合材料的融合温度受到不同基体铝和填充物的影响。

通常情况下，铝基复合材料的融合温度比铝的融点要高。

（四）热稳定性热稳定性是指材料在高温状态下的稳定性，主要包括材料的热氧化稳定性和热环境稳定性。

铝基复合材料的热稳定性受到填充物的种类和形态的影响，一般情况下，填充物越稳定，铝基复合材料的热稳定性越好。

复合铝基润滑脂的制备与性能研究

（，，１．ＹｕｍｅｎＰｅｔｒｏｌｅｕｍＰｒｏｃｅｓｓｉｎａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｌｅｘＰｅｔｒｏＣｈｉｎａＹｕｍｅｎＯｉｌ－ＦｉｅｌｄＢｒａｎｃｈＹｕｍｅｎ７３５２００，Ｃｈｉｎａ；ｇｐ，，２．ＰｅｔｒｏｌｅｕｍＥｎｉｎｅｅｒｉｎＤｅａｒｔｍｅｎｔＤａｉｎＶｏｃａｔｉｏｎａｌＣｏｌｌｅｅＤａｉｎ６３０００，Ｃｈｉｎａ）ｇｇｐｑｇｇｑｇ１：Ｔ，ＡｂｓｔｒａｃｔａｋｉｎｍｉｎｅｒａｌｏｉｌＭＶＩ６００ａｎｄｌｉｈｔｄｅａｓｈａｌｔｅｄｏｉｌａｓｂａｓｅｏｉｌａｌｕｍｉｎｕｍｃｏｍｌｅｘｒｅａｓｅｗａｓｒｏｄｕｃｅｄｂｓｔｅ－ｇｇｐｐｇｐｙａｒｉｃａｃｉｄａｎｄｂｅｎｚｏｉｃａｃｉｄｒｅａｃｔｉｎｗｉｔｈａｌｕｍｉｎｕｍｉｓｏｒｏｏｘｉｄｅｏｒｔｈｒｅｅｉｓｏｒｏｌａｌｃｏｈｏｌａｌｕｍｉｎｕｍｔｒｉｏｘｉｄｅ．Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅｇｐｐｐｐｙ，，ｃｏｍｏｓｉｔｉｏｎｓｏｆｂａｓｅｏｉｌｓｔｅａｒｉｃａｃｉｄ，ａｌｕｍｉｎｕｍｉｓｏｒｏｏｘｉｄｅｏｒｔｈｒｅｅｉｓｏｒｏｌａｌｃｏｈｏｌａｌｕｍｉｎｕｍｔｒｉｏｘｉｄｅａｎｄｂｅｎｚｏｉｃｐｐｐｐｐｙｏｎｒｏｅｒｔｉｅｓｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｃｏｍｌｅｘｒｅａｓｅｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ａｎｄｔｈｅｈｉｈ－ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｌｕｍｉｎｕｍｃｏｍｌｅｘｒｅａｓｅｗａｓａｃｉｄｐｐｐｇｇｐｇ，，ｏｂｔａｉｎｅｄｂｏｔｉｍｉｚｉｎｔｅｃｈｎｏｌｏｉｃａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．Ｔｈｅｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｈａｓｗａｔｅｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｃｏｌｌｏｉｄａｌｓｔａｂｉｌｉｔｒｅａｓｅｏｏｄｙｐｇｇｇｙｇｇｈｉｈｔｅｍｅｒａｔｕｒｅｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｒｕｓｔｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ．ｇｐ：ａ；；ｒｅａｓｅｒｅａｒａｔｉｏｎＫｅｗｏｒｄｓｌｕｍｉｎｕｍｃｏｍｌｅｘｔｈｉｃｋｅｎｉｎａｅｎｔｇｐｐｙｐｇｇ

复合铝基润滑脂的研制

脂必将成为我国今后润滑脂发展的主要品种之
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图１复合铝反应机理
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１复合铝基脂皂化反应机理及其链结构１复合铝基润滑脂的皂化反应机理．１
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复合铝皂由异丙醇铝、苯甲酸、硬脂酸反应而成。反应机理为：分子的异丙醇铝和苯甲酸、等硬
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使用性能，如对脂的稠度、机械安定性、粘附性、低温性能等都有一定的影响。为此，首先进行基础油
的选择工作，分别对深度脱蜡精制的矿物油、轻脱 ①、、 ② ③三种工艺制备的产品性能指标见表
油和汽缸油进行考察评定，结果见表２。
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体）可以直接皂化制得复合铝基脂，使生产工艺简
化，同时产品质量稳定，价格便宜，近十多年来发
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淋性、抗氧化性和防腐蚀性，产品质量达到Ｓ０７ —２Ｈ３８９行业标准要求。
关键词：硬脂酸；甲酸；苯异丙醇铝；基础油；复合铝；润滑脂中图分类号：Ｅ２．Ｔ６６４文献标识码：Ａ文章编号：６１４６（０）１０２—４１７－９２０６０—０３０２

铝基复合材料的制备与性能研究

铝基复合材料的制备与性能研究铝基复合材料是一种结构轻、强度高的先进材料，因其具有良好的综合性能，广泛应用于飞机、航天器以及高速列车等领域。

本文将探讨铝基复合材料的制备方法以及其性能研究。

一、制备方法铝基复合材料的制备方法主要有粉末冶金法、热压力法和表面处理复合法等。

其中，粉末冶金法是一种常见的制备铝基复合材料的方法。

这种方法通过将金属粉末和增强相粉末混合，利用高温和高压进行烧结和热机械压实，使其形成均匀的复合结构。

热压力法则是将预先制备好的增强相附加在铝基体上，并在高压和高温下进行压实，使其与铝基体结合紧密。

表面处理复合法则是通过在铝基体表面进行化学处理，形成一层与增强相似的物质，再将增强相粘贴在其上，通过热处理将其牢固结合。

二、性能研究铝基复合材料具有良好的性能，主要表现在以下几个方面：1. 机械性能：铝基复合材料的机械性能优异，强度高、硬度大。

这主要得益于增强相的加入，使其成为一种具有强韧性的材料。

通过对不同增强相的选择和控制，可以调节铝基复合材料的力学性能，使其适用于不同的工程领域。

2. 热性能：铝基复合材料的热导率相对较低，热膨胀系数相对较小。

这使得铝基复合材料在高温环境下具有稳定的性能，并能够抵抗热膨胀引起的变形和应力。

3. 导电性：铝基复合材料具有优良的电导性能，可以广泛应用于电子器件和导电材料领域。

增强相的加入可以提高铝基复合材料的导电性，进而提高其在导电领域的应用性能。

4. 耐腐蚀性：铝基复合材料具有较好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱等腐蚀介质的侵蚀。

这使得铝基复合材料在化学工业等领域具有广泛的应用前景。

在铝基复合材料的性能研究中，可以通过各种表征手段来评估材料的性能。

例如，利用扫描电子显微镜（SEM）来观察材料的微观形貌和界面结构；利用X射线衍射（XRD）来分析材料的晶体结构和相组成；利用力学测试方法来评估材料的强度和硬度等。

这些手段的综合运用可以全面地评价铝基复合材料的性能，并为其进一步的应用研究提供指导。

复合锂基脂制备过程中结构和性能的演变研究

复合锂基脂制备过程中结构和性能的演变研究的报告，600字
本文旨在研究复合锂基脂（CLO）制备过程中的结构和性能演变。

在此过程中，以植物油为原料，分别采用硫酸钠活化、碱中和、醇交换等工艺，制备出具有不同聚合度、含锂量重质烯醇（LLO）和连聚烯醇（PLO），再分别与异戊二醇（PG）
缩合，生成了复合锂基脂产品。

首先，对复合锂基脂产品的结构和性能进行了研究，结果表明，随着制备过程的不断完善，复合锂基脂的结构和性能也在不断改善。

例如，复合锂基脂的氢键含量在制备过程中显著增加；同时，复合锂基脂的流动性也有了明显改善。

此外，复合锂基脂的锂含量和体积密度也得到明显提高。

此外，复合锂基脂的热特性也以稳定的步伐改善。

通过热重分析，复合锂基脂的熔点随着制备过程的推进而不断提高，温度范围最终从74-77摄氏度扩展至90-95摄氏度。

此外，复合锂
基脂的共轭内聚力也大大提高，达到了14.9 mJ/m2。

最后，复合锂基脂产品的分子量分布也稳定地改善。

这是由于在制备复合锂基脂的过程中，以异戊二醇作为交联剂，可以有效地改变基质的交联聚合比例，使得分子量分布更加稳定。

总之，以上研究表明，复合锂基脂在制备过程中结构和性能均得到了明显改善，在应用上有巨大的潜力可挖掘。

未来，将继续探究复合锂基脂制备过程中的机理，以及复合锂基脂在实际应用中的性能，为其良好的发挥提供更加可靠的基础。

复合铝基润滑脂

复合铝基润滑脂
【复合铝基润滑脂介绍】
固体润滑剂，具有出色粘附性的复合铝基极压润滑脂。

特别为需要的润滑脂的开式齿轮润滑而设计。

加美润滑油中的复合铝基润滑脂可以更好的保护齿面和滑动轴承，显着地提高设备的寿命。

【复合铝基润滑脂性能】
●具有较好的抗高温性、抗水淋、抗氧化性以及良好的泵送性和机械安定性；
●本产品具有良好的抗水性、防锈性、胶体安定性、机械安定性、抗氧化性、耐高低温和泵送性能；
●即使在有压力下仍有出众的抗水性能；
●特种复合铝基润滑脂，极适合高负荷重负载以及抗挤压工况设备，性能优异突出，适合喷脂
●方式提供大型开式齿轮优质润滑与保护。

【复合铝基润滑脂应用】
●适用于冶金、矿山、烧结、连铸机组和其它环境温度高、抗水性要求高的机械润滑和集中润滑；
●可用于在高温下运转的机械部件的润滑，更适用于具有集中润滑系统的机械设备润滑，如大
●型轧钢机、烧结机等传送系统设备的润滑。

复合铝基润滑脂的制备研究

复合铝基润滑脂的制备研究刘显秋;李茂森;段庆华【摘要】The preparation of aluminum complex grease using aluminum isopropoxide as raw material was studied.The effects of the reaction temperature,the reaction sequence of organic acid saponification,the amount of quench oil,the composition of aluminum complex soap and the type of the base oils on the physicochemical properties of the product were investigated.Infrared spectroscopy was used to monitor the synthesis of aluminum complex soap and complex grease.The scale up test was conducted on pilot plant.The materials used are 150BS,where 1/3 is usedas quench oil,stearic acid and benzoic acid which react with aluminum isopropoxide at the same time.The optimal reaction conditions are:the molar ratio of stearic acid,benzoic acid and aluminum isopropoxide is 1 ∶1 ∶ 1.2,the maximum refining temperature is controlled at 180-190 ℃.The preparation process can be well monitored by infrared spectroscopy.The aluminum complex grease prepared has a good performance in mechanical stability,colloidal stability,anti-corrosion and anti-rust,water resistance and abrasion resistance,and meets the US Navy ship grease AA-50433 specification.%以异丙醇铝为原料制备复合铝基润滑脂,考察最高炼制温度、皂化有机酸的反应顺序、急冷油加入量、复合铝皂稠化剂的组成、基础油种类等对复合铝基润滑脂理化性能的影响;通过红外光谱分析手段监控研究复合铝皂的生成和复合铝基润滑脂的制备过程;根据实验得到的最佳生产工艺和配方,在中型装置上进行放大试验.结果表明:复合铝基润滑脂的最佳制备条件为基础油选择150BS,用1/3质量的150BS作急冷油,硬脂酸和苯甲酸同时与异丙醇铝反应,硬脂酸、苯甲酸、异丙醇铝的摩尔比为1∶1∶1.2,最高炼制温度控制在180～190℃;利用红外光谱分析可以很好地监测该制备过程;所研制的复合铝基润滑脂产品具有良好的机械安定性、胶体安定性、防腐防锈性、抗水性和抗磨性,可满足美国海军舰船用润滑脂A-A-50433规范要求.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2017(048)011【总页数】6页(P89-94)【关键词】润滑脂;复合铝皂;异丙醇铝;红外光谱【作者】刘显秋;李茂森;段庆华【作者单位】中国石化石油化工科学研究院,北京100083;中国石化石油化工科学研究院,北京100083;中国石化石油化工科学研究院,北京100083【正文语种】中文复合铝基润滑脂的研究开发较晚，20世纪50年代才开始出现复合铝基润滑脂的专利报道，但并没有引起人们的重视；国外在60、70年代开展了对复合铝基脂的研究[1-4]，国内在70年代也开始了相应研究，一直持续到80、90年代，复合铝基脂慢慢得到发展，品种逐渐丰富。

铝基复合材料的制备和性能研究

铝基复合材料的制备和性能研究一、引言铝基复合材料是一种由铝和其他金属、陶瓷等材料复合而成的材料。

它具有较高的强度、刚度和耐热性能，在航空、航天、汽车、机械等领域广泛应用。

本文将分别从制备和性能研究两个方面，探讨铝基复合材料的制备及其性能研究进展。

二、铝基复合材料的制备1. 复合方法铝基复合材料的制备主要包括机械合金化、热扩散、熔融浸渍、等离子喷涂等方法。

（1）机械合金化法机械合金化法是一种通过机械力将两种或多种材料混合在一起，形成复合材料的方法。

该方法制备速度快、成本低，但容易出现氧化等问题，限制了其在实际应用中的发展。

（2）热扩散法热扩散法是一种将两种或多种材料放在一起，在高温下进行扩散反应，形成复合材料的方法。

该方法制备的复合材料结合强度高、纯度高，但制备难度较大、成本较高。

（3）熔融浸渍法熔融浸渍法是一种将一种材料浸渍于另一种材料的熔体中，然后冷却形成复合材料的方法。

该方法制备的复合材料渗透性好、组织致密，但制备过程较为繁琐。

（4）等离子喷涂法等离子喷涂法是一种利用等离子体喷涂技术，将粉末材料喷涂到基体材料表面形成复合材料的方法。

该方法制备速度快、成本低，但制备的复合材料强度较低。

2. 复合材料组成铝基复合材料的组成可分为金属基复合材料、陶瓷基复合材料和有机基复合材料三类。

（1）金属基复合材料金属基复合材料制备简单，性能优异，比如钨/铝、钼/铝等合金材料具有很好的强度和耐热性能，广泛应用于航空航天和核工业等领域。

（2）陶瓷基复合材料陶瓷基复合材料具有硬度大、耐热性好等特点，目前已广泛应用于汽车刹车盘、磨料磨具、人工关节等领域。

常用的陶瓷基复合材料有氧化铝/铝、碳化硅/铝等材料。

（3）有机基复合材料有机基复合材料是以有机高分子为基体，使用纤维或颗粒作为增强材料，常用的有聚偏二氟乙烯（PVDF）基复合材料等。

三、铝基复合材料的性能研究铝基复合材料的性能研究主要包括力学性能、热性能、冲击性能、耐腐蚀性能等方面的研究。

复合铝基润滑脂

【产地】
韩国舒码特SMART F&S株式会社
【描述】
舒码特ASC-3800复合铝基润滑脂选用复合金属铝皂稠化高粘度精制矿物油，并加入抗氧，防锈添、极少的二硫化钼微粒加剂精制而成。

有较高的滴点，且表面光滑，黏性较好。

【性能特点】
1.本品结构特殊,皂纤维较短，具有优异的泵送性；
2.热可逆性强，具有较长的使用寿命；
3.优异的高温性，胶体安定性，抗氧化，抗水性能；
4.真正的无油分离，优异的粘附性能；
5.与复合铝、复合12羟基钙和复合锂基脂相溶。

【推荐应用】
1.适用于化学，造纸，冶金企业连轧，连铸，输送辊，烧结机等高温设备的润滑。

2.各种类型的轴承润滑，也普遍用于罐头厂、饮料灌注厂、炸土豆片厂、家禽加工厂、肉类加工厂、制药厂、制糖厂、化妆品厂、生物制品厂和其他食品加工厂。

【产品系数】
400g/支，1kg/罐，15kg/桶。

导电复合锂基润滑脂润滑的制备及性能研究

导电复合锂基润滑脂润滑的制备及性能研究*王骏遥夏延秋【摘要】摘要:以聚α烯烃(PAO)为基础油，以复合锂皂为稠化剂，并添加抗氧、极压和导电添加剂，制备一种导电复合锂基润滑脂，用高速往复摩擦磨损试验机和表面电阻测定仪测定其润滑性能和导电性能，并与国外商用润滑脂和国产导电润滑脂进行比较。

通过光学显微镜观察磨斑表面发现，自制的复合锂基脂润滑的表面光滑平整，其润滑性能优于其他2种润滑脂;体积电阻测量结果表明，复合锂基脂的体积电阻率要远远小于国外商用润滑脂和国产导电脂，说明其导电性也要优于其他2种润滑脂。

研究表明，选用的有机导电介质不但降低了体积电阻，而且形成的摩擦保护膜也提高了其润滑性能。

【期刊名称】润滑与密封【年(卷),期】2015(000)003【总页数】5【关键词】关键词:复合锂基脂;摩擦磨损;体积电阻率20世纪70年代，出现了一类具有优良性能且较低成本的润滑脂——复合锂基润滑脂。

复合锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等黏度的矿物润滑油制成。

由于其具有优良的机械安定性、胶体安定性和氧化安定性等优点而迅速发展，目前已广泛用于汽车多效脂、工业润滑脂、抗磨轴承多效脂等［1］。

我国对复合锂基脂的研究工作始于20世纪70年代，虽然在工业上已成功应用，但复合锂基脂占我国润滑脂总量的比例还很低［2］。

目前，国内外对复合锂基脂的研究主要集中在复合锂基脂的流变特性以及复合锂基脂的物理化学性能，如提高滴点温度、提高抗氧化性能以及提高承载和抗磨减摩性能等［3－7］，而关于复合锂基脂的导电性能研究却鲜有报道。

研究表明，输变电设备电连接过热是输变电传输过程中普遍存在的现象，输变电设备电连接部位经常发生的异常过热现象，已成为电网中的一个顽疾。

电连接过热，导致接触电阻超出一定的数值，就会严重降低设备的载流能力，同时还会在电气设备连接处产生热效应，直至产生故障和障碍。

导电润滑脂被广泛应用于金属导体连接处，起降低接触电阻、抗氧化、抗腐蚀、抗磨损和密封作用，提高金属导体连接的可靠性和稳定性，其对设备的安全高效运行，提高生产效率具有至关重要的影响。

复合铝基润滑脂制备与性能

Ｋｅｙｗｏｒｄｓａｌｕｍｉｎｕｍｃｏｍｐｌｅｘｓｏａｐ；ｓｔｅａｒｉｃａｃｉｄ；ｂｅｎｚｏｉｃａｃｉｄ；ａｌｕｍｉｎｕｍｉｓｏｐｒｏｐｙｌａｔｃ；ｔｒｉｏｘｙａｌｕｍｉｕｍｔｒｉ－ｉｓｏｐｒｏｐｙｌａｔｅ；￣ｅａｓｅ
复合铝基润滑脂是一种性能优良的高温多效润滑脂，具有较高的滴点，良好的胶体安定性、剪切安定性，具有热可逆性，尤其是泵送性能良好。所以，自２０世纪６０年代问世以来，已在冶金、机械、化工、交通运输等行业的设备上获得广泛应用。
第２８卷第２期２０１２年３月
后勤工程学院学报
Ｊ０ＵＲＮＡＬ０ＦＬ０ＧＩＳＴＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ
Ｖ０１．２８ＮＯ．２Ｍａｒ．２０１２
文章编号：１６７２—７８４３（２０１２）０２—００５８—０５
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７２—７８４３．２０１２．０２．０１２
复合铝基Ｊ
（后勤工程学院军事油料应用与管理工程系，重庆４０１３１１）
摘要复合铝基润滑脂是性能优良的多效润滑脂，尤其是泵送性能良好，适用于集
中润滑系统，已在冶金等行业获得广泛应用。考察了组成、工艺和添加剂对复合铝基润滑
国外在２０世纪６０—７０年代即开展了复合铝基润滑脂的研究Ｉ４，国内在７０年代也开始了这方面的研究工作。８０—９０年代，复合铝基润滑脂在国内获得较大的发展，姜丕业研究了不同组分对复合铝基润滑脂性能的影响，廖顺知研究了基础油对其胶体结构的影响，梅凤德【和李来红等Ｉ９也对其制备

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关键词：合铝基润滑脂；复稠化剂；备制
中图分类号：Ｅ２．Ｔ６６４文献标识码：Ａ
ＳｕｙｏｈｒｐｒｔｎａｄＰｏｅｔｓｏｕｎｍｍｐｅｅｓｔｄｎｔｅＰｅａａｉｎｒｐｒｅｆｏｉＡＩｍｉｕＣｏｌｘＧｒａｅ
随着机械、冶金、化工、运输行业的快速发展，高温条件下运行的设备越来越多，润滑脂的要求越对来越苛刻。复合铝基润滑脂是一种高性能、用途多
郭永刚董霞何娟，，
（．１１ｆ油门油『炼化总厂，肃：７５０；．｛｛五门３２０２大庆职业学院油：氍系，龙ｌ恢１３０）Ｉ：黑尺６００
摘要：以矿物油ＭＶ６０和轻脱油为基础油，Ｉ０利用硬脂酸和苯甲酸与异丙醇铝或三异丙醇三氧铝反应制备复合铝基润滑脂，探讨了基础油、硬脂酸、异丙醇铝或三异丙醇ｉ氧铝、甲酸等组成及制备工艺对复合铝基润滑脂性能的影响，通过组成和Ｔ苯并艺条件的优化制备出性能优良的复合铝基润滑脂。其润滑脂具有良好的抗水性、胶体安定性、高温性和防锈性。
ｐｓｔｎｆｂｓｉｔａｉａｉｏｉｏｓｏａｅｏｌｅｒｃｄ，ａｕｎｍｓｐｏｏｉｅｏｈｅｓｐｏｙｌｏｏＩｍｉｕｔｉｘｄｉ，ｓｃＩｍｉｕｉｒｐｘｄｒｔｒｅｉｏｒｐｌｃｈｌｕｎｍｒｉｅ，ａｄｂｎｏｃａｉｏｎｏａｉｕｃｍｐｅｒａｅｗｅｅｄｓｕｓｄＡｎｈｉｈ — ｐｒｏｍａｃＩｍｉｕｃｍｐｅｒａｅｗａｂｒｐｒｉｆａｕｎｍｏｅｌｘｇｅｓｒｉｃｓｅ．ｄｔｅｈｇｅｆｒｎｅａｕｎｍｏｌｘｇｅｓｓｏ — ｔｉｅｙｏｔｍｉｉｇｔｃｎｌｇｉｌｏｎｉｏｓＴｅｌｂｉｔｇｇｅｓａｏｄｗａｅｅｉｔｎｅ．ｏｌｉａｔｂｌｙ．ｈｇｅａｎｄｂｐｉｚｎｅｈｏｏｃａｃｄｔｎｈｒａｉｒａｅｈｓｇｏｔｒｓｓａｃｃｌｄｌａｉｉｕｃｎｒｏｓｉｔｉｈｔｍ—
２１年明０２
Ｊｎ０２ｕ２１
润滑油
ＬＢＣＴＮＧＯＩＵＲＩＡＩＬ
第２卷第３７期
Ｖｌ７Ｎｏｏ２．３
文章编号：０２３１（０２０ — ０４１０ —１９２１）３０６００
复合铝基润滑脂的制备与性能研究
ａｉｎｅｚｉａｉｅｃｉｇｗｉＩｍｉｕｉｒｐｘｄｒｈｅｏｒｐｌｌｏｏＩｍｉｕｔｉｘｄＥｆｃｓｏｈｏ — ｃｄａｄｂｎｏｃｃｄｒａｔｔａｕｎｍｏｐｏｏｉｅｏｒｅｉｐｏｙａｃｈｌｕｎｍｒｉｅｎｈｓｔｓａｏｆｅｔｆｅｃｒｔｎ
２ｅｒｌｕＥｇｎｅｉｇＤｅａｔｎ，ＤａｉｇＶｃｔｎｌｌｇＰｔｏｅｍｎｉｅｒｐｒｍｅｔｎｑｎｏａｉａｌｅ，Ｄａｉｇ１３０ｏＣｏｅｑｎ６００，Ｃｈｎ）ｉａ
ＡｂｔａｔＴｋｎｎｒｌｉＭＶＩ０ｎｇｔｄａｐａｔｄｏｌｓｂｓｉＩｍｉｕｃｍｐｅｅｓｓｐｏｕｅＹｓｅｒｓｒｃ：ａｉｇｍｉｅａｏｌ６０ａｄｌｈｅｓｈｌｉａａｅｏｌｕｎｍｏｉｅ，ａｌｘｇｒａｅｗａｒｄｃｄｂｔａｉｃ
ＧＵＯＹｏｎｇ—ｇａｇｎ，ＤＯＮＧＸｉ，ＨＥＪａａｕｎ
（ＹｕｅｅｒｌｕＰｏｅｓｎｎｅｉａＣｏ１ｍｎＰｔｏｅｍｒｃｓｉｇａｄＣｈｍｃｌｍｐｅｌｘ，ＰｔｏｉａＹｕｅｒＣｈｎｍｅｌｉｌａｃｎＯｉ—ＦｅｄＢｒｎｈ，Ｙｕｅ３２０，Ｃｈｎｍｎ７５０ｉａ；
ｐａｕｅｒｓｓａｃｎｕｔｒｓｓａｃｅｒｔｒｅｉｔｎｅａｄｒｓｅｉｔｎｅ．
Ｋｅｒｓｙｗｏｄ：ａｕｎｍｏｐｅｒａｅ；ｔｉｋｎｎｇｎ；ｐｅａａｉｎｆｍｉｕｃｍｌｘｇｅｓｈｃｅｉｇａｅｔｒｐｒｔｏ
０引言
润滑脂的使用主要以使用场合来区别：这样不
会造成功能浪费，不会造成能力不足。合理的选也择会给消费者带来低的消费价格，而不会花冤枉钱。如：用润滑脂就不需要高温润滑脂，通锂基润滑车普脂即可使用。否则就得花大价钱，为高温高效脂因