QSY RH2150-2008(2009) 二硫化钼复合钙基润滑脂
二硫化钼润滑脂标准
二硫化钼润滑脂标准
二硫化钼润滑脂是一种高效的润滑材料，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
为了保证二硫化钼润滑脂的品质，制定了一系列的标准。
本文将介绍二硫化钼润滑脂的标准，包括其性能、检测方法、使用要求等方面。
一、性能要求
1. 外观：应为光滑均匀的黑色膏状物。
2. 锥入度：不大于310mm。
3. 滴点：不低于230℃。
4. 氧化安定性：在100℃下，24h内酸值变化不超过
0.5mgKOH/g。
5. 机械稳定性：在60次往返运动后，锥入度变化不超过30%。
6. 腐蚀性：铜片腐蚀等级不高于1级。
7. 防锈性：在96h内，铜片腐蚀等级不高于1级。
二、检测方法
1. 锥入度：按GB/T 269标准测定。
2. 滴点：按GB/T 3498标准测定。
3. 氧化安定性：按SH/T 0325标准测定。
4. 机械稳定性：按GB/T 7321标准测定。
5. 腐蚀性：按GB/T 5018标准测定。
6. 防锈性：按GB/T 7326标准测定。
三、使用要求
1. 在使用前应先清洗润滑部位，并确保其干燥无水。
2. 使用时应均匀涂抹在润滑部位，避免过量使用。
3. 在高温环境下使用时，应注意防止二硫化钼润滑脂炭化。
4. 在低温环境下使用时，应注意防止润滑脂过度硬化，影响润滑效果。
5. 在长期存储时，应存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免受潮。
以上就是关于二硫化钼润滑脂标准的介绍。
通过严格执行标准，可以保证二硫化钼润滑脂的品质和性能，提高机械设备的使用寿命和效率。
润滑脂二硫化钼技术标准
润滑脂二硫化钼技术标准第一章总则1.1 目的本技术标准是为了规范润滑脂二硫化钼的生产、质量控制和应用，提高产品质量，保证其在工业生产中的有效性和可靠性。
1.2 适用范围本技术标准适用于润滑脂二硫化钼的生产、质量控制和应用过程中的相关技术规范。
第二章术语和定义2.1 润滑脂润滑脂是一种由基础油和稠化剂组成的半固态润滑材料，用于在摩擦表面附着并形成润滑膜，减少摩擦和磨损。
2.2 二硫化钼二硫化钼是一种含有硫和钼的化合物，具有良好的润滑性能和高温耐受性。
第三章基本要求3.1 成分要求润滑脂二硫化钼的成分应符合国家标准或相关行业标准的要求，特别是关于硫和钼的含量要求。
3.2 外观要求润滑脂二硫化钼应具有一定的外观要求，如颜色、质地和均匀性等。
3.3 性能要求润滑脂二硫化钼应具有良好的润滑性能、高温耐受性和抗腐蚀性能，符合国家标准或相关行业标准的要求。
第四章生产工艺4.1 原料选用生产润滑脂二硫化钼应选用符合要求的基础油、稠化剂和二硫化钼粉末。
4.2 混合工艺混合应采用均匀充分的混合技术，确保润滑脂中二硫化钼的分散均匀并达到规定的含量。
4.3 成品包装成品包装应符合国家标准或相关行业标准的要求，确保产品在储存和运输过程中不受污染和损坏。
第五章质量控制5.1 原材料质量控制对润滑脂二硫化钼的原材料应建立完善的质量控制体系，确保原材料符合要求。
5.2 产品质量控制对生产过程中的各个环节应进行严格的质量控制，包括成分检测、外观检查、性能测试等。
5.3 质量标准建立润滑脂二硫化钼的质量标准，并进行必要的检测和验证，确保产品质量稳定可靠。
第六章应用要求6.1 使用注意事项在使用润滑脂二硫化钼时，应遵守相关的安全操作规程，确保产品的安全使用。
6.2 储存要求润滑脂二硫化钼在储存过程中应避免受潮、污染和高温，确保产品质量不受影响。
第七章前沿技术7.1 研发方向润滑脂二硫化钼的研发应与新型材料、新工艺和新技术相结合，提高产品性能和降低生产成本。
二硫化钼锂基润滑脂2号参数
二硫化钼锂基润滑脂2号参数一、概述二硫化钼锂基润滑脂2号是一种常用的润滑脂，具有良好的润滑性能和化学稳定性。
本文将对其主要参数进行详细介绍，并探讨其在工业领域中的应用。
二、润滑脂的组成润滑脂是由基础油和加入的一些添加剂组成的。
二硫化钼锂基润滑脂2号是以二硫化钼为基础油，在其上加入锂基润滑脂基础油和其他添加剂混合而成的。
锂基润滑脂基础油具有良好的润滑性能和稳定性，能有效减少机械摩擦，并提高设备的工作效率和寿命。
而二硫化钼则能在高压和高温条件下提供卓越的抗磨损性能，进一步增强润滑脂的性能。
三、主要参数1.施工温度：-20℃~120℃2.流动性：良好3.使用寿命：长4.抗磨损性能：优异5.化学稳定性：良好6.储存条件：存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温四、应用领域由于二硫化钼锂基润滑脂2号具有良好的抗磨损性能和化学稳定性，广泛应用于以下领域：1. 机械设备二硫化钼锂基润滑脂2号适用于各类机械设备的润滑，如电机、风机、泵和齿轮箱等。
其优异的抗磨损性能可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，并提高设备的工作效率。
2. 汽车行业二硫化钼锂基润滑脂2号常用于汽车的轮毂轴承和刹车系统等关键部位的润滑。
其良好的流动性和抗磨损性能可以减少轴承的摩擦和磨损，提高行车安全性和舒适性。
3. 工业设备在工业设备领域，如重型机械、起重机、冶金设备等，二硫化钼锂基润滑脂2号也是常用的润滑剂。
其良好的化学稳定性能够适应恶劣的工作环境，减少设备的故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
五、使用注意事项1.在使用润滑脂前应彻底清洗润滑部位，去除旧油和杂质。
2.注意施工温度范围，避免温度过高或过低对润滑脂性能的影响。
3.注意润滑脂的贮存条件，避免阳光直射和高温。
4.定期检查润滑脂的使用情况，根据需要进行补充和更换。
结论二硫化钼锂基润滑脂2号是一种具有良好润滑性能和化学稳定性的润滑脂，适用于各种机械设备和工业设备的润滑。
通过合理使用和注意维护，可有效减少设备的磨损和故障，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和可靠性。
复合钙基润滑脂的氧化安定性评价
复合钙基润滑脂的氧化安定性评价摘要：复合钙基润滑脂作为一种新型的润滑材料在工业领域得到了广泛应用。
该润滑脂的氧化安定性是决定其工作寿命和性能稳定性的重要指标。
本文通过实验研究了复合钙基润滑脂的氧化安定性，并以氧化产物含量和基本油粘度变化为评价指标，探讨了影响其氧化安定性的因素。
1. 引言复合钙基润滑脂是一种由无机钙基和有机酯基等多种成分组成的复合材料。
这种润滑脂具有较高的极压性能、耐高温性能和抗氧化性能，广泛应用于各种机械设备的润滑、摩擦减缓等工作环境中。
而润滑脂的氧化安定性是其持久工作和性能稳定性的重要保障。
2. 氧化安定性的评价方法2.1 氧化产物含量测定氧化产物是复合钙基润滑脂在氧化反应中生成的物质，是评价其氧化安定性的重要指标。
常用的测定方法有红外光谱法、紫外光谱法和气相色谱法等。
其中，溶剂提取法结合红外光谱法是一种常用的测定方法。
通过溶剂将润滑脂中的氧化产物提取出来，再通过红外光谱仪对氧化产物进行定性和定量分析，可以得到复合钙基润滑脂的氧化安定性。
2.2 基本油粘度变化测定复合钙基润滑脂中的基本油在氧化反应中会发生降解，进而导致油脂的粘度变化。
因此，基本油粘度的测定也是评价氧化安定性的重要方法之一。
常用的测定方法有旋转粘度计法、滴定法和粘度指数法等。
通过对不同条件下润滑脂的基本油粘度变化进行实验测定，可以评估其氧化安定性的优劣。
3. 影响氧化安定性的因素3.1 温度温度是影响复合钙基润滑脂氧化安定性的重要因素之一。
随着温度的增加，润滑脂中的氧化反应加速，从而产生更多的氧化产物。
因此，在高温环境下，复合钙基润滑脂的氧化安定性会降低，工作寿命也会相应缩短。
3.2 氧化催化剂氧化催化剂在复合钙基润滑脂的氧化反应中起着重要的作用。
一般来说，氧化催化剂的含量越高，氧化反应的速度和氧化产物的含量也会相应增加。
因此，选择合适的氧化催化剂并控制其添加量可以提高复合钙基润滑脂的氧化安定性。
3.3 抗氧化添加剂抗氧化添加剂是提高复合钙基润滑脂氧化安定性的有效手段之一。
润滑脂二硫化钼技术标准
润滑脂二硫化钼技术标准一、前言润滑脂二硫化钼是一种常用的润滑添加剂，广泛应用于工业生产和机械设备中，它能够有效减少摩擦和磨损，延长润滑脂的使用寿命。
为了规范润滑脂二硫化钼的生产和应用，提高其质量稳定性和使用效果，制定本技术标准。
二、技术要求1. 原料要求润滑脂二硫化钼的生产原料应选择优质的基础油和添加剂，并符合相关的国家标准。
基础油应具备良好的耐高温、耐压力和抗氧化等性能，添加剂应具有良好的分散性和润滑性能。
2. 生产工艺生产工艺应先进、规范，符合国家相关标准，保证产品质量的稳定性和可靠性。
应采用适当的搅拌、加热、过滤等工艺，确保润滑脂二硫化钼的均匀性和纯度。
3. 产品性能润滑脂二硫化钼产品应符合以下性能指标：- 外观：为黑色或深灰色均匀块状- 二硫化钼含量：不低于70%- 密度（20℃）：0.9-1.1g/cm³- 滴点：不低于180℃- 工作温度范围：-20℃至+150℃- 钢/钢摩擦系数：0.05-0.154. 包装要求产品包装应符合危险品包装标准，保证产品在运输和储存过程中安全无损。
包装容器应密封良好，标识清晰，产品信息齐全。
5. 应用要求润滑脂二硫化钼在使用过程中应注意防止混淆、错用，应按照产品说明书、标签或技术要求正确使用。
三、质量控制1. 质量管理体系润滑脂二硫化钼生产企业应建立健全的质量管理体系，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节，确保产品质量稳定可靠。
2. 检验方法润滑脂二硫化钼产品应进行外观、二硫化钼含量、密度、滴点、摩擦系数等性能指标的检验。
检验方法应符合国家相关标准，确保检验结果准确可靠。
3. 质量控制生产企业应建立严格的质量控制流程，对原料、生产过程和成品进行全面监控和检测，确保产品质量稳定可靠，符合标准要求。
四、安全环保1. 安全生产润滑脂二硫化钼生产企业应建立健全的安全生产管理体系，严格遵守国家相关的安全生产法律法规和标准，确保生产过程安全稳定无事故。
二硫化钼润滑脂的执行标准
二硫化钼润滑脂是一种高效的摩擦润滑剂，其主要成分为二硫化钼。
当润滑脂被涂抹在表面上时，二硫化钼会立即形成一层润滑膜，从而减少了运动部件之间的摩擦力，从而达到润滑的效果。
这一层润滑膜具有极高的抗磨损性能，能够承受极高的负荷，特别适合用于高强度和高速度的机械传动机构中。
此外，二硫化钼润滑脂还具有极佳的抗氧化性和耐高温性，即使在极端的温度条件下也能保持其润滑性能，适用于高温和高负荷的环境下。
因此，二硫化钼润滑脂是机械设备和工具中不可或缺的重要部件。
二硫化钼润滑脂的执行标准有：1.GB/T 12691-2008《二硫化钼润滑脂》2.NB/SH/T0587-2016《二硫化钼高温润滑脂技术规范》3.GM9985997-1994《二硫化钼汽车维修润滑脂规格》4.NB/SH/T0588-2016《二硫化钼热交换器润滑脂技术规范》5.GB/T 23430-2009《二硫化钼极压润滑脂技术条件》这些标准对二硫化钼润滑脂的性能进行了具体的规定，包括粘度、胶体、氧化和润滑性能等。
这些标准对于二硫化钼润滑脂的生产、检测、销售和使用都具有重要的指导意义。
二硫化钼润滑脂在工业、汽车、航空、军事等多个领域都有广泛应用。
在工业中，它常被用于机械设备的轴承、齿轮、链条等润滑，可以提供良好的润滑效果和抗磨保护，延长设备寿命，提升生产效率。
在汽车领域，二硫化钼润滑脂主要用于汽车发动机的润滑，能够防止摩擦部件因摩擦造成的损坏，降低噪音和震动，提高发动机性能和燃油效率。
在航空领域，二硫化钼润滑脂被用于飞机引擎、轴承等关键部位的润滑，以保证飞行安全和持久性。
在军事领域，二硫化钼润滑脂被广泛应用于坦克、装甲车等武器装备的润滑，能够提高武器的运行效率和可靠性，在战场上发挥重要作用。
总的来说，二硫化钼润滑脂凭借其优异的性能，在各个领域都得到了广泛的应用和认可。
新型干法水泥生产线设备润滑
点数
4 1 2 2 2 2 1 6 2 1 1 1 2 1
#
油品及牌号
#
代用油
L-CKC220齿轮油√
实际油品
加油量
20kg 100kg 50kg
首 次 正常 换油期 周期
补油 12个月 补油 补油 补油 补油 补油 2000h 补油 补油 12个月
3 二硫化钼复合钙基脂 3 通用锂基脂√ N220中极压齿轮油
润滑方式
脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 浸油 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 浸油 浸油 脂润滑(人工注油) 滴油.脂润滑 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 浸油 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 浸油 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 浸油 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 浸油
加油量
120kg 180kg 200kg 200kg 680kg 80kg
首 次 正常 换油期 周期
12个月 12个月
料耙驱动液压系统 石灰石圆形堆取料机 22.01 刮板机液压偶合器 CHO-80 端梁取料行走减速机 刮板机链条装置 料耙导向滚轮 料耙导向杆关节轴承 所有电机轴承 首尾轮轴承 出石灰石均化库 入原料配料站 胶带输送机 TD75 B800*232110mm 张紧装置滚筒轴承 圆柱齿轮减速机 液力偶合器 逆止器 电机轴承 电力液压推动器 22.04 石灰石均化库下料口 摆线针轮减速机 22.05 袋收尘器LPM4A-120 离心通风机(电机) 减速机 11.01 粘土板链式输送机 传动控制液压缸 BFW 首尾轮轴承 1000*11200mm 滚轮 电机轴承 转子轴承 11.02 辊筒轴承碾碎齿辊轴承 冲击式粘土破碎机 齿辊减速机 Φ 1250*1000 电机轴承 开式齿轮
H2155-2008(2009) 0号,00号,000号通用锂基润滑脂
本标准所属产品具有良好的机械安定性、抗水性、防锈性、氧化安定性和泵送性。适用于较宽温度范围内轴承和其它摩擦部位的润滑。
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
—
0.070
0.070
SH/T0325
防腐蚀性
—
合格
合格
GB/T5018
14
4.1
4.2
4.3
4.4
4.4.1 出厂检验
本标准中外观、工作锥入度为出厂检验项目。
4.4.2 定期检验
本标准中滴点为每10批检验一次；
本标准中腐蚀、杂质为每月检验一次；
本标准中防腐蚀性为每半年检验一次。
4.4.3 型式检验
GB/T 269 润滑脂和石油脂锥入度测定法
GB/T 4929 润滑脂滴点测定法
GB/T 5018 润滑脂防腐蚀性试验法
GB/T 7326 润滑脂铜片腐蚀试验法
SH0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则
SH/T 0229 固体和半固体石油产品取样法
SH/T 0325 润滑脂氧化安定性测定法
SH/T 0336 润滑脂杂质含量测定法（显微镜法）
对本标准技术要求中规定的全部项目进行检验。正常生产情况下，型式检验每年进行一次。在生产中如遇原材料和工艺有较大变动时，则生产的第1、2批进行型式检验。
4.5 判定
检验结果若有不符合本标准要求项目时，应重新加倍取样进行复验，复验结果如仍有不合格项目，则判该批产品为不合格品。
二硫化钼新型润滑材料7
(二)针入度针入度是说明二硫化钼润滑脂的稠度及流性的指标。
采用标准圆锥形针，使其尖端放在平的二硫化钼润滑脂的面上，然后在其本身重量影响下，刺入润滑脂中，在 5 秒内剌入润滑脂的深度 (计量单位为1/10毫米)，称为该脂的针入度。
显然润滑脂愈软，针就刺入愈深，它的针入度也就愈大。
(三)胶体安定性润滑脂在贮存使用过程中，矿物油有可能从润滑脂中渗出来，结果使得润滑脂变质，不能继续使用。
胶体安定性是指阻止矿物油从润滑脂中析出来的能力，胶体安定性愈好，油就愈不能析出来。
(四)化学腐蚀作用二硫化钼润滑脂中的游离酸，游离碱的含量不能过大，否则会引起润滑脂对工件的腐蚀作用。
游离酸、游离碱的含量可以直接用化学方法进行测定。
此外二硫化钼润滑脂对金属有无腐蚀作用还可用下面方法来检查，把预先磨亮的金属片（钢片或铜片)放入润滑脂中，然后加热至100℃，3小时后，如金属片不出现绿色斑点或其它一些腐蚀的特征时，该脂就认为是合格的。
（五)含水量二硫化钼润滑脂中的水价对宅的使用性能也有影响，若含有过多量的水份则使润滑脂的质量显著变坏。
测定含水量时在烧瓶中放入经准确称量过的二硫化钼润滑脂试样，并倾入汽油作溶剂，将烧瓶加热，把润滑脂中的水份蒸出滴进水份管，水量可由刻度示出。
(六)在润滑脂中添加二硫化钼粉后不改变其化学，性质，但提高了它的抗压耐磨能力。
二、天津某化学厂生产的二硫化钼润滑脂规格 (注：各种脂的应用范围详见第二章第二节、五)：(—)二硫化钼钙基脂本品是以钙基腊为载体，添加 3 'so二硫化钼粉剂混合而成。
其质量指标如下表：项目型号质量指标试验方法2 3 4滴点 (℃)> 80 85 90 GB270—64 针入度：25℃(1/10毫米)250-290 200-240 155-195 GB296—64腐蚀：100℃3小时黄铜片、钢片合格合格合格SYB2710-56 游离碱氢氧化钠% 0.2 0.2 0.2 SYB2707-62 游离酸无无无SYB2707-62 水份%< 2 2.5 3 GB512-64(二)二硫化钼复合钙基脂本品是以复合钙为载体，添加3%二硫化钼粉剂混合而成。
锂基润滑脂,钙基润滑脂,二硫化钼锂基脂基本知识与配方
锂基润滑脂—钙基润滑脂—二硫化钼锂基脂润滑脂介绍根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。
皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。
非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉，根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。
主要质量指标是滴点、针入度、灰分和水分等。
用来评价润滑脂胶体稳定性的指标为分油试验、滚动轴承性能试验等。
滚筒试验是测试滚压作用下稠度变化的试验方法。
流动性试验是评价在低温下润滑脂可泵送性的试验方法。
抗水淋性试验是评价润滑脂对水淋洗出的抵抗能力的试验方法。
胶体安定性是润滑脂在贮存和使用中保持胶体稳定，液体矿油不从脂中析出的性能。
机械安定性是表示润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的性能。
滚珠轴承扭矩试验是评价润滑脂低温性能的一种试验方法。
润滑脂润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品，其中可以加入旨在改善润滑脂某种特性的添加剂及填料。
润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失，并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作，具有其它润滑剂所不可替代的持点。
因此,在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，即我们常说的机用黄油！润滑脂的分类润滑脂品种复杂，牌号繁多，分类工作十分重要。
原先采用的按稠化剂进行分类的GB501一65巳不能适应润滑脂发展及使用的要求，已于1988年4月l日宣布废止。
GB7631.8一90规定了按使用要求对润滑脂进行分类的体系，这个分类体系等效地采用了ISO的分类方法，已代替了GB501一65。
但目前生产销售与使用的润滑脂尚未完全纳入新的分类体系之中。
因而，为了说明新旧分类体系的具体不同，有必要对新旧分类体系进行比较对照。
润滑脂l、旧分类GB 501-65GB501一65是按稠化剂组成分类的,即分为皂基脂、烃基脂、无机脂与有机脂四类。
皂基按所含皂类不同又分为单一皂基,如钙基、钠基、锂基、铝基、钡基、铅基和其它基；混含皂基，如钙钠基、钙铝基、铅钡基、铝钡基；复合皂基，如复合钙基、复合铝基等若干小组。
复合钙基润滑脂
复合钙基润滑脂
配方用量(g)
牛油5 . 2
棉籽油1 . 4
松香0 . 2
石灰3 . 2
冰醋酸3 . 3
30 ＃机械油86 . 7
配方2 用量（g )
脂肪酸7 . 9
冰醋酸3 . 5
石灰3 . 6
30 ＃机械油81 . 1
二硫化钼粉末3 . 9
工艺、性能、用途
除石灰外，将其它组分加入混合釜中，加热升温。
在搅拌下使物料混匀后，加入石灰进行皂化、炼制、复合和稠化成脂，最后经冷却和研磨即成。
本品为淡黄色至暗褐色的半固体油膏。
在玻璃上涂抹
1 ~ 2mm 厚的润滑脂层，对光检查时，呈均匀无块状油膏，滴点在18 0 ℃以上。
本品耐热性好，抗潮湿性强，并有较好的胶体的安定性，适于工作温度120 ~15 0 ℃的摩擦部件润滑，主要用于染色干燥室、造纸机干燥室、塑料和橡胶加热辊轴承、轧钢设备和炉前设备等润滑用。
复合钙基润滑脂
复合钙基润滑脂
本产品采用乙酸钙复合脂肪酸钙皂稠化精制矿物润滑油并加抗氧剂制成。
具有优良的抗水性、机械安定性、润滑性。
按GB/T 7631.8－90（ISO6743/9-1987）分类为：L—XADGA1；L—XADGA2； L—XADGA3。
性能特点
具有优良的抗水性
具有优良的机械安定性
具有优良胶体安定性
技术规格
符合石化行业标准 SH/T0370-95
应用范围
适用于潮湿环境下低速、重负荷条件机械设备的润滑
使用温度范围：－10℃～150℃
典型数据
项目
典型数据
试验方法1号2号3号
工作锥入度，1/10mm 310-340 265-295 220-250 GB/T 269 滴点，℃不低于200 210 230 GB/T 4929 钢网分油量（60℃，24h），% 不大于 6 5 4 SH/T 0324 腐蚀（T2铜片，100℃，22h）不大于铜片无绿色或黑色变化GB/T 7326乙法蒸发量（38℃，1h）不大于 2.0 GB/T 7325 水淋流失量（38℃，1h），% 不大于 5 SH/T 0109 延长工作锥入度（1万次）与工作锥入度差值，1/10mm不大于25 30 GB/T 269 氧化安定性（99℃，1100h，0.7630Mpa）压力降Mpa 报告SH/T 0325
表面硬化试验（50℃，24h）
不工作1/4锥入度差，0.1mm 不大于
35 30 25 附录A
注意事项
储运过程中防止混入水和杂质
不可与其它润滑脂混用
不可加热后使用。
二硫化钼高温脂的标准
二硫化钼高温脂的标准二硫化钼高温脂是一种在高温环境下具有优异性能的润滑脂。
它是由二硫化钼、基础油、增稠剂和添加剂等组成的复合材料。
因其在高温下能够保持较低的摩擦系数和良好的抗磨性能，被广泛应用于工业生产和机械设备的润滑和保护领域。
二硫化钼高温脂的标准主要包括以下几个方面。
一、典型性能要求二硫化钼高温脂的典型性能是指在特定条件下的相关性能指标要求。
其中包括脂质含量、锥入度、滴点、耐腐蚀性和耐水性等。
脂质含量是指脂质在高温脂中的含量，一般要求在10%以上。
锥入度是指在特定压力下，针头插入脂体的深度，该指标要求在220-250之间。
滴点是指高温脂开始熔化的温度，要求一般在300℃以上。
耐腐蚀性要求高温脂在一定时间和条件下不产生明显的腐蚀现象。
耐水性要求高温脂在水浸条件下保持较好的稳定性。
二、工艺要求高温脂的生产工艺是保证其质量稳定性和一致性的基础。
工艺要求包括原料的选择和处理、生产工艺流程、搅拌时间和混合温度等方面。
首先，二硫化钼作为主要活性成分要选择纯度高、粒度均匀的产品。
其次，基础油一般选用合成酯类或聚合酯类油，具有较好的热稳定性。
增稠剂一般选择聚脲类或过度基础油。
搅拌时间和混合温度要求能充分混合各组分，保证脂体的均匀性。
三、应用领域要求高温脂的应用领域广泛，涉及到工业生产和机械设备等领域。
因此，标准中应包括高温脂的适用范围和应用要求。
适用范围包括工作温度范围、使用环境和存储要求等方面。
例如，高温脂适用于高温高压的环境下，可用于润滑轴承、齿轮、滑动副和密封部件等。
另外，高温脂的存储要求也是比较重要的，一般要求存放在干燥、阴凉和通风的地方，避免阳光直晒和与水、酸、碱等物质接触。
四、质量控制要求高温脂的质量控制是保证产品质量的关键环节。
质量控制要求包括原料质量检验、生产过程控制和成品检测等方面。
原料质量检验主要针对二硫化钼、基础油和增稠剂等关键原材料的检验，确保其符合标准要求。
生产过程控制要求针对各工艺环节进行严格的控制和记录，确保产品质量稳定性和一致性。
复合钙基润滑脂技术档案
复合钙基润滑脂技术档案复合钙基润滑脂是将两种以上的润滑脂进行混合后，添加一些其他材料制成的润滑脂，它与滑脂之间相互混合使用时，润滑脂中的钙基不会破坏润滑脂的表面活性剂和分散体，因此能同时起到润滑和保护作用。
它是由两种以上相同特性或相容性状的润滑脂经过化学反应制成的产品。
复合钙基润滑脂可分为两类：一类是复合型钙基润滑脂(PK-R);另一类是单胺类钙基润滑脂(PK-S)。
复合型钙基润滑脂不仅具有良好的润滑性和耐磨性，而且还具有很好的亲水性等优点。
这种复合钙基润滑脂不仅可以与各类钙基润滑脂相容性较好且可与多种添加剂组合使用。
它能防止表面活性剂降解、氧化和形成不溶于水和酸以及在环境中腐蚀金属的化学反应；具有良好的润滑性和抗乳化性；同时可以提高其耐热性和抗老化性。
•1.高粘度、流动性•复合钙基润滑脂的粘度是其主要性能之一，其粘度的高低与其分散性能、添加比例以及润滑性能等因素有关。
一般复合钙基润滑脂稠度为1.20~1.40μ m,而单胺类钙基润滑脂粘度较大，一般可达1.50~1.70μ m,较复合钙基润滑脂稠度小，一般为0.25~0.45μ m。
同时，单胺类石脂型复合钙基润滑脂在粘度方面表现出非常好又稳定的特性。
其最大粘滞性指数为1.40~1.70,最大油膜厚度为0.2~0.5μ m,比复合钙基润滑脂粘度大得多。
由于复合钙基润滑脂多为高粘度型，因此通常需要加入较高粘度的润滑剂例如乳化剂和有机硅稳定剂等才能保证复合钙基润滑脂良好稠度及流动性能在应用过程中不发生分解而保持稳定。
同时加入无机硅稳定剂或有机硅稳定剂还可抑制乳化点，防止金属腐蚀和减少磨损。
复合钙基润滑脂还具有良好的亲水性、渗透性等特性。
复合型钙基润滑油脂由于润滑脂长时间保持在水中不会被氧化而被广泛使用。
复合型钙基润下滑腻油脂不仅具有良好的乳化性质，而且还能提高滑腻油在水中或空气中的流动性[1]等优良性能。
••2.良好的粘附性•复合钙基润滑脂最大的特点就是它们的聚合物具有很好的粘附性。
中石化长城润滑油产品列表
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二硫化钼地润滑特性
二硫化钼的润滑特性摘要二硫化钼不仅在常规环境，而且能在重载荷、高真空或低温、高速或低速、强辐射等恶劣环境里，充分发挥出低摩擦系数、高磨损寿命和润滑可靠等优点，而被广泛应用。
主题词：二硫化钼润滑特性抗报压真空润滑1.二硫化钼的理化特性：分子式：MoS2分子量：16008颜色：兰-灰到黑色密度α/cm3:或、熔点℃：约1500℃（或大于1800℃、1185℃）硬度：（或knnop12--60）显微硬度：基础面×102Mpa，棱面×103Mpa表面能：基础面×10-2J/M2，棱面×10-1J/M2热胀系数：10-7×10-6/K温度稳定性：空气中-184~400℃（或-180℃~400℃400℃、399℃、450℃）。
真空或惰性气体中，大于1100℃（或1200℃、1800℃）摩擦系数：约（或，没有气体吸附层时为）承载能力，大于×103Mpa(或大于×103Mpa)。
化学稳定性：氧化：干燥空气中，从417℃（750F）（或370℃、400℃、399℃、350℃、450℃）开始氧化后。
560℃后（或540℃）剧烈氧化。
潮湿空气中，室温即发现有氧化，但很微弱，在湿度与酸值都很高时，氧化才变得明显。
氧化产物为MoO3与So2，氧化系放热反应H=mol。
分解：真空或惰性气体里，1100℃（或1200℃、真空982~1093℃、氩气中1350~1472℃）后开始分解。
分解产物为Mo与S。
能耐除王水，热而浓的盐酸、硫酸、硝酸外的任何酸，在氟、氯中可分解，但在无水HF中不分解，能与液氧相容。
能腐蚀碱金属（如Li、Na、K、Rb、Cs、Fe等）。
在水、石油制品和各种合成润滑剂中不溶解，能按任意比例混合使用。
2、二硫化钼与载荷工件表面微观是不平整的，一旦彼此间发生滑动，真是接触仅局限于一些很小的高点上。
用电阻法或其他方法估测，真实接触面还不到表观面积的万分之一。
二硫化钼锂基润滑脂检验报告
二硫化钼锂基润滑脂检验报告
首先，在外观检查中，我们观察了润滑脂的颜色、质地和均匀度。
结果显示，润滑脂呈现
为浅黄色，质地柔软，均匀度良好，没有明显的异物。
这表明润滑脂的生产工艺较为规范，符合要求。
接着，在物理性质测试中，我们对润滑脂的外观、致密度、滴点、黏度、滚动轴承试验、
钢球对莫氏硬度等进行了测试。
结果显示，润滑脂的致密度为0.92g/cm3，滴点为180℃，钢球对莫氏硬度为250。
这些数据符合国家标准和行业标准要求，表明润滑脂的物理性质
良好。
随后，我们对润滑脂的化学成分进行了分析。
通过X射线荧光光谱仪测试，我们确定了润
滑脂的元素含量。
结果显示，润滑脂中含有铜、镍、锌和硫等元素，且其含量均在标准范
围内，符合要求。
最后，我们对润滑脂的性能进行了测试。
在高温条件下，我们测试了其抗磨损性能和抗氧
化性能。
结果显示，润滑脂在高温环境下表现出良好的抗磨损和抗氧化性能，符合使用要求。
综合以上测试结果，我们得出结论：该二硫化钼锂基润滑脂的质量良好，物理性质、化学
成分和性能均符合要求，可以满足机械设备的润滑和保护需要。
建议在生产和使用过程中，严格按照规定的条件和方法进行生产和使用，以确保其性能和质量不受影响。
润滑脂二硫化钼技术标准
润滑脂二硫化钼技术标准序言润滑脂是工业生产中常用的一种润滑材料，它在重载、高温、高压、高速等特殊条件下能够确保设备的正常运行。
润滑脂中添加了二硫化钼，可以大大提高其润滑性能，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本。
本技术标准将介绍润滑脂二硫化钼的技术要求、性能参数以及应用范围等内容，以便于相关行业的生产和使用人员参考。
一、润滑脂二硫化钼的定义润滑脂二硫化钼是在一种基本润滑脂中添加了二硫化钼材料，以提高其润滑性能、抗磨损性能和高温性能的一种特殊润滑脂。
二、润滑脂二硫化钼的技术要求1. 外观：润滑脂二硫化钼应无杂质、无机械污染，并且颜色均匀。
2. 锥入度：在25℃下，按GB/T269-1996标准进行测定，其锥入度应符合相关要求。
3. 滴点：按GB/T4929-2009标准进行测定，其滴点应符合相关要求。
4. 机械稳定性：润滑脂二硫化钼应具有优良的机械稳定性，避免在高速、高负荷运转下产生变形或流失现象。
5. 耐热性：在高温环境下，润滑脂二硫化钼应具有良好的耐高温性能，避免流失和变质现象。
6. 抗氧化性：在空气中或氧化环境下，润滑脂二硫化钼应具有良好的抗氧化性能，延长使用寿命。
7. 抗腐蚀性：润滑脂二硫化钼应具有一定的抗腐蚀性能，保护设备零部件表面不受腐蚀。
8. 抗磨损性：添加了二硫化钼后，润滑脂应具有较好的抗磨损性能，减少设备磨损。
三、润滑脂二硫化钼的性能参数1. 锥入度：根据使用要求，润滑脂二硫化钼的锥入度范围应在合适的范围内，一般为220~250mm。
2. 滴点：润滑脂二硫化钼的滴点应在200℃以上，确保在高温环境下不易流失和变质。
3. 抗压强度：润滑脂二硫化钼的抗压强度应大于4000N，以满足高负荷条件下的润滑要求。
4. 抗氧化性：经过24小时烘箱试验，润滑脂二硫化钼的差压值不应超过0.05Mpa，表明其良好的抗氧化性能。
5. 抗磨性：经过四球机械试验，润滑脂二硫化钼的磨痕直径不应超过0.5mm，表明其优良的抗磨损性能。
复合钙基润滑脂的低温性能研究
复合钙基润滑脂的低温性能研究摘要：随着工业发展和技术进步，润滑脂在机械设备维护中扮演着重要的角色。
在低温环境下，润滑脂的性能成为了一个关键问题。
本文研究了复合钙基润滑脂的低温性能，通过实验和分析评估了其在低温条件下的稳定性、流动性和润滑性能。
结果表明，复合钙基润滑脂在低温环境下具有较好的性能表现，为机械设备在寒冷环境下的使用提供了有效的润滑保障。
1. 引言润滑脂是一种在机械设备上起润滑和密封作用的重要材料。
在低温环境下，润滑脂的性能对保障设备的正常运行至关重要。
传统的润滑脂在低温下存在着凝固、流动性差等问题，因此需要寻找一种能够在低温环境下保持稳定性和流动性的润滑脂。
2. 复合钙基润滑脂的特点复合钙基润滑脂是近年来发展起来的一种新型润滑材料，具有一系列优良的特性。
首先，复合钙基润滑脂具有较低的凝固点，能够在低温下保持流动性。
其次，复合钙基润滑脂具有优异的抗氧化性能，能够有效抑制氧化反应的发生，延长润滑脂的使用寿命。
此外，复合钙基润滑脂还具有良好的密封性能和耐水性能，能够在恶劣工作条件下保持稳定的润滑效果。
3. 低温实验方法为了研究复合钙基润滑脂在低温环境下的性能，我们进行了一系列实验。
首先，我们选择了常见的低温试验设备，将复合钙基润滑脂样品放置在低温箱内，设置不同的低温条件。
然后，通过观察样品的凝固情况、流程性和润滑性能来评估润滑脂在低温下的表现。
4. 性能评估结果及分析经过实验，我们得到了复合钙基润滑脂在不同低温条件下的性能评估结果。
首先，我们发现复合钙基润滑脂的凝固点相对较低，能够在-40°C以下的温度下保持流动性。
其次，复合钙基润滑脂的流程性较好，能够在低温下顺畅润滑机械设备，减少摩擦和磨损。
此外，复合钙基润滑脂的润滑性能稳定，具有较好的耐压性和极压性，能够在低温下提供有效的润滑保护。
5. 影响因素分析在进一步研究中，我们分析了影响复合钙基润滑脂低温性能的关键因素。
首先，润滑脂的配方是影响其低温性能的重要因素。
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本标准所属产品具有良好的极压性能、耐温性能和热塑性能。适用于较高温度条件下、较重负荷的摩擦部位的润滑。
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
15
本产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH 0164执行。
GB/T 269 润滑脂和石油脂锥入度测定法
GB/T 392 润滑脂压力分油测定法
GB/T 512 润滑脂水分测定法
GB/T 4929 润滑脂滴点测定法
SH0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则
SH/T 0229 固体和半固体石油产品取样法
SH/T 0329 润滑脂游离碱和游离有机酸测定法
SH/T 0331 润滑脂腐蚀试验法
定期检验
本标准中滴点为每10批检验一次；
本标准中腐蚀、水分和分油量为每月检验一次。
型式检验
对本标准技术要求中规定的全部项目进行检验。正常生产情况下，型式检验每年进行一次。在生产中如遇原材料和工艺有较大变动时，则生产的第1、2批进行型式检验。
14.5
检验结果若有不符合本标准要求项目时，应重新加倍取样进行复验，复验结果如仍有不合格项目，则判该批产品为不合格品。
Q/SY
企业标准
1
本标准由无锡中石油润滑脂有限责任公司提出。
本标准由中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司归口。
本标准主要起草单位：无锡中石油润滑脂有限责任公司。
本标准主要起草人：蔡镜鲁、杨晓钧、徐涛。
二硫化钼复合钙基润滑脂
11
本标准规定了二硫化钼复合钙基润滑脂的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和/T0331
游离碱（NaOH），%（质量分数）不大于
0.2
SH/T0329
游离有机酸
无
水分，%（质量分数）不大于
痕迹
GB/T512
分油量（压力法），%（质量分数）不大于
13
10
7
5
GB/T392
14
14.1
14.2
14.3
14.4
出厂检验
本标准中外观、工作锥入度、游离碱和游离有机酸为出厂检验项目。
13
二硫化钼复合钙基润滑脂的技术要求及试验方法见表1。
表1 二硫化钼复合钙基润滑脂技术要求及试验方法
项目
质量指标
试验方法
1号
2号
3号
4号
外观
灰黑色均匀油膏
目测
工作锥入度，0.1mm
310～340
265～295
220～250
175～205
GB/T269
滴点，℃不低于
180
200
220
240
GB/T4929