桥梁桩基础接桩方案
桥梁桩接桩规范
桥梁桩接桩规范
1. 引言
本文档旨在规范桥梁桩接桩的操作和施工过程,以确保桥梁的安全和稳定。
2. 接桩要求
- 接桩位置应符合设计要求,确保桩的承载能力和稳定性。
- 桥梁桩的长度和直径应符合设计规范,并经过验收合格。
- 桥梁桩材料应符合相关标准,具有足够的强度和耐久性。
3. 接桩操作
3.1 桩基预处理
- 桩基应清理干净,并确保没有杂物和污垢。
- 桩基底部应平整,没有凹凸不平的情况。
- 桩基底部应湿润,以提高桩的承载能力。
3.2 桩头处理
- 桩头应切割平整,确保与上部结构连接牢固。
- 桩头长度应符合设计要求,充分考虑桥梁荷载和荷载传递要求。
3.3 桩的插入
- 桩的插入应垂直进行,确保桩的稳定性和垂直度。
- 桩的插入速度应适中,避免损坏桩身或周围环境。
3.4 接桩质量检测
- 接桩完成后,应进行质量检测,确保桩的承载能力和连接质量。
- 可采用无损检测、负荷试验等方法进行检测,确保桥梁安全可靠。
4. 安全措施
- 操作人员应熟悉接桩操作规范,严格按照要求进行操作。
- 施工现场应设置明显的警示标志,确保施工安全。
- 使用合适的个人防护装备,降低安全风险。
5. 总结
本文档通过规范桥梁桩接桩的操作和施工过程,提供了保障桥梁安全和稳定的标准和要求。
操作人员应严格遵守这些规范,保证桥梁的质量和可靠性。
> 注意:本文档是基于一般的设想而编写的,并不针对具体项目。
具体项目需根据实际情况进行详细设计和施工规范的制定。
桩基础焊接接桩的施工方案
桩基础焊接接桩的施工方案桩基础是建筑工程中常用的一种基础形式,它通过桩的埋设来将建筑物的荷载传递到较深的土层中。
在某些情况下,为了增加桩基础的承载能力,需要对桩体进行焊接连接,以形成一体化的結构。
本文将就桩基础焊接接桩的施工方案进行详细介绍。
施工前准备在进行桩基础焊接接桩前,需要进行一系列的准备工作。
首先,需要明确桩体的尺寸和数量,以及焊接形式和规格。
其次,需要对焊接材料和设备进行检查和准备,确保工作顺利进行。
最后,要合理组织施工人员,确保每个环节的安全和质量。
焊接接桩的具体步骤1.标定桩孔位置:首先根据设计要求确定桩孔位置和深度,然后进行测量标定。
2.挖孔:挖孔时要注意保持孔壁的垂直度和平整度,确保后续作业的顺利进行。
3.安装钢筋笼:将预制的钢筋笼放入孔内,要保证笼的位置准确,且笼与周围土壤的间隙均匀。
4.焊接桩体:将桩体放入孔内,根据设计要求进行对齐和调整,然后进行焊接。
焊接时要注意控制焊接质量,确保焊缝坚固。
5.接桩:将相邻桩体进行对接,进行焊接。
焊接时要注意控制焊接质量,确保焊缝坚固。
6.防腐处理:对焊接部位进行防腐处理,保证桩体的使用寿命。
施工注意事项1.施工过程中要遵守相关安全规定,确保人员和设备的安全。
2.在焊接作业中要注意控制焊接质量,避免焊接缺陷导致桩体失稳。
3.操作人员要熟练掌握焊接技术,提高工作效率和质量。
4.施工现场要保持整洁,确保施工质量和进度。
桩基础焊接接桩是一项重要的施工工艺,对建筑物的安全和稳定性具有重要作用。
通过严格按照施工方案进行操作,可以确保焊接接桩的质量和稳定性,保证工程的顺利进行。
特大桥梁桩基础断桩接桩施工方案
xxxx特大桥24-6#桩基接桩方案xxxx特大桥24-6#桩基,在砼灌注过程中,因突发下起暴雨,持续时间长达1个小时,在灌注桩身混凝土时发生堵管,此时砼面距护筒顶还有7m(距离桩顶设计标高4m),为确保桩身混凝土质量,经工区紧急讨论研究决定,我工区将混凝土导管从桩内拔出,待承台基坑开完成后进行接桩处理。
5月12日承台基坑开挖完成,对该桩进行接桩处理,具体方案如下:1、凿除桩头混凝土为保证接桩质量,人工挖孔直径比原直径大20cm,人工利用铲与镐挖孔至桩基原混凝土标高,混凝土接茬面处桩身周围进行高度约1m范围内扩挖40cm,用风镐凿除至混凝土表面无夹碴、无松散混凝土,将桩头浮浆、松散层全部凿除,直至暴露出密实的新鲜混凝土面,确保混凝土表面无夹碴,无松散混凝土,将孔内混凝土块清理彻底。
2、桩头处理将钢筋表面附着混凝土和黏土清净,清扫混凝土面小块混凝土及砂粒,以高压风枪吹干净,并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。
为保证桩身质量,使用现浇混凝土与原混凝土更好的连接,在砼施工前先抹一层同标号砂浆。
4、钢筋笼垂直度为了保证桩头质量,原桩基浇筑砼钢筋必须垂直,表面清理干净。
5、模板伸入承台部分的桩身模板砌筑10cm高砖模,为保证混凝土质量,混凝土等级采用C35混凝土进行浇筑。
6、混凝土浇注1)为保证混凝土质量,比原桩体混凝土提高一个等级即C35混凝土进行浇筑。
2)混凝土进行分层连续浇注,每层浇注厚度50厘米。
2)混凝土浇注一次完成。
采用插入式振动器振捣,浇筑上层时插入式振动器应伸人到下层一定深度(50~100mm),水平振捣间距为振捣半径的1.5倍,振动棒离模板约10cm左右,振动棒不得直接振捣钢筋。
3)接桩用混凝土采用C35混凝土,混凝土搅拌站集中拌和,做到计量准确、搅拌均匀以保证砼的坍落度,坍落度要求为14-18cm。
采用插入式振动器将混凝土振捣密实,4)浇筑桩头混凝土面标高应高于设计承台底高程10cm,保证桩头伸入承台10cm。
接桩工程施工方案
接桩工程施工方案一、工程概况接桩工程属于土木工程施工中的一种特殊形式,是通过钢筋混凝土桩、钢管桩等材料在地下形成一定的承载力以支撑或加固基础的一种工程施工方法。
接桩工程广泛应用于桥梁、建筑、码头、老屋加固、公路、隧道、水利工程和城市地铁等领域。
接桩工程的施工需要严格按照相应的规范和要求进行,以确保施工质量和安全。
本接桩工程项目位于城市的主干道旁,是一座规模较大的桥梁建设项目。
由于桥梁所在位置地质条件复杂,需要进行接桩工程以加固基础。
本工程共需施工钢筋混凝土桩100根,材料主要包括混凝土、钢筋等。
工程施工期为30天,施工单位为我司。
二、施工前准备1. 单位要求:施工单位需在开工之前提供施工方案、施工组织设计、安全技术交底、现场验收等相关资料,并经相关部门批准后方可施工。
2. 人员准备:安排专业的工程师和技术人员负责工程施工的监理和管理,施工现场还需配备安全员、机械操作工、电工等,确保施工人员素质和数量满足施工需要。
3. 施工设备:准备好施工所需的各类机械、设备和工具,如起重机、挖土机、搅拌机、测量仪器等。
4. 施工材料:准备好施工所需的各种材料,确保品种齐全、质量合格、数量足够。
5. 现场布置:按照施工方案和规划要求布置施工现场,确保施工作业有序进行。
三、施工方案1. 施工顺序:按照土建工程规划设计图纸,首先进行基坑开挖和基础施工,然后进行桩基施工。
2. 施工方法:本工程采用机械挖孔钻孔和人工灌筑混凝土的施工方式,具体施工步骤如下:a. 施工现场布置:按照土建工程设计图纸要求布置施工现场,确保施工作业有序进行。
b. 钢筋搭设:根据设计要求,进行钢筋的搭设工作,要求钢筋的直径和数量符合相关的要求。
c. 钻孔施工:采用挖孔机进行孔洞的挖掘,根据设计要求控制孔洞的深度和直径。
d. 灌筑混凝土:采用混凝土搅拌车将预先配制好的混凝土灌入孔洞中,确保灌注充实、无空鼓。
e. 桩顶处理:钢筋混凝土桩浇筑完成后,进行桩顶的处理和修整,确保桩顶平整。
接桩处理方案
××工程接桩施工方案审核:编制:××建筑公司2023年10月21日目录一、编制依据....................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况(接桩因素)............................................................................... 错误!未定义书签。
三、施工准备....................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、施工技术参数............................................................................................... 错误!未定义书签。
五、施工方法....................................................................................................... 错误!未定义书签。
六、工艺要点....................................................................................................... 错误!未定义书签。
七、质量保证措施............................................................................................... 错误!未定义书签。
桩基础焊接接桩的施工方案(完整版)
桩基础管桩接桩的施工方案一、编制依据1《建筑地基基础施工及验收规程》 (DBJ15-201-91) 2《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-98) 3《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88) 4《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003) 4《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 5《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)6.《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-2008) 7《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 8《建筑地基基础设计规范》 DBJ5-31-2003-10 9本工程设计图纸等。
二、工程概况 2.1、概况序号 1 项 目 建筑名称 建设地点 建设单位 设计单位 监理单位 勘察单位 施工单位内 容萝岗区 SDK-A-2地块(岭南雅筑)项目广州开发区开源大道以南 2 3 广州宏景房地产开发有限公司 4 广州城建开发设计院有限公司 5 广州城建开发工程咨询监理有限公司 华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司中国建筑第四工程局有限公司6 7广州开发区 SDK-A-2地块项目 (岭南雅筑 )Ⅰ期工程: 1~3#为 18层住宅楼(住宅面 积约 28069.00㎡),建筑总高度 56.9米,为地下室一层(面积约 8430.00㎡);4~7# 为 32层(住宅面积约 70678.00㎡),建筑总高度 99.5米,为地下室一层(面积约 15435 ㎡);P3~P5#为一层的商业楼(面积约 3111.00㎡),建筑总高度均为 7.2m ;地上部分 总建筑面积为约: 101858.00㎡,地下部分总建筑面积约为: 23865.00㎡,总建筑面积约为: 125723.00㎡。
2.2、设计概况1本工程部分采用预应力管桩,部分采用平板式筏形基础,部分采用独立基础,混凝土等级 C30,抗渗等级均为 P6。
2预应力管桩基础采用静压预应力高强混凝土管桩( PHC桩),混凝土等级 C80,桩径500mm,壁厚125mm,桩径600mm,壁厚130mm,。
桥桩施工方案
桥桩施工方案
1.施工前准备
在进行桥梁桩基施工前,需要针对工程特点和地质情况进行全面细致的调查和设计。
主要包括以下几个方面:
–定位确定:根据设计要求和地质条件,确定桥梁桩位的位置。
–地质勘察:对桥梁桩基区域的地质情况进行详细勘察,以确定地质条件。
–桩基设计:根据勘察结果,进行桩基的设计,包括桩型、桩径、桩长等。
2.施工工艺
–桩基施工:根据设计要求和地质条件,选择合适的桩基施工工艺,主要包括静力沉桩和动力沉桩两种方式。
在施工过程中,要根据
实际情况及时调整工艺。
–桩基验收:桥梁桩基施工结束后,需要对桩基进行验收,包括对桩的垂直度、位置偏差、桩端承载力等进行检测,确保桩基达到设
计要求。
3.质量控制
–材料控制:对施工所需材料进行质量检验,包括桩材、混凝土等,确保符合相关标准要求。
–施工工艺控制:严格按照设计要求和规范进行施工操作,遵循施工工艺流程,确保施工质量。
–监测控制:实时监测施工过程中的各项指标,如桩基沉降、承载力等,及时发现问题并采取措施解决。
4.安全防护
–施工安全:严格执行安全规范,配备必要的安全设施和器材,提醒施工人员注意安全,确保施工过程安全顺利进行。
–环境保护:在施工过程中,注意保护周边环境,防止污染和破坏,尽量减少对周边环境的影响。
5.施工总结
在完成桥梁桩基施工后,需要对整个施工过程进行总结和评估,包括施工过程中的问题及解决方式、施工质量评估等,为后续施工提供参考经验。
以上是关于桥梁桩基施工方案的详细介绍,希望对相关人员在实际工程中有所帮助。
接桩处理实施方案
接桩处理实施方案一、前言。
接桩处理是指在桩基础施工中,当桩身与地层接触面积较小、桩身与地层之间存在空隙或松散土层时,需要采取适当的措施来加强桩与地基之间的结合,确保桩基础的承载力和稳定性。
本文将就接桩处理的实施方案进行详细介绍,以期为工程施工提供指导。
二、接桩处理的目的。
1. 加强桩与地基的结合,提高桩基础的承载能力和稳定性;2. 减小桩与地层之间的空隙,防止桩身沉降或偏斜;3. 保证桩基础施工质量,确保工程安全可靠。
三、接桩处理的方法。
1. 压实法,采用振动锤或静压机对桩身周围的土层进行压实,填补桩与地层之间的空隙,提高桩与地基的结合强度。
2. 灌浆法,在桩孔内灌入水泥浆或聚合物浆料,填充桩与地层之间的空隙,形成坚固的结合体。
3. 预应力法,在桩身周围设置预应力锚杆或钢筋,施加预应力,增强桩与地基的结合力。
4. 冲击法,采用冲击器对桩身周围的土层进行冲击,使桩身与地层之间的土层紧密结合。
四、接桩处理的实施步骤。
1. 检查桩基础施工现场,了解桩身与地层之间的情况,确定接桩处理的方法和方案。
2. 针对不同的接桩处理方法,进行必要的准备工作,包括准备压实设备、灌浆设备、预应力设备或冲击设备等。
3. 按照设计要求和施工方案,进行接桩处理的具体施工操作,确保施工质量和安全。
4. 对接桩处理后的桩基础进行检测和验收,确保接桩处理效果符合设计要求。
五、接桩处理的注意事项。
1. 在进行接桩处理前,必须对桩基础的设计要求和施工方案进行充分的了解和准备。
2. 在接桩处理过程中,必须严格按照施工方案和操作规程进行操作,确保施工质量和安全。
3. 在接桩处理后,必须对接桩处理效果进行检测和验收,确保符合设计要求。
六、结语。
接桩处理是桩基础施工中非常重要的一环,对于保证桩基础的承载能力和稳定性具有重要意义。
本文对接桩处理的实施方案进行了详细的介绍,希望能够为工程施工提供一定的参考和指导,确保工程的安全可靠。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案地基工程是桥梁工程中至关重要的一环,桥梁桩基的施工方案直接关系到桥梁的安全性和稳定性。
本文将介绍桥梁桩基的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收规范。
一、施工前的准备工作在进行桩基施工前,首先需要对施工现场进行认真的勘察和测量,确保地基中不存在大块石头或其他障碍物。
同时,需要根据设计要求进行桩基的定位和布设,确定桩基的数量、直径和深度。
在施工前还需要准备好必要的施工设备和工具,包括挖掘机、打桩机等。
二、施工过程中的注意事项1.挖孔施工:挖孔施工是桥梁桩基的首要环节,需要根据设计要求选择合适的挖孔机具,控制挖孔的深度和直径,确保桩基的承载力和稳定性。
2.灌浆注浆:在桥梁桩基施工中,灌浆注浆是至关重要的一步,需要选择合适的灌浆材料,并根据设计要求进行灌浆注浆操作,确保桩基与土壤的紧密结合。
3.锤击桩和振动桩施工:锤击桩和振动桩是常用的桩基施工方法,需要根据设计要求选择合适的桩基施工机具,保证桩基的竖直度和承载能力。
4.检测与记录:施工过程中需要对桩基的竖直度、深度和直径等进行及时的检测和记录,确保桩基施工的质量。
三、施工后的验收规范桥梁桩基施工完成后,需要进行严格的验收,包括以下几个方面:1.桩基的竖直度:检查桩基的竖直度,确保符合设计要求。
2.桩基的承载力:进行承载力试验,检测桩基的承载能力是否满足设计要求。
3.桩基的材料与质量:检查桩基材料的质量和施工质量,确保符合相关标准和规范。
综上所述,桥梁桩基施工是桥梁工程中不可或缺的一环,合理的施工方案和严格的质量控制能够保证桥梁的安全和稳定。
只有在施工前做好准备工作、注意施工过程中的细节和严格执行验收规范,才能确保桥梁桩基的质量和安全性。
桩基础焊接接桩的施工方案
桩基础焊接接桩的施工方案一、前置工作1.施工前应认真查看设计图纸,并合理预估工期,确定施工计划。
2.针对地质条件、场地环境等情况,确定施工安全措施和防护措施。
3.购置与施工相关的材料及设备,并进行验收与检验。
4.针对考虑安全和施工要求,选取技术过硬、工作经验丰富的焊接施工人员。
二、施工组织及流程1.机具设备就位。
2.现场布置。
A.安全防护措施实施:确定安全区域、清理施工区域,铺设防护网等。
B.实地勘测:进行钻孔或手掘明挖检查土层和固结程度,并标注潜在障碍物,以排查施工危险和保障施工的正常进行。
C.场地小改造:对施工场地进行小修小补,例如改善道路条件、平整土面等。
3.实施焊接。
A.焊接前准备a. 清理:检查焊缝清洁度,确保不含杂质和涂层,采取清理方式进行清洁。
b. 化学物处理:可进行表面清洗处理,获得更好的焊接质量和强度。
c. 不加预热焊接:确保工序不误,采取直接焊接方案,按搭接长度将钢管对中央处焊接。
B.焊接接头a.焊缝的理想宽度为1/2英寸,宽度不应该比深度大。
b.焊接基本要求:采用手工电弧焊接,采用成分相同的焊材。
c.焊接桩基础具体作业:1).焊前:将钢桩加工成需要长度并在其末端加上焊接接头。
2).载荷:使用千斤顶或张拉机器在接头处加载,并确保安全。
3).焊接:在径向机,焊接接头的连接。
4).抱紧:在机器夹钳中抱紧接头,以确保接头完全连接。
C.施工后处理:a. 冷却:休息三个小时,冷却完全。
b. 除焊渣:在焊接后,将焊渣处理掉,并去除产生的`氧化层。
4.质量控制。
A.合理检查:在焊接过程中,及时进行检查,判断是否出现气孔、裂纹、烧透等现象。
B.焊前试验:在进行正式焊接之前,需要进行试验,以判断焊接连接的实际强度,保证施工质量。
C.强度检查:施工完成后,应进行强度检查,以评估整个工程的强度和质量。
三、施工安全措施1.按照相关法律规定,建立健全的安全生产管理制度和操作规程,进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识。
桥梁基础打桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程,桥梁全长800米,共计6跨,桥墩8座,基础形式为桩基础。
桩基础施工是桥梁工程的重要组成部分,其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保桩基础施工质量,特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和规范;2. 设计文件和施工图纸;3. 施工合同和施工组织设计;4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基础施工工艺流程:测量放线→ 桩位复核→ 钻孔→ 清孔→ 桩身制作→ 桩身运输→ 打桩→ 接桩→ 桩顶标高控制→ 质量检测。
2. 施工工艺要点:(1)测量放线:根据设计图纸,采用全站仪进行测量放线,确保桩位准确无误。
(2)桩位复核:在桩基础施工前,对桩位进行复核,确保桩位偏差在允许范围内。
(3)钻孔:采用旋挖钻机进行钻孔,钻孔深度根据设计要求确定。
钻孔过程中,注意控制钻孔速度和钻头角度,确保钻孔质量。
(4)清孔:钻孔完成后,采用泥浆泵将孔内泥浆抽出,确保孔内干净。
(5)桩身制作:桩身采用预制混凝土,根据设计要求进行浇筑,确保桩身质量。
(6)桩身运输:桩身运输采用平板车,确保桩身在运输过程中不受损坏。
(7)打桩:采用旋挖钻机进行打桩,根据设计要求控制桩的垂直度和桩身入土深度。
(8)接桩:当桩身长度不足时,采用接桩技术,确保桩身连续。
(9)桩顶标高控制:在打桩过程中,采用水准仪对桩顶标高进行控制,确保桩顶标高符合设计要求。
(10)质量检测:对桩基础进行质量检测,包括桩身完整性、桩身质量、桩基承载力等。
四、施工组织与管理1. 施工组织:(1)成立桩基础施工项目部,负责桩基础施工的全面管理。
(2)明确各部门职责,确保施工顺利进行。
(3)加强施工现场管理,确保施工安全、文明施工。
2. 管理措施:(1)建立健全质量管理体系,确保施工质量。
(2)加强施工现场安全管理,预防安全事故发生。
(3)严格控制施工进度,确保工程按期完成。
(4)加强施工成本控制,提高经济效益。
(完整版)桩基工程桩头接桩方案
桩基工程桩头接桩整改施工方案一、编制依据本方案作为桩基施工方案的补充,其编制主要依据原施工方案编制依据。
二、施工准备根据现场情况做好钢护筒(直径为900mm)10套、风镐2把、空压机1台、毛刷、小錾子若干、铁锤5把、电镐2台。
三、原因分析1施工时桩头控制标高不精确,造成桩头破除后与设计桩顶标高不符;2施工时环切深度不到位,破桩时混凝土块从环切部位剥落,钢筋保护层破坏。
四、施工工艺及施工要点1施工流程图重新进行测量---挖桩间土---重新环切破桩---清理桩头杂物及松散砼---钢护筒支设---桩头浇水清理---砼浇筑振捣、养护---拆模---桩头凿毛。
2施工工序及要点控制2.1按照图纸要求的高程,对桩头超破且破除没有环切致使钢筋保护层损伤的桩进行统计,然后重新进行高程测量,将桩头结构50线引到桩头钢筋上,用胶布或是油漆进行标记;2.2根据桩头结构50线将有问题桩头周围的土体往下进行人工开挖,开挖深度保证300mm且要保证能清理破损桩头;钢筋折断处应错开搭接,采用焊接工艺,双面焊接不小于5d、单面焊接不小于10d;2.3桩间土清理完成后将高程引至桩身,然后根据现场桩头情况确定重新环切的位置,环切严格按照规定执行(即利用环切片按照标记好的高程进行整个桩身环切,环切的深度控制在30--40mm,环切完成后重新进行桩头破除),待桩头二次破除后,先用人工将大块砼清理出现场,然后利用空压机将桩头上的尘土、松散砼粒吹散,保证桩头干净整洁;2.4桩头杂物清理干净后,根据原桩位支设好钢护筒模板,原桩身接长不小于300mm,若接桩头需要的钢护筒长度与现场不符,要根据现场实际情况进行重新加工,一定要保证接桩的质量;2.5模板支设完成后再次进行桩头尘土及颗粒杂物的清理,清理完成后用水对桩头进行清洗,然后在原桩头上用毛刷刷2-3遍界面剂;然后分层(层厚约30cm)浇注混凝土至接桩顶设计标高,砼浇筑人工振捣要密实、表面要平整,坍落度控制在180~220mm;混凝土浇筑采用C40商品混凝土;混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,养护使用土工布覆盖,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜;2.6混凝土浇筑初凝后进行模板拆除,拆除模板后利用小錾子将混凝土面凿毛,然后用扫把将凿毛残渣清扫,并用水冲洗干净,模板拆除要注意桩头棱角,加强混凝土成品保护。
桩基接桩施工方案
桩基接桩施工方案1. 介绍本文档旨在提供一份桩基接桩施工方案,以满足工程项目的要求。
本方案将包括施工前准备、具体施工步骤和质量控制措施等内容。
2. 施工前准备在正式进行桩基接桩施工前,需要做好以下准备工作:- 确定桩基类型和数量;- 制定合理的施工计划;- 调查和清理施工区域;- 确保施工人员具备必要的技能和资质。
3. 施工步骤接桩施工的具体步骤如下:3.1 预制桩基准备- 清理预制桩基的表面和底部;- 检查预制桩基的尺寸和材料是否符合要求。
3.2 建立施工承台- 根据设计要求,建立承台;- 确保承台的稳定性和强度。
3.3 定位和定深- 根据设计要求,精确定位和确定桩基的埋深。
3.4 钻孔- 使用合适的钻机设备进行钻孔;- 根据设计要求,控制钻孔的直径和深度。
3.5 清孔- 清理钻孔中的泥浆和杂质;- 确保钻孔的干净和平整。
3.6 钢筋排布- 根据设计要求,在孔内正确排布钢筋;- 确保钢筋的间距和覆盖层符合要求。
3.7 砼灌注- 使用合适的砼搅拌站,将砼泵入孔内;- 确保砼灌注的均匀和充实。
3.8 后处理- 检查接桩后的桩基质量是否符合要求;- 进行必要的修整和养护。
4. 质量控制为了确保施工质量和项目安全,应采取以下质量控制措施:- 定期检查施工设备和工具的状况;- 对施工过程进行监督和检验;- 进行必要的质量测试和检测。
5. 总结本文档提供了一份桩基接桩施工方案,包括施工前准备、具体施工步骤和质量控制措施。
在实施施工方案时,应严格遵循设计要求和质量标准,以确保施工质量和项目安全。
基础桩接桩施工方案
基础桩接桩施工方案1. 施工背景为了确保建筑物的稳定性和安全性,基础桩接桩施工是不可或缺的环节。
本文档旨在提供一个基础桩接桩施工方案,确保施工过程顺利进行。
2. 施工步骤2.1 准备工作- 检查施工现场的地质条件和周边环境,确定施工所需的设备和材料。
- 制定施工计划,包括施工时间表和人员安排。
2.2 接桩施工- 使用合适的设备(如挖掘机)进行开挖,将基础桩所需的孔洞挖掘出来。
- 按照设计要求,在孔洞中安装钢筋和钢模板。
- 将混凝土倒入孔洞中,确保填充均匀并排除气泡。
- 等待混凝土凝固。
2.3 密封接头- 检查桩身表面的破损或凹陷情况,并进行修复。
- 使用适当的密封材料对桩身进行密封处理,以确保防水和防锈。
2.4 验收与清理- 进行桩身的验收,确保桩身尺寸、强度和表面光滑等符合要求。
- 清理施工现场,清除多余的材料和设备。
3. 施工安全- 所有参与施工的人员必须经过专业培训,并佩戴个人防护设备。
- 定期检查施工设备和工具的安全性,确保其正常运行。
- 遵循相关的施工安全规范,如防火、防爆等。
4. 施工质量控制- 严格按照设计要求和相关标准进行施工,确保施工质量达标。
- 进行必要的施工过程监控和记录,及时发现和处理施工中的质量问题。
5. 不确定性和风险- 震动、地下水位变化等自然因素可能会对施工造成影响,应提前做好风险评估。
- 异常天气或不可预见的事件可能导致施工延误,应制定应急预案。
6. 管理责任- 施工管理团队应确保施工方案的贯彻执行,并对施工的安全和质量负责。
- 及时向相关部门和业主汇报施工进展和质量情况。
以上是基础桩接桩施工方案的内容,希望能对施工工作提供一定的指导和帮助。
桥梁桩基础接桩方案
精选欢迎下载九景衢铁路JQJXZQ-1标段桥梁桩基础接桩施工方案中铁二十四局集团有限公司九景衢铁路JQJXZQ-1标项目部二〇一五年三月精选欢迎下载九景衢铁路JQJXZQ-1标段桥梁桩基础接桩施工方案编制: 审核: 审批: 日期: 日期: 日期:中铁二十四局集团有限公司九景衢铁路JQJXZQ-1标项目部二〇一五年三月精选目录1 编制依据及范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2适用范围 (1)2 施工准备 (1)3 施工方案 (1)3.1工艺流程图 (1)3.2施工工法 (2)4 安全措施 (3)欢迎下载精选1 编制依据及范围1.1编制依据⑴铁四院提供的设计文件、图纸及地勘资料。
⑵《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)。
⑶《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)。
⑷《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009);⑸《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)⑹现行国家有关方针政策和国家、铁路总公司有关标准规范、规程和验收、技术条件等。
(7)参照《》1.2适用范围九景衢铁路JQJXZQ-1标吴家湾特大桥23#墩5#桩。
2 施工准备⑴场地平整对施工现场钻孔桩弃土集中清理,平整场地,做好测量放样及挖孔的准备工作。
⑵测量放样依图纸设计放出桩位中点,以桩位中点拉十字线确定桩中心位置。
3 施工方案3.1工艺流程图欢迎下载九景衢铁路JQJXZQ-1标桥梁桩基础接桩施工方案3.2施工工法⑴钢护筒埋设根据桩基检测报告,吴家湾特大桥23#墩5#桩上部7m范围存在缺陷,采用凿除接桩的方法进行处理,凿除深度自承台底往下7.5m。
由设计院提供的地质报告可知,原地面以下15m均为粉质粘土层,桩基开挖凿除前先埋设直径1.4m钢护筒,以作人工挖孔护壁,钢护筒长度8.0m,采用φ10mm 钢板卷制,每2m一节,焊接接长,护筒顶高出地面30cm。
钢护筒埋设示意图⑵破桩身混凝土施工时边凿除桩身混凝土边往下人工挖孔,桩身混凝土采用风镐进行凿除,凿除缺陷部分后需将桩身浮浆、松散层全部凿除,直至暴露出密实的新鲜混凝土面,确保混凝土面无杂碴,无松散混凝土,将桩头混凝土块清理彻底。
桥梁桩基接桩处理方案
XXXXXXXXX工程XX大桥桩基接桩施工方案编制:审核:审批:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部2019年12月目录一、工程概况 (3)二、桩基施工存在问题 (3)三、原因分析 (3)四、接桩方案 (3)4.1施工工艺流程 (3)4.2施工方法 (3)五、质量保证措施 (5)六、下一步桩头标高控制措施 (6)一、工程概况XXXX工程,路线全长9.430km。
公路采用双向六车道一级公路标准,设计速度为80km/h,采用整体式路基,路基宽度为32.0m。
其中:行车道宽2×3×3.75m,硬路肩宽2×2.5m(含路缘带宽2×0.5m),中间带宽3.0m(中央分隔带宽2.0m,路缘带宽2×0.5m),土路肩宽2×0.75m。
二、桩基施工存在问题XX大桥5#桥台承台开挖后,Y5-2桩头标高不到设计桩顶标高,需要进行接桩处理。
三、原因分析护筒外侧为砂层,拔出护筒时,混凝土填充至护筒外空隙,造成混凝土面下降。
四、接桩方案4.1施工工艺流程场地平整放线→基坑开挖作业→凿桩头→第三方检测→接桩→钢筋处理→浇灌砼→养护4.2施工方法4.2.1基坑开挖作业基坑采用挖机开挖,人工配合施工。
开挖时如果遇到地下渗水用抽水泵降排水,使开挖作业面保持干环境。
4.2.2凿桩施工进入混凝土浮浆时,采用风炮枪破除桩头混凝土至混凝土表面无夹碴、无松散混凝土,将孔内混凝土块清出,直到露出混凝土有均匀石子。
接桩表面凿成倒锅底形。
考虑到人员施工作业方便,直径1.2m 的桩基在承台底以下凿除时,可扩孔至1.5米。
4.2.3第三方检测将桩头凿至符合要求的混凝土面后,报请第三方检测单位到现场进行桩基完整性、匀质性检测。
桩身质量以检测报告为依据,如桩头存在质量缺陷,将按照要求继续向下凿除。
同时根据第三方检测单位的要求,如有需要,接完桩后报请检测单位进行检桩。
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九景衢铁路JQJXZQ-1标段
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中国铁建
中铁二十四局集团有限公司九景衢铁路JQJXZQ-1
标项目部
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中铁二十四局集团有限公司九景衢铁路JQJXZQ-1标项目部
1编制依据及范围 (1)
1.1编制依据 (1)
1.2适用范围 (1)
2施工准备 (1)
3施工方案 (1)
3.1工艺流程图 (1)
3.2施工工法 (2)
4安全措施 (3)
1编制依据及范围
1.1编制依据
⑴铁四院提供的设计文件、图纸及地勘资料。
⑵《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)。
⑶《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)。
⑷《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009);
⑸《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)
(6)现行国家有关方针政策和国家、铁路总公司有关标准规范、规程和验收、技术条件等。
(7)参照《》
1.2适用范围
九景衢铁路JQJXZQ-1标吴家湾特大桥23#墩5#桩。
2施工准备
⑴场地平整
对施工现场钻孔桩弃土集中清理,平整场地,做好测量放样及挖孔的准备工作。
⑵测量放样
依图纸设计放出桩位中点,以桩位中点拉十字线确定桩中心位置。
3施工方案
3.1工艺流程图
3.2施工工法
⑴钢护筒埋设
根据桩基检测报告,吴家湾特大桥23#墩5#桩上部7m范围存在缺陷,采用凿除接桩的方法进行处理,凿除深度自承台底往下7.5m。
由设计院提
供的地质报告可知,原地面以下15m均为粉质粘土层,桩基开挖凿除前先
埋设直径1.4m钢护筒,以作人工挖孔护壁,钢护筒长度8.0m,采用© 10mm 钢板卷制,每2m—节,焊接接长,护筒顶高出地面30cm
钢护筒埋设示意图
⑵破桩身混凝土
施工时边凿除桩身混凝土边往下人工挖孔,桩身混凝土采用风镐进行凿除,凿除缺陷部分后需将桩身浮浆、松散层全部凿除,直至暴露出密实的新鲜混凝土面,确保混凝土面无杂碴,无松散混凝土,将桩头混凝土块清理彻底。
每2人为一工作组。
井下1人,井上1人,轮流替换作业。
井下有人作业时,井上人员不得离开,必须有人时刻看护井口。
⑶桩头混凝土处理
凿除桩身混凝土过程中,若桩身钢筋完好,可利用原桩身钢筋进行接桩;若钢筋损坏,则将原钻孔桩内钢筋割除,并保证露出新鲜混凝土面钢筋1米以上,且截断钢筋不在同一截面上。
将钢筋表面附着混凝土清理干净,清洗钢筋表面,清扫混凝土面小块混凝土及沙粒,用水泵冲洗干净,并用棉纱将表面积水、石粉清理干净。
⑷钢筋笼制作与焊接
按原设计钻孔桩钢筋笼重新制作一节钢筋笼,采用单面焊与露出混凝土面钢筋进行连接,并安装声测管,经监理验收合格后进入下一道工序。
监理下孔验收采用手摇绞车吊装挂篮往下验孔,为保证安全,挂篮必须采用①16钢筋焊接成整体,并用安全网封闭四周。
⑸灌注混凝土
接桩用混凝土标号同灌注桩用设计混凝土标号C40,混凝土拌合站集中
拌合。
采用导管进行浇筑,防止混凝土离析,同时根据现场灌注速度边灌注边振捣。
振捣采用插入式振动器,分层浇灌,每层30cm采用插入式振
动器,上层混凝土振捣插入下层混凝土内5~10cm振动棒离模板10cm左右,振动棒不得直接振捣模板和钢筋,振捣时混凝土面标高应高于设计桩顶标高10cm以保证桩头深入承台10cm
⑹混凝土养护
混凝土灌注完毕后,为保证已灌注好的混凝土在规定龄期内达到设计的强度,并防止产生收缩,应在12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
4安全措施
⑴主要机具设备在施工前三日内进场,并进行修养,机械应进行试车手摇绞车必须有安全可靠的防反转锁扣装置。
施工现场设置安全标示牌,作业人员必须佩戴安全帽,防止坠物伤人;孔桩四周设置防护围栏,并派专人进行防护。
⑵桩身混凝土用风镐开挖,在风镐开挖前应对工人进行严格的技术交底,同时作业人员在孔内作业时要注意观察上部护筒有无变形、掉物等情况,发现异常时应马上停止作业,向管理人员汇报,及时处理。
⑶挖孔作业时,应随时抽水,保证孔内无积水。
如挖孔渗水较大时,采用潜水泵排除地下水。
若水流较小,在孔内抽水;若水流较大,可在孔外采用井点降水,控制地下水位在作业面以下。
⑷使用风镐及混凝土振捣器时,必须检查风镐及振捣器的外壳接地装置及橡皮线情况,电线的端部与风镐及振捣器的连接情况,风镐及振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况,检查合格后方可使用。
⑸施工用电只能由专业电工按照相关规定进行作业,加强现场用电安全管理,严格规范施工用电。
施工现场用电采用三相五线制供电系统,且工作接地电阻值不得大于4欧姆。
用电设计应采用三级配电二级保护,用电设备应实行一机一闸一漏一箱,
对施工用电线路和设备要定期检查,对不安全因素必须及时整改,确保施工用电和人身安全。
配电箱必须采取防晒、防尘措施,并配锁。
⑹施工中要按
规程进行施工,各种绑扣、挂钩要牢固。
施工人员要定时更换,防止闷气现象,各
种弃土、工具等杂物应远离孔边2 米以外。
上
部人员不得离岗。
接桩未完成之前人员撤离后必须用盖板封住孔口。