特大桥梁桩基础断桩接桩施工方案

xxxx特大桥24-6#桩基接桩方案

xxxx特大桥24-6#桩基，在砼灌注过程中，因突发下起暴雨，持续时间长达1个小时，在灌注桩身混凝土时发生堵管，此时砼面距护筒顶还有7m（距离桩顶设计标高4m），为确保桩身混凝土质量，经工区紧急讨论研究决定，我工区将混凝土导管从桩内拔出，待承台基坑开完成后进行接桩处理。

5月12日承台基坑开挖完成，对该桩进行接桩处理，具体方案如下：

1、凿除桩头混凝土

为保证接桩质量，人工挖孔直径比原直径大20cm，人工利用铲与镐挖孔至桩基原混凝土标高，混凝土接茬面处桩身周围进行高度约1m范围内扩挖40cm，用风镐凿除至混凝土表面无夹碴、无松散混凝土，将桩头浮浆、松散层全部凿除，直至暴露出密实的新鲜混凝土面，确保混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔内混凝土块清理彻底。

2、桩头处理

将钢筋表面附着混凝土和黏土清净，清扫混凝土面小块混凝土及砂粒，以高压风枪吹干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。为保证桩身质量，使用现浇混凝土与原混凝土更好的连接，在砼施工前先抹一层同标号砂浆。

4、钢筋笼垂直度

为了保证桩头质量，原桩基浇筑砼钢筋必须垂直，表面清理干净。

5、模板

伸入承台部分的桩身模板砌筑10cm高砖模，为保证混凝土质量，混凝土等级采用C35混凝土进行浇筑。

6、混凝土浇注

1)为保证混凝土质量，比原桩体混凝土提高一个等级即C35混凝土进行浇筑。

2）混凝土进行分层连续浇注，每层浇注厚度50厘米。

2)混凝土浇注一次完成。采用插入式振动器振捣，浇筑上层时插入式振动器应伸人到下层一定深度(50～100mm)，水平振捣间距为振捣半径的1.5倍，振动棒离模板约10cm左右，振动棒不得直接振捣钢筋。

3)接桩用混凝土采用C35混凝土，混凝土搅拌站集中拌和，做到计量准确、搅拌均匀以保证砼的坍落度，坍落度要求为14-18cm。采用插入式振动器将混凝土振捣密实,

4)浇筑桩头混凝土面标高应高于设计承台底高程10cm，保证桩头伸入承台10cm。

7、混凝土的养护

1)混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

2)接桩混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土的养护用水应与拌制水相同，每隔2h浇水一次。并用土工布围裹在桩周围，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，并保持土工布内一直湿润。

8、桩基检测

混凝土施工完毕桩身强度应达到设计强度的70%，且不低于15mMP,龄期不少于7d。低应变无损检测现场准备情况准备完备后申请进行桩基检测。

9、质量保证措施

1）选用技术熟练的浇筑工人进行接桩施工；

2）拟在浇筑砼施工前先用高浓度水泥浆均匀涂刷底层桩面一遍后进行接桩混凝

土浇筑。

3）原桩芯混凝土强度等级设计为C30，为确保提前进行接桩部分的检测工作、提高工程质量，我工区将接桩部位混凝土的强度等级提高为C35，进行浇筑接桩施工。

4）保持桩头孔内清洁，防止杂物进入，待检查合格后再进行相关的浇筑工作。

10、安全保证措施

1）孔口弃土应堆放在孔口5m以外，防止静载造成孔壁坍塌，作业人员必须配戴安全帽，防止坠物伤人。

2）孔口护壁应高出底坑底面10cm，以防止作业工具及其他物品自孔口坠落伤人。

3）施工间歇时，对孔口进行围护或加盖处理，并设明显标识防止人员坠落造成伤亡。

4）地面以上提升人员与孔底作业人员要保持信息畅通，作业协调。

5）提升用绳索要经常检查，防止绳索老化蹦断后造成伤人事故。雨滴穿石，不是靠蛮力，而是靠持之以恒。——拉蒂默