进水口施工方案
清水河格里桥水电站引水发电系统土建工程进水口扩散段混凝土施工
专项施工措施
编制：
审核：
批准：
中国水利水电第九工程局格里桥项目部
二○○九年三月
目录
一、概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工方案选择 (2)
四、脚手架的搭设设计 (2)
五、模板安装 (2)
六、混凝土浇筑的安全生产措施 (3)
一、概况
格里桥进水口扩散段为Y0-11～Y0-5.6,Y0+3.5～Y0-3.5，EL703～EL706，渐变方程：x2/82+y2/32=1,底面积约120平方，混凝土量约180方，钢筋量约3.62吨。混凝土每方重约2.4吨，总体荷载约435.6吨，在施工过程中，应对模板进行承重设计与校核。
二、编制依据
1、进水口墙体EL703以上钢图；
2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；
3、混凝土结构工程施工及验收规范；
三、施工方案选择
根据现场条件及施工要求，我部采用搭设满堂脚手架进行该部位的钢筋、模板安装的施工，从EL724施工平台经左边墙搭设梭槽，为防止混凝土的分离增设反梭槽,把混凝土引至仓面。
四、脚手架的搭设设计
经分析，该仓面总体荷载：混凝土重+模板重+钢筋重+其它荷载（如施工机械重，施工人员重，各种活荷载等）。=432+7.78+3.6+2.21=445.59吨，此数据表示，脚手架承重力必须达至445.59吨以上能力。
我部采DN50的钢管进行脚手架的搭设，每根钢管每最大承受能力为1.8吨，扩散段的平方平均荷载为3.71吨，拟用钢管间距为50×50㎝。钢管的用量为：（7÷0.5）×（16.6÷0.5）=462（根）
校模管承载力：
○1462×1.8=831.6（吨）＞445.59吨，满足要求。
○2462÷120≈4（根/㎡） 4×1.8=7.2（吨）＞3.71吨，满足要求。
脚手架搭设示意见附图
五、模板安装
扩散段模板严格按渐变方程：x2/82+y2/32=1进行控制，精确计算各控制点的坐标，反复进行测量校正，做到准确无误。该板由左右边墙固定，故不需考虑混凝土的侧压力。
模板采用3015型钢模进行组合拼装。拼缝处用封口胶布粘封，再涂摸一层
竖井开挖施工方案
竖井开挖施工方案 一、工程简况 发电引水系统布置在大坝右岸，由进水口、引水隧洞上平洞、调压井、竖井和引水隧洞下平洞组成。进水口距坝轴线上游约50m，为竖井式。引水隧洞上平洞为圆形有压洞，长3345.2m，开挖洞径4.0m，在桩号3+335.2m设2#支洞，在上平洞末端（桩号3+345.2m）下接竖井，上接调压井。竖井开挖洞径3.2m ,总高度为53.2m，起始高程为▽303.5～▽356.7m。竖井下接下平洞。调压井上室内径9.2m，下室内径5.7m。竖井轴线与调压井轴线位于同一垂直面上，目前，调压井及上平洞3+345.2m~2+960m段已施工完毕。 二、总体施工方案 1、先将竖井▽303.5～▽345m段采用反导井（洞径为2m）进行开挖。 2、在反导井施工过程中，利用其出碴时间进行▽350～▽356.7m段正导井的开挖。当正导井开挖至▽350m时暂停正导井的开挖，待下导井开挖至▽345m时，自▽350m位置采用自上而下用5米钻杆进行钻孔施工，将正、反导井予以贯通。 3、导洞全部贯通后，再自上而下扩挖全洞成形。 三、施工方法 1、施工放样 反导井施工时，为控制导井轴线，在竖井底部测设四个控制点（用锚筋锚入基岩形成），将成对角的两点均用弦线拉起，两弦线的交点即为竖井中心点，每排钻孔施工时，用弦线挂重锤对准该中心点，即可放出掌子面处的竖井中心点。对该四个控制点，测量人员每隔三～五排进行一次校核，当洞挖施工人员发现有异常时，可随时要求测量人员进行检查校核，正导井施工时，竖井轴线控制同此法。 竖井高程控制采用在洞壁上设高程点，用钢卷尺丈量的方法进行高程的传递。 2、钻孔施工 导井施工时，采用一台YT24型汽腿式风钻，配φ22的对边钢钎、一字型合金钻头进行钻孔作业，钻孔采用湿式凿岩法。下导井利用圆木自竖井底部至掌子面以下3m左右搭设框架，框架中间每隔1m设横木，作施工人员梯道。框架顶部明铺放木板形成作业平台。上导井利用沿井壁布设的锚筋（采用Φ25@250，锚入深度50cm，外露30cm），焊接钢爬梯形成上下通道。下导井每隔15米左右挖一避炮洞，用以摆放钻机、钻杆等机械、配件。全断面自上而下扩挖时，采用二台YT24型汽腿式风钻进行钻孔施工。为防止人员掉入导井及便于施工，导井用铁栅栏满铺（铁栅栏用直径12mm的钢筋焊制而成，每块长2.5m，宽0.4m，栅栏孔径15×15cm）。铁栅栏两端搁置在光爆予留层上，并用Φ14锚筋插入岩石内，防止铁栅栏滑动。 3、装药引爆 炸药在无水部位选用2#岩石硝铵炸药；有水部位选用乳化炸药。导井及扩挖时的辅助眼采用连续装药结构，用非电塑料导爆管起爆。光爆层采用不偶合间隔装药结构，选用导爆索同时起爆（爆破参数及洞挖循环时间详见《发电输水隧洞施工组织措施》（2003—措施—03）。 4、通风排烟 反导井施工时，在下平洞末端近竖井部位设一台吸出式5.5km通风机，向外排出烟尘，在竖井内用6m3空压机对掌子面进行通风，将烟尘压到竖井底部，经该部位的吸出式风机抽出洞外；正导井用空压机向工作面通风后，将烟尘压出竖井内，因调压井的先行贯通，压出的烟尘可经自然通风而排除。当竖井导洞贯通后，下平洞经竖井与调压井形成一条自下而上的自然风道，通风条件很好，故竖井扩挖时不再考虑人为通风的措施。
引水洞开挖施工方案
引水发电隧洞、压力管道洞挖与支护施工方案 暨空间弯管斜井段施工专项措施 1、工程概况 苗家坝水电站位于位于白龙江下游，甘肃省文县境内，距下游已建成的碧口水电站公路里程31.5km。电站尾水与碧口水电站水库回水衔接。工程的主要任务是发电，枢纽建筑物主要由混凝土面板堆石坝、溢洪洞、泄洪排沙洞、引水发电洞及岸边厂房等组成。电站正常蓄水位800m，死水位798m，汛期排沙限制水位795m，总装机容量240MW（3×80MW），保证出力43MW，设计年发电量9.24亿kW·h，装机年利用小时3850h，水库正常蓄水位库容2.68亿m3。工程规模属二等大（2）型。主要建筑物挡水坝级别为1级，其它主要建筑物级别为2级，次要建筑物级别为3级。 电站进水口位于右坝肩上游，为直立式岸塔进水口，左邻拦河大坝，右靠泄洪排沙洞进口。采用三机一管引水方式，共设一个进水口。进水口底板高程775m，满足死水位时发电要求，发电引水洞引用流量为294m3/s。本标段发电引水洞总长317.69m，洞径9.0m，开挖及衬砌后均为圆形断面，衬砌厚度为1m、0.6m。其中桩号引0+000.00～引0+015.00为渐变段，长15m，设计开挖体型为11.2m×11.2m的方型断面渐变为Φ11.2m的圆形断面；桩号引0+015.00～引0+121.27为上平段，长106.27m，设计开挖断面为Φ10.2m的圆形断面；桩号引0+121.27～引0+176.035为空间弯管段，轴线长度54.765m，设计开挖断面为Φ10.2m的圆形断面；桩号引0+176.035～引0+214.49为斜井段，长38.455m，设计开挖断面为Φ10.2m的圆形断面；桩号引0+214.49～引0+257.69为下弯段，长43.2m，设计开挖断面为Φ10.2m 的圆形断面；桩号引0+257.69～引0+317.69为下平段，长60m，设计开挖断面为Φ10.2m的圆形断面。洞内支护主要采用Φ25＠2x2m，L=4.5m,外露0.35m；挂网钢筋（Φ6@15cm×15cm）；顶拱（240°范围）喷C20砼，厚10cm，并根据实际揭露围岩地质条件，设钢支撑加强支护。 引水洞下平段后至厂房上游墙段引水道均采用圆形压力钢管，压力钢管首端为10.0m长的渐变段，直径由9.0m渐变为7.5m，压力钢管在进厂前通过两个岔管一分为三，岔管分岔形式为“卜”形。三台机钢管长度（至主厂房上游墙）分别为：1号机88.03m 、2号机95.92m 、3号机102.51m。3条引水支管轴线方向均为SE104.2，水平布置，直径D=4.6m，开挖初期支护采用0.1m厚钢筋网喷射混凝土，并设置Φ28mm、长4m/6m锚杆。
水厂管道施工方案
曹妃甸工业区南区净水厂二期工程设备、管道施工方案 编制： 审核： 批准： 曹妃甸工业区南区净水厂二期工程项目经理部 2015年月日
一、编制说明及依据 1.1本方案适用于曹妃甸工业区南区净水厂二期工程的设备及管道施工。 1.2本方案依据下列文件编制： 1.2.1、施工图﹙中国市政工程华北设计研究总院有限公司﹚ 1.2.2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 1.2.3、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 1.2.4、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 1.2.5、低压流体输送用大直径电焊钢管GB/T14980-94 1.2.6、污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机CJ/T3042-1995 1.2.7、辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列 HG21548-93 1.2.8、污泥脱水用带式压滤机CJ/T31-91 1.2.9、潜水搅拌机CJ/T109-2000 1.2.10、平面格栅除污机GJ/T3048-1995 1.2.11、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 1.2.12、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-1996 1.2.13、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-1992 1.2.14、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993 1.2.15、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231－1998 1.2.16、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-1989 1.2.17、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998 1.2.18、建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001 1.2.19、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 1.2.20、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 1.2.21、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001 2、工程特点及要求 本工程管道交叉太多，且工艺，污水管埋深较大，在施工过程中发现冲突时，遵循厂区上水管道及有压工艺管道与其它管渠交叉时，上述两种管道宜加设45°弯头以避让。厂区管道施工顺序为先下后上，避免后施工管道对已有管道基础扰动，同时应避免管道施工队建（构）
联合进水口工程开挖及支护方案
联合进水口工程开挖及支护方案 1、2#-1交通洞开挖及支护主要施工方案 2#-1交通洞采用全断面开挖，开挖爆破造孔采用阿特拉斯353E多臂钻水平钻孔，爆破采用人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边采用光面爆破技术控制周边孔孔距，人工间隔装药，导爆索起爆，出渣主要采用ZL50装载机配15t自卸车运输，开挖料运至本标3#渣场。 本洞室砼主要为洞室封堵。砼浇筑衬砌均采用组合钢模板，人工扎筋、立模，砼浇筑按设计分层施工。砼浇筑前按设计要求预埋回填灌浆管。浇筑混凝土时采用9m3砼搅拌运输车运料至洞口由HBT60砼泵泵送入仓。入仓后由人工手持2〞软轴振捣棒或4〞振捣器将砼振捣密实，使混凝土达到可能的最大密实度。 2、联合进水口边坡土石方明挖及支护 边坡土方开挖主要采用PC650LC-8R反挖直接开挖，石方开挖采用 ZGYX-452履带式潜孔钻和QZJ-100B潜孔钻钻孔，YT-28手风钻辅助，人工装乳化炸药、边坡采用预裂爆破开挖。进场后从2#交通洞出口右侧修建道路至边坡EL1857高程处理以上边坡，开挖石渣采用反挖配合推土机翻渣经EL1857高程出渣平台，再由PC650LC-8R反铲挖掘机装25汽车运至指定渣场； EL1857~EL1827高程的爆渣采用反挖装25自卸汽车随层运输至渣场； EL1827~EL1795高程的爆渣采用反挖翻渣至EL1795高程出渣平台，由 PC650LC-8R反铲挖掘机装25t汽车运至指定渣场。边坡的支护紧随开挖及时进行。 3、1#深孔进口有压段洞挖及支护主要施工方案
本部位开挖尺寸为8.0×13.9m，断面尺寸较大，为了保证洞室成型良好、围岩稳定和施工安全，需要采取分部开挖、及时支护等方法施工。大断面隧洞的开挖分上、中、下三层进行施工：上层为城门洞型，采取全断面开挖，利用阿特拉斯353E多臂钻钻孔，人工装填乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，爆破石渣采用ZL50装载机装15t自卸汽车运输至指定渣场；中层开挖采用ZGYX-452履带式潜孔钻钻孔，开挖高度3.5～5m,装药采用人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，周边实施光面爆破，爆破石渣利用PC220挖掘机装15t 自卸汽车运至渣场；下层主要为保护层的开挖，开挖高度为1.5～2.0m，开挖采用手风钻钻设垂直爆破孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，爆破石渣采用PC220挖掘机装15t自卸汽车运渣至渣场堆放。 深孔有压段砼浇筑分上下两层：上层浇筑在上层开挖完成后进行，先浇筑上层城门洞型按先边墙后顶拱由里向外分段的方法进行；下层浇筑在下层开挖完成之后进行，主要为底板边墙浇筑。以上浇筑均采用大模板部分异性部分采用定制异形钢模板，人工扎筋、立模，砼浇筑按设计分段施工,浇筑混凝土时采用9m3砼搅拌运输车运料至洞口由HBT60砼泵泵送入仓。入仓后由人工手持2〞软轴振捣棒或4〞振捣器将砼振捣密实。 4、1#深孔闸井井挖段及支护主要施工方案 1#深孔竖井井挖在上部（EL1750）开挖支护完成之后进行。闸井开挖采用“导井法”，即采用LM－200反井钻机先一次完成φ216mm导孔钻孔施工，再采用自下而上扩孔形成直径为φ1.6m的溜渣导井，最后采用YT-28风钻造孔分段分区域扩挖至设计开挖断面，扩挖石渣由PC110挖掘机通过溜渣竖井下溜
供水管道工程施工方案03507
供水管道工程施工方案 一、工程施工： （1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。 （2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。 位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8米当管道在车道下复土厚度小于0.7米时采取管道保护措施。水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不小于0.9MPa），球墨铸铁管2倍的工作压力。冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查。将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。 工期：见：进度表 1.编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）
主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管 DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备。 2.材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。 二、主要施工方法 1、施工流程 测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。 2、测量放线 2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。 2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。 3、材料验收及运输 3.1、管材、管件的质量检查 3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。
进水口拦污栅栅槽安装施工方案.doc
进水口拦污栅栅槽安装施工方案 一工程概况 猴子岩水电站位于四川省甘孜藏族自治州康定县境内,是大渡河干流水电规划调整推荐22级开发方案的第9个梯级电站,上游为丹巴水电站,下游为长河坝水电站。电站总装机容量1700MW（4×425MW）。 猴子岩水电站采用堤坝式开发,枢纽建筑物主要由拦河坝、两岸泄洪及放空建筑物、右岸地下引水发电系统等组成。 右岸泄洪及放空建筑物由溢洪洞、泄洪放空洞组成。溢洪洞采取“前隧洞、后明槽”的布置型式,由开敞式进口段,无压洞段、明渠泄槽段和出口挑流鼻坎段组成,总长1154.20m。 进水口工作、备用拦污栅栅槽、备用拦污栅储栅槽安装包括：20套拦污栅栅槽安装、2套备用拦污栅储栅槽安装。主要工程量见表1。 二编制依据 （1）进水口3.6*23-4m工作、备用拦污栅槽总图图号：CD164 SG-52-23（1）~（2）； （2）进水口3.6*61.2-4m备用拦污栅储栅槽总图图号：CD164 SG-52-25（1）~（2）； （3）进水口闸拦污栅、拦污栅及启闭机布置图图号：CD164 SG-52-41（0~9）； （4）电站进水口结构布置图（1/9~9/9)R1图号：CD164 SG-431-2（3~11）R1； （5）《四川大渡河猴子岩水电站闸拦污栅（含拦污栅）防腐蚀处理说明书》； （6）《水利水电工程钢闸拦污栅制造安装及验收规范》DL/T5018； （7）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105； （8）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36； （9）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程》SL 635； （10）招投标文件； （11）现场的实际条件及当前形象面貌； （12）相关规程规范、会议纪要。 三施工通道 水平运输：拦污栅栅槽埋件自和黑牛渣场设备堆放场地经由左岸1#公路、猴子岩大桥、
给水工程施工组织设计方案(最终)
给水工程施工 给水管道除接消火栓支管采用球墨铸铁管外，其余均采用夹砂玻璃钢管，其中过路管采用刚度为10000N/m2的夹砂玻璃钢管，其它采用刚度为5000N/m2的夹砂玻璃钢管，管件均采用夹砂玻璃钢管件。 消火栓、阀们井、排气阀（井）及排泥阀（井）参照国标图施工。 所有管件如果为标准管件，按照国标要求由厂家加工，如果为非标准管件，按照设计要求现场制作加工。 5.10.1土方工程 一、管线定位测量及放线： 按照设计图要求对给水管道的平面位置进行平面定位。如果在实际施工过程中出现平面位置与其他管线冲突，则及时通知设计院进行现场处理。 每段施工完毕后，根据实际的施工情况在平面图中标注已经敷设的位置及坐标，可以及时的反映已经施工的管道定位及布置情况，及时分析整个给水工程完成情况。 测量人员根据施工图进行管段的起点、终点、转折点、室外消火栓、排气及排泥井的平面定位，用全站仪进行平面坐标放样，打设钢筋桩。 在土方开挖开始前，根据工程情况，准备测量仪器并进行标定，测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作）。管道的中线位置、基底标高、各个预留接管井及特殊井的位置以及管道的交叉
等，必须符合设计图纸或项目监理的要求；核对接入原有管道接头外的高程；测量有关的地面、箱涵、地下管道高程；上述测量的误差应符合GB50268-97中表2.0.5的规定。 管线一般为直线测量，采用经纬仪定线方法，已经定位好的管道起点、终点、转折点之间直线一般采用经纬仪定直线中间加桩，把经纬仪中心对准起点，用望远镜的视线对准终点或转折点，在中间加密桩，最后沿桩拉线洒白灰即为管沟中心线，局部室外消火栓、排气及排泥井的平面位置根据结构物轴线及管道中心线直接拉钢尺定位。 管道中心线白灰明示之后，根据《给水排水管道工工程施工及验收规范》中要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位置，在地面上撒白灰标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，然后把管线中心线位置移到横跨管沟的坡道板上，坡道板每隔２０米设置一个，直接埋在地上，在测量管线中心线时，可以按照视线方向把中心线设置在各坡道板上，并钉小钉标定位置。同时在坡道板上做高程标志，用水准仪测出各坡道板顶的高程，根据板顶高程和管底设计高程之差来控制开挖深度，将该计算值用红油漆标示于坡道板上，以控制管沟开挖的深度和坡度，坡道板要求在妥善保护，这种方法实用于人工开挖管沟的情况，机械开挖直接边挖测量人员边下沟立尺实测沟底高程来控制挖深和坡度。 二、管沟开挖： 1、开挖准备： 管沟开挖前，开挖范围内的各种管线等障碍物必须全部处理完毕。
人工湿地污水进水管施工方案
深圳市华星光电技术有限公司第8.5代TFT-LCD(含氧化物半导体及AMOLED) 生产线建设项目人工湿地工程 华星光电污水出水管至人工湿地施工方案 1.工程概况 1.1 深圳市华星光电二期废水深度处理工程分人工湿地部分两期建设，其中一期湿地工程设计处理规模为1万m3/d，前处理设计处理规模2万m3/d。本项目深圳市华星光电技术有限公司G8.5代TFT-LCD（含氧化物半导体及AMOLED）生产线建设项目人工湿地废水处理系统工程范围包括从华星光电厂区红线内废水管道预留点起，至最终排放至茅洲河内的整个人工湿地废水处理系统的全部工作内容。 1.1、工期计划从2014年9月1日开始施工至2015年6月1日结束。 1.2、管道从华星光电至人工湿地稳定塘 1.3、管道底部200mm石灰渣垫层，石灰渣填至管道齐平，管道以上为原土夯实填平。 2、主要管理人员组织机构图 3、施工主要材料及主要机具配备
11电动试压泵台1 12石灰渣m3120过路和渠道用13C25砼m33固定支座 14水准仪台1 1520吨吊车台1 16木梯子3米长架4 17警示绳（灯）米300灯过路时用 18尼龙绳米100 4、施工工艺流程： 放线→物探→挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。 5、管沟放线、物探与开挖 1）、开挖前用白灰撒出管道施工区域； 2）、在放线区域内物理探测地下管道及走向； 3）、PE管沟槽开挖断面图示 4)、人工湿地污水进水管平面图。
5）、人工湿地污水进水剖面图；
6）、从华星光电6号门至人工湿地方向进行，采用容量1.2m3的挖机进行沟槽逐层开挖作业，每层为200mm作业，尽量减少破坏第三方的管道及电缆。槽底预留200mm厚土由人工清理，在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。根据本地气温，开挖要考虑冻土影响，可租赁炮锤打松地面通过； 7）、管接头部位槽两侧尺寸加大，槽底宽1500mm，长1500mm。以便于管道焊接施工。 6、管道安装 6.1、管道连接采用电热熔连接。与不锈钢管道的连接采用法兰连接。 6.2、管道的电热熔连接，采用热熔对接焊机，具体步骤如下： （1）把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； （2）将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。（3）校直两对接件，使其错位量不大于2mm； （4）放入加热板； （5）加热完毕，取出加热板； （6）迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却； （7）热熔完成，后要检查焊接质量，用肉眼观察接缝卷边宽、高均匀一致，接头错缝小于管壁厚度的1/10 ； （8）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准，冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接； （9）热熔焊机操作人员应遵循PE管厂家提供的焊接参数操作。 6.3、管道穿越机动车道路面需加保护套管。 6.4、沟槽开挖后，基底人工清平，基础通过监理工程师的隐蔽验收后方可进行管道安装。 6.5、若沟槽周边有位置，则尽量在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。 6.6、管道采用15～20吨吊车配合下管对中，施工中注意吊车停放至槽边的距离，保证停放在安全距离之外。 6.7、管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，初次回填时应符合下列规定： （1）防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽； （2）回填时，人工用石灰渣回填，回填高度为管道齐平；在人工用原土捣实回填到管顶以上至500mm高，以防试压时管道系统产生推移。水压试验完成合格后再用原土分层压实回
供水管道工程施工方案及技术措施
供水管道工程施工方案及技术措施 一、工程施工： (1)球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备―预制加工f 干管安装f立管安装f支管安装f卡件固定f封口堵 洞f闭水试验f通水试验。 (2)钢塑复合管安装工艺流程：安装准备f预制加工f 立管安装f支管安装f管道试压f管道防腐和保温f 管道冲洗。 位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8 米当管道在车道下复土厚度小于 0.7 米时采取管道保护措施。水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa (不小于0.9MPa),球墨铸铁管2倍的工作压力。冲洗消毒冲洗消毒时间定在水 压试验合格后，对管道进行消毒清洗。进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后， 24 小时内并管网。基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。用抽水泵将沟槽内的水 抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。为确 保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查。将沟槽内积水
排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。 工期：见：进度表 1. 编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》 ( GB50268— 97) 主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁 管 DN150 1725 米，球墨铸铁管 DN100 1498 米，钢塑复合给水管 DN50 1610 米，钢塑复合给水管 DN25 270 米；及其他闸门等附属设备。 2. 材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。 二、主要施工方法 1 、施工流程 测量放线-材料、设备验收及布管-沟槽开挖―管道安装 f阀门安装f井室砌筑f管道回填f管道压力试验。 2、测量放线 2.1 、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。 2.2 、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔 50 米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属
引水隧洞开挖工程施工组织设计方案
引水隧洞开挖施工方案 1.概述 引水隧洞布置在大坝右岸，全长3225.59m，隧洞断面为圆形，主洞段的开挖洞径为φ8.0m，岔洞段的开挖洞径φ4.8m。 调压井位于主洞3037.84桩号，总的井挖深度117.7m，开挖断面为圆形，其中EL188～EL222.5m围直径18.2m，EL188～EL104.8m围直径5.0m。 引水隧洞共布置有2个施工支洞，分别在0+895.62m桩号和2+919.74m桩号和主洞相连通，支洞洞身段断面为4.5×6m的城门洞形。。 引水隧道埋藏深度为100～400m，进口段约14.4m位于IB区域，进口和出口合计约90m位于IIA区域，其余位于IIB区域，IIB区域的岩石质量非常好。 整个引水隧洞围图纸显示有7条断层需要钢拱架支护，断层等级分别为 IV-3（2条）、IV-17、IV-19、IV-21、IV-22、IV-26。 2.施工区段划分 为了描述方便，引水隧洞按照以下示意图分成8个区段，见下图。
3.工作面的施工顺序和安排 ?进水口工作面： 进水口工作面包含以下施工程序：EL209m以上支护→EL186.6m以上开挖→洞脸支护→进洞口14.4m开挖与钢拱架等支护→隧洞0+14.4m～0+214.4m洞挖与支护→混凝土衬砌钢模台车安装→隧洞进口钢衬安装→洞外混凝土取水口施工→2012年10月移交闸门安装工作面。从上述程序可以知道进水口目前处于关键线路上，相应G1工作面处于关键线路上，需要在洞外开挖支护完成后优先安排施工。 ?1号支洞工作面 1号支洞目前已经开挖完成，正在进行交叉口段施工。G2和G3工作面最先具备开挖条件。 ?2号支洞工作面 2号支洞进口位于开关站，目前洞脸已经出露，近期即可开始施工。为了给调压井开挖创造条件，2号支洞完成后，施工G4工作面和G5工作面和；在G7工作面完成后，进行调压井的开挖。G4工作面即为2号支洞的主开挖面。 ?出口工作面 为了不破坏隧洞出口边坡，在厂房开挖至EL90m后，G8、G7、G6区段从洞外向上游方向掘进。 ?调压井工作面 EL222.5m平台以上还有约20000方明挖工作量，预计10月份可以提供调压井井挖工作面。
大坝土石方开挖工程施工方案
土石方开挖工程施工 6.1 概述 本工程土石方工程主要是：拦河大坝的土石方明挖、灌浆平洞石方洞挖、右岸永久上坝公路的开挖、进水口的土石方开挖等。 6.2 土石方开挖施工 6.2.1 开挖区地形、地貌 舟坝水电站枢纽工程位于舟坝镇下游约0.5~1.5km的河段上。河道由N10°E方向进入坝区转至S60°E方向，在坝址下游急转弯呈N30°W方向经厂区而流出枢纽区，形成向SE凸出的河弯地形。左岸的河弯山体，有利于引水导流系统的布置。坝址岩层产状一般N25~30°E/SE＜22-28°，河流为横向河谷，断面为基本对称的“V”型，在420m高程以下，两岸为陡缓相间的阶梯状谷坡。陡坡35-45°，上部谷坡左岸为一N30-40°W方向陡崖，坡度70-80°；右岸为陡缓相间的阶梯状谷坡，陡坡75-85°，缓坡40-50°，平均坡度60-70°。枯水期河水面高程372.6m。水面宽40-60m，水深2-6m；水库正常蓄水位429m时，河面宽约156m。引水、导流洞布置在左岸横穿向SE凸出的单薄山脊。厂房位于河湾下游左岸，其后山坡自然坡度约30-40，在石址处地形坡度较缓。 6.2.2 开挖原则和有关问题 6.2.2.1 开挖原则 （1）开挖遵循分期、分区、分层、自上而下的原则进行； （2）开挖施工满足总进度计划要求； （3）开挖顺序和开挖方式与出碴道路和施工作业面协调，并保证施工道路的布置合理，交通通畅； （4）合理利用截流前期开挖左、右岸坝肩，进水口的开挖，缩短基坑开挖直线工期。 6.2.2.2 有关规定 （1）除监理人另有指示外，开挖工程施工场地地表的植被清理，必须
延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。 （2）开挖工程的植被清理，须挖除树根的范围应延伸至离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。 （3）开挖施工时，必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域附近的天然植被。 （4）开挖表土按设计开挖深度执行，并运至指定地点堆放。表土堆积体不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失。 （5）场地清理中，对文古迹按相关规定执行，不得擅自破坏。 （6）爆破材料的运输、贮存、加工、现场装药及瞎炮的处理等，均按有关的安全操作规程执行。选用的爆破材料必须符合国家和有关技术标准，使用前进行性能检查。 （7）施工采用的爆破作业必须使开挖符合施工详图和监理工程师规定的边界，并使开挖线以下或以外的基础保持设计要求的完好状态。并对工程要求处理和超挖部分开挖范围外破坏的基岩进行适当的处理。 （8）在施工期间直至最终工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，应清除和处理由此形成的堆碴，并对边坡进行恰当处理以保持稳定。 （9）进行爆破作业时，须对工地职工、当地居民的人身安全和工程施工、当地生产安全认真采取有效措施。 （10）在建筑物及其新浇筑砼附近进行爆破前，必须按水利部《水工建筑物岩石基础开挖技术规范》（SL47-94）有关规定进行设计和试验，并将设计和试验结果报请监理工程师批准后执行。 （11）不得在灌浆完毕地区及其附近进行爆破，如因特殊情况需要爆破时，必须经过试验论证，并且经监理工程师批准，方可进行。 （12）爆破设计采用预裂爆破的参数，如有必要，需进行试验，并调整，使爆破得到满意的结果。 （13）与预裂缝面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体，造成施工困难。
(完整版)给排水工程施工方案
给排水工程施工方案 一、主要施工程序 施工准备→配合土建预留、预埋→管道支吊架制安→管井立管、干管安装→管道试验→楼层支干管安装→楼层支干管试验→设备间配管→管道系统试验冲洗→防腐保温、系统调试→工程竣工验收。 二、主要施工方法及技术要求 1、准备工作 1.1材料准备 1.1.1材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。 1.1.2各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料，消防器材还必须具有消防许可证。 1.1.3使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。 1.1.4阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10％进行强度和严密性试验。 1.1.5材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，经业主检查认可后，方可使用。 1.1.6进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。 1.2技术准备 1.2.1工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图，进行核对，熟悉
流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。 1.2.3工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。 1.3机具准备 根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。 1.4管道预制 为保证工期，管道尽可能先预制，预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号正确安装。 1.5管道放线 1.5.1管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉。 1.5.2对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 2、配合土建预留预埋 2.1原则上，DN 左岸导流洞进水口开挖施工方案 GZB龙滩水电站工程施工项目部 二OO二年八月十四日 批准：审核：编制： 左岸导流洞进水口开挖施工方案 1.施工特性 左岸导流洞进水口位于龙滩水电站5＃～9＃机组引水系统进水口前端，从▽311m高程到▽210m高程。正面边坡有4级1：1边坡和1级垂直边坡;上游侧坡有6级，主要坡比为1：1.25。正面坡和上游坡侧坡开挖层都较薄。开挖方量总计29.5万m3。 左岸导流洞进水口边坡地质条件复杂，上游侧坡多为砂质粘土夹块石；正面坡岩层是三叠系中统板纳组（T2b），为泥板岩、砂岩、粉砂岩互层；水平建基面岩层是三叠系中统板纳组（T2b）和三叠系下统罗楼组（T1L），T1L为泥板岩、灰岩互层。蠕变体边线从正面坡和上游侧坡交界处穿过，大的断层有F4。地质探洞有D1、D27、D34。 2.施工布置 2.1施工便道布置 主要施工便道有▽260m高程施工便道、进水口上游（▽246m）和下游（▽260m）到开挖区▽230m高程的施工便道、▽311平台到▽260高程的之字型施工便道。▽230m 高程以下的开挖便道从低水围堰端部▽230m高程沿围堰边坡向下环绕到▽210m高程。▽275m高程以上出渣主要经▽311mm平台，○13公路运到雷公滩渣场，▽260m～▽275m、▽245m～▽260m开挖出碴从▽260m高程施工便道，○7公路运到姚里沟渣场。可利用于修筑围堰的开挖料，则经开挖区下部的施工便道运到围堰填筑区。▽230m～▽245m 开挖出碴从▽230m高程施工便道运出。具体布置见附图。 2.2供风 施工用风主要从1＃空压站、▽382m空压站经岸坡▽382m～▽311m高程前期开挖完成的边坡进入开挖区。根据施工实际情况，机动安排移动空压机，确保开挖支护供风。 2.3供水 施工用水从▽382m平台拟修建的150m3供水水池引管至施工部位。前期施工用水从▽311高程以上的岸坡支护供水管线上分支管至施工部位。 2.4供电 开挖支护用电引用岸坡开挖支护供电系统和B区压脚供电系统。线路布置沿1＃冲沟下游侧边坡向下进入施工部位。 2.5围堰布置 清水河格里桥水电站引水发电系统土建工程进水口扩散段混凝土施工 专项施工措施 编制： 审核： 批准： 中国水利水电第九工程局格里桥项目部 二○○九年三月 目录 一、概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工方案选择 (2) 四、脚手架的搭设设计 (2) 五、模板安装 (2) 六、混凝土浇筑的安全生产措施 (3) 一、概况 格里桥进水口扩散段为Y0-11～Y0-5.6,Y0+3.5～Y0-3.5，EL703～EL706，渐变方程：x2/82+y2/32=1,底面积约120平方，混凝土量约180方，钢筋量约3.62吨。混凝土每方重约2.4吨，总体荷载约435.6吨，在施工过程中，应对模板进行承重设计与校核。 二、编制依据 1、进水口墙体EL703以上钢图； 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 3、混凝土结构工程施工及验收规范； 三、施工方案选择 根据现场条件及施工要求，我部采用搭设满堂脚手架进行该部位的钢筋、模板安装的施工，从EL724施工平台经左边墙搭设梭槽，为防止混凝土的分离增设反梭槽,把混凝土引至仓面。 四、脚手架的搭设设计 经分析，该仓面总体荷载：混凝土重+模板重+钢筋重+其它荷载（如施工机械重，施工人员重，各种活荷载等）。=432+7.78+3.6+2.21=445.59吨，此数据表示，脚手架承重力必须达至445.59吨以上能力。 我部采DN50的钢管进行脚手架的搭设，每根钢管每最大承受能力为1.8吨，扩散段的平方平均荷载为3.71吨，拟用钢管间距为50×50㎝。钢管的用量为：（7÷0.5）×（16.6÷0.5）=462（根） 校模管承载力： ○1462×1.8=831.6（吨）＞445.59吨，满足要求。 ○2462÷120≈4（根/㎡） 4×1.8=7.2（吨）＞3.71吨，满足要求。 脚手架搭设示意见附图 五、模板安装 扩散段模板严格按渐变方程：x2/82+y2/32=1进行控制，精确计算各控制点的坐标，反复进行测量校正，做到准确无误。该板由左右边墙固定，故不需考虑混凝土的侧压力。 模板采用3015型钢模进行组合拼装。拼缝处用封口胶布粘封，再涂摸一层 镇坪县白土岭、安宁渡水电站隧洞开挖 r . ____ - _________ - t f . 、、j ?, 施工工作方案 陕西镇坪县桂花水能有限公司 工程指挥部 二00 九年八月二十日 目录 、工程概况....................................................... 1... 二、工程进度、完工情况监管................................ 2... 三、施工工作总体布置采取常规检查.......................... 2... 四、对各标段的施工方法管理................................ 3... 五、工程质量管理控制...................................... 3 . 六、文明施工与安全控制的监管.............................. 5... 一、工程概况： 镇坪县白土岭水电站引水隧洞工程位于南江河左岸。引水建筑物包括进水口、压 力隧洞、调压井和隧洞后压力钢管，总长度8810m 引水建筑物设计流量49.6m 3/s 。 进水口形式为竖井式，布置在坝后上游左岸。进水口底槛高程760m 长度38.8m, 孔口尺寸4.7 X4.7m 。引水隧洞长度8488m 含四个支洞口。隧洞开挖断面为马蹄形，顶拱部分半径为 2.55m, 下部分半径4.8m, 混凝土衬砌厚度按图纸规定施工，喷射混凝土厚度0.1m 。调压井设置在厂区南侧的山梁上，调压井形式为阻抗式，高度81m 直径9m 压力钢管上接隧洞末端，下接电站机组，在开挖后的河漫滩中布置，为管埋式。钢管总长度28 3.28m, 管径 4.2m 。 发电引水隧洞工程量 1、进水口至出水洞总长：8810 m 。 2、1#支洞185.27m, 2# 支洞217.8 m , 3# 支洞251.937 m , 4# 支洞87.395 m 。 镇坪县安宁渡水电站引水隧洞工程位于南江河右岸，引水系统包括进水口、压力隧洞、调压井和压力管道等建筑物组成。 进水口布置于大坝冲砂闸上游右岸, 进水口形式为岸坡式, 进水口轴线与冲砂闸轴线夹角为 70 °。进水闸底板高程为637.50m, 低于冲砂闸底槛高程2.5m, 为防止坝上游泥沙进入进水口,在进水口前设拦沙坎,拦沙坎与坝轴线的夹角为110 °，拦沙坎顶高程643.00m, 高于冲砂闸底板高程2.0m 。拦沙坎顶部设置2 孔拦污栅，栅孔宽度为5.5m ，设计过栅流速为 0.95m/s 。引水隧洞总长度4077.2m, 三个支洞口。隧洞开挖洞径5.8m 。调压井布置于厂房后边坡山梁处，调压井直径为15.0m, 调压井阻抗孔直径2.5m, 调压井顶面高程663.50m, 调压井深度28.5m 。调压井采用C20 钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度1.0m 。压力管道由主管、叉管和支管组成, 压力管道主管布置于调压室后的隧洞内进行衬砌、封堵、灌浆连接,主管出洞后分岔采用支管分别向3 台机组供水。 发电引水隧洞工程量 1、进水口至出水洞总长：4077.2m 。 2、新增0#支洞116.1m, 1# 支洞119.8 m, 2# 支洞103.5 m 。 二、工程进度、完工情况监管 1 、要严格管理各个标段的施工进度、施工计划及完成任务情况。根据招投标文件、合同开工及完工时间等依据来控制。在每次的例会中必须对各个标段每个工作面进行施工进度调查,并分析施工是否正常及相关原因。 截水沟施工方案 一、工程概要 1、工程简介 安邵高速公路TJ1标第五合同段YK118+258～YK118+430右侧设计为矩形截水沟，共长172m。截水沟宽1.3m，高0.9m。内侧流水面尺寸为0.5m*0.5m。沟身采用M7.5浆砌片石砌筑。YK118+258～YK118+290右平台截水沟，共32m，为土质平台，截水沟为C20预制块或现浇。设计尺寸为宽0.68m，高0.38m。 2、主要工程数量(见下表): ①、YK118+258～YK118+430右侧截水沟： M7.5浆砌片石：158.2m3； 挖土方：232.2 m3； M10砂浆抹面：223.6m2. ②、YK118+258～YK118+290右平台截水沟： 预制C20流水槽2.9m3； 挖土方：8.6m3 二．施工前准备情况 路基排水沟施工前，施工人员对路基工程范围内的地质、水文情况进行了详细调查，校核该段路基排水系统的设计是否完备和妥善，必要时予以补充或修改。 1、测量放样：全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。截水沟应结合地形和地质条件沿等高线布置，将拦截的水顺畅地排向自然沟谷或水道。 2、人员、设备（具体见后附表格） 本分项工程由路基一队二小分队负责，并由项目工程技术部直管。采用分桩号安排连队施工，现场施工管理人员1人，施工人员25人。 本分项工程配备SY200砂浆拌和机一台，设备及相应的小型机具的安装调试均已完成。 3、试验 本分项目工程设专职试验工程师1人，岩石强度及砂浆配合比已通过试验确定。 4、材料准备 施工所需水泥、砂均已按业主要求联系好供应商：碎、砂业主指定地点提供，水泥由祁东洪城水泥有限公司提供。上述材料均已由监理抽样送试验室（试验资料附后），并签订供货合同，随时都可满足施工要求。交通情况：可通过省道及施工便道运达施工现场。 三、施工工艺及施工方法 1、基坑开挖采取机械开挖，人工整平基坑并夯实。基槽底面应夯实到图纸规定的压实度，对于基槽底面土质不符要求的，应及时开挖换填土，进行加固。基础爆破的方法采用浅眼爆破法，对坑壁边采用光面爆破法。在爆破时采取安全防范措施。严格控制炸药用量，药量以震松周围岩体而不破坏路基及边坡处岩石为度。 2、截水沟边坡必须平整、稳定，在基坑开挖后人工拍紧。纵坡严格按图纸施工，沟底保持平整，使排水畅通，无阻水现象。并按图纸所示将水引入排水系统，截水沟浆砌片石工程应嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。浆砌截水沟施工技术标准见表1。 3、无弃土的情况下，截水沟的边缘离开挖方路基坡顶的距离视具体情况而定，以不影响边坡稳定为原则，一般不小于５ｍ，截水沟挖出的土在路堑与截水沟之间修成土台，并进行夯实，台顶筑成２％倾向截水沟的横坡。选择适当地点将水引至山坡侧的自然沟中或桥涵进水口，出水口设置要牢靠，一般设置急流槽与其它排水设施平顺衔接。为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固处理。地质左岸岸坡导流洞进水口开挖施工方案
进水口施工方案
开挖施工方案
急流槽施工方案