带式压滤机说明书
带式压滤机说明书
带式压滤机说明书一、工作原理带式压滤机包括有压力布浆器和两个脱水区：1、污泥混合器废水污泥经泵送入污泥混合器内，首先进入可调节压缩比的由上下网和多个脱水胶辊及其专利密封装置构成的楔形压力布浆器，含有大量水份的污泥首先在该区域内依靠重力和液位差形成的压力脱去80％以上的水份，而使污泥浓度由0.5％提高到8％以上，为下一步的预压脱水和加压脱水创造条件。
2、压力脱水区污泥混合器进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压，使污泥进行挤压脱水。
3、加压脱水区污泥随滤布移动送入加压脱水区，在7个呈上升状态的胶辊间，依辊轮间隙由大而渐小，压力则由小而渐增大的配置，随上下滤布在不同的胶辊之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的挤压力将污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
二、优点1、转速无级可调，连续运行；2、能耗极低，所有压辊采用独特的三PE处理耐腐蚀、不脱胶、使用寿命超长；五年内胶辊出现质量问题免费更换3、脱水效率高，泥饼浓度高，可达25％—35％；4、十气缸或八气缸自动涨紧、调偏、加压、易于管理，维护方便。
三、性能科学的设计和合理的布局，确保带式压滤机具有高效脱水性能。
主要的脱水压辊采用条型设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在滤带的两面可以迅速脱水，缩短了脱水时间。
后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力的最佳结合，从而大大提高污泥浓度和脱水效率。
四、特点滤带的张力通过充气的气缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力。
同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理。
该机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的气压控制系统。
五、操作程序1、准备工作(1) 请阅读本操作维护手册，并了解所述操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。
(2) 检查带式压滤机及其原件是否处于良好状态，并确认无杂物残存在滤布及辊轮上。
(3) 检查变速减速机机油液位。
(4) 检查滤布位置是否正确。
(5) 检查刮板是否与滤布适当的接触。
压滤机操作说明新
目录一、设备安装二、带机的结构和工作原理三、设备操作四、设备调试五、维护与保养六、故障及排除方法七、电器原理图一、设备安装1、带机可整体吊装。
吊装时，吊钩应在四个起吊板的中心，钢丝绳应尽可能的长，吊钩距带机顶部至少2m。
起吊操作应由有资质的起吊工人进行。
吊具应满足本设备起吊要求。
在起吊过程中，应平稳操作。
2、主机安装不需要特别的基础，但要求地面坚实平整，能承受主机运行重量。
主机的四周须设有排水沟。
3、以主机机架的上平面为基础，主机的纵横向安装水平度允差不大于1/1000mm。
4、配套加药装置的基础水平度要求≤3mm5、污泥泵、冲洗泵须设基础并用地脚栓或膨胀螺栓固定坚实并安装水平。
6、电柜防护等级为IP44。
由于大部分物料具有腐蚀性，建议电柜放置在与腐蚀性介质场所隔离的操作室内，并方便观察和操作。
安装前控制柜与设备间的电缆沟或预埋管必须完工。
各设备间敷线请参照《电气原理图》。
7、若在设备起吊、安装过程中对我厂所供设备产生任何损伤，应保护现场并立即通知我厂。
二、带机的结构和工作原理㈠主要结构带式压滤机是一种连续工作的固液分离设备。
适用于对未经过预浓缩含固率较低的污泥进行脱水，如混合污泥、消化污泥等。
其结构紧凑，占地少，效率高，操作环境好，是一种经济实用的污泥脱水设备。
本机由机架、传动装置、布料装置、纠偏装置、张紧装置、冲洗装置、卸料装置、压榨辊系、集液槽、电气等部件组成。
1、机架带机的机架由重型钢焊接而成，其启到支撑其他部件的作用。
集液槽起收集滤液的作用。
收集后的滤液最后通过带机底部的集液盘排水口排放地沟。
2、布料装置布料装置安装在带机的重力脱水段，由进料管、挡板、橡胶密封板、理料板及泥耙组成。
污泥经进料管进入后在此脱去大部分游离水。
侧面的挡板和橡胶密封板可阻止物料流至滤带外侧。
滤布上方设有泥耙，可将污泥内的自由水分离出来，提高重力脱水效果。
在进料管和泥耙之间有一块限料板，它使分布在滤带宽度方向上的料层厚度均匀，调整其上下高度可调节料层厚度。
带式污泥压榨过滤机操作说明
带式压榨过滤机的组成部分一、主机(1)机架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，运行平稳、无抖动。
(2)滚筒：采用无鏠钢管加工而成，这样平衡度好。
(3)传动装置：采用调速电机和摆线针轮减速机组成。
它的优点是速度0-8m/min连续可调。
(4)滤带：滤带为螺旋式无接头聚酯网，该滤带具有安装方便、使用寿命长等特点。
(5)清洗装置：它是靠专用喷嘴来清洗滤带，使滤带再生。
(6)自动调偏装置：它的组成有手动和自动，当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置，使信号传递到控制柜，有控制柜自动打开调偏气缸，使滤带自动纠偏。
在控制柜上，装有手动按钮，当需要手动调偏时，可操作此按钮珲达到目的。
(7)混凝器：它的作用是使污泥的流速降低，使污泥有足够的凝聚时间来达到予期的絮凝效果。
(8)气压系统：整个系统是由空气压缩机（有气源单位不配备）、气缸、气控元件等组成，它运行稳定、噪声低，工作压力≥0.5Mpa.(9)控制柜：它控制整个主机和辅机设备的所有电源。
(10)自动停机装置：当滤带走偏时，而自动纠偏装置又发生故障不能自动纠偏时，这时滤带接触自动停机信号装置，信号装置把信号传递给控制柜，控制柜自动停机，并响铃报警。
二、辅机(1)PAM药液配制装置及PAM药液稀释装置：它的作用是把药剂溶解，并稀释到所需药液的浓度，便于使PAM溶液和污泥充分混合絮凝。
(2)加药泵：当主机开始运行，打开污泥阀的同时就要打开加药泵。
药量应视污泥种类而定，以混凝器出口的污泥充分絮凝为最佳。
(3)污泥泵：(隔膜泵或螺杆泵)流量和扬程根据用户实际情况定。
污泥泵的控制有自动和手动两种方式，自动是由污泥池的上下浮球控制的，如污泥池的液位升高，此时上浮球动作，污泥泵启动，污泥池的液位下降至下浮球时，下浮球动作，污泥泵停止。
以止循环。
(4)皮带输送机：当主机开时运转时，带式压滤机开始压泥，在出泥口下放设置的自动接泥输泥机械。
皮带输送机可以把污泥输送到污泥堆放地或着托污泥的汽车上面去！三、带式压榨过滤机的质量标准(1)焊接质量：焊缝光滑平整，无夹渣气孔。
DNQ-浓缩型带式压榨过滤机使用技术说明书
DNQ系列浓缩型带式压榨过滤机Array DNQ Belt Compression Filter使用技术说明书Operation &Maintenance Menu中国江苏启东市三花环境工程公司(启东市环境工程设备厂)QIDONG ENVIRONMENTAL ENGINEERING EQUIPMENT FACTORYJIANGSU CHINA目录一．用途和特性二．主要技术参数三．结构和工作原理四．安装与调试五．维护保养六．常见故障及排除方法七．易损件明细表一、用途和特性1、随着污水排放标准的不断提高和二级生物处理工艺的不断发展，污水处理过程中排出污泥的性质也发生了变化。
为能缩短污泥浓缩的停留时间，提高浓缩效果，降低设备的投资和运行成本，我公司与上海轻工业设计院高级工程师郭宝琛合作，在吸收了国外九十年代末的最新机械浓缩，压滤脱水的原理和技术，开发了DNQ型带式浓缩压榨过滤机。
2、DNQ--型带式浓缩压榨过滤机，是全新一代浓缩——压滤脱水的一体化设备，它适用于造纸、石油、化工、食品、印染、煤矿、冶金钢铁、矿山等工矿企业的工业废水和城市污水处理厂所产生的污泥进行机械脱水，是一种资源回收和环境治理的理想污泥脱水和固液分离的设备。
该机的浓缩段可以单独使用，也可与压滤机组成立式浓缩脱水一体化设备，具有清洗，自动化程度高，结构新颖，防腐蚀，处理能力大、电耗省、噪声低、操作维修方便等特点。
二、主要技术参数2.1型号说明:（图一）2.2、DNQ型带式浓缩型压滤机的机型和技术参数2.5、DNQ型带式浓缩型压滤机安装基础图(图三)三、结构和工作原理DNQ型带式浓缩压榨过滤机的结构如（图四）所示。
3.1主要结构DNQ型带式浓缩压滤过滤机主要由浓缩装置和带式压榨过滤机及污泥混合给料装置和电气控制装置四大部分构成。
3.1.1浓缩装置主要由抗腐蚀材料不锈钢组成箱式结构，安装于压榨过滤机上部，构成立式浓缩过滤脱水一体化设备。
带式压滤机说明书
带式滤机使用说明书一、概述带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
二、适用范围1、各种工业废水污泥脱水处理。
2、用于造纸、皮革、畜产、水产、化学食品等废水所产生的污泥脱水。
3、用于都市下水道、水肥、净水厂的污泥浓缩处理和污泥脱水处理。
4、用于高炉、转炉、烧结、冶金等污泥脱水。
5、用于食品、化工、矿业、各种工业制程中固/液分离脱水处理。
三、工作原理经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
四、设备材质及构造特点YF系列带式压滤机机械性能优异耐久性良，节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音，带型滤布连续运转。
机身材质主要有不锈钢和碳钢两种，带宽为500、1000、1500、2000、2500、3000不等。
YF系列带式压滤机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成，由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
带式压滤机(污泥浓缩脱水机)及配套设备技术说明
带式压滤机〔污泥浓缩脱水机〕及配套设备技术说明1工作条件安装地点污泥浓缩脱水机房内环境温度-15℃～42℃介质温度5℃～30℃介质 pH 值6～9工作制12-24h/d2技术参数表一名称单位数值型号-- DNT-2023型污泥浓缩脱水一体机数量套 1构造形式-- 浓缩脱水一体式滤带有效宽度mm 2500 处理力量m3/h 40污泥量m3/h 3-6 污泥浓缩前含水率% 98-99.2 絮凝剂用量g/kgMLSS 3～5 脱水后泥饼含水率% ＜80 滚筒转速r/min 5～30 机械密封设计寿命h 15000最大冲洗耗水量m3/h 15 冲洗水压力Mpa ≥0.5外形尺寸mm 6000X3120X2550 滤带张紧构造形式-- 气动涨紧机构滤带纠偏机械形式-- 气压调偏机构气动阀厂家台湾******纠偏阀厂家台湾***** 调速机构形式-- 变频调速工作制h/d 24 连续或连续运行浓缩机电机制造商-- ***** 额定功率kW 1.1额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1450脱水机减速机制造商-- ***** 型号-- NMRV90类型-- 蜗轮式减速比-- 32.48输出扭矩N.m 270脱水机电机制造商-- ****** 型号-- DV100M4* 额定功率kW 2.2额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 55转速r/min 1450脱水机减速机制造商-- ******* 型号-- SKA77类型-- 斜齿轮-蜗轮式减速比-- 161.74输出扭矩N.m 1840电气掌握箱制造商-- 本公司构造形式-- 柜式掌握方式掌握形式箱体材料------一控多手动碳钢喷塑防护等级IP 54表二名称单位数值型号-- VA-80 型空气压缩机数量台 1制造商-- ******构造形式-- 容积式叶轮形式-- 三叶式流量m3/min 0.3 进口压力〔标准态〕Mpa 标准大气压出口压力〔标准态〕Mpa 0.7噪声dB(A) ≤75机械密封-- 接触性动密封电机台 1额定功率kW 2.2额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1750 电气掌握表三(加药装置)在带机柜内名称单位数值型号-- HTJY-3000 自动加药装置数量台 1制造商-- 本公司最大配置容量L/h 2023溶液浓度% 0.1～0.5溶液槽构造-- 三箱一体式进水管口径mm 25出水管口径mm 50溢流管口径mm 50絮凝剂投加装置絮凝剂投加用量g/kgMLSS 3～5絮凝剂通过量kg/h 5工作时间h 24〔可连续工作〕额定电压V 380防护等级IP 54搅拌装置台 2搅拌电机功率kw 0.75投料机电机功率加药装置箱体材质投料机材质额定电压kwV0.37不锈钢 304不锈钢 304380防护等级电器掌握IP 54独立 PLC 掌握柜表四名称单位数值型号-- ISG65-200A 清洗泵数量套 1制造商-- **************** 构造形式-- 单级单吸卧式离心泵流量m3/h 20扬程m 50压力Mpa 0.5工作制h/d 24 连续或间歇电机额定功率kW 7.5额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 55转速r/min 1450电气掌握性能-- 与脱水一体机一起掌握〔一备一用〕表五名称单位数值型号-- ZW65-25-7.5数量套 1制造商-- ****************构造形式-- ZW 系列无堵塞排污泵流量m3/h 40扬程m 25压力Mpa 0.6工作制h/d 24 连续或间歇额定功率kW 4额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1450电气掌握性能-- 与脱水一体机一起掌握〔一备一用〕表六名称单位数值型号-- 动态搅拌桶数量套 1制造商-- 本公司构造形式-- 机械搅拌式搅拌机功率KW 1.1表七名称单位数值型号-- 静态混合器数量套 1制造商-- 本公司构造形式-- 旋流式四、技术要求污泥浓缩机承受重力浓缩的形式，脱水机承受带式压滤机的形式。
压滤机操作手册(2024版)
注：如有不清楚的地方，以英文操作手册为准。
Bw0.3e操作和维修指导根据 DIN 8418和EU机械和设备指导98 / 37 / EG附件II ANETZSCH- 隔膜压滤机尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 021.93 / 319 / 668-V4 / LVE定单确认号: 040.002.481 / 05技术参数:滤板和框架的尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 2000 x 2000 / S压滤机尺寸: 长: 15470 mm; 宽: 3050 mm; 高: 4900 mmkg空机重量: 70100过滤面积: 703m²扩展后的面积: ―――m²l压滤机容量: 11934扩展后的压滤机容量: ――― lmm泥饼厚度: 40滤板材质: PPoverpressure压滤机机架设计压力: 16bar最大挤压压力压力: 15 bar overpressure机架最大闭合压力: 385 bar overpressure滤板组的稳定性(过滤温度取决于过滤压力)最大 bar°C =最小 0最大8 bar°C =最小 40(过滤温度取决于挤压压力)最大 bar最小 0°C =最大15 bar°C =最大 40l 用油量: 500 闭合功率: 22/11kWkW滤板移动装置功率: ----kW卸料板功率: ----事故预防功率: 0,05kW清洗装置功率(提升马达) kW刮刀功率 KW安装调试前的工作每台压滤机在装运前都经过仔细的检验。
请注意以下几点:1)在设备到达后请立即检查压滤机在运输过程中是否有损坏。
2)请立即检验，货物是否完好，以后的投诉将不被考虑。
3)请检查带有电器元件的压滤机铭牌上的电子规格是否与运行情况一致。
4)电气连接工作必须由电工来完成。
电动马达的旋转方向必须与旋转方向的箭头一致。
在维修时，必须用手动控制关闭主电源！5)压滤机安装时纵向和横向都要保持水平。
带式压滤机操作规程
带式压滤机安全操作规程壹、脱水机操作系统说明一、型号： GA-1500二、滤布宽度： 1500mm三、处理能力： 7.0-13.5m3/h (视污泥种类而定)四、泥饼含水率： 66-85%五、操作方式：以手动或者自动方式，作连续式运转处理。
六、操作时间：视处理上的要求，每日以连续处理不超过 16 hr 为宜。
七、处理流程：浓缩污泥→ 污泥调理搅拌均匀→ 离心式筛除分离→ 重力脱水→ 预压脱水→ 高压脱水→ 高压剪力脱水→ 泥饼刮除→后续相关清运处理或者焚化。
八、处理单元功能：1. 污泥浓缩：经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以 S.S 1 ~ 5 % 为佳。
2. 污泥调理：调理搅拌槽可使污泥与高份子凝结剂达到充分混合均匀效果，并产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理。
3. 筛除分离：污泥胶羽后的上层液 (俗称自由水) 比例甚多，经由筛除机分离后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量。
4. 重力脱水区：污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可将凝结于泥团中之水分再次排出。
5. 预压脱水区：上、下滤布间隙渐窄之滚轮罗列，使污泥渐次受于滤布递增压力，水分循序释出，并增加污泥的稳定性，预防侧漏现象发生。
6. 高压脱水区：利用特殊滚轮罗列配置，使污泥承受长期压力作用，水分再次释出。
7. 高压剪力脱水区：高角度滚轮背负罗列，使泥饼含水率降至最低状态。
8. 泥饼刮除：上、下滤布各配置刮刀 1 支，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落。
九、机械程序：1. 驱动控制：以变频加减速机控制，传动滤布速度可自由调整使用。
2. 张力调整：以弹簧涨紧控制调整方式，压力可自由调整使用之。
3. 蛇行控制：藉空压动力以极限开关控制，将滤布固定规范行走于一定之范围内。
4. 调理搅拌：采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转，达到高份子与污泥充分调理均匀，并产生胶羽现象。
5. 重力式离心筛除：胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转，达到固、液分离及浓缩减量功能。
DY2500带式压滤机技术说明
DY2500带式压滤机技术说明一、主要技术参数·滤带宽度：B=2500mm·处理量：Q=20m3/h·进泥含固率：≥3%·泥饼含水率：65-80%·滤网运行速度：0.6-6m/min·电机功率：N=4.0kw（无级变速）·冲洗水压：≥0.5Mpa·气缸压力：0.7MPa二、产品的基本功能和特殊功能带式压滤机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后重力脱水，预压脱水和高压脱水后，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下，其各部分功能如下：压滤机进口设管道混合器和布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在上滤带水平段上进行重力脱水，为使污泥中的游离水迅速排出我们采取了以下四点措施：(1)上滤带和下滤带水平段下部装有一个开式支承滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力，使滤液通过每个滤孔有效地排出。
(2)翻泥犁：在上滤带水平段设置5组翻泥犁，前后交错安装。
可使污泥从一边到另一边连续翻动以增加污泥与滤带的接触机会，加速排出游离水。
(3)使污泥翻转：上滤带尽头污泥平缓地降落到另一个清洁而运行方向相反的下滤带上，使污泥上面与滤带接触增加了脱水效率。
(4)正确选用滤带与重力脱水区面积：滤带孔隙及编织方法通过污泥脱水试验后合理选用，保证了脱水效果。
重力脱水区是带式压滤机脱水能力的关键，重力脱水区面积越大脱水效率越高。
DY2500型带式压力机重力脱水区有效面积为15.5m2。
重力脱水区设有足够尺寸的滤液收集盘以便将滤液排出机外。
材质为Q235A碳钢。
上滤带两侧设有污泥挡板防止污泥由两侧溢出。
2、预压脱水区带式压滤机的预压脱水区具有两种明显的功能⑴保证污泥在全带宽范围内均匀分布。
⑵使污泥在进剪切压榨脱水区前稳定，为高压脱水作好准备。
预压区的辊筒分布直径由大到小逐级变化，污泥进入上下滤带交汇处的楔形区，φ800mm带排水孔的大辊筒使污泥轻柔稳定地进入预压区脱水。
带式压滤机操作说明
带式压滤机使用说明1.安全保护基本规定:此机器是按最新技术和公认的安全技术规定制造的。
尽管如此，如果由未经培训的人员不适当地操作，或者未按用途规定使用，都会对使用者和别人造成危险，或者损坏设备及其它物品。
只有当此设备,及其所有安全装置的技术功能,全部正常时才可使用。
请您注意此使用说明书，操作时时刻注意安全。
有碍安全的故障，应及时排除。
1.1 按规定使用XLNT型带式压滤机用于将悬浮液(污水处理厂的污泥)通过重力，压力和剪切力连续脱水其它任何用法都是违反规定的。
风险应由用户一方承担。
由此产生的损失，生产厂方概不负责。
按规定使用还包括，重视此说明书和设备上的所有提示，以及按时保养。
1.2 组织措施那些被指派操作和接触此设备的人员，必须在工作开始之前读完此书。
特别是“安全保护基本规定”一章。
对那些偶尔接触此设备的人(如在保养和修理时)，此规定尤其重要。
此外，作为对使用说明的补充，所有普遍适用的，法定的和其它有约束力的，安全保护和环境保护的规章制度，都必须注意(穿戴安全鞋帽眼镜等)。
此使用说明书应妥善安放，使操作人员随时可以查阅。
操作人员不得穿长大衣服，不准戴长首饰和戒指。
留长发者应把长发束在帽里，不得垂在帽外。
否则有受伤危险(如被挂住等)。
对机器的加装，改装和其它改变，只有得到生产厂家的明确批准后，才可进行。
这项要求也适用于安装和调试安全装置，以及在承重部位电焊。
备用件必须符合生产厂家确定的技术要求。
原产备用件最好。
1.3特殊的危险指示:电力: 电力装备方面的工作，只准由电工或电工带领和监督下的受过培训的人，按照技术要求去做。
机器的电力装置应定期检查。
缺陷(如松了的接头和包皮损坏了的电线)应立即请电工排除。
气动: 所有管道，胶管和螺丝箍都应定期检查。
如有漏气和外部损坏等，应立即更换。
气动管道的铺设安装应符合技术要求。
注意管道不要接错。
开关和胶管的长度质量应符合要求。
油液，油脂和其它化学物质:在接触油液，油脂和其它化学物质时，应注意这些使用这些产品的安全规定(看厂家的说明，安全数据卡片)。
带式压滤机说明书
带式压滤机使用说明书随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。
为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。
在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。
目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。
ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。
脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。
工作原理带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。
污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。
1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。
2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。
重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。
3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。
4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。
带式压滤机操作说明
目录一、设备安装二、带机的结构和工作原理三、设备操作四、设备调试五、维护与保养六、故障及排除方法七、电器原理图一、设备安装1、带机可整体吊装。
吊装时，吊钩应在四个起吊板的中心，钢丝绳应尽可能的长，吊钩距带机顶部至少2m。
起吊操作应由有资质的起吊工人进行。
吊具应满足本设备起吊要求。
在起吊过程中，应平稳操作。
2、主机安装不需要特别的基础，但要求地面坚实平整，能承受主机运行重量。
主机的四周须设有排水沟。
3、以主机机架的上平面为基础，主机的纵横向安装水平度允差不大于1/1000mm。
4、配套加药装置的基础水平度要求≤3mm5、污泥泵、冲洗泵须设基础并用地脚栓或膨胀螺栓固定坚实并安装水平。
6、管道过滤器应水平安装，进出口方向按过过滤器上的箭头标记。
7、电柜防护等级为IP44。
由于大部分物料具有腐蚀性，建议电柜放置在与腐蚀性介质场所隔离的操作室内，并方便观察和操作。
安装前控制柜与设备间的电缆沟或预埋管必须完工。
各设备间敷线请参照《电气原理图》。
8、若在设备起吊、安装过程中对我厂所供设备产生任何损伤，应保护现场并立即通知我厂。
二、带机的结构和工作原理：㈠主要结构带式压滤机是一种连续工作的固液分离设备。
适用于对未经过预浓缩含固率较低的污泥进行脱水，如混合污泥、消化污泥等。
其结构紧凑，占地少，效率高，操作环境好，是一种经济实用的污泥脱水设备。
本机由机架、传动装置、布料装置、纠偏装置、张紧装置、冲洗装置、卸料装置、压榨辊系、集液槽、电气等部件组成。
1、机架带机的机架由角钢焊接而成，其到支撑其他部件的作用。
机架的前后由钢板封闭，可防止泥水外溢，保持脱水机房的环境整洁。
两侧的侧板轻松装卸，便于观察，维护。
集液槽起收集滤液的作用。
收集后的滤液最后通过带机底部的集液盘排水口排放地沟。
2、布料装置布料装置安装在带机的重力脱水段，由进料管、挡板、橡胶密封板、理料板及泥耙组成。
污泥经进料管进入后在此脱去大部分游离水。
侧面的挡板和橡胶密封板可阻止物料流至滤带外侧。
真空带式过滤机使用说明书
浙江德创环保科技真空带式过滤机使用维护说明书浙江德创环保科技Tuna Environmental Science & Technology目录二、原理及掌握方案 (3)五、真空带式过滤机故障缘由和排解方法 (11)附件：测试记录表 (14)留意事项为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必需遵守相关的安全准则。
遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。
尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提示操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危急保持警觉。
严禁未经培训的人员操作本系统。
在操作系统之前，操作人员应认真、认真地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在便利阅读之处。
在操作系统之前，操作人员应格外生疏系统操作流程并确认全部设备处于安全的状态。
操作人员必需严格依据设备使用说明书进展正确操作。
确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。
测试全部的紧急停顿系统是否有效，这些工作必需在让机组无人照看运行之前。
在对真空带式过滤机执行任何检修前，必需关停真空带式过滤机。
并在操作按钮前挂好检修牌标志。
特别安全留意事项1〕用电当操作掌握柜、泵、仪表等电器设备时，应留意用电安全。
2〕旋转部件当检查泵、电机及其耦合零件时，应留意旋转部件的安全。
3〕重物当搬运和吊装重物时，必需留意人身安全和设备安全。
一、概述真空带式过滤机是一种型的、快速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。
它构造设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，掩盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。
由加料装置参加料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起向前移动，依次完成过滤、滤饼洗涤、吸干、卸渣、滤布再生等连续作业；滤液经过滤布、橡胶带沟槽、真空室排出，实现固液分别的连续过滤机。
它被广泛用于冶金、矿山、化工、食品、煤炭、造纸和制药等行业需分别固液两相组成的各种悬浮物。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程带式压滤机操作规程1、开机前检查：滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、开机步骤1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主传动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。
3、开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。
4、停机步骤1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3）停止絮凝搅拌电机。
4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8）将气路压力调整到零。
5、停机后保养关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。
切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
6、定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
厢式压滤机操作规程厢式压滤机操作规程1、操作前的准备工作1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
2、操作过程2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
带式压滤脱水机操作规程
带式压滤脱水机操作规程
一、准备：
1、检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况，按规定进行润滑。
2、合上控制柜门闸刀，并依次按下报警消除和报警复位按钮。
3、按下空压机起动按钮，空压机开始工作。
检查空压机工作情况。
到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。
4、按下报警复位按钮。
5、按下运转按钮，运转指示绿灯亮，即可进行下一步工作。
二、絮凝剂制备：
1、在絮凝剂搅拌桶内加入清水，到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。
2、根据浓度要求，加入适量的絮凝剂，并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。
三、开机：
1、打开冲洗水泵进、出水阀门，污泥泵进泥阀，絮凝剂泵进口阀。
2、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮，并分别调整上、下滤带张紧压力（上带40~50Pa,下带35~45Pa）。
3、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵，根据进料情况及工艺要求，调整搅拌、进料及带速。
带式压滤机(污泥浓缩脱水机)及配套设备技术说明
带式压滤机（污泥浓缩脱水机）及配套设备技术说明1工作条件2技术参数表一表二表三(加药装置)表四表五表六表七四、技术要求污泥浓缩机采用重力浓缩的形式，脱水机采用带式压滤机的形式。
并且带式浓缩脱水一体机、冲洗水泵、絮凝剂搅拌装置及加药泵等设备，各单机均为整机安装。
在整个浓缩、脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。
A.主机主机（带式压滤机带式污泥浓缩脱水一体机），包括下列构件:1. 机架2. 水中造粒器3. 重力浓缩部份4. 压榨脱水部份5. 三条滤带（一条用于污泥浓缩段，两条用于污泥压榨段）6. 滤带气动张紧系统7. 滤带自动双向概率调偏系统8. 卸料装置9. 滤带清洗系统10. 排水收集系统11. 手动调速机械驱动装置（1）机架为抵御机器在装配、安装和操作时对其产生的压力，不会出现永久性变形或挠曲，机架采用方形钢管制造。
机架是焊接结构，采用适当磨削及加工焊接制成，浓缩段、压榨段机架均采用Q235A。
（2）水中造粒器属于静态絮凝装置，无需动力搅拌。
经造粒器反应后的污泥絮团大、强度高，且用药量省。
（3）滤带采用3条滤带来完成污泥浓缩压榨脱水过程，采用100%聚酯或PET材质。
滤带能够更换而无须将机架或其它压滤机部件机械拆卸。
滤带使用寿命大于4000小时。
（4）滤带概率调偏系统在每条滤带的两侧都设有调偏气缸和调偏阀，跑偏到一定距离时，调偏阀给同侧的气缸供气，气缸动作，气缸的动作会导致调偏辊筒的倾斜，调偏辊倾斜改变滤布前进时的左右滑动方向，最终修正滤带的位置。
滤带调偏系统是靠气动系统自动操作的。
为防止因调偏系统失灵、滤带不能移回正常操作位置上对设备所造成的损坏，设备还提供一个跑偏安全系统。
跑偏安全系统是由两个电力限位器组成(每边一个)，当其中一个被激活时，便会将整个脱水装置关闭。
（5）卸料装置配备三块硬聚氯乙稀材质刮板，施加于滤带的压力，可通过固定在刮板支架的可调张力来调校，将泥饼从滤带刮走。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程一、概述带式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、矿山等领域。
本操作规程旨在规范带式压滤机的操作流程，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
二、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和安全防护装备，如手套、安全帽和防护眼镜。
2. 在操作过程中，禁止触摸带式压滤机的旋转部件，以免造成伤害。
3. 在清理和维护带式压滤机时，必须先切断电源，并确保设备完全停止运行后方可开始作业。
4. 操作人员应熟悉紧急停机按钮和应急救援措施，以应对突发情况。
三、操作流程1. 开机准备（1）确认带式压滤机的电源已连接并接地可靠。
（2）检查设备的各个部件是否完好无损，并进行必要的维护保养。
（3）将压滤机预热30分钟，待温度稳定后方可进行操作。
2. 运行操作（1）将待处理的物料均匀地放置在进料口，并确保进料口闭合紧密。
（2）打开主电源开关，启动压滤机的电机，并调节转速到适当的范围。
（3）观察带式压滤机的运行情况，确保带布没有松动、橡胶密封辊没有渗漏等异常情况。
（4）根据需要，可通过增减滤布张力和调整压力辊的位置来改变压滤机的工作效果。
3. 过滤操作（1）在物料进料后，带式压滤机会逐步将固体颗粒和液体分离，固体颗粒在带布上逐渐堆积形成滤饼。
（2）待滤饼达到一定厚度后，需要及时清理，防止影响过滤效果。
（3）清理滤饼时，先切断电源，停止带式压滤机的运转，然后使用专用工具将滤饼从带布上刮除，并清理滤布和过滤区域。
4. 关机操作（1）在操作完成后，先关闭带式压滤机的电机，待设备完全停止运行后，再切断电源。
（2）清理带布、滤布和过滤区域，确保设备的干净卫生。
（3）对设备进行必要的检查和维护，确保各部件的正常工作。
四、故障排除在带式压滤机的操作过程中，可能出现一些故障，比如带布松动、滤饼积厚等情况。
在遇到故障时，操作人员应立即切断电源，并根据厂家提供的操作手册进行故障排查和修复，严禁擅自进行维修和修改。
五、总结带式压滤机的操作规程是确保设备安全运行和操作人员人身安全的重要保障。
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带式压滤机
使
用
说
明
书
随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。
为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。
在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。
目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。
ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。
脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。
工作原理
带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。
污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。
1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。
2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮
团之间的自由水在重力作用下与
絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。
重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。
3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。
4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。
性能特点：
结构简单、制造容易、安装方便；
连续操作、处理能力大、过滤效果好；
能耗低、节能效果明显；
振动小、噪声低；
运行平稳、安全可靠；
容易实现密闭操作。
典型用途
适用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脱水； 适用于造纸、皮革、畜产、水产、化学、食品等废水所产生的污泥脱水； 适用于上水污泥脱水；
适用于高炉、转炉、烧结等冶金污泥脱水；
可用于淀粉、果汁加工等工业部门的脱水。
技术参数
污泥种类 进料含水率% 泥饼含水率%
污泥种类 进料含水率%
泥饼含水率 沉淀与滤池污泥 < 98 70-88 石油含油污泥 < 96 75-85 活性污泥 < 98 75-80 制糖污泥 < 92 < 80 食品制酒 < 85 68-78 淀粉污泥 < 96 70-82 制革污泥 < 97 65-85 冶金污泥 < 95 70-85 造纸污泥 < 96
70-85
尾煤污泥
< 85
65-80
效果参照表
带宽 mm 浓缩滤带线速 m/min 浓缩机污泥 含水率% 整机处理量 m 3
/h
整机冲洗水量m 3
/h
ZBDY-500 500
8-15 ≤95 3-5 3.2 ZBDY-800
8-15
≤95
4-7
6.5
参 数 型 号
ZBDY-1000 1000 8-15 ≤95 5-10 10
ZBDY-1500 1500 8-15 ≤95 8-12 13
ZBDY-2000 2000 8-15 ≤95 12-15 18
ZBDY_2500 2500 8-15 ≤95 15-18 21
ZBDY_3000 3000 8-15 ≤95 18-22 25
设备的结构
带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨棍、滤带、滤带气动张紧装置、滤带气动调扁装置、滤带清洗装置、料装置、气压系统、电气控制系统等组成，
1、驱动装置
由电机、减速机、齿轮传动机结构等组成，它主要驱动传动輥使滤带运行，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求
2 、机架
带式压榨过滤机架由型钢焊接而成，主要用来支持及固定压榨輥系及其它各部件。
3 、压榨輥系
污泥被上下滤带夹持，依次经过压榨輥系时，在滤带张力作用下，形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中
所受的压榨里不断增高，污泥中水份逐渐去除。
4 、滤带
滤带是带式压榨过滤机的主要组成部分。
固体与液体分离过程均以上、下滤带为过滤，在上下滤带张紧力的作用下绕压榨輥而获得去除物料水份所需要压榨力。
滤带一般是由聚酯单丝编制而成。
用于污水处理的场合下，滤带网孔孔径通常比物料颗粒直径要大【甚至大若干倍】，这种情况在一般的过滤设备中是不常见的。
物料之所以能够在这样的滤带上形成滤饼主要是依靠物料的预处理——絮凝。
因此絮凝效果的好坏直接影响到带式压榨过滤机的脱水效果、生产能力。
当然除了对滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗变形性及寿命等，这要根据不同清况进行合理选择。
5、滤带张紧装置
由张紧气缸或弹簧张紧，张紧輥及同步机构组成。
其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来实现。
6 、滤带气动调偏装置
由调偏气缸、调偏輥和信号反馈系统及气压、电气系统组成。
其作用是调整由于滤带张力不均、輥筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证滤带正常行
走。
保证带式压滤机过滤系统的连续性和稳定性。
如果滤带跑偏过量，超出规定或无法调整，在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置，来保护系统的安全。
7、滤带清洗装置
由喷淋器、清洗水接液盆和清洗罩等组成。
当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程作准备。
由于滤带运行是连续的，所以脱水过程也是连续的。
影响滤带再生效果的因素有清洗水水压、喷淋器结构、物料与滤带本身的结构等。
8 、卸料装置
由刮刀板、刀架、卸料輥等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带削离，达到卸料的目的。
9、气压系统
该系统主要由气源【空压机】、执行元件【气缸】及气压控制【包括压力继电器、压力流量及方向控制阀】等组成，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。
操作方法
1 、空车运行
带式压榨过滤机安装完毕后进行空车试运行。
检查各部
件装配的准确，螺栓连接的牢固性，并且调整好气压系统。
确定无误后可进行加料试运行，进入正常生产状态作好整备。
2、空车试运行步骤
（1）开动电源开关，接通电源；
（2）启动气泵，打开气泵出气口阀门,各气缸的压力按技术参数表调整选取；纠偏气缸压力0.3mpa-o.5mpa之间调整。
（3）启动主电机（注意：启动主电机前装在压滤机上的气压调节表显示压力必须在0.3mpa以上，低于0.3mpa纠偏气缸无法正常工作滤带将会跑偏甚至撕裂。
如果滤带已经跑偏并触发过偏保护行程开关,压滤机自动停机并蜂鸣器报警.解决方法;1.开启空压机检查纠偏气压调节阀压力 2.推动或拉动纠偏气缸感应触杆,如气缸能自由件缩为正常.3.检查前两项正常后,对应浓缩超或主机超偏按钮.4.如果滤带经常往一面偏,调节纠偏气跑偏滤带开控制柜缸对面和纠偏轴相连接的过偏度调节螺丝.）均匀缓慢的调整减速机手轮，使滤带速度在规定范围内；
（4）开启清洗装置的供水阀，检查水压不得小于0.5mpa,并检查滤带能否得到均匀清洗，喷头是否堵塞(本设备上喷头应过滤掉直径2mm以上棵粒；如有喷头堵塞,在供水状态关闭供水阀门再打开)
（5）保持上述运行状态2小时，观察滤带是否跑偏，自动调整和手动调整是否可靠；安全装置是否可靠；
3、加料试车
空车试运行通过后，可以进行加料试车；加料试车分手动加料试车和自动加料试车
（1）空车试运行后，可以进行加料试车，先手动控制加料试车8小时后，若运行良好，再试自动控制加料试车。
自动控制加料试车8小时；
（2）
在加料试车时，应先加絮凝剂，再给料，给料量由小到大逐渐增加；而絮凝剂加量则由大逐渐减小，标准是在保证絮凝效果的前提下加量为最小。
给料量的标准是保证不溢出的情况下，给料量为最大。
这样就需要反复认真调节，而达到最佳值。
（3）手动控制下，加料试车开停顺序
A、开车顺序
a、启动电源;
b、启动气泵,检查并调整滤带张进及调偏压力是否
符合要求，一般总是气压比支路气压高0.1MPA。
c、打开上下清洗水阀；
d、启动主电机；
e、开启絮凝流量调节阀及给料阀；
f、启动絮凝剂泵；
g、启动给料泵；(压泥前先打开加药阀再打开污泥
阀)
h、按絮凝情况及是否溢料，调整絮凝剂投加量及
给料量，使之达到最佳状态。
B、.停车顺序则先停给料泵，再停絮凝泵。
在停止给料之后，继续运转一段时间，使滤带上所存滤饼全部卸除，滤带得充分清洗后，停主机，最后停清洗泵，关闭空压机并清洗滤带及接水盘内的余泥。