年产吨土霉素工厂设计
课程设计--年产350吨土霉素发酵罐设计
内蒙古科技大学课程设计题目：年产350吨土霉素发酵罐设计学院：数理与生物工程学院班级：10级生物工程（1）班指导老师：郑春丽学生姓名：学号：土霉素是一种广谱抗生素，有一定的副作用。
目前，中国已经成为世界上最大的土霉素生产国，占世界产量70%，主要应用与畜牧业。
土霉素是微生物发酵产物，在国内土霉素提取工艺为用草酸或磷酸做酸化调节PH值，利用黄血盐-硫酸锌做净化剂协同去除蛋白质等高分子杂质，然后用122#树脂脱色进一步净化土霉素滤液,最后调pH至4.8左右结晶得到土霉素碱产品。
本次设计也按照这个工艺流程，分为三级发酵、酸化、过滤、脱色、结晶、干燥等。
由于时间有限及设计要求，此次仅设计年产350吨土霉素的发酵罐和其上相关必要设备。
第一章绪论1.1节引言 (3)1.2节设计目标任务 (4)1.3节设计基本内容 (5)第二章物料衡算2.1节总物料衡算 (6)2.2节发酵工序物料衡算 (6)第三章设备选型3.1.发酵罐的选型 (10)3.2生产能力、数量和容积 (10)第四章接管设计4.1冷却面积的计算 (12)4.2 搅拌器设计 (12)4.3 搅拌轴功率的确定 (13)4.4设备结构的工艺设计 (15)4.5发酵罐壁厚的计算 (19)第五章设计结果与讨论 (21)第六章发酵罐结构图 (22)第七章结论 (23)参考文献第一章 绪论1.1 引言：土霉素Terramycin (Oxytetracycline)是四环类抗生素，其在结构上含有四并苯的基本母核，随环上取代基的不同或位置的不同而构成不同种类的四环素类抗生素。
分子式如图一所示，化学名：6-甲基-4-（二甲氨基）-3,5,6,10,12,12a-六羟基-1,11二氧代-1,4,4a,5,5a,6，11,12a-八氢-2-并四苯甲酰胺。
土霉素属四环素类抗生素，广谱抑菌剂。
许多立克次体属、支原体属、衣原体属、螺旋体对其敏感。
其他如放线菌属、炭疽杆菌、单核细胞增多性李斯特菌、梭状芽孢杆菌、奴卡菌属、弧菌、布鲁菌属、弯曲杆菌、耶尔森菌等亦较敏感。
年产660吨土霉素淀粉发酵工段工艺设计生物工厂课程设计470783
年产660吨土霉素淀粉发酵工段工艺设计生物工厂课程设计470783生物工程课程设计说明书题目：660t/a土霉素淀粉发酵工段工艺设计生物工艺课程设计任务书一、课程设计的性质与目的生物工程课程设计是一门以生物工艺学、生物工程设备以及相关科学理论和工程技术为基础的、综合性与实践性很强的应用性工程训练。
课程设计旨在加强学生对本课程及相关课程理论及专业知识的理解和掌握，训练并提高其在理论计算、结构设计、工程绘图、资料文献查阅、运用相关标准与规范及计算机应用等方面的能力；同时，为其它专业课程的学习和毕业设计（论文）奠定良好的基础。
二、课程设计要点1、确定生产工艺流程和工艺条件按照给定的设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数和数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定。
选择、确定的原则主要有：合法性；技术先进性和成熟可靠性；经济合理性；安全性；结合实际情况。
2、就设计题目、确定的生产方法和基础数据进行产品生产过程的总物料衡算，列出物料衡算表。
3、绘制工艺流程图（1）要求以图解的形式表示出：设备形象示意图、大小及相互位置与距离，定性地标出物料去向，连接的管线，泵、阀门、电机的位置。
（2）物料用粗实线，设备、管线用细实线。
（3）列出设备一览表。
三、时间分配与计划进度1、设计期限1.5周2、时间分配指导教师讲解设计原则与程序，布置设计任务 0.5天查阅资料，拟定工艺流程、制定方案、熟悉了解和掌握设计原理 2天物料衡算 1.5天绘制设计图 2天整理编写设计说明书 2天合计 8天（1.5周）目录摘要-------------------------------------------------------------- 1 引言-------------------------------------------------------------- 1 第一章土霉素概述------------------------------------------------- 2 第二章土霉素的发酵工艺流程--------------------------------------- 32.1土霉素发酵工艺流程图（见附图）-------------------------- 32.2土霉素发酵工艺流程介绍---------------------------------- 42.2.1孢子的制备 ------------------------------------- 42.2.2种子制备 --------------------------------------- 42.2.3发酵培养基介绍 --------------------------------- 42.2.4发酵 ------------------------------------------- 5 第三章物料衡算--------------------------------------------------- 53.1总物料衡算---------------------------------------------- 53.1.1原始资料 --------------------------------------- 53.1.2总物料衡算 ------------------------------------- 93.2设备衡算------------------------------------------------ 93.2.1大罐的物料衡算 --------------------------------- 93.2.2中罐的物料衡算 -------------------------------- 133.2.3小罐的物料衡算 -------------------------------- 173.3酸化稀释过滤工序物料衡算------------------------------- 213.5 干燥工序物料衡算--------------------------------------- 24 第四章设备选型-------------------------------------------------- 254.1 工艺计算依据 ------------------------------------------ 254.2土霉素工艺设备计算------------------------------------- 264.2.1发酵罐 ---------------------------------------- 264.2.2补料罐 ---------------------------------------- 274.2.3通氨罐 ---------------------------------------- 284.2.4酸化罐 ---------------------------------------- 284.2.5稀释罐 ---------------------------------------- 294.2.6板框过滤机 ------------------------------------ 294.2.7脱色罐 ---------------------------------------- 304.2.8 液氨储罐-------------------------------------- 304.2.9结晶罐 ---------------------------------------- 304.2.10干燥器 --------------------------------------- 314.3发酵车间设备一览表------------------------------------- 314.4离心泵选型及管径--------------------------------------- 324.5管道设计选型------------------------------------------- 334.5.1通气管 ---------------------------------------- 334.5.2输液管 ---------------------------------------- 34 第五章安全生产及“三废”处理 ------------------------------------ 365.1安全生产----------------------------------------------- 365.2废水处理----------------------------------------------- 365.3废气的处理--------------------------------------------- 375.4废渣的处理--------------------------------------------- 37 参考文献--------------------------------------------------------- 37 致谢------------------------------------------------------------- 39 发酵车间设备一览表----------------------------------------------- 40年产660吨土霉素发酵工段工艺设计摘要土霉素又称为地霉素或氧四环素，英文名称Terramycin (Oxytetracycline)。
年产800吨土霉素工厂设计 精品
生命科学与技术学院制药工程系题目：年产800吨土霉素工厂设计第一章绪论1.1引言目前，全世界的医药产品生产已有一半以上由生物技术合成，其中，抗生素、维生素、激素这三大类药物主要由微生物发酵生产。
抗生素在世界范围内的应用十分广泛，从而有效地控制了许多传染疾病，同时也促进了发酵工业的发展。
1.1.1土霉素化学式及性状土霉素(Terramycin)又称地霉素、氧四环素(Oxytetracycline)，化学名：(4s,4аR,5S,5аR,6S,12аS)-N-4-二甲胺基-1,4,4а,5,5а,6,11,12а-八氢,5, 6,10,12,12а-六羟基-6-甲基-1,11-二氧代并四苯-2-甲酰胺，是四环素类抗生素的一种，因结构上含有四并苯基的母核而得名。
化学式如下：本品为灰白色至黄色的结晶粉末，无臭，味苦，熔点是180℃，在空气中性质稳定，在日光下颜色变暗在碱性溶液中易破坏失效。
土霉素的盐酸盐为黄色结晶，味苦，熔点190～194℃，有吸湿性，但水分和光线不影响其效价，在室温下长期保存不变质，不失效。
盐酸盐易溶于水，溶于甲醇，微溶于无水乙醇，不溶于三氯甲烷和乙醚，在酸性条件下不稳定。
添加到饲料中，在室温下保存四个月，效价下降4%～9%，制粒时效价下降5%～7%。
1.1.2作用机理本品为广谱抑菌剂，能特异性地与细菌核糖体30S亚基的A位置结合，抑制肽链的增长和影响细菌蛋白质的合成，能抑制动物肠道内的有害微生物，激活大肠中有利于营养物质合成的微生物。
可使动物肠壁变薄，更有利于营养物质的吸收和利用，从而提高肠道吸收效率。
许多立克次体属、支原体属、衣原体属、螺旋体、阿米巴原虫和某些疟原虫也对本品敏感。
肠球菌属对其耐药。
其他如放线菌属、炭疽杆菌、单核细胞增多性李斯特菌、梭状芽孢杆菌、奴卡菌属、弧菌、布鲁菌属、弯曲杆菌、耶尔森菌等对本品敏感。
1.1.3土霉素的应用土霉素为四环类抗生素，生产工艺简单、生产成本较低，可作为生产其它新型抗生素的原料。
毕业设计-年产400吨土霉素发酵工段工艺设计
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目:年产400吨土霉素发酵工段工艺设计****:***学号:**********专业:生物工程班级:06-1班指导教师:赵宏宇讲师摘要本设计任务是年产400吨土霉素的发酵工段工艺设计。
土霉素是四环素类抗菌素的一种，是由龟裂链霉菌所产生的抗生素，对多种球菌和杆菌有抗菌作用，对立克次体和阿米巴病原虫也有抑制作用，用来治疗上呼吸道感染、胃肠道感染、斑疹伤寒、恙虫病等。
经查资料选择合理的生产工艺流程、设计方法、思路。
本设计主要内容包括:生产工艺选择，工艺计算（物料衡算，能量衡算，水、蒸汽用量，标准设备、非标准设备的尺寸计算，换热设备，压缩空气耗量等）、设备选型（标准、非标准设备）。
根据发酵罐的尺寸结构，选取合理的车间布局，公用工程、安全卫生与环境保护等为辅助工艺。
设计最后计算得到50m3的发酵罐7台，10 m3的种子罐4台，10 m3的补料罐2台，10 m3的氨水储罐2个，2.5 m3的泡敌罐2个以及1 m3的植物油罐2个。
共绘制了六张图:发酵罐装配图、种子罐装配图、物料流程图、工艺管道及仪表流程图、厂房车间布置图、设备一览表，完成设计说明书。
关键词:土霉素;发酵;生产;工艺设计The process design of the Oxytetracycline fermentation section with the capacity of 400 tons annuallyAbstractThe task was to design an annual output of 400 tons of Oxytetracycline fermentation process.Oxytetracycline is one of the tetracycline-type antibiotics. It was produced by Streptomyces rimosus antibiotics, which have antibacterial activity against Rickettsia pathogenic amoeba and insects, and can treat of upper respiratory tract infection, gastrointestinal tract infections , typhus, scrub typhus and so on. The design of the main included as follows: the selection of producting process , the process of calculation (material balance, energy balance, water, steam consumption, the standard equipment, the size of non-standard equipment, the heat transfer equipment, compressed air consumption), equipment selection(standard, non-standard equipment).According to the size of Fermentation tank, the structure of the plant layout a reasonable, public works and health and safety and environmental protection was selected as supporting technology. The calculation is: seven fermenters of 50 m3,four seeding tanks of 10 m3, two feeding tanks of 10 m3,two ammonia pitchers of 10 m3,two b.gpe tanks of 2.5 m3 and two plant oil tanks of 1 m3.The designed plot as follows: fermentor assembly diagram, assembly drawing of seed filling, material follow diagram, process piping and instrumentation flow diagram, plant layout workshop, equipment list, complete the design specification.Keywords:Oxytetracycline; Fermentation; Production; Process Design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第一章引言 (1)第二章总论 (6)2.1指导思想 (6)2.2设计依据 (6)2.3 设计要求 (6)2.4设计步骤 (6)第三章土霉素概述 (8)3.1土霉素生产工艺流程简介 (8)3.2发酵工艺过程 (8)3.2.1种子制备 (8)3.2.2 培养基的配制 (9)3.3土霉素产品的分离纯化 (9)3.3.1土霉素纯化方法 (9)3.3.2土霉素的分离 (10)第四章工艺计算 (11)4.1 物料衡算 (11)4.1.1 培养及配比关系 (11)4.2 发酵车间物料衡算 (11)4.3 发酵罐公称容积 (12)4.3.1发酵罐公称容积 (12)4.3.2 发酵工段所需的发酵罐台数 (14)4.3.3每罐发酵液体积 (14)4.3.4 种子罐容积确定 (14)4.3.5 种子罐的台数 (15)4.4 热量计算 (15)4.4.1发酵过程中的热效应计算 (15)4.4.2 水的用量 (16)4.4.3 蒸汽耗量计算 (18)4.4.4 压缩空气耗量 (19)4.4.5 用电量的计算 (20)第五章典型设备计算 (21)5.1发酵罐 (21)5.1.1通用式发酵罐几何尺寸比例 (21)5.1.2发酵罐的装料容积及几何尺寸 (21)5.1.3搅拌器装置及轴功率 (22)5.1.4 发酵罐的换热设备 (24)5.1.5 发酵罐壁厚计算 (27)5.1.6接管设计 (28)5.2 种子罐 (30)5.2.1种子罐尺寸计算 (30)5.2.2 搅拌装置及轴功率 (31)5.2.3种子罐的换热设备 (33)5.2.4种子罐壁厚计算 (34)5.2.5接管设计 (36)5.2.6 种子罐支座的选择 (37)5.3 空气过滤器 (37)5.3.1空气过滤器的计算及设计 (37)5.3.2发酵罐的空气分过滤器系统设备的计算 (37)5.3.3种子罐的空气分过滤器系统设备的计算 (39)第六章通用设备的设计与选型 (41)6.1 液体输送设备选型 (41)6.1.1泵的分类和特点 (41)6.2 气体输送设备选型 (42)6.2.1空气压缩机选型 (42)第七章非标准设备的设计 (44)7.1 补料罐 (44)7.1.1设备容量的确定 (44)7.1.2基本尺寸的计算 (44)7.1.3 搅拌装置及轴功率计算 (44)7.1.5补料罐壁厚计算 (45)7.1.6支座的选取 (45)7.2 氨水储罐 (45)7.2.1设备容积的确定 (45)7.2.2基本尺寸计算 (45)7.2.3氨水罐壁厚的计算 (46)7.2.4支座的选取 (46)7.3 泡敌储罐 (46)7.3.1设备容积的确定 (46)7.3.2基本尺寸的确定 (46)7.3.3泡敌罐壁厚的计算 (47)7.3.4支座的选取 (47)7.4 植物油储罐 (47)7.4.1设备容积的确定 (47)7.4.2基本尺寸的确定 (47)7.4.3植物油储罐壁厚的计算 (47)7.4.4支座的选取 (48)7.5 配料罐 (51)7.5.1基本尺寸计算 (51)7.5.2泵的选取 (51)第八章车间布置设计与公用工程 (49)8.1 概述 (49)8.1.1 车间布置设计的内容和程序 (49)8.1.2 车间平面布置的内容和要求 (49)8.1.3 车间布置原则 (50)8.2 车间布置说明 (50)8.2.1 建筑 (50)8.2.2生产工艺 (50)8.2.3 安装要求 (51)8.3 供电工程 (51)8.3.1采暖和通风 (51)8.4 给排水 (52)8.4.1生产用水情况概述及要求 (52)8.4.2 排水系统的划分 (52)第九章设备设计选型 (53)9.1 概述 (53)9.2设备设计选型的原则 (53)9.3专业设备的设计选型 (53)9.3.1种子罐和发酵罐换热设备 (53)9.3.2空气净化设备 (54)9.3.3通用设备 (54)9.3.4非标准设备 (55)9.4设备材料选择原则 (55)第十章仪表控制方案 (56)10.1概述 (56)10.2发酵过程参数测量 (56)10.2.1化学参数 (56)10.2.2物理参数 (56)10.3控制系统与分析 (56)10.3.1pH值控制 (56)10.3.2补料控制 (56)10.3.3消泡系统 (57)第十一章能环保护与安全生产 (58)11.1三废处理 (58)11.1.1生产过程中“三废”排放情况 (58)11.1.2处理方案 (58)11.1.3控制噪声的基本方法 (58)11.2能源问题 (58)11.2.1能耗分析 (58)11.2.2节能措施 (58)11.3生产物料的性质 (58)11.3.1主要技术保安措施 (59)11.4车检维修 (59)参考文献 (60)附录 (62)致谢 (65)第一章引言1.1土霉素的研究背景及进展四环素类抗生素是具有非烷结构的一类广谱抗生素，为天然或半合成药物。
年产5000吨土霉素工厂设计
年产5000吨土霉素工厂设计摘要土霉素(Terramycin)是四环素类抗生素的一种, 它是一类碱性广谱抗生素,它还有其他的名称，叫做盐酸地霉素、地灵霉素、氧四环素(英文/拉丁名称Oxytetracycline,OTC)等。
它是经过微生物发酵合成产生的,在治疗过程中具备某些副作用,能抵抗多种球菌和杆菌的感染,结晶粉末呈现出金黄色或灰白色。
目前,中国生产土霉素的量已占据世界榜首,占70%。
由于土霉素的临床用药副作用大，作为兽用药副作用不明显，所以如今土霉素在畜用用药方面需求量很大。
土霉素是链霉菌属，归类于放线菌种，它是微生物的次级代谢产物，从选育出来的高产菌株-龟裂链丝菌(streptomyces rimosus)的发酵液中提取得到。
本次生产工厂设计采用的是传统的提取方法，总共触及好几个重要的工程概念和单元操作；即依次进行种子的培育、发酵、酸化、提取、过滤、脱色、结晶、离心、脱水等。
众所周知,土霉素的生产工艺是应用酸化剂（草酸或磷酸)来调整pH值；再利用黄血盐-硫酸锌革除蛋白质等高分子杂质，净化发酵产物；然后用型号为122-2的树脂进行脱色，过滤净化土霉素滤液,最后把pH调到4.8左右,通过结晶获得土霉素碱产品[1]。
本次设计按照以上所述的工艺流程，详细阐述了所需物料的多少，发酵车间和提取车间各个阶段的工艺操作以及设备选型。
自创了实践发酵车间的安排,由计算得出设计2个发酵车间，车间建筑为三层，每个车间安装的设备型号和数量都是经过详细计算的，并合理布置。
关键词:土霉素;物料衡算;设备选型;工艺流程;提炼工段Abstract:Terramycin is a class of tetracycline antibiotics, it is a class of basic broad-spectrum antibiotics, it also has other names, called doxorubicin, terpenycin, oxytetracycline (English / Latin name Oxytetracycline , OTC) and so on. It is produced by microbial fermentation synthesis, in the course of treatment with some side effects, can resist the infection of a variety of cocci and bacilli, crystalline powder showing golden or gray. At present, China's production of oxytetracycline has occupied the top of the world, accounting for 70%. As the clinical side effects of oxytetracycline large, as a veterinary side effects is not obvious, so now oxytetracycline in the use of livestock is a great demand. Oxytetracycline is Streptomyces, classified as actinomycetes, which is the secondary metabolite of microorganisms and is extracted from the fermented broth of the highly proven strain, the strain of streptomyces rimosus. The production plant design is the traditional extraction method, a total of several important engineering concepts and unit operations; that is, followed by seed cultivation, fermentation, acidification, extraction, filtration, decolorization, crystallization, centrifugation, dehydration and so on. It is well known that oxytetracycline production process is the use of acidifier (oxalic acid or phosphoric acid) to adjust the pH value; and then use the yellow blood salt -zinc sulfate to remove protein and other high molecular impurities, purify the fermentation products; and then model 122-2 resin Decolorization, filtration and purification of oxytetracycline filtrate, and finally the pH adjusted to 4.8 or so, through the crystallization of oxytetracycline alkaline products [1].This design in accordance with the above described process, detailing the number of materials required, fermentation workshop and extraction workshop at all stages of the process operation and equipment selection. Since the creation of the practice of fermentation workshop arrangements, calculated by the design of two fermentation workshop, workshop building for the three, each workshop to install the equipment model and quantity are calculated in detail, and reasonable layout.Key words: oxytetracycline; material balance; equipment selection; process flow.目录第1章绪论.............................................. - 1 -1.1土霉素概述 (1)1.2设计目标任务 (1)1.3本设计基本内容 (4)1.3.1工艺流程设计.......................................... - 4 -1.3.2工艺计算.............................................. - 4 -1.3.3完成绘图.............................................. - 4 -1.4原料与产品规格 (4)1.5供电 (5)第2章总平面布置说明.................................... - 6 -2.1工厂总平面布置设计原则 (6)2.2车间布置设计原则 (6)第3章工艺设计与计算.................................... - 7 -3.1发酵生产工艺 (7)3.1.1土霉素生产工艺流程简介................................ - 7 -3.1.2土霉素生产总工艺流程图................................ - 7 -3.2工艺计算 (8)3.2.1发酵车间的物料衡算.................................... - 8 -3.2.2提取车间物料衡算..................................... - 13 -3.3动力消耗计算 (15)3.3.1 电力概算............................................. - 15 -3.3.2 水概算............................................... - 15 -3.3.3 蒸汽概算............................................. - 16 -3.3.4无菌空气概算......................................... - 16 -第4章设备的设计与选型................................. - 18 -4.1发酵车间 (18)4.1.1 计算依据............................................ - 18 -4.1.2计算过程............................................. - 18 -4.2提取车间 (21)4.2.1计算依据............................................. - 21 -4.2.2计算过程............................................. - 21 -4.3设备汇总 (27)第5章管道设计......................................... - 29 -5.1发酵罐的接管设计 (29)5.2酸化设备的流体输送 (31)5.3稀释设备的流体输送 (32)5.4板框过滤设备的输送 (32)第6章车间设备布置设计................................. - 33 -6.1车间设备布置设计原则 (33)6.2车间设备布置 (33)第7章安全与环境保护................................... - 34 -7.1废水处理系统 (34)7.1.1衡量指标............................................. - 34 -7.1.2污水处理工艺流程..................................... - 35 -7.2废渣处理系统 (35)7.2.1废渣的处理及流程..................................... - 36 -本设计采用的处理方法是气流干燥湿菌丝 (36)7.2.2污泥处理............................................. - 36 -7.3废气处理系统 (36)第8章人员额定......................................... - 37 -8.1全厂定员的编制 (37)第9章技术经济衡算..................................... - 40 -9.1设备规格 (40)9.2投资概算 (41)9.2.1设备购置、运输安装费................................. - 41 -9.2.2建筑工程费........................................... - 41 -9.2.3总投资费用........................................... - 41 -9.2.4全厂最终投资......................................... - 41 -9.3产品成本概算 (42)9.3.1可变成本............................................. - 42 -9.3.2固定成本............................................. - 43 -9.3.3生产总成本........................................... - 45 -9.4技术经济分析 (45)9.4.1产品销售额........................................... - 45 -9.4.2税金................................................. - 45 -9.4.3销售利润............................................. - 45 -9.4.4投资回收期........................................... - 45 -9.4.5盈亏平衡点........................................... - 46 -参考文献................................................ - 47 -致谢................................................... - 48 -第1章绪论现今，用于治疗家畜的药物以及饲料添加剂中都会用到土霉素, 使得畜禽的生长加快,加强畜禽的免疫力。
(整理)年产600吨土霉素碱生产车间扩初设计本科设计
年产600吨土霉素碱生产车间扩初设计目录1 总论 (4)2 设计依据 (4)3设计指导思想、原则 (6)3.1指导思想 (6)3.1设计原则 (6)4 土霉素生产工艺流程设计 (6)4.1 产品性质和规格 (7)4.2 产品质量规格：WS1-C2-0001-8 (7)4.3 工艺流程：（三级培养，深层发酵） (7)4.4 工艺流程简述 (8)5 工艺路线选择的论证 (11)6 物料衡算 (12)6．1 发酵阶段 (14)6．2 提取阶段 (15)6．3 物料衡算图 (16)6．4设备一览表 (17)7 设备计算与选型 (18)7．1 发酵阶段 (18)7．2 旋风分离器 (35)7．3 空气过滤器 (36)7．4 提取阶段 (37)8 基础料配方 (42)9 设备一览表 (43)9．1 发酵阶段 (43)9．2 提取阶段 (44)10 公用工程用量 (45)10．1 大罐（包括配料罐） (45)10．2 中罐（包括配料罐） (46)10．3 小罐（包括配料罐） (48)10．4 总汇 (50)10．5 原材料消耗表 (51)11 “三废”处理 (52)11．1 废水处理 (52)11．2 废渣的处理 (52)11．3 废气的处理 (52)12 对非工艺设计的要求 (52)12．1 建筑方面 (53)12．2 采光方面 (53)12．3 室温及洁净度 (53)12．4 安全措施 (53)13 车间编制 (53)13．1 发酵阶段 (53)13．2 提取阶段 (53)13．3 行政人员 (54)13．4 技术人员 (54)14 车间组成 (54)14．1 发酵区 (54)14．2 提取区 (54)结束语 (55)致谢 (56)参考文献 (57)1 总论上市已有半个世纪且价廉物美的广谱抗生素，四环素在今后2O年内不会退出市场。
近年来陆续发现了四环素令人感兴趣的新用途，如：用于治疗淋病、梅毒等性病；痤疮与酒糟鼻；霍乱；养猫引起的“弓形虫病”；治疗立克次氏体、支原体等微生物引起的感染症。
600吨土霉素生产课程设计
土霉素能和钙、镁等金属离子，某些季胺盐、碱等形成复合物沉淀。在发酵过程中，这些复合物积聚在菌丝中，在液体中的浓度不高。发酵结束后，土霉素大部分沉积在菌丝中，发酵液中很少。因此，应对土霉素发酵液进行酸化等处理，酸化将破坏细菌细胞壁结构，使菌丝中的单位释放出来，以保证产品收率和质量。此外，pH值是酸化工段中影响土霉素质量的主要因素,黄血盐钠的用量次之。
——土霉素湿品的总质量， ；
——土霉素的折干效价， ；
——土霉素的折湿效价，
根据以上已知数据 =1818.18kg； ；
代入（3-1）式得：
解得：
3.2.2
查阅相关文献可知:5%氨水的密度 =980kg/m3，25%氨水的密度 =910kg/m3，由内差法计算得15%的氨水的密度 =945kg/m3。
2
2.1生产工艺流程图
2.2土霉素车间生产工艺流程详细介绍
土霉素的生产目前主要采用龟裂霉菌发酵产生。沙土管中或冷冻干燥管中保藏的种子首先经过实验室种子制备阶段获得一定数量和质量和孢子,然后经过生产车间种子制备阶段的一级种子罐和二级种子罐逐级扩大培养使孢子发芽、繁殖以获得足够数量的菌丝，最后将二级种子罐中的菌液接种到三级发酵罐中进行微生物发酵。种子的制备时需要注意培养基的产地、品种、培养的温度等条件对种子质量的影响。
1 文献综述
1.1土霉素的
土霉素为淡黄色的结晶性或无定形粉末，无臭，微溶于乙醇，极微溶于水，溶与氢氧化钠试液和稀盐酸中。土霉素的分子式：C22H24N2O9，分子量：460.44。其分子式如图1-1所示。
土霉素具有广谱抗菌性，能抑制多种细菌，是四环类抗生素。它是由龟裂链丝菌产生的，是典型的次级代谢产物。土霉素属于放线菌中的链霉菌属，他们具有发育零号的菌丝体，菌丝体分枝捂隔膜，直径约为0.4~1.0米，长短不一，多核。菌丝体有营养菌丝、气生菌丝和孢子丝之分，孢子丝分化成为分生孢子，而龟裂链丝菌的菌落为灰白色，后期生褶皱，成龟裂状。菌丝成树枝分支，白色，孢子灰白色，柱形[6]。
(完整word版)年产1300吨的土霉素原料药工厂设计(重点车间：提取)
本科毕业论文(设计）论文(设计）题目：年产1300吨的土霉素原料药工厂设计（重点车间:提取)学院：明德学院专业: 生物工程班级：生物071学号：072003110573学生姓名：张赟指导教师：吴鑫颖2011年6 月2 日贵州大学本科毕业论文(设计)诚信责任书本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文（设计),是在导师的指导下独立进行研究所完成。
毕业论文（设计)中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
特此声明.论文（设计)作者签名:日期：目录目录 (I)摘要....................................................................................................................... V II Abstract (VIII)总论 (1)1 设计任务 (1)2 设计依据 (1)3 设计原则 (1)4 生产规模 (1)5 工艺选择结论 (1)6 设计主要的技术经济指标 (12)第一章绪论 (14)1。
1 抗生素的定义 (14)1.2 抗生素发展简史 (15)1.3 土霉素综述 (16)1。
3。
1 土霉素简介 (16)1。
3。
2 土霉素的性状及理化性质 (17)1.4 土霉素的发展现状 (17)1.5 土霉素的市场分析 (17)第二章厂址选择 (19)2.1 厂址的重要性 (19)2。
2 厂址选择的原则 (20)2。
3 厂址选择的结果 (20)2。
4 所选定厂址的地理位置及气候环境资源简析 (21)2.4.2 环境资源 (21)第三章工艺论证 (24)3.1 工艺概述 (24)3.2 发酵工艺论证 (24)3.2.1 斜面孢子制备 (24)3.2.2 种子罐发酵 (25)3.2.3 培养基 (25)3.2。
4 发酵 (27)3.2。
5 空气除菌 (32)3.2。
6 发酵工艺总结 (34)3.3 提取工艺论证 (35)3.3.1 酸化过滤工艺流程 (35)3.3.2 脱色结晶工艺流程 (36)3。
最新产850吨土霉素生产工程初步工艺设计设计说明
产850吨土霉素生产工程初步工艺设计设计说明目录1 总论 (1)1.1 行业概况 (1)1.2 设计概况 (1)1.3 设计依据及范围 (2)1.3.1 设计依据 (2)1.3.2 设计范围 (2)2 设计指导思想、原则 (2)2.1 指导思想 (2)2.2 设计原则 (3)3 土霉素生产工艺流程设计 (3)3.1 产品性质 (3)3.2 产品质量规格 (4)3.3 工艺流程 (4)3.4 工艺流程简述 (4)3.4.2 各级培养基的制备 (4)3.4.3 菌种的培养 (5)3.4.4 三级培养 (5)3.4.6 滤液脱色及树脂再生 (8)3.4.10 结晶、干燥 (9)4 物料衡算 (9)4.1 有关土霉素生产技术指标 (9)4.2 发酵阶段物料衡算 (10)4.2.1 发酵罐 (10)4.2.2 二级种子罐 (11)4.2.3 一级种子罐 (11)4.2.4 发酵阶段物料衡算总结 (12)4.3.1 酸化、稀释 (13)4.3.2 过滤 (14)4.3.3 脱色 (14)4.3.4 结晶 (14)5 设备计算与选型 (15)5.1 发酵阶段 (15)5.1.1 发酵罐 (15)5.1.2 二级种子罐 (19)5.1.3 一级种子罐 (20)5.1.4 发酵罐配料罐 (21)5.1.5 二级种子罐配料罐 (23)5.1.6 一级种子罐配料罐 (24)5.1.7 发酵罐补料罐 (25)5.3 空气过滤器 (30)5.3.1 总空气过滤器 (30)5.3.2 分过滤器 (31)5.3.2.1 小罐分过滤器 (32)5.3.2.2 中罐分过滤器 (32)5.3.2.3 大罐分过滤器 (32)5.4 提取阶段 (32)5.4.1 酸化罐 (32)5.4.2 过滤工段 (34)5.4.3 脱色工段 (34)5.4.4 结晶工段 (36)5.5 设备一览表 (37)6 车间设备布置 (38)6.1 车间布置的基本原则 (38)6.2 发酵车间 (38)6.3 提取区 (40)7 公用工程用量 (41)8 劳动组织与定员 (41)9 全厂平面布置 (41)结束语 (42)致谢 (43)参考文献 (44)1 总论1.1 行业概况土霉素( Oxytetracycline ,OTC)是20世纪40 年代发现的四环素族成员 ,别名52羟基四环素 ,地霉素 ,地灵霉素 ,氧四环素等 ,分子式为 C2H24N209 ,相对分子质量460.44,是一种广谱抗菌药物 ,被广泛用于治疗乳房炎 ,同时士霉素又是一种生长促进剂 ,常常被用作饲料添加剂。
年产800吨土霉素车间工艺设计
土霉素是一种广谱抗菌药物，对革兰阳性和革兰阴性菌有较强的抑制作用，因此在医疗领域和畜牧业中被广泛应用。
为了满足市场需求，设计一套年产800吨土霉素的车间工艺。
该车间工艺设计可以分为原料处理、发酵、分离、纯化和干燥等几个主要步骤。
1.原料处理土霉素的主要原料是发酵培养基和土霉素菌种。
发酵培养基的配方包括碳源、氮源、微量元素和适宜的酸碱度等。
碳源可以选择葡萄糖、麦芽糖等，氮源可以选择酵母粉、蛋白胨等。
这些原料需要进行消毒和调节pH值等预处理工作。
2.发酵将预处理好的发酵培养基放入发酵罐中，加入适量的土霉素菌种，然后控制温度、搅拌速度、通气和pH值等参数，促使菌种快速繁殖和产生土霉素。
通常情况下，发酵过程需要持续一定的时间，期间需要进行消毒、添加营养物质和监控发酵过程的各项参数。
3.分离在发酵结束后，将发酵液进行分离。
首先通过离心分离将液体中的固体颗粒和液相分离，然后采用过滤或超滤等技术将发酵液中的细菌、杂质去除。
4.纯化将分离得到的发酵液进行纯化处理，以提取土霉素。
常用的纯化方法包括溶剂萃取、酸碱萃取和凝胶柱层析等。
这些方法可以将土霉素从其他物质中分离出来，提高土霉素的纯度。
5.干燥最后，将纯化得到的土霉素进行干燥处理，以去除水分，得到可用的土霉素产品。
干燥方法可以选择喷雾干燥、真空干燥或冷冻干燥等。
在整个工艺设计过程中，需要注意对相关工艺参数的控制和监测，以确保土霉素的质量和纯度。
此外，还要注重设备的消毒和清洁，以防止污染和细菌感染。
总结起来，年产800吨土霉素的车间工艺设计包括原料处理、发酵、分离、纯化和干燥等步骤。
通过合理的工艺参数调控和设备选择，能够确保土霉素的质量和产量。
这套工艺设计能够满足市场需求，提供优质的土霉素产品。
年产600吨土霉素车间酸化、过滤工段工艺设计
2.1
2.2土霉素车间生产工艺流程详细介绍
土霉素的生产目前主要采用龟裂霉菌发酵产生。沙土管中或冷冻干燥管中保藏的种子首先经过实验室种子制备阶段获得一定数量和质量和孢子,然后经过生产车间种子制备阶段的一级种子罐和二级种子罐逐级扩大培养使孢子发芽、繁殖以获得足够数量的菌丝，最后将二级种子罐中的菌液接种到三级发酵罐中进行微生物发酵。种子的制备时需要注意培养基的产地、品种、培养的温度等条件对种子质量的影响。
土霉素，又名地霉素，氧四环素，属四环素类抗生素，为广谱抑菌剂，许多立克次体属、支原体属、衣原体属、螺旋体对土霉素敏感。它是1949年由美国开发的一种抗生素。
土霉素是一个典型的利用生物工程技术生产的产品，生产工艺涉及种子培养、发酵、酸化、提取、过滤、脱色、结晶、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。本次课程设计进行的是酸化、提炼、干燥工段的工艺设计，该说明书主要对土霉素车间的生产工艺流程进行了简单的概括，并且对酸化、提炼和干燥工段给予了详细介绍。本说明书给出了600t/a土霉素车间的物料衡算的详细计算过程和总结，并将生产中各部分的数据制成了表格。最后，在既得数据和结合工艺流程的基础上绘制了本工段工艺管道及仪表流程的PID图。
1
1.1土霉素的
土霉素为淡黄色的结晶性或无定形粉末，无臭，微溶于乙醇，极微溶于水，溶与氢氧化钠试液和稀盐酸中。土霉素的分子式：C22H24N2O9，分子量：460.44。其分子式如图1-1所示。
土霉素具有广谱抗菌性，能抑制多种细菌，是四环类抗生素。它是由龟裂链丝菌产生的，是典型的次级代谢产物。土霉素属于放线菌中的链霉菌属，他们具有发育零号的菌丝体，菌丝体分枝捂隔膜，直径约为0.4~1.0米，长短不一，多核。菌丝体有营养菌丝、气生菌丝和孢子丝之分，孢子丝分化成为分生孢子，而龟裂链丝菌的菌落为灰白色，后期生褶皱，成龟裂状。菌丝成树枝分支，白色，孢子灰白色，柱形[6]。
年产量400吨土霉素工业盐发酵车间工艺设计毕业论文
年产量400吨土霉素工业盐发酵车间工艺设计毕业论文目录前言................................................ 错误!未定义书签。
1 绪论 (1)1.1 抗生素的介绍 (1)1.2 四环素概述 (2)1.2.1 四环素简介 (2)1.2.2 作用机理 (2)1.2.3 主要功能 (3)1.2.4 抗菌作用 (4)1.2.5 临床应用 (4)1.2.6 不良反应 (5)1.3 土霉素概述 (5)1.3.1 性状及理化性质 (5)1.3.2 应用 (6)1.3.3 现状及市场分析 (6)1.4 土霉素盐酸盐 (7)2 土霉素的生产工艺 (8)2.1 工艺流程设计 (8)2.1.1 工艺流程设计原则 (8)2.1.2 工艺流程设计的重要性 (8)2.2 土霉素盐酸盐的生产工艺 (8)2.3 土霉素的发酵工艺 (9)2.3.1 菌种介绍 (9)2.3.2 菌种保藏 (10)2.3.3 斜面孢子制备 (10)2.3.4 种子的制备 (10)2.3.5 发酵培养基介绍 (11)2.3.6 PH控制 (11)2.3.7 温度控制 (12)2.3.8 发酵终点控制 (12)2.4 土霉素提取生产流程及单元操作 (12)2.4.1 发酵液的预处理 (12)2.4.2 发酵液的纯化 (12)2.4.3 滤液脱色 (12)2.4.4 沉淀结晶 (13)2.4.5 干燥 (13)2.5 灭菌及染菌处理 (13)3 工艺计算 (15)3.1 物料衡算 (15)3.1.1 各罐中培养基的配比关系如表3.1所示 (15)3.1.2每天放罐发酵液体积 (15)3.2 发酵车间物料衡算 (15)3.2.1发酵罐中各物质的计算 (15)3.2.2种子罐中各物质的计算 (16)3.2.3 补料罐中各物质的计算 (16)3.2.4总物料衡算 (16)3.3 发酵罐公称容积 (18)3.3.1发酵罐公称容积 (18)3.3.2每罐发酵液体积 (18)3.3.3种子罐容积确定 (19)3.4 热量衡算 (19)3.4.1发酵过程中的热效应计算 (19)3.4.2水的用量 (19)3.4.3蒸汽耗量计算 (22)3.4.4压缩空气耗量 (23)3.4.5用电量的计算 (23)4 典型设备计算 (24)4.1 发酵罐 (24)4.1.1通用式发酵罐几何尺寸比例 (24)4.1.2发酵罐的装料容积及几何尺寸 (24)4.1.3发酵罐台数 (26)4.1.4搅拌器装置及轴功率 (26)4.1.5发酵罐的换热装备 (28)4.1.6发酵罐壁厚计算 (30)4.1.7接管设计 (32)4.1.8发酵罐支座选择 (33)4.2 种子罐 (34)4.2.1种子罐尺寸的计算 (34)4.2.2种子罐的台数 (35)4.2.3搅拌装置及轴功率 (35)4.2.4种子罐的换热装置 (37)4.2.5种子罐壁厚计算 (38)4.2.6接管设计 (40)4.2.7种子罐支座选择 (41)4.3 空气过滤器 (41)4.3.1空气过滤器的计算及设计 (42)4.3.2发酵罐的空气过滤器系统设备的计算 (42)4.3.3种子罐的空气过滤器系统设备的计算 (43)5 通用设备的设计与选型 (44)5.1 液体输送设备选型 (44)5.1.1泵的分类和特点 (44)5.2 气体输送设备选型 (45)5.2.1空气压缩机选型 (45)6 非标准设备的设计 (46)6.1 补料罐 (46)6.1.1设备容量的确定 (46)6.1.2基本尺寸的计算 (46)6.1.3搅拌装置及轴功率计算 (47)6.1.4电动机功率确定 (47)6.1.5补料罐壁厚计算 (48)6.1.6支座的选择 (48)6.2 植物油储罐 (48)6.2.1设备容积的确定 (48)6.2.2基本尺寸的确定 (48)6.2.3植物油储罐壁厚的计算 (49)6.2.4支座的选取 (49)6.3 配料罐 (49)6.3.1基本尺寸计算 (49)6.3.2泵的选取 (49)6.4 脱色罐 (49)6.5 氨水储罐 (50)6.6 连消-喷淋冷却系统设计 (50)6.6.1连消塔系统主要尺寸 (50)6.6.2维持罐 (52)6.6.3喷淋冷却装置 (53)7 车间布置设计 (55)7.1 概述 (55)7.1.1车间布置设计的容和程序 (56)7.1.2车间平面布置的容和要求 (56)7.1.3车间布置原则 (56)7.2 车间布置说明 (57)7.2.1建筑 (57)7.2.2生产工艺 (57)7.2.3安装要求 (57)7.3 供电工程 (57)7.4 给排水 (58)7.4.1 生产用水情况概述及要求 (58)7.4.2 排水系统的划分 (58)8 环境保护与三废处理 (59)8.1 “三废”处理 (59)8.1.1四环素类抗生素生产废水特性 (59)8.2 生产废水处理方案 (60)8.2.1物化方法 (60)8.2.2生物处理方法 (61)9 厂址的选择 (62)9.1 厂址的重要性 (62)9.2 厂址选择的原则 (63)9.3 厂址选择的结果 (63)9.4 所选定厂址的地理位置及气候环境资源简析 (64)9.4.1地理位置 (64)9.4.2资源 (64)9.4.3未来发展 (65)9.4.4 该厂所在工业园环境 (65)结束语 (66)参考文献 (67)符号说明 (68)致谢 (70)1 绪论1.1 抗生素的介绍目前，全世界的医药产品生产已有一半以上由生物技术合成，其中，抗生素、维生素、激素这三大类药物主要由微生物发酵生产。
年产1300吨的土霉素原料药工厂设计
药物制造工厂的设计是一个复杂的过程，需要充分考虑工厂的规模、设备需求、工艺流程和安全性等因素。
针对年产1300吨的土霉素原料药工厂，重点车间为提取车间，下面是一个针对该工厂设计方案的大致框架。
1.工厂规模和布局：该工厂的设计应该充分考虑土霉素原料药的生产能力，同时也要考虑后续的产品扩展。
工厂布局需要满足工艺流程的需求，同时也要确保生产流程的整体高效性，减少不必要的交叉污染和安全隐患。
2.设备选择和供应链：为了满足年产1300吨的生产需求，提取车间应该配备先进的设备，确保生产效率和质量。
设备选择应该是可靠、高效的，同时也要考虑未来的扩展和更新替换的需求。
供应链的可靠性也是非常重要的，为确保原材料和仪器设备的正常供应，应与供应商建立稳定的合作关系，确保及时供货。
3.工艺流程和质量管理：提取车间的工艺流程是整个生产过程的核心，需要严格按照药典标准进行操作。
确保流程的标准化、规范化和自动化，保证原料的质量和产品的纯度。
在质量管理方面，应建立完善的质量控制体系，包括原料、中间体和成品的检验和监控。
4.安全措施和环境保护：在提取车间的设计中，必须充分考虑员工的安全和车间的环境保护。
应采取适当的安全措施，包括给员工提供必要的防护装备、培训和设施，并建立健全的应急管理措施。
对于环境保护，应建立废物处理和运输规范，确保工艺废弃物的安全处理和环境影响的最小化。
5.自动化和数据管理：为了提高生产效率和质量控制，提取车间应该采用自动化设备和数据管理系统。
自动化设备能够减少人工操作，提高生产效率，并降低操作误差。
数据管理系统可以实时监控生产过程，记录和分析数据，帮助企业进行决策和优化。
以上只是一个简要的设计框架，具体的工厂设计方案需要根据实际情况进行具体规划和细化。
在设计过程中，应尽量借鉴国内外类似工厂的经验和最佳实践，确保工厂的高效、安全和可持续发展。
产吨土霉素车间工艺设计方案
第3章物料衡算
第3.1节土霉素总物料衡算
第3.2节土霉素发酵工序物料衡算
第3.3节土霉素酸化稀释过滤工序物料衡算
第3.4节土霉素脱色结晶工序物料衡算_
第3.5节土霉素干燥工序物料衡算
第4章设备选型
第4.1节发酵罐
第4.2节二级种子罐
第4.3节一级种子罐
第4.4节氨水储罐
旋风干燥
土霉素碱成品
加入氨水体积：培养20-40小时，每4小时补一次，每天共6次，每次15L,共计90L，既0.09 m3/d
大罐一个发酵周期内所需全料的量：32m3，则一天内所需全料：
32/(194/24)=3.96 m3/d
大罐一个发酵周期内所需稀料的量：17m3,则一天内所需稀料料：
3
17,/(194/24)=2.10m3/d
表5一级发酵物料衡算表（周期38/24=1.58d）
进入发酵罐的量
离开发酵罐的量
工程
体积
（m3/d）
体积（m3/周
期）
工程
体积
（m3/d）
体积（m3/周
期）
培养基
2.101
3.327
一级种子
液
2.144
3.395
带入水量
0.4202
0.677
损失
0.3846
0.6090
总量
2.521
4.004
总量
2.521
9.21
74.45
发酵
液
60
485.0
蒸汽带入水
量
9.21
74.45
损失
10.60
85.7
培养基
46.03
年产5000吨土霉素工厂设计
土霉素是一种广谱抗生素，用于治疗多种感染疾病。
在设计年产
5000吨土霉素工厂时，需要考虑以下几个方面：生产工艺流程、设备选型、原辅材料准备、环保措施和安全措施。
首先，生产工艺流程是设计工厂的关键。
土霉素的生产工艺包括发酵、提取、精制和制剂包装。
发酵是土霉素的关键生产过程，需要选择合适的
发酵菌种和培养基，控制好温度、pH值和氧气供应等因素。
提取和精制
是将发酵液中的土霉素提取出来并去除杂质的过程。
制剂包装是将土霉素
制成药剂或添加剂的过程。
设计工厂的时候需要确保每个环节都能达到高效、稳定且质量可控的要求。
其次，设备选型是设计工厂的重要环节。
根据生产工艺流程，需要选
择合适的发酵罐、提取设备、精制设备和包装设备等设备。
发酵罐需要具
备优良的搅拌和通气性能，提取设备需要具备高效的提取效果，精制设备
需要能够去除杂质并提高土霉素纯度，包装设备需要能够自动化地进行药
剂或添加剂的包装。
此外，环保措施和安全措施也是设计工厂的重要内容。
土霉素生产会
产生废水、废气和固体废弃物等，设计工厂时需要考虑如何处理这些废物
以减少对环境的污染。
同时，工厂内也需设置严格的消防系统和安全设施，确保生产过程的安全性。
在设计年产5000吨土霉素工厂时，以上方面都需要综合考虑，确保
工厂满足生产需求、国家环保标准和安全要求。
此外，在设计工厂时，应
根据地区气候条件和工厂用地的规模来确定工厂的布局和厂区规划，充分
考虑未来可持续发展的需求。
年产850吨土霉素生产工程初步工艺设计_本科毕业设计
2.1指导思想
充分贯彻执行国家的有关规定，尽量节约能源，合理利用废物，保护环境，符合城区建设规划要求。
生产、消防用水来自厂区内自来水供应，并与厂区供水管网引接，排水至厂区原有排水干管。
按确定的设计基础，即工艺流程及说明，原料、辅助原料、公用工程的规格、产品及主要副产品的质量规格、厂区的自然条件等，进行装置的物料衡算。
以龟裂链霉菌为菌种
⑴ 一级种子培养
目的：使来自实验室制备的孢子发芽、繁殖以获得一定数量的菌丝。
一级种子罐采用夹套式换热（自动温度调节），无搅拌动力设备。一级种子罐培养基采用实罐灭菌，消前加泡敌消沫剂。通气：从罐底通入空气来达到物料混合均匀的目的。
培养温度：32℃；时间：30～32h；流量：按压力降数；
（2）用镊子将点燃的酒精棉球撤下，迅速将接种针头扎入接种帽，由一级种子罐的灭菌工开排气阀，将罐内压力控制在0.09Mpa，待罐内压力和接种瓶内压力平衡后，再由一级种子罐的灭菌工将罐内压力降至0.04Mpa，将接种瓶内的孢子悬浮液吸入一级种子罐内，将接种针头拔出。
（3）用火柴点燃蜡烛，让蜡液滴在接种帽上，凝固后用氧化锌胶布再封好。
消泡：一级种子罐不需要加入消泡剂。
转移：经过约30小时左右的培养，培养基的颜色渐渐的变为黄色，趋于成熟。测量培养液的pH，当其值在6.0～6.4时即可作为种子移入二级种子罐。
一级种子培养技术参考指标：
消前：PH6.1-6.7消后：PH5.9-6.4
糖（g/ml）：2.5-3.7%氨氮（g/ml）：0.13-0.2%
3.3工艺流程
[筛选高单位菌种流程]
菌种→斜面（37℃，14天）→孢子悬浮液→计数→诱变处理→分离→双碟（5-10个菌落）培养五天→挑选单菌落→试管斜面（4天）→挑斜面→接砂土管→砂土孢子→茄子瓶→斜面孢子
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年产吨土霉素工厂设计 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】年产5000吨土霉素工厂设计摘要土霉素(Terramycin)是四环素类抗生素的一种, 它是一类碱性广谱抗生素,它还有其他的名称，叫做盐酸地霉素、地灵霉素、氧四环素(英文/拉丁名称Oxytetracycline,OTC)等。
它是经过微生物发酵合成产生的,在治疗过程中具备某些副作用,能抵抗多种球菌和杆菌的感染,结晶粉末呈现出金黄色或灰白色。
目前,中国生产土霉素的量已占据世界榜首,占70%。
由于土霉素的临床用药副作用大，作为兽用药副作用不明显，所以如今土霉素在畜用用药方面需求量很大。
土霉素是链霉菌属，归类于放线菌种，它是微生物的次级代谢产物，从选育出来的高产菌株-龟裂链丝菌(streptomyces rimosus)的发酵液中提取得到。
本次生产工厂设计采用的是传统的提取方法，总共触及好几个重要的工程概念和单元操作；即依次进行种子的培育、发酵、酸化、提取、过滤、脱色、结晶、离心、脱水等。
众所周知,土霉素的生产工艺是应用酸化剂（草酸或磷酸)来调整pH值；再利用黄血盐-硫酸锌革除蛋白质等高分子杂质，净化发酵产物；然后用型号为122-2的树脂进行脱色，过滤净化土霉素滤液,最后把pH调到左右,通过结晶获得土霉素碱产品[1]。
本次设计按照以上所述的工艺流程，详细阐述了所需物料的多少，发酵车间和提取车间各个阶段的工艺操作以及设备选型。
自创了实践发酵车间的安排,由计算得出设计2个发酵车间，车间建筑为三层，每个车间安装的设备型号和数量都是经过详细计算的，并合理布置。
关键词:土霉素;物料衡算;设备选型;工艺流程;提炼工段Abstract:Terramycin is a class of tetracycline antibiotics, it is a class of basic broad-spectrum antibiotics, it also has other names, called doxorubicin, terpenycin, oxytetracycline (English / Latin name Oxytetracycline , OTC) and so on. It is produced by microbial fermentation synthesis, in the course of treatment with some side effects, can resist the infection of a variety of cocci and bacilli, crystalline powder showing golden or gray. At present, China's production of oxytetracycline has occupied the top of the world, accounting for 70%. As the clinical side effects of oxytetracycline large, as a veterinary side effects is not obvious, so now oxytetracycline in the use of livestock is a great demand. Oxytetracycline is Streptomyces,classified as actinomycetes, which is the secondary metabolite of microorganisms and is extracted from the fermented broth of the highly proven strain, the strain of streptomyces rimosus. The production plant design is the traditional extraction method, a total of several important engineering concepts and unit operations; that is, followed by seed cultivation, fermentation, acidification, extraction, filtration, decolorization, crystallization, centrifugation, dehydration and so on. It is well known that oxytetracycline production process is the use of acidifier (oxalic acid or phosphoric acid) to adjust the pH value; and then use the yellow blood salt - zinc sulfate to remove protein and other high molecular impurities, purify the fermentation products; and then model 122-2 resin Decolorization, filtration and purification of oxytetracycline filtrate, and finally the pH adjusted to or so, through the crystallization of oxytetracycline alkaline products [1].This design in accordance with the above described process, detailing the number of materials required, fermentation workshop and extraction workshop at all stages of the process operation and equipment selection. Since the creation of the practice of fermentation workshop arrangements, calculated by the design of two fermentation workshop, workshop building for the three, each workshop to install the equipment model and quantity are calculated in detail, and reasonable layout.Key words: oxytetracycline; material balance; equipment selection; process flow.目录第1章绪论现今，用于治疗家畜的药物以及饲料添加剂中都会用到土霉素, 使得畜禽的生长加快,加强畜禽的免疫力。
但是由于长期使用会使得其能产生较强的抗药性，所以现在也越来越少使用土霉素了。
土霉素还可以作为制造多西环素等的主要原料。
由于本品与不同品种的四环素类抗生素之间有着相似的化学结构，所以容易产生交叉耐药 [14][15]。
并且因为其产生的副作用较为严重,所以临床用药微乎其微。
设计目标任务年产5000吨（纯度： 99% ）土霉素工厂设计一、基础数据设计年产量M = 5000t/a成品效价U d = 1000单位/毫克年平均发酵水平U f = 35000单位/毫升年工作日m =315 d/a1、发酵基础工艺参数土霉素有184小时的发酵周期， 10小时的辅助时间发酵中罐有44小时的周期，4小时的辅助时间发酵周期为35小时，辅助时间3小时20%的接种比例， 15%的液体损失率在一个发酵周期内，需要往大罐中加入的全料量为：32m3在一个发酵周期内，需要往大罐中加入的稀料量为：17m3发酵液损失总计为总料液的15%大罐通气量为、中罐为、小罐为（每分钟内单位体积发酵液通入的空气的量）龟裂链丝菌株培育时长为20小时至40小时,补一次氨氮的间隔时间为4小时,每次的补充量控制在10至15L,培养基的氨浓度控制在45mg/100ml以上: 培养基的主要成分见表：表培养基的主要成分2、提取基本工艺参数表提取基本工艺参数名称参数名称参数脱色岗位收率% 发酵液效价35000u/ml结晶干燥岗位收率86% 滤液效价11000u/ml过滤岗位收率116% 母液效价1370u/ml产品纯度99% 湿晶体含水量30%发酵液密度L 酸化液中草酸含量% g/ml滤液密度L 酸化加黄血盐量% g/ml20%氨水密度L 酸化加硫酸锌量% g/ml氨水加量12% 成品含水量%脱色保留时间30-50分钟酸化加水量230%v/v 滤液通过树脂罐的线速度控制在 /s3.土霉素提取工艺参数一览表：表土霉素提取工艺参数一览表名称反应时间( τ + τ、)/h 装料系数φ酸化稀释 4结晶8本设计基本内容工艺流程设计按照设计工作要求,在最初的设计阶段到最后的施工阶段，由于后期投入逐渐加深，随着各种相关专业相应工作任务的开展，对于不完善的地方加以修正，最后设计出一条合乎市场需要、满足客户要求并能获得丰厚利润的工厂。
工艺计算物料衡算:根据年产5000吨土霉素计算出需要采购的的原材料以及辅料的用量，总结出发酵和提取两个操作阶段的工艺参数,最后列出物料衡算的总表。
热量衡算:不要求设备选择: 根据物料衡算及设备选型的计算结果来确定主要设备的数量。
发酵罐和种子罐的罐壁、封头、搅拌器的安装及相应的轴功率。
管道设计: 主要是设计发酵车间和提取车间里的管道。
完成绘图:总共要绘制4张图纸，包括工厂总平面布局图、带控制点的工艺流程图、车间设备布置图、主要设备装备图。
原料与产品规格本次土霉素工厂设计的主要原料是黄豆粉、工业淀粉、玉米浆等。
所设计的工厂应该和就近的生物原料厂确定合作联盟关系，确保原料的价格合理、质量有保障，并且交通运输成本较低、方便；产品的生产规格应该结合市场调研来做出相应的调整，熟悉近几年土霉素的生产概况以及销售量，大规模生产土霉素产品有利于工厂收益。
供电供电工程在生物工程工厂设计当中是不必不可少的一个环节。