炼钢安全操作规程
电弧炉炼钢工安全操作规程(三篇)
电弧炉炼钢工安全操作规程第一章总则第一条为了保障电弧炉炼钢过程中工人的生命安全和身体健康,规范操作流程,防止事故的发生,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电弧炉炼钢工的操作人员。
第三条电弧炉炼钢工应具备熟悉电弧炉炼钢工艺和操作流程,并且具备相关的安全知识和操作技能。
第四条电弧炉炼钢工应遵守国家相关法律法规和企业制度,遵循安全原则,严格执行本规程。
第五条电弧炉炼钢工作人员应定期接受安全培训和考核,提高自身的安全意识和技能水平。
第二章作业准备第六条所有的电弧炉炼钢作业前,需要经过作业前的准备工作。
第七条电弧炉炼钢作业前,作业人员应检查炉膛是否清洁,各项设备是否正常运行。
第八条作业人员应戴上防护用具,如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条作业人员应检查电弧炉门是否密封,电缆是否完好,并确保安全。
第十条作业人员应熟悉电弧炉的熔炼过程和操作流程,了解各个设备的工作原理和操作方法。
第三章作业操作第十一条作业人员应按照规定的操作流程进行作业,不得擅自改变操作方式和参数。
第十二条作业时应保持机器设备的良好状态,如发现设备有异常情况,应及时报告,并在专业人员的指导下进行处理。
第十三条作业人员应仔细观察电弧炉的工作状态,发现异常情况应及时处理,确保安全。
第十四条作业人员应注意炉内的温度和气体情况,避免炉内温度过高或者产生有害气体。
第十五条作业人员应关注周围环境的安全状况,防止火灾和爆炸事故的发生。
第十六条作业期间,不得使用手机等与工作无关的设备,以免分神造成事故。
第四章事故应急处理第十七条电弧炉炼钢工作中如发生事故,应立即停止作业,保护好自己和他人的安全。
第十八条在事故发生后,应及时向上级报告,寻求专业的帮助和指导。
第十九条在事故处理过程中,应按照安全流程,采取安全措施,不能擅自行动。
第二十条在事故处理过程中,应优先保护好被困人员的生命安全,然后进行其他救援措施。
第二十一条在事故发生后,应及时进行事故原因的调查,找出事故的根本原因,做好事故的记载并加以总结。
工贸企业电炉炼钢工安全操作规程(三篇)
工贸企业电炉炼钢工安全操作规程第一章总则第一条为了保障工贸企业电炉炼钢工作的安全,保护员工的生命财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业电炉炼钢工作中的安全操作。
第三条本规程的制定目的是规范电炉炼钢工作中的安全操作,提高安全意识,避免事故的发生。
第四条电炉炼钢工作人员必须经过专门的培训,取得相应证书,方可从事该项工作。
第五条电炉炼钢工作从业人员必须遵守国家安全生产法律法规、规章和有关安全生产的规定。
第六条电炉炼钢工作从业人员必须定期接受安全教育和培训,加强安全意识,提高操作技能。
第七条电炉炼钢工作从业人员必须熟悉本规程的内容,严格按照操作规定进行操作。
第八条电炉炼钢工作从业人员必须认真落实安全措施,积极配合安全检查,及时报告安全隐患和事故。
第二章安全操作规定第九条电炉炼钢操作人员必须穿戴合格的劳动防护用品,包括护眼镜、防护手套、防护鞋等。
不得穿戴宽松的衣物或长发。
第十条在进行电炉炼钢操作前,必须对设备进行检查,确保设备完好无损,各处连接紧固。
第十一条电炉炼钢操作人员进入工作区域前,必须确保没有人员和障碍物在附近。
第十二条在操作电炉炼钢过程中,必须按照规定的操作程序进行,不得随意更改或省略步骤。
第十三条电炉炼钢操作人员必须熟悉各种设备的操作原理和使用方法,正确使用各类工具和设备,不得将不合适的工具用于操作。
第十四条电炉炼钢操作人员须熟知炉体的结构和性能,严禁操作过程中用手触摸炉体或其他设备。
第十五条在操作电炉炼钢过程中,必须保持设备周围的清洁和整齐,杜绝杂物和易燃物进入工作区域。
第十六条电炉炼钢操作人员在操作过程中必须保持机器、设备的清洁,注意设备的定期维护和保养。
第十七条电炉炼钢操作人员在操作过程中必须遵守工作场所的纪律,不得以身试法、滥用职权和偷工减料等行为。
第十八条电炉炼钢操作人员必须熟悉并遵守紧急救援程序,能够正确使用消防器材,做到有备无患。
第十九条电炉炼钢操作人员在发现设备异常或者事故隐患时,必须立即停止操作,报告上级并采取措施进行处理。
炼钢厂各车间岗位安全操作规程培训资料样本
炼钢厂各车间岗位安全操作规程一、转炉车间安全操作规程二、连铸车间安全操作规程三、运转车间安全操作规程四、废钢车间安全操作规程五、机修车间安全操作规程一、转炉车间安全操作规程叉车安全操作规程1、叉车驾驶人员必需经过专业训练,并经相关部门考评同意,发给上岗证,方准单独操作,严禁无证驾驶;实习司机除有实习证外,必需有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中,不得操纵换向开关使叉车忽然转向行走,不然易损坏传动齿轮和发动机。
3、叉车处于停车状态,进行起升前后倾工作时,必需将操纵杆手柄置于空挡,以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。
4、起步时要查看周围有没有些人员或障碍物,然后鸣笛启步。
叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速,车间、库房内时速不得超出4公里。
5、叉车失控时,应快速开电源开关和制动手柄,待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯使用情况。
7、严禁酒后驾驶,行驶中不准打手机和闲谈。
8、车辆不得超载使用,叉工件时,叉件升起高度不得超出叉车要求最高高度,运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或还未停稳时,严禁任何人上下车和扒车、跳车,除司机外,车辆其它部位严禁乘人。
10、叉车停止后,将换挡操纵杆扳到中位,拉紧手制动,关闭电锁,切断电源。
吹氩安全操作规程1、工作前,必需检验各操作台各部分运转情况,发觉问题立即找相关人员检验处理,不得私自处理或操作.非本岗位人员不得操作多种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水,不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时,严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中,操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪(氩棒)运转装置。
测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等全部运转设备。
6、喂丝机压下轮压下时,严禁把手放在上下轮之间,以预防压伤,喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上,以免轧伤,喂丝机导管升起和落下时,严禁从其下方穿越。
炼钢厂安全生产操作规程
炼钢厂安全生产操作规程
《炼钢厂安全生产操作规程》
一、总则
为了确保炼钢厂安全生产,保障员工生命财产安全,提高生产效率,制定本规程。
二、生产场所安全
1. 严格执行炼钢厂的生产场所安全规定,禁止私自擅移设备、工具等。
2. 生产场所内禁止吸烟、乱扔烟蒂,确保场所清洁整洁。
三、设备操作规范
1. 严格按照设备操作流程进行操作,不得随意变动操作参数。
2. 设备使用完毕后,必须切断电源,关闭气阀,进行设备的安全隔离。
3. 对设备定期进行维护保养,确保设备的安全可靠。
四、化学品安全
1. 严格按照化学品使用规定进行使用,不得私自将化学品混合使用。
2. 使用化学品后,必须及时清洁相关设备和工具,并进行妥善存放。
五、紧急情况处理
1. 一旦发生火灾、泄露等紧急情况,必须立即按照预定的
紧急处理程序进行处理,不得擅自逃离或冒险处理。
2. 所有员工必须参加相关的安全培训,了解紧急情况的处理方法和自救逃生知识。
六、安全检查
1. 定期开展安全工作检查,及时发现并排除安全隐患。
2. 发现安全隐患要及时进行报告,并配合进行整改。
七、违规处理
1. 对于违反安全规程的行为,将给予相应的处罚,以警示他人。
2. 对于严重违规者,将按照公司规定进行严厉处理。
八、附则
1. 本规程经炼钢厂管理部门审核通过后开始执行。
2. 所有员工必须严格遵守本规程,不得有违反行为。
3. 对于本规程的更新和修改,将由管理部门进行通知和解释。
以上就是《炼钢厂安全生产操作规程》的内容,希望所有员工共同遵守,确保炼钢厂的安全生产。
炼钢安全操作规程模版
炼钢安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保炼钢生产过程中的安全,保障人员的身体健康和设备的正常运行,制定本炼钢安全操作规程。
第二条本规程适用于钢铁企业的炼钢车间,涵盖了炼钢操作的各个环节,包括原料投料、炼钢过程、设备操作、事故处理等内容。
第三条所有炼钢工作人员必须熟悉并遵守本规程的各项规定,严禁擅自违反操作规程。
第二章炼钢原料投料安全操作规程第四条原料投料前必须检查投料设备的运行状态和投料管道的畅通情况,如有异常应及时报修。
第五条投料前必须佩戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜和工作服等。
第六条投料时必须严格按照规定的投料速度和位置进行,严禁一次性投放过多或过少的原料。
第七条投料过程中需要注意原料与炼钢设备的配合度,防止因投料不当造成事故。
第八条原料投料结束后,应检查原料投料位置是否清理干净,如有残留物要及时清理。
第三章炼钢过程安全操作规程第九条炼钢过程中必须密切关注炉温和炉压的变化,一旦超出安全范围应立即采取措施处理。
第十条炼钢过程中严禁在炉前随意乱放物品,保持炉前整洁。
第十一条炼钢过程中应遵循工艺规定进行操作,不得随意调整工艺参数。
第十二条对于生产异常情况,必须立即通知相关人员并采取紧急措施进行处理。
第十三条在炼钢过程中,必须定期检查各种设备的运行状态,发现异常及时维修或更换。
第四章设备操作安全规程第十四条在进行设备操作前,必须熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
第十五条操作设备时,必须保持专注,严禁分心或带有酒精、药物等影响思维的情况下进行操作。
第十六条操作设备时必须按照规定的顺序进行,不得随意跳过任何操作步骤。
第十七条操作设备时应采取正确的姿势,避免身体不稳造成的操作事故。
第十八条设备操作结束后,必须将设备归位、关闭电源并进行设备清洁。
第五章事故处理安全操作规程第十九条发生事故后,首先要确保人员安全,做好紧急救护措施,并立即通知相关人员。
第二十条处理事故过程中必须紧急切断相关设备的电源,并采取灭火措施防止事故扩大。
炼钢厂-通用安全操作规程及车间安全操作规程
炼钢⼚-通⽤安全操作规程及车间安全操作规程⼀、炼钢⼚安全操作规程为了保障⽣产的顺利进⾏,特制定以下操作规程:1、在安全上各级领导,尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任,认真做到班前讲安全,班中查安全,对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制⽌,否则对事故要负⼀定责任。
2、各岗位⼯作⼈员进⼊作业现场(含机修间、各操作室),必须按规定穿戴好劳保护品,⼯作时不允许穿奇装异服,不允许穿短袖装,⼥职⼯严禁留长发,⼯作时必须戴好⼯作帽。
3、严禁现场吸烟,进⼊⼚区严禁携带⽕种。
4、严禁闲杂⼈员在轧机区域停留。
5、严禁任何⼈私⾃在管道上接⼝。
6、严禁⽤⽔冲洗设备.7、严禁私⾃接、拆电⽓设备。
8、严禁单⼈和⾮⼯作⼈员进⼊变压器室。
9、严禁穿越栏杆或站在辊道上,机器设备上。
10、⾼空作业(2。
5⽶以上)必须戴安全带,严禁从⾼空中向地⾯扔⼯具和杂物.11、严禁站在或⼿扶设备指挥该设备或其它设备开机.12、严禁起重机械超负荷使⽤,严禁斜拉斜吊和超速运⾏。
13、压⼒容器严禁电⽓焊作业。
14、严禁向电缆沟、下⽔道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等,⼀经发现将追究相关单位和个⼈责任。
15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、⼄炔等易燃易爆物品.16、任何⼯种凡接触转动部位时,严禁戴⼿套操作。
17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护,不得任意拆卸、损坏或挪作它⽤。
18、对于与安全操作规程有出⼊的指挥,任何⼈有权拒绝执⾏。
19、过跨平车两侧必须在1⽶以外堆放原材料、成品、半成品,堆放应保持整齐,不得妨碍交通.在平车上放置重物时要保证物品重⼼平衡,以免发⽣倾翻,造成设备损坏或⼈员伤害。
1。
20 各岗位⼯作⼈员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。
21、机械设备和拆换设备及备品备件、⼯具必须摆放整齐,要留有⼀定的通道,以便于⼯⼈安全操作。
22、现场设备检修前必须请⽰⽣产⼚长,检修后必须通知⽣产⼚长并保持现场清洁。
23、使⽤特殊⼯具(如砂轮机、电⽓焊等)必须遵照相应的安全操作规程。
炼钢工安全操作规程
炼钢工安全操作规程一、目的炼钢工安全操作规程的制定旨在确保炼钢工作中的安全性,并减少事故风险。
本规程涵盖了炼钢工操作过程中的安全措施和注意事项,以保护操作人员的生命和财产安全。
二、工作环境安全1. 生产区域应保持整洁,危险区域和非工作区域应有明确标识。
2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的防护设备,如防护头盔、防护手套、防护鞋等。
三、设备安全1. 操作人员在使用设备之前必须接受培训,并具备操作资格证书。
2. 设备应经过定期检查和维护,确保运行正常。
3. 在操作设备前,应检查设备的电源是否已断开,并采取相应的安全措施,如锁定电源开关等。
4. 使用电动设备时,必须接地并使用合适的电源插头和电缆。
5. 操作结束后,设备应归位并关闭。
四、物料安全1. 操作人员应了解所用物料的特性和安全注意事项,并采取相应的措施。
2. 存储物料时,应按照规定进行分类和分区,并防止混杂。
3. 液体物料必须使用密闭容器存储,避免泄漏和外溢。
五、气体安全1. 操作人员必须正确使用和存储气体,并安装适当的阀门和压力表。
2. 操作人员必须检查气体管道的连接是否牢固,并定期检查气体泄漏情况。
3. 操作人员在操作过程中应戴上适合的呼吸器具。
六、紧急情况应急措施1. 操作人员必须熟悉所在工作区域的紧急疏散路线,并定期参加应急演练。
2. 在发生火灾、泄漏或其他突发情况时,操作人员应立即向相关人员报警,并采取适当的避难措施。
3. 在紧急情况下,操作人员必须及时切断电源和气源,并使用适当的灭火器材进行初步扑灭。
七、个人安全1. 操作人员应遵守个人安全规定,如不饮酒、不吸烟等。
2. 操作人员在操作过程中应保持专注,不得喧哗、开玩笑或做其他危险的行为。
八、培训和考核1. 操作人员应定期接受安全培训,了解最新的安全操作规程。
2. 根据操作人员的工作表现和考核结果,制定相应的激励和惩罚措施。
以上内容为炼钢工安全操作规程的主要内容,操作人员必须严格遵守,以确保工作的安全性和高效性。
炼钢厂运行工段岗位操作规程(三篇)
炼钢厂运行工段岗位操作规程第一章总则第一条为了规范炼钢厂运行工段岗位的操作行为,保障生产安全,提高生产效率,根据《炼钢厂安全生产法》和相关法律法规的规定,制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂运行工段的相关岗位,包括高炉操作、转炉操作、铁水处理等工作人员。
第三条运行工段的工作人员应具备相关的岗位技能,熟悉本规程的内容,并按照规程要求进行操作。
第四条运行工段的工作人员应遵守相关法律法规和安全生产标准,严格遵守工作纪律,维护生产秩序。
第五条运行工段的工作人员应加强与其他工段的协作配合,确保生产流程的顺畅进行。
第二章岗位操作要求第六条运行工段的工作人员应按照岗位要求进行操作,确保设备的安全稳定运行。
第七条运行工段的工作人员应熟悉岗位操作规程,严格按照规程要求进行操作。
第八条运行工段的工作人员应掌握本岗位所负责的设备的结构、性能和工作原理。
第九条运行工段的工作人员应了解设备的技术指标和操作要求,做到心中有数,并根据实际情况进行调整。
第十条运行工段的工作人员应熟练掌握操作设备的技巧和方法,确保操作正确、稳定、安全。
第三章操作安全要求第十一条运行工段的工作人员应严格遵守操作安全规程,保证人员的人身安全。
第十二条运行工段的工作人员应穿戴齐全的个人防护装备,确保安全生产。
第十三条运行工段的工作人员应遵循操作规程,确保每一步操作正确、稳定、安全。
第十四条运行工段的工作人员应注意设备的工作状态,发现异常及时报告上级。
第十五条运行工段的工作人员应定期对设备进行检查、维护,发现问题及时处理,确保设备的正常运行。
第四章突发状况处置要求第十六条运行工段的工作人员应熟悉炼钢厂突发状况的应急处理方案,能够正确、迅速地应对突发状况。
第十七条运行工段的工作人员应能够分辨各种突发状况,并及时采取措施控制局面。
第十八条运行工段的工作人员应知晓疏散通道和灭火设备的位置,能够正确使用紧急救援装备。
第十九条运行工段的工作人员应熟悉疏散逃生路线和地点,能够在紧急情况下迅速疏散和撤离。
炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程
炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程一、引言炼钢厂作为一个高危工作环境,安全操作是保障员工生命财产安全的重要措施。
为了保障炼钢厂的通用安全和车间安全,特制定本规程,要求所有从事炼钢厂作业的员工必须遵守。
二、通用安全操作规程2.1 个人防护1.所有员工必须佩戴适当的个人防护装备,包括头盔、安全鞋、耳塞、防护眼镜等,并保持干净整洁。
2.所有员工必须戴好口罩,并正确佩戴,确保能够有效防护呼吸系统。
2.2 火源管理1.禁止在易燃和易爆区域吸烟、使用明火。
2.所有电气设备必须符合相关标准,避免因电气设备问题引发火灾。
2.3 危险化学品的储存和处理1.危险化学品必须储存在标有标识的储存区域,禁止随意堆放。
2.使用危险化学品时,必须佩戴防护装备,并在通风良好的地方进行。
2.4 操作健康与安全1.操作前必须检查设备是否正常工作,如发现异常,应及时报告维修人员。
2.操作过程中,严禁弄虚作假,违章操作,确保操作安全、高效。
2.5 安全培训和演练1.新员工入职时必须接受相关安全培训,熟悉操作规程。
2.定期组织安全演练,提高员工的应急处理能力。
三、车间安全操作规程3.1 设备安全操作1.使用设备前必须检查设备是否正常工作,发现异常应及时报告维修。
2.操作设备时必须佩戴适当的个人防护装备,严禁违章操作。
3.2 机动车辆操作安全1.机动车辆必须经过合适的驾驶培训,并持有相应的驾驶证。
2.在车间内严禁超速行驶,必须保持安全车距。
3.3 危险源的管控1.车间内的危险源必须标明警示标识,并设置警示区域。
2.车间内禁止乱放物品,必须保持道路畅通。
3.4 紧急事故处理1.发生紧急事故时,应立即采取适当的措施进行应急处理,并及时报告上级。
2.在紧急事故处理过程中,必须严格遵守相关的操作规程。
四、总结炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程的制定是为了保障员工的生命财产安全。
所有员工必须严格遵守,并不断提高安全意识,积极参与安全培训和演练。
炼钢安全操作规程范文(二篇)
炼钢安全操作规程范文一、操作前准备1.按规定佩戴个人防护用品,包括头盔、耳塞、防护眼镜、防护手套等,并确保其完好无损。
2.检查所使用的设备和工具是否正常,如有故障或损坏应及时报告维修或更换。
3.了解所使用的材料和化学品的性质,遵守相关的操作规定。
4.清理作业区域,清除杂物和防止滑倒的隐患。
二、操作规范1.熟悉工作流程,严格按照操作规程进行操作,不得随意改变作业步骤。
2.严格控制操作时间和工作强度,保证作业安全和效率。
3.在操作过程中应保持站姿或坐姿稳定,以确保操作稳定和安全。
4.注意维持良好的身体姿势,避免长时间弯腰、蹲坐或过度伸展等动作。
5.注意操作环境温度和湿度,适时调整操作姿势和劳动强度。
6.当有异常情况或突发事件发生时,必须立即停机、断电,并按规定报告或求助。
三、高温操作1.操作人员在进行高温操作前应接受专门的培训,了解高温操作的危险性和预防措施。
2.在高温环境下,操作人员必须穿戴防火防高温服装,并佩戴特殊的安全防护用品。
3.炉体温度超过规定范围时,不得强行操作,应等待冷却后再进行操作。
4.高温操作时,严禁使用有易燃性材料和器具,确保操作环境整洁和通风良好。
5.炉体周围应设置防护栏杆或警戒线,禁止无关人员靠近炉边。
四、使用设备和工具1.使用设备前必须检查设备是否正常运转,以及是否具备必要的安全保护装置。
2.操作人员必须经过专门培训,掌握设备和工具的正确使用方法,并严格按照规定操作。
3.使用重型设备时,操作人员必须保证周围无人,并确保设备固定稳定。
4.维修设备时必须断电,并在相关设备上进行明显的停机、断电警示标识。
5.使用手动工具时要注意握柄稳固,注意刀口的方向和使用方法,防止意外伤害。
五、化学品操作1.使用化学品前必须了解其性质、危险等级和安全操作规定,并在必要的场合佩戴防护用品。
2.正确储存和处理化学品,严禁将不同性质的化学品混合储存。
3.使用液体化学品时,应保持容器干燥、密封和正常放置,严禁直接用嘴吹嘴管。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程(3篇)
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程一、前言炼钢厂转炉车间是炼钢过程中的核心环节,各岗位人员在操作设备时必须严格遵守安全操作规程,以保障生产安全、人身安全和财产安全。
本规程旨在规范炼钢厂转炉车间各岗位人员的安全操作行为,减少事故发生的可能性,提高工作效率。
二、岗位安全操作规程1. 转炉操作工1.1 在操控转炉操作时,务必先检查设备的启动装置、电缆和管道是否正常,确保其可靠性和安全性。
1.2 操作中需着防护服,并戴好安全帽、眼镜、口罩和耳塞等个人防护用品,防止金属溅射和噪音对人身造成伤害。
1.3 操作转炉过程中,应严格遵守工艺操作规程,不得随意调整机械设备和工艺参数。
1.4 操作过程中应密切监控转炉运行情况,如有异常情况应立即向上级报告并采取紧急措施,防止事故的发生和蔓延。
1.5 禁止在操作过程中进行吃饭、喝水、吸烟等与工作无关的行为,以免分散注意力导致事故的发生。
1.6 当转炉工作结束时,应及时切断电源,清理现场,并做好交接记录,确保下一班人员能够了解设备的情况和操作要点。
2. 热风炉操作工2.1 热风炉操作前应检查炉内是否有残留物,是否有漏风现象,并做好相应的处理工作。
2.2 操作时应掌握燃烧器的操作方法和调整参数的技巧,确保燃烧器的点火和燃烧稳定。
2.3 在操作热风炉时,务必保持炉外走道的畅通,防止绊倒和摔伤。
2.4 操作过程中,热风炉温度和气压应保持在正常范围内,如有异常情况应及时处理,并报告上级。
2.5 操作结束后,要切断炉内和炉外的电源,并清理炉内残留物和炉外污染物,确保设备整洁。
3. 铁水调质工3.1 在铁水调质过程中,应严格按照操作规程进行操作,确保采样、加料和调质的准确性。
3.2 操作过程中,要注意温度和压力的变化,如有异常情况应及时采取相应措施,以保证操作安全。
3.3 操作时应穿戴防护服,戴好安全帽、安全眼镜和耳塞等个人防护用品,防止铁水喷溅和噪音对人身造成伤害。
3.4 操作结束后应做好设备的清洁与维护工作,保持铁水调质设备的良好状态。
炼钢工安全操作规程
炼钢工安全操作规程第一章绪论1.1 安全操作规程的目的和意义炼钢工是炼钢生产过程中的关键岗位,工作环境复杂,工作任务繁重,安全风险较高。
为了保证炼钢工的生命安全和身体健康,提高工作效率和生产质量,制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有从事炼钢工作的员工,包括操作工、班组长、监督员等。
1.3 术语和定义本章节对一些专业术语进行了解释和定义,以便于后面章节的理解和应用。
第二章设备和工具的安全操作2.1 设备和工具的维护保养2.1.1 设备和工具的日常检查和维护2.1.2 设备和工具的定期维护和保养2.2 设备和工具的正确使用方法2.2.1 设备和工具的正确操作方法2.2.2 设备和工具的禁止操作行为第三章劳动安全的基本要求3.1 劳动安全的管理原则3.2 职业病防护措施3.3 劳动保护用品的使用第四章炼钢工作的安全操作规程4.1 炼钢过程中的安全措施4.1.1 炉前操作的安全措施4.1.2 炉后操作的安全措施4.1.3 炉内操作的安全措施4.2 炼钢工作中的应急预案4.2.1 炼钢过程中可能发生的事故和应急处理措施4.2.2 炼钢工作人员的自救和互救措施第五章工作环境的安全操作规程5.1 电气安全操作规程5.1.1 电源和电气设备的安全操作5.1.2 电缆和接线的安全操作5.2 现场环境的安全操作规程5.2.1 噪声和振动的控制5.2.2 炉渣和粉尘的处理及防护第六章工作方式和安全意识培训6.1 工作方式的培训和指导6.1.1 炼钢工作的操作技能培训6.1.2 炼钢工作的安全意识培训6.2 安全意识的培养6.2.1 安全教育的宣传和培养6.2.2 安全奖惩机制的建立第七章安全检查和事故处理7.1 安全设施和装备的检查7.1.1 安全设施的完整和有效性检查7.1.2 安全装备的完好和可用性检查7.2 安全事故的处理和报告7.2.1 安全事故的迅速处理和现场保护7.2.2 安全事故的报告与分析第八章法律法规和责任追究8.1 法律法规的遵守8.1.1 劳动安全法律法规的了解和遵守8.1.2 职业病防护法律法规的了解和遵守8.2 责任追究和处罚8.2.1 安全事故责任的追究和处理8.2.2 安全违规行为的处罚和纠正第九章结束语9.1 安全操作规程的重要性和意义9.2 未来安全工作的发展方向和重点本炼钢工安全操作规程旨在对炼钢工作中的安全操作规范进行详细说明,以保证炼钢工的生命安全和身体健康,提高工作效率和生产质量。
炼钢安全操作规程范文
炼钢安全操作规程范文第一章总则第一条炼钢安全操作规程是制定和落实炼钢生产安全操作规范的依据, 是保障炼钢作业安全的基本纪律和规则。
第二条炼钢安全操作规程适用于全公司炼钢生产作业中的生产操作人员。
第三条严守本规程是炼钢生产操作人员的基本职责, 任何人不得违反本规程。
第四条炼钢生产操作人员要严格遵守本规程的各项规定, 听从上级指挥和安排, 履行岗位职责, 确保炼钢生产过程的安全。
第二章安全生产的基本原则第五条安全第一, 事故不容忽视。
炼钢生产操作人员要始终将安全放在首位, 安全生产必须放在第一位, 坚决杜绝安全事故的发生。
第六条预防为主, 综合治理。
要采取预防为主、综合治理的原则, 建立安全监控体系, 做好炼钢生产过程的全过程安全控制。
第七条安全责任明确, 优先安全。
要落实各级安全生产主体的责任, 建立健全安全生产责任制度, 确保安全工作落到实处。
第八条标准操作, 规范操作。
要建立标准操作规程, 规范炼钢生产操作过程, 杜绝操作违章行为。
第九条紧急预案, 组织应急。
要建立炼钢生产的应急预案, 做好各类安全事故的应急处置工作, 提高事故应急处置能力。
第十条细化管理, 责任到人。
要落实各级安全生产措施, 细化安全管理责任, 确保每个岗位的安全责任到人。
第三章安全生产管理第十一条炼钢生产操作人员要严格履行岗位职责, 严禁疲劳操作, 保持机警和高度的工作警觉。
第十二条炼钢生产操作人员要遵守生产操作规程, 按照作业票规定的安全操作程序进行作业。
第十三条炼钢生产操作人员要熟悉炼钢工艺流程, 确保按照规定的工艺参数进行操作, 杜绝超限操作。
第十四条炼钢生产操作人员要认真检查作业设备、仪表的完好性和运行状况, 如发现异常情况应及时停机报修。
第十五条炼钢生产操作人员要加强安全教育培训, 提高安全意识, 熟悉各类应急处置方法, 掌握正确的事故应急处理流程。
第十六条炼钢生产操作人员要保持工作场所的整洁和安全, 严禁乱放乱堆物品, 确保操作场所的通道畅通无阻。
炼钢工安全操作规程范本
炼钢工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障炼钢工作的安全和生产的顺利进行, 制定本规程。
第二条炼钢工是指在钢铁冶炼生产过程中从事炼钢工作的人员。
第三条本规程适用于所有从事炼钢工作的人员。
第四条炼钢工作必须严格按照本规程执行, 任何人不得违反。
第五条炼钢工作必须遵守相关法律法规和安全操作规程。
第六条炼钢工作必须加强安全教育培训, 提高安全意识和技能。
第七条炼钢工作必须创造良好的安全环境, 确保员工安全。
第八条对于违反本规程的炼钢工人员, 将依法追究其责任。
第二章安全操作规程第九条炼钢工作必须佩戴个人防护用品, 包括防护帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条炼钢工作必须严格执行操作规程和操作程序, 不得擅自改变。
第十一条炼钢工作必须按照作业标准进行, 不得违章作业。
第十二条在炼钢工作中, 必须正确使用和维护设备, 不得随意拆卸和修理。
第十三条在炼钢工作中, 必须随时关注生产设备的运转情况, 发现并及时报告异常。
第十四条在炼钢工作中, 必须按照操作规程和操作票要求进行操作, 不得随意操作。
第十五条在炼钢工作中, 必须按照操作规程和操作程序进行设备操作和调试, 不得违规操作。
第十六条在炼钢工作中, 必须经过严格的操作培训和考核,取得相关操作证书后方可上岗。
第十七条在炼钢工作中, 必须按照设备安全操作规程进行操作, 不得擅自操作。
第十八条在炼钢工作中, 必须高度关注安全隐患, 及时消除安全隐患。
第十九条在炼钢工作中, 必须依法参加职业健康体检, 确保身体健康。
第二十条对于炼钢工作中发生的安全事故, 必须立即报告并采取紧急措施。
第三章安全管理措施第二十一条炼钢工作必须建立完善的安全管理制度, 确保生产安全。
第二十二条炼钢工作必须建立安全生产责任制, 明确安全管理责任。
第二十三条炼钢工作必须建立健全的安全培训制度, 提高员工安全意识和技能。
第二十四条炼钢工作必须建立安全检查制度, 定期进行安全检查, 及时发现隐患并整改。
炼钢安全操作规程(三篇)
炼钢安全操作规程炼钢是一项危险的工作,因此有必要制定安全操作规程来确保工作人员和设备的安全。
下面是一份炼钢安全操作规程,供参考:一、总则1. 炼钢安全操作规程的制定目的是保证炼钢工作的安全,预防事故的发生,保护工人的身体健康。
2. 本规程适用于所有从事炼钢工作的人员,包括操作工、工程师、管理人员等。
二、基本原则1. 安全第一:无论任何情况下,都要将安全放在第一位,确保工作人员的安全。
2. 预防为主:通过做好各项预防措施,减少事故的发生。
3. 特殊作业:对于特殊作业,必须有专门的安全操作规程,并由专业人员指导进行。
三、工作流程1. 炉前准备:在进入炉区前,必须穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护设备,严禁穿戴不符合要求的衣物。
2. 原料投放:投料前必须检查炉体是否处于安全状态,原料需进行称量并确保质量符合设计要求,禁止一次性投入过多原料。
3. 炼钢操作:在炼钢过程中,必须严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改操作步骤。
4. 炉后收尾:炼钢结束后,必须对设备进行清理,保持周围环境整洁,并进行必要的设备维护保养。
四、安全措施1. 老化设备:对于老化设备,必须定期进行检修,确保其运行安全可靠。
2. 防火措施:严禁在炉区周围存放易燃和易爆物品,并配备足够的灭火器材。
3. 有毒气体:炼钢过程中可能产生一些有毒气体,必须对炉区进行通风处理,并配备好气体检测仪。
4. 电气设备:电气设备必须符合国家安全标准,定期检查电气线路,确保运行良好。
5. 个人防护:必须配备符合要求的个人防护设备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等,并定期进行检查和更换。
五、事故应急处置1. 发生事故时,必须立即采取紧急措施,确保人员的生命安全。
2. 同时必须及时报告相关部门,并配合进行事故调查和处理。
3. 在事故处理过程中,要保护好现场证据,以便事后调查。
六、员工培训1. 所有从事炼钢工作的人员,必须严格按照安全操作规程进行操作,并接受相关的培训。
炼钢工安全操作规程范本
炼钢工安全操作规程范本1. 动员会议为了确保炼钢工作的安全进行,每天工作开始前,召开动员会议,确保炼钢工作人员都了解和明确各项安全规定。
2. 现场安全布置炼钢工作地点必须设立明显的安全警示标志,确保人员进入时能够清晰地看到安全警示标志。
3. 炉前操作安全3.1 炉前工作人员必须穿戴符合要求的防护服,并遵循相关操作规程进行操作;3.2 在进行炉前作业时,务必保持注意力集中,不得分散注意力;3.3 在操作过程中,严禁带有蓬松物质的衣物进入作业区域,以免发生火灾事故。
4. 物料运输安全4.1 炼钢工作中需要运输物料,必须使用质量可靠且符合安全要求的运输设备;4.2 运输设备需要经过定期维护和检查,以确保其正常运行;4.3 在运输过程中,必须注意安全距离,避免发生物料翻倒事故;4.4 运输过程中,车辆司机必须经过专业培训,并持有相关驾驶证件。
5. 机械设备安全操作5.1 机械设备必须定期维护和检查,以确保其正常运行;5.2 操作人员必须经过专业培训,了解并掌握机械设备的安全操作规程;5.3 在操作机械设备时,必须穿戴符合要求的个人防护装备;5.4 在操作过程中,禁止擅自更改机械设备的安全装置,确保设备在正常的安全工作状态下运行。
6. 火灾事故应急预案6.1 制定详细的火灾事故应急预案,明确各种情况下的应急措施;6.2 指定专人负责火灾应急事务,并组织应急演练,确保人员能够迅速有效地应对火灾事故;6.3 储存易燃物品必须符合相关安全要求,并设有灭火器材,以便在火灾事故发生时能够及时扑灭。
7. 个人防护措施7.1 炼钢工作人员必须正确佩戴个人防护装备,包括安全帽、手套、护目镜等;7.2 在进行高温作业时,必须穿戴符合要求的防高温服装,并定期检查其防护性能;7.3 炼钢过程中产生的有害气体必须及时排除,确保炼钢工作人员的健康安全。
8. 设备封堵及解封操作8.1 在进行设备封堵前,必须按照相应的操作规程进行,确保封堵操作的安全;8.2 解封之前必须确认设备内无危险物质存在,并进行严格的检查和确认。
炼钢安全操作规程范本
炼钢安全操作规程范本第一章总则第一条为确保炼钢生产过程中的安全,保护员工的安全和健康,减少事故发生的可能性,制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢生产过程中的所有操作环节。
第三条炼钢生产过程中的安全工作必须严格按照本规程进行,任何单位和个人不得违反本规程的要求。
第四条违反本规程的行为将严肃追究责任,给予相应的处罚。
第五条炼钢安全工作由安全管理部门负责,具体操作人员必须经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第二章炼钢设备的安全操作规程第一节炼钢设备的日常安全检查第六条炼钢设备必须定期进行日常安全检查,确保设备的正常运行。
第七条炼钢设备运行前必须检查设备的完整性,如有发现异常要及时报修。
第八条炼钢设备的安全防护装置必须齐全有效,不能拆除或损坏。
第九条炼钢设备的电气设备必须符合相关安全标准,使用时要注意防止漏电。
第十条炼钢设备的润滑部位必须定期进行润滑和维护,以确保设备的正常运行。
第二节炼钢设备的操作规范第十一条炼钢设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁擅自更改操作程序。
第十二条炼钢设备操作前必须做好个人防护措施,穿戴好防护服和必要的防护装备。
第十三条炼钢设备操作时要注意设备周围的安全距离,禁止在操作区域内闲逛和站立。
第十四条炼钢设备操作必须根据设备运行状态进行,对于设备异常情况要及时停止操作并报修。
第十五条炼钢设备操作完成后,必须做好设备的清洁工作,并关闭设备电源。
第三章炼钢液体的安全操作规程第一节炼钢液体的储存和运输第十六条炼钢液体必须储存在专用储罐中,储罐要定期检查和保养。
第十七条炼钢液体的运输过程中,必须使用符合相关安全标准的运输设备。
第十八条炼钢液体的运输车辆必须定期进行维护检查,避免发生泄漏事故。
第二节炼钢液体的取用和使用第十九条炼钢液体的取用必须由专人负责,禁止非相关人员随意接触。
第二十条炼钢液体的取用前要进行安全检查,确保操作环境安全。
第二十一条炼钢液体的使用要根据相应操作规程进行,不得擅自更改。
2023年炼钢安全操作规程通则
2023年炼钢安全操作规程通则第一章:总则第一条:为了保障炼钢生产过程中的安全,依法保护员工的身体健康和环境安全,制定本规程。
第二条:本规程适用于所有从事炼钢作业的员工,包括操作人员、管理人员和相关从业人员。
第三条:炼钢作业应符合国家相关法律法规的规定,并遵循本规程的要求。
第四条:炼钢作业应坚持安全第一、预防为主的原则,加强事故预防和应急救援能力。
第二章:安全操作要求第五条:员工在进行炼钢作业前,必须接受相关的安全培训,了解炼钢作业的风险和安全操作规程。
第六条:员工在进行炼钢作业时,必须穿戴符合国家标准的安全防护装备,并正确使用。
第七条:炼钢作业中使用的机械设备必须符合国家标准,经过定期检修和维护,确保设备的安全可靠。
第八条:严禁在炼钢作业过程中存在酒后操作、疲劳操作、违规操作等行为,确保操作人员的安全和作业的正常进行。
第九条:炼钢作业中涉及到高温、高压、易燃、易爆等危险因素的,必须严格遵守操作规程,做好防火、防爆、防毒等工作。
第十条:炼钢作业中出现意外事故或异常情况时,必须立即报警并采取相应的应急措施,保障员工的生命安全和资产安全。
第三章:安全检查与整改第十一条:炼钢作业中应建立定期的安全检查制度,对作业现场、设备设施、工作环境等进行巡查和评估,发现安全隐患及时整改。
第十二条:对于发现的安全隐患,必须制定整改方案,并及时落实整改措施,消除安全隐患。
第十三条:定期组织安全演练,检验员工的安全意识和应急处理能力,及时总结演练经验,提高员工的安全素质。
第十四条:安全事故发生后,必须进行事故调查和责任追究,找出事故原因、处理不当的责任人,并采取相应的整改和防范措施。
第四章:法律责任第十五条:违反本规程的,将依法进行相应的处理和处罚。
第十六条:对于因违反本规程而造成的安全事故,相关责任人将承担法律责任,并依法进行调查和追究。
第五章:附则第十七条:本规程自颁布之日起执行,并定期进行修订与更新。
第十八条:本规程的解释权归炼钢企业所有。
炼钢厂安全操作规程
炼钢厂安全操作规程1. 在进入任何操作区域之前,必须穿着适当的防护装备,包括头盔、护目镜、耳塞、手套和工作服。
2. 所有员工必须接受相关的安全培训,了解如何正确地操作设备和机械,并知道如何应对紧急情况。
3. 在操作任何机械设备或工具之前,必须进行必要的检查和维护,确保设备处于良好的工作状态。
4. 所有电气设备必须定期进行检查和维护,确保没有电气故障和漏电的风险。
5. 在操作过程中,必须严格遵守相关的安全规定和程序,不得擅自更改或忽视安全操作规程。
6. 在高温和高压环境中操作时,必须特别小心,严禁在没有适当许可的情况下进行操作。
7. 所有化学品和危险物质必须储存在指定的区域,并严格按照相关规定进行标识和储存。
8. 在使用火焰或高温设备时,必须确保周围环境无可燃物质,并配备灭火设备。
9. 每个工作区域必须有指定的应急逃生通道和安全出口,并且必须定期进行演练。
10. 如果发现任何安全隐患或紧急情况,必须立即向主管或安全人员报告,并采取必要的措施避免危险。
本规程适用于所有工作人员,并应遵守和执行。
任何违反安全规程的行为将受到严厉的惩罚。
希望每个员工都能严格遵守规程,共同维护炼钢厂的安全和生产环境。
炼钢厂安全操作规程11. 所有员工在进行热作业前必须进行热作业许可程序,在进行热作业时需携带防火服、手套和面罩,并严格按照相关的热作业流程进行作业。
12. 在进行危险化学品操作时,必须进行必要的个人防护措施,并严格按照相关标签和说明进行操作。
应尽量选择无害或低害的替代品,减少危害对操作人员的影响。
13. 操作人员在使用起重设备时,必须严格按照相关的起重操作规程操作,并确保设备的稳定性和安全性。
14. 在进行设备维修和检修时,必须进行必要的设备停机和闭锁程序,并严格按照相关的程序进行操作,以确保设备维修作业的安全。
15. 所有员工在进行高空作业时,必须佩戴安全带和安全帽,并在固定的站点工作,严禁在高处行走或观察。
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炼钢安全操作规程1.检查本区域设备运行是否正常,安全设施是否齐全,操作前认真检查各操作台按钮,信号灯。
转换开关等是否良好。
否则应准时通知有关人员处理,认真检查好工器具,吊具是否完好,如有问题准时处理。
2.使用霞浦气应熟识其技术需求及特性,切割要采用专用器具。
不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火,后开霞浦气,且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调整,。
检查各种介质是否有跑冒滴漏现象,以及手持切割工具是否安全牢靠。
3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。
危急物品的疏导还天车的指挥工作。
4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人。
5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留。
6.浇钢期间,严禁跨越辊道上运行的红坯。
7.严禁在吊物下行走或停留。
8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走。
9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业。
10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊。
11使用火焰切割机时.必需遵守以下规定:{1}在使用活火焰切割机过程中.假如烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时,必需停止使用并关闭该流氧气,霞浦气,改为人工切割,并通知有关人员处理。
{2}检查火焰切割机时.全部人员严禁吸烟和动用明火。
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。
氧气瓶必需远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格根据气焊,割工安全操作规程操作。
13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪连接处及胶带,要经常检查有无漏气现象,如有漏气准时处理,使用时严防回火。
14.人工切割时.操作者必需佩带面罩及防护镜,戴好电焊手套,手套上严禁有油污,切割时要由远及近,严禁由近及远,以防钢花伤人。
15.人工切割时,氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}四周{10米}内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}之间不得少于5米。
16.严禁用切割枪开气吹扫地面.更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹17.检查辊道时,要通知四周人员离开,确认辊道上下无人后,再开动设备进行检查。
18.银锭干运行时,禁止有人在辊道上穿行,假如引锭头被卡住,可用长撬棍撬进去,切不可站在导向段上硬撬。
19引锭杆穿好后,工作人员避开引锭杆走行方向,防止引锭杆突然下滑伤人。
20.在处理拉脚机打滑时,必需采取牢靠的安全防护措施,设专人监护。
21.在该流拉钢过程中,拉脚机以前的铸坯不得进行30毫米深度的切割,以免钢液喷出伤人。
22.浇钢过程中,严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着休息,更不准打闹,辊道间全部踏板必需齐全,完好,牢固,无油污。
23.在铸坯过拉脚机或处理其他生产故障时,必需与主控室和切割室人员联系确认好,以防由于误操作出现意外事故。
24.脱坯时,严禁在坯头前穿行,在撬坯子时,应站在辊道一侧。
25.处理故障完毕后,要准时修复割掉的盖板和导板,并挂警示牌,防止误伤他人。
26.使用夹钳夹坯时,应确认挂牢后方可指挥行车起吊并准时通知四周人员离开,夹坯时收不能放在夹钳夹缝处,不能扶链条和夹钳接头处。
27.辊道,推钢机等设备试运转时,要提示四周人员留意,推钢机运行过程中,禁止运行输送辊道,以防钢坯推弯。
28.生产中发生设备出现异常,要准时通知有关人员修理,工作结束时必需将全部的开关打回零位,并准时通知液压人员停泵。
29.检修设备时,严格执行挂牌制度,操作箱的开关要打回零位,操作人员不得乱动按钮启动设备,要听从检修人员的专人指挥,操作设备或试车,必需对各方进行安全确认,无误后方可进行操作。
30.个操作台要用软布擦拭洁净,禁止用湿布擦拭电器设备。
篇2:炼钢厂的职业性危害因素与预防的说明炼钢是将生铁用氧化的方法来削减其中所含的碳及其他元素(硅、锰、硫、磷)。
炼钢的方法有转炉、平炉及电炉3种,老厂多用平炉炼钢法,新建厂采用吹氧转炉炼钢法,特种钢材多用电炉法。
(一)平炉炼钢1.生产过程平炉(或称马丁炉)由反射炉和蓄热室构成。
蓄热室借通道与炉子的熔炼室相连接。
燃料煤气和空气通过炉子一侧的蓄热室进入炉子的熔炼室后混合燃烧,加热并熔化池内的金属,此时废气经另一侧的蓄热室由烟囱逸出,并使其加热。
借助变向阀来转变燃料煤气和空气的行动方向,每隔20~40min变向一次。
由于蓄热室这样交换加热,燃料煤气和空气在进入反射炉后能加热到1000。
C,而熔炼室内燃烧时温度可达1800%。
平炉的整个炼钢过程为4~6h,炼成的钢由炉子的出钢口沿导槽流至钢水罐中,再从罐底的出口注入钢锭模中,然后运出车间冷却和脱膜。
2.职业性危害因素及预防措施(1)高温、热辐射平炉炼钢时炉内温度为1700℃左右,工作地点有很强的热辐射,装料台和铸锭处夏季的温度,常较室外气温高15~20。
C以上,而在修炉处气温可达100。
C以上。
车间中灼热的钢渣、钢水和钢锭均可放散出大量的热。
冬季由于车间内外温差大,发生室内外空气的猛烈对流,可使车间气温显著下降,这也是一种不良的气象因素。
为防止高温、热辐射对工人的危害,应设立多种隔热设备,平炉炉门可用水冷式炉门。
车间内应设有移动式石棉遮热板,机械加料时,可用隔热材料将司机室的四周与热源隔绝。
在操作室内(包括地面及吊车)可装冷风机进行制冷空调,以达到降温的目的。
铸钢锭时,待钢水满模后,运至厂房外冷却脱模。
车间应设置有组织的全面自然通风。
工作地点四周设置局部送风,最好能将气流送到炼钢工人被照耀的部位,或从炉前两侧吹送水雾。
此外,还应供给工人防热工作服及含盐饮料,设置半身淋浴以及良好的休息场所,尽可能设置制冷空调工作休息室。
在炼钢过程中,工人要经常观看炉温的状况,工人的眼睛受到炉窗处亮度很大的强光作用而引起炫目,同时由于长期受到红外线的作用还可能产生职业性白内障。
因此,工人应佩戴防护眼镜。
常用蓝色或绿色的玻璃,蓝色玻璃能透过短波红外线,所以,防护作用光率26%。
可汲取和反射红外线981%,透平炉热修时,不断地向炉内送入冷空气,最好穿着"冷风衣",并采取轮番工作制度。
医务人员应对热修工进行观看,留意其心血管系统、呼吸和出汗等方面的变化状况。
(2)烧伤在劳动过程中,工人与钢渣、钢水及火焰接触的机会多,发生烧伤的危急性较:大。
特殊是在机械化不够、体力劳动较多的状况下,如出渣、加料、打开出钢口和浇铸钢锭的过程中最易发生烧伤。
最有效的防止烧伤的方法是实行机械化操作,同时加强个人防护。
(3)一氧化碳平炉主要使用煤气做燃料,而煤气中约有30%左右的一氧化碳。
因此,在蓄热室、上升道(炉头)、变向装置(蝶形阀)、煤气发生炉及煤气管道等处,假如不加强防护就可能发生一氧化碳中毒。
预防中毒的方法是保持煤气设备的严密性,安设警报器,加强有组织的全面自然通风和遵守安全操作规程,经常备有一氧化碳防毒面具等。
(4)防爆炼钢过程中可能引起煤气爆炸及钢水爆炸事故。
加料时,要禁止加湿料,留意原材料内是否有。
煤气管道应保持正常压力,盛钢水的钢水罐要烘二于二,地面不可有水或过于潮湿。
(二)吹氧转炉炼钢1.生产过程转炉炼钢的主要特点是采用纯度99%以上的氧,从炉顶或炉底吹入炉中进行冶炼。
钢液沸腾激烈,脱碳升温速度很快,因而冶炼周期短,生产率比平炉、电炉都高得多,而且钢中杂质少,消耗低,原料适应性好。
转炉有两种,一种为酸性转炉,一种为碱性转炉。
后者可炼含硫、含磷杂质较多的铁,所以多被采用。
2.职业性危害因素及预防措施与平炉相似,在吹氧时,由炉口喷出长达10re的火苗,迸溅的火花不仅易引起烧伤,而且排出大量的热、烟尘和一氧化碳、二氧化硫等。
在碱式转炉炼钢时,要加烧碱或石灰,可造成粉尘飞扬。
因此,转炉车间的厂房建筑,必需加强有组织的自然通风,天窗挡风板要采用耐火材料(石棉瓦等),以免引起火灾。
天车司机室常受到粉尘、刺激性气体及高温的影响,应采取密闭通风降温装置,加强工人个人防护。
(三)电炉炼钢1.生产过程平炉和转炉生产的碳素钢、低合金钢主要供一般工农业生产需要。
由于机械制造工业、国防工业的发展,需要炼优质钢和特种钢,这种钢材必需使用电炉冶炼。
电炉的种类有多种,如电弧炉、电渣炉、中频感应炉、高频感应炉等,其中较常见的是电弧炉。
电弧炉炼钢是利用电能通过石墨制的电极与金属原料之间产生电弧(电弧温度高达4000%)作为热源来进行冶炼。
电炉是在较密闭的条件下生产的,全部氧化过程都是利用旧钢、废铁及铸铁中的氧来进行。
扒渣后,加入一定量的炭,使氧化亚铁还原为金属铁,并附带有一定程度的渗碳作用。
2.职业性危害因素及预防措施与平炉炼钢基本相似,除此以外,在冶炼过程中,还有从电极的插入处冒出的大量热气和一氧化碳,故应采用可以启闭的排烟罩(更换电极时,可以打开)。
加料及补炉应尽量实行机械化、自动化来代替人工操作。
篇3:炼钢工应留意哪些安全事项?炼钢工应留意的安全事项有:1、禁止把潮湿原料、报废武器等作为废钢加入炉内,以免引起爆炸。
钢液、红渣也不得倒入潮湿的盛钢桶、钢渣包或潮湿的地上。
2、为防止熔炼中引起喷溅爆炸事故,留意不要加入过量的氧化剂,不要猛烈搅庭钢液。
3、钢液包不要盛装太满,行车吊运时要严格遵守操作规程,严防发生翻包事故。
4、发觉漏炉、漏包、循环水中断或炉内漏水,要马上采取相应的安全措施。
5、必需穿戴劳动防护用品,不戴劳动防护用具者不得上岗操作。
篇4:电弧炉炼钢工安全操作规程524、打断钢样时,要检查锤头是否牢固,四周不允许站人,以免钢样飞起伤人。
25、使用风动送样时,要先给化验室信号,小门不关严不允许开气阀。
化验室返回信号时,马上停风关好小门。
26、使用水冷炉盖时,炉料不要接触炉盖,以防短路把炉盖打漏。
炉盖漏水时应准时更换或焊补,严禁漏水冶炼。
27、冶炼中,发觉冷水部位漏水,应准时查明漏水部位,采取措施,严禁随便翻炉。