单工序落料模设计说明书

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单工序冷冲落料模设计说明书

单工序冲裁模设计一、零件工艺性分析工件为图1-1所示落料件，材料为H62黄铜，材料厚度为0.5mm ，生产批量为大批量。

其工艺性分析如下：1、材料分析H62黄铜塑性、导电性与导热性均很好，具有良好的冲压成形性能。

H62（半硬态）的机械性能：τ=300MPa ，σb=380MPa ，δ10=20%，σs=200。

2、结构分析零件结构简单，上下左右对称，外形无尖角，对冲裁以及模具使用寿命较为有利。

3、精度分析零件上有1个尺寸标注了公差要求,由公差表查得其公差要求属于IT12,对于1个未注公差尺寸，应按照IT14查得公差为R130-0.43mm 。

因此普通冲裁就可以满足零件的精度要求，不需采用其它的工艺措施。

二、工艺方案的确定零件为一落料件，只有一道工序，生产批量为大批量，所有工艺方案图1-1 工件图图1-1 工件图为一套单工序落料模生产该零件。

三、零件工艺计算1、刃口尺寸计算根据零件的形状特点，刃口尺寸计算宜采用配做法，由于零件为落料件，落料件的基准件为凹模，根据凹模在工作中的实际磨损情况(如图1-2所示），其磨损后的尺寸如下：（1）磨损后变大的尺寸A1（13 0-0.43）mm ，通过查表得知X=0.5，刃口尺寸计算公式为：A d =(Amax —x Δ）+Δ/40。

根据公式可得：A d1=（13—0.5×0.43）+0.43/40=12.785+0.10750mm(2)磨损后不变的尺寸C 1(460-0.18)mm,查表得知X=0.75，根据计算公式C d =(C min —0.5Δ）±Δ／8可得：C d1=（45.57—0.5×0.43）±0.43/8=45.335±0.05mm查表得Zmin=0.040mm ，Zmax=0.060mm,故落料凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙值0.040～0.060mm 。

2、排样计算分析零件形状，应采用单直排的排样方式，零件可能的排样方式有如图1-3a 、b 所示。

冲孔落料模具设计说明书

摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。

再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。

得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在设计说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。

第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。

关键字：级进模具；冲压模具；冲压设备；冲孔；落料；ABSTRACTThis design carries on blanking, the piercing progressive dies design.The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency.It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product.According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on.The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment.In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification.In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin.The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.KEY WORDS:PROGRESSIVE DIES; PRESS MOLD; PRESS EQUIPMENT;PIERCING;BLANKING目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1设计目的 (1)1.2国内外研究概况 (1)1.2.1我国冲压模具现状 (1)1.2.2我国模具CAD/CAM技术的发展情况 (2)1.2.3我国模具设计与制造能力现状 (2)1.2.4未来模具发展的趋势 (3)1.3本次设计的主要内容 (3)2零件冲压工艺分析 (4)2.1冲裁件的形状和尺寸应满足以下要求 (4)2.2冲裁件的精度与端面粗糙度 (4)2.3材料的冲压性能分析 (4)3冲裁方案的确定与排样 (5)3.1冲裁方案的分析和确定 (5)3.2工序及排样图设计 (5)3.2.1排样设计 (5)3.2.2 材料的利用率 (6)4工艺计算 (7)4.1冲裁力的计算 (7)4.2弯曲力的计算 (7)4.3卸料力，推件力和顶件力的计算 (8)4.4冲裁工艺力的计算 (8)4.5模具压力中心的确定 (9)4.6冲裁模刃口尺寸的计算 (9)4.6.1 冲孔φ12和φ5 (10)4.6.2 落料零件 (11)4.7弯曲凸模的设计 (13)4.8冲压设备的选择 (14)5模具的结构方案设计 (15)5.1模具总体结构 (15)5.2主要零部件的设计 (15)5.2.1凹模的结构设计 (16)5.2.2冲裁凸模的结构设计 (16)5.2.3弯曲凸模的设计 (18)5.2.4落料凸模的结构设计 (18)5.2.5自动对心导向机构的设计 (19)5.2.6轴销钉的结构设计 (20)5.2.7模柄的结构设计 (21)5.2.8卸料板的结构设计 (21)5.2.9聚氨酯弹性橡胶的选取 (21)5.2.10导料板的结构设计 (22)5.2.11始用挡料销的结构 (23)5.2.12弹簧的选取 (23)5.2.13其他部分的设计与选用 (24)6模具零件的固定方法、安装与工作过程 (26)6.1模具零件的固定方法 (26)6.1.1 凸模的固定 (26)6.1.2 凹模的固定 (26)6.1.3导柱导套的固定 (26)6.1.4模柄的固定 (27)6.1.5导料板固定装置的固定 (27)6.1.6凸轮的固定 (27)6.1.7各销的固定与配合公差 (28)6.2模具的安装及装配 (28)6.2.1装配内容及装配顺序选择 (28)6.2.2本模具的装配过程 (28)6.2.3典型零件的装配要点 (29)6.3本模具的工作过程及特点 (30)6.3.1工作过程 (30)6.3.2本模结构特点 (31)6.3.3模具的不足之处 (31)7典型零件加工工艺编制 (32)7.1凹模的加工工艺 (32)7.2上下模座的加工工艺 (33)设计小结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)1 绪论本次设计的内容是设计固定支架冲孔压弯切断级进模，需要成型的工件的零件图如下图所示，板料厚度t=1.5，材料为10号钢。

单工序冲孔落料模

课程设计说明书题目：冲孔单工序模课程名称: 冲压工艺及模具设计姓名：**** 学号：*****学院(系)：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程班级：****** 指导教师：*****目录一、课程设计目的 (2)二、工艺分析 (2)三、工艺计算 (3)四、设备选择 (4)五、装配图及零件图绘制 (5)六、参考文献 (5)一、课程设计目的:提高学生的综合学习能力及设计能力，将理论学习转化为实际设计，同时在设计过程中加深对理论的理解，从而做到理论与实际相结合，为将来就业奠定一定的基础。

二、工艺分析1.冲裁件的结构工艺性（1）产品零件图如下图所示，材料为10钢，厚度为2mm,生产批量为大批量生产。

要在坯料上冲一个圆孔，可以采取挡料销和挡料板配合固定坯料。

零件图2.由尺寸公差查表可知，冲裁件的公差等级不超过IT11级，冲裁后无需整修，也不用精密冲裁，用普通冲裁即可达到要求，保证了经济效果。

3.材料为10钢，含碳量为0.1%，属于软材料，对模具的要求不是很高，且满足冲压的一般要求。

三、工艺计算1.冲裁间隙的确定考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，因此在设计过程中采用最小的合理间隙值，这里采用经验法，取单边间隙t c %)10%7(-=mm t c 14.0207.0%7min =⨯==mm t c 02.021.0%10max =⨯==2.凸模与凹模刃口尺寸的计算所冲孔尺寸为24.0026+φ，根据所给公差查表得凸模极限偏差mm p 014.0=δ，凹模极限偏差mm d 014.0=δ，磨损系数5.0=x凹模刃口尺寸0014.00014.0012.26)24.05.026()(---=⨯+=∆+=mm x d d p p δ凸模刃口尺寸 mm c d d dp d 017.00017.000min 4.26)14.0212.26()2(++=⨯+=+=δ 因为)(2min c c mzx d p -<+δδ，所以凸凹模精度合适。

单工序落料模设计使用说明

冲压模具课程设计系别:模具设计与制造姓名:学号:冲压模具设计说明书目录前言 (3)设计任务书 (4)一、冲压件工艺分析 (5)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、确定模具总体结构 (5)四、工艺尺寸计算 (6)五、冲压设备的选择 (7)六、主要零部件的设计 (8)七、模具装配图 (18)心得体会 (19)结束语 (20)前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。

其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。

通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。

本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。

本人主要做了如下工作：1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸；2、确定工艺方案；3、由以上数据画出装配图。

设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料：Q235普通碳素结构钢，具有好的塑性，具有良好的冲压性能。

128、00.20-64、2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的尺寸精度00.26-35、023.0-96已给公差，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。

-0.203、工件结构：结构简单，形状对称。

结论：适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。

该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。

三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。

2、定位方式的选择因为该模具采用条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。

3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。

导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。

单工序落料模设计说明书

其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。

本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。

本人主要做了如下工作：1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸；2、确定工艺方案；3、由以上数据画出装配图。

设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料：Q235普通碳素结构钢，具有好的塑性，具有良好的冲压性能。

2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的尺寸精度0.26-128、0.20-64、0.20-35、23.0-96已给公差，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。

3、工件结构：结构简单，形状对称。

结论：适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。

该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。

三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。

2、定位方式的选择因为该模具采用条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。

3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。

导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。

该零件承受侧压力不大，为了加工装配方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。

单工序落料模具设计说明书

单工序落料模具设计说明书
单工序落料模具设计说明书
一、设计目的
本文档旨在对单工序落料模具进行详细设计说明，确保模具的
设计和制造过程符合相关要求，保证产品质量和生产效率。

二、设计概述
本模具主要用于单工序落料加工过程，以提高生产效率和减少
材料浪费。

通过合理的构造和材料选择，使得模具能够准确、稳定
地完成工件的落料。

三、模具结构
3、落料装置：根据工件形状和加工需求，设计合适的落料装置。

该装置包括导向板、导向柱、定位销等部件，能够精确控制落料位
置和角度。

四、模具尺寸和公差要求
3、落料装置尺寸：根据工件形状和加工要求设计落料装置尺寸，公差控制在±0：05mm以内。

五、材料选择
3、落料装置材料：根据工件特点选择合适的材料，以确保落料装置的稳定性和精度。

六、加工工艺
2、落料装置制造：根据设计要求，采用数控机床进行加工。

对于关键部件，进行精密磨削和表面硬化处理，以保证装置的精度和耐用性。

七、质量控制
2、检验标准：根据设计要求，制定相应的检验标准，包括尺寸公差、形状公差和表面质量等方面。

3、产品合格标准：模具的尺寸和形状应符合设计要求，且能稳定运行和满足工件加工要求。

附件：
法律名词及注释：
1、模具：指用于制造工件的特定形状、尺寸和表面要求的工具和设备。

2、落料：指将原材料按照一定形状和尺寸进行切割或削减的加工过程。

3、尺寸公差：指设计要求和制造容许范围之间的差异，用于控制工件的尺寸精度。

4、形状公差：指设计要求和制造容许范围之间的差异，用于控制工件的形状精度和配合要求。

单工序落料模具设计说明书

课程设计说明书题目:单工序落料模具设计一、课程设计目的 (2)二、工件简图 (2)三、工艺分析 (3)3.1 生产方案的制定 (3)3.2材料分析 (4)3.3精度分析 (4)3。

4操作与定位方式 (4)四、工艺计算 (4)4。

1排样设计与计算 (4)4.2料宽设计 (5)4。

3画排样图 (6)4。

4送料步距 (6)4.5材料的利用率 (6)4。

6冲裁工艺力计算 (6)4.7刃口尺寸计算 (7)4。

8凹模高度 (7)4.9凸模长度确定 (8)4.10选择标准模架 (8)五.设备选择 (9)六、装配图及零件图绘制 (9)七、参考文献 (10)一、课程设计目的此次落料模具设计有着重要的意义,能巩固课本中学的知识,熟悉相关资料，理清设计思路，练习绘图及文献检索的能力,培养和提高分析,解决问题的能力，学习冲压工艺与模具设计的具体方法和步骤，为毕业设计打下基础。

(1）树立正确的设计思想。

在设计中理论联系实际，从实际出发解决实际问题。

（2）经行一次冷冲压模具设计的实际训练。

通过设计巩固相关理论知识,为以后的工作做好准备。

（3）通过计算和绘图,学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等培养模具设计的基本技能。

(4）如何选取合适的排样，,需要通过材料利用率、搭边值、步距的计算,从而选择最合理、最有经济效益的排样方案.二、工件简图材料为Q235，板厚为t=3mm，生产批量：大批量三、工艺分析3。

1 生产方案的制定冲裁工序可分为单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁.冲裁组合方式的确定应根据下列因素决定。

1生产批量:一般来说，小批量与试制采用单工序冲裁,中批量和大批量生产采用复合冲裁或级进冲裁。

2工件尺寸公差等级：复合冲裁所得到的工件尺寸公差等级高，因为它避免了多次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，工件较平整.级进冲裁所得到的工件尺寸公差等级较复合冲裁低,在级进冲裁中采用导正销结构，课提高冲裁件精度。

3对工件尺寸、形状的适应性工件的尺寸较小时，常采用复合冲裁或级进冲裁。

单工序落料模具设计说明书.

分子生物学复习一、名词解释1、减色效应：若变性DNA复性形成双螺旋结构后，其260nm紫外吸收降低的现象。

（单链7双链）2、增色效应：核酸分子解链变性成断链，其紫外吸收值（260nm）增加的现象。

（双链7单链）3、DNA变性：指核酸双螺旋碱基对的氢键断裂，双链变成单链, 从而使核酸的天然构象和性质发生改变。

4、复制子：以单一单位复制的任何一段DNA。

5、半不连续复制：DNA复制时，每个复制叉中的前导链是连续复制的，而后随链是以反方向合成不连续的短片段的复制方式。

6、半保留复制：通过亲本DNA双螺旋两链分开，每一条链作为模板合成新的互补链的复制方式。

7、冈崎片段：相对比较短的DNA链（大约1000核苷酸残基），是在DNA 的后随链的不连续合成期间生成的片段。

8 DNA载体:9、无义突变：在基因的正常终止密码子之前产生一个终止密码子的点突变。

10、同义突变：即沉默突变，在密码子中改变了一个碱基但没有改变密码子所编码的氨基酸的点突变。

11、移码突变：在正常的DNA分子中，某位点插入或者缺失的碱基数目为非3的倍数，造成该位点之后的蛋白质三联体密码子阅读框发生改变，从而使一系列基因编码序列产生移位错误的突变。

12、分子克隆：在体外对DNA分子按照既定目的和方案进行人工重组，将重组分子导入合适寄主，使其在寄主中扩增和繁殖，以获得该DNA分子的大量拷贝。

13、基因工程：在分子水平上对基因进行操作的复杂技术，是将外源基因通过体外重组后导入受体细胞内，使这个基因能在受体细胞内复制、转录、翻译表达的操作。

14、PCR:聚合酶链反应，利用与DNA模板序列的两端互补的一对寡聚核苷酸引物来扩增一段DNA序列的反应。

一个PCR循环包括变性、退火（复性）和延伸三步。

15、启动子：是RNA聚合酶特异性识别和结合，并导致转录开始的DNA序列。

16、一10序列：是几乎所有启动子都含有一个的6bp序列。

该六聚体通常位于转录起点上游10bp处，共有的一10序列是TATAAT 。

落料模具设计说明书

落料模具设计说明书1：引言本文档是落料模具设计的详细说明书，旨在提供给相关设计人员参考和指导，确保落料模具设计的准确性和可行性。

2：目的本文档的目的是对落料模具设计进行详细描述，包括设计原则、材料选择、结构设计、制造工艺等方面的要求，以满足产品生产工艺的需求。

3：设计原则3.1 准确性：模具设计应准确符合零部件的尺寸要求和工艺要求。

3.2 稳定性：模具结构应稳定可靠，能够承受长期使用和大量生产的压力。

3.3 经济性：模具设计应尽量减少材料浪费和成本，并提高生产效率和质量。

3.4 可维护性：模具设计应考虑到日常维护和维修的便利性，减少停机时间和维修成本。

4：材料选择4.1 模具底板：选用高强度、耐磨损的合金钢材料。

4.2 模具芯块：选用高温耐磨材料，如钨钢、钼钢等。

4.3 导向结构：选用具有良好耐蚀性和高强度的不锈钢材料。

4.4 填充物：选用表面光洁的塑料材料，以便于产品表面的成型和模具释放。

5：结构设计5.1 模具分型：根据产品形状和尺寸要求，进行合理的模具分型设计，以确保产品的精度和表面质量。

5.2 模具割线：根据产品特点和生产工艺要求，确定合理的割线位置和方式，以确保产品的成型效果和模具切割的便利性。

5.3 模具冷却系统：根据产品的复杂程度和注塑过程的需求，设计合理的冷却系统，以提高注塑效率和产品质量。

5.4 模具排气系统：考虑产品形状和材料的收缩性，设计合理的排气系统，以确保产品的成型完整性和表面质量。

6：制造工艺6.1 C加工：采用C数控机床进行模具的精密加工，以确保模具尺寸的精度和表面质量。

6.2 精细磨削：对模具芯块和导向结构进行精细磨削处理，以确保产品的精度和表面质量。

6.3 热处理：对模具底板进行适当的热处理，以提高其硬度和耐磨性。

6.4 组装调试：对模具各零部件进行组装和调试，确保模具的正常运行和产品的质量要求。

7：附件本文档涉及的附件包括：- 落料模具设计图纸- 落料模具材料清单- 落料模具加工工艺流程8：法律名词及注释- 模具：指用于工业生产中制造产品的工具或设备。

单工序落料模具设计说明书

单工序落料模具设计说明书单工序落料模具设计说明书一：设计目的落料模具是用于工艺加工过程中将材料按照设计要求切割成所需形状的工具。

本设计说明书旨在提供单工序落料模具设计的详细说明，包括设计原理、材料选用、结构设计等方面的内容。

二：设计原理1. 设计要求根据产品设计要求，确定所需材料的尺寸和形状，并针对材料特性、切割方式等因素进行相应的设计。

2. 设计参数根据材料的硬度、厚度和切割方式等参数，确定刀具的尺寸、角度和形状，以保证切割精度和切削效果。

3. 结构设计根据切割过程中产生的力和振动等因素，设计模具的结构以增加刚度和稳定性，确保操作安全和切割质量。

三：材料选用1. 刀具材料根据切削要求和耐磨性等因素，选择合适的高速钢或硬质合金作为刀具材料。

2. 模具材料根据模具的使用寿命、耐磨性和刚度等要求，选择合适的工具钢或合金钢作为模具材料。

四：结构设计1. 模具底板设计模具底板，用于支撑切削刀具和工件，并确保切削过程中的稳定性和刚度。

2. 切削刀具安装设计合适的刀夹结构，用于固定切削刀具，保证刀具的稳定性和切削精度。

3. 辅助定位装置设计辅助定位装置，用于固定工件，并确保切削位置的精确度和一致性。

4. 排屑结构设计合适的排屑结构，用于将切削过程中产生的碎屑及时排出，避免堵塞和切削质量下降。

五：附件本文档涉及的附件包括：1. 设计图纸：详细展示了落料模具的结构和尺寸等信息。

2. 材料清单：列出了所使用的刀具材料和模具材料的规格和数量。

3. 刀具选型表：列出了所选用的切削刀具的型号、尺寸和性能参数。

4. 模具加工工艺：详细列出了模具的加工工艺流程和操作要点。

5. 模具使用注意事项：提供了使用模具时需要注意的事项和安全操作规范。

六：法律名词及注释1. 刀具材料：指用于制造切削刀具的材料，常见的有高速钢和硬质合金等。

2. 模具材料：指用于制造模具的材料，常见的有工具钢和合金钢等。

3. 刚度：指材料在受力时的抵抗变形或挠曲的能力。

单工序落料模设计说明书

目录一、设计任务二。

冲压工艺分析三。

冲压工艺方案的确定四。

模具结构形式的确定.............................................5.流程规模的计算1.布局方法的确定...............................................2.与布局相关的计算.................................................3.切削刃尺寸的计算4.冲、推、卸力计算5.压机标称压力的计算6.冲裁压力中心的确定不及物动词主要部件的设计七。

模具工程图八。

冲压设备的选择九。

经验之谈十、致{\\ lang 1033 ,}XI。

参考文献一、设计任务零件名称:封面批量生产:大批量材料:Q235材料厚度:1毫米设计该零件的冲裁模。

二。

冲压件的工艺分析①材料:该冲裁件的材料Q235具有良好的冲压性能。

②零件结构:此冲裁件结构形状简单，适合冲裁。

③尺寸计算:为保证零件尺寸，应预留修边余量。

三、冲压工艺方案的确定基于以上对零件的结构、形状和精度的分析，结合零件的生产批次。

该零件可采用冲裁单工序冲压。

第四，确定模具的整体结构。

1.模具类型的选择从冲压工艺分析可知，冲压采用单工序模具，所以这套模具是单工序冲裁模。

2.定位模式的选择由于模具中使用的是条状材料，所以条状材料的进给方向由导向销控制；为了控制带状材料的进给进度，使用了止动销。

3.导柱和导套位置的选择由于冲裁件结构简单，导向装置在大批量生产中使用。

导向方式主要有滑动导向柱导向套结构和滚动导向柱导向套结构。

该部分承受的侧压力很小，为便于加工装配和易于标准化，决定采用滑动导柱导套结构。

4.滑动模板的选择由于应力和精度要求低，同时为了节约生产成本，简化模具结构，降低模具制造难度，便于安装调整，采用了背侧导柱导套模架。

模架可以从三个方向进料，操作特别方便。

5.卸载和卸料方法的选择在选择出料装置形式时，需要考虑出料方式是上出料还是下出料。

单工序模具设计说明书

课程设计说明书课程名称：冷冲压工艺及模具设计题目名称：单工序模具设计班级：20 级专业班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录一、设计任务二、零件工艺性分析2.1结构与尺寸分析2.2材料分析2.3精度分析三、冲裁工艺方案的确定四、确定模具总体结构方案4.1模具类型4.2操作与定位方式4.3卸料与出件方式4.4导向方式4.5模架类型及精度五、垫片冲压工艺计算5.1排样设计与计算5.2计算冲压力5.3计算模具压力中心5.4模具刃口尺寸计算六、垫片凸模和凹模主要零件的设计计算6.1凹模设计6.2固定板6.3垫板的设计6.4卸料板的设计6.5凸模设计6.6凸模的校核6.7模架设计6.8校核模具闭合高度6.9模柄的设计七、总结八、参考文献绪论冲压是使板料经分离或成型而得到制件的加工方法。

冲压利用冲压模具对板料进行加工。

常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。

模具是大批生产的工具，是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。

模具可保证冲压的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产吕表面。

用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列的优点，是其它加工方法所不能比拟的，使用模具已成为工业生产的重要手段和工艺发展方向。

现代的制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。

目前，工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，以提高警惕产品的生产率和质量。

一般压力机加工，一台普通压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。

据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品；有60%左右的零件是用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工产品，有90%左右的零件是用模具加工出来的。

显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位渐为人们所共识。

单工序模具设计说明书

单工序模具设计说明书1. 引言本文档旨在详细介绍单工序模具的设计过程和要求，以便确保生产流程顺利进行。

该说明书适用于所有涉及到使用单工序模具的项目。

2. 设计目标单工序模具的设计目标是提供高效、精准且可靠地完成特定加工任务，并满足产品质量要求。

以下是我们对此次设计所设立的主要目标：- 提高生产效率：通过优化结构和材料选择来降低制造成本并缩短加工周期。

- 精度控制：确保每个零件都能按照规格图纸上指定尺寸进行加工，避免因误差而导致不合格品出现。

- 模块化与通用性：使得这一款式或类型可以应用于多种相似形态但略有区别之处需改动较小型号中去。

3. 设计步骤下面将详细描述单个实例下从开始到结束完整开展一个基础级别简易版（仅包含最常见功能）的半自动机械冷压成型金属薄板零部件切割线路针孔打洞类专用模具的设计过程。

其他类型或复杂度更高的单工序模具可以根据类似步骤进行设计。

3.1 需求分析在这一阶段，我们需要明确客户对于产品加工要求和性能指标，并了解所需零件特点、数量以及生产周期等信息。

3.2 概念设计根据需求分析结果，我们将开始制定初步概念方案并选择合适的结构形式与机械原理来实现功能。

在此基础上绘制草图和示意图，并考虑各种因素如尺寸限制、力学强度等。

3.3 细化设计基于选定的概念方案，在该阶段中我们会进一步完善每个部件（包括切割线路针孔打洞专用夹持装置）的几何形状与参数设定，并确定最佳材料以满足预期使用寿命要求。

- 结构：详细描述整体框架结构、连接方式以及组成部件之间相互作用关系；- 材料：列出所有主要部位所采用金属或非金属材质规格说明书；- 工艺流程：给出从开启到关闭全套工序的操作流程图；- 零件列表：列出所有组成部分，并标明其名称、数量和材料规格。

3.4 制造与装配在这一阶段，我们将根据细化设计结果制定具体的加工方案并进行模具零件生产。

然后按照预先确定好的顺序对各个零部件进行装配。

3.5 测试与验证完成模具制作之后，需要对其性能和功能进行测试以确保满足需求。

广西科技大学冲压课程设计说明书--单工序落料模的设计(很详细)

按照先后顺序组合，可得以下几种方案：（1）落料——弯曲——冲孔；单工序模冲压。（2）落料——冲孔——弯曲；单工序模冲压。（3）冲孔——落料——弯曲；复合模冲压。（4）冲孔——落料——弯曲；级进模冲压。方案（1）（2）属于单工序模。冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内完成一个冲压工序的冲裁模。由于该冲压件生产批量大，尺寸又较这两种方案生产效率低，操作也不安全，劳动强度大，故不宜采用。方案（3）制造精度和生产效率较高，但是因为对冲裁件中的冲孔定位有要求，其精度低于方案（4）。方案（4）只需要一套模具，在大批量生产时，提高了生产率，有利于实现生产的自动化，模具轮廓尺寸较大，制造复杂，但是模具费用在冲裁件成本中所占比例相对较小，模具可使用寿命长，有利于大批量生产。通过对上述四种方案的综合比较，选用方案（4）为该工件的冲压生产方案。
S Lmax a1 318.13 0.7 2 320.83mm
(4-5)
④材料利用率的计算：冲裁间的实际面积与所用板料面积的百分比称为材料利用率，它是衡量合理利用
材料的技术经济指标。
一个步距内的材料利用率可用下式表示：
A 100%
5
广西科技大学课程设计
征又可分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排及裁搭边等形式。由于零件是大批量生产，所以若采用无搭边容易使模具磨损，不利于模具使用，其寿命降低，所以采用有搭边冲裁，而冲裁件几何形状简单，所以有搭边的排样形式中采用直排。所以该零件排样的方法是：有搭边，直排式排样。以 172mm 为顺送料方向的长度，318.13mm 为垂直送料方向的宽度冲裁。
60±1.0 ， 172±1.4 ，Φ12±0.4
，140±0.7
，120±0.55

落料模毕业设计说明书[管理资料]

目录前言·1．设计课题及任务书 (1)1．1 设计课题 (1)1．2 设计任务书 (5)2．工艺方案分析及确定 (7)2．1 件的工艺分析 (7)2．2 工艺方案的确定 (8)2．3 排样图的确定 (10)3．艺设计与计算 (10)3．1 冲裁的方式与冲压力的计算 (10)3．2 计算各主要零件的尺寸 (11)结束语 (25)参考文献 (26)致谢 (27)内容提要本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。

采用落料、翻边实现落料及落料件的修边，模具设计制造简便易行。

设计为单工序BL模口形状，。

该工序为：BL（落料）、本设计共分6章，分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及零件设计，模具组立等问题。

本设计的内容是确定单工序模具内型和结构形式，绘制模具总图和非标准件零件图。

Content summaryThus the present paper applies this specialty to study the curriculum the theory and the production know-how carries on a time cold stamping mold design work the actual training to raise and to sharpen the student independent working ability, consolidated and expanded the content which curricula and so on cold stamping mold design studied, the method and the step which the grasping cold stamping mold designed, the basic mold skill which the grasping cold stamping mold designed had understood how analyzed the components the technology capability, how definite craft plan, had understood the mold basic structure, sharpened the computation ability, cartography ability, has been familiar with the standard and the standard, simultaneously various branches correlation curriculum all had the comprehensive review, independent thinking ability also had the enhancement. . can enhance the production efficiency enormously, but falls the material to stretch the concave mold design to be important, in the design should consider fully it falls the material stretch mold mouth shape, otherwise easy to affect falls the material stretches the shape. the punch holes, small booklet, c punch holes, riveting nut, d formation. This design altogether is divided 6 chapters, elaborated the product craft analysis separately, the ramming plan determination, the process design, the template and the components design, the mold group at once question. The present paper is the third project (punch holes) mold. This design content is determined the superposable die former and the structural style as well as the technology capability, draw up the mold assembly drawing and the non-standard letter detail drawing.前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。

单工序冲裁模(落料模)设计

单工序冲裁模（落料模）设计零件名称：铁芯片材料：D21硅钢板材料厚度：t=0.5mm1.冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。

②零件结构：该冲裁件结构简单，形状对称，比较适合冲裁。

③尺寸精度：零件图上除30±0.17之外，其余没标尺寸的可按IT14级确定工件尺寸的公差。

按IT14级处理，并按“入体”原则标注公差。

查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：500 -0.62mm 350 -0.62mm 150 -0.43mm 100 -0.36mm 7.50-0.36mm 补标公差后零件尺寸如右图2.冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。

该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。

3、工艺计算 ⑴排样设计为保证冲裁件的质量，模具寿命和操作方便，采用有搭边，单排排样，如下图所示，由表1-21得，冲裁件之间的搭边值a 1=1.5mm,冲裁件与条料件侧边之间的搭边值a=2mm 。

计算条料的宽度：b=50+2×2=54(mm) 计算条料的步距：A=35+1.5=36.5(mm)一个步距内材料的材料利用率：η＝nF/bA ×100％=1x1350÷(54×36.5)×100％ =68.5％其中一个进距内的冲压数目n=1；因选用了1000mm ×2000mm 的板料，可将板料剪裁为37张条料（54mm ×1000mm ），每张条料可冲27个工件，则η总为：η总＝nF 1/LB ×100％=999×1350÷(1000×2000)×100％ =67.4％冲压件面积可以简化为矩形面积50×35，减去两个槽的面积，所以：F ＝50×35－2（20×10）＝1350（mm ）⑵冲压力与压力中心的计算 ①冲压力的计算落料力为：F 落＝Lt σ b 其中：L=（50×2+35×2+20×4）=250(mm) 材料厚度t=0.5mm;材料:D21硅钢板，查表1-3，σ b =225Mpa,则： F ＝250×0.5×225＝28（kN ）根据以上模具结构类型，采用弹性卸料和漏料出件，卸料力F x ＝K x F,取K x ＝0.05,则：F x ＝0.05×28＝1.4（kN ）推件力F T ＝nK T F,去凹模刃壁垂直部分高度h ＝6mm,t ＝0.5mm,n ＝4/0.5=8;取K T ＝0.06，则： F T ＝8×0.06×28＝13（kN ）总冲压力F 总＝F+ F x + F T ＝28+1.4+13＝42.4（kN ）选用的压力机公称压力P ≥(1.1~1.3) F 总取系数为1.3，则P ≥1.3F 总＝1.3×42.4＝55（kN ）初选压力机公称吨位为63kN,型号为J23-6.3，其主要工艺参数如下：公称压力：63KN; 滑块行程：50mm;行程次数：160次∕分; 最大闭合高度：170mm; 闭合高度调节量：40mm ，（最小闭合高度：130mm ）; 工作台尺寸（前后×左右）：200mm ×315mm; 模柄孔尺寸：直径30mm,深度50mm; 工作垫板：厚度40mm,直径110mm 。

落料模具的设计说明书

摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。

随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。

冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

本设计进行了落料模具的设计。

文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。

对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。

按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。

模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。

设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。

此外，本模具采用使用固定挡料销。

模具的落料凸模用固定板固定，便于调整间隙；落料凹模则采用整体固定板固定。

落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。

如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。

关键词：冲压；模具；制造；模具设计；冲裁；落料AbstractPunching die has been idely used in industrial production.In the traditional With the development of the science and technology nowadays,the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.The design of the blanking composite modulus design. This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends. The product of a detailed analysis and the identification process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts such as : punch and die. Punch plate plate Die plate and dump plates I. feet behind the sales marketing and other derivative is. Die-standard model planes to choose a suitable stamping equipment. Design work on the parts and specifications will press for the necessary checking calculation. In addition the die block used only with marketing materials and Crook block behind the marketing materials. Punch and Die blanking punch were different plate fixed to facilitate adjustment gap; Punch and Die blanking die is used overall fixed plate. Blanking punch contents is a derivative sales and guarantee the workpiece and the shape of the holes in the relative position accurately improve processing accuracy. So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements.Key word: punching；die；manufacture；die design；punching；blanking目录摘要 (I)Abstract................................................................................................ I I 1 绪论 (1)1.1冲压模具行业发展现状 (1)1.2冲压模具制造技术发展趋势 (2)1.3冲压工艺的基本知识 (4)1.4冲裁变形分析 (5)1.4.2冲裁时板料的变形过程 (7)1.4.3冲裁件断面质量及其影响因素 (8)2落料模具的冲压工艺性分析 (12)2.1冲压工艺规程 (12)2.2设计题目 (15)2.3冲压件工艺计算 (15)2.4模具工艺方案的确定 (15)3落料模具的工艺计算 (17)3.1排样设计 (17)3.2压力与压力中心计算 (18)3.2.1冲压力 (18)3.2.2 卸料力 (18)3.2.3推件力 (18)3.2.4模具总冲压力 (19)3.3压力中心 (19)3.4作零件刃口尺寸计算 (20)3.4.1刃口尺寸计算原则 (21)3.4.2刃口尺寸计算 (21)3.5冲床选用 (21)3.5.1冲压设备的选择原则 (21)3.5.2压力机的选择 (23)4主要零部件的结构设计 (24)4.1工作部分零件 (24)4.1.1凸模的结构形式和紧固联结方式 (24)4.1.2凹模的结构形式设计及固定形式的选择 (25)4.2定位零件 (27)4.2.1挡料销的选择 (27)4.2.2导料销的选择 (28)4.3卸料装置 (28)4.3.1卸料装置中关系尺寸的计算 (29)4.3.2 卸料弹簧的选用 (30)4.4导向零件 (31)4.5夹持及支持零件 (33)4.5.1模座的选择 (33)4.5.2模具闭合高度计算 (33)5典型零件的加工工艺编制 (34)5.1落料凹模加工工艺过程 (34)5.2落料凸模加工工艺过程 (35)5.3凸模座加工工艺过程 (36)5.4凸模压板加工工艺过程 (37)5.5卸料板加工工艺过程 (38)5.6上模座加工工艺过程 (39)5.7下模座加工工艺过程 (40)参考文献 (41)致谢 (42)附录 (44)1 绪论1.1冲压模具行业发展现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。