第4章Mastercam的铣削粗加工案例.ppt
Mastercam_铣削详细教程
二维刀具路径4.1加工简介CAM则主要是根据工件的几何外形设置相关的切削加工数据并生成刀具路径，刀具路径实际上就是工艺数据文件（NCI），它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息，如进刀量、主轴转速、冷却液控制指令等。
再由后处理器将NCI文件转换为CNC控制器可以解读NC码，通过介质传送到加工机械就可以加工出所需的零件。
4.1.1任务1 加工如图4-1所示的实体，介绍数控加工的一般步骤图 4-1 凹模零件步骤1新建文件新建如图4-1所示的凹模零件。
步骤2进入加工模块在主菜单上单击“刀具路径”，如图4－2所示，弹出刀具路径菜单，如图4-3所示。
图 4-2 主菜单 图4-3 “刀具路径”菜单 步骤3设置毛坯单击如图4-3所示的“刀具路径”菜单中的“工作设定”，弹出“工作设定”对话框，如图4－4所示，单击“B使用边界盒”，弹出“边界盒”对话框，如图4－5所示，单击“确定”按钮，返回“工作设定”对话框，将“工件原点”Z设为21，将工件高度Z设置为21，如图4－6所示，单击“确定”返回主菜单，绘图区的工件上出现红色的虚线框，如图4－7所示。
图 4-4 “工作设定”对话框图 4-5 “边界盒”对话框图 4-6 “毛坯参数”设置图 4-7 毛坯设置 图 4-8 “面铣选择”菜单 步骤4选择加工类型单击如图4-3所示的“刀具路径”菜单中的“面铣”，弹出“面铣选择”菜单，如图4－8所示，单击“执行”，弹出面铣对话框，如图4－9所示。
图 4-9 面铣对话框步骤5 设置刀具将鼠标放在“面铣”对话框的空白处，单击鼠标右键，弹出刀具快捷菜单，如图4－10所示，选择快捷菜单中的“从刀具库中选取刀具”，弹出“刀具管理员”对话框，选择直径为10的平刀，如图4－11所示，单击“确定”，“面铣”对话框中出现了第一把刀，主轴转速，进给率设置，如图4－12所示。
图 4-10 “刀具”快捷菜单提示：直接单击“执行”，则加工整个零件的上表面，如果选择某个串连图形，则加工选择的图形上表面。
Mastercam-X5实用教程-1-10章-完整版电子教案全套ppt课件精选全文
❖ 拖拽：可以动态平移或旋转选定图素， 该命令和平移、旋转命令相比，直观性 比较好，但是不如平移和旋转命令准确， 适用于精度要求不高的场合。
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2024/8/6
2.1二维图形基础知识
创建点
❖ 在Mastercam X5中，点不仅有形状(类 型)，而且有大小。
❖ 点的形状：在属性状态栏的列表中选择；
❖ 点的大小：大小是相对的，它在绘图区中 所占的百分比是不变的，即不管视图比例 如何改变，点的大小总是一定。
❖ 选择“绘图 | 选择点”命令的子命令，即 可绘制各种位置要求的点。
转角方式的正多边 形显示在圆内
外切方式的正多 边形显示在圆外
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绘制椭圆
半轴 A 的长度 半轴 B 的长度 椭圆弧的起始角度 椭圆半弧轴的终B 的止长角度度 半轴 B 的长度
旋转角度 绘制曲面
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修改基点 修改半轴 A 修改半轴 B
在椭圆中心绘点
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P弧age、34直线等。
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绘制螺旋线 ❖ 绘制螺旋线（间距）
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❖ 绘制螺旋线（锥度）
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绘制圆角和倒角
❖ 倒圆角
❖ 串连倒圆角
该命令可以将串连的几何图素一次性完成倒圆角。
❖ 倒角
❖ 串连倒角
该命令可以将串连的几何图素一次性完成倒角。
选中“画竖直线”按钮，指定直线的起点， 然后沿竖直方向任意单击一点作为第二点， 再指定Ribbon状态栏中“长度”的值， 按下回车键，绘出一条通过指定点而又指 定了长度的竖直线。
Page选25 中“画切线”按钮，指定直线的起点，2024/8/6
Mastercam技术应用(讲义)
Mastercam技术应用（讲义）专业：数控技术班级：数控1011、1022 二零一一年十二月第一章M sterCAM X3 软件入门学习学习目的：（1）了解本课程的研究对象，任务和学习方法（2）掌握MasterCAM的安装方法（3）掌握MasterCAM的安装过程教学内容：第一节MasterCAM X3的安装方法及基础入门1.1、Mastercam X3 软件基础知识介绍1.2、Mastercam X3 的铣削加工特点1.3、Mastercam X3 工作界面第二节 Mastercam X3 2D图形的构建2.1、点的构建2.2、直线的构建第三节圆弧的构建3.1、圆弧的绘制方法3.2圆弧的绘制案例3.3点、直线、圆弧的综合2D绘制。
（附后图）第四节倒圆角、倒斜角绘制4.1倒圆角方法4.2倒斜角方法4.3倒圆角、倒斜角综合2D绘制第五节 2D综合绘制案例1、25.1、2D图纸分析5.2、2D机械产品绘制5.3、标注2D机械产品图纸第六节 2D综合绘制案例2、36.1、2D图纸分析6.2、2D机械产品绘制。
（附后图）第七节曲线的构建7.1、曲线的构建绘制7.2、曲线的构建案例7.3、3D线绘制并构建简单的曲面第八节 Mastercam X3 2D综合绘图构建实例（附后图）8.1、绘图设计分析8.2、产品的设计合理性8.3、产品的可使用及可加工性重点：2D图形构建综合难点：曲线的构建至曲面构建第二章、Mastercam X3图形编辑和尺寸标注学习目的：（1）了解Mastercam X3绘图的编辑按钮（2）熟悉Mastrercam X3软件的绘图编辑功能（3）熟练掌握Mastercam X3软件2D绘图编辑（4）掌握尺寸标注的方法及功能教学内容：第一节MasterCAM X3编辑与绘图1.1、Mastercam X3 软件绘图删除功能1.2、Mastercam X3 软件绘图修整功能1.3、Mastercam X3软件绘图转换、镜像、补正功能第二节 Mastercam X3 2D图形绘制综合实例（附后图）2.1、分析图纸或测绘零件2.2、2D绘图过程2.3、尺寸标注重点：2D图形编辑难点：综合绘图步骤第三章、Mastercam X3CAM加工基础学习目的：（1）了解Mastercam X3刀具管理功能（2）熟悉Mastrercam X3刀具参数设置（3）熟悉Mastrercam X3材料设置和工作设置（4）掌握Mastrercam X3操作管理功能教学内容：第一节MasterCAM X3刀具管理与刀具参数设置1.1、Mastercam X3 刀具管理1.2、Mastercam X3 软件定义刀具1.3、Mastercam X3软件参数设置第二节 Mastercam X3 材料设置2.1、分析图纸从材料列表中选择材料2.2、定义新材料2.3、工作设置与操作管理重点：定义刀具和选用刀具难点：刀具参数第四章、Mastercam X3二维（2D）加工学习目的：（1）了解Mastercam X3 2D加工基础（2）熟悉Mastrercam X3 2D加工刀具参数设置（3）掌握Mastrercam X3 外形铣削方法（4）掌握Mastrercam X3 挖槽加工方法（5）掌握Mastercam X3 平面、钻孔加工方法教学内容：第一节MasterCAM X3 平面、铣削加工参数设置（附后图）1.1、铣削刀具的选用1.2、Mastercam X3 平面铣削方法第二节 Mastercam X3 平面铣削参数设置2.1、Mastercam X3 平面加工参数设置2.2、仿真加工及出程序2.3、平面加工实例（附后图）第三节 Mastercam X3 我外形铣削方法3.1、Mastercam X3 外形铣削方法3.2、Mastercam X3 平面加工参数设置3.3、Mastercam X3 仿真加工及出程序第四节外形铣削实例1、2、3（附后图）4.1、产品图纸分析4.2、产品加工工艺分析4.3、外形铣削加工方法4.4、后置处理第五节 Mastercam X3 挖槽（型腔）加工参数设置（附后图）5.1、Mastercam X3 挖槽（型腔）铣削方法5.2、Mastercam X3 挖槽（型腔）参数设置5.3、仿真加工及出程序第六节、Mastercam X3 挖槽（型腔）加工实例（附后图）6.1、产品图纸分析6.2、产品加工工艺分析6.3、挖槽（型腔）加工方法6.4、后置处理第七节MasterCAM X3 钻孔加工参数设置（附后图）7.1、Mastercam X3 钻孔铣削刀具选择7.2、Mastercam X3 钻孔工艺分析7.3、仿真加工第八节综合实例加工（附后图）8.1、产品图纸分析8.2、产品加工工艺分析8.3、后置处理第九节综合实例加工1（附后图）9.1、产品图纸分析9.2、产品加工工艺分析9.3、后置处理第十节综合实例加工2（附后图）10.1、产品图纸分析10.2、产品加工工艺分析重点：外形铣和挖槽的顺逆铣方向选择难点：加工参数设置第五章、Mastercam X3 曲面（3D）加工学习目的：（1）了解Mastercam X3 3D加工基础（2）熟悉Mastrercam X3 3D加工参数设置（3）掌握Mastrercam X3 曲面粗加工方法（4）掌握Mastrercam X3 曲面精加工方法教学内容：第一节MasterCAM X3 3D加工参数设置（附后图）1.1、Mastercam X3 X3 曲面加工粗加工刀具选择第二节MasterCAM X3 3D加工产品分析2.1、3D产品分析2.2、刀具选用及刀具产品2.3、Mastercam X3 曲面加工参数设置2.4、Mastercam X3曲面仿真加工第三节 Mastercam X3 曲面精加工参数设置（附后图）3.1、Mastercam X3 曲面精加工参数3.2、曲面刀具选择3.3、曲面仿真加工第四节、Mastercam X3曲面平行加工方法（附后图）4.1、3D曲面产品分析4.2、曲面平行加工参数设置4.3、曲面加工仿真及出程序第五节 Mastercam X3曲面放射加工方法（附后图）5.1、3D曲面产品分析5.2、曲面平行加工参数设置5.3、曲面加工仿真及出程序第六节 Mastercam X3曲面陡斜面加工（附后图）6.1、3D曲面产品分析6.2、曲面平行加工参数设置6.3、曲面加工仿真及出程序第七节MasterCAM X3 曲面综合加工实例1（附后图）7.1、Mastercam X3 曲面加工工艺分析7.2、Mastercam X3粗加工与精加工7.3、实例仿真加工第八节MasterCAM X3 曲面综合加工实例2（附后图）8.1、Mastercam X3 曲面加工工艺分析8.2、Mastercam X3粗加工与精加工8.3、实例仿真加工重点：曲面加工方法难点：曲面清角加工第六章Mastercam X3编辑刀具路径学习目的：（1）了解Mastercam X3刀具路径错误的地方（2）熟悉Mastrercam3 X3刀具路径仿真过程（3）掌握Mastrercam X3刀具路径编辑（4）掌握Mastrercam X3刀具路径变换教学内容：第一节MasterCAM X3 刀具路径变换1.1、Mastercam X3 修剪刀具路径1.2、Mastercam X3变换刀具路径1.3、Mastercam X3隐藏刀具路径第二节 Mastercam X3 剪切和粘贴刀具路径2.1、Mastercam X3 剪切刀具路径2.2、Mastercam X3 粘贴刀具路径2.3、Mastercam X3排序刀具路径重点：编辑刀具路径难点：查找刀具路径错误第七章复习考试（上机）8.1复习平时授课相关内容8.2复习分重点复习上机操作软件学习附后图训练要求：绘图、编程、仿真、加工。
MasterCAM数控编程培训课件ppt
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Mastercam界面与工具栏
01
详细介绍Mastercam软件的界面布局、工具栏及常用功能。
绘制几何图形
02
演示如何使用Mastercam软件绘制各种几何图形，如直线、圆
弧、曲面等。
刀路模拟与后处理
03
讲解如何进行刀路模拟，检查加工过程是否正确，以及如何生
成后处理文件，将刀路数据传输到数控机床上。
详细描述
介绍如何使用Mastercam进行简 单的二维轮廓加工、钻孔加工等 操作，包括毛坯设置、刀具路径 生成、切削参数设置等步骤。
复杂零件编程实例
总结词
通过复杂的零件编程实例，深入学习 Mastercam的高级功能和技巧。
详细描述
介绍如何处理复杂的曲面、模具等零 件的加工，学习使用Mastercam的曲 面粗加工、精加工等高级功能，以及 如何优化刀路和切削参数。
刀路模拟与后处理
总结词
学习如何进行刀路模拟和后处理，确保程序正确性和加工安 全性。
详细描述
介绍如何使用Mastercam的刀路模拟功能检查刀具路径的正 确性，以及如何进行后处理，将刀具路径转换为数控机床可 执行的代码格式。同时，强调后处理文件的管理和优化。
04 刀具路径优化
刀具选择与参数设置
总结词
实际加工案例操作
案例一
加工铝制零件：通过实际操作演 示，讲解如何使用Mastercam软 件进行铝制零件的数控编程与加
工。
案例二
加工钢制零件：以钢制零件为例， 演示如何根据材料特性调整加工参 数，确保加工质量。
案例三
多轴加工应用：介绍多轴加工的特 点、适用范围及在Mastercam中的 实现方法，通过实际操作演示多轴 加工过程。
masterCAM教程全 ppt课件
表3-3 回复已删除菜单功能 单一图素 恢复前一个刚被删除的图素 指定图素 恢复前面指定数目被删除的图素 所有图素 最大可能恢复所有的被删除的图素
3.2 修 整
选取如图3-11主菜单上的“Ｍ修整” 或按功能键Ｆ７，弹出修整菜单，
表 3-4 F倒圆角 T修剪 B打断 J连接 N曲面法向 NURUBS 控 制 转 成 NURUBS E延伸
D动态移位 A曲线变弧
修整菜单功能描述
绘制圆角 修剪用延伸线条 将一条完整的线断开成两段或多段 连接断开的直线或圆弧 可以改变曲面法线的方向 可 以 修 改 NURBS 曲 线 或 曲 面 的 控 制 点 把 非 NURBS 图 素 转 换 为 NURBS 曲 线 将 图 素 (包 括 线 、 圆 弧 、 曲 线 和 曲 面 )延 伸一定的长度 动态地移动或者复制图素到指定的位置 将绘出的曲线转换成圆弧
2.1.8 投影至曲面
可以生成一个已有的点在一个或 多个平面、曲面、实体面上的投影点。 投影时可以选取投影于构图平面或沿曲 面的法线方向投影。
2.1.9垂直/距离
可以依指定距离生成一个垂直（法线） 方向的点。该点与选取的线条（直线，曲 线，圆弧，样条曲线）距离为指定长度， 该点与指定点的连线垂直于被选取的线条。
Ｐ多边形
使用多边形窗口选择图素
Ｎ视窗内
完全在窗口内的图素将被选取
Ｔ范围内
窗口内的图素及与窗口相交的图素将被选取
Ｉ相交物
只要和窗口相交的图素都会被选取
Ｕ范围外
窗口外的图素及窗口相交的图素都会被选取
Ｏ视窗外
完全在窗口外的图素都会被选取
Ｍ限定图素 限制选取的图素类型。
Ｓ选项过滤 视窗选择参数设定
（三）区域 （四）仅某图素 （五）所有的 （六）群组 （七）结果 （八）重复图素 （九）回复删除
MasterCAM铣削编程综合实例
综合实例10.1 MasterCAM编程步骤学习MasterCAM的最终目的是要在数控铣床或数控加工中心上，加工出实际的工件。
一般有工厂的固定产品，也有用户来料加工等方式，可按如下步骤进行。
1．绘制零件图纸如果是一般的机械工程图，要使用图纸上的尺寸绘出二维或三维线框模型图，然后在线框模型图上绘制曲面模型或实体。
如果加工件给的是实物，则要用测量实物的尺寸，或由三坐标测量机测量，找出相应尺寸，根据测量尺寸绘制出线框模型或曲面模型。
2．编制刀具路径根据加工工件的类型选取相应的加工功能项生成刀具路径。
如果是加工一个二维工件，就选用二维刀具轨迹生成模块；如果工件外形是一个圆弧齿轮，选用外形铣削；如果工件的内腔是一复杂曲线，就选用挖槽铣削；若内腔中还有岛屿，就要用挖槽和岛屿相结合的方法加工；如果工件是一个圆柱形凸轮，就要用三维多轴铣削；如果工件是钻孔、锪孔、攻丝、镗孔，就使用钻削加工，钻孔有一般钻孔、深钻孔等，需选用相应方式；如果工件表面是各种曲面，则要用三维曲面加工。
曲面加工有粗加工和精加工两大类多种加工方法，要根据不同的形状和要求去选用曲面加工方法，然后生成相应的刀具路径。
3．模拟刀具路径将编制的刀具路径在计算机上进行模拟显示，检验刀具路径的正确性，多余的刀具路径可通过过滤器删除，以除去多余的加工程序，减少加工时间。
系统提供加工时间，同时可帮助估算加工时间和费用。
4．检验刀具路径生成的刀具路径，可以在计算机中形象地铣削，可真正看出铣出的工件，在加工中看出刀具在什么地方发生干涉，发现问题及时修改。
5．编制后处理程序将NCI（刀位文件）转换成NC（加工程序），可编辑该加工程序，利用系统的通讯功能传送给数控系统，完成零件的加工。
10.3 电风扇绘制与加工10.3.1 线框及曲面造型1．绘制电风扇线框图形步骤1：进入MasterCAM系统，设置初始辅助菜单项在辅助菜单中选择并设置Z：0.000（Z向深度）Cplane：F（构图平面）Gview：F（视角平面）步骤2：绘制直线⑴选择Main Menu/Create/Line/Multi在提示区输入Specify endpoint 1：0，10 ↙Specify endpoint 2：6.25，10 ↙Specify endpoint 3：6.25，0 ↙Specify endpoint 4：6.25，0 ↙按ESC键，结束画线操作。
mastercamX数控铣削加工技术 PPT课件
4. 选择刀具
2020/3/30
数控技术
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18.2 简单二维零件的数控铣加工
5. 设置加工参数 6. 加工仿真
7.后处理
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数控技术
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18.2 简单二维零件的数控铣加工
18.2.2 mastercam挖槽加工 挖槽加工时，其安全面高度、参考面高度、进给下刀深度、毛坯顶面高度、
图18-1 外形轮廓铣
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数控技术
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18.2 简单二维零件的数控铣加工
1、绘制零件图
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数控技术
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18.2 简单二维零件的数控铣加工
2.选择机床 首先需要挑选一台实现加工的机床，直接选择机床|M铣床|默认即可，
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数控技术
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18.2 简单二维零件的数控铣加工
33182182简单二维零件的数控铣加工简单二维零件的数控铣加工1821mastercam外形轮廓铣削例181如图181所示本例图素最大尺寸为10080的一个矩形因此考虑将采用10484的矩形毛坯每边留出2mm余量并且设计毛坯厚度为20mm材料选择为铝材对此零件进行外形铣削
数控加工技术
模块四 数控自动编程技术
16
18.2 简单二维零件的数控铣加工
2.挖槽方式
Mastercam一共提供了五种挖槽加工的方法，如图18-17所示，分别为： Standard，标准挖槽模式；Facing，免铣削模式；Island facing，岛屿模式； Remaching，残料模式；Open，轮廓开口模式。其中轮廓开口模式会把为封闭的 区间自动封闭起来。
课题18： MastercamX数控铣削加工技术
车床加工Mastercam数控车床加工教程非常详细PPT学习教案
线串连来定义。该模组所特有 的参数可用 “粗车的参数”
选项卡来进行设置。 第24页/共85页
该组参数的设置主要是对加工参数、走刀
方式、粗车方向与角度、刀具偏置及切进参
2003.07.20
数等进行设置。 Mastercam
25
设置粗车模组的参数
第25页/共85页
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Mastercam
第21页/共85页
2003.07.20
Mastercam
22
定义夹头\顶尖外形
第22页/共85页
2003.07.20
Mastercam
23
10.2 粗车、精车参数
粗车与精车模组都可用于切 除工件的多余材料，使工件接 近于最终的尺寸和形状，为最 终加工作准备。两个模组的参 数基本相同。
10.2.1 粗车
刀片参数刀片参数在常用的车削刀具中在常用的车削刀具中只只有外径车削刀具和内孔车削刀有外径车削刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同具刀片设置参数相同用于刀用于刀片参数设置的片参数设置的刀片刀片选项卡选项卡外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中主要主要需设置刀片材质需设置刀片材质型式型式截面形状截面形状离隙角后角内圆直径或周长内圆直径或周长刀片宽度刀片宽度厚度厚度及刀鼻半径等参数及刀鼻半径等参数
4. 刀具补偿
车床加工系统刀具偏置包括“电脑”和“控制器”
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两类。其设置方法与铣M床aster系cam统中的设置方法相同。
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5. 进刀/退刀路径
选中“进刀/退刀向量”复
选框并单击此按钮，打开
“进刀/退刀向量设定”对话
框。该对话框用于设置粗车加
工车削刀具路径的进刀／退刀
Mastercam_铣削详细教程
二维刀具路径4.1加工简介CAM则主要是根据工件的几何外形设置相关的切削加工数据并生成刀具路径，刀具路径实际上就是工艺数据文件（NCI），它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息，如进刀量、主轴转速、冷却液控制指令等。
再由后处理器将NCI文件转换为CNC控制器可以解读NC码，通过介质传送到加工机械就可以加工出所需的零件。
4.1.1任务1 加工如图4-1所示的实体，介绍数控加工的一般步骤图 4-1 凹模零件步骤1新建文件新建如图4-1所示的凹模零件。
步骤2进入加工模块在主菜单上单击“刀具路径”，如图4－2所示，弹出刀具路径菜单，如图4-3所示。
图 4-2 主菜单 图4-3 “刀具路径”菜单 步骤3设置毛坯单击如图4-3所示的“刀具路径”菜单中的“工作设定”，弹出“工作设定”对话框，如图4－4所示，单击“B使用边界盒”，弹出“边界盒”对话框，如图4－5所示，单击“确定”按钮，返回“工作设定”对话框，将“工件原点”Z设为21，将工件高度Z设置为21，如图4－6所示，单击“确定”返回主菜单，绘图区的工件上出现红色的虚线框，如图4－7所示。
图 4-4 “工作设定”对话框图 4-5 “边界盒”对话框图 4-6 “毛坯参数”设置图 4-7 毛坯设置 图 4-8 “面铣选择”菜单 步骤4选择加工类型单击如图4-3所示的“刀具路径”菜单中的“面铣”，弹出“面铣选择”菜单，如图4－8所示，单击“执行”，弹出面铣对话框，如图4－9所示。
图 4-9 面铣对话框步骤5 设置刀具将鼠标放在“面铣”对话框的空白处，单击鼠标右键，弹出刀具快捷菜单，如图4－10所示，选择快捷菜单中的“从刀具库中选取刀具”，弹出“刀具管理员”对话框，选择直径为10的平刀，如图4－11所示，单击“确定”，“面铣”对话框中出现了第一把刀，主轴转速，进给率设置，如图4－12所示。
图 4-10 “刀具”快捷菜单提示：直接单击“执行”，则加工整个零件的上表面，如果选择某个串连图形，则加工选择的图形上表面。
最新全套 MasterCAM第四章 挖槽类零件加工编程范例和参数设定
第四章挖槽类零件加工编程范例范例1 生成零件的挖槽加工路径本例要点：（1）刀具的创建和选取（2）刀具参数的设置（3）挖槽的参数设置（4）使用等距环切和螺旋式下刀的参数（5）刀具路径模拟和实体切削仿真（6）生成数控加工程序1．利用挖槽加工模块，生成刀具挖槽加工路径（1）打开文件单击主功能表中档案→取档，在弹出的文件列表中选择正确的文件路径，并选择4-1.mc9文件，打开图形文件。
按F9键显示坐标系。
（2）启动挖槽加工，加工梅花零件内框选择“回主功能表→刀具路径→挖槽”命令，拾取加工对像，串连，拾取直线1加工开始位置，如图4-1所示。
单击执行。
图4-1 梅花图形提示：挖槽加工的串连纶廓选择时，与选择的串连方向无关。
挖槽加工的封闭轮廓只有内与外，没有左与右。
（3）．建立新刀具和设定参数打开挖槽对话框的“刀具参数”选项卡，在刀具列表中单击鼠标右键，弹出菜单中选择“建立新的刀具”选项，系统将弹出如图4-2所示的“定义刀具”对话框，首先进入刀具类型选择，单击“平刀”选项，系统自动切换到“刀具→平刀”选项卡，从中可以设置刀具参数，设置直径为12，其余参数均按默认值。
再点击“参数”设置刀具加工参数，如图4-3所示图4-2 选择刀具形式图4-3 设置刀具参数点击“工作设定”弹出“工作设定”视窗，进给率的计算选择为依照刀具。
确定在“挖槽”视窗中，选择“挖槽参数”选项卡，设置XY方向预留量设为0，由于零件上表面的Z=0，故设置进给下刀位置为3.0和参考高度设置为30.0，加工深度按零件要求设为-10。
注意绝对坐标和增量坐标的选择，参数设置如图4-4所示。
图4-4 挖槽参数设置分层铣深参数。
在“Z轴分层铣深”前打勾，单击“Z轴分层铣深”按钮，打开“Z 轴分层铣深设定”对话框，如图4-5所示，设置分层铣深参数。
最大粗切量为0.5mm;精铣次数为0；其余参数按照默认值单击“确定”按钮返回到外形铣削参数对话框。
图4-5 Z轴分层铣深参数在“挖槽”视窗中，选择“粗切精修参数”选项卡，选用“等距环切”加工方法，切削间距为刀具直径的80%（切削间距（距离）计算方法是：{刀具直径-刀R角*2}*80%。
铣削加工 ppt课件
（4）键槽铣刀如图7-13所示为键槽铣刀，主要用于加工 轴上的键槽。图7-14a所示的键槽铣刀的外形与立铣 刀相似，不同的是它只有两个刀齿，端面切削刃延 伸至中心，端面刀刃为主切削刃，圆周刀刃为副切 削刃。图7-14b所示的键槽铣刀用于在轴上加工半圆 键槽。
铣削加工
（5）特种铣刀如图7-14所示为特种铣刀，主要角 度铣刀、成形铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀
铣削加工
（二）无升降台铣床 这种铣床的工作台只能在固定的台座上作纵、横向移动（矩形工
作台）或绕垂直轴线转动（圆形工作台），垂直方向的调整和进给运 动由机床主轴箱完成。它的刚性和抗震性比升降台铣床好，适于采用 较大的切削用量加工。图7-6所示为无升降台铣床的外形。
铣削加工
（三）龙门铣床 龙门铣床是一种大型高
铣削加工
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
铣削加工
（1）圆柱铣刀 圆柱铣刀的形状如图7-8所示，可用于在卧式铣床上加工较窄平面。 圆柱铣刀有高速钢整体制造、镶焊硬质合金等。为提高铣削时的平稳性，以
螺旋形的刀齿居 多。该铣刀有两种类型：粗齿圆柱铣刀具有数少、刀齿强度高、容屑空间
大、重磨次数多 等特点，适用于粗加工；细齿圆柱铣刀齿数多、工作平稳，适用于精加工。
铣削加工
1．卧式升降台铣床 卧式升降台铣床的主轴是水平的，其外形
及部件如图7-2所示，
铣削加工
Mastercam9.1第4章铭牌的雕刻加工
表4-1
数控加工程序单
图号：
工件名称铭牌雕刻
间：
检验： 检验时间
文件档名：D：Mcam9.1\mill\MC9\铭牌雕刻.MC9
序号
程序名
加工方式
刀具
装刀长度
理论加工进给速率/时间
备注(余量)
1
MP6
4.5 CNC加工
4.5.1 坯料的准备 4.5.2刀具的准备 4.5.3 操作 CNC机床，雕刻加工铭牌文字
（3）按启动键（OUTPUT START），启动主轴。 （4）选择手动（HAND）模式，操作手动轮，降下主轴，在坯料的一边进行碰数，分中棒下半截慢慢碰到坯料后，由平稳旋转到突然离心偏开上半截之时，提高Z轴。 （5）移动操作面板中的光标到相对坐标中X轴相应的数值，按（CAN）键，X轴坐标清零。 （6）然后在坯料的另一边进行碰数，分中棒下半截慢慢碰到坯料后，由平稳旋转到突然离心偏开上半截之时，抬高主轴。 （7）将此时的X轴坐标值除以2得到一个新值，记录下来。 （8）操作手动轮，将X轴移到该数值。 （9）再按（CAN）键，X轴坐标清零，这样坯料X轴方向就分好中。
4.5.3 操作 CNC机床，雕刻加工铭牌文字
1. 装夹好工件坯料 （1）各轴归零后，在操作面板的模式选择中，选择手动（HAND）模式。 （2）操作手动轮，移动工作台到适当位置后，进行坯料装夹。 （3）先将工作台清理干净，然后虎钳夹紧坯料。 （4）采用百分表四周找平名牌的外形坯料的顶平面，误差不要超过0.03。 2. 分中对零 （1）采用分中棒分中，将分中棒装在主轴上。 （2）转动模式(MODE)选择旋扭,选择面板输入模式(MDI)，按程序键（PRGRA）。在操作面板中输入“S600；M03；”。
mastercamX数控铣削加工技术 PPT课件
16
18.2 简单二维零件的数控铣加工
2.挖槽方式
Mastercam一共提供了五种挖槽加工的方法，如图18-17所示，分别为： Standard，标准挖槽模式；Facing，免铣削模式；Island facing，岛屿模式； Remaching，残料模式；Open，轮廓开口模式。其中轮廓开口模式会把为封闭的 区间自动封闭起来。
数控加工技术
模块四 数控自动编程技术
课题18： MastercamX数控铣削加工技术
主讲：周建强
电话：13957028415
2020/3/30
数控技术
1
课题18： MastercamX数控铣削加工技术
18.1 mastercam二维加工技术
18.2 简单二维零件的数控铣加工
18.3 mastercam三维加工技术
2020/3/30
数控技术
4
18.1 mastercam二维加工技术
2）机械原点
若给定了一个机械原点(50，80，100)，则当系统杂项变数的首项设为0～1时 (即允许用G92来定义工件坐标系，并以此来生成NC程序)，该数据将自动加在G92 代码后面，为 / G92 X50 Y80 Z100。当系统杂项变数的首项设为2时(即允许用 G54来定义工件坐标系，并以此来生成NC程序)，机械原点的设定对NC程序的生成 没有影响。
18.4
本课实训
2020/3/30
数控技术
2
18.1 mastercam二维加工技术
mastercam二维加工,主要指mastercam外形铣削、挖槽加工、钻孔加工以及平 面铣削等。
2020/3/30
数控技术
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18.1 mastercam二维加工技术
MasterCAM第4部分
1、Parallel 平行铣削
Parallel粗加工的 参数设置
Parallel加工的参数设置
最大跨距：在加工 平面上两条刀路间 的距离 加工角度：走刀路 径方向和X轴的夹角 刀具路径的加工误差 走刀方式： One way Zigzag 最大切深：Z向两层 路径间最大距离 Cut depth Gap set Edge set
相邻流线的间距
5、粗加工--Contour
Contour粗加工的 参数设置
Contour粗加工参数设置
封闭轮廓：逆铣、顺铣切入 点相对等高层的高度
不封闭轮廓：单向加工， 双向加工
从底部向上执行等高加工
当刀具移动量小于曲面间隙时，刀具的运动方式
6、粗加工--Pocket
Pocket粗加工的 参数设置
放射状走刀路径的 起始角度
从内向外走刀
从外向内走刀
3、粗加工—project
Project粗加工的 参数设置
Project粗加工参数设置
用以投影的NCI文件名，应 在投影生成加工文件前生成。
4、粗加工—Flowline
Flowline粗加工的 参数设置
Flowline粗加工参数设置
沿流线方向的走刀距离
刀具移动距离小于曲面 间隙的走刀方式： •Broken •Direct •Smooth •Follow surfaces •Check gap motion for gouge 在间隙边界上刀具切入切出 的圆弧半径和角度 刀具移动距离大于曲面间隙 的走刀方式： •提刀避免过切
(3) Edge setting 边界走刀设置
Pocket粗加工参数设置
•拾取刀具路径的起始点 •允许刀具从刀具中心边 界外切入
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图4.31平行式铣削加工实例
1.绘制图形（线形框架）
1)在主功能表中设置:构图面:T， 视角:T。
2)绘制矩形 在主功能表中单击C绘图/R矩形/2两点， 输入矩形对角的两点坐标（-100，60），（100，60）。
3)创建实体特征。
在主功能表中单击O/实体/E挤出/C串 联,选择刚创建矩形的任一条边,单击D 执行,出现如图4.32的菜单对话框:
图4.32菜单
系统默认朝Z负方向(向下)的拉伸,(如 果要向正向拉伸,单击R反向,以改变方 向),单击D执行,出现拉伸设置对话框 , 设置参数如图4.33所示: 产生主体,距离:50.0,按O确定按钮。
图4.33拉伸设置对话框
4)改变视角 单击图标，出现如图4.34所示的图形。
图4.34拉伸图形
图4.35生成曲线
8)在主功能表中设置构图面
3D，视角:I, 单击C绘图/P点/P指定位置 /K任意点,分别输入点的坐标
9)设置构图面
S,视角:I ,Z:0.00。在主功能表中单击C 绘图/S曲线/M手动输入，捕捉8)输入的四 个点，生成另一曲线。如图4.36所示。
图4.36生成第二条曲线
10)在主功能表中设置构图面 3D，视角:I 单击C绘图/P点/P指定位置/K任意点,分别 输入四个点坐标值
图4.42剪切实体
15)隐藏线段及点：
（1）在主功能表中单击层别:1,出现层 别对话框如图4.38所示,在层别输入10, 选已使用/O确定,换成第10层为当前层。
（2）将点、线移到第10层： 在主功能 表中单击S莹幕/V改变层别，弹出对话框 如图4.39所示,选移动/O确定。在左边菜 单单击A所有的/P点/A所有的/L直线/D执 行。
图4.40层别对话框
13)用直纹曲面构建曲面表面
在主功能表中单击C绘图/U曲面/U直纹曲 面，选择图4.35第一条曲线，按顺序选 另外两条曲线（产生的箭头方向应同 向），按E结束选择/D执行/D执行, 生 成曲面如图4.41所示。
图4.41生成曲面
14)剪切实体 在主功能表中单击O实体/N下一页/T修 整/S选取曲面，选取图4.41刚创建的曲 面,单击菜单的F换项/D执行, (系统默 认向上为实体保留的部分)使下面为保 留部分。结果如图4.42所示。
图4.7储存后处理对话框
4.2 Mastercam三维铣削粗加工
Mastercam共有七种粗加工方法， 在这些方法可分为两大类：挖槽粗加工 主要用于凹槽式的曲面加工，其余六种 粗加工能用于各种曲面加工。
图4.30曲面粗加工菜单
4.2 平行式铣削粗加工
平行铣削粗加工是沿着特定的方向产 生一系列平行的刀具路径,通常用于加 工单一的凸体或凹体,下面以图4.31为 例介绍平行式铣削加工。
5)构建点:
为了在侧面及中心面上绘制曲线，必须 先设置一些点，通过点生成曲线。
在主功能表中设置:构图面:3D，视角:I, 单击C绘图/P点/P指定位置/K任意点,分 别输入相应的坐标值 6)绘制曲线: 设置构图面:S, 视:I ,Z:100.000。
7)在主功能表中单击C绘图/S曲线/M手动 输入，按顺序捕捉四个点,按Esc结束捕 捉，生成曲线如图4.35所示。
第4章 Mastercam铣削粗加工
本章的学习目标:
·应用Mastercam学习对二维,三维曲面 及 线框曲面图形的创建。 ·学习对各种粗加工的刀具及加工参数的选择。 ·应用Mastercam对刀具路径进行编辑及动态模拟。 ·应用Mastercam将刀具路径转换成NC程序。
4.1 Mastercaam二维铣削粗加工
2) 回主功能表/T刀具路径/C外形加工 C串联 点取1点 M更换模式/C串联 点取2点 重复M更换模式/C串联 点取3、4、5点,
如下图4.2所示。
图4.2所示。
3）选D执行 跳出参数页,设置刀具参数,参数设置后
如图4.3所示:
图4.3刀具参数的设置
4）设置外形铣削参数
参数设置后如图4.4所示:
图4.4外形铣削参数的设定
按图4.4确定按钮后出现外形 铣削路径如 图4.5所示。
图4.5外形铣削路径
5）回主功能表/T刀具路径/O操作管理, 跳 出对话框如图4.6所示。
图4.6操作管理对话框
选择执行后处理，跳出对话框如图
4.7所示，选储存NC档,输入保存文件 的路径和文件名（*.NCI）, 按确定按 钮,自动转换成程（略）。
图4.38层别对话框
（2）将点移到第10层： 在主功能表中 单击S莹幕/V改变层别，弹出对话框如图 4.39所示,选移动,按O确定。在左边菜单 选/A所有的/P点/D执行,所有的点移到第 十层。
图4.39改变层别对话框
（3）换回第1层：单击主功能表中的层 别:10，出现层别对话框如图4.38所示， 在层别输入1，用鼠标点击取消第10层的 √，如图4.40所示，按O确定，图形上就 不出现点。
11) 在主功能表中设置构图面: S
视角:I ,Z:-100.00。在主功能表中单击 C绘图/S曲线/M手动输入，捕捉10)输入 的四个点,在左侧面生成第三条曲线。如 图4.37所示。
图4.37生成第三条曲线
12)消除点:
(1)在主功能表中单击层别:1,出现层别 对话框如图4.38所示,在层别输入10,选 已使用,按O确定，换成第10层为当前层。
本节介绍二维的外形铣削,挖槽铣削及钻 孔加工,并以小型数控机床为例选择外形 铣削及挖槽铣削加工参数。
外形铣削实例
图4.1汽车图形
1．构建图形
1）定平面坐标： Z:0.000 颜色: 10 层别: 1 限定层：关 刀具面：关 构图面：T 视图： T
2）创建汽车直线部分图形 回主功能表/C绘图/L线/E任意线段/K任意点 (1)输入第一点坐标值：20，20; 输入第二点 坐标值：14，20
2) 重复步骤(1)，输入各段直线端点坐标 3）按ALT+F1放大图形，按ALT+F2缩小图形 4）创建车轮部分的图形
回主功能表/C绘图/A圆弧/ P极坐标/S起始点/K任意点
（１）输入所设定的值，得出汽车图形 （２）回主功能表/F档案/S存档
２.外形铣削
1) 设置坐标 设构图面：T 设视角： T