纸和纸板水分测定方法
纸板水分、戳穿度检测
6.取样方式、方法 (1). 测定一批样品的平均值 卷筒：
★将卷筒外部损坏层全部去掉，如果定量小于或等于224g㎡，再去掉三 层未 损坏面，当定量大于224g㎡，至少再去除一层； ★沿卷筒横向切取至少5mm厚度的样品并铺平，沿纵向切取宽50-70mm的 试样组（靠近卷筒的边缘再各切取一组试样，在卷筒的中部切取另一组试 样）
3.原理：
在规定的试验条件下，将试样夹戳穿强度仪上，用连在摆臂上的戳穿 头戳穿试样，测定戳穿试样消耗所需的能量。
纸板戳穿强度
4.仪器简介： 指针式戳穿强度仪，水平放置牢固试验过程中不可产生震动和移动， 避免能量损耗，应保持水平。
国标定论/纸板检测标准
上海奔腾电工品质管理部
培训内容
一. 国标简介
二.纸和纸板水分的测定
三. 纸板戳穿度检查
国标简介
定义：国标全称为中华人民共和国国家标准，
等级：《中华人民共和国标准化法》将我国标准分为国家标准、行业 标准、地方标准(DB)、企业标准(QB)四级；
其它三个标准均建立在国家标准框架范围内，当其它三个标准与国家 标准部分条款有相冲突时，均以国家标准为准； 国家标准指导性技术文件 GB/Z /国家标准的年限一般为5年，过了年 限后（特殊除外）国家标准就要被修订或重新制定。
（1）. 执行GB/T462-2003（推荐性）标准， （2）. 2003年10月12日发布 （3）. 于2004年6月1日正式实施
纸和纸板水分测定
1. 范围： 规定取样时纸和纸板水分含量的测定方法，适用于在规定试验的温度 下能挥发的任何物质。 2. 水分： 纸和纸板中的含水量，按规定的方法烘干后，纸和纸板所减少的质量 与取样时的质量进行比对，一般以百分数进行表示。 3.原理： 称取试样烘干前质量，然后将试样烘干至恒定重量，再次称取重量， 试样烘干前后的重量之比称为试样水分。
纸张水分仪操作方法步骤
纸张水分仪操作方法步骤
纸张水分仪是用来测试纸张、纸板等材料水分含量的一种仪器，下面是普通的使用步骤：
1.准备工作：确保水分仪内置涂条温度计的金属表面和玻璃表面干净无尘，且涂条温度计封口处完好无裂痕。
2.对设备进行预热：打开水分仪，将设备加热至设定温度，等待1-2分钟，直到仪器完全预热。
3.取样：进入样品间，选取一定数量的样品，然后使取样器刮取代表性的样品。
将样品放置在纸张夹板之间，然后将纸张夹板放入水分仪夹具中固定好。
4.进行测试：按下测试键，水分仪会运行程序，测定样品的水分含量。
测定完成后，仪器会自动停止。
5.记录结果：从设备屏幕上查看测试结果，记录水分含量，并将结果保存到计算机或数据存储设备中。
6.清洗：取下纸张夹板，并清洗仪器夹具，以便进行下一次测试。
特别提示：
1、操作时需保持手部干燥，避免把水分带入仪器中。
2、样品的厚度要足够，不能压缩到影响测试精度。
3、在使用之前需要进行仪器校准，以保证测试的准确性。
造纸原料水分测量的几种方法比较
造纸厂原料测水几种方法的比较造纸厂最主要的原料是生物质原料物废纸回收原料。
其中废纸回收原料占了绝大多数。
废纸回收再利用是全球纸业最重要的原料来源，废纸回收的原料成本是造纸企业最主要成本源。
在废纸回收的贸易结算过程中，废纸原料的水分含量是最重要结算指标之一。
也是贸易双方争议最多、漏洞最多的一个环节。
当前造纸厂关于回收废纸的水分测量主要有以下几种方法：1，传统的人工识别法2，抽样烘干称重法3，便携式插针法（便携式压贴测量法）4，2.4G微波法5，多频谱微波法6，自收发原理的微波测水仪。
一，传统人工识别法传统的人工识别法:主要是依赖有经验的工人,通过用手触摸,用肉眼观察打开的纸包,再依据过往的经验来判断纸包的含水.这种方法的优点: 1,无需设备的投入2,简单,快速,即时3,可在杂质检测的同时检测水分含量这种方法的缺点: 1,完全凭工人的经验.识别不稳定,无可靠标准.2,容易受人为因素影响3,只能有个大概的水分趋势，没有精度标准。
二,抽样烘干称重法这种方法是:从一吨多重的废纸包中抽出一到二公斤样品，然后放到烘房去烘干，最后用烘后的重量除以烘前重。
估算出整车水分含量。
这种方法的优点:1,取得的样品测量出的水分精度高2,有标准可依,不完全依赖人工.这种方法的缺点:1,烘房每年需要消耗大量的电力能源（每年电费损失达百万元）。
2,需要大量的人工参与挑样检验。
3,需要长达数六到八小时后才能得出水分值。
4, 容易人为操作(取样品时的人为选择性)，造成采购黑洞。
5,少量取样，无法代表整车水分。
三,便携式插入测量法或便携压贴测量法这种方法: 一般为电容原理或电阻原理:插针法采用一根或两根长若半米左右金属插针,用这种插针插入到纸包中,测量其局部的水分含量，压贴法是一个平板探头,人为把平板压贴在纸包的表面,测量局部水份含量：如图所示:这种方法的优点:1,无需卸载纸包,可以随机抽取.2,有标准可依,不完全依赖人工.3,快速,可即时得到水分值这种方法的缺点:1,测量精度差,无重复性是这种水分仪最大的短板:人为压贴的紧实程度,或插针的插入部位紧实程度不同,得到水分值就完全不同.2,便携仪器容易损坏,插针容易断裂. 平板仪器的测量容易受接触面的平整度影响.4, 容易人为操作(插入部位和压紧程度可人为的选择性)，造成采购黑洞。
纸和纸板中水分的测定方法
纸和纸板中水分的测定方法本标准等效采用国际标准ISO 287《纸和纸板--水分的测定（烘干法）》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了取样时测定纸和纸板中水分的方法。
本标准适用于各种纸和纸板水分的测定。
本标准不适用于测定在规定的试验温度下含有除水以外能挥发的任何物质的纸及纸板的水分。
2 引用标准GB/T 450 纸和纸板试样的采取3 定义水分是指纸或纸板在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量与试样原质量之比，以百分数表示。
4 仪器4.1 天平：感量0.001g。
4.2 试样容器：装试样及称重用，要求密封性好。
4.3 干燥器。
4.4 烘箱：温度可以控制在105+2 。
5 容器的准备取样前，将足数洁净、干燥的容器编上号，并在大气中平衡，然后将每个容器称重，并盖好备用。
6 取样应按照GB/T 450取样。
7 试样的选取、制备和称重7.1 当单位是令或包时7.1.1 测定一批的水分平均含量纸或纸板的定量小于或等于225 。
从每令或每包的中央至少连续取4张试样，将试样快速折叠或切开，装入容器中，容器内装的试样质量至少为50g，称量装有试样的容器，并计算试样的质量。
纸或纸板的定量大于225 。
从每包或每令的中部取一张或多张试样。
取宽度50-75mm，长度不小于150mm的样品条。
其总质量至少为50g，立即装入容器中，称量装有试样的容器，并计算试样的质量。
7.1.2 平板样品中部与边之间水分变化从每令或每包的中部，连续取若干张样品，将这些样品按下图切成50-75mm试样条，并切取距离原样品页边150mm以内的纸或纸板，切好后去掉顶层和底层试样条，将中间的两组合并成一种试样，从边上切取的两组试样组成另外两种试样，每种要有两份试样，每份试样质量至少为50g，立即将各份试样放入容器中，分别称量装有试样条的各容器，计算出每个试样的质量。
7.2 当单位是卷筒时7.2.1 测定一批样品水分的含量将卷筒外部的损坏层全部取下弃去，如果定量小于，至少再去三层未损坏层。
纸板含水率检测标准
纸板含水率检测标准
纸板含水率的检测标准主要有以下几种：
1. GB/T 462-2008《纸和纸板测定含水率的烘箱法》：这是中
国国家标准，规定了通过烘箱法测定纸和纸板含水率的方法。
2. TAPPI T 412 sp-12《Moisture in Pulp, Paper and Paperboard》：这是美国造纸和纸板技术协会（TAPPI）制定的标准，用于测
定纸浆、纸和纸板的含水率。
3. ISO 287-2009《Paper and board - Determination of moisture content of a lot - Oven drying method》：这是国际标准化组织（ISO）制定的标准，描述了通过烘箱法测定一批纸和纸板含
水率的方法。
4. SCAN-P 7:67《Moisture content - Board and solid fibreboard》：这是北欧技术标准协会（SCAN）制定的标准，用于测定纸板
和固体纤维板的含水率。
5. AS/NZS 1301.448s:1998《Methods of test for pulp and paper - Determination of moisture content of paper and board》：这是澳
大利亚和新西兰标准（AS/NZS）制定的标准，描述了测定纸
和纸板含水率的方法。
以上是常用的一些纸板含水率检测标准，具体使用哪种标准取决于所在地区的标准要求和所需的准确度等因素。
纸和纸板中水分的测定方法
纸和纸板中水分的测定方法
1.重量损失法
重量损失法是一种简单直观的测定水分含量的方法。
其原理是通过将样品在加热条件下，使水分蒸发并损失，通过样品的质量变化来测定水分含量。
操作步骤：
1)将样品称取一定质量，并记录初始质量m1
2)将样品置于特定温度下的烤箱或干燥器中加热，使其水分蒸发。
3)根据设定的时间和温度，使样品达到恒定质量。
4)取出样品冷却，重量称取质量m2
5)根据公式：水分含量(%)=（m1-m2）/m1×100%来计算水分含量。
2.干燥法
干燥法是一种通过连续加热和称重的方法，使样品中的水分蒸发并逐渐减少，直至质量恒定，从而测定水分含量。
操作步骤：
1)取一定质量的样品，并记录初始质量m1
2)将样品放置在恒温恒湿的干燥器中加热并不断称重，直到质量不再变化。
3)记录最终质量m2
4)按照公式：水分含量(%)=（m1-m2）/m1×100%来计算水分含量。
3.称量法
称量法是利用水分和干燥后的纸和纸板质量差异来测定水分含量的方法。
操作步骤：
1)取一定质量的纸或纸板样品，并记录初始质量m1
2)将样品放入恒温恒湿的环境中，待样品吸湿到达平衡状态。
3)取出样品，并立即进行称量，记录最终质量m2
4)计算水分含量：水分含量(%)=（m1-m2）/m1×100%。
需要注意的是，在称取和操作样品时，应在恒温恒湿的环境下，以避免样品与外界的湿度相互交换，从而影响测定结果。
此外，以上的方法适用于不同类型的纸和纸板样品。
在实际操作中，可以根据具体要求和样品特性选择合适的方法进行测定。
纸张吸水率测试方法
纸张吸水率测试方法
答案：
纸张吸水率的测试方法主要包括手工测试和使用专门的吸水率检测仪进行测试。
手工测试方法：
基本方法：取要测试的纸板或纸箱，将表面擦拭干净。
使用吸管吸一滴水，滴落在纸板面上。
等待2分钟，检查水是否被纸板吸收。
如果水被纸板吸收，则纸板不合格；如果水未被纸板吸收，则纸板合格。
此外，还需检查纸板表面是否湿润或表层是否脱落来判断其吸水性。
使用吸水纸测试：将吸水纸覆盖在纸板上，用指甲刮纸板表面检查是否有表层脱落现象，以此来评估纸板的吸水性。
使用吸水率检测仪测试：
操作步骤：首先，转动偏心手柄使刻尺降到较低位置。
在水槽中注入适量水，通过调节支足使所有刻尺的零点接触水面。
然后，转动手柄将刻尺升到较高位置，平放试样。
在距试样一端205㎜处划一条与长度方向垂直的直线，然后将试样夹在横板上刻尺的两侧。
接下来，转动偏心手柄使刻尺降至较低位置，此时各刻尺零点刚好接触水面，而试样则深入水中5㎜。
按动秒表计时，测定出试样毛细吸液的一定高度所需时间或一定时间内试样毛细吸液的高度值。
一般采用10min±3s内的吸液高度，用s/㎜或㎜/s表示。
应用领域：使用纸张吸水率测试仪进行测试时，需要取一条垂直悬挂的试样，将其下端浸入水中。
在设定的时间后，测试仪会自动测量毛细吸液的高度。
根据吸液高度，可以判断出纸或纸板的吸水性能。
吸液时间可以根据产品的特点来选择，以更好地反映不同纸品的吸水性能。
总的来说，无论是手工测试还是使用专门的吸水率检测仪进行测试，关键在于准确测量和记录纸张的吸水性能，以便评估其质量和适用性。
纸板水分检测仪原理及检测方法
一：纸板水分简介纸箱原纸的含水率标准因纸质等级不同而有所差异（具本见前面相关标准要求）含水率对纸箱箱体强度，有着很大的影响作用，所以，这也是含水率成为纸箱的3个重缺陷检验项目之一的主要原因。
测定原纸或纸箱的含水率，比较准确的检测方法是采用烘干法，即从不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。
二：检测纸板水分的重要性瓦楞纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高的话，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。
*如果，水分明显低于下限标准值时，纸质就过脆，压楞时就容易出现破裂现象，且耐折度也差。
如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，下裱合工序时，就容易出现起泡和脱胶现象，使纸箱的强度明显下降在瓦楞纸板生产中希望得到zui佳强度值的水分含量一般为6%～8%。
三：纸板水分烘箱检测方法①定温：使烘箱中温度计的水银球距离烘网2.5cm左右，调节烘箱温度定在105±2摄氏度。
②：烘干铝盒：取干净的空铝盒，放在烘箱内温度计水银球下方烘网上，烘30min 至1h取出，置于干燥器内冷却至室温，取出称重，再烘30min，烘至前后两次重量差不超过0.005g，即为恒重。
③称取试样：用烘至恒重的铝盒称取试样约3g，对带壳油料可按仁，壳比例，称样或将仁壳四：纸板水分检测仪方法加热单元和水分蒸发通道快速干燥样品，在干燥过程中，持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，终测定的水分含量值被锁定显示。
与国际烘箱加热法相比，卤素加热可以短时间内达到大加热功率，在高温下样品快速被干燥，其检测结果与国标烘箱法具有良好的一致性,具有可替代性,且检测效率远远高于烘箱法。
一般样品可快速完成测定。
纸和纸板水分测定不确定度报告
纸和纸板水分测定的不确定度评定（GB/T 462:2008&ISO 287:2009）**************批核人：王俊拔评定日期：2015-3-111. 概述1.1. 测试方法及控制条件本例是依据GB/T 462:2008&ISO 287:2009标准，在50±1%，23±1℃环境条件下进行水分测定。
1.2. 测试步骤：（1） 用天平称取试样，连续称量10次，记录数据； （2） 使用热风循环烘箱烘干试样至绝干；（3） 用天平称量绝干试样，连续称量10次，记录数据； （4） 计算结果。
2. 建立数学模型12121m m-1=m m -m =Y 其中Y ——纸样的水分m 1——纸样的质量m 2——绝干后纸样的质量3. 识别和分析不确定度来源 3.1不确定度来自四个部分：（1） m 1称量的重复性引起的不确定度分量； （2） m 2称量的重复性引起的不确定度分量； （3） 天平引入的不确定度分量； （4） 烘箱引起的不确定度分量。
4. 不确定度分量的计算4.1 A 类评定-测试重复性引起的不确定度分量 检测项目 单位 测试数据平均值 纸样质量（m 1） g 3.4307 3.4361 3.4325 3.4351 3.4267 3.4425 3.4354 3.4315 3.4427 3.4451 3.4358 绝干纸样质量（m 2） g3.2164 3.2141 3.2166 3.2175 3.2163 3.2095 3.2217 3.2151 3.2168 3.21723.2161 水分（Y ）=1-（绝干质量/样品质量）/ /0.06394.1.2 样品质量（m 1）测试重复性引起的标准不确定度u 1：u 1=()()112--∑=n n Xn i iX=0.001879自由度ν=n-1=94.1.3 样品绝干质量（m 2）测试重复性引起的标准不确定度u 2： u 2=()()112--∑=n n Xn i iX=0.000966自由度ν=n-1=94.2 B 类评定 4.2.1 电子天平引入的不确定度：由检定报告得知电子天平的扩展不确定度U=0.001g ，包含因子2=K 。
纸和纸板吸水性测定法
纸和纸板吸水性测定法1 主题内容与适用范围本标准规定用可勃（Cobb)吸收仪测定纸或纸板的表面吸水能力的方法。
本标准不适用于准确评价纸或纸板的书写性能T2 引用标准GB/T 450 纸和纸板试样的采取GB/T 461.1 纸和纸板毛细吸液高度的测定法（克列姆法）GB/T 10739 纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气3 术语纸和纸板表面吸水量（Cobb）值：单位面积的纸和纸板在一定压力、温度下，在规定时间内表面所吸收的水量，以g/m2计。
4 仪器和试剂4.1 可勃吸收性试验仪试验所用仪器必须符合下列要求。
A.金属圆筒内截面积为100±0.2cm2（相应内径为112.8±0.2mm），圆筒高为50mm，圆筒环面与试样接触部分应光滑。
B.为了防止水的渗漏，仪器圆筒的盖应加上一层有弹性，但不吸水的胶垫或垫圈。
4.2 试验应使用蒸馏水或脱离子水。
试验过程中水的温度应要保持与周围大气相同的温度20±1度C或23±1C度。
4.3 吸水装置4.3.1 吸水纸定量应为200-250g/m2，其吸收速度按GB/T 461.1测定，应为75mm/10min。
当吸水纸单层定量小于200-250g/m2时，可用多层叠加以满足上述要求。
4.3.2 光滑金属平辊：辊宽度200±0.5mm，质量应为10±0.5kg。
4.4 天平：感量0.001g，量程应适应于称量试样。
4.5 秒表：可读准至1s。
4.6 玻璃量筒。
5 试样的采取、处理及制备5.1 试样的采取和处理，分别按GB/T 450及GB/T 10739进行。
5.2 将处理后的试样切成直径为125mm的圆形试片10张（正反面各5 张），以保证每张100cm2的试验面积。
6 试验步骤6.1 试验应在GB/T 10739规定的标准大气下进行。
卡纸水分测定,提案
卡纸水分测定,提案
纸的水分是指在规定的烘干温度（105±2）℃下，纸样达到“恒重”时所减少的质量与原有质量之比，以%表示。
水分的测定方法是，取一定质量（准确至0.0001g)的纸样两份，分别放入已经恒重的“称量瓶”内，在热风烘干箱中烘数小时（一般规定为4h)，取出冷却30min后称量。
如达不到要求，反复烘干，恒重为止。
然后，把烘干前后的质量之差与烘干前的质量相除，通过简单计算，即得出纸张的水分。
空气中一般都含有一定数量的水分，当空气中的水分大过纸张中含有的水分时，也就是气候潮湿时，纸便会吸附空气中的水分。
反之，气候干燥时，纸中的水分会发生解吸转移到空气中去，直到两者之间达到水分平衡为止。
必须指出:这样吸附与解吸的作用，表现为两条等温线，且解吸曲线位于吸附曲线之上(被称为滞后现象)。
所以说，纸的水分是随着气候的干温变化而变化的。
通常，空气中的水分大约是7%，普通印刷用纸的水分是7%±2%。
如果超过这个界限，即说明纸中的水分不合格，可以向商家要求索赔。
纸的水分之大小，会影响其许多性能。
从印刷的角度来说，水分对纸张尺寸、伸缩率、抗张强度、表面强度等几乎都有影响，不可小视。
纸的水分过大，会使套印困难，延缓油墨干燥，抗张和表面强度降低;纸的水分过小，会使纸面发脆，容易产生静电，导致印刷时出现“双张”、“空张”等质量问题。
纸张水分仪操作方法步骤
纸张水分仪操作方法步骤
纸张水分仪是用来测量纸张含水率的仪器。
以下是其操作方法的步骤：
1. 准备工作：打开仪器电源开关，确保仪器已经预热，并将测量探头装好。
2. 校准仪器：将标准样品（已知含水率的纸张样品）放到测量探头上，按照仪器的说明书进行校准，以确保仪器测量的准确性。
3. 准备样品：取一张待测纸张样品，将其折叠成适当大小，确保样品平整。
4. 测量过程：将准备好的样品放置在测量探头上，按下测量按钮，仪器将即刻开始测量。
5. 读取结果：等待仪器测量完成后，读取仪器显示屏上的含水率测量结果。
6. 记录数据：将测得的含水率结果记录下来，并将样品与结果标记以备后续参考。
需要注意的是，每次测量完成后，应将测量探头进行清洁和保养，以确保仪器长期正常使用。
纸张、纸板和纸箱水分测量、含水率检测的四种方法
纸张、纸板和纸箱水分测量、含水率检测的
四种方法
在造纸厂纸张、纸板和纸箱的生产工艺环节或实验室测样环节，都需要纸张、纸板和纸箱的水分含量、含水率进行测量，作为改进生产工艺水平的重要依据。
目前，比较常用的纸张、纸板和纸箱的水分含量、含水率检测方法主要有在线近红外纸张水分测量仪、便携式快速水分检测仪、实验室水分测定仪、卤素快速水分测试仪等四种，分别应用于不同现场水分测量需求。
1、造纸生产工艺纸张实时在线连续测量
德国默斯MS-580 在线近红外纸张水分测量仪，是一款非接触式的近红外水分仪，能够满足客户对于纸张水分分析的所有要求，实时监测，精度高，稳定性好，无需经常标定，对纸张颜色变化不明显，而且能够同现有系统实现无缝对接，无需增加其他硬件，安装、维护都很简单。
这款在线纸张水分测量仪，适用于各类造纸厂生产线上对纸张的水分含量进行在线动态连续测量，并可与其它设备方便连接组成纸张定量、水分监测系统或自动控制系统，实现自动化控制。
2、造纸生产现场纸张水分快速测量
便携式快速水分检测仪，高周波测试，便携式。
3、实验室纸张水分快速测量（国标烘干法）
实验室水分测定仪，，经济型，测试时间较长。
4、实验室纸张水分快速测量（卤素高效）
卤素快速水分测试仪，测试精度高，测试时间3~5分钟。
原纸水分检测流程~2012.02.10
15.1
=5.96%
原纸横幅水分为20块试样水分的平均值
原纸横幅水分检测步骤
原纸横幅水分检测注意事项： 1、应注意烘箱的设定温度是否正确，其显示温度及烘箱内的实际温度是 否在105 ±2 ℃范围内
显示温度 烘箱设定温度Fra bibliotek温度计1
2
烘箱内实际温度从烘箱上
的温度计进行查看，如图2、
图3所示，图3温度计所显示温度为103 ℃，
从干燥器中拿出称定量值
7
分四次称，每次称5块
8
9
每块记录烘后称的定量值
10
原纸横幅水分检测步骤
3、水分计算公式： m1--m2 X（%）=--------------×100 克 m1 X（%）：水分 m1：烘干前的试样质量，单位为克 m2 ：烘干后的试样质量，单位为
例：如下图，有一块试样已按水分检测步骤称出烘前定量及烘后定量， 现按上述公式，计算的此块定量水分为5.96%。 15.1-14.2 m1 m2 水分=--------------×100
原纸水分检测流程
检验室：陈锦
原纸水分操作流程
一、定义： 水分是指纸和纸板中的含水量，即按规定方法烘干后，纸和 纸板所减少的质量与取样时的质量之比，一般以百分数表示。 二、原理：
称取试样烘干前质量，然后将试样烘干至恒重，再次称取质 量。试样烘干前后质量之差与烘干前的质量之比，即为试样的水 分。
三、原纸横幅水分检测步骤： 1、检测原纸横幅水份时，需将检测水分的试样，先检测其 原纸横幅20块的定量，每块按传动侧至操作侧的顺序编号，并 在试样上记录其定量值，再以5块为一堆，分4堆放入温度为 105℃±2 ℃的烘箱中烘2小时。
硅胶颜色较深（深蓝色），吸水性越好
造纸水分检测计划措施
造纸水分检测计划措施引言造纸行业中，水分是造纸过程中一个重要的参数。
合适的水分含量有助于纸张的质量和生产效率的提升。
因此，对于造纸过程中的水分含量进行准确的检测和控制非常关键。
本文将介绍造纸水分检测计划的一些措施和步骤。
1. 检测设备准备在进行水分检测之前，首先需要准备好相应的检测设备。
一般常用的水分检测仪器包括红外线水分仪、电子天平等。
需要确保这些设备的准确性和稳定性，以保证检测结果的可靠性。
2. 制定检测计划为了有效地检测水分含量，需要制定一个合理的检测计划。
该计划应包括以下几个方面：•确定检测频率：根据纸张的种类和生产要求，确定每个批次或每个时间段需要进行的水分检测的频率。
•检测位置选择：根据水分分布的特点和纸张工艺要求，确定在纸张生产线上的哪个位置进行水分检测。
•检测点位数量：确定每个批次或每个时间段需要检测的点位数量。
根据纸张尺寸和工艺要求，合理选择检测点位数量，以保证检测结果的代表性。
3. 确定检测方法根据纸张的特性和工艺要求，选择合适的水分检测方法。
常用的水分检测方法有以下几种：•红外线法：利用红外线的特性，测量被测物体的红外线吸收程度来确定水分含量。
•电导率法：通过测量纸张的电导率来确定水分含量。
水分含量越高，纸张的电导率越高。
•微波法：利用微波的特性，通过测量微波的吸收程度来确定水分含量。
针对具体情况，选择合适的检测方法，并制定相应的操作规范。
4. 检测流程制定一套完整的检测流程，以保证水分检测的准确性和可重复性。
以下是一个常用的水分检测流程：1.准备样品：从纸张生产线上选取代表性的样品进行水分检测。
2.样品称量：使用精确的电子天平，将样品进行称量，记录下样品的质量。
3.检测操作：根据选择的检测方法，按照操作规范进行水分检测。
将检测仪器放置在合适的位置，执行检测操作。
4.记录结果：记录检测结果，包括纸张的水分含量和检测时间等信息。
5.数据分析：对检测结果进行分析，根据水分含量的变化趋势，判断纸张生产线的水分控制情况。
纸张含水率测定仪的技术参数及使用方法
纸张含水率测定仪、纸张水分测定仪属于取样式的水分检测仪。
常规用于纸张含水率检测的方法有在线测试及取样测试。
在线测试的优点在于无需取样，便于实时检测纸品的水分情况，但是误差较大，较难以衡量产品的质量。
取样测试的话常规采用烘箱法或者水分仪法进行纸张含水率测定。
烘箱法需要人工计算，且测试过程需反复称重比对，比较麻烦。
目前常规采用水分仪法进行测量。
纸张含水率测试仪属于水分仪法，无需人工计算，能够准确快速测定纸张、纸箱、瓦楞纸等纸品材料的水分含量，并能直接读取含水率数值，测试结果与传统烘箱法具有很好的一致性。
纸张含水率计算公式纸张水分含量百分比的计算公式为加热前后纸张样品的质量差与加热后纸张样品的质量之比，即纸张的含水率。
纸张含水率测试方法纸张水分检测方法按照样品在线状态可以分为在线测试及取样测试。
在线测试是指样品在流水线上无需取下便能进行水分检测。
取样测试是指将样品从流水线上取下，然后放到测试设备上进行测试。
常规采用卤素灯加热型称量式水分仪进行测试。
纸张含水率测试标准纸张含水率检测标准方法是GB/T462-2008《纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定》进行。
测试原理是称取试样烘干前的质量，然后将试样烘干至恒重，再次称取质量。
试样烘干前后的质量之差与烘干前的质量之比，即为试样的水分。
纸张含水率测定仪的技术参数仪器型号JFSFY-120A JFSFY-100D称重精度0.001g0.0001g称重阀值120g60g含水率读数0.01%0.001%称重传感器德国进口HBM瑞士进口电磁力平衡传感器样品重量下限1g0.3g温度设置室温～180℃增温1℃室温～200℃增温1℃样品盘直径110mm90mm数据接口RS232RS232纸张含水率测定仪的应用范围干燥减重法纸张水分测试仪应用较为广泛，几乎适用于一切需要采用烘干方式进行产品含水率测定的行业。
一般用于纸浆、纸箱、瓦楞纸、纸张、纸板、纸管、印刷纸、复印纸、绝缘纸、面巾纸、卫生纸、铜版纸、发票纸等纸质品及竹浆、竹粉、木粉、木屑等原料的水分检测。
废纸水分含量测量的两种方法：在线水分检测仪和取样烘箱法
废纸水分含量测量的两种方法：在线水分检测仪和取样烘箱法废纸水分含量测量主要有两个方法，一种是传统的取样烘箱法，另一种是在线实时水分检测仪。
目前，在线水分检测仪已经全面取代了传统的取样烘箱法，成为国内外各大造纸厂的首选。
一、取样烘箱法取样烘箱法，是一种传统的回收废纸水分测量方法，具体分为三个操作步骤：首先，废纸在卸料前或者卸料过程中，分别从货物的前中后、上中下取样，取样的点最少不得少于7 个点，每个点的取样重量在200 一5009 之间。
其次，取样后，用朔料袋密封后，由专人送达质检室测定水分。
塑料袋上标注编号，不得标注车号和人名。
编号的顺序和方法依次是：月日当日顺序号，一式两联，一联用于检测水分，一联用于纪录杂质含量。
最后，质检员拿到样品后，立即放置进烘箱中于105 度连慈烘干120 分钟。
烘干时，所有的样品要摊开摊平。
烘干结束后，取出样品，纪录烘干数据，经过计算后填写检验结果，然后把结果送达财务部。
这种取样烘箱法，虽然废纸水分检测误差比较小，但存在很多的问题，不仅工作效率低下，难以满足高峰期工作需求，而且人工成本比较高。
二、在线水分检测仪在线水分检测仪，是一种基于非接触式穿透式的微波水分检测原理的新型回收废纸水分含量测量方法，可以实现整车废纸和单包废纸的实时在线水分测量。
MS-590在线水分检测仪，是目前纸厂常用的废纸包水分检测装置。
德国MOSYE MS-590在线水分检测仪，是一款专门为整车和单包的废纸包含水率在线测量而设计的一款多频谱微波水分测量装置。
在抽样杂质质检点，用电动轨道平板拖车或链板输送机把抽取的单包废纸包从专门设计的龙门架下（微波水分测量装置）通过即可立即得到整包废纸的平均含水率。
微波是一种电磁波，这种电磁波在特定频率范围内对水分子十分敏感，当微波穿过含有水分子的物料被水分子吸收的能量和水分子含量保持着线性关系。
因此可以通过测量这部分被吸收的能量来确定被测物料中水分含量。
德国MOSYE 整车废纸和单包废纸的实时在线水分测量现场图这种在线水分检测仪，测量误差精准，高效快速，不但提供了工作效率，还提供了废纸回收的质量，而且还降低了人工成本。
纸板含水率检测标准
纸板含水率检测标准纸板含水率检测标准随着纸板在包装、印刷和制造行业中的广泛应用，对纸板质量的要求也越来越高。
其中，纸板的含水率是一个重要的指标，它直接影响着纸板的强度、稳定性和印刷效果。
因此，制定一套科学合理的纸板含水率检测标准对于保证纸板质量具有重要意义。
首先，纸板含水率检测标准应明确含水率的定义和计算方法。
一般来说，含水率是指纸板中所含水分的百分比。
常用的计算方法有干燥法和湿度计法。
干燥法是将一定质量的样品在一定温度下加热干燥，然后称重得到样品质量损失，再根据样品初始质量计算出含水率。
湿度计法则是利用湿度计测量样品中所含水分的百分比。
其次，纸板含水率检测标准应规定合理的检测方法和仪器设备。
对于干燥法来说，需要使用精确可靠的电子天平、恒温恒湿箱等设备。
而湿度计法则需要使用精确灵敏的湿度计。
此外，还需要规定样品的取样方法和样品的数量，以确保检测结果的准确性和可靠性。
此外，纸板含水率检测标准还应规定合理的检测范围和标准值。
不同类型的纸板对含水率有不同的要求，因此需要根据纸板的用途和特性来确定合理的含水率范围。
同时，还需要制定相应的标准值，以便对纸板进行评估和分类。
最后，纸板含水率检测标准还应规定相应的质量控制要求。
包括对检测设备和仪器进行定期校验和维护，对操作人员进行培训和考核等。
只有保证了检测过程中各个环节的质量控制，才能得到准确可靠的含水率结果。
综上所述，纸板含水率检测标准是保证纸板质量稳定性和印刷效果的重要依据。
通过明确含水率定义、计算方法、检测方法、仪器设备、范围与标准值以及质量控制要求等方面的内容，可以有效地指导生产过程中的纸板含水率检测工作，提高纸板质量，满足市场需求。
纸和纸板水分测定不确定度报告
纸和纸板水分测定不确定度报告纸和纸板是我们日常生活中常见的材料，用于包装和印刷等多种用途。
在生产和使用过程中，了解纸和纸板的水分含量对其质量和性能具有重要意义。
本文将介绍纸和纸板水分测定的方法，并对该方法的不确定度进行评估。
一、纸和纸板水分测定方法烘箱法是最常用的一种水分测定方法。
其原理是将样品置于恒温烘箱中，在一定时间内加热和脱水，然后按照一定的计算公式来计算水分含量。
这种方法的优点是简单易行，广泛适用于不同类型的纸和纸板。
但同时，由于样品加热过程中可能会发生质量变化，导致测量结果不准确。
红外测温法是一种非接触式的测温方法，通过红外线测温仪将红外线照射在样品表面，测量样品发射的红外线辐射能量，并根据样品表面的温度来推算水分含量。
这种方法的优点是操作简便，快速高效，适用于现场操作。
但其缺点是对样品表面的要求较高，容易受外界环境因素的干扰。
电容测湿法是一种直接测量样品电容值来推算水分含量的方法。
其原理是将样品技术电容式湿度传感器，通过测量样品与传感器之间的电容值变化来判断样品的水分含量。
这种方法的优点是不需要对样品进行破坏性处理，准确度高，对样品表面的要求相对较低。
但其缺点是设备成本较高，需要专门的测量仪器。
二、纸和纸板水分测定不确定度评估1.仪器的不确定度仪器的不确度是指仪器在测量过程中产生的误差。
在纸和纸板水分测定中，不同的测量方法所使用的仪器有所不同，其不确定度也不尽相同。
一般来说，仪器的不确定度可以通过制造厂家提供的技术参数来评估，或者通过实验重复测量同一样品来确定。
2.方法的不确定度方法的不确定度主要包括测量条件、操作步骤和样品处理等因素带来的误差。
在纸和纸板水分测定中，关键的方法参数包括样品的大小、加热温度和时间等。
这些参数的不确定度可以通过实验重复测量同一样品，在不同条件下进行测量，然后根据测量结果进行统计分析，计算得出。
3.人为误差的不确定度人为误差主要指操作人员在测量过程中带来的误差。
纸和纸板的基本性能及其物理指标测定
纸和纸板的基本性能及其测定（1）－定量定量俗称克重，是指单位面积纸张的重量，一般以每平方米多少克来表示。
国外也有以每令纸多少磅或多少公斤来表示的，可以根据纸的长、宽规格和每令张数换算为每平方米多少克。
定量是纸最基本的一项物理指标，它的高低及其均一性，影响着纸张所有的物理、机械、光学和印刷性能。
一般印刷纸的各种性能指标，如厚度、抗张强度、耐破度、不透明度等都与定量密切相关。
如果纸张定量明显低于其标准规定，不但容易发生透印的印刷故障，而且会因机械强度不够而发生断线。
反之，如果定量过于偏高，则生产中就要浪费纸浆，并且保证不了用户每吨卷简纸的实用面积。
当一张纸与下一张纸的定量不同时，印刷调节工作不能在这种纸张间隔中进行，就会发生套印不准和印迹深浅不一的问题。
同一张纸定量不均匀时，更易导致文字字迹不清和图片色泽不一致。
纸和纸板的定量定量是纸及纸板最基本的一项质量指标。
因为大多数纸张是按重量销售的。
定量是指单位面积的重量，一般以每平方米纸张有多少克表示。
而我们使用纸张一般是使用纸页的面积。
比如新闻纸印报时，按定量5l克／米2。
每吨纸印46000份报纸，定量增加1 克即52克／米2，则每吨纸少印900份报纸，给社会财富造成损失，故必须严格控制定量。
目前国外为节约原材料，纸张在向低定量方面发展，新闻纸已降低到48.8克／米2，航空版为3 0克／来2。
为此生产及印刷部门都采用相应的措施，保证质量。
定量影响纸张物理、光学和电气性能。
一般的物理性能如抗张强度、耐破度,撕裂度等都于与定量有关。
－厚度与紧度厚度表示纸张的厚薄程度。
测微计进行测定，以一定的面积一定的压力下测定纸张厚度大小，一般压力为980千帕，一般要求一批纸或纸板的厚度一致，否则制成物品的厚薄就不一致。
紧度是指每立方厘米的纸和纸板的重量．其结果以克/厘米3表示。
厚度表示纸张的厚薄程度。
用测微计进行测定，以一定的面积一定的压力下测定纸张厚度大小，一般压力为980千帕，一般要求一批纸或纸板的厚度一致，否则制成物品的厚薄就不一致。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纸和纸板水分测定方法
点击次数：925 发布时间：2010-7-22
纸和纸板水分的测定法
Paper and board-Determination of moisture content
GB/T 462-1989
ISO 287《纸和纸板--水分的测定(烘干法)》。
GB/T 450 纸和纸板试样的采取g。
GB/T 450取样。
g，称量装有试样的容器，并计算试样的质量。
mm，长度不小于150mm的样品条。
其总质量至少为50g，立即装入容器中，称量装有试样的容器，并计算试样的质量。
mm试样条，并切取距离原样品页边150mm以内的纸或纸板，切好后去掉顶层和底层试样条，将中间的两组合并成一种试样，从边上切取的两组试样组成另外两种试样，每种要有两份试样，每份试样质量至少为50g，立即将各份试样放入容器中，分别称量装有试样条的各容器，计算出每个试样的质量。
本标准等效采用国际标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了取样时测定纸和纸板中水分的方法。
本标准适用于各种纸和纸板水分的测定。
本标准不适用于测定在规定的试验温度下含有除水以外能挥发的任何物质的纸及纸板的水分。
2 引用标准
3 定义
水分是指纸或纸板在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量与试样原质量之比，以百分数表示。
4 仪器
4.1 天平：感量0.001
4.2 试样容器：装试样及称重用，要求密封性好。
4.3 干燥器。
4.4 烘箱：温度可以控制在105+2 。
5 容器的准备
取样前，将足数洁净、干燥的容器编上号，并在大气中平衡，然后将每个容器称重，并盖好
备用。
6 取样
应按照
7 试样的选取、制备和称重
7.1 当单位是令或包时
7.1.1 测定一批的水分平均含量
纸或纸板的定量小于或等于225 。
从每令或每包的中央至少连续取4张试样，将试样快速折叠或切开，装入容器中，容器内装的试样质量至少为50
纸或纸板的定量大于225 。
从每包或每令的中部取一张或多张试样。
取宽度50-75
7.1.2 平板样品中部与边之间水分变化
从每令或每包的中部，连续取若干张样品，将这些样品按下图切成50-75
7.2 当单位是卷筒时mm的样品层，然后将样品层铺平，按纵向切取宽50-75mm的试样组条，从靠近卷筒两边上各切取一组试样条，在两边之间的中部处切取另一组试样条，或从卷筒上整幅切取。
试样切样时注意不要使一叠样品中的纸页或一组样品中的纸条分开。
g的试样装入容器中。
若50g试样体积过大，可用较少量试样，但应在试验报告中说明。
mm的试样，较大尺寸沿纸的纵向，对每个位置所取的试样进行试验，并分别报告其结果。
min称重，重复上述操作，直至两次称量相差不大于原试样重的0.1%时，即可认为达到恒重。
X(%)按下式计算：--烘干前试样质量，--烘干后试样质量，a.平均值b. 最大最小值对所选取的全部试样c.标准偏差d. 试验次数a.平均值b.最大值和最小值对按照7.1.2或7.2.2规定的方法选取的每种试样c.标准偏差d.试验次数e.取样位置
7.2.1 测定一批样品水分的含量
将卷筒外部的损坏层全部取下弃去，如果定量小于，至少再去三层未损坏层。
如果定量大于，至少再去一层未损坏层。
将卷筒按横向切取至少厚5
弃去每组试样条的上层和底层纸页，将余下的试样条合并在一起组成试样，并将不少于50 7.2.2 测定横向水分的变化
按照7.1.2规定的方法，在卷筒横幅上至少在三个位置上选择试样，按横向切取宽50-75 8 试验步骤
将试样放入已烘干至恒重的容器中，打开容器的盖子，连盖一起放入105+2 的烘箱中烘干，试样也可以从容器内取出来摊开烘，容器和盖也在同一烘箱中烘干。
当烘干结束后，应在烘箱内将容器盖好。
如摊开烘，应将纸条放回容器中盖好。
移入干燥器中，冷却30
9 结果计算
水分
式中：
测试结果准确至0.1%。
10 试验报告
试验报告中应包括下述内容：
10.1 要求测定一批水分平均值时
10.2 要求测定平板或卷筒横幅水分的变化时。