第十章 (1) 刮板输送机

• 1、 一般检查
• 首先检查工作环境，如工作地面支架的 支护情况、输送机上有无人员作业、有无障 碍物、锚固装置是否牢固；然后检查电缆吊 挂是否合格，电动机、开关按钮等接线是否 良好。 • 如果检查没有发现问题，可点动电动机， 看输送机是否运转正常，接着再进行重点检 查。
2、重点检查
• • • •
• • • •
（2）液压缸紧链装置的操作方法 液压缸紧链装置主要由液压缸紧链器、紧链 链条、紧链钩、连接头、销、钩板、保险销 等组成，如图示。
•
紧链时，用钩板和紧链钩分别钩住刮板 链段两端的刮板，然后操作控制阀，使液 压缸的活塞杆伸出，装好紧链链条；再扳 动操作手把，缩回活塞杆，即可将刮板链 拉紧。 • 液压缸紧链装置用于重型刮板输送机
• 三、 启动、停止时的注意事项
• 1、启动时的注意事项 • 启动前要发出信号。先断续启动，隔几秒钟再 正式启动。 • 一般要先启动刮板输送机，然后再往里装煤， 禁止带负载启动。 • 如果连续两次不能启动或切断保险销，必须找 出原因并处理好后再启动。无论有无集中控制，都 要由外向里逆煤流方向依次启动。
操作手把有五个动作位置： • 位置1：紧链缸活塞杆伸出，准备紧链。 位置2：停止位，紧链器不动作。 位置3：紧链缸活塞杆缩回，低压紧链。 位置4：停止位，紧链器不动作。 位置5：紧链缸活塞杆缩回，高压紧链。
• 第三节
刮板输送机的维护及故障处理
•
一、刮板输送机的维护 下进行。
• 1、巡回检查 • 巡回检查一般是在不停机的情况 • 每班检查次数应不少于 2~3次。
二、主要组成部件
机头、机尾架
（1）机头架 （2）减速器 （3）链轮组件 （4）盲轴组件
机身
（1）溜槽 （中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽） （2）附件 刮板、刮板链和附属装置（挡煤板、铲煤板、紧链装置 和电缆槽等）
头部
三、液力耦合器
P238
三、适用范围
•
P224
是： • 检查机头架和机尾架有无变形和损坏情况。 • 检查固定减速器的底脚螺栓和液力偶合器的保 护罩两端的连接螺栓紧固情况。 • 通过电流表测量观察液力偶合器的启动是否平 稳各台电机之间的负荷分配是否均匀。
• 检查减速器内的油质是否良好，油量是否合适， 轴承、齿轮的润滑情况和各对齿轮的啮合情况 是否正常。 • 测量电动机绝缘，检查开关触头及隔爆面情况 • 检查拨链器和压链块的磨损情况检查铲煤板的 磨损情况和连接情况。
• 检查内容包括： • 易松动的连接件的紧固情况。
• 发热部位的温升情况，温升是否超限。如轴承温度 的检查。 • 各润滑部位的润滑状况、油量是否适当。 • 各运动部件是否有异响。
• • • • • • •
检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量 看是从外观检查 摸是用手感触其温度 听是对运行声音的辨别 嗅是对气味的辨别 试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验 量是用量具和仪表对机件做必要的测量。
• 2、 停止时的注意事项 • 刮板输送机停止运转时，不要向输送机内装 煤，采煤机要停止割煤。 • 必须在刮板输送机内无煤的情况下（紧急停 止除外）才可停止。 • 一般应按由里向外顺煤流的方向依次停止。
• 四、紧链装置的操作方法
• 1. 紧链装置的作用 • 紧链装置的作用是调节刮板链的松紧程度，使其 具有一定的预紧力，防止刮板链运行时发生松链或堆 链现象。 • 紧链方式有三种，即电动机反转紧链、专设液压 马达紧链、专设液压缸紧链。
刮板输送机的常见故障及处理方法
序号 故障分析 可能原因 处理方法
1
电动机工作， 但刮板链不动
1.刮板链卡住 2.负荷过大 3.液力偶合器的油量不足 4.液力偶合器易熔合金保护 塞损坏
1.电气线路损坏 2.单项运转
1.处理被卡的刮板链 2.将上槽煤挑掉一部分 3.按规定补充油量 4.更换易熔合金保护塞并 充油 1.检查线路，修复损坏部 分 2.检查原因并排除 1.减轻负荷 2.清除电动机周围的杂物
1.拧紧 2.更换
9
液力偶合器温度已超过规 定值
易熔合金保护塞配方不对
重新配置
• 二、刮板输送机的启动、停止操作方法
• 启动操作方法 • 按下磁力启动器上的启动按钮，电动机通电， 刮板输送机启动。 • 停止操作方法 • 按下磁力启动器上的停止按钮，电动机断电， 刮板输送机停止。 • 用采煤机上的停止刮板输送机的按钮停止刮板 输送机。当采煤机遇到紧急情况时，采煤机司机 可以直接停止刮板输送机。
• 季检 • 季检主要对一些较大、关键的机件进行更 换和处理。 • 季检除包括周检的内容外，还包括对弹性 联轴器、液力偶合器、过渡槽、链轮等进行 检修更换。 • 对电动机、减速器进行较全面的检查和修理。
• 大修 • 当采完一个工作面后，要将设备升井进行 全面检修。具体工作如下： • 对减速器、液力偶合器进行彻底清洗、换油。 • 检查电动机绝缘、三相电流平衡情况，并对电 动机轴承进行清洗。 • 对损坏的机件进行修复、校正、更新。
刮板输送机向上运输最大倾角不得超过 25度，向下运输不得超过20度。兼作采煤机 轨道的刮板输送机，当工作面倾角超过10度 时，为防止采煤机机身及煤的重力分力以 及振动冲击引起的刮板输送机机身下滑， 应采取防滑措施。
第二节
刮板输送机的操作方法
• 一、运转前的检查
• 为了保证刮板输送机的安全运转，在运 转前必须作详细的检查。检查分为一般检 查和重点检查。
1.更换润滑油 2.按规定注油 3.清除减速器周围的杂物， 对水冷减速器还应检查供 水情况
6
减速器漏油
1.密封圈损坏 2.箱体结合面不严
1.更换密封圈 2.拧紧螺钉
刮板输送机的常见故障及处理方法
两个液力偶合器中的一个 温度过高 调整油量，使之均 衡
7
两个液力耦合器的油量不等
8
液力偶合器漏油
1.注油塞或易熔合金保护塞 松动 2.密封圈或垫圈损坏
2
电动机不能启 动
3
电动机温度过 高
1.超负荷长时运行 2.通风散热条件不好
刮板输送机的常见故障及处理方法
1.伞齿轮调整不合适 减速器声音不正 2.轴承、齿轮磨损严重或损坏 常 3.轴承游隙过大 4.减速器内有杂物 1.重新调整好 2.更换磨损或损坏的部件 3.重新调整好 4.清除杂物
4
5
1.润滑油污染严重 减速器温度过高 2.油位不符合要求 3.冷却不良，散热不好
• 2、定期检修保养 • 日检 • 日检除包括巡回检查的内容外，还需重点进行 以下几项： • 更换磨损和损坏的链环、连接环、刮板。 • 处理减速器和液力偶合器的漏油现象。 • 检查溜槽、挡煤板、铲煤板的磨损、变形情况。检 查拨链器的紧固和磨损情况。
Fra Baidu bibliotek
• 周检 • 周检除包括日检的内容外，重点检修的项目
第十章 刮板输送机
刮板输送机是综合机械化采煤工作面
的主要运输设备。 作用: 1、是把采煤机破碎下来的煤运到顺槽 转载机； 2、是作为采煤机行走的轨道以及液压 支架前移的支点。
第一节
一、工作原理
工作原理及结构
刮板输送机是一种以挠性体作为牵引机构的 连续输送机械，它主要用于回采工作面运输。它 的牵引机构是刮板链，承载机构是溜槽。 • 工作时，电动机通过传动装置带动链轮旋转， 链轮带动刮板链在溜槽内作循环移动，将装在溜 槽中的煤运到机头处卸下。
检查机头部 弹性联轴器的间隙是否正确（一般为3~5mm）。 液力偶合器是否完好。 减速箱油量是否适当，以油面淹没大齿轮高度的1/3 为宜。 • 各连接螺栓是否齐全牢固。链轮、托叉、护板是否 完整牢固。 • 联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。
• 检查机身部 • 检查刮板链、刮板、连接环、连接环上的螺栓 等是否完好。 • 检查中部槽接口有无搭接不平，上槽压入下槽、 磨环、压环等现象。 • 检查机尾部 • 检查内容与机头部相同。 • 经以上检查,确认一切良好,即可开动电动机正 式运转。
• 2.紧链装置的操作方法 • ⑴ 棘轮紧链装置的操作方法 • 棘轮紧链装置用于电动机反转紧链方式。其工 作过程如下：
如图4-16所示， 紧链时先把刮板链一端 固定在机头架上，另一 端绕经机头链轮，反向 点动电动机，待链条拉 紧时立即用棘轮紧链器 闸住链轮，防止链条回 缩；然后拆除多余的链 条，再接好刮板链。刮 板链的张紧程度，以运 转时机头下方下垂两个 链环为宜。
棘轮紧链器如图4-17所示，紧链器装在减速 器二轴的伸出端。手把在运行位置时，弹簧顶杆使 插爪脱离棘轮，棘轮任意转动；紧链时将紧链器把 手搬到“紧链位置”，插爪被弹簧顶杆顶入棘轮的 齿根，然后反向点动电动机，使机头链轮反转，因 棘轮插爪的限制，电机停转时棘轮被制动，链条不 能回松。
•
当链条被拉紧到有足够拉力时，停止电动 机，从链条自由端拆除多余的链段，将刮板链 接在一起后，点动电机使链轮反转的同时，将 手把复位到“运行位置”使插爪脱开棘轮。拆 除紧链挂钩、即可正常运行。棘轮紧链器用于 轻型刮板输送机。