第七章 刮板输送机汇总
SGZ1000-1400刮板输送机说明书
SGZ1000/1400型刮板输送机使用说明书201S06/01-SY张家口煤矿机械有限公司2006年2月SGZ1000/1400型输送机201S06/01-SY 张家口煤矿机械有限公司使用说明书共20页第1页目录第一章概述------------------------------------- 2第二章技术参数、技术结构特征------------------- 2第三章安全提示--------------------------------- 3第四章输送机的传动系统及组成------------------- 5第五章输送机的安装与拆卸----------------------- 7第六章输送机的试运转--------------------------- 9第七章输送机的运转-----------------------------10第八章输送机的润滑-----------------------------11第九章常见故障及处理方法-----------------------12第十章维护与检查表-----------------------------13第十一章输送机的贮藏-----------------------------20第 2 页共 20页 使 用 说 明 书第一章 概 述1.本输送机与SGZ800/1050型前部输送机、MGTY400/930-3.3D 型采煤机、ZTF5600/17/30H 型支架、ZFG6400/17/32H 型支架、SZZ1000/400型转载机及PLM3000型锤式破碎机配套使用，实现工作面综合机械化采煤。
2.本说明书供使用操作人员掌握输送机的结构、工作原理、技术特征、安装与拆卸、运转、故障消除方法、保养及润滑等方面的内容。
3.除本说明书外，使用操作人员还需掌握随输送机一起供货的其它技术文件。
4.遵循技术文件中规定的要求，方可保证输送机可靠运转。
刮板输送机培训课件
刮板输送机课件
紧链装置：调整刮板链的紧松程度。 推移装置：在采煤工作面中采用单体支柱 支护时，要有丏门的推移刮板输送机的装 置。而在综合机械化采煤工作面中，刮板 输送机不需独立设推移装置。 挡煤板和铲煤板 挡煤板：为了提高刮板输送机运输能力防 止煤被甩入采空区而设。 铲煤板：将煤壁的浮煤通过推移溜槽后装 入溜槽。
刮板输送机课件
《刮板输送机》安全培训 ——韩悦
刮板输送机课件
刮板输送机课件
刮板输送机的特点及使用条件
1
刮板输送机的发展 刮板输送机的特点 刮板输送机的使用条件
2
3
刮板输送机课件
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刮板输送机课件
刮板输送机完好标准
1 整机
1 配件及连接零件。 2 轰。 3 轰承。 滑动轰承温度不超过 65 ℃ ， 滚动轰承温度不超过 75 ℃ 。 4 减速器箱体。齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿 面齿轮磨损不超过硬化层的 80% 软齿轮的磨损不超过 圆齿厚的 15% 5 液力偶合器。 6 电器设备符合规定。 7 转动部位要有护栏。
1—电动机；2—液力偶合器；3—减速器；4—机尾架； 5—机尾过渡槽；6—中间溜槽；7—机头过渡槽
刮板输送机课件
1)机头传动装置
传动装置包括电动机、联轴节、减速器和主轴。 它是刮板输送机的驱动机构。
1—电动机；2—联轰节；3—减速器； 4—链轮；5—主轰；6—刮板链
刮板输送机课件
2)机身部位
刮板链：刮板输送机的牵引机构。 溜 槽：是刮板输送机牵引链和货载的导向机构 分类：中间溜槽（标准溜槽）、调节溜槽（也称 短接）和连接槽（过渡溜槽）。 保护装置 保险销保护装置：传动链轮与主轰的连接通过 保险销传递。当主轰上负荷超过允许的规定值 时，保险销被剪切断裂，从而电动机空转，输送 机停止工作，实现过负荷保护。 摩擦片保护装置：安装在减速器内，当机械过 负荷时，减速器中的内外摩擦片间便打滑，使输 送机停止运转，达到保护的目的。
矿井运输提升之刮板输送机
绪论1、矿井运输提升的任务：①运输提升煤炭、矸石；②运送人员和设备；③下放材料。
2、矿井运输系统布置矿井运输分为地面运输、井下运输和联系井上和井下的矿井提升。
以缓倾斜中厚煤层竖井开拓系统后退式采煤法为例说明矿井运输系统的布置矿井运输系统3、矿井运输设备的类型按牵引原理分链啮合牵引摩擦牵引黏着牵引钢丝绳牵引无极绳绞车刮板输送机带式输送机机车和无轨车有极绳绞车按运行方式分连续运输往返运行带式输送机无轨车辆刮板输送机轨道车辆矿车胶轮矿车辅助操作设备翻车机推车机调度绞车阻车器4、矿井提升设备的组成提升机提升容器提升钢丝绳天轮井架或井塔井筒装备装卸载设备矿井提升设备的组成5、提升设备的分类按用途主井提升设备副井提升设备竖井提升设备斜井提升设备缠绕式提升设备摩擦式提升设备按提升机类型14吊桶提升设备矿车提升设备箕斗提升设备罐笼提升设备按提升容器分236、矿井提升系统的类型常见的提升系统有①竖井单绳缠绕式箕斗提升系统②竖井单绳缠绕式罐笼提升系统③竖井多绳摩擦式箕斗提升系统④竖井多绳摩擦式罐笼提升系统⑤斜井箕斗提升系统⑥斜井串车提升系统单绳缠绕式箕斗提升系统1—提升机；2—天轮；3—井架；4—箕斗；5—卸载曲轨；6—地面煤仓；7—提升钢丝绳；8—矿车；9—井底煤仓；10—给煤机；11—装载设备多绳摩擦式罐笼提升系统1—摩擦轮；2—导向轮；3—井塔；4—罐笼；5—提升钢丝绳；6—尾绳7、矿井提升设备的要求安全性可靠性经济合理性小结1、了解矿井提升的任务。
2、熟悉矿井运输与提升系统的布置。
3、了解矿井运输系统的类型。
4、了解矿井提升设备的分类和组成。
5、了解单绳缠绕式箕斗提升系统和多绳摩擦式罐笼提升系统的工作工程。
刮板输送机概述1、作用主要用于缓倾斜采煤工作面的煤炭运输，也可用于采区平巷、辅助巷、联络眼以及采掘工作面的运输设备。
刮板输送机与液压支架、采煤机等设备配套，实现落煤、装煤、运煤、推溜、顶板支护等工序的机械化。
《刮板输送机 》课件
特种型刮板输送机
定义
特种型刮板输送机是一种针对特殊需求设计的刮板输送机，具有 特殊结构和功能，以满足特定行业的输送要求。
特点
特种型刮板输送机采用特殊材料和制造工艺，具有高耐磨性、高耐 腐蚀性等特点，可适应恶劣的工况条件。
应用场景
适用于化工、钢铁、港口等行业的特殊物料输送，如高腐蚀性物料 、大块物料等。
常见故障及排除方法
链条断裂
链条断裂可能是由于长时间高强度运行或润滑不足导致的 。应立即停机检查，更换断裂的链条节，并检查润滑系统 是否正常。
链轮损坏
链轮损坏可能是由于链轮材料质量差或运行过程中受到较 大冲击造成的。应更换损坏的链轮，并检查设备运行环境 是否存在异常。
轴承发热
轴承发热可能是由于轴承内部润滑不良或轴承座安装不当 导致的。应检查轴承润滑情况，并重新安装轴承座，确保 安装正确。
高效型刮板输送机
定义
高效型刮板输送机是一种具有高效输送能力的刮板输送机，采用先 进的驱动系统和刮板链条技术，提高了输送效率和输送量。
特点
高效型刮板输送机具有高可靠性、高稳定性、低能耗等特点，可实 现连续、稳定、高效的物料输送。
应用场景
适用于大规模的煤炭、矿石等散装物料的输送，如大型露天矿山的矿 石输送。
结构与组成
结构
主要由机头部、机身部和机尾部三部 分组成。
组成
包括机头架、传动装置、链轮组件、 刮板链条、溜槽及附件等。
工作原理
工作原理
刮板输送机的工作原理是利用刮板链条的连续运动，使物料在溜槽内受到推力 和摩擦力而产生向前运动。
工作流程
物料经溜槽进入机体后，在刮板链条的推送下，依次经过机头、机身和机尾， 最后从卸料口排出。
「刮板输送机的结构和工作原理」
「刮板输送机的结构和工作原理」一、刮板输送机的结构刮板输送机主要由以下几部分组成：1.输送机壳体：由输送机头部、中部和尾部三个部分组成。
输送机头部装有电动机、减速器和刮板链轮，中部为物料槽，尾部有尾轮和张紧装置。
2.物料槽：物料槽负责接收和运输物料。
物料槽两侧还有导流板，可以避免物料的溢出。
3.刮板链：刮板链由一系列刮板板和节点板组成，连接在刮板链轮上。
刮板链通过电动机和减速器的驱动，带动物料沿着输送机移动。
4.电动机和减速器：电动机负责提供动力，减速器则通过减速作用将电动机的高速旋转转换成刮板链的适宜运行速度。
5.张紧装置：负责对刮板链进行张紧并保持适当的刮板链松紧度，以确保刮板链的正常运行。
二、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是将物料从一个位置转移到另一个位置，主要分为以下几个步骤：1.物料装载：物料从进料口装入物料槽中，可以通过人工或机械手段进行。
2.输送开始：当电动机启动时，电动机和减速器的动力将传递给刮板链轮。
刮板链轮开始转动，将刮板链带动起来。
3.物料运输：刮板链以适当的速度运行，刮板链上的刮板板将物料从进料口沿着物料槽向前输送。
4.物料卸载：当物料到达目标位置时，通过卸料口将物料从物料槽中卸出。
同时，刮板链将空的刮板板带回初始位置，准备再次装载物料。
5.循环运行：刮板输送机的工作是周期性的，循环进行物料的装载、运输和卸载，以满足物料的连续输送需求。
刮板输送机的特点：1.适应性强：刮板输送机适用于承载大批量、高粘度、易堆积、易结块的物料，具有很好的适应性。
2.运输距离远：刮板输送机运输距离可以达到几百米或数千米，非常适用于大规模的物料输送。
3.运输能力大：刮板链的结构可以根据物料的不同需求进行设计，具有很强的运输能力。
4.运输速度可调：根据不同物料的需求，可以通过调整电动机的转速或改变刮板链的传动比来调整运输速度。
总之，刮板输送机是一种高效、稳定、可靠的物料搬运设备，广泛应用于各种行业。
第七章 刮板输送机
SGB双边链可弯曲刮板输送机
第一节 概述 一、刮板输送机的组成及工作原理
刮板输送机是一以种挠性体为牵引机构的连续输 送机械，是目前长壁式采煤工作面惟一的运输设 备。 主要组成部分有：
机头部（包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、 链轮组件等），机尾部，中间部分（包括中部溜槽、 过渡溜槽、刮板链组件），附属装置（紧链器、铲煤 机，挡煤板、电缆槽）。
一、机头部
为使同一型号减速器的安装尺寸和连接尺寸能通用 互换，我国制定并颁布了《刮板输送机减速器》标准 MT/T105－2006。 为使其在左右采煤工作面和机头部、机尾部都能通 用，刮板输送机减速器的箱体应上下对称。箱体的结构 还应使刮板输送机在大倾角条件下工作时，各齿轮和轴 承都能得到充分的润滑。 随着功率不断增加，行星齿轮减速器的应用也越来 越广。
图7－9 槽帮钢的断面形式
三、溜槽及附件
2．调节槽、过渡槽（或连接槽）
调节槽与中部槽结构基本相同，用来调节刮板输送机 的长度，以适应工作面长度变化的需要，有500mm和 1000mm两种长度。 过渡槽（或连接槽）用于机头架和机尾架与中部槽的 过渡或连接，第节长度为500mm。使机头架、机尾架 和中部槽连为整体。
三、溜槽及附件
刮板输送机的主要类型
二、刮板输送机的类型与特点
为使刮板输送机的生产实现标准化、系列化和通用化，我国 制定了《矿用刮板输送机型式与参数》和《刮板输送机通用 技术条件》。《矿用刮板输送机型式与参数》是产品系列的 规划，《刮板输送机通用技术条件》规定了刮板输送机的主 要质量标准和技术要求，以提高产品质量。 国产刮板输送机产品型号编制方法如下：
一、机头部
1．机头架
机头架是支承和装配链轮组件、驱动装置以及其他附属 装置的构件，应有足够的强度和刚度，由厚钢板焊接制 成。 各种型号机头部的共同点如下：①两侧对称，可在两侧 壁上安装减速器，以适应左、右采煤工作面的需要；② 链轮由减速器伸出轴和盲轴支承连接，这种连接方式， 便于在井下拆装；③拨链器和护轴板固定在机头架的前 横梁上，它的作用是防止刮板链在与链轮的分离点处， 被轮齿带动卷入链轮。护轴板是易损部位，用可拆换的 活板，既便于链轮和拨链器由链轮和连接筒组成。链轮是传力部件，也是 易损件，运转中除受静载荷外，还受有脉动、冲击载荷等。 要求链轮既要有较高的强度和耐磨性，又要有良好的韧性， 能够承受工作中的冲击载荷。 图7-5为边双链用的链轮组件，采用剖分式连接筒，连接 筒用螺栓固接。内孔用平键分别与减速器伸出轴及盲轴连接。 安装时必须保证两个链轮的轮齿在相同的相位上。此种结 构的优点是链轮磨损后可以更换链轮。
刮板输送机的结构及工作原理
刮板输送机的结构及工作原理刮板输送机的结构和工作原理按刮板链布置形式分为：边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机；按中部槽结构分:为开底式和封底式刮板输送机；按传动方式分为：电动和液动刮板输送机；按承重类型分为：轻型（配套单电机75kW以下）、中型（配套单电机75~110kW）、重型（配套单电机132~200kW）和超重型刮板输送机（配套单电机200kW以上）各种类型的刮板输送机随其能力和结构特点不同，而适用于不同的工作条件。
1、刮板输送机的结构1.1、机头部及传动装置机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。
利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。
其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。
为适应左右采煤工作面的需要，机头两侧对称，可在两侧安装减速器。
传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。
当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双速电动机驱动时，电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。
减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接，有的采用齿轮联轴器连接。
链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动。
盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支撑链轮组件。
1.2、机尾部综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。
部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用，如德国EKF3-E74V型刮板输送机。
因为机尾不卸载，不需要卸载高度，所以一般机尾部都比较低。
为了减少刮板链对槽帮的磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。
由于不在机尾紧链，机尾不设紧链装置。
为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽，在机尾安设回煤罩。
机尾的传动装置都与机头相同，如SGB764/264型刮板输送机。
1.3、溜槽及附件溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。
《刮板输送机》课件
针对特殊物料和环境，开发专用 刮板输送机，满足不同行业的需
求。
未来发展方向
刮板输送机将向高效、节能、环保方向发展，提高输送效率和降低能耗是未来的重 要发展方向。
智能化和自动化是刮板输送机未来的发展趋势，实现远程监控和智能化管理，提高 生产效率和降低人工成本。
针对不同行业和物料的特点，开发具有特殊功能的刮板输送机，满足个性化需求， 拓展应用领域。
多链条刮板输送机
使用多条链条进行输送， 适用于大运输量的情况。
03
刮板输送机的选型与设计
选型依据
物料特性
根据输送物料的性质（ 如粒度、硬度、湿度等 ）选择适当的刮板输送
机类型。
输送量需求
根据生产工艺的输送量 要求，选择具有足够输 送能力的刮板输送机。
地形条件
考虑现场地形条件，如 地面起伏、转弯半径等 ，选择适应性强的刮板
电气安装
完成电缆铺设、电机 和控制箱的安装，并 进行初步调试。
安全防护装置安装
安装限位开关、急停 按钮等安全防护装置 。
调试方法
空载运行
先进行空载运行，检查刮板输送机的运行是 否平稳，各部件是否正常工作。
负载调试
逐步增加负载，观察刮板输送机的运行状况 ，确保各部件承受正常负载。
电气调试
对电气系统进行调试，确保电机和控制系统 的正常工作。
绘制图纸
完成设计后，绘制详细的刮板 输送机装配图纸和零件图纸。
设计参数
01
02
03
04
输送能力
根据实际生产需求，确定刮板 输送机的输送能力，通常以吨
/小时为单位。
链条速度
选择合适的链条速度，确保物 料能够平稳、连续地输送。
刮板输送机ppt课件
一、机头部
2、链轮组件
是刮板输送机 重要的传动部件， 因此应具有较高的 强度和耐磨性，一 定的韧性，能够随 工作中脉动载荷和 附加冲击载荷。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
华坪县煤矿安全技术培训中心
机头部：
机头架 传动装置 电动机
中间部：
中部标准溜槽 过渡溜槽 调节溜槽 开窗口溜槽 变线溜槽
机尾部： 刮板链:
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一、机头部
连接梁、推移 横梁、推移梁将机 头连成一体，便于 推移，并与机头锚 固装置连接。
拨链器使绕过 链轮的刮板链迅速 脱离链轮，避免链 轮继续拖卷堆积并 卡住刮板链，造成 断链或打牙等事故。
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一、机头部 传动系统
SGB-750/250型刮板输送机的传动系统
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
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一、机头部行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
技能培训课件：刮板输送机
技能培训课件：刮板输送机概述刮板输送机是一种广泛应用于工矿企业中的输送设备，主要用于水泥、煤炭、粉料等物料的输送。
它以刮板链板组成输送链，通过电机驱动链轮转动，使物料在输送槽内向前推进。
本文将从刮板输送机的结构、原理、操作及注意事项进行详细介绍。
结构刮板输送机主要由链轮、刮板链板、槽体、电机等组成。
•链轮：作为链条的引导部件，负责传递和引导链条的运动。
•刮板链板：最独特的组件之一，由链板和刮板组成。
它们一起构成输送链，通过电机驱动链轮，使物料在输送槽内向前推进。
•槽体：物料输送的主体部分，用于容纳输送物料。
槽体的材质、形状、尺寸和角度的设置均与物料的性质和输送量相关。
•电机：提供动力驱动输送链的转动，推动物料的输送。
原理电机驱动链轮旋转，使刮板链板沿着连续的输送槽内向前移动（部分刮板链板会滑动）。
在刮板链板运动过程中，刮板在槽底上来回摩擦，将物料从起点处推向终点处。
由于物料受到一定的挤压和拉力作用，因此其质量得到保持，可以稳定地在输送过程中移动。
操作刮板输送机的操作固然要遵循企业内部的相关规定，但是以下注意事项适用于大部分工矿企业。
1.日常维护：保持输送链干燥；定时对设备进行检查；拆装时，注意正确装配链板。
注意不可在设备运行过程中对设备进行检查、维修或拆装等。
2.运行过程中：要根据工况和物料性质调整输送速度；尽量保证物料输送量和机器的匹配性；维护好设备散热；避免因少量的物料而过度卡死或其他损坏。
3.异常处理：当设备出现故障时，首先应立即停机，并确保设备处于安全状态。
之后，检查设备故障，进行逐一排除，并及时记录处理过程和结果。
注意事项1.操作前应认真阅读设备的说明书，并留意培训和操作安全知识。
对新工人，应进行操作培训，确保其能熟练地操作设备。
2.由于刮板输送机输送物料的特殊性，需要定期对设备进行检查、清洗、维护和更新。
确保设备运转良好。
3.设备的检修、维护和更新需要遵循相关的规定和标准，以避免不必要的损失。
刮板输送机基础知识
刮板输送机基础知识一、刮板输送机设备简介：1、各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
2、供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。
3、机头部由机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等件组成。
中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。
机尾部是供刮板链返回的装置。
4、重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
二、刮板输送机的分类与实际应用：1、分类：按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。
2、刮板输送机的实际应用：刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。
沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。
可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。
三、刮板输送机用途及特性：1、刮板输送机刮板链为单条圆环链，双链等，中部槽为整体溜槽，可在水平及垂直方向弯曲，所以在使用中可以整个移机。
2、刮板输送机主要用于工矿的缓倾斜工作面。
3、结构简单，轻便，主要零部件采用强度钢材制造，设计合理，整机可靠性高，使用、维护方便。
4、刮板输送机工作原理，刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、焦炭或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。
5、当机头传动部位启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
6、刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
7、刮板输送机也是输送物料的一种设备，也是焦化厂使用最多的设备之一，刮板输送机在运转时，容易造成卷入、剪切、拖拽等伤害。
四、刮板输送机的工作原理：1、刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。
刮板输送机培训资料(PPT 146页)
§5－2 刮板输送机结构原理
4、溜槽
溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构。 中间溜槽 (标准溜槽)
溜槽 调节溜槽 (短接溜槽)
连接溜槽 (过渡溜槽)
§5－2 刮板输送机结构原理
5、保护装置
(1)保险销保护装置。
传动链轮与主轴的连接通过保险销传递。当主轴上负荷 超过允许的规定值时，保险销被剪切断裂，从而电动机空转， 输送机停止工作，实现过负荷保护。
目前在井下使用的联轴节主要有刚性和弹性两 种。为了防止刮板输送机过负荷，一般联轴节均兼 作过负荷时的保护装置。
§5－2 刮板输送机结构原理
(3)减速器
刮板输送机减速器和其他减速器一样，都是用以改 变电动机转数和传递电动机转矩的装置。
刮板输送机减速器的基本结构按输入、输出的方向可 分为两种：一种为直角布置即垂直布置；另一种为平行 布置。
§5－1 概述
三、刮板输送机的适用条件
刮板输送机可用于水平运输，也可用于 倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不 得超过25°；向下运输时，倾角不得超过 20°。但对与采煤机配套使用的刮板输送机， 当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。
可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方
向作2°～4°的弯曲，以便与相应的采煤机
和自移式液压支架配套使用。
§5－1 概述
四、刮板输送机的类型及应用
1、类型
（1）按刮板输送机溜槽的布置方式和结构分： 并列式
重叠式
§5－1 概述
（2）按链条数目及布置方式分：
单链
双边链
双中心链
三链
§5－1 概述
（3）按传动装置和布置方式分：
单传动装置垂直布置 单传动装置平行布置 双传动装置垂直布置 双传动装置平行布置 复合布置
刮板输送机培训课件
，采用低碳、环保的材料和制造工艺，降低能耗和排放。
02 03
安全性
安全性是煤炭行业永恒的话题，刮板输送机的设计和使用将更加注重安 全性能，采用先进的安全保护装置和防护措施，确保操作人员和设备的 安全。
数字化转型
随着数字化技术的不断发展，刮板输送机的数字化转型将成为未来的发 展方向之一，实现设备状态监测、远程监控和维护等数字化功能，提高 设备的可靠性和使用寿命。
刮板输送机培训课件
汇报人： 2023-12-07
目 录
• 刮板输送机概述 • 刮板输送机的工作原理 • 刮板输送机的安装与调试 • 刮板输送机的操作与维护 • 刮板输送机的安全使用与规范操作 • 刮板输送机的改进与优化建议 • 刮板输送机的发展趋势与未来展望
01
刮板输送机概述
定义与特点
刮板输送机是一种连续运输机械，主 要由机头部、机身部和机尾部组成。 它利用刮板链在封闭的槽内运输物料 ，适用于水平和倾斜方向输送。
04
刮板输送机的操作与维护
刮板输送机的操作步骤
检查设备
在操作前，应先检查刮板输送机的各 部件是否完好无损，螺丝是否紧固， 润滑系统是否正常。
启动前准备
清理输送机周围的杂物，确保工作区 域安全，然后合上电源开关。
启动操作
按下启动按钮，刮板输送机开始运转 。
停机操作
当工作完成后，按下停止按钮，刮板 输送机停止运转。
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链条脱落
可能是链条过松或过紧导致的，需要调整链 条的松紧度。
轴承损坏
可能是轴承润滑不良或安装不当导致的，需 要更换损坏的轴承。
刮板断裂
可能是刮板材质不良或受到冲击导致的，需 要更换断裂的刮板。
煤矿安全培训-刮板输送机司机应知应会手册
煤矿安全培训刮板输送机司机应知应会手册目录第一部分常用刮板输送机型号、结构、性能 (1)一、常用刮板输送机型号 (1)二、结构 (1)三、工作原理 (2)第二部分刮板输送机的基本知识 (3)一、机头部 (3)二、中间部 (3)三、机尾部 (4)四、常见故障检修 (4)第三部分刮板输送机操作流程 (5)一、开机前准备及检查 (5)二、开机操作 (5)三、停机操作 (5)四、注意事项 (6)第四部分刮板输送机司机安全生产责任制 (7)一、责任范围 (7)二、责任清单 (7)第五部分刮板输送机司机岗位安全风险管控清单 (8)一、伤害类风险 (8)二、其他类风险 (8)第六部分掘进系统岗位操作红线 (9)第七部分刮板输送机司机岗位作业流程标准 (10)一、班前准备 (10)二、接班检查 (10)三、作前现场评估 (10)四、设备操作 (10)五、结束 (10)六、交班 (10)第八部分刮板输送机司机岗位作业口诀 (12)第一部分常用刮板输送机型号、结构、性能一、常用刮板输送机型号S G B 630 / 40 T统一设计电机总功率（KW）中部槽宽度（mm）刮板链形式：边双链刮板输送机二、结构刮板输送机由机头部、中间部、机尾部及附属装置（左、右挡煤板）等部分组成。
刮板输送机示意图如下：三、工作原理由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环的刮板链子作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构，启动电动机，经液力联轴器，减速器带动链轮旋转，从而带动刮板链子连续运转，将装在溜槽中的货物从机尾运到机头处卸载运转。
第二部分刮板输送机的基本知识一、机头部机头部主要由机头架、传动装置、链轮组件、舌板、压链块等组成。
（一）机头架支撑和装配机头传动装置、链轮组件、盲轴及其他附属装置。
（二）传动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器、舌板、链轮、紧链器和盲轴等部件组成。
带有法兰的联接罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，刮板输送机使用的液力偶合器为YOXD400型水质液力偶合器。
刮板输送机安全运行规定（2篇）
刮板输送机安全运行规定为了保障刮板输送机的安全运行，避免事故发生，制定以下安全运行规定：一、刮板输送机的操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证件。
二、操作人员必须熟悉刮板输送机的结构、工作原理、安全操作规程等，并定期接受相关培训和考核。
三、刮板输送机的检修和维护必须由专业的维修人员进行，禁止非专业人员进行操作。
四、刮板输送机的运行前必须进行全面的检查，确保各部件正常运转、安全可靠。
五、在刮板输送机的上部设置防护栏杆，禁止未经许可进行上下操作。
六、刮板输送机的进料端和出料端必须设置明显的标识，禁止非相关人员靠近。
七、刮板输送机的进料端必须设有物料限位开关，确保物料的稳定和安全运输。
八、刮板输送机的电气控制设备必须符合国家安全标准，定期检查电气设备的接地和绝缘情况。
九、刮板输送机的电气设备和传动设备必须定期进行检修和保养，确保其运转正常。
十、刮板输送机的传动部件必须安装防护罩，防止人员误入或发生卡死事故。
十一、在刮板输送机工作时，必须穿戴合格的安全防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
十二、刮板输送机的停机和启动必须按照规定的程序进行，禁止随意停机或启动。
十三、刮板输送机在运行过程中，严禁超载操作，避免设备过载造成的事故。
十四、刮板输送机工作过程中如发现异常情况，应及时停机检查，确认无问题后方可重新启动。
十五、对于刮板输送机的维修和检修工作必须进行严格的操作规程和操作流程控制，禁止擅自进行维修和改装。
以上是关于刮板输送机的安全运行规定，操作人员和维修人员必须认真遵守，确保刮板输送机的安全运行。
刮板输送机安全运行规定（二）刮板输送机是一种常用的输送设备，用于水泥、煤炭、矿石等领域的物料输送。
为确保刮板输送机能够安全稳定地运行，保护工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定刮板输送机安全运行规定是必不可少的。
以下是一份刮板输送机安全运行规定模版，供参考。
第一章总则第一条为了规范刮板输送机的使用和管理，保障生产安全，防止事故发生，根据相关法律法规和国家标准，制定本规定。
刮板输送机的操作程序（三篇）
刮板输送机的操作程序操作程序：刮板输送机第一章：安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并具备正式上岗资格；1.2 操作人员必须戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，不准穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服饰；1.3 在操作前，必须检查设备是否安装稳固，各部件是否正常、完好；1.4 禁止在刮板输送机运行时，进行任何清理、维修或更换零部件的工作。
第二章：操作流程2.1 启动刮板输送机2.1.1 检查电源是否正常，确认线路及接线是否完好无损；2.1.2 按下启动按钮，刮板输送机开始运行；2.1.3 观察输送带的运行是否正常，无异常情况后继续操作。
2.2 调整输送带速度2.2.1 按下停止按钮，刮板输送机停止运行；2.2.2 按住速度调整按钮，根据实际需要，逐渐调节输送带速度，不要超过额定速度；2.2.3 观察输送带的运行是否正常，无异常情况后继续操作。
2.3 加载物料2.3.1 将需要进行输送的物料放置于刮板输送机的入料口；2.3.2 按下启动按钮，刮板输送机开始运行；2.3.3 观察物料的运输情况，确保物料能够顺利输送至目的地。
2.4 停止刮板输送机2.4.1 当完成物料输送任务或需要停止刮板输送机时，按下停止按钮；2.4.2 等待刮板输送机完全停止运行；2.4.3 关闭电源。
第三章：日常维护3.1 定期检查刮板输送机的传动部分是否润滑良好，如发现异常情况及时添加润滑油；3.2 定期检查、清理输送带及输送机的内部，确保物料不会造成堵塞或堆积；3.3 定期检查刮板输送机的各个零部件是否正常，如发现磨损、松动等现象及时更换或紧固。
第四章：故障排除4.1 输送带不动4.1.1 检查电源是否正常，线路是否断开；4.1.2 检查输送带是否卡住或胶带磨损过度，确认是否需要更换；4.1.3 检查传动部分是否正常，如带轮是否松动或磨损，是否需要紧固或更换。
4.2 输送带速度不稳4.2.1 检查电源是否稳定，线路接触是否良好；4.2.2 检查传动系统是否存在异常，如链条是否松动或磨损，带轮是否松动；4.2.3 检查速度调节器是否正常工作，是否需要维修或更换。
第七章 刮板输送机
传动系统原理图
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溜槽及附件
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溜槽是机身主体，既是货载和刮板链的支撑机构，
又作为采煤机的运行轨道。要求具有足够强度和刚 度，以及耐磨性能 溜槽分类：中部槽、调节槽、连接槽（过渡槽） 按底部结构： 敞底式和封底式
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中部溜槽（液压支架与溜槽的关系）
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刮板链张力
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最小张力点的位置及最小张力值的确定
首先必须确定出刮板链上最小张力点的位置及数值的大 小，才能进行下一步的牵引力、电动机功率及刮板链强度的 计算。 在计算刮板链的张力时，采用逐点张力法进行计算。所 谓逐点张力法，是计算牵引构件在运行时各点张力的方法。
逐点张力法的规则是：牵引构件某一点上的张力，等于沿其运行方
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限矩型液力耦合器
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液力耦合器简图
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泵轮与涡轮之间
有3mm到4mm的 间隙
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液力耦合器工作原理
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泵轮装在输入轴上,涡轮装
在输出轴上。 动力机（内燃机、电动机 等）带动输入轴旋转时， 液体被离心式泵轮甩出。 高速液体进入涡轮后，推 动涡轮旋转，将从泵轮获 得的能量传递给输出轴。 最后液体返回泵轮，形成 周而复始的流动。 两轮的滑差在3%-5%左右
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刮板机的分类
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按机头卸载方式：端卸式、侧卸式、90度转弯刮板
机 按溜槽布置方式：重叠式和并列式 按结构：敞底式和封底式 按刮板链数目：单中链、边双链、中双链 按电动机功率：轻型（P≤40kW）、中型（40kW<P ≤90kW ）、重型（P >90kW ）
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调速型液力耦合器：主要用于调 整输入输出转速比，其它的功能 和限矩型液力耦合器基本一样
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液力耦合器作用
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改善电机启动性能：使电机轻载启动，启动电流小， 启动时间短。可充分利用电机过载能力，在重载下平 稳启动
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中部溜槽
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刮板链的连接方式
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调节槽与过渡槽
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调节槽与中部槽端面一样，长度有500mm和1000mm 两种
过渡槽用于连接中部槽和机头架、机尾架
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铲煤板
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刮板链——单中心链
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刮板链由链条 和刮板组成
140°C)，易熔塞内易熔合
金被熔化或易爆塞内的易 爆片爆破，工作液即由此 孔喷出，使涡轮停止转动， 从而保护了整个传动装置。
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刮板链张力
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最小张力点的位置及最小张力值的确定 首先必须确定出刮板链上最小张力点的位置及数值的大
刮板机的分类
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按机头卸载方式：端卸式、侧卸式、90度转弯刮板 机
按溜槽布置方式：重叠式和并列式 按结构：敞底式和封底式 按刮板链数目：单中链、边双链、中双链 按电动机功率：轻型（P≤40kW）、中型（40kW<P
≤90kW ）、重型（P >90kW ）
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适用条件
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煤层倾角： 向上运输≤25°；
向下运输≤20°；
如果兼做采煤机轨道，当工作面倾角超过10° 时，为防止采煤机机身和煤的重力分力以及振动冲 击引起的刮板机机身下滑，应采取防滑措施。
采煤工艺和采煤方法
适用于长壁工作面。轻型适用于炮采面，中型 适用于普采工作面，重型适用于综采工作面。此外， 运输平巷和采取上下山也可使用。
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主要组成部分
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机头部（包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、 链轮组件等）
机尾部 中间部分（包括中部溜槽、
过渡溜槽、刮板链组件） 附属装置（紧链器、铲煤机，
挡煤板、电缆槽）。
刮板机装配动画
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刮板机断面图
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传动系统原理图
刮板链——边双链式
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拉煤能力强， 特别是对大 块多的硬煤。 但两链受力 不均，尤其 是中部槽弯 曲时更为严 重
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圆环链
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圆环链节距伸长量应不大于原节距的 3％。链环直径磨损量 不得 大于 3mm
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液力耦合器
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以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联 轴器。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工 作构件间不存在刚性联接。
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限矩型液力耦合器
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液力耦合器简图
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泵轮与涡轮之间 有3mm到4mm的 间隙
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液力耦合器工作原理
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泵轮装在输入轴上,涡轮装 在输出轴上。
动力机（内燃机、电动机 等）带动输入轴旋转时， 液体被离心式泵轮甩出。
高速液体进入涡轮后，推 动涡轮旋转，将从泵轮获 得的能量传递给输出轴。
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优缺点
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优点： 1、结构坚实。能承受煤炭、矸石和其他物料的冲、撞、砸、
压等外力作用 2、能适应工作面底板不平、弯曲推移的需要，可承受水平或
垂直方向的弯曲 3、机身低矮，便于安装 4、能兼做采煤机运行轨道 5、可反向运行，便于处理底链事故 6、能做液压支架前移的指点
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过载保护作用：输送机过载时，前辅室可以起到调节 工作腔内液体数量的作用，从而起到过载保护作用。 当工作机构被卡时，导致液体温度升高，易熔塞融化， 液体喷出，从而保护电机和工作机构。
均衡电机负载：多电机驱动时，液力耦合器充液量相 同，从而使电机负荷均衡。
减缓传动系统的冲击振动：非刚性连接，能够吸收震 动，减小冲击，提高驱动装置寿命。
随着负荷继续增大，最后 涡轮停止转动，起到过载 保护作用。一旦外负荷减 小，工作液逐渐在离心力 作用下又进入工作腔，液 力耦合器便又自动恢复正 常工作状态。
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液力耦合器工作原理
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当液力耦合器长时间过载 运转时，由于泵轮与涡轮 之间的转速相差较大，作 腔内的工作液因摩擦加剧 而使工作液温度不断升高。 当工作液为水时，水的蒸 汽压力不断加大，当温度 升高到允许极限或压力加 大到允许极限时（120-
第一章 刮板输送机
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工作原理
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刮板输送机是一以种挠性体为牵引机构的连续输送机 械，是目前长壁式采煤工作面惟一的运输设备。
牵引机构——刮板链
承载机构——溜槽。
工作时，电动机通过
传动装置带动链轮旋
转，链轮带动刮板链
在溜槽内作循环移动，
将装在溜槽中的煤运
到机头处卸下。
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中单链用大直 径圆环链，强 度高受力均匀， 断链事故少。
圆环链尺寸大， 导致机头和机 尾高度较高， 拉煤能力不如 边双链
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受力比边双 链均匀，预 紧力适中， 水平弯曲性 能较好。目 前大运量长 距离重型机 普遍采用单 链和中双链
刮板链——中双链式
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最后液体返回泵轮，形成 周而复始的流动。
两轮的滑差在3%-5%左右
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液力耦合器液流示意图
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液力耦合器 是 依靠液体 环流运动传 递能量的， 而产生环流 运动的先决 条件是泵轮 转速大于涡 轮转速
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液力耦合器工作原理
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当负荷过载超过额定转矩 的两倍左右时，在离心力 作用下，工作腔内的工作 液逐渐减少，传递力矩降 低，涡轮的转速迅速降低， 大量工作液则储存在辅助 室内，电动机处于轻载运 转，从而保护电动机不致 过载。
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溜槽及附件
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溜槽是机身主体，既是货载和刮板链的支撑机构， 又作为采煤机的运行轨道。要求具有足够强度和刚 度，以及耐磨性能
溜槽分类：中部槽、调节槽、连接槽（过渡槽） 按底部结构：
敞底式和封底式
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中部溜槽（液压支架与溜槽的关系）
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