静密封管理规定
静密封点管理规定
静密封点管理规定（QL MD-SB 0014-2001）第一章总则第一条为规范大庆炼化公司静密封点管理工作，依据《石油化工设备维护检修规程》（中国石化炼〈2004〉497号）结合大庆炼化公司实际制定本规定。
第二条本规定适用于大庆炼化公司各专业厂（公司）、直属单位及生产装置的静密封点管理。
第二章职责第三条机动设备处职责：（一）负责组织制定（修订）公司静密封点管理规定；（二）负责对各专业厂静密封点的管理情况进行检查、考核；（三）积极推广先进的带压堵漏技术，推广应用密封新材料、新技术。
第四条专业厂职责：（一）组织贯彻执行公司静密封点管理规定，结合本单位具体情况编制（修订）本厂的静密封管理细则；（二）配备兼职人员负责本单位的静密封点管理工作；（三）负责编制攻关计划，研究和推广应用密封新技术、新材料；（四）负责检查和组织日常消漏和带压堵漏工作，并做好记录；（五）负责督促仪表、电气静密封点的检查、整改工作；（六）做好单项密封经验的总结和密封工作的年度总结工作。
第三章内容及管理要求第五条责任区域划分：（一）外管网至用户第一个阀门的第一道法兰（不包括第一个阀门）为界，由输送供应单位负责；（二）仪表及仪表的工艺管路、风管和伴热管，由仪表负责；（三）电气系统的变压器、油开关、电缆头、电动机等电气设备由电气负责；（四）各装置所属设备、管道由所属专业厂负责。
第六条静密封点统计范围：（一）按责任区域划分，对于区域内的所有设备，管路上的法兰、阀门、丝堵、活接头、机泵、设备上的油标及附属管线，以及其它所有设备的结合部位，均属静密封点统计范围；（二）电气设备的变压器、油开关、电缆头；（三）仪表设备的孔板、调节阀、附属引线及其它设备的结合部位，均作静密封点统计；（四）通排风的设备及管路不属于静密封点统计范围。
第七条泄漏点和泄漏率的计算统计方法及检验标准：（一）一个静密封结合处算做一个静密封点。
例如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后连接放空，则应多算一个点（特殊阀门例外）；一个丝扣接头算三个密封点；（二）有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点泄漏或因焊缝存在裂纹、砂眼、腐蚀或其它原因造成的泄漏，均作为泄漏点统计；（三）计算公式：泄漏率=（泄漏点数/静密封点总数）*1000‰（四）静密封点泄漏检验标准：1．设备和管道：宏观观察不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕、无污垢；2．仪表及风引线：用肥皂水试漏，检查无气泡（真空部位用薄纸条吸附检查）；3．电气设备：变压器、油开关、电缆头等接合部位，宏观检查无渗漏；4．易燃易爆或有毒气体系统：用肥皂水试漏无气泡或用精密试纸试漏不变色；5．氢、氧、氮、空气系统：用肥皂水检查无气泡；6．蒸汽系统：宏观检查不漏汽、无水垢；7．酸、碱、盐等化学物料系统：宏观检查无渗迹、无漏痕、不冒烟，或用广泛试纸试验不变色；8．水、油系统：宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。
密封管理规定
河南中源化学安棚分公司设备密封、无泄漏管理制度为了加强密封管理,减少跑、冒、滴、漏,提高效益,降低消耗,消除污染,保证员工身体健康,实现安全文明生产的目的,特制定本制度.一、密封点的分类和统计范围1、化工机器与设备及其它辅助生产设备的密封点分为两类,即动密封和静密封.2、动密封1定义：各种机电设备包括机床连续运动的旋转和往复的两个偶合件之间的密封属于动密封.2统计范围：各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处,减速机输出入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴等的密封均属动密封点.3、静密封1定义：各种设备及其附属管线和附件,在运动过程中,两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封.2统计范围：设备上的人孔、手孔、清理孔、视镜、静止机件的接合面；设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线,加热炉、水冷器的外露张口,电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线,机床上的各种变速箱、立轴、各种变速手柄；以及其它设备的静结合部位,均属静密封点.二、密封点的计算方法：1动密封点的计算方法：一对连续运动旋转或往复的两个偶合件之间的密封,算一个动密封点.2静密封点的计算方法：一个静密封接合处,一个密封点.如一对法兰不论其规格大小均算一个静密封点；一个阀门一般算四个静密封点,如阀门后有丝堵或阀后有放空,则应各多算一个密封点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外有几个螺栓孔应加几个密封点.三、泄漏点的计算方法：1有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计.2泄漏率公式：静动密封点泄漏率‰=静动密封点数/静动密封点数×1000‰四、静密封泄漏标准：1、静密封泄漏标准：1设备及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢.2仪表设备及风引线焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡正空部位用吸薄纸条的方法.3电气设备变压器油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位,用肉眼观察无渗漏.4乙炔气、氧气、二氧化碳气等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏无气泡,或用精密试纸试漏不变色.5空气系统含真空部分,用长薄纸条试漏,无吹动吸引现象或用肥皂水检查无气泡.6蒸汽系统用肉眼观察不漏气,无水垢.7酸、碱等化学物料系统,用肉眼观察无渗迹,无漏痕,不结垢,不冒烟,或用精密试纸试漏不变色.8水、油系统,宏观检查或用手摸无渗漏,无水垢.9各种机床的变速箱,主轴变速手柄,宏观检查无明显渗漏.裸露运动部件润滑如机床等不进行统计和考核.10物料运输设备盖子宏观检查无明显溢漏.2、动密封检验标准1各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油,但要经常擦干净,填料使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏.填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜,对有毒、易燃、易爆介质的填料函,在距离填料外盖300mm毫米内,取样分析,有毒气体浓度不得超过安全规定范围.2各种注油器允许油微漏现象,但要经常擦净.3各种传动设备采用油环润滑的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净.4供油泵允许有微漏现象,范围为每分钟不超过一滴.5水泵填料允许泄漏范围,初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴.6输送物料介质的填料处,每分钟不多于15滴.7凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴.五、密封管理区域的划分1、各厂所属设备、管线阀门等的静、动密封管理,由各设备管线阀门所在部门负责管理,公共管线根据供出和接收单位维护划分区域分别负责.2、生产设备及辅助设备装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线包括一次手阀及阀后引线,压力表的密封管理,由仪表维修单位负责.3、消火栓的密封管理,由所在部门负责管理.4、动力管网包括一、二次水、循环水、上下水、消防水、冷凝水及高、中、低压蒸汽等管路和工艺用的物料管线及加伴热管的密封管理,由输送供应单位至用户的第一个阀门包括阀门无阀门的应到接受使用单位的厂房内界,由输送供应单位负责,第一个阀门后的管线或厂房以内的管线密封管理由接受使用单位负责.5、生产供水管线至使用单位厂区内界密封管理由供水单位负责.6、电气设备、变压器、油开关、电缆头等的密封管理分别由电器仪表厂负责,热电厂的由热电厂负责.六、密封管理措施1、密封管理1凡投入运行的生产装置、设备都必须由各部门建立设备、管道静动密封点登记簿,设备管理台帐.密封点统计无误.2生产技术部、各部门位经常对生产现场密封管理的实际状况进行检查、考核、奖优罚劣.3生产技术部要组织各种密封技术的研究,推广应用密封新技术、新材料.2、巩固无泄漏管理1各厂结合本厂管理状况,健全无泄漏的管理制度,并组织实施.2各厂要开展和巩固无泄漏工段活动,消漏堵漏工作要经常化、具体化、制度化.静密封点泄漏率保持在万分之五以下,动密封点泄漏率保持在千分之二以下,暂不能消除的泄漏点应挂红牌示意,并做出消除计划.3各厂要认真执行设备的维护包机制,按时做好设备管线密封泄漏点的检查、统计工作.4各厂要定时定点进行巡回检查,发现泄漏及时处理,并认真执行挂牌制度.生产技术部每月对部门进行不定期的检查,检查中若发现泄漏点未挂牌者,一律按泄漏点对待.每月的检查结果将作为考评设备管理好坏的主要依据之一.5生产技术部人员应经常督察各厂巡回检查、挂牌制度的执行情况,并应用奖惩手段加以控制泄漏.6各厂在巩固无泄漏管理制度成果的同时,要积极做好设备文明生产活动.七、附则1本制度由生产技术部提出并负责解释.2原有制度与本制度不符的按本制度执行.3本制度自下发之日起执行.。
关于印发《静密封管理规定》等三项制度的通知
各处室、直属单位、二级单位：现将《静密封管理规定》、《建（构）筑物管理办法》、《常压金属储罐管理办法》印发给你们，请认真遵照执行。
附件：1.静密封管理规定2.建（构）筑物管理办法 关于印发《静密封管理规定》等三项制度的通 知大连石化分公司文件 大连石化企法字〔2014〕34号中国石油天然气 股份有限公司3.常压金属储罐管理办法大连石化分公司2014年2月28日大连石化分公司2014年02月28日印发附件1静密封管理规定QG/DSH 09.14-2014第一章总则第一条为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，实现本质安全，依据国家相关法律、法规和炼油与化工分公司《静密封管理规定》，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产装置的静密封及密封组件的设计、选型、采购、验收、安装、使用、检验、检修等管理工作。
静密封组件包括法兰、垫片、填料、管接头、紧固件等。
第二章职责与分工第三条机动设备处是静密封的归口管理部门，其主要管理职责包括：（一）负责制定和完善静密封管理制度，并对制度的执行情况进行监督及检查。
（二）负责静密封的技术管理，对各车间静密封台账实行动态监督管理。
（三）审定大型、特殊法兰接头的装配方案、操作规程。
（四）组织静密封失效原因的调查、分析和处理。
（五）组织或参与静密封组件供应商、检维修承包商、检验监测单位入网资质的审核及评价工作。
（六）负责公司静密封管理工作的检查与考核。
第四条物资采购管理部的职责（一）负责按照需求计划，依据设计文件、技术协议、相关规范的要求，在合格供应商范围内采购静密封组件。
（二）负责组织静密封组件、材料的制造质量验收和库存质量管理，向领用者交付相关技术资料。
第五条属地单位的职责（一）负责建立健全本单位设备、管线的静密封点台账和静密封检修台账。
（二）负责本单位所有静密封的使用管理及巡检、维护、消漏工作。
（三）协助安装单位编制大型、特殊法兰接头的装配方案、操作规程。
xx公司动静密封管理制度
XX公司动静密封管理制度1 总则为了使装置经常处于正常的无泄漏状态，防止污染，降低能耗和保护职工身心健康，特制定本制度。
2 密封专业管理职责2.1、公司设备副总经理职责2.1.1、审批公司动、静密封的管理制度，并检查制度的执行情况。
2.2、公司设备副总工程师职责2.2.1 负责协助公司设备副总经理做好动、静密封的管理工作。
2.3、机动处职责2.3.1 制定（修订）公司的动、静密封管理制度。
2.3.2 负责对各分厂动、静密封的管理情况进行检查、考核。
2.3.3 积极推广先进的带压堵漏技术，推广应用密封新材料、新技术。
2.4、分厂设备副厂长职责2.4.1 负责本厂动、静密封的管理工作。
2.4.2 审定本厂动、静密封管理细则，组织实施公司动、静密封管理制度和本厂的管理细则。
2.5．分厂设备副总工程师职责2.5.1 负责协助设备副厂长做好本厂动、静密封的管理工作。
2.6 分厂机动科职责2.6.1 组织贯彻执行公司动、静密封管理制度，结合本厂具体情况编制（修订）本厂的密封管理细则。
2.6.2 配备专（兼）职人员负责本厂的动、静密封管理工作。
2.6.3 对各车间动、静密封管理进行检查考核，并做好检查记录。
2.6.4 负责编制攻关计划，研究和推广应用密封新技术、新材料。
2.6.5 负责监督检查和组织车间的日常消漏和带压堵漏工作。
2.6.6 做好单项密封经验的总结和密封工作的年度总结工作2.7 生产车间职责2.7.1 车间设备主任对动、静密封的管理工作负责。
2.7.2 组织建立密封技术档案。
2.7.3 组织日常密封问题的处理，对需要系统停车处理的关键密封问题提出措施，列入检修计划进行处理；对需要带压堵漏的漏点联系机动科安排、并配合施工单位进行堵漏。
3 动、静密封区域划分负责制和密封点统计范围3.1 区域划分负责制：3.1.1、动力管网（一、二次水，上下水，消防水，冷凝液，高、中低压蒸汽管路）至用户第一个伐门（包括第一阀门）为界，由输送供应单位（动力、仪表、水汽车间）负责；3.1.2、仪表及仪表的工艺管路、风管、加热伴管，由仪表车间负责；3.1.3、电气系统的变压器、油开关、电缆头，各车间电动机等电气设备，由电气设备的主管单位负责；3.1. 4、炼油化工工艺管路及其保温伴热管至用户界区内第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门），由输送供应单位负责；3.1.5、各车间、岗位所属设备及管路由所属单位负责。
静密封管理规定
静密封管理规定（一）总则1.为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，使装置达到无泄漏状态，防止污染，降低能耗，实现本质安全。
依据公司《设备管理制度》，制定本规定。
2.本规定适用于所有生产装置的静密封及其密封材料的设计、选型、采购、制造、安装、使用、改造、检修等管理工作。
（二）管理职责1.按照《设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各生产装置的静密封工作，不断改进和加强静密封管理，提高静密封技术水平。
2.建立健全静密封管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，实现静密封全过程管理。
设备管理部是静密封的主管部门，应设专（兼）职技术人员负责静密封的管理工作。
3.设备管理部主要职责：（1）贯彻执行有关法律、法规及本规定。
（2）制定静密封的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。
（3）组织或参与静密封的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。
（4）组织生产装置建立静密封台账，完善相关静密封的资料。
装置检修、改造后，及时对静密封变更的资料进行整理归档，实行动态管理。
（5）负责静密封管理人员、操作人员和检修人员的培训和管理工作。
（6）组织或参与静密封失效原因的调查、分析和处理。
（7）负责开展创无泄漏装置活动，积极组织技术攻关，应用新工艺、新技术、新设备、新材料和先进管理办法，不断提高静密封的技术与管理水平。
（8）负责静密封管理工作的检查与考核。
（三）静密封点的统计1.生产装置静密封管理实行属地负责制，属地划分按照公司相关管理分工执行，生产装置要建立静密封台账，密封点总数统计含各专业。
2. 所有设备、管路的法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备的油标、附属管道、冷却器、加热炉的外露胀口、仪表设备的孔板、调节阀、附属管道以及其他所有设备的静止接合部位，均作为静密封点统计。
3.仪表专业负责仪表及仪表的工艺管路（包括一次手阀及阀后所属管道）、风管、加热伴管等静密封点统计与建档并负责日常检查与消漏。
静密封点管理规程
目的建立静密封点管理规程，确保各管道、设备安全正常运行，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。
范围公司所有使用液体、汽（气）体（包括真空）系统及设备上的静密封点。
责任由设备管理员、维修工及使用部门管理人员、操作人员执行。
内容1.静密封点统计范围1.1 所有设备及管路的法兰、阀门、丝堵、活接头。
1.2 机泵上的油标、附属管线。
1.3 冷却器、蒸发器、加热炉的外露涨口。
1.4 仪表的孔板、调节阀及附属管线。
1.5 所有其它设备的接合部位。
2.静密封点的计算方法每有一个静密封接合处，就算一个静密封点。
如：2.1 一对法兰，算一个静密封点。
2.2 一只阀门，一般算四个静密封点，如阀体另有丝堵或联接放空，则各多算一个静密封点（特殊阀门例外）。
2.3 一个丝扣活接头算三个静密封点。
2.4 一个固定管接头算两个静密封点。
2.5 一个三通算三个静密封点。
2.6 一个油标孔或一个观察孔均算一个静密封点。
3. 静密封泄漏点的统计与判断3.1 除静密封点外，焊缝缺陷泄漏处、材料砂眼泄漏处、锈蚀孔泄漏处等非静密封点泄漏处也按静密封泄漏点计算，即有一处泄漏，就算一个泄漏点。
3.2 气态物质泄漏的判断3.2.1 压缩空气系统的泄漏点能听到刹气声或有手感或贴上纸条被吹动。
3.2.2 真空系统的泄漏点用薄纸条试验有被吸现象。
3.2.3 蒸汽系统的泄漏点如目测有冒汽现象或有水垢、锈迹。
3.2.4 易燃、易爆、有毒气体系统的泄漏点，用肥皂水涂刷后观察有气泡。
3.3 液态物质泄漏的判断3.3.1 渗漏系指目测有不明显渗迹，经擦拭后10分钟有渗迹；或有明显漏痕；或有每分钟不超过5个漏滴。
3.3.2 滴漏系指目测每分钟6个或6个以上的漏滴。
3.3.3 渗漏和滴漏统称为泄漏。
4.静密封点的日检:系统、设备中静密封点所属部门操作工，对静密封点做到心中有数，每日检查，如发现异常及时处理。
5.静密封点的定期检查:系统设备维修时，维修工注重静密封点的密封性检查，发现问题及时维修。
xx公司动静密封管理制度
XX公司动静密封管理制度1 总则为了使装置经常处于正常的无泄漏状态，防止污染，降低能耗和保护职工身心健康，特制定本制度。
2 密封专业管理职责2.1、公司设备副总经理职责2.1.1、审批公司动、静密封的管理制度，并检查制度的执行情况。
2.2、公司设备副总工程师职责2.2.1 负责协助公司设备副总经理做好动、静密封的管理工作。
2.3、机动处职责2.3.1 制定（修订）公司的动、静密封管理制度。
2.3.2 负责对各分厂动、静密封的管理情况进行检查、考核。
2.3.3 积极推广先进的带压堵漏技术，推广应用密封新材料、新技术。
2.4、分厂设备副厂长职责2.4.1 负责本厂动、静密封的管理工作。
2.4.2 审定本厂动、静密封管理细则，组织实施公司动、静密封管理制度和本厂的管理细则。
2.5．分厂设备副总工程师职责2.5.1 负责协助设备副厂长做好本厂动、静密封的管理工作。
2.6 分厂机动科职责2.6.1 组织贯彻执行公司动、静密封管理制度，结合本厂具体情况编制（修订）本厂的密封管理细则。
2.6.2 配备专（兼）职人员负责本厂的动、静密封管理工作。
2.6.3 对各车间动、静密封管理进行检查考核，并做好检查记录。
2.6.4 负责编制攻关计划，研究和推广应用密封新技术、新材料。
2.6.5 负责监督检查和组织车间的日常消漏和带压堵漏工作。
2.6.6 做好单项密封经验的总结和密封工作的年度总结工作2.7 生产车间职责2.7.1 车间设备主任对动、静密封的管理工作负责。
2.7.2 组织建立密封技术档案。
2.7.3 组织日常密封问题的处理，对需要系统停车处理的关键密封问题提出措施，列入检修计划进行处理；对需要带压堵漏的漏点联系机动科安排、并配合施工单位进行堵漏。
3 动、静密封区域划分负责制和密封点统计范围3.1 区域划分负责制：3.1.1、动力管网（一、二次水，上下水，消防水，冷凝液，高、中低压蒸汽管路）至用户第一个伐门（包括第一阀门）为界，由输送供应单位（动力、仪表、水汽车间）负责；3.1.2、仪表及仪表的工艺管路、风管、加热伴管，由仪表车间负责；3.1.3、电气系统的变压器、油开关、电缆头，各车间电动机等电气设备，由电气设备的主管单位负责；3.1. 4、炼油化工工艺管路及其保温伴热管至用户界区内第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门），由输送供应单位负责；3.1.5、各车间、岗位所属设备及管路由所属单位负责。
动密封和静密封的定义及检验标准
一、动密封：各种机电、移动设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属于动密封。
动密封点的统计：一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个密封点。
二、静密封：各种机电、移动设备（包括机床设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
静密封点的统计：一个静密封接合处算一个密封点，例如：一对法兰不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门包括填料函密封在内，一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后联接放空管，则应多算一个；焊接阀门一般算两个密封点；一个丝扣活接头算三个密封点；直接管接头为两个密封点。
特别部位，如联接法兰的螺栓孔与设备内部是联通的，除了结合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
静密封元件包括法兰、垫片、填料、管接头、紧固件等。
三、密封点的统计应准确无误，班组每年12月底前把心统计的结果上报市公司安全数质量发展部，设备管理岗每年对《密封点台账》重新进行一次清查和修订。
四、静密封点的检验标准1.设备、管道：用肉眼观察无结焦、无渗漏、无漏痕；2.气相物料：用肥皂水试漏不鼓泡，用试纸、试剂检查不变色；3.真空系统：用10X100mm的薄纸条检验，无吸动现象；4.蒸汽系统：肉眼观察不漏气、无水垢；5.电气充油设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头：肉眼观察无渗漏；6.针对特殊设备结构、工况和物料的检测，应选用专用检测仪器和手段。
五、动密封点的检验标准1.各类往复式机泵轴封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔末期允许有微漏，对有毒有害、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有毒有害气体浓度不超过安全规定范围，润滑油填料部位不允许漏油；2.采用机械密封的轴承，初期不允许泄漏，期末每分钟不超过5滴；3.各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净；4.齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过1滴；5.各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应及时擦净；6.水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。
静密封管理规定
静密封管理规定静密封管理规定一、主题内容及适用范围本规定规定了静密封管理工作的标准与要求。
本规定适用于公司设备的静密封管理。
二、职责（一）机动部负责对各单位泄漏率的统计、考核，解决管理中的有关问题，组织研究，推广各种密封技术，确保全公司静密封泄漏率在0.5‰以下。
（二）电气、仪表负责各自所管辖范围内泄漏点的管理、统计、上报泄漏率以及堵漏工作。
（三）各生产装置负责所属设备、工艺管线静密封点日常管理，建立所属设备、管线静密封点档案，统计上报泄漏率。
对生产设备、管线出现的漏点及时组织处理。
三、管理内容（一）静密封点统计范围:1.生产装置的工艺、设备管线的法兰、阀门、丝堵、活节。
2.生产装置设备的自身静密封点：1). 接在设备管口上，而不与其它设备、管线相通的阀门、接头和安全阀、排污阀。
2).设备上的测温点、测压点、液面计、视镜、人孔、手孔、观察孔、油标等。
3).冷换设备、加热炉的外露涨口。
4).机泵本身静密封点接合处。
3.电气设备的变压器、油开关、电缆头。
4.仪表设备的孔板、调节阀附属及管线、伴热线的法兰、活节、丝堵、法兰、短管接头等。
（二）加强对设备、管线静密封的管理，逐步减少跑、冒、滴、漏，做到文明生产，使全公司静密封点泄漏率经常保持在0.5‰以下。
（三）静密封点的计算方法:有一个静密封接合处，就算一个密封点。
一对法兰为一个静密封点；一个阀门为4个静密封点，丝堵阀则为5静密封点（个别特殊阀门例外），一个丝扣活接头为3个静密封点。
焊缝裂纹、砂眼以及其它原因造成泄漏，均按漏点统计。
（四）静密封泄漏检验标准（有检验时，达到以下标准为合格）。
1.设备及管线用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏无漏痕。
2.仪表设备及风管线，要用肥皂水试漏，关键部位无气泡（真空部位用薄纸吸的办法）。
3.电气设备：直观检查无泄漏。
4.瓦斯、氨系统：用肥皂水试漏无气泡，用试纸检验不变色。
5.压缩空气系统：用10×100mm薄纸条试验，无吹动现象。
静密封管理制度
静密封管理制度总则为加强静密封管理，不断降低泄漏率，实现安全、长周期、稳定、满负荷生产，提高企业经济和社会效益，特制定本制度。
本制度适用于公司所属各单位静密封区域的划分，静密封点的统计范围和计算，泄漏检查的合格标准和检验方法，静密封的管理等。
静密封点区域的划分各装置或车间所属设备、管路的静密封点均由所属单位负责。
静密封点统计第一条按车间（装置或单元）划分区域，对本区内所有设备、管路上法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备上的油标、附属管线、冷却器、加热炉的外露胀口；仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其它所有设备的接合部位，均作静密封点统计。
第二条静密封点的计算原则：一个静密封接合处算一个密封点。
例如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。
一个阀门一般算四个密封点。
如阀体另有丝堵或阀后联接放空，则应多算一个（特殊阀门例外）。
一个丝扣活接头算三个密封点。
有一个泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或焊缝裂纹，沙眼以扩其它原因造成的泄漏，不论其大小，均作漏点统计。
静密封点泄漏检查合格标准及检验方法（一）易燃易爆物料或有毒介质系统用专用微漏检测器测量，无检测设备时允许用传统检测方法检测（用肥皂水试漏或用精密试纸试漏），易燃易爆、有毒有害介质的密封要求按有关专业标准执行，应符合安全要求。
（二）氢气系统、高温部分，要求尽可能采用先进的仪器进行检漏。
（三）腐蚀性介质系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不冒烟或精密试纸试漏不变色。
（四）各种油类介质，无渗漏痕迹。
（五）易凝物料系统，不冒烟、无渗漏痕迹。
（六）真空系统，用薄纸条试无吸动现象，或其它的可靠检验方法。
（七）蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。
（八）氧、氮、空气系统，用10毫米宽100毫米长薄纸试漏无吹动现象。
（九）仪表系统用肥皂水试漏。
（十）水系统，不滴水。
动、静密封点管理制度1 目的加强密封管理和创建“无泄漏矿山”活动是化学矿山企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。
设备密封、无泄漏管理制度
设备密封、无泄漏管理制度一、目的为了减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加强密封管理，保证员工身体健康，实现安全文明生产的目的，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司实施特种作业的安全许可证管理、现场监护、安全操作的管理。
三、职责1. 设备科负责公司全部密封点的监督管理工作。
2. 使用车间负责密封点的日常管理工作。
四、密封点的分类和统计范围化工机器与设备及其它（辅助生产）设备的密封点分为两类，即动密封和静密封。
4.1 动密封（1）定义：各种机电设备（包括机床）连续运动的（旋转和往复的）两个偶合件之间的密封属于动密封。
（2）统计范围：各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处，减速机输出入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴等的密封均属动密封点。
4.2 静密封（1）定义：各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
（2）统计范围：设备上的人孔、手孔、清理孔、视镜、静止机件的接合面；设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线，加热炉、水冷器的外露张口，电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线，机床上的各种变速箱、立轴、各种变速手柄；以及其它设备的静结合部位。
五、管理措施1. 设备科应定期对密封点进行监督管理，确保密封点无泄漏。
2. 使用车间应做好密封点的日常管理工作，定期检查密封点，发现问题及时处理。
3. 对于新安装或大修后的设备，必须进行密封点检查，确保无泄漏后方可投入生产。
4. 对于出现泄漏的密封点，应立即进行处理，直至无泄漏为止。
5. 设备科应定期对使用车间进行密封点管理培训，提高车间管理人员和操作人员的密封管理水平。
六、奖励与处罚1. 对于密封管理工作做出突出成绩的车间和个人，公司将给予奖励。
2. 对于未按照规定进行密封管理，导致泄漏事故发生的车间和个人，公司将按照公司相关规定进行处罚。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
设备密封、无泄漏管理制度
设备密封、无泄漏管理制度为了加强密封管理减少跑、冒、滴、漏提高效益降低消耗消除污染保证职工身体健康把公司建设成为无泄漏工厂达到实现安全文明生产的目标特制定本制度。
1 密封点的分类和统计范围1.1 化工机器与设备及其它生产辅助生产设备的密封点分为两类即动密封和静密封。
1.2 动密封1.2.1 定义：各种机电设备包括机床连续运行的旋转往复的两个偶合之间的密封属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等均属动密封。
1.2.2 统计范围：各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处减速机输出输入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴的密封等均属动密封点。
1.3 静密封1.3.1 定义：各种设备包括机床和厂内采暖设备及其附属管线和附件在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封为静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标，附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头，均属静密封。
1.3.2 统计范围：设备上的人孔、手孔、清理孔、窥镜、机件的接合面设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头机泵设备上的油标、附属管线加热炉、水冷器的外露涨口电气设备的变压器、油开关、仪表孔板、调节阀机床上和各种变速箱盖、立轴各种变速手柄以及其它设备的静结合部件均属静密封点。
2 密封点的计算方法2.1 动密封点的计算方法一对连续运动旋转或往复的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2.2 静密封点的计算方法2.2.1动密封点计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2.2.2静密封点的计算方法：一静密封结合处，算一个静密封点。
如一对法兰，不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应多算一个点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3 泄漏点的计算方法3.1 有一处泄漏算一个泄漏点不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏。
2024年密封管理制度（二篇）
2024年密封管理制度1、为消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保证安全生产、改善劳动条件、降低产品消耗、消除环境污染、保证人身健康、延长开工周期，制定本制度。
2、静密封泄漏率应保持在万分之五以下，并无明显泄漏。
3、认真统计密封点，公司每月组织一次检查(结合公司隐患排查)，设备部及车间组织不定期检查，并做好记录。
(结合班组巡回检查及生产装置检查记录表)。
4、车间主任应把密封管理纳入日常管理工作，勤安排，常检查，抓落实。
5、无泄漏公司标准5.1、认真贯彻执行国家《设备管理条件》，有健全的设备管理制度。
5.2、静密封点的泄漏率经常保持在万分之五以下。
5.3、设备完好率保持在____%以上，对新引进的装置和设备完好率保持在____%以上。
5.4、密封点统计准确无误，档案齐全。
6、无泄漏车间标准6.1、认真执行公司密封管理制度。
6.2、静密封泄漏率经常保持在万分之五，并无明显泄漏。
6.3、全部设备完好率保持在____%以上。
6.4、静密封点统计准确，建立密封点巡回检查制度，车间做到每周检查一次，并做好记录，存档备查。
7、密封点检验泄漏标准：7.1、设备和管路：宏观检查不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕。
7.2、焊接或联结部位：用肥皂水试漏无气泡。
7.3、电气设备：变压器、油开关、电缆头等结合部位宏观检查无渗漏。
7.4、酸碱化学物料系统：宏观检查无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用试纸试漏不变色。
7.5、水油系统：宏观检查或用手触摸无渗漏、无水垢。
8、密封点的统计8.1、动密封点：各种机电设备，凡是连续运动部件的密封处属于密封点。
如各种压缩机填料、机械密封端、各种减速机进出轴的密封、各种轴填料和机械密封端、各种旋转轴的密封等。
8.2、静密封点：除动密封点外其他各种机电设备，管道上的接合处或不连续运动部件的密封处，如设备管道上的端盖、压盖、法兰、各种阀门、接头、弯头、油标、变速手柄等均属静密封点。
8.3、通风设备：烟道管路不列入静、动密封统计范围之内。
动、静设备的密封点管理
设备的动静密封点管理１．动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
２．静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
（二）密封点计算方法１．动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
２．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
３．泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
４．泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×１０００‰（三）静密封检验标准１．设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。
２．仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。
３．电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。
４．乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。
５．氧气、氮气、空气系统，用１０毫米宽、１００毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
６．蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。
７．酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
动静密封泄露管理制度
动静密封泄露管理制度第一章总则第一条为了规范公司内部动静密封信息和数据的管理，保护公司的商业机密和客户隐私，防止泄露和不当使用，制定本管理制度。
第二条动静密封泄露管理制度适用于公司内部的所有员工，包括全职员工、兼职员工和临时员工等。
第三条公司的动静密封信息包括但不限于公司的商业机密、客户信息、财务数据、研发成果等。
第四条公司的动静密封信息应当严格保密，任何人不得泄露或不当使用公司的动静密封信息。
第五条若发现有人违反动静密封泄露管理制度，公司将依法追究其法律责任，包括但不限于给予警告、记过、降职、辞退等处理。
第六条公司将定期对员工进行动静密封泄露管理制度的培训和考核，确保员工了解并遵守相关规定。
第二章动静密封信息的分类和保护第七条公司内部的动静密封信息应当按照重要程度进行分类，划分为核心机密、重要机密和一般机密等级。
第八条核心机密信息是公司的最高机密，包括公司的商业秘密、战略计划、高管内部会议记录等。
第九条重要机密信息是公司的次要机密，包括公司的客户信息、研发成果、竞争对手情报等。
第十条一般机密信息是公司的一般机密，包括公司的财务数据、人事信息、采购计划等。
第十一条公司应当建立动静密封信息的保护机制，包括设立权限管理制度、加密技术、访问控制等。
第三章动静密封信息的存储和传输第十二条公司的动静密封信息应当存储在安全的数据中心或云端服务器中，禁止存储在个人电脑或移动设备中。
第十三条公司的动静密封信息在传输过程中应当采取加密和认证技术，防止被黑客攻击或泄露。
第十四条公司的员工在处理动静密封信息时应当严格遵守规定，不得擅自复制、外传或保存信息。
第十五条公司应当建立审批制度，对员工需要传输动静密封信息的行为进行审批和监控。
第四章违规处理和责任追究第十六条若发现有员工违反动静密封泄露管理制度，公司将立即进行调查并采取相应措施。
第十七条对于轻微违规的员工，公司将给予口头警告或书面警告；对于严重违规的员工，公司将给予停职或辞退处理。
4-油库动静密封点管理 (1)
库制定季节性检修计划，每年在冬春交替季节定期对法兰进
行紧固，对使用频繁的阀门填料进行调整，每月对油泵润滑 进行检查。
14
三、西固油库管理措施
4. 加强技防改造
针对部分管道需要重点监护的要求，西固油库在部分作
业管线上安装有无线压力变送器，将信号引入操作系统，设
定自动泄压连锁功能。
15
三、西固油库管理措施
油库动静密封点管理
（2016年11月）
一
动、静密封点相关知识
目录
二 三
相关管理要求
西固油库管理措施
2
一、动、静密封点相关知识
1. 动、静密封点管理的意义 加强密封管理是油库减少跑、冒、滴、漏，使设备达 到无泄漏状态，防止污染，降低能耗，实现本质安全的一 项重要措施。 据相关数据显示，油库80%以上的事故是由介质泄漏
10
一
动、静密封点相关知识
目录
二 三
相关管理要求
西固油库管理措施
11
三、西固油库管理措施
1. 建立密封点台账
西固油库建立了《设备动静密封点台账》，分不同设备
单元，对设备动、静密封点进行了统计，明确了设备名称、
密封位置、密封点数、密封件类型等内容，共统计了9798个
密封点，方便了密封点的日常管理。
12
三、西固油库管理措施
2. 落实工艺防胀管理
西固油库建有工艺膨胀系统，并在《操作规程》中明确
了油库防胀管理要求，对输油作业停止后的管线膨胀管理及
“盲肠”管线泄压等进行了严格规范。
13
三、西固油库管理措施
3. 加强季节性检修
西固油库地处西北西区，昼夜温差时常达到20度左右，
更容易造成法兰松动、填料老化等问题。针对这一特点，油
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静密封管理规定
（一）总则
1.为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，使装置达到无泄漏状态，防止污染，降低能耗，实现本质安全。
依据公司《设备管理制度》，制定本规定。
2.本规定适用于所有生产装置的静密封及其密封材料的设计、选型、采购、制造、安装、使用、改造、检修等管理工作。
（二）管理职责
1.按照《设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各生产装置的静密封工作，不断改进和加强静密封管理，提高静密封技术水平。
2.建立健全静密封管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，实现静密封全过程管理。
设备管理部是静密封的主管部门，应设专（兼）职技术人员负责静密封的管理工作。
3.设备管理部主要职责：
（1）贯彻执行有关法律、法规及本规定。
（2）制定静密封的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。
（3）组织或参与静密封的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。
）组织生产装置建立静密封台账，完善相关静密封4（．
的资料。
装置检修、改造后，及时对静密封变更的资料进行整理归档，实行动态管理。
（5）负责静密封管理人员、操作人员和检修人员的培训和管理工作。
（6）组织或参与静密封失效原因的调查、分析和处理。
（7）负责开展创无泄漏装置活动，积极组织技术攻关，应用新工艺、新技术、新设备、新材料和先进管理办法，不断提高静密封的技术与管理水平。
（8）负责静密封管理工作的检查与考核。
（三）静密封点的统计
1.生产装置静密封管理实行属地负责制，属地划分按照公司相关管理分工执行，生产装置要建立静密封台账，密封点总数统计含各专业。
2. 所有设备、管路的法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备的油标、附属管道、冷却器、加热炉的外露胀口、仪表设备的孔板、调节阀、附属管道以及其他所有设备的静止接合部位，均作为静密封点统计。
3.仪表专业负责仪表及仪表的工艺管路（包括一次手阀及阀后所属管道）、风管、加热伴管等静密封点统计与建档并负责日常检查与消漏。
4.电气专业负责电气系统的变压器、油开关、电缆头、电动
机等电气设备静密封点统计与建档并负责日常检查与
消漏。
5. 通排风的设备及管路，相对运动的结合面间的密封，如：泵、压缩机、减速机、电动机、釜类等转动设备的轴封，不属静密封统计范围。
6.每年年底统计一次静密封点总数，并对密封台账进行修订。
7. 统计方法：
（1）一个静密封接合处算一个密封点，例如：一对法兰不
论规格大小，均算一个密封点；一个阀门包括填料函密封在内，一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后联接放空管，则应多算一个；焊接阀门一般算两个密封点；一个丝扣活接头算三个密封点；直通管接头为两个密封点，但焊缝不计入静密封点。
静密封元件包括法兰、垫片、填料、管接头、紧固件等。
（2）有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点泄漏，还
是设备、管道主体或焊缝的泄漏，均作为泄漏点统计。
（3）静密封泄漏率＝泄漏点总数 / 静密封点总数×100%。
8. 静密封点泄漏检验标准：
（1）设备、管道：用肉眼观察不结焦、不冒烟、不冒汽、
不漏水、无渗透、无漏痕。
）气相物料：用肥皂水试漏不鼓泡，用试纸、试剂2（．
检查，不变色。
（3）真空系统：用 10×l00mm 的薄纸条检验，无吸动现象。
（4）氢气系统：高温部位关灯检查无火焰，低温部位用 10×l00mm的薄纸条试漏无吹动现象。
（5）乙炔、乙烯、氨、氯、瓦斯等易燃易爆或有毒气体系统试漏，用肥皂水无气泡，用试纸不变色。
（6）氧气、氮气、空气系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用10×l00mm 的薄纸条试漏无吹动现象。
（7）蒸汽系统：肉眼观察不漏气、无水垢。
（8）电气充油设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头：肉眼观察无渗漏。
（9）针对特殊设备结构、工况和物料的检测，应选用专用检测仪器和手段。
（四）静密封的使用与管理
1.设备和管道档案中要有相应的静密封内容，并建立静密封台账，内容包括：静密封使用部位、介质、温度和压力等参数 ; 密封结构型式 ;垫片或填料等密封元件的名称、规格、材质、制造标准、生产厂家、生产日期、投用日期和检修更换记录等。
2.静密封的检查作为日常巡检的主要内容，把静密封管理落实到岗位、人，做到各负其责、分工明确，及时发现，
及时处理。
由于生产原因无法处理的泄漏部位要挂牌登记，做好标识和记录。
关键部位的泄漏要加强巡检，进行风险评
价并制定安全预案，具备整改条件时进行整改处理，以确保安全生产。
3.对于临氢、低温、高温、高压、易燃易爆、剧毒介质、承受交变载荷或振动的危险部位的静密封点，加强检查。
4.静密封元件的设计应选择具有相应资质的设计单位，设计应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，并提供关键部位的静密封元件的安装方式、紧固件预紧力等技术要求。
5.密封型式及密封材料的选用应严格遵循设计文件和现行
标准规范，不得随意变更。
变更需征得相应设计单位的同意，并按相关规定进行逐级审批。
密封材料计划必须包括：使用部位、位（编）号、温度、压力、介质以及采购、验收所遵循的标准等内容。
6.加强静密封元件质量管理。
（1）静密封元件的供应商必须取得国家技术监督局颁发的特种设备制造许可证或相关认证，具备完善的制造、检验手段，并在石油石化行业拥有良好业绩。
要加强对静密封元件供应商的管理，定期组织对静密封元件的供应商进行全面评估。
）物资采购部负责各类静密封元件的采购、验收、2（．
保管、发放工作组织静密封元件入库后的质量检查，内容包括合格证、材质证明、规格型号等。
对于易燃易爆、高温高
压、有毒有害等关键部位的静密封元件及有特殊材质要求的密封材料，须进行必要的复验。
做好检查验收记录，出现问题及时解决。
（3）使用单位应对施工单位领用静密封元件的运输、存放、保管和发放的全过程进行监督，加强静密封元件安装前型号、质量的检查确认、做好安装质量的过程跟踪、监督施工单位的过程质量控制、做好最终质量验收，并将静密封元件的检查内容列入施工项目过程质量控制点。
（4）静密封元件安装和质检人员应经过专业培训，具备相
应技能。
7.随机采购的静密封元件，应在技术协议或采购技术条件中注明技术条件。
8.关键部位的法兰密封安装时必须使用扭矩扳手、液压扳手或拉伸器等专用工具，确保紧固件预紧力准确均匀。
9.在设备及管道检修时应重点检查密封面是否光洁、有无机械损伤、径向刻痕和锈蚀等问题，并把存在的问题及处理情况及时记入所属的设备及管道档案。
10.加强生产装置的管理人员和操作人员的安全教育与技术
培训工作。
严格按操作规程及工艺操作卡操作，严禁超温、超压、超负荷运行，不允许有大的生产波动。
．
（五）附则
1.本规定由设备管理部公司负责解释。
2.本规定自下发之日起施行。