最新01数控火焰切割机割嘴常见故障处理
数控火焰切割机加工质量问题处理
数控火焰切割机加工质量问题处理导致数控火焰切割机加工钢板面质量缺陷的多种成因中，以火焰预热时间过长、割炬高度控制不当、火焰切割速度过慢导致，企业及操作人员在日常的设备使用过程应着重对上述方面予以把握，减少材料损耗造成成本浪费，武汉嘉倍德科技在多年数控火焰切割机设备的制造及相关技术研发过程中发现，金属板材的气割火焰切割加工处理过程中，在切割断面及上下表面都可能出现各种质量缺陷问题，这里我们以数控火焰切割机加工为例，就类似板面切割质量缺陷的现象予以汇总，并就部分缺陷的成因予以分析：1. 数控火焰切割机加工出现上边缘塌边此类缺陷主要表现在边缘熔化过快，造成圆角塌边，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机切割速度太慢，预热火焰太强；其次可能是火焰切割机割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
2. 数控火焰切割机加工上边缘塌边并呈现房檐状此类缺陷主要表现在切口上边缘形成房檐状的凸出塌边，其主要成因可以归纳为三方面：其一可能是由于火焰切割机前期预热时间过长导致焰体温度过高；其二可能是切割过程中割炬高度过低，致使割嘴与钢板之间接近导致；最后则可能是火焰切割机切割速度过慢，或使用的割型号偏大及预热火焰中氧气过剩几方面原因导致。
3. 数控火焰切割机加工出现水滴状熔豆串此类缺陷主要表现在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机加工的钢板表面早期有被锈蚀或存在氧化皮导致；其次可能是火焰切割机割嘴与钢板之间的高度控制不当，过高或过低导致，另外预热火焰温度过高也可能成为方面原因。
在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。
就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。
（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。
）从切割断面痕迹分析，主要还是受切割设备的影响导致收口不平整。
数控火焰切割气路系统和减压阀故障维修方法
数控火焰切割气路系统和减压阀故障维修方法
由于数控火焰切割机需要以燃气作为切割原料，在日常的使用过程中，管气路故障是指除了因为切割燃气气压、流速以及纯度等参数的关注外的气管气路故障，如果因气管气路堵塞或泄露造成事故，其危害往往是相当巨大的，轻则影响到切割质量，重则造成燃烧或者爆炸。
相关管气路尤其需要引起操作者的注意，这里德州亚豪数控设备有限公司列举了一些常见的管气路故障及处理办法，希望对大家能有帮助。
1、气路系统故障维修
常见气路维护主要有两方面，除可经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通外；还应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
2、割炬割嘴故障及维护
在配件选购上，我们建议用户最好使用厂家提供的原厂机用，在长期的使用过程中，割炬密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。
另外割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。
割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
3、回火防止器的维修
回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。
因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。
4、减压阀的故障维修
对减压阀的故障维修首先应调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。
如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。
自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害.。
数控火焰切割机常见故障
数控火焰切割机常见故障1、切割机开机就“飞车”数控切割机开机后，机床X、Y轴同时“飞车”。
为确保安全，将X、y轴的驱动电动机与负载脱开。
机床一上电，两轴的电动机就同时转动。
冈两轴同时出现故障，确定故障源应为两轴的公共供电系统出现问题。
该机采用进口数控系统，通过“轴卡”控制两个轴的运动。
打开机床的控制柜，首先检查控制系统的供电电源，发现给IO板、轴卡提供电源的稳压电源输出缺少"—12V"的输出，同时轴卡上的光电耦合元件有明显的发黑、碳化现象。
对负载检查，确认无短路点后，试更换稳压电源、轴卡，开机正常。
给定指令后，电动机才开始运转。
将机床的传动系统安装到位，再试机一切正常。
2、切割时X轴正向不能移动，一动系统就报警显示横向不能移动，同时驱动器报警。
检查机床的限位开关，开关信号不正常，对信号线进行校对，线路没问题，检查行程开关发现开关内部触点松动，紧同开关触点后，信号正常。
开机再试，机床仍不能移动，检查X轴的电动机，测试电动机的电缆绝缘，没问题，盘动电动机也正常。
断开编码器的反馈电缆，逐线测试，发现编码器反馈电缆中的信号线有一根断线，用备用线替换后，机器报警消除，动作恢复正常。
3、切割机工作时，“抖动”严重，加工的工件变形严重切割机加工时，对X、Y轴单独试车，小车方向(X轴)运行正常，切割出的长度与坐标设定值一致。
大车方向(Y轴)单独运行时，机架发振明显，齿轮与齿条没有明显的缺陷。
将带有齿轮的减速机拆下，上电试运转，发现齿轮偏摆超差，将齿轮拆下检查减速箱的轴，发现轴有明显的弯曲现象。
更换减速机后，机器故障消除。
4、切割机工作时，运行正常，但切割出的工件变形严重检查切割出的工件：圆盘类工件呈现明显的椭圆形状，加工中出的方形零件呈现明显的平行四边形。
用划线法测试机床的对角线，对角线存在偏差。
调整机械传动部件，恢复机床的精度。
但再开机运行时，对角线又出错。
单独测试各轴的重复定位精度，y轴方向正常，X轴存在的误差不确定，随机性很大。
火焰切割常见问题和解决办法
火焰切割常见问题及解决办法在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷: 陷，切割边缘缺断面缺陷，挂渣、裂纹等。
而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常, 设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
1.上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。
(1)上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。
原因：①切割速度太慢，预热火焰太强；②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
(2)水滴状熔豆串(见图9-9)图9-9现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的高度太大。
(3)上边缘塌边并呈现房檐状(见图9-10) (3)割缝上窄下宽(见图9-14)4现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。
原因:① 切割速度太快，切割氧压力太高; ② 割嘴号偏大，使切割氧流量太大; ③割嘴与工件之间的高度太大;图 9-14(4)切割断面凹陷(见图9-15)现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。
原因:①切割速度太快;②使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏; ③ 切割氧压力过高，风线受阻变坏。
(5 )切割断面呈现出大的波纹形状(见图 9-16)现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。
原因:①切割速度太快;图 9-15图 9-16②切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏;③使用的割嘴号太大。
（6）切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）现象：切口不垂直，出现斜角。
原因：①割炬与工件面不垂直；②风线不正。
（7）切口下边缘成圆角（见图9-18）现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。
原因：①割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏;②切割速度太快，切割氧压力太高。
图9-18 图9-19（8 ）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见图9-19）现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。
火焰切割的故障排除和维护保养
火焰切割的故障排除和维护保养火焰切割是一种常见的加工技术，利用高温氧化气体对金属材料进行切割。
但是在使用中，我们常常会遇到一些故障，这就需要我们进行检查和维护保养。
故障一：火焰切割切割速度变慢当我们发现火焰切割切割速度变慢时，需要考虑以下几个方面：1. 氧气压力不足我们可以检查氧气压力表，如果氧气压力表显示压力过低，则需要加压。
2. 燃气不足同样可以通过检查压力表来确定燃气是否充足，如果不足，则需要加压。
3. 切割嘴堵塞判断切割嘴是否堵塞，如果是，则需要对切割嘴进行清洗。
4. 切割嘴磨损在长时间使用中，切割嘴容易出现磨损，这也会影响切割效果。
此时需要更换切割嘴。
故障二：火焰切割后出现粗糙的表面如果切割后出现粗糙的表面，我们需要考虑以下几个方面：1. 切割速度过快切割速度过快，会导致切割嘴过热，切割效果不佳。
此时需要降低切割速度。
2. 氧气过多或燃气过少氧气过多或燃气过少，同样会导致切割嘴过热。
我们需要重新调整氧气和燃气的比例。
3. 切割嘴不一致切割嘴不一致，会导致切割效果不一致。
此时我们需要更换切割嘴。
故障三：火焰切割出现大量火花如果切割过程中出现大量火花，我们需要考虑以下几个方面：1. 切割速度过快同样会导致切割嘴过热，需要降低切割速度。
2. 氧气过多或燃气过少同样需要重新调整氧气和燃气的比例。
3. 切割嘴过热切割嘴过热，会导致气体发生爆炸，产生大量火花。
此时需要冷却切割嘴。
切割嘴是火焰切割中比较容易出现故障的部件，所以需要进行维护保养。
1. 定期更换切割嘴切割嘴经过长时间使用后，会出现磨损，影响切割效果。
定期更换切割嘴，可以保证切割效果。
2. 切割嘴应保持清洁使用过程中，切割嘴会受到一定的腐蚀和氧化，会形成积碳和灰尘。
如果不及时清理，会影响切割质量和寿命。
所以需要定期清洗。
3. 切割嘴的存放切割嘴要放在干燥通风处，避免受到潮湿和酸碱等腐蚀，否则会降低切割嘴的使用寿命。
总之，火焰切割在使用中经常会遇到各种问题，需要定期进行检查和维护保养。
切割机故障处理方法
切割机故障处理方法
切割机故障处理方法可以根据具体故障情况进行如下处理：
1. 切割机无法启动或者启动后立即停止：
- 检查电源线是否插好，确认电源供应是否正常。
- 检查切割机的安全装置，如刹车器、限位器等是否正常工作。
- 检查切割机的电气元件是否有损坏，如电机、继电器、开关等。
2. 切割机切割质量不好，如切割不直、不平、不顺畅等：
- 检查切割刀具是否磨损或者松动，需要及时更换或者修复。
- 检查切割刀具的位置是否正确，需要调整刀具的位置和角度。
- 检查切割机的切割速度是否合适，需要根据材料的硬度和厚度进行调整。
3. 切割机有异常声音或者振动：
- 检查切割机的底座和固定螺栓是否松动，需要重新固定。
- 检查切割刀具是否松动或者损坏，需要重新固定或者更换。
- 检查切割机的传动部件是否有异常，如皮带、齿轮等是否磨损或者脱落。
4. 切割机有异常热量产生：
- 检查切割机的冷却系统是否正常工作，如冷却液是否充足、散热器是否清洁等。
- 检查切割机的电机是否过载，需要降低切割负荷或者更换更大功
率的电机。
- 检查切割机的切割速度是否过快，需要降低切割速度以减少摩擦产生的热量。
在处理切割机故障时，需要注意安全，避免发生意外。
如果无法自行解决故障，建议及时联系专业技术人员进行维修或者咨询切割机制造商。
数控火焰切割机常见故障及处理办法【秘籍】
数控火焰切割机长时间使用后，难免会遇到这样或那样的问题。
今天小编就带领大家来了解一下，当遇到故障现象时，该如何处理。
故障现象一：总电源合不上处理方法：检查控制开关和接触器的线圈故障现象二：伺服电源合不上处理方法：检查控制开关和接触器的线圈；故障现象三：数控割枪预热氧或切割氧不能打开处理方法：检查相应的控制开关或电磁阀；检查电源或变压器；检查电磁阀阀体或阀芯弹簧；故障现象四：数控割枪上升或下降不能控制处理方法：检查相应的控制开关和中间继电器的线圈；检查割炬限位开关；测量直流电源是否正常；故障现象五：纵向或横向不能移动或出现超程偏差报警处理方法：检查纵向或横向限位开关；检查伺服驱动器是否已坏或接触不良；检查系统控制信号是否断线；故障现象六：割枪点火器不能点火处理方法：检查相应的控制开关和中间继电器的线圈；检查电源或变压器是否正常；检查电磁阀阀体或阀芯弹簧；扩展资料：数控切割机常见故障：1）数控切割机工控机工作时间长。
由于生产的需要，部分用户的工业控制系统需要长时间工作，给工控机操作系统带来巨大负荷。
数控切割机工控机内部温度过高。
在长时间高温运行的环境中，计算机各元件长时间处于高温状态，如不及时冷却则极易发生老化、硬盘故障。
2）数控切割机的供电电压波动大、容易停电。
数控切割机导轨要经常擦拭保养。
3）数控切割机在空气中的可吸入颗粒物多。
由于数控切割机在切割时产生大量的金属粉尘会渗透到设备的各个部位，再加上数控切割机长期大量的切割，金属粉尘日积月累，也会给设备的运行造成很大的负担。
4）数控切割机地面震感大。
机械制造工厂在生产中，由于拖动、震动等物理性位移动作，会产生极强的噪音，设备工作时带来的震动会给工控机磁盘、光驱、软驱带来强烈的损害。
5）数控切割机环境湿度不适宜。
工控机主要是由众多电子元件的集成电路构成，它的绝缘性能跟环境湿度有着密不可分的关系。
湿度太大容易使电路板短路而烧毁；湿度太小则容易产生静电，也会击穿部分电子元件。
数控切割常见问题及解决方法
总第214期2021年第2期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal214No.2,2021经验交流DOI:10.16525/l4-1134/th.2021.02.121数控切割常见问题及解决方法宋艳艳（霍州煤电集团鑫铠煤机装备制造有限公司，山西霍州031400）摘要：为了使数控切割工艺具有精度高、切割质量好、速度快、材料利用率高等特点，得到外观优美的切割工件，同时也为更好地解决相关技术问题提供参考，以图例讲解的方式，详细介绍工件板材在数控火焰切割、等离子切割、激光切割过程中的一些帯见问题，及如何运用编程技术解决这些问题。
关键词：切割机编程技术解决方法中图分类号:TG48文献标识码：A文章编号:1003-773X（2021）02-0284-02引言板材切割设备种类多样,如数控火焰切割机、等离子切割机、激光切割机等,它们可进行直线及任意曲线的切割，自动化程度高，具有精度高，切割质量好,速度快，外观优美,材料利用率高等特点，但如果没有很好地掌握编程方法,就会适得其反，造成板材浪费、工件变形、辅助材料高度消耗,也就是说:编程技术的优劣直接影响切割质量、效率以及材料利用率等。
目前,市面上可供使用的套料软件有很多种,但其基本原理都是一样的，在电脑端将图形转换为代表位移路线的TXT文本，再在切割机显示系统中将文本转为图形，从而达到套料的目的。
因此,主要探讨各类型工件切割过程中遇到的问题以及在编程技术上的解决办法。
1火焰切割常见问题及解决办法1.1存在问题大工件（长窄工件）切割变形情况：容易出现工件部分尺寸变形（如200mm x1800mm x16mm的切割，总是会出现宽度一侧尺寸合适，另一侧小5 mm现象），外观质量差，无法达到技术要求。
1.2解决办法1.2.1选择合理的引入点引入点是切割机在钢板上切割每一个零件时穿孔的起始点，由于切割过程中各工件引入点、切割方向（顺时针或逆时针）的选定，在切割过程中会出现因引入点设置不当，料架无法完全支撑零件造成移位、跑偏、落空等现象叫或是两件工件间总是打架，造成第二件工件切割过程中总是因为第一件的引入收稿日期:2020-11-30作者简介：宋艳艳（1987—）,女，内蒙古宁城人，毕业于安徽理工大学机械设计制造及其自动化专业，本科，学士学位，现就职于山西焦煤霍州煤电鑫佢煤机装备制造有限责任公司技术中心，任职副主任工艺师，中级工程师。
数控切割机数控系统的常见故障以及解决办法
数控切割机数控系统的常见故障以及解决办法数控系统作为数控切割机的核心部件，它在切割过程中起着至关重要的作用。
主要介绍数控系统的组成、不稳定因素分析和常见故障处理。
标签：数控切割机;数控系统;操作系统1 数控系统的组成数控切割机数控系统是由若干个模块组成的。
模块的定义是把某一种功能相对独立的一组元器件成品形象地理解为了一个块。
这是在自动化控制技术中常用的一种形象化的说法。
其组要由以下几大模块组成的。
1.1 微机控制系统它是数控系统的核心，而微机控制系统的核心则是中央处理器。
它是处理数控信息发出动作指令的最关键的部位。
不论系统工作在MDI方式还是存储器方式，都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息（如起点、终点、直线或圆弧等）、加工速度信息和其他辅助信息按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的语言，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。
1.2 进给伺服控制进给伺服系统一般由速度控制与位置控制两个环节组成。
数控机床对进给轴的控制要求很高，它直接关系到机床位置、控制精度。
插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“数据点的密化”。
插补程序在每个插补周期运行一次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。
通常，经过若干次插补周期后，插补加工完一个程序段轨迹，即完成从程序段起点到终点的“数据点密化”工作。
1.3 可编程控制器它是微机系统的补充，目的是让微机系统把全部精力用于对零件加工的高精度控制上。
它是用来实现辅助化控制的，如换刀、润滑、冷却等。
按配置方式分内装型和外装型。
1.4 主轴控制它的主要任务是控制主轴转速和主轴定位。
主轴电机有交流伺服电机和交流变频电机。
所以相应的驱动装置也会为数字式交流伺服控制以及变频调速控制。
速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。
在有些数控装置中，对于机床允许的最低速度和最高速度的限制、软件的自动加减速等也在数控系统里处理完成。
数控切割常见问题与解决
如何在FastCAM软件中加入喷粉划线和钻孔等加工方式？
如何选择正确的控制器类型进行软件安装？ 一个单位有多台切割机,怎么使用不同的NC代码格式？ 生成的NC文件文件名可以用中文名字吗？
如何确定FastCAM软件的授权号？
如何确定FastCAM软
为何FastCAM不能读入AUTOCAD画的的图形？ 为什么AutoCAD的图用FASTCAM编程输出NC拿去切割，切割 机突然乱跑空程，重复切割？ 在FASTCAM里输出后图形里自动加的引入引出线为什么位 置不对？
没有正确使用指定基线和移动移动引入线。 可能是AutoCAD画图时没有封闭。 当零件不闭合，零件的实体数过多，读取和套料速度自然会慢些。 在显示菜单的显示设置中将空程前的小框的钩可能被取消了。 没有使用鼠标右键任意调整角度。 没有在手动套料菜单下选择排料表，选择想手动添如的零件。 DEL键删除的只是将其移出当前显示区，是为了让其他零件能有更好的排列，没有真正 删除零件。 如果零件的名称和位置有了改变，套料文件在读入时，就会显示读取零件路径错误。 此外再检查目录名是否有非法字符，例如“. /” 等，如果文件和目录名有非法字 符，也会出现读取零件路径错误。
FastNEST套料软件中，自动、暂停和继续套料 的按钮是灰色的
在NEST里套料时候只按一种排料顺序排料
由于大小零件比较多自动生成的切割顺序不是 特别理想。
第一张扳套料完后无法直接进行第二张板的套料
第一张板套完后直接就跳到第二张板上继续套 料 FastNEST读入零件后，在排料零件数据中对读 入的零件做“指定基线”认定后，“移动引入 线”的按钮变灰了 再套料的时候就一个零件出现重叠现象 在FastNEST自动套料时，套料速度慢，甚至等 待几分钟。 套料的时候红色虚线看不见了 零件每次转换角度都要双击零件后输入角度 在FastNEST排料过程中，暂停后想加入指定的 零件，但是单击继续按钮后并不是想要的零件 已经用DEL键删除了零件 套料文件在读入时，显示读取零件路径错误。
火焰切割常见问题和解决办法
火焰切割常见问题及解决办法在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。
而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。
（1）上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。
原因：①切割速度太慢，预热火焰太强；②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
（2）水滴状熔豆串（见图9-9）现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的高度太大。
（3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图9-10）（3）割缝上窄下宽（见图9-14）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。
原因：①切割速度太快，切割氧压力太高；②割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷（见图9-15）现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。
原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；③切割氧压力过高，风线受阻变坏。
（5）切割断面呈现出大的波纹形状（见图9-16）现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。
原因：①切割速度太快；②切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；③使用的割嘴号太大。
（6）切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）现象：切口不垂直，出现斜角。
原因：①割炬与工件面不垂直；②风线不正。
（7）切口下边缘成圆角（见图9-18）现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。
原因：①割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；②切割速度太快，切割氧压力太高。
（8）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见图9-19）现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。
原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。
数控切割机控制系统常见故障分析与排除(一)
动外部限位开关
否有变化
按键失灵或键 检查键盘接线
值不正确
是否接触不良或脱落 重新连接键盘线
手动/自动死机 参数设置不正确
1.先将系统参数中的电子齿轮做好记 录；2.在系统主界面下，依次按右侧键 盘的按键 G G 3,进行参数初始化；3. 重新启动一次系统，将记下的电子齿轮 值填入相应位置，存储参数后试机。
输入/输出无 USB 不能传输
检查输入/输出接线 是否牢靠
重新连接
检查 24V 电源是否正常 （25 芯接口的 24，25 脚 检查开关电源 之间的电压）
系统内部排线是否松 动
重新连接
U 盘与系统不能匹配
更换其他型号或品牌的 U 盘
U 盘的格式不对
重新格式化为 FAT 的格式
查看 U 盘指示灯是否亮
a 行走电机堵转 b 行走电机故障
机床受干扰死机
将程序发回公司，由设计人员进行分 析。
机床是否卡住？机床是否放平稳
a 排除干扰，注意等离子电源与机床外 壳共地； b 电机（老系统）加隔离板； c 火焰方式时，切割氧开关电磁阀要加 灭弧处理。
最新01数控火焰切割机割嘴常见故障处理
01数控火焰切割机割嘴常见故障处理数控火焰切割机割嘴常见故障处理武汉四海时代数控科技有限公司——《赢在品质游刃有余》专业生产和销售数控切割机、龙门式数控切割机、数控相贯线切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机，台式广告数控切割机、数控系统，代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造，代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。
欢迎广大客户来电垂询！数控火焰切割机的使用，除了对硬件设备及操作工艺的要求之外，对常用易损件及配件的质量稳定性也需要有一定的了解，割嘴作为数控火焰切割机关键部件之一，在平时的使用过程中，需要操作工对其质量有较好的把握，以下是武汉四海时代数控科技有限公司在多年的生产维护工作中根据对切割质量的观察总结的一些割嘴故障及处理方法，希望能给大家一点借鉴。
1、嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。
其原因是割嘴头和割炬配，合面不严。
此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻。
研磨割嘴头配合面，直到配合严密。
2、保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。
3、火焰熄灭的处理点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。
此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。
4、选择合适的割嘴应根据切割工件的厚度，选择合适的割嘴。
装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。
数控切割常见问题与解决
没有使用FASTPLOT校验模块的成本计算功能
可能是补偿值设大了也可能设小了，也有可能是零件尺寸不对。
打印的时候用的是英文模板，因为软件是在中文状态下使用。
Fagor控制器在零件的起始切割和空程后的切割时不能直接出现圆弧切割指令（G3）； 如果排料的零件适合于用圆弧作为引入线，则需要对控制器文件做一些修改设置，在 圆弧引入线的起始端前端添加一段直线线段。
没有正确使用指定基线和移动移动引入线。 可能是AutoCAD画图时没有封闭。 当零件不闭合，零件的实体数过多，读取和套料速度自然会慢些。 在显示菜单的显示设置中将空程前的小框的钩可能被取消了。 没有使用鼠标右键任意调整角度。 没有在手动套料菜单下选择排料表，选择想手动添如的零件。 DEL键删除的只是将其移出当前显示区，是为了让其他零件能有更好的排列，没有真正 删除零件。 如果零件的名称和位置有了改变，套料文件在读入时，就会显示读取零件路径错误。 此外再检查目录名是否有非法字符，例如“. /” 等，如果文件和目录名有非法字 符，也会出现读取零件路径错误。
没有使用FASTCAM软件中的桥菜单中的连接桥和断开桥功能。
没有在FastPATH中设置加工方式
没有使用FASTPATH特定设置中的预穿孔功能
没有在FASTNEST里设置割据数量 这是由于设置了预穿孔半径的缘故。 控制器设置文件里/Pre Pierce/ 下面没有加入M命令或不是M命令。
FastPATH中设置了外边界引入线的位置是左下部，但未选择了角点穿孔。 一种可能是因为零件没有完全闭合导致的；另外一种可能是引入引出线的角度值给错了。 零件的内外轮廓在手动设置时未指定是内轮廓还是外轮廓 引入线和引出线没有设置好可能与其他零件相交了。
在控制器文件里没有喷粉滑线和钻孔的相应的参数。
火焰切割常见问题和解决办法
火焰切割罕睹问题及办理办法之阳早格格创做正在本量死产历程中，时常会爆收那样大概那样的品量问题，普遍犹如下几种缺陷：边沿缺陷，切割断里缺陷，挂渣、裂纹等.而制成品量事变的本果很多，如果氧气杂度包管仄常，设备运止仄常，那么制成火焰切割品量缺陷的本果主要表示正在如下几个圆里：割炬、割嘴、钢材自己品量、钢板材量.1．上边沿切割品量缺陷那是由于熔化而制成的品量缺陷.（1）上边沿塌边局里：边沿熔化过快，制成圆角塌边.本果：①切割速度太缓，预热火焰太强；②割嘴与工件之间的下度太下大概太矮；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩.（2）火滴状熔豆串（睹图9-9）局里：正在切割的上边沿产死一串火滴状的熔豆.本果：①钢板表面锈蚀大概有氧化皮；②割嘴与钢板之间的下度太小，预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的下度太大.（3）上边沿塌边并浮现房檐状（睹图9-10）（3）割缝上窄下宽（睹图9-14）局里：割缝上窄下宽，成喇叭状.本果：①切割速度太快，切割氧压力太下；②割嘴号偏偏大，使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的下度太大；（4）切割断里凸起（睹图9-15）局里：正在所有切割断里上，更加中间部位有凸起.本果：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割压力太矮，割嘴阻碍大概益坏；③切割氧压力过下，风线受阻变坏.（5）切割断里浮现出大的波纹形状（睹图9-16）局里：切割断里凸凸没有服，浮现较大的波纹形状.本果：①切割速度太快；②切割氧压力太矮，割嘴阻碍大概益坏，使风线变坏；③使用的割嘴号太大.（6）切心笔曲目标的角度偏偏好（睹图9-17）局里：切心没有笔曲，出现斜角.本果：①割炬与工件里没有笔曲；②风线没有正.（7）切心下边沿成圆角（睹图9-18）局里：切心下边沿有分歧程度的熔化，成圆角状.本果：①割嘴阻碍大概者益坏，使风线变坏；②切割速度太快，切割氧压力太下.（8）切心下部凸起且下边沿成圆角（睹图9-19）局里：交近下边沿处凸起而且下边沿熔化成圆角.本果：切割速度太快，割嘴阻碍大概者益坏，风线受阻变坏.局里：正在切心上边沿，产死房檐状的凸出塌边.本果：①预热火焰太强；②割嘴与钢板之间的下度太矮；③切割速度太缓；割嘴与工件之间的下度太大，使用的割嘴号偏偏大，预热火焰中氧气过剩.（4）切割断里的上边沿有挂渣（睹图9-11）局里：切心上边沿凸起并有挂渣.本果：①割嘴与工件之间的下度太大，切割氧压力太下；②预热火焰太强.2．切割断里坎坷没有服，即仄里度好（1）切割断里上边沿下圆，有凸形缺陷（睹图9-12）局里：正在交受切割断里上边沿处有凸起，共时上边沿有分歧程度的熔化塌边.本果：①切割氧压力太下；②割嘴与工件之间的下度太大；割嘴有杂物阻碍，使风线受到搞扰变形.（2）割缝从上背下中断（睹图9-13）局里：割缝上宽下窄.本果：①切割速度太快；②割嘴与工件之间的下度太大，割嘴有杂物阻碍，使风线受到搞扰变形.3．切割断里的细糙度缺陷切割断里的细糙度曲交做用后绝工序的加工品量，切断里的细糙度与割纹的超前量及其深度有闭.（1）切割断里后拖量过大（图9-20）局里：切割断里割纹背后偏偏移很大，共时随着偏偏移量的大小而出现分歧程度的凸起.本果：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太矮；③割嘴与工件的下度太大.（2）正在切割断里上半部分，出现割纹超前量（睹图9-21）局里：正在交近上边沿处，产死一定程度的割纹超前量.本果：①割炬与切割目标没有笔曲，割嘴阻碍大概益坏；②风线受阻变坏；（2）正在切割断里部分，出现割纹超前量太大（睹图9-22）局里：正在靠拢切割断里下边沿处出现割纹超前量太大.本果：①割嘴阻碍大概益坏，风线受阻变坏；②割炬没有笔曲大概割嘴有问题，使风线没有正、倾斜. 4．挂渣正在切割断里上大概下边沿爆收易以扫除的挂渣.（1）下边沿挂渣（睹图9-23）局里：正在切割断里的下边沿爆收连绝的挂渣.本果：①切割速度太快大概太缓，使用的割嘴号太小，切割氧压力太矮；②预热火焰中焚气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀大概没有搞洁；③割嘴与工件之间的下度太大，预热火焰太强.（2）切割断里上爆收挂渣局里：正在切割断里上有挂渣，更加正在下半部分有挂渣. 本果：合金成份含量太下.5．裂纹局里：正在切割断里上出现可睹裂纹，大概正在切割断里附近的里里出现脉动裂纹，大概不过正在横断里上可睹到裂纹. 本果：含碳量大概含合金成份太下，采与预热切割法时，工件预热温度没有敷，工件热却时间太快，资料热做软化.。
数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法
数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法不管是哪一种数控切割机设备，都会出现切割效果差的这一问题，数控火焰切割机也不列外，为什么会出现这样的情况呢？我们百思不得其解，下面就和亚豪的编者来看这个问题的发生原因吧：1.温度调节旋钮调节不当。
在数控火焰切割机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。
温度太高或太低，切割效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常。
本机应使用220V电压。
很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。
3.电热怪手上拉簧失效。
电热怪手上的长拉簧疲劳。
如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致切割一半，甚至更少。
4.数控火焰切割机烫头位置调整不当。
烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。
5.中刀传送带破裂。
中刀传送带破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之切割。
6.机内温度太高。
排烟微风扇发生故障，使得数控火焰切割机内温度太高。
7.烫头耐热线故障。
检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。
8.数控火焰切割机捆紧力调的太大。
适当调整捆紧力。
1.中刀传送带破裂。
检查原因，更换传送带2.中刀磨损。
中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂。
用小冲头冲出断销，装入新管销。
4.数控火焰切割机捆紧力调得太紧。
调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松。
传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。
退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。
火焰切割机质量问题分析
火焰切割机质量问题分析数控火焰切割机常见切割质量缺陷分析火焰切割技术应用于机械加工行业的材料切割加工已经有数十年的发展，相关操作技艺也逐步完善和规范，不少企业在最开始接触火焰切割加工时，还可能因为一些操作及控制方面经验的不足出现切割质量不稳定或质量缺陷等问题，如边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。
下面武汉蓝讯将以多年的实际切割过程为您分析具体原因。
如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
1、上边缘塌边所谓上边缘塌边，主要是指边缘熔化过快，造成圆角塌边。
而造成类似切割缺陷的成因主要有以下两方面，其一是切割速度太慢，预热火焰太强；其二是割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
2、水滴状熔豆串所谓水滴状熔豆串，是指在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
其成因主要是由以下三方面导致。
分别为：钢板表面锈蚀或有氧化皮；割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；或者是因为割嘴与钢板之间的高度太大。
3、上边缘塌边并呈现房檐状上边缘塌边并呈现房檐状主要集中在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边，这里除了可能因为预热火焰太强导致外，割嘴与钢板之间的高度太低或者切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩都有可能造成上述缺陷。
数控火焰切割机的常见问题主要有：一、切割面粗糙建议解决方案：a、切割氧压力过高b、割嘴选用不当c、切割速度太快d、预热火焰能量过大二、切割面缺口建议解决方案：a、切割过程中断，重新起割衔接不好b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等c、切割机行走不平稳三、火焰调整不到位火焰切换方式下，对切割焰的调节把握是重中之重，在开始切割之前，通过对燃气气压、切割厚度及预热时间的综合控制，将割枪火焰调整到最佳，过大或过小都会影响铸坯的割面；。
数控火焰切割机割面出现倾斜的原因及处理方式
数控火焰切割机割面出现倾斜的原因及处理方式数控火焰切割机在切割钢板材料时，有可能出现纵向切割割面倾斜的现象，从而会影响到切割割件的质量和成材率，严重的还会影响到正常生产。
出现此种现象在完成异形切割时表现特别明显。
出现上述问题的原因主要是数控火焰切割机切割的面倾斜。
因为切割时是在移动情况下进行的，如果割炬的运行和割件的行走不同步，则会出现倾斜的问题。
所以为了能保证同步，应用抱紧气缸动作完成，抱钳要夹紧。
因此在切割过程中实际要解决的实质问题是防止抱钳打滑、保持割炬的平衡、相关传动部件的灵活及割炬与支撑梁间的磨擦。
为了解决以上问题，首先要先能够很熟练的调整火焰，因此就要保证切割铸坯正常，因为如果一旦不正常，就无法顺利的完成自动切割，这就需要通过人工利用手工割枪来重新进行切割，用手工切割不但不能有效的保证切割质量的完好，还会造成二次浪费。
数控火焰切割机在切割时易出现一些“常明火”等不正常想现象，出现这些现象可能是在不切割的状态下点火或者各处接头管道出现漏气现象产生的，因此要尽量避免这些现象的发生，还能有效避免燃气的浪费，降低成本。
数控切割机的割嘴在整个配件中显得尤为重要，因此要不断推广、实验新技术、新产品，使得数控切割机的“火苗”更加完美，从而提高切割效果，同时还能节省燃气用量。
在使用数控火焰切割机时要注意保证气源的稳定性，如果数控火焰切割机使用的氧气是管道氧气，其纯度以及压力一般能达到使用要求，气源一般都很稳定，但是如果选用瓶装燃气，则最好采用温水加热办法来处理，因为瓶装气使用时，需要在中途更换气源，从而就会导致燃气压力波动大，直接影响到气流量，最终导致切割不正常，还有瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大。
为了能保证数控火焰切割机正常运行，提高工作效率，平时应以操作规程为依据，定期检查管路和接头等是否有泄漏情况发生，如果有应及时处理。
同时还应对抽查、销孔等处检查是否需要加润滑油，时常清理割嘴、冷却水管等。
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01数控火焰切割机割嘴常见故障处理
数控火焰切割机割嘴常见故障处理
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数控火焰切割机的使用，除了对硬件设备及操作工艺的要求之外，对常用易损件及配件的质量稳定性也需要有一定的了解，割嘴作为数控火焰切割机关键部件之一，在平时的使用过程中，需要操作工对其质量有较好的把握，以下是武汉四海时代数控科技有限公司在多年的生产维护工作中根据对切割质量的观察总结的一些割嘴故障及处理方法，希望能给大家一点借鉴。
1、嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。
其原因是割嘴头和割炬配，合面不严。
此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻。
研磨割嘴头配合面，直到配合严密。
2、保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。
3、火焰熄灭的处理点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。
此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。
4、选择合适的割嘴应根据切割工件的厚度，选择合适的割嘴。
装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。