挡土灌注桩支护施工方案

消防泵房基坑支护方案

一、工程概况

本工程位于安徽省临淮岗洪水控制管理局区域的东北角，建筑物北侧外墙外边线距离围墙 2.4米，距离绚丽服装厂总配电房 3.5米；建筑物东侧外墙外边线距离围墙最窄处2.4米；建筑物南侧外墙外边线距离门卫值班室外墙约 1.2米。

本工程为一层地下建筑，由消防水池、消防泵房、生活泵房及楼梯间组成，建筑面积134㎡。其中建筑物长为22.45米，宽为 5.25米。消防水池位于地面以下，平均埋深 4.7米，最深处 6.2米。

本工程距离公租房约为150米，因为本工程缺少岩土工程勘察报告，所以地质水文参照公租房岩土工程勘察报告。

二、施工方案

1、工程特点：

消防池基础较深，土方开挖时按规范要求需放坡较宽。由于消防池紧临围墙，施工面狭窄，没有放坡宽度，无法放坡，更无法进行斜撑和锚拉。又有绚丽服装厂总配电房和建设单位的门卫值班室距离基坑过近，因此不允许基坑边坡土体的下沉和位移对临近建筑物造成破坏。

2、基坑支护方案的选择：

根据本工程特点，决定对消防泵房北侧、东侧和东南侧

14.75米区域内，基坑垂直下挖，采用钢筋混凝土灌注桩支护与土钉墙支护相结合的方案进行基坑支护，防止土方坍塌和下沉，从而对基坑的施工产生不安全因素，对周边建筑物产生影响。对消防泵房南侧和西侧能够放坡的区域，按照1：0.67边坡进行放坡。

3、基坑支护工程施工工艺：

施工准备→定位放线→全叶螺旋钻孔机就位→成孔→清孔→钢筋笼制安、吊装、就位→灌注混凝土→设置混凝土冠梁→土方开挖→土钉墙支护→排水降水→安全防护→基础施工。

4、施工措施

4.1施工准备

清理障碍物和场地平整。障碍物分为地面障碍物和地下障碍物。地面障碍物有自行车棚、绿化带及小片竹林。按照建设单位要求进行拆除，垃圾应及时处理，严禁就地堆放。地下障碍物为生活给水管和消防管及其它未勘明的物体。地下管道严格按照建设单位提供的前期资料进行勘明和标注，然后按照要求破除地面混凝土，人工配合机械挖土，进行管道改建，将管道移到施工区域以外。

技术准备。熟悉施工图纸、规范、图集和相关技术文件。对图纸中疑问按程序形成图纸会审纪要。

人、材、机准备。选择经验足、信誉好的灌注桩施工队伍。灌注桩混凝土强度为C25商品混凝土，其各组成材料钢材、水泥、砂石品种、规格、型号应符合规范要求。

4．2定位放线

钻孔桩位的确定：根据监理、建设单位提供的坐标控制点和相应的高程点，经复核后进行测量放线定桩位，将灌注桩中心位置标定在现场。定位放线见后附图。

4．3钻机就位与钻孔

混凝土灌注桩桩径为350㎜，钻孔深度8.8米，桩中心间距 1.0米。本工程拟使用干作业成孔灌注桩。该机工作时由动力箱的动力旋转钻杆带动钻头切削土体，被削下的土随钻头旋转而沿疏纹螺旋叶片上升排出孔外。钻进速度快，工效高。

钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。

螺旋钻开始钻孔时,钻杆应保持垂直，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土。

钻进速度应根据电流值变化，及时调整。

钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。

钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥土及钻机定位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。

钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进或钻头发出响声现象，说明钻机有异常情况或可能遇到坚硬物，应即停车，查明原因后及时处理。

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和灌注混凝土的准备工作。

4.4清孔

钻孔至设计深度后，应在原处空转,进行清土，经清土后孔底的虚土厚度应符合规定要求，并注意保护好孔口。4.5钢筋笼的制作及安装

钢筋笼制作。灌注桩桩径350㎜,钢筋笼保护层厚度50㎜,钢筋笼定位箍筋采用H R B400钢筋,直径为12㎜,2000㎜设置一道,设置于主筋内侧，端部另增两根，进行加强。主筋为H R B400钢筋，直径16㎜，设置6根，长度为9米，等间距布置。钢筋笼箍筋采用H P B235钢筋,直径为8㎜,间距200㎜,两端加密区长度各 1.5米,箍筋间距100㎜，定位箍筋与主筋焊接，箍筋与主筋绑扎连接。

清孔后要及时吊放钢筋笼，灌注混凝土。钢筋笼搬运和吊装。钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，吊放入孔时，要对准孔位，保持垂直徐徐放入，避免碰撞孔壁，就位后对钢筋笼固定要牢靠，以防钢筋笼坠落或灌注混凝土时上浮。4.6灌注混凝土

灌注混凝土是确保成桩质量的关键工序。

混凝土强度为C25，要求和易性好，坍落度要控制在160～200㎜。导管直径根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。

导管使用前，要对导管检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。

认真测量和计算孔深与导管长度，下导管时，底口距孔底的距离控制在25～40㎝之间（注意导管口不能埋入孔底的虚土中），同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至

少 1.0m.

混凝土灌注要连续进行，不得中断。每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。在灌注混凝土过程中，要勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，要保证导管始终埋入混凝土2～3米范围，防止导管埋置深度过深。在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。

关键设备（混凝土搅拌设备、运输车辆）要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证混凝土能连续灌注。

4.7设置钢筋混凝土冠梁

在钢筋混凝土灌注桩顶部设置一道钢筋混凝土圈梁，称为冠梁。

冠梁施工前，应将桩顶上的浮浆凿除，清除干净，并将外露的钢筋伸入冠梁内，与冠梁混凝土浇筑成一体，有效地将单独的钢筋混凝土灌注桩连系了起来，以提高挡墙的整体性和刚度，减少基坑开挖后挡墙顶部的位移。冠梁宽度等同于桩径，为400㎜，高度为300㎜。冠梁可按构造配筋，上部2根H R B400直径为12㎜的钢筋，下部等同于上部，箍筋为H P B235，直径8㎜，间距200。混凝土强度等级为C25。

4.8桩间土钉墙支护

钢筋混凝土灌注桩之间净距为650㎜，为防止坑壁土方在地下水的作用下而产生坍塌，在桩外设置整体式土钉墙支。基坑开挖和土钉墙施工分两层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，清理坡面上的浮土和不平整处。

钻孔。在桩与桩的之间基坑壁上钻孔，水平间距 1.0米，