铁路T梁预制作业指导书

管穿好后，对抽拔管进行检查调整，使抽拔管平顺无死弯，位置准确。抽拔管与任何 方向的偏差：距跨中 4m 范围内不大于 4mm，其余部位不大于 5mm。钢筋吊装入模后， 再次检查抽拔管位置，对局部偏差点进行调整，并在梁端锚垫板处套入锚前螺旋筋。
5.4 侧模板安装 侧模板安装前，检查模板的几何尺寸，模板表面是否平整、光洁，有无凹凸变形 及残余粘浆，检查模板连接处的橡胶条是否完好无损、混凝土残碴是否清除干净等。 安装采用 10t 龙门吊将侧模吊移到位，与底模板的相对位置对准，使用底模支撑 外模与底模密贴。 侧模安装完后，用螺栓联结稳固，调整好其他紧固件后检查整体模板的长、宽、 高等尺寸及不平整度等，并做好记录，不符合规定者，及时调整。增加拉杆描述 钢模安装做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。 5.5 混凝土浇筑 T 梁的混凝土采用自拌混凝土或商品混凝土，混凝土用运输车运至现场再由混凝 土泵车（或布料机）泵送入模。混凝土浇筑的振捣方式采用附着式振动器和插入式振 捣器共同振捣的方式进行。 混凝土浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。 混凝土向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于 30cm，由于两端波纹管弯起，混凝土 不易下落，坍落度要控制在 12～16cm 左右。另外应加强锚垫板部位振捣使之密实， 应加强波纹管下面混凝土振捣，以免出现隔离缝。 浇筑顺序：马蹄部位——马蹄至最上层波纹管范围——腹板——桥面板。以上四 部分混凝土的浇筑均由两端向梁中部浇筑，马蹄至波纹管范围的混凝土浇筑完成后， 即可拆除附着式振动器向梁中间移动以节约振动器。混凝土的振捣以振动棒与附着式 振动器相配合，在梁的两端布置在马蹄与弯起孔道部位，梁的中部振动器布置在马蹄 处，腹板处则以插入式振动棒为主。 5.6 混凝土养生及侧模板拆除 混凝土浇筑完毕后及时养生，保持混凝土湿润状态，养护天数为 7～10 天。
底模安装
钢筋加工
钢筋安装
预留孔道安装Leabharlann 侧模板安装混凝土浇筑
混凝土养生
侧模板拆除
预应力穿束、张拉
孔道压浆及封锚
移、存梁
进入下一循环施工
5. 施工要求（增加质量标准）（要参照相关规范要求） 5.1 施工准备 根据梁体、模板重量及施加预应力等对地基的要求，设计并施工满足制作、存放 T 梁的混凝土台座。台座间距根据 T 梁宽度和工作面需要进行设定，埋好固定螺栓等 预埋件，并对该场地全部做成硬化地面。 5.2 钢筋绑扎、安装 按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地 在梁台座处进行绑扎。在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，并放置与梁体同标号 的混凝土垫块，以使钢筋与台座隔离。先绑扎马蹄（下翼缘）部分纵向主筋和箍筋， 后绑扎竖向和纵向腹筋。 在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度，用钢管或Φ28 钢筋作三角支撑，用Φ12 钢筋加强腹板刚度。 钢筋制作及波纹管埋设完毕后立另一侧模板及两头的模板，并用钢管支护。 增加质量标准（表） 5.3 预留孔道安装 T 梁的预应力筋束按照设计要求采用波纹管成孔。波纹管连接用套管旋紧，保证 有 15～20cm 的相互重迭，并沿长度方向用二层胶布在接口处缠 5cm 左右长度。曲线 段波纹管需与设计曲线半径相符，并在直线段每 100cm、曲线段 50cm 设置波纹管固定 措施。按设计规定或施工需要预留的排气孔、排水孔和灌浆孔等，在管道上作好三通 管接口，安装时应对号入座，符合要求，确保位置准确。三通管应为焊接制成，与波 纹管的接头可采用上述方法。三通管露于构件表面的孔口，在灌筑混凝土前应用木塞 樽紧。 当预应力孔道采用抽拔橡胶管成孔时，抽拔管利用φ6 的钢筋焊接成定位网进行 固定，定位网纵向间距为 60cm，定位网固定后，从两端向跨中将抽拔管穿入定位网的 设计坐标中，并在跨中抽拔管接头处用δ=0.3mm 的薄铁皮进行卷制成长度 30cm、直 径略大于抽拔管直径的铁管套接，再用胶布将铁皮缠紧，接缝处密封防止漏浆。抽拔
4. 施工程序及工艺流程 4.1 施工程序 按模板配置情况，每组流水作业区为一个作业单元。每个作业单元内包括：钢筋 加工和钢筋安装、模板安装和拆除、混凝土浇筑及养生、预应力施工、移存梁作业等。 施工程序为：底模安装→钢筋加工及安装→预留孔道安装→侧模板安装→混凝土 浇筑→侧模板拆除→混凝土养生→预应力穿束、张拉→孔道压浆及封锚→移存梁。 4.2 工艺流程
于 10MPa，抗压强度不小于 50MPa；24h 内最大自由收缩率不大于 1.5%，标准养护条 件下 28d 浆体自由膨胀率为 0～0.1%。
5.9.2 管道压浆 压浆前，孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～-0.1MPa 之间。真空度稳定后，立即 开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。 浆体压入梁体孔道之前，首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压 浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始 压入梁体孔道。 压浆时最大压力不超过 0.6MPa。当出浆阀排出的浆体与压浆浆体流动度相同时， 关闭出浆阀，保持不小于 0.5MPa 的压力且不少于 3min 的稳压时间。 压浆时应先下后上，同一孔道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁 体的时间不超过 40min。 压浆过程中，每孔梁制作不少于 3 组标准养护试件(40mm×40mm×160mm)，进行 抗压强度和抗折强度试验。 5.10 移、存梁 T 梁起移梁工序流程：大龙门吊就位→起梁→起动大门吊将 T 梁移至存梁台座存 放。 起移梁前，必须对 100 吨龙门吊调试，初张后，经质检部门检验合格后开始移梁。 根据移梁通知单，核对梁号后安装吊具等，吊点设在梁端底板处，吊点位置符合 设计图要求。在接到提梁命令后，龙门吊开始加载(整个过程采用低速)，起升 T 梁约 100～200mm 后停止，静停 10min，观察梁体是否有下溜现象，一切正常后，龙门吊调 整保证整体 T 梁水平后，进入移动状态，并起降一次检测设备负载制动性能，制动经 测试良好后，继续提升和吊梁行走，直至完成 T 梁吊运作业。 存梁支点设置在梁底板处。在存梁过程中，保证各支点受力均匀，梁体两支点位 于同一平面。存梁台座采用钢筋混凝土基础，其承载能力及截面尺寸通过检算确定。 双层存梁只允许同跨度 T 梁按上述要求进行重叠，不同跨度 T 梁禁止相互叠放。
××铁路×标段轨道工程
编号：XXXX
铁路 T 梁预制作业指导书
单 位： 编 制： 审 核： 批 准：
XXXX 年 XX 月 XX 日发布
XXXX 年 XX 月 XX 日实施
铁路 T 预制作业指导书
1. 适用范围 本指导书适用于？？铁路工程 T 梁架设工程机械架梁作业。 2. 作业准备 2.1 内业技术准备 2.1.1 作业指导书编制后，应在开工前组织施工人员认真学习实施性施工组织设 计和施工技术方案，认真审核施工图纸，并对图纸审核中的问题予以澄清，熟悉相关 规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对参加施工人员进行上岗 前技术培训，考核合格后方可上岗，特殊工种作业人员需持证上岗。 2.1.2 根据施工技术方案编制技术交底书，作业前应对管理人员和现场作业人员 进行详细交底。 2.1.3 按照铁路梁场认证要求，做好《施工工艺细则》等技术资料的编制。 2.2 外业技术准备 2.2.1 合理安排生活房屋和办公场所，配齐生活用品、办公设施和相关测量设备， 满足技术人员进场生活和办公的需要。 2.2.2 场地要平整压实、排水畅通，面积大小能满足 T 梁预制场地的需要，修好 供水、供电设施。 3. 技术要求 3.1 铁路 T 梁预制混凝土采用自建混凝土拌合站或使用商品混凝土的方式，但要 满足现场混凝土使用的供应量及质量要求。 进场主要原材料应按规定进行质量检验，对水泥、钢绞线等关键工程材料，还应 按要求进行型式试验。 3.2 模板进场后应及时在预制台座位置进行试拼装，拼装前对结构尺寸、螺栓孔 位置、表面平整度等进行检查，试拼后对接缝错台部位应进行整修。按设计图纸对钢 筋胎具、吊具和模架进行质量检查和验收，对现场使用的吊装设备、混凝土浇筑设备、 养生设备、应急发电机组等进行试运行，确保处于良好的工作状态。
0→初应力（0.2σk）→1.0σk→持荷 2min→锚固。 初始应力阶段（0→0.2σk）：初始应力主要是为了使钢绞线从松弛状态达到受力 状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线受力趋于一致，初始应力值取张拉 控制应力的 20%。当钢绞线张拉到初始应力值时，用标定过的钢直尺测出油缸外露长 度及工具夹片的外露长度，并记录。 张拉阶段（0.2σk→1.0σk）：张拉阶段油表应升压平稳，当油表指针接近控制 应力油表数值时应减缓升压速度。两端张拉应同步，张拉至控制应力后持荷 2min，持 荷过程中应保持油压稳定。 伸长值校核：实测伸长值两端之和与预应力筋理论伸长值相差不大于±6%，实测 两端伸长值不同步率不大于 10%，当不符合要求时应停止张拉，分析原因并采取措施 后重新张拉。 卸除工具锚及千斤顶后，测量工作夹片的外露量，并在距离夹片端头 2～3cm 处 的钢绞线上做好标记，24 小时后再次测量钢绞线及夹片的回缩量是否符合要求。在确 认断丝及滑丝数量不超过预应力钢丝总数的 0.5%，并不处于梁的同一侧，且一束内断 丝不超过 1 丝时，方可切割多余钢绞线。钢绞线外露量 30～40mm 且保证钢绞线保护 层厚度不小于 40mm。切割钢绞线时，在钢绞线根部加以防护，避免锚具内钢绞线受到 损伤。 5.9 预应力孔道压浆及封锚 每片 T 梁终张拉 24h 后，复查钢绞线断滑丝根数符合要求后，48h 内完成真空辅 助压浆。 5.9.1 压浆料拌制 压浆用水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥。（写几个现场实际检测主要的参数）浆 体水胶比不超过 0.34；水泥浆不得泌水，0.22MPa 压力下（孔道垂直高度不大于 1.8m）、 0.36MPa 压力下（孔道垂直高度大于 1.8m）泌水率不大于均不大于 3.5%；浆体流动度 14～22s，30min 后不大于 30s；压入管道的浆体严禁含有水泥团块，终凝时间不大于 12h。水泥浆 7d 抗折强度不小于 6.5MPa、抗压强度不小于 35MPa，28d 抗折强度不小