刚玉莫来石砖的生产技术
刚玉莫来石蓄热体的生产工艺流程
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一种莫来石流钢砖及其制备方法
一种莫来石流钢砖及其制备方法莫来石流钢砖是一种新型的建筑材料，其主要成分为莫来石和钢纤维。
莫来石是一种岩石矿物，具有优异的物理和化学性质，可用于制备各种建筑材料。
钢纤维是一种强度高、耐腐蚀的材料，可增强材料的机械性能。
莫来石流钢砖的制备方法如下：1.选择高质量的莫来石作为原料，将其破碎成适当大小的颗粒。
2.在破碎后的莫来石颗粒中添加适量的水泥，以提高砖的强度和硬度。
同时，添加一定比例的钢纤维，以增强砖的抗拉强度和抗冲击性能。
3.将莫来石、水泥和钢纤维混合均匀，加入适量的水进行搅拌，使混合物成为流动性较好的糊状物。
4.将混合物倒入砖模中，利用振动台振动，使混合物充分填充模具，排除气泡和空隙。
5.将填充好的砖模放置在恒温恒湿的环境中养护，使砖体逐渐硬化和成型。
6.经过一定的养护时间，将养护好的砖体从模具中取出，经过进一步的干燥和硬化处理，以提高砖的强度和稳定性。
莫来石流钢砖制备方法的优点如下：1.材料成本较低。
莫来石为常见的岩石矿物，价格相对较低，而钢纤维的使用量较少，不会造成显著的成本增加。
2.砖体强度高。
莫来石具有较高的抗压强度和硬度，而钢纤维的加入进一步增强了砖体的抗拉强度和抗冲击性能。
3.材料的可持续性。
莫来石和钢纤维都是可回收利用的材料，能够减少对自然资源的消耗。
4.施工简便。
莫来石流钢砖的制备方法相对简单，不需要特殊的设备和工艺。
同时，砖体的流动性和填充性较好，易于施工和成型。
5.砖体性能稳定。
经过养护和处理，莫来石流钢砖的强度和稳定性得到保证，能够满足建筑物的使用要求。
6.环保节能。
莫来石和钢纤维的使用有助于减少对水泥等化石燃料的需求，降低二氧化碳的排放，具有较好的环保和节能效益。
总结起来，莫来石流钢砖是一种具有较好性能和可持续性的建筑材料，其制备方法简单，成本低廉，适用于各种建筑工程中的墙体、地面和隔断等部位的使用。
高温刚玉-莫来石棚板的生产与应用
规性能指标来 判定其性 能 ，事实上这并 不能反 映出制品 标较好 ， 至超 过进 口产 品 ， 由于缺 乏高温模拟使 用试 甚 但 完善的模拟使用 系统 ， 对产 品进行模拟使用试验 。
笔 者所在 公 司生 产 的高温 棚板 性能 见表 ２所示 ， 产
。 的真正质量 和使用效果 。经常是 国内产品 的部分 性能指 品 图 片见 图 ２
一
直 以来 ，大家都认为 高温抗折 强度可 以直 接反映
验环节 ， 际使 用效果 和预期 的差别很 大 。因此 ， 建立 窑具在 高温下承受载 荷的能力 。而 根据笔者所 做试验发 实 应 现 ： 响该 能力 的因素非 常复杂 ． 依靠高温抗折 强度并 影 仅
洛耐院模拟 实际的使用 条件对高温棚 板进行 了高温 不能完全确 定材料 的高 温承载能力 。例如 ：测 定一材料 ２０ ＩＰ ． ２ ０ ２０ 弯曲蠕变及热震试验 。 试验方法 ： 高温棚板如图 ｉ 将 所示 １ ５ ℃的高温抗折 强度为 １Ｍ ａ 在 １５ ℃和 １３ ℃下 ．
图 １ 棚 板 在 炉 膛 内 的放 置 示 意 图
０ ｍ ×３ ０ ｍ 来石反应 的温度 范围内宜放慢升 温速度 ．有利 于显微结 线按 照用户 使用情况制定 。如用户需 要 ３ ０ ｍ ０ ｍ Ｘ
０ｍ的棚板 ， 用条件为 １ ５ ℃ ×３ ， 使 ６０ ｈ 承重 ６ ｇ ｋ 。那么相 构致密化 ， 但不能保 温 ， 否则 即使 提高最终 的烧 成温度也 ３ｍ ６０ ｈ 荷重 ８ ｇ的抗 弯试验。 载物 ｋ 承 不 能达到致 密化 。 最终 的烧成 温度 依使用温度而定 ． 一般 应就做该棚 板 １ ５ ℃ ×６ 、 要高于使用温度 ５ ℃～ ｉ０ ０ ０ ℃。 窑炉采用梭式窑 ， 这样操 作的话 ， 上下温差较小 。 均匀分 布于两支架 中间的板 面上 。试验完毕后 用塞尺测
锆刚玉莫来石砖的导热系数
锆刚玉莫来石砖的导热系数引言锆刚玉莫来石砖是一种常见的高温材料，具有优异的导热性能。
本文将详细介绍锆刚玉莫来石砖的导热系数以及其相关特性。
首先，我们将介绍锆刚玉莫来石砖的基本概念和制备方法，然后详细讨论其导热系数，并探讨其在实际应用中的意义。
锆刚玉莫来石砖的基本概念和制备方法锆刚玉莫来石砖的定义锆刚玉莫来石（ZrO2-Al2O3-SiO2）是一种由氧化锆、氧化铝和二氧化硅等主要成分组成的复相材料。
它具有高强度、高硬度、耐高温等特点，在许多领域都有广泛应用。
制备方法锆刚玉莫来石砖通常通过固相反应法制备。
具体步骤如下：1.配置原料：按一定比例称取氧化锆、氧化铝和二氧化硅等原料。
2.混合：将原料混合均匀，可以通过球磨或机械搅拌等方式实现。
3.成型：将混合后的粉末通过压制成型，可以采用压片、注射成型等方法。
4.烧结：将成型后的样品在高温下进行烧结，使其晶粒结合并形成致密的材料。
锆刚玉莫来石砖的导热系数导热系数的定义导热系数（thermal conductivity）是指材料在单位时间内传递单位面积上单位温度差的能量。
通常用λ表示，单位为W/(m·K)。
导热系数越大，表示材料导热性能越好。
锆刚玉莫来石砖的导热系数特性锆刚玉莫来石砖具有较高的导热系数，其主要原因包括以下几个方面：1.复相结构：锆刚玉莫来石由不同晶相组成，其中氧化锆具有良好的导电性能，而氧化铝和二氧化硅则具有较好的导热性能，这种复相结构使得锆刚玉莫来石砖具有较高的导热系数。
2.晶粒尺寸：晶粒尺寸对材料的导热性能有重要影响，晶粒尺寸越小，界面散射的影响越小，从而提高了导热系数。
锆刚玉莫来石砖制备过程中可以通过控制烧结温度和时间等参数来调控晶粒尺寸，从而达到优化导热性能的目的。
3.空隙率：空隙率也是影响材料导热性能的重要因素之一。
锆刚玉莫来石砖通常具有较低的空隙率，致密度高，减少了传热过程中的传递阻力，提高了导热系数。
锆刚玉莫来石砖导热系数的测量方法测量材料的导热系数可以采用多种方法，常见的有横向法（横向传导法）和纵向法（纵向传导法）。
一种超高温刚玉-莫来石陶瓷制品的制备方法[发明专利]
![一种超高温刚玉-莫来石陶瓷制品的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2e9195f96c175f0e7dd13701.png)
专利名称：一种超高温刚玉-莫来石陶瓷制品的制备方法专利类型：发明专利
发明人：张拯,雷复兴,李延超,姜鹏,魏少西,马文鹏
申请号：CN202011504643.1
申请日：20201218
公开号：CN112521133A
公开日：
20210319
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种超高温刚玉‑莫来石陶瓷制品的制备方法，涉及高温陶瓷技术领域，包括骨料、粉料和结合剂，骨料与粉料按下述重量份配比配置而成：骨料与粉料的重量配比为：骨料∶粉料
=55‑65∶35‑45；所述骨料包括刚玉颗粒和莫来石颗粒，按重量比例为：刚玉颗粒∶莫来石颗粒
=40‑60∶0‑20；所述粉料包括氧化铝粉、石英粉、莫来石粉，按重量比例为：氧化铝粉∶石英粉∶莫来石粉=20‑30∶4‑6∶0‑6；所述结合剂为铝溶胶、酸性硅溶胶、有机硅树脂中的一种或任意两种组合，结合剂的添加量为骨料+粉料总重量的6%；本发明采用高纯原料、精细配比和高温烧结，制备了使用温度达1800℃且热震稳定性优良的陶瓷制品。
申请人：洛阳索莱特材料科技有限公司
地址：471000 河南省洛阳市新安县洛新产业集聚区广深路3号
国籍：CN
代理机构：洛阳市凯旋专利事务所(普通合伙)
代理人：霍炬
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一种轻质刚玉-莫来石耐火砖及其制备方法[发明专利]
![一种轻质刚玉-莫来石耐火砖及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/257b81caed630b1c58eeb57d.png)
专利名称：一种轻质刚玉-莫来石耐火砖及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：鄢文,陈俊峰,李楠,魏耀武,韩兵强,李友胜
申请号：CN201410058798.5
申请日：20140221
公开号：CN103804002A
公开日：
20140521
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种轻质刚玉-莫来石耐火砖及其制备方法。
其方案是：先将0.5~1wt%的氧化硅微粉和2~4wt%的活性α氧化铝微粉均匀分散在5~8wt%的硅溶胶中，得到改性硅溶胶；再将
40~70wt%的多孔刚玉-莫来石陶瓷颗粒置于真空搅拌机中，抽真空至2.5kPa以下，保持恒压3分钟，然后将所述改性硅溶胶倒入所述真空搅拌机中，搅拌10分钟，关闭抽真空系统；将10~25wt%的多孔刚玉-莫来石陶瓷细粉、10~20wt%的刚玉细粉、1.5~4wt%的氧化硅微粉和1~3wt%的活性α氧化铝微粉倒入真空搅拌机中，搅拌，机压成型；干燥，最后在1400~1600℃条件保温2~10小时。
本发明所制备产品具有显气孔率和气孔尺寸可控、热导率低、强度高、热震稳定性好和抗介质侵蚀能力强的特点。
申请人：武汉科技大学
地址：430081 湖北省武汉市青山区建设一路
国籍：CN
代理机构：武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：张火春
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图片简介:本技术新型涉及一种刚玉莫来石砖，包括长方体砖体，所述砖体的最小侧面竖直设置，所述砖体长度方向的一端面竖直设置有滑块，所述砖体长度方向的另一端面竖直设置有滑槽，所述滑槽与滑块之间的连线平行所述砖体的长度方向设置，所述滑槽匹配滑块设置；所述砖体上表面设置有卡接块，所述砖体的下表面设置有卡接槽。
本技术新型具有安装更加紧固的效果。
技术要求1.一种刚玉莫来石砖，包括长方体状砖体(1)，所述砖体(1)的最小侧面竖直设置，其特征在于：所述砖体(1)长度方向的一端面竖直设置有滑块(2)，所述砖体(1)长度方向的另一端面竖直设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)与滑块(2)之间的连线平行所述砖体(1)的长度方向设置，水平方向相邻的两个砖体(1)安装时所述滑槽(3)匹配滑块(2)设置；所述砖体(1)上表面竖直设置有卡接块(4)，所述砖体(1)的下表面竖直设置有卡接槽(5)，竖直方向两个砖体(1)安装时卡接块(4)匹配卡接槽(5)设置。
2.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：所述卡接块(4)设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：相邻两个砖体(1)安装时所述滑块(2)朝向滑槽(3)的一面与所述滑槽(3)底面之间留有一定间隙。
4.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：所述砖体(1)长度方向的一端面竖直设置有紧固凹槽(7)，所述紧固凹槽(7)的上边缘与所述砖体(1)的上表面平齐，所述紧固凹槽(7)与滑槽(3)位于所述砖体(1)的同一侧面，所述紧固凹槽(7)设置在所述滑槽(3)长度方向的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：所述砖体(1)上设置有密封槽(8)，所述密封槽(8)包括竖直设置在所述砖体(1)长度方向一端面的第一半槽(81)以及竖直设置在所述砖体(1)长度方向另一端面的第二半槽(82)，所述第一半槽(81)与第二半槽(82)之间的连线平行所述砖体(1)的长度方向设置。
6.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：所述砖体(1)的下表面竖直设置有条形块(9)，所述条形块(9)的长度方向沿着所述砖体(1)的长度方向设置，所述砖体(1)的上表面设置有安装槽(10)，所述安装槽(10)匹配条形块(9)设置。
7.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：所述砖体(1)的上表面竖直开设有隔温槽(6)，所述隔温槽(6)的长度方向平行砖体(1)的长度方向设置。
8.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：所述砖体(1)的表面设置有用于增强砖体(1)强度的强化涂层。
技术说明书一种刚玉莫来石砖技术领域本技术新型涉及耐火建筑材料的的技术领域，尤其是涉及一种刚玉莫来石砖。
背景技术刚玉莫来石砖是指由刚玉和莫来石主晶相组成的高铝质耐火制品，其具有较好的高温强度、抗高温蠕变性、抗热震性和抗侵蚀性。
目前广泛应用于玻璃熔窑、加热窑等各种窑以及高温热风炉的衬里和背衬方面。
现有的CN205259433的中国实用新型专利介绍了一种保温刚玉莫来石砖，包括刚玉莫来石砖体，所述刚玉莫来石砖体的表面开设密封孔，该刚玉莫来石砖体的内部设有内部空腔，所述内部空腔内设有至少一个支撑体，所述支撑体上设有若干个通孔；在所述内部空腔内填充保温材料，所述保温材料通过在所述密封孔上设置的密封塞密封在所述刚玉莫来石砖体内，该刚玉莫来石砖体表面包覆有防火涂层。
该实用新型的优点是具有良好的保温功能、更强的防火功能以及较节省制造材料。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刚玉莫来石砖在用于加热窑的衬里时，需要将刚玉莫来石砖安装堆砌在加热窑的内侧壁上，该种砖体在安装时一般为利用耐火泥将砖体之间逐步堆砌在一起，砖体之间仅靠耐火泥进行连接，砖体之间的整体连接性一般，耐火泥在长期高温使用过程中会发生松动，进而会破坏砖体之间的安装稳固性，降低了安装以及使用效果。
实用新型内容针对现有技术存在的不足，本技术新型的目的是提供一种刚玉莫来石砖，其具有安装更加牢固，能够有效提升安装使用效果的优点。
本技术新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种刚玉莫来石砖，包括长方体状砖体，所述砖体的最小侧面竖直设置，所述砖体长度方向的一端面竖直设置有滑块，所述砖体长度方向的另一端面竖直设置有滑槽，所述滑槽与滑块之间的连线平行所述砖体的长度方向设置，水平方向相邻的两个砖体安装时所述滑槽匹配滑块设置；所述砖体上表面竖直设置有卡接块，所述砖体的下表面竖直设置有卡接槽，竖直方向两个砖体安装时卡接块匹配卡接槽设置。
通过采用上述技术方案，在安装该种刚玉莫来石砖时，位于水平方向相邻的砖体之间通过滑槽和滑块的配合提高了水平方向的砖体之间连接的稳固性，位于竖直方向的两个相邻的砖体之间通过卡接块和卡接槽的配合，使得竖直方向砖体之间连接的更加稳固；水平方向的砖体和竖直方向的砖体之间不仅通过耐火泥进行连接，而且形成机械连接，最终使得安装在窑内侧壁上的砖体整体之间的连接的更加稳固，避免砖体从加热窑等设备的侧壁掉落，提高了安装效果，在安装的时候也更加方便。
本技术新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接块设置有多个。
通过采用上述技术方案，多个卡接块共同受力改善了卡接块的受力情况，砖体在受到绕其竖直轴线的旋转力时不易松动，提高了竖直方向两块砖体之间连接的稳固性，进而提高了安装效果。
本技术新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个砖体安装时所述滑块朝向滑槽的一面与所述滑槽底面之间留有一定间隙。
通过采用上述技术方案，安装时可以在间隙内填充耐高温粘结剂，例如耐高温胶体等，高温粘结剂增强了滑块与滑槽之间连接的稳固性，在安装过程以及使用过程中避免了滑块与滑槽之间的相互滑移，进而提高了水平方向相邻两块砖体之间连接的稳固性，进一步提高了安装效果。
本技术新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砖体长度方向的一端面竖直设置有紧固凹槽，所述紧固凹槽的上边缘与所述砖体的上表面平齐，所述紧固凹槽与滑槽位于所述砖体的同一侧面，所述紧固凹槽设置在所述滑槽长度方向的一侧。
通过采用上述技术方案，在安装水平方向相邻的两个砖体时，向紧固凹槽内填充耐高温胶体，进一步提高了水平方向两个砖体连接的稳固性，进而提高了安装效果。
本技术新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砖体上设置有密封槽，所述密封槽包括竖直设置在所述砖体长度方向一端面的第一半槽和竖直设置在所述砖体长度方向另一端面的第二半槽，所述第一半槽与所述第二半槽之间的连线平行所述砖体的长度方向设置。
通过采用上述技术方案，由于砖体的结构特殊性，水平砖体在安装时之间存在一定的间隙，在安装砖体时，水平方向的一块砖体的第一半槽与相邻的砖体的第二半槽之间组成密封槽，向密封槽内注入密封填料，提高了砖体之间的密封性能，减少了窑中的热量散失，提高了使用效果。
本技术新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砖体的下表面竖直设置有条形块，所述条形块的长度方向沿着所述砖体的长度方向设置，所述砖体的上表面设置有安装槽，所述安装槽匹配条形块设置。
通过采用上述技术方案，安装时条形块竖直插接在安装槽中一方面进一步提高了竖直方向两个砖体之间连接的稳固性，另一方面二者之间形成密封结构，减少了窑中的热量损失，提高了安装使用效果。
本技术新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砖体的上表面竖直开设有隔温槽，所述隔温槽的长度方向平行砖体的长度方向设置。
通过采用上述技术方案，虽然刚玉莫来石砖的耐火性十分优良，但是其隔温性能一般，在砖体上开设有隔温槽可以在安装过程中视情况填充隔温填料，大大增强了刚玉莫来石砖的隔温能力，极大地减少了窑内热量的散失，提高了窑内的加热效果，提高了刚玉莫来石砖的安装使用效果。
本技术新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砖体的表面设置有用于增强砖体强度的强化涂层。
通过采用上述技术方案，增强了砖体的整体强度，提高了使用效果。
综上所述，本技术新型包括以下至少一种有益技术效果：1.通过滑块和滑槽的配合，提高了水平方向两个相邻砖体之间连接的紧固性，卡接块和卡接槽的设置，提高了竖直方向相邻两个砖体之间连接的紧固性，进而提高了整体的连接稳固性，提高了安装效果；2.通过隔温槽以及密封槽的设置，使得砖体在安装时可以向密封槽内填入密封填料，向隔温槽内填充隔温填料，提高了砖体的隔温性能，进而提高了使用效果；3.通过紧固槽以及卡接块设置多个倾斜且设置的设定，进一步提高了砖体之间连接的稳固性，提高了安装效果。
附图说明图1是砖体的整体结构示意图；图2是用于体现砖体底面结构的示意图；图3是水平方向两个砖体之间连接后的示意图；图4是图3中A部分的局部放大图。
图中，1、砖体；2、滑块；3、滑槽；4、卡接块；5、卡接槽；6、隔温槽；7、紧固凹槽；8、密封槽；81、第一半槽；82、第二半槽；9、条形块；10、安装槽；11、间隙。
具体实施方式以下结合附图对本技术新型作进一步详细说明。
参照图1，为本技术新型公开的一种刚玉莫来石砖，包括砖体1，为了方便描述，将砖体1的最大的两个侧面设为a面，最小的两个侧面设为c面，剩余两面为b面。
在砖体1的其中一个c面一体连接有滑块2，滑块2的长度方向平行c面的长度方向设置；在另一个c面设置有滑槽3，滑槽3的长度方向平行c面的长度方向设置，滑槽3设置为燕尾槽状，滑块2与滑槽3之间的连线平行a面设置。
在安装时，一块砖体1上的滑块2滑动连接在另一水平相邻砖体1的滑槽3内。
即可完成水平方向两个砖体1之间的机械连接。
参照图1和图2，在砖体1的b面上一体连接有卡接块4，在另一个b面上开设有卡接槽5，垂直卡接块4轴线的截面为矩形，在安装时为了方便安装，在安装时工作人员将砖体1竖直向下移动，使得卡接块4卡接配合卡接槽5即可。
为了进一步提高竖直方向砖体1之间的紧固连接，将卡接块4设置有四个并呈矩形设置。
在设有卡接块4的b面上设置有安装槽10，安装槽10的长度方向平行a面的长度方向设置，在砖体1位于卡接槽5的一面同样匹配安装槽10设置有条形块9，卡接块4与卡接槽5配合的同时，条形块9与安装槽10同样卡接配合形成密封结构，减少热量从竖直方向两块砖体1连接处的散失，提高竖直方向两个砖体1之间连接的紧密性，进而提高砖体1安装使用时的保温性能。
并完成了竖直方向两个砖体1之间的连接。
参照图1，在位于上方的b面还开设有隔温槽6，隔温槽6设置在四个卡接块4所组成的矩形区域的外侧，隔温槽6的长度方向平行安装槽10设置，在安装时向隔温槽6内安装隔温材料，隔温材料可以设置为耐火纤维，同样提高砖体1的保温效果。
在砖体1的外表面喷涂有强化涂层，提高了砖体1的强度，保证安装使用效果。
参照图1和图2，在砖体1上滑槽3所在的c面上还设置有紧固凹槽7，紧固凹槽7平行滑块2设置，紧固凹槽7设置在滑槽3长度方向的一侧，紧固凹槽7的上表面与砖体1的上方的b 面平齐，方便后续安装时灌注耐高温胶体；在滑槽3长度方向的另一侧设置有密封槽8，密封槽8包括竖直设置在该c面的第一半槽81和竖直设置在砖体1另一个c面的第二半槽82，第一半槽81与第二半槽82之间连线平行砖体1的长度方向设置，在水平方向安装结束后向密封槽8内填充密封填料，密封填料可以为耐高温胶体也可以为耐高温泥，能够有效减少窑内热量从砖体1的空隙流失，不仅提高了水平方向相邻两块砖体1之间连接的紧固性，同时减少了热量的损耗，提高窑的烧制效果，提升安装效果。