刚玉莫来石砖的生产技术

图片简介:
本技术新型涉及一种刚玉莫来石砖，包括长方体砖体，所述砖体的最小侧面竖直设置，所述砖体长度方向的一端面竖直设置有滑块，所述砖体长度方向的另一端面竖直设置有滑槽，所述滑槽与滑块之间的连线平行所述砖体的长度方向设置，所述滑槽匹配滑块设置；所述砖体上表面设置有卡接块，所述砖体的下表面设置有卡接槽。

本技术新型具有安装更加紧固的效果。

技术要求
1.一种刚玉莫来石砖，包括长方体状砖体(1)，所述砖体(1)的最小侧面竖直设置，其特征
在于：所述砖体(1)长度方向的一端面竖直设置有滑块(2)，所述砖体(1)长度方向的另一端面竖直设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)与滑块(2)之间的连线平行所述砖体(1)的长度方向设置，水平方向相邻的两个砖体(1)安装时所述滑槽(3)匹配滑块(2)设置；所述砖体(1)上表面竖直设置有卡接块(4)，所述砖体(1)的下表面竖直设置有卡接槽(5)，竖直方向两个砖体(1)安装时卡接块(4)匹配卡接槽(5)设置。

2.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：所述卡接块(4)设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：相邻两个砖体(1)安装时所述滑块(2)朝向滑槽(3)的一面与所述滑槽(3)底面之间留有一定间隙。

4.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：所述砖体(1)长度方向的一端面竖直设置有紧固凹槽(7)，所述紧固凹槽(7)的上边缘与所述砖体(1)的上表面平齐，所述紧固凹槽(7)与滑槽(3)位于所述砖体(1)的同一侧面，所述紧固凹槽(7)设置在所述滑槽(3)长度方向的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：所述砖体(1)上设置有密封槽(8)，所述密封槽(8)包括竖直设置在所述砖体(1)长度方向一端面的第一半槽(81)以及竖
直设置在所述砖体(1)长度方向另一端面的第二半槽(82)，所述第一半槽(81)与第二半槽(82)之间的连线平行所述砖体(1)的长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：所述砖体(1)的下表面竖直设置有条形块(9)，所述条形块(9)的长度方向沿着所述砖体(1)的长度方向设置，所述砖体(1)的上表面设置有安装槽(10)，所述安装槽(10)匹配条形块(9)设置。

7.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：所述砖体(1)的上表面竖直开设有隔温槽(6)，所述隔温槽(6)的长度方向平行砖体(1)的长度方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：所述砖体(1)的表面设置有用于增强砖体(1)强度的强化涂层。

技术说明书
一种刚玉莫来石砖
技术领域
本技术新型涉及耐火建筑材料的的技术领域，尤其是涉及一种刚玉莫来石砖。

背景技术
刚玉莫来石砖是指由刚玉和莫来石主晶相组成的高铝质耐火制品，其具有较好的高温强度、抗高温蠕变性、抗热震性和抗侵蚀性。

目前广泛应用于玻璃熔窑、加热窑等各种窑以及高温热风炉的衬里和背衬方面。

现有的CN205259433的中国实用新型专利介绍了一种保温刚玉莫来石砖，包括刚玉莫来石砖体，所述刚玉莫来石砖体的表面开设密封孔，该刚玉莫来石砖体的内部设有内部空腔，所述内部空腔内设有至少一个支撑体，所述支撑体上设有若干个通孔；在所述内部空腔内填充保温材料，所述保温材料通过在所述密封孔上设置的密封塞密封在所述刚玉莫来石砖体内，该刚玉莫来石砖体表面包覆有防火涂层。

该实用新型的优点是具有良好的保温功能、更强的防火功能以及较节省制造材料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刚玉莫来石砖在用于加热窑的衬里时，需要将刚玉莫来石砖安装堆砌在加热窑的内侧壁上，该种砖体在安装时一般为利用耐火泥将砖体之间逐步堆砌在一起，砖体之间仅靠耐火泥进行连接，砖体之间的整体连接性一般，耐火泥在长期高温使用过程中会发生松动，进而会破坏砖体之间的安装稳固性，降低了安装以及使用效果。

实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本技术新型的目的是提供一种刚玉莫来石砖，其具有安装更加牢固，能够有效提升安装使用效果的优点。

本技术新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种刚玉莫来石砖，包括长方体状砖体，所述砖体的最小侧面竖直设置，所述砖体长度方向的一端面竖直设置有滑块，所述砖体长度方向的另一端面竖直设置有滑槽，所述滑槽与滑块之间的连线平行所述砖体的长度方向设置，水平方向相邻的两个砖体安装时所述滑槽匹配滑块设置；所述砖体上表面竖直设置有卡接块，所述砖体的下表面竖直设
置有卡接槽，竖直方向两个砖体安装时卡接块匹配卡接槽设置。

通过采用上述技术方案，在安装该种刚玉莫来石砖时，位于水平方向相邻的砖体之间通过滑槽和滑块的配合提高了水平方向的砖体之间连接的稳固性，位于竖直方向的两个相邻的砖体之间通过卡接块和卡接槽的配合，使得竖直方向砖体之间连接的更加稳固；水平方向的砖体和竖直方向的砖体之间不仅通过耐火泥进行连接，而且形成机械连接，最终使得安装在窑内侧壁上的砖体整体之间的连接的更加稳固，避免砖体从加热窑等设备的侧壁掉落，提高了安装效果，在安装的时候也更加方便。

本技术新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接块设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个卡接块共同受力改善了卡接块的受力情况，砖体在受到绕其竖直轴线的旋转力时不易松动，提高了竖直方向两块砖体之间连接的稳固性，进而提高了安装效果。

本技术新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个砖体安装时所述滑块朝向滑槽的一面与所述滑槽底面之间留有一定间隙。

通过采用上述技术方案，安装时可以在间隙内填充耐高温粘结剂，例如耐高温胶体等，高温粘结剂增强了滑块与滑槽之间连接的稳固性，在安装过程以及使用过程中避免了滑块与滑槽之间的相互滑移，进而提高了水平方向相邻两块砖体之间连接的稳固性，进一步提高了安装效果。

本技术新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砖体长度方向的一端面竖直设置有紧固凹槽，所述紧固凹槽的上边缘与所述砖体的上表面平齐，所述紧固凹槽与滑槽位于所述砖体的同一侧面，所述紧固凹槽设置在所述滑槽长度方向的一侧。

通过采用上述技术方案，在安装水平方向相邻的两个砖体时，向紧固凹槽内填充耐高温胶体，进一步提高了水平方向两个砖体连接的稳固性，进而提高了安装效果。

本技术新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砖体上设置有密封槽，所述密封槽包括竖直设置在所述砖体长度方向一端面的第一半槽和竖直设置在所述砖体长度方向另一端面的第二半槽，所述第一半槽与所述第二半槽之间的连线平行所述砖体的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，由于砖体的结构特殊性，水平砖体在安装时之间存在一定的间隙，在安装砖体时，水平方向的一块砖体的第一半槽与相邻的砖体的第二半槽之间组成密封槽，向密封槽内注入密封填料，提高了砖体之间的密封性能，减少了窑中的热量散失，提高了使用效果。

本技术新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砖体的下表面竖直设置有条形块，所述条形块的长度方向沿着所述砖体的长度方向设置，所述砖体的上表面设置有安装槽，所述安装槽匹配条形块设置。

通过采用上述技术方案，安装时条形块竖直插接在安装槽中一方面进一步提高了竖直方向两个砖体之间连接的稳固性，另一方面二者之间形成密封结构，减少了窑中的热量损失，提高了安装使用效果。

本技术新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砖体的上表面竖直开设有隔温槽，所述隔温槽的长度方向平行砖体的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，虽然刚玉莫来石砖的耐火性十分优良，但是其隔温性能一般，在砖体上开设有隔温槽可以在安装过程中视情况填充隔温填料，大大增强了刚玉莫来石砖的隔温能力，极大地减少了窑内热量的散失，提高了窑内的加热效果，提高了刚玉莫来石砖的安装使用效果。

本技术新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砖体的表面设置有用于增强砖体强度的强化涂层。

通过采用上述技术方案，增强了砖体的整体强度，提高了使用效果。

综上所述，本技术新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过滑块和滑槽的配合，提高了水平方向两个相邻砖体之间连接的紧固性，卡接块和卡接槽的设置，提高了竖直方向相邻两个砖体之间连接的紧固性，进而提高了整体的连接稳固性，提高了安装效果；
2.通过隔温槽以及密封槽的设置，使得砖体在安装时可以向密封槽内填入密封填料，向隔温槽内填充隔温填料，提高了砖体的隔温性能，进而提高了使用效果；
3.通过紧固槽以及卡接块设置多个倾斜且设置的设定，进一步提高了砖体之间连接的稳固性，提高了安装效果。

附图说明
图1是砖体的整体结构示意图；
图2是用于体现砖体底面结构的示意图；
图3是水平方向两个砖体之间连接后的示意图；
图4是图3中A部分的局部放大图。

图中，1、砖体；2、滑块；3、滑槽；4、卡接块；5、卡接槽；6、隔温槽；7、紧固凹槽；8、密封槽；81、第一半槽；82、第二半槽；9、条形块；10、安装槽；11、间隙。

具体实施方式
以下结合附图对本技术新型作进一步详细说明。

参照图1，为本技术新型公开的一种刚玉莫来石砖，包括砖体1，为了方便描述，将砖体1的最大的两个侧面设为a面，最小的两个侧面设为c面，剩余两面为b面。

在砖体1的其中一个c面一体连接有滑块2，滑块2的长度方向平行c面的长度方向设置；在另一个c面设置有滑槽3，滑槽3的长度方向平行c面的长度方向设置，滑槽3设置为燕尾槽状，滑块2与滑槽3之间的连线平行a面设置。

在安装时，一块砖体1上的滑块2滑动连接在另一水平相邻砖体1的滑槽3内。

即可完成水平方向两个砖体1之间的机械连接。

参照图1和图2，在砖体1的b面上一体连接有卡接块4，在另一个b面上开设有卡接槽5，垂直卡接块4轴线的截面为矩形，在安装时为了方便安装，在安装时工作人员将砖体1竖直向下移动，使得卡接块4卡接配合卡接槽5即可。

为了进一步提高竖直方向砖体1之间的紧固连接，将卡接块4设置有四个并呈矩形设置。

在设有卡接块4的b面上设置有安装槽10，安装槽10的长度方向平行a面的长度方向设置，在砖体1位于卡接槽5的一面同样匹配安装槽10设置有条形块9，卡接块4与卡接槽5配合的同时，条形块9与安装槽10同样卡接配合形成密封结构，减少热量从竖直方向两块砖体1连接处的散失，提高竖直方向两个砖体1之间连接的紧密性，进而提高砖体1安装使用时的保温性能。

并完成了竖直方向两个砖体1之间的连接。

参照图1，在位于上方的b面还开设有隔温槽6，隔温槽6设置在四个卡接块4所组成的矩形区域的外侧，隔温槽6的长度方向平行安装槽10设置，在安装时向隔温槽6内安装隔温材料，隔温材料可以设置为耐火纤维，同样提高砖体1的保温效果。

在砖体1的外表面喷涂有强化涂层，提高了砖体1的强度，保证安装使用效果。

参照图1和图2，在砖体1上滑槽3所在的c面上还设置有紧固凹槽7，紧固凹槽7平行滑块
2设置，紧固凹槽7设置在滑槽3长度方向的一侧，紧固凹槽7的上表面与砖体1的上方的b 面平齐，方便后续安装时灌注耐高温胶体；在滑槽3长度方向的另一侧设置有密封槽8，密封槽8包括竖直设置在该c面的第一半槽81和竖直设置在砖体1另一个c面的第二半槽82，第一半槽81与第二半槽82之间连线平行砖体1的长度方向设置，在水平方向安装结束后向密封槽8内填充密封填料，密封填料可以为耐高温胶体也可以为耐高温泥，能够有效减少窑内热量从砖体1的空隙流失，不仅提高了水平方向相邻两块砖体1之间连接的紧固性，同时减少了热量的损耗，提高窑的烧制效果，提升安装效果。

参照图3和图4，滑块2沿着砖体1长度方向的厚度小于滑槽3沿着砖体1长度方向的厚度，即一个砖体1上的滑块2滑动连接在另一块砖体1的滑槽3内时，滑块2朝向滑槽3的一面与滑槽3的底面之间留有间隙11，在完成水平方向的安装时，向间隙11内注入耐高温胶体，进一步增强水平方向两个砖体1之间连接的紧密性。

本实施例的实施原理为：安装步骤，窑的墙体为竖直墙体
第一步，先在墙面上划线，确定好安装尺寸，加工出砖体1，其中包括不带有滑块2、不带有卡接块4以及同时不带有滑块2和卡接块4的砖体1；
第二步，将不带有滑块2的砖体1利用耐火泥首先安装在墙体的底部一侧，然后将水平方向的另一块砖体1依靠滑槽3滑动连接进该块砖体1内，然后向紧固凹槽7以及间隙11内利用灌浆设备打入耐高温胶体，向密封槽8内填充好密封填料；将隔温材料填充至隔温槽6内，并用耐火泥封堵。

第三步，将竖直方向上方的砖体1利用卡接块4。

卡接块4卡接安装在该块砖体1的卡接槽5上，条形块9同时卡接安装槽10设置，即完成竖直方向的安装。

以此类推即可完成安装。

本具体实施方式的实施例均为本技术新型的较佳实施例，并非依此限制本技术新型的保护范围，故：凡依本技术新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术新型的保护范围之内。