需求调研工作计划及问题表

1 目前哪些点需要做质检？比如采购入库检验、生产发料检验、过程检验、入库检验、发货检验等。 2 采用的质量标准及质量管理流程是什么？ 3 各质检点目前产品取样的流程是怎样的？取样的频次是怎样的？测试流程是怎样的？ 4 目前检测的方式是什么？是设备检测还是人工检测？有哪些检测设备？检测设备能否有自动数据采集接口？ 5 质量判定的流程是怎样的？判定的方式是质量判定还是定性判定？ 1 目前需要进行信息采集的设备有哪些，是否具备通讯的接口，是否需要进行改造？ 2 需要进行信息采集的设备具体都需要采集哪些状态信息 1 有哪些能源相关信息需要进行采集？设备是否具备通讯接口？ 1 环境相关有哪些参数或数据需要进行采集？相关参数检测设备是否具备通讯接口？ 1 各级部门需要关注哪些生产相关的报表？关注哪些指标？ 2 质量相关报表有哪些，日报、周报、月报有哪些？
应用系统相关问题 问题区分
应用系统相关
以上问题中否对于 您认为重要的问题 有所遗漏？如果 有，请您说明。
No
问题详细
1 当前有哪些生产相关的应用系统？使用情况如何？这些系统的主要功能有哪些？这些系统分别满足哪方面的业务需求？
2 现有系统与其它业务系统的连接情况？
3 现有系统的维护工作由谁负责？
4 未来会有多少人使用MES系统？
1 目前有多少种产品？有多少种工艺路径？主材和辅材种类有多少种？
2 请介绍目前的生产模式；是按订单生产还是按库存生产，还是其它？
3 订单是怎么生成的，是否有ERP系统生成订单？给MES的生产订单包括哪些元素？
4 订单下发周期，是月订单还是周？是直接下订单给车间还是把订单拆成日计划给车间？
5 生产计划是细化到车间还是到每个机台？
4 各工序的数据收集流程是怎样的？合格产品和不合格产品的统计方式是怎样的？是否需要采集设备参数？哪些设备参数需要采集？
5 各工序是怎样报产的，是按班次上报还是每天上报？是上报一次还是多次？
6 各工序之间的衔接是怎样的？是否必须上一道工序完工且检验合格后，才能进入下一道工序，还是过程不做检验，只是最后终检？
6 是否有对一些产能瓶颈的工作能力排产计划？有多少产能瓶颈的工序？
1 请介绍产品和生产工艺流程图；提供目前的产品种类，生产线的条数，工艺流程图。
2 请介绍生产车间或产线执行流程，包括异常流程，如返工流程等。
3 在制品的跟踪是按件次还是按批次跟踪？是否采用条码跟踪？如采用批次跟踪，是否有批次分割或合并的情况？
5 目前是否已经为MES系统准备好了哪些服务器？如果有，有几台？是什么配置？
6 现有系统使用过程中所遇到的主要问题是什么？哪些方面无法满足实际需要？
7 目前公司的网络情况如何？带宽如何？
8 目前公司网络是否部署到了生产线的每个机台？每个机台是否配置了电脑？操作系统是什么？
9 目前公司哪些设备具有数据采集的接口功能？数据采集接口能够提供哪些数据参数的采集？采集方式是怎样的？
7 如果有在制品仓库，出入在制品库的流程和质检流程是怎样的？
8
返修和异常的流程处理方式是怎样的？是回到原工序返修还是有另外的返修工序？如回原工序返修的话，对计划的影响怎么处理？ 如果是批次管理，返修件的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料编码是怎样的？
1 目前仓库是怎么设置的？有多少个仓库？比如原材料仓，成品仓，辅料仓等？
2 物料管理的方式是怎样的？是单件还是批次管理？
3 原材料是否采用条码跟踪？是件次跟踪还是批次跟踪？
4 仓库盘点周期多长？对盘亏、盘盈的处理方式是怎样的？
5 原料仓库的采购收货作业流程是怎样的？是否有收货检验？退货的流程是怎样的？
6 生产发料的申请流程是怎样的？是否有生产发料检验？
7 在制品的管理是怎样的？是否有在制品仓库，在制品的出入库流程是怎样的？
需求调研相关 问题列表
业务管理相关问题 问题区分
组织人员结构
计划与排产
生产执行与调度
物料和仓库管理
No
问题详细
1
请介绍生产管理相关的组织架构、管理范围和管理职能，比如组织架构图，组织中各职能部门的职责范围， 各职能部门中各角色的职能范围。
2 目前各生产线人员是否分班次？人员考核是怎样的？是按件次还是按时间？
8 产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？
9 对于线边的管理流程是怎样的？对于每天或每班的线边剩余原材料是否需要退回仓库？线边库存是否有定期盘点？盘点方式是怎样的？
10 产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？
备注
质量管理
设备管理
能源管理 环境管理
报表 以上问题中否对于 您认为重要的问题 有所遗漏？如果 有，请您说明。
10 如果物料是通过条码标签来跟踪的，目前是否有条码打印机？有几台？
11 是否有生产看板？如果有，是通过电脑显示器还是电子屏？看板数据采集方式是怎样的？
12 对未来系统的期望？（主要侧重在系统的功能上）