TPM案例-空调机组
张迪：从TPS到TEM,精益能效与电能质量管理(提交版)
从TPS到TEM
精益能效与电能质量
张迪 北京大学･阳光质量问题
全国电能质量与高效连续生产技术交流会-汽车制造专场会议
主要任职：
北京大学中国持续发展研究中心 企业研究部 主任 北京三生环境与发展研究院 能源环境所 所长 张迪工作室：致力于节能环保的经济学人 阳光能环网 创始人
规模因素 费用因素
为亚洲更好地解决电能质量问题
全国电能质量与高效连续生产技术交流会-汽车制造专场会议
⑤能源设施故障/切换成本分析模型
能源设备故障（切换）成本损失=直接成本损失+间接成本损失
其中：直接成本损失=设备辅助系统运行成本+设备重新起动成本+设备维护检修成本 间接成本损失=边际贡献减少成本+能源介质调整平衡成本
为亚洲更好地解决电能质量问题
全国电能质量与高效连续生产技术交流会-汽车制造专场会议
企业能源管理的发展阶段与层次
绿色战略创新：
能源价值管理：
节能减排：
保障供应：
为亚洲更好地解决电能质量问题
全国电能质量与高效连续生产技术交流会-汽车制造专场会议
宝钢案例：
宝钢把能源管理对象从“能源流”扩展到“三流一态”（即制造流、能源流、价值流，以及设备状 态），通过“能源成本”来统一各部门节能职能。 通过设立 “能耗源”与“能效因子”，明确了“岗位”与“职能”层面的职责，并以“能源成本”加 以串联，做到“横向到边、纵向到底”。
为亚洲更好地解决电能质量问题
全国电能质量与高效连续生产技术交流会-汽车制造专场会议
TEM三大工具
为亚洲更好地解决电能质量问题
全国电能质量与高效连续生产技术交流会-汽车制造专场会议
舒适型空气处理机组TAD
风量
舒适性
2000 ~ 50000 m3/h
产品特点
舒适性
20世纪的概念--框架式空气处理机组
舒适性
框架式空气处理机组
其他品 牌
间隙配合，肯定有缝！
60000m3/h以上采 用钣金框架，精度 不够，缝隙更大！
舒适性
铝合金框架的各种形式
直方型
MCQUAY SINKO
圆弧型 YORK
菱角型
CARRIER TRANE
单位 CMH Kw CMH Kw Kw 小时 Kw Kw 元 元
天加 50000 300 0.19% 95 0.57 3 0.19 10 1.9 694 0.6
其他品牌 50000 300 3.00% 1500 9 3 3 10 30 10950 0.6
一年损失运行费用
416
6570
优点之二：
机组噪声小
● 节能/洁净 ● 不结露/无锈点 ● 螺栓螺母衔接 ● 高压聚氨酯发泡保温
● 容易变形
● 内部凹凸不平
舒适性
● 不变形
● 内部平整，不积灰
与国内框架式空调箱的比较
迷宫式密封
平面密封
天加迷宫式空调箱
铝合金框架式空调箱
ARI认证
天加组合式空气处理机组换 热盘管通过美国制冷与空调 协会ARI(Air-Conditioning and Refrigeration Institute) 的认证，品质可靠。
舒适性
降噪措施
柔性连接
1、箱体密闭性好，隔绝噪声2、专业选型，最佳风来自工作点、风机效率和噪声级；
3、低噪声风机经过严格的动、
静平衡实验；
4、风机出口采用柔性连接
5、风机底座与底板弹性减振
TPM体系及案例培训
准化—坚持作业（要我做）—自觉化（我要做）的往复循环，只要我们 常年坚持下去，这个目标就有希望达到。
那么，TPM就给了我们解决这两个问题的具体方法和工具。从后续 课程中，我们可以找到答案。
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和 事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使 用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参 与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的 活动。
❖ 4个要点： 1）预防：通过预防最大限度压缩事后维修； 2）全员：从最高领导者到一线工人全部参与； 3）全过程：覆盖设备的全寿命周期过程； 4）效率化：最有效、最经济的方法和工具。
2- CM改良维修
Corrective Maintenance
3- PM预防维修
Preventive Maintenance
4- MP维修预防
Maintenance Prevention
5- PM生产维修
Productive maintenance
6- TPM生产维修
Productive maintenance
生产操作 自主保全
多技能工
生产操作 自主保全 专业保养
一般维修工
专业保养 静态设备点检
针对性修理
高技能维修工
故障维修 在线设备点检
针对性修理
１、老人带新人，利 用单点课，做好培训 。 ２、按技能分级作业 ，不就都用上了吗？
如果这样从现场操作工人做起，从使用和微缺陷开始控制，层层设防，故障 是不是就会少了很多呢？
TPM全面改善的案例-改善案例
TPM全面改善的案例|改善案例TPM全面改善的案例自主管理靖远二电在推行自主管理活动时按照教育、训练、理论、诊断进步的反复PDCA循环，分五个阶段循序渐进地开展活动。
第一阶段为设备初期清扫，主要以设备复原和消灭微缺陷为主；第二阶段为挑战“困难”、“发生”活动；第三阶段为总点检，以点检制优化和专业保全为主；第四阶段为点检活动效率化；第五阶段为自主管理体制建立。
每个阶段完毕后，都必须严格按照各阶段的诊断标准和诊断程序进展诊断验收，确认是否合格，合格后才能进入下一阶段活动。
自主管理的方法：开展OPL〔全员培训〕自主培训。
靖远二电自主管理活动开展了以员工自己学习、亲身当讲师的OPL活动。
员工针对活动的设备性能、构造特点，自己在业余时间查找资料，做成教案，利用班前、班后会时间，每个人上台向其他班员讲授自己对设备、构造、性能理解的要点，并要求讲解时间不能超过1分钟。
追求“0”缺陷目的。
提出“0”缺陷是施行精细化管理的要求，通过树立“0”缺陷理念，进一步提升设备品质，确保设备时时处于最正确状态。
提升点检效率。
靖远二电将目视化管理作为进步点检效率的有效途径，将设备状态目视化、点检道路目视化，使点检人员可以在最短的时间判断出设备状态，降低了点检时间，使点检人员在有效时间内可以点检范围更广，从而可以及时发现设备问题，并加以处理。
张贴问题票。
靖远二电在自主管理活动中坚持问题票管理，即检查人员根据问题施行部门不同张贴不同颜色的问题票，使跨部门施行人员便于找到问题点。
问题票在改善后揭去，未揭去的问题票时时提醒施行班组还有问题存在，催促尽快施行。
制作看板。
靖远二电在推行TPM时，明确指出要将看板管理作为公司各项管理的一个重要载体，活动中将公司目的、经营方针、平安指标、经济指标逐层分解并建立完善的控制措施，并通过管理看板提醒管理现状。
利用看板管理的方法及时将各部门活动情况予以提醒，并在周会、月度会议中通报，使公司领导可以掌握推行现状，并及时要求部门改良推进方法，不断进步质量。
空调螺杆冷水机组控制程序实例
空调螺杆冷水机组控制程序实例作者：梁工来源：广州坤茂机电设备有限公司发表时间：1/11/2013 12:38:10 PM 点击：1002 空调螺杆冷水机组控制程序不管是开利螺杆空调机组、日立螺杆空调机组、还是大金螺杆空调机组、麦克维尔空调机组等等。
所有控制原理基本一致的（除电子脉冲膨胀阀须外加脉冲驱动程序之外），别以为电路板、按钮、触摸屏不一样，那只是载体，核心就是内在的灵魂_---程序！编写程序才是关键。
做开利大型离心空调机组维修人员都清楚，一旦丢失程序后果就是不能开机；没有显示；还要找人写程序呢！要知道编写程序就是专门为空调设备服务，一定要清清楚楚机组里面那一个部件有什么用；系统的流程是怎样的；这些都非常重要！不要以为随随便便找一板主电路板代用，后果很可怕的！要编程就要找熟悉该机组的人员来编写，针对其特点来设计，才能保证正常使用！下面我发一个空调冷水机组的程序的项目C#语言。
仅作参考而已！(声明：该程序是对应某一型号的空调，不能随便代用，后果自负！）一）主程序TITLE=程序注释Network 1// 检查扩展模块是否故障LD SM0.0CALL SBR3, M1.6Network 2// 调用数据管理程序LD SM0.0CALL SBR5Network 3// 调用报警处理子程序LD SM0.0CALL SBR4Network 4// 读取控制温度值LD SM0.0CALL SBR7, 198.0, 421.0, 11210.0, 17080.0, AIW0, VW100 Network 5// 读取排气温度值LD SM0.0CALL SBR7, 198.0, 421.0, 10465.0, 14405.0, AIW2, VW104 Network 6// 机组负载不足25%LDW<= VW102, +25= M0.3Network 7// 机组正常停机满足条件LD M1.1A M0.3= M1.5Network 8// 屏控制机组运行LD M0.0AN M1.2O M1.0AN M1.5AN M1.4= M1.0Network 9// 机组保持运行LD M0.1O M1.1A M1.0AN M1.4= M1.1Network 10// 机组设定温度到达LDW< VW100, VW2= M1.2Network 11// 机组重新启动温度计算LD SM0.0MOVW VW2, VW16+I +50, VW16Network 12// 机组重新启动温度到达LDW> VW100, VW16= M1.3Network 13// 机组启动倒计时LD M2.0A SM0.5EULDN M2.0CTD C5, VW20Network 14// 倒计时显示LD SM0.0MOVW C5, VW24Network 15// 倒计时结束LD C5= M2.1Network 16// 调用加减载程序LD SM0.0CALL SBR0, VW100, VW2, VW4, VW6, VW8, VW10, M2.1, M1.1, M1.4, VW102Network 17// 自动重起停止条件LD M1.2A M0.3= M2.2Network 18// 温度自动控制中停止和重起使能LD M0.0O M1.3O M1.7AN M2.2AN M1.4= M1.7Network 19// 机组启动控制使能点LD M1.7A M1.0= M2.0Network 20// 机组1启动控制LD SM0.0CALL SBR2, VW102, M2.1, Q0.0, Q0.4, Q0.7, Q0.1, Q0.5, Q1.1 Network 21// 机组运行指示灯LD M2.0= Q1.0Network 22// 机组报警指示灯LD M1.4= Q0.2Network 23// 排气阀关闭程序点LD SM0.0 MOVW VW22, VW50 -I +100, VW50 Network 24// 排气阀控制程序LDW> VW104, VW22 LDW< VW104, VW50 NOTLPSA Q0.6= Q0.6LPPALDO Q0.6= Q0.6 Network 25// 调用机组显示子程序LD SM0.0 CALL SBR1 Network 26// 求得出水温差LD SM0.0 MOVW VW100, VW26 -I VW2, VW26二）快慢加减载TITLE=快慢加减载子程序Network 1 // 网络标题// 得出实际温差数LD SM0.0 MOVW LW0, LW15-I LW2, LW15 Network 2// 得出反温差数LD SM0.0 MOVW LW2, LW18 -I LW0, LW18 Network 3// 比较当前为加载LDW> LW0, LW2= L20.1 Network 4// 比较当前为减载LDW< LW0, LW2= L20.2 Network 5// 比较温差为快增LDW> LW15, LW4 = L17.0 Network 6// 比较温差为快减LDW> LW18, LW10 = L20.0 Network 7// 快加减载时间输出LD SM0.5LD C1CTU C1, VW52 Network 8// 慢加减载时间输出LD SM0.5LD C2CTU C2, VW54 Network 9// 计算计数器的设定值LD SM0.0 MOVW LW8, LW21 -I LW6, LW21 Network 10// 比较计数值小于零LDW<= C3, +0= L20.3 Network 11// 加载过程LD L17.0A C1LDN L17.0A C2OLDA L20.1 AN C3AN L12.1LD L20.0A C1LDN L20.0A C2OLDA L20.2 LD L12.1A C1OLDAN L20.3 LDN L12.0 CTUD C3, LW21 Network 12// 输出最终负载量LD SM0.0MOVW C3, LW13 Network 13// 负载量+25LD SM0.0+I LW6, LW13 Network 14// 规定输出最小值LDW< LW13, LW6 MOVW LW6, LW13 Network 15// 规定输出最大值LDW>= LW13, LW8 MOVW LW8, LW13 Network 16三）机组显示TITLE=机组显示有关程序Network 1 // 网络标题// 负载显示25%负载LD Q0.1 MOVW +25, VW140 Network 2// 负载显示50%负载LD Q0.5 MOVW +50, VW140 Network 3// 负载显示75%负载LD Q1.1 MOVW +75, VW140 Network 4// 负载显示0%负载LDN Q0.0 MOVW +0, VW140Network 5// 负载显示100%负载LD Q0.0AN Q0.1AN Q0.5AN Q1.1 MOVW +100, VW140 Network 6// 机组运行时间计时分钟LD SM0.4A Q0.0LD C6CTU C6, +60 Network 7// 机组运行时间小时LD C6LD C7CTU C7, +32767 Network 8// 小时屏显示LD SM0.0 MOVW C6, VW46 Network 9// 分钟屏显示LD SM0.0 MOVW C7, VW44 Network 10四）负载输出程序TITLE=根据负载输出程序Network 1 // 网络标题// 启动星形程序输出LD L2.0LPS= L2.1AN T33AN L2.2= L2.3LRDTON T33, VW12 LPPTON T34, VW14 Network 2// 角形运行时间LD T34AN L2.3= L2.2 Network 3// 当前负载大于45 LDW> LW0, +45= L2.7 Network 4// 当前负载小于等于45 LDW<= LW0, +45= L3.2 Network 5// 当前负载小于等于70 LDW<= LW0, +70= L3.3 Network 6// 当前负载大于70 LDW> LW0, +70= L3.0 Network 7// 当前负载小于等于90LDW<= LW0, +90= L3.4Network 8// 当前负载大于90LDW> LW0, +90= L3.1Network 9// 负载小于等于45时以25%负载输出LD L3.2A L2.1= L2.4Network 10// 负载大于45小于等于70时以50%负载输出LD L2.7A L3.3A L2.1= L2.5Network 11// 负载大于70小于等于90以75%负载输出LD L3.0A L3.4A L2.1= L2.6五）检查扩展模块TITLE=检查扩展模块并控制使用时间Network 1 // 网络标题// 检查EM223是否正常LDB= SMB8, 16#0AAB= SMB9, 16#0NOT= L0.2Network 2// 检查EM231第一个模块是否正常LDB= SMB8, 16#18AB= SMB9, 16#0NOT= L0.1Network 3// 检查EM231第二个模块是否正常LDB= SMB12, 16#18AB= SMB13, 16#0NOT= L0.3Network 4// 读时钟LD SM0.0TODR LB1Network 5// 将年和月转换为BCD模式LDB>= LB1, VB83AB>= LB2, VB85AB>= LB3, VB87AB>= LB4, VB89AB>= LB5, VB91LDB>= LB1, VB83AB>= LB2, VB85AB>= LB3, VB87AB>= LB4, VB89OLDLDB>= LB1, VB83AB>= LB2, VB85AB>= LB3, VB87OLDLDB>= LB1, VB83AB>= LB2, VB85OLDAD<> VD78, +33221100OB> LB1, VB83= L6.0Network 6// 模块总故障输出点,与其他程序相连接LD L6.0O L0.1= L0.0六）管理程序TITLE=管理员有关程序Network 1 // 网络标题// 管理员登陆确认LDD= VD56, +61278226LPSAN T37= M4.0LPPTON T37, +600Network 2// 复位管理员密码LDD= VD56, +61278226A T37MOVD +0, VD56Network 3// 下降沿时保存数据LD M4.0ED= M4.1Network 4// 保存数据操作LD M4.1 MOVW VW22, VW60 MOVW VW32, VW62 MOVW VW34, VW64 MOVW VW36, VW66 MOVW VW38, VW68 MOVW VW4, VW70 MOVW VW10, VW72 MOVW VW40, VW74 MOVW VW42, VW76 MOVB VB83, VB94 MOVB VB85, VB95 MOVB VB87, VB96 MOVB VB89, VB97 MOVB VB91, VB98 MOVD VD78, VD130 Network 5// 保存数据操作LDN M4.0 MOVW VW60, VW22 MOVW VW62, VW32 MOVW VW64, VW34 MOVW VW66, VW36 MOVW VW68, VW38 MOVW VW70, VW4 MOVW VW72, VW10 MOVW VW74, VW40 MOVW VW76, VW42 MOVB VB94, VB83 MOVB VB95, VB85 MOVB VB96, VB87 MOVB VB97, VB89MOVB VB98, VB91MOVD VD130, VD78Network 6// 无管理员模式时不允许改动设定参数值七）比例取模拟TITLE=Network 1LD SM0.0MOVW LW16, LW36SRW LW36, 0ITD LW36, LD38DTR LD38, LD42MOVR LD42, LD54-R LD8, LD54Network 2LD SM0.0MOVR LD4, LD20-R LD0, LD20Network 3LD SM0.0MOVR LD12, LD24-R LD8, LD24Network 4LD SM0.0MOVR LD24, LD28/R LD20, LD28Network 5LD SM0.0MOVR LD54, LD32/R LD28, LD32Network 6LD SM0.0MOVR LD32, LD50 +R LD0, LD50 ROUND LD50, LD46 DTI LD46, LW18。
三菱重工空调CTPM改善案例
三菱重工空调CTPM改善案例2014-9-4 10:26:56 本站原创三菱重工空调有限公司简介(空调家电行业国内精益生产标杆企业)公司1994年12月8日成立，注册资金3000万美元，年生产能力50万台，占地面积36000多平方米，现有职工800多人。
作为全球化的生产基地，MJA具有领先世界的空调生产和检测设备，产品由日本三菱重工采用最新技术统一规划、设计、测试和鉴定，所有产品的生产均完全按照IEC 国际标准，JIS9612日本工业标准和中国GB标准进行。
所生产的产品全部通过3C认证、部分型号获得节能产品认证，实验室获得中国实验室国家认可委员会的认可，企业通过了ISO9001和ISO14001国际质量和环境管理体系认证。
三菱重工金羚空调器有限公司始终以“质量第一，用户至上“为经营宗旨，致力于名牌战略，拥有一支经过专业培训的精良售后服务队伍，为确保各地用户放心购买和使用三菱重工空调提供优质的服务，为中国千万家庭实现“好品质，好生活”的理想。
辅导项目：TPM “0～4” step精益生产设备管理主要辅导内容：5S现场管理班组自主管理改善提案活动设备预防保全精益一个流改善单元式生产改善成果：1.改善提案改善提案件数：20000多件改善提案累计金额：1458万元2. 员工自主制作作品：500多件3. 现场5S改善亮点：1000多个4. 精益课题改善(列5个)(1)内机一个流改善：人均效率提升26%(2)外机单元式生产：人均效率提升22.7%(3)库存减少的改善：在库减少20%1. 设备自主保全活动2. 单元式生产说明：3. 改善提案主要改善提案1、打开回流阀节约纯水使用量改善，年效果金额：12.5万元;2、底座工作台加装导轨的改善,年效果金额：8.3万元;3、提高63T、100T传动小齿轮使用寿命，年效果金额：13.3万元;4、焊接振幅器丝牙改大再利用，年效果金额：7.5万元;5、空调器性能调试冷媒充注改善，年效果金额：9.62万元;典型改善案例1.改善名称：打开回流阀节约纯水使用量改善改善说明：让喷淋后未超标的纯水部分回流到纯水池，循环再用，而不让全部流到第三水洗池。
张家港光王电子CTPM改善案例
张家港光王电子CTPM改善案例张家港光王电子有限公司简介(LCD显示器行业国际精细化标杆企业)张家港保税区光王电子有限公司由日本OPTREX株式会社投资建办,占地面积44400平方米，注册资本17.5亿日元,投资总额35亿日元，于1997年投产。
公司产品主要适用于移动通讯、电子手册、汽车仪表、情报终端及其他电子领域。
公司主要客户有日本三菱、松下、先锋、健伍、丰田、本田、索尼，欧美的摩托罗拉、菲利浦、奔驰、奥迪等国际大公司。
2004年7月公司投资20亿日元,生产彩色液晶显示器的二期工程正式投产，投产后可新增反射彩色TFT LCD 1200万片/年，反射彩色TFT模块1200万台/年。
辅导项目：TPM “0～4” step班组管理精益改善品质改善TPI及KPI绩效管理主要辅导内容：设备预防保全班组自主管理改善提案活动课题活动精益改善指标课题运营部门绩效考核机制改善成果：1. 改善提案- 改善提案件数：5293件- 改善提案累计金额：856.76万元2. 设备初期清扫： 78 台次3. 制定设备管理标准： 60 件4. 开发清扫注油工具： 14 件5. 建立绩效考核体系6. 开展课题◆HB-4109无尘布使用量削减降低21%◆耐水研磨纸使用量削减降低25%◆第二制造部制造科生产性UP↑10%◆ PNL制造2科PIN工程插入生产性提高↑10%◆ PNL制造1科无尘纸AZ-8 JC使用量削减20%1. 现场5S改善2. 作业可视化3. 设备注油管理4. 清扫工具、注油工具开发从进入TPM1STEP活动以来至现在的3STEP共组织开展清扫工具开发和注油工具开发3次竞赛活动：开展什么共180人参加，共计开发工具14件，现场活跃小组活动的同时发动的员工的智慧,让清扫和注油更方便。
5. 有形效果案例改善说明: 研磨纸使用成本高,更换频度高,研磨纸替代产品开发,使用砂盘代替改善效果：每年节省成本约30万改善说明: 将产品标签缩小50%(保证产品信息全部体现) 改善效果：每年节省成本约23万改善说明: UV涂敷与PIN插入作业员作业传递不便,UV作业员等待时间多加长物流带,取消UV涂敷作业台和周转盒,布局调整后,UV涂敷作业员减少2名(根据实际生产机种安排UV涂敷人员) 改善效果：人力减少：2人×2班=4人改善说明: 基贴作业员工一人操作四台设备，由于布局不合理，导致走动浪费。
TPM管理应用案例分析
TPM管理应用案例分析世界500强的很多企业把TPM（Total Productive Maintenance）即全员参与的生产性自主保全活动作为生产经营之本。
TPM核心理念自1971年日本企业倡导提出后30多年经久不衰，企业数十年持续推动，并取得惊人成果。
TPM以“通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质”为目标，以“5S”为基础，全员、全系统、全效率动员起来，从总经理到第一线工作人员全体人员参与，通过重复的小组活动，把设备维修保养理念融入制造过程，排除无计划的设备维修，解决无计划停机，TPM以小组活动为基础，涉及设备全系统，目的是提高设备的综合效率。
达到设备“零缺陷、零故障”的目的。
TPM是以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。
由设备的计划、使用、维修等所有相关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM，使损失为零。
TPM理念思想在引入中国后，国内企业一直注重把它作为高效的生产管理工具使用于生产制造领域。
作为一个高效的管理工具，我们尝试把它引入到企业物流设备管理的实际运作中，在引入TPM理念工具后，我们发现对TPM解决物流设备分布广、流动性大，作业环境恶劣的问题是一个高效的解决方法。
在TPM用于实际的物流设备管理操作中，我们可以按以下的方法分步骤执行。
设统一的设备台帐要在物流设备管理中引入TPM，首先需要将所有分散的物流设备统一划归一个部门管理（以下简称设备管理部），将所有的设备统一编号，建立设备总台帐，由设备管理部统一管理，并根据设备的分布片区由使用部门成立多个TPM活动小组，设备管理部门引导小组活动，小组活动围绕TPM活动目标思路开展。
将每台设备按照编号在设备管理部处建立一个基本台帐、标明设备的基本信息（资产编号、使用人、使用时间等）、维修记录、更换备件情况、维修费用等，方便随时追溯。
PM及TPM设备管理事例集(中文)
４．ＰＭ・ＴＰＭ （事例集 ＳＭＴ 実装拉线）
（定量的・持续的管理）
毎 稼月 動 ・各 状个 況拉
线
（技能）
各種手册的 完备
毎
稼日
動 状 況
・各 个
shift
東芝テック海外IE教育教材 4
新TP/IE教育教材 （ＩＥｽｸｰﾙ講義用資料 事例集）
４．ＰＭ・ＴＰＭ （事例集 IJ首位加工机）
分割機 全景
新TP/IE教育教材 （海外ＩＥ教育講義用資料）
東芝テック海外IE教育教材 6
東轴冷却経路
⑧ＮＣ用蓄电池
⑨微喷雾 分离器部件
発番：MB-J-CL-159 制定：06-01-13 改定：
点検日 点検項目
①温調機のフィルターの清掃 （1ヶ月）
月次点検シート
４月度 ５月度 ６月度
②旋回テーブルの点検・清掃 （1ヶ月）
③研削液の交換 （３ヶ月）
④スピンドル冷却経路の清掃 （３ヶ月）
⑤X･Y･Z軸ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ､ﾎﾞｰﾙﾈｼﾞ ﾘﾆｱｶﾞｲﾄﾞへの給油(6ヶ月)
⑥タイミングベルトの点検（6ヶ月）X軸バック ラッシ50μm以下]
⑦プログラムのバックアップ （１年）
⑧ＮＣ用バッテリーの点検(１年)
⑨マイクロミストセパレータの エレメントの点検(１年)
７月度
８月度
東芝テック海外IE教育教材 5
的
定
管 理
期 点 検
的
東芝テック海外IE教育教材 2
新TP/IE教育教材 （ＩＥｽｸｰﾙ講義用資料 事例集）
４．ＰＭ・ＴＰＭ （事例集 ＳＭＴ 実装拉线）
（能见化）
（设备保全担当的強化）
稼
保全班的
现代设备管理模式——TPM
现代设备管理模式——TPM (全员生产维护)SUNNY 译二零零一年元月目录一、什么是全员生产维护二、全员生产维护的历史三、怎样进行全员生产维护1.OEE——设备总体效率2.造成损失的六种主要原因3.组成全员生产维护的五个基石四、解决主要问题1. 解决主要问题的七个步骤2. 解决问题的方法五、自发的设备管理1．自发设备管理的七个步骤2．自发设备管理的检查监督六、有计划的设备管理导入有计划的设备管理的七个步骤七、设备管理预防1. 设备管理预防的七个步骤2．设备管理预防的方法八、教育及培训九、推荐读物一、什么是全员生产维护如何在生产中降低成本一直是多年来企业界的一个重要目标。
当然其中有很多影响因素，但是如何有效地利用工厂里的各种生产设备却是其中最重要的因素之一。
TPM（全员生产维护）是一种有助于非常有效地使用生产设备的理论。
这里有效使用的含义是指使设备无故障地运行并生产出无质量缺陷的产品，而且使其不至于因计划外故障而停机。
TPM所涉及到的不仅仅是设备，而是人、设备和工作环境的有机整体。
这种整体联系不仅要求设备不产生功能故障，而且其它方面如较少的工装和调整时间、较高的加工稳定性以及操作和维修的方便性等也很重要。
因此，设备一定要保养好，要不断查出设备的薄弱部位，找出原因并排除之。
这些工作不能仅由设备管理人员承担，设备操作人员也必须大力、积极地参与。
TPM理论中最重要的一点就是不断地改进和完善的思想，也就是说：为了提高人、设备和工作环境这一有机整体的效率，TPM决不应该停止。
为了长期富有成效地提高设备效率，除了全员生产维护外，我们还应该注意以下几点：应完整地考虑生产设备的生命周期，从计划购置一直到停产报废；所有员工都必须参与，从生产工人到车间主任；企业的所有部门都必须参与（例如，生产、设备、质量、计划部门等）；要非常重视小组（团队）工作，而且领导要给予支持。
二、全员生产维护的历史1951年日本引入了预防型的设备管理，这开始了设备管理的现代化进程。
经典QCC案例 提高E系列窗式空调一次装机合格率PPT(43页)
测试项目 硬度参数
测试数目
标准值
不合格数
不合格率
100
HV0.3450-750
11
11%
结论：螺钉硬度偏高，不合格率为11%，超过公司规定的指
标（1%），是主要原因。
14
2021/7/23
原因三：螺钉螺纹直径偏大
5月26日-30日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验抽 样标准》随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行螺钉 螺纹直径参数测试，测试结果如下：
底盘尺寸不合格 料
配件尺寸不符 前围板尺寸不合格
螺钉倾斜
螺钉抗扭强度偏小 螺钉硬度偏小
自攻螺钉不合格 螺钉直径偏大
造成 前围 板螺 钉断
风批咀断
机
12 制图:XXX
时间:98.5.220021/7/23
六、确定主因
小组成员对全部末端原因进行逐一验证：
原因一：螺钉抗扭强度偏小
5月23日-25日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验 抽样标准》随机抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行 抗扭强度参数测试，测试结果如下：
3． 6月14日，XXX编制出风批咀加长方案，风批咀长度 定为250±10mm，并把尺寸图样送供应科，要求按样采购。
4． 6月18日-19日，使用新采购的风批咀装机2000台， 未发现螺钉倾斜的现象。
27
2021/7/23
九、效果检查
1．对策实施后，小组成员于7月16日对活动过程中和活 动后E系列窗机依次装机合格率进行统计，活动后的一 次装机合格率达到了98.6%，如下表：
5月30日，小组全体成员确认前围板螺钉断的主要原因有：
1． 螺钉硬度偏高 2． 底盘孔径不合格 3． 风批咀短
TPM之OEE案例实战介绍
TPM之OEE案例实战介绍TPM（全面生产维护）是一种综合性的生产管理方法，旨在最大限度地发挥设备的潜力，以实现高效率、高质量和低成本的生产。
OEE（设备综合效率）是TPM中最重要的指标之一，用于衡量设备的整体效能。
通过实施TPM和提高OEE，企业可以提高设备可用率、生产效率和产品质量，从而提高竞争力和利润率。
下面将介绍一个TPM和OEE的实战案例。
该案例发生在一家汽车零部件制造企业。
在过去，由于设备故障频繁、停机时间长，生产效率低下，产品质量不稳定等问题，企业一直面临着成本上升和竞争压力增加的困境。
为了改善这种状况，企业决定引入TPM并提高OEE。
首先，企业成立了TPM实施团队，由一些经验丰富的人员组成。
团队制定了TPM的实施计划，将整个实施过程划分为不同的阶段，并为每个阶段设定了具体的目标和时间表。
在第一阶段，团队着重进行设备保养和维修操作的改进。
他们采取了一系列措施，包括制定设备保养计划、培训操作员进行日常维护、改善故障处理流程等。
通过这些措施，设备的故障率大大降低，停机时间明显减少。
在第二阶段，团队开始注重设备的改进和技术升级。
他们选取了一些关键设备，进行了全面的检修和改造，以提高其稳定性和生产能力。
此外，他们还引进了一些新的技术和设备，以提高生产效率和产品质量。
在第三阶段，团队着重分析设备的效率和利用率。
他们针对OEE进行了详细的评估，并确定了影响OEE的关键因素。
然后，他们采取了一系列措施，如减少设备故障停机时间、改善换线时间、提高设备速度等，以提高OEE。
通过这些阶段的实施，该企业取得了显著的成果。
设备的故障率从过去的14%降低到了2%，停机时间减少了30%。
设备改造和技术升级使产品的一次交检合格率提高了15%。
最重要的是，OEE从过去的65%提高到了85%，整体生产效率大幅度提升。
这个案例表明，通过实施TPM和提高OEE，企业可以明显改善生产效率和产品质量。
TPM的实施过程需要全员参与和长期坚持，需要制定合理的目标和计划，并采取针对性的措施。
金蓝盟《TPM全员设备管理与维护实务》
镇江金蓝盟企业管理顾问有限公司“∠专业角”之“TPM-全员设备管理与维护实务”课程背景对于企业来说，改善是永无止境的。
具有追求卓越的精神，才能超出竞争对手，永续经营。
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。
TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
课程收益参加本次学习，您将有如下收获：1、对于将要推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？2、对于未推行TPM的企业来说，如何提高设备综合使用效率，以应对企业的柔性生产和精益的需要？如何TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？如何让“零故障零不良”不再成为梦想？......课程宗旨本课程旨在培训能够主导TPM实施，强化设备管理、有效改善设备效率的生产现场领导和设备管理工程师，将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！报名详情时间地点：2011年8月27、28日（周末），镇江市*新华电宾馆（镇江市京口区丁卯桥路138号、苏南人参加对象：制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加。
学习费用：RMB:3000元/人，10000元/5人（含报名费、授课费、资料费等）；金蓝盟会员企业限1-2人参加；本次课程小班授课。
主办单位：镇江金蓝盟企业管理顾问有限公司垂询热线：0 电子邮箱：值班手机：陆小姐报名传真：0报名方式：凡报名参加的同志，请将报名回执填写清楚，电话或传真至会务组。
会务组将于开班前一周寄发报到通知，详告具体报到时间，地点及其他相关事项。
培训内容汪洪叨—中国著名资深实战TPM设备管理和工厂管理专家高级机械工程师，金蓝盟特约专家。
TPM改善案例
TPM（全名为Total Productive Maintenance，中文意为全面生产维护），是一种以最小化生产设备损坏和故障为目的，提高设备自动化和人性化的生产方式。
其核心是通过加强维修和管理来提高生产线稳定性和作业效率，从而提高产品质量和生产效益。
以下是一个TPM改善案例，以供参考：案例背景：某电子厂生产手机零部件，由于生产设备过于陈旧，导致生产效率低下，日益增多的设备故障频繁导致产线停工、产品质量下降，严重影响了企业经济效益。
改善步骤：1. 制定TPM计划：企业开展TPM改善项目前，需要清晰了解目标、计划完成时间、责任和目标评估等方面的内容，这是第一步。
由于某电子厂设备状况差，重要设备容易出现故障，所以该厂的TPM计划应该首先关注关键生产设备的维护和管理。
2. 制定团队组织架构：TPM的成功实施需要形成一个具有责任感和效率的工作小组。
为此，需要选择一支高品质的、有责任感的维保团队，参与改善项目并严格按计划执行。
3. 根据TPM精神开展培训：整个企业的所有员工都应参加培训，以了解TPM改善项目的精神。
知识培训后，员工将知道如何识别、避免并改善各种可能导致设备故障和停机的问题。
4. 分析和诊断设备问题：在实施TPM之前，必须确定每个设备的性能和制造日期. 然后进行一定的分析和诊断，以确定其可靠性状态和分析其数据。
一旦确定问题，维修小组就可以开始改进和维护计划。
5. 设计和执行维护计划：维护计划是改善TPM计划的核心，它能够帮助工作者们记录设备的性能过程，构建维修计划，了解退役时间并定期检查设备。
维护计划的设计必须结合设备性能评估，包括设备的复杂程度和使用模式等，以定期维修和更新设备，提高设备的生产效率和质量。
6. 优化维修程序：厂内现有的设备维修程序通常存在一定的缺陷和不足，需要根据TPM 精神优化。
最大限度地减少故障和停机，可以提高整个线路的生产效率和质量；一旦出现设备故障，维修小组必须快速采取响应措施以确保设备快速修复并且达到稳定的效能。
TPM全面改善的案例
TPM全面改善的案例第一篇范文：世界经典精益案例分析世界经典精益案例分析一、自动化与防呆、纠错零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到了傻瓜都能做对的办法，减少品质对人的依赖。
有一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。
后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。
他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。
如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。
操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。
这样就减少了品质不良的发生。
还有一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。
但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。
主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。
但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风？没风？不开心了，走神了，还是会产生装反的现象。
后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。
这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。
二、如何强化管理。
某企业有一个开放式的大办公室，有200人在一起办公。
由于管理不到位，经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。
最近，公司高层也知道了此事，指示行政部必须强化管理，尽快解决此问题。
于是行政部想了许多办法，如：出台制度、人走灯灭、保安检查、领导值班检查、进行处罚、公告等。
一开始还能起到一定作用，但时间一长，由于监督不到位，老问题还是继续发生，制度落实不好。
其实，制度固然重要，但不能迷信制度。
这属于无意识犯错，无意识犯错是不可以用制度来约束的。
管理很重要，但员工的自主管理更重要。
某酒店想出了一个好方法：他们在每位客人的房间钥匙上都有一个卡，这个卡插进去，通过感应电源才能开通，只要一锁门，钥匙一拿出来，就自动断电了，灯也就灭了。
风冷机房空调案例集（二）
风冷机房空调案例集（二）案例4：IDC机房空调重复高压故障一例【问题现象】某IDC机房三楼3号佳力图空调发生压缩机1高压报警。
【问题分析】（1）检查室外机冷凝器清洁情况，正常，风扇转动正常；环境温度正常；系统高低压力均正常，于是维护人员返回。
但在二天后，空调又出现了高压告警。
（2）考虑太阳直射、散热和室外调速器因素，这次先冲洗了空调冷凝器，然后和第一次一样，检查了室外风机、系统压力、压力开关，未发现异常，于是维护人员返回。
二天后，该空调再次高压告警，非常郁闷。
（3）由于是连续重复故障，故这次对该故障非常慎重，考虑了种种的可能性，带上了风机、室外压力调速器等配件，并派专人在现场长时间观察。
这次是黄天不负有心人，经过长时间的观察，发现在一次压缩机停机重启的情况下，室外风机并没有运转，接着压缩机就出现了高压，终于逼近了故障可能的原因；（4）检查调速器，输入输出正常，打开风机，似乎无异常情况，用万用表测试启动电容，发现电容容量偏小，进一步检查发现电容的外壳上有一小孔，电解液从中漏出；用万用表测试发现12μF的电容只有7μF了。
现场检查判断如图1：图1 室外风机电容失容导致高压【问题解决】更换了室外风机电容，重新开机运行，制冷系统压力正常，没有再出现故障。
【心得体会】一些特殊情况下，某些部件的故障点不是太明显，真正的原因会被蒙蔽，导致故障成了无头案，可见惯性思维要不得，不一样的应用环境会产生不同的情况，现场维修排查就好比狄仁杰断案，需要细致而有条理的分析处理，不要轻易放过故障的蛛丝马迹。
案例5：斯图斯空调特殊故障一例【问题现象】数据机房一台斯图斯空调出现低压告警。
【问题分析】（1）维修人员套表检查发现空调低压为0公斤，系统无制冷剂，同时发现STULZ空调压缩机周围和排气管处有大量泄露的油污，加压检漏后发现压缩机高压排气口处的铜管弯头处有很长一条裂缝，于是现场对空调进行烧焊补漏、保压正常后对系统抽空，并重加制冷剂。
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制作部门Production Department 操作人数Headcount
No.
操作步骤
Operating Steps
工具
Tool
动作时间（s）
time
注意事项
Matters need
Attention
1关闭空调控制器
2备好新过滤器新过滤器干净整洁3拆除旧过滤器白纱手套
4安装新过滤器白纱手套
5开启空调控制器
6
7
8
9
10
11
12
日期date 签字
sign
签字
sign
批准
approval
版本号 version Number：0XMDG/C3-2.4/F.0
作业要领书Operation Essentials
设备名称
Device Name
H/C线
零件名称
product name生产制造部工艺科
工序名称
process name H/C 空调过滤器更换
零件图号
figure number
理由·条件
reason·condition
图解·说明
diagram·declaration
找到喷房门口的空调控制器，并按下F1键，确认空调是否关闭
准备4块初效过滤器G3/595*290*45/镀锌框（颜色为白色）
首先打开风箱口（逆时针向上抬起）然后弹开过滤器四周的四个卡簧，取下旧过滤器
安装时注意过滤器方向要和风向流向一致（按箭头指示操作）并确认每个卡簧卡到位（保证过滤器安装到位)
正时针关好舱门（保证舱门关严、无间隙），并回到喷房门口开启空调控制器按F1键并确认上面显示机组启动中
辅助工具Auxiliary Means 酒精、无纺布、防静电手
套
修改
modify
修改内容
content to modify
日期
date
修改内容
content to modify
制作
manufacture
审核
audit
总时间Total time 1-11-2
1-3 1-4
1-5。