型煤造气操作规程第二章--工艺指标

第四章工艺指标
1.煤棒指标
灰分≤20%
水份≤8%
固定碳≥63%
沤化煤水份11.5%-12.5%
棒机电流320A—380A
煤棒热强度≥35N
冷强度≥75N
出棒速度棒机三转一根
2.原料煤指标
原料硬煤: 软质煤:
水份≤8.0% 水份≤8.0%
固定碳≥73% 固定碳≥70%
灰分≤19% 灰分≤22%
硫≤0.5%
褐煤：
水份≤30%
腐殖酸≥25%
粉粹粒度≤3mm
3.温度
制液反应温度≥95℃
烘干炉进风温度100---130℃
4.时间
制液反应时间≥2.5h
沤化时间≥30H
烘干时间≥4h
5.工艺指标说明
5.1煤棒水分的制定依据是什么？
煤棒水分与沤化煤的水分有关，沤化煤的水分与原料煤的水分和腐植酸钠悬浮液的水分有关。

煤里的水分含量多少与煤化程度有关，在确保沤化煤粘结性的条件下，沤化煤水分控制在10.5%-12.5%为宜，煤棒水分以不超过10%为宜。

煤棒水分高低与煤棒加工过程和风、烘干也有关系，加工过程中棒机的操作控制不当或不严，都可能导致出棒的水分增加，难以在固有的时间内干燥，风干的过程管理也非常关键，必须有充足的时间保证，烘干煤棒也必须保证在烘干炉内停留的时间和烘干温度，否则水分也会上升。

5.2煤棒水分超标的危害有哪些？
煤棒表面黏附着的煤粉筛不干净；由于水分蒸发，增加煤气炉的热损失，浪费能耗；使煤气炉蒸汽分解下降，造成炉面起壳，影响气体质量与产量，严重时能使炉内工况恶化。

5.3如何控制及预防煤棒水分超标？
搞好原料煤配比，将各种不同水分的原料煤进行合理配比，将其水分控制在10%以内；
控制好加液量，沤化煤水分控制在10.5-12.5%;
控制煤棒机的操作，避免长时间加水和频繁开、停机；
控制风干时间或烘干温度、时间。

5.4煤棒固定碳的制定依据是什么？
固体燃料除去水分、灰分、挥发份、硫分之外，剩余的可燃物质称为固定碳。

因固定碳是燃料中唯一有效物质，所以希望其含量越高越好。

5.5煤棒固定碳超标的危害有哪些？
按照理论计算，因固定碳每下降1%,消耗至少增加24KG。

当固定碳越低时，不但消耗增加，而且也增加造气炉的负荷，缩短了设备的运行周期。

5.6煤棒灰分的制定依据是什么？
煤棒灰分取决于原料煤中的灰分与褐煤加入量。

原料煤中的灰分，有的是从原生植物而来，有的是在煤生产过程中或生产后，由外界的无机物质混入而来。

由原生植物来的灰分分布较均匀，由外界来的灰分往往分布不够均匀。

灰分的组成也随来源不同而异，一般由二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾等组成。

其成分含量如表所示。

5.7煤棒灰分超标的危害有哪些？
固定层煤气炉一般要求燃料的灰分含量不超过22%为宜。

灰分含量过高，相对的减少了有效碳分，使煤的发热值降低。

在燃烧或气化过程中妨碍气化剂与碳的接触，影响气化剂的扩散，也降低了燃料的化学活性。

灰分含量过高时，不仅使气化条件复杂华，而且加重了排灰机械的负荷，使设备磨损加剧。

5.8如何控制及预防煤棒灰分的超标
将不同灰分的原料煤进行合理配比，将原料煤的灰分控制在20%左右；
在制液过程中确定合理的褐煤用量，褐煤用量的多少以能够保证沤化煤的粘结性为宜。

5.9煤棒硫含量的制定依据是什么？
煤棒的硫含量取决于原料煤的硫含量及褐煤的硫含量。

元素分析中的硫系指可燃硫，并不包括残留在灰分中的硫。

煤的全硫分一般为0.2-3%，造气炉对煤中硫的要求≤0.5%，它以有机硫、黄铁矿硫、白铁矿硫、无机硫以及元素硫存在于燃料中。

5.10煤棒硫含量超标的危害有哪些？
气化时硫基本上以硫化氢的形式和少量有机硫化和物得形式（COS、CS2等）转移到煤气中去。

硫在气化炉内影响不太明显，只有硫化物含量过高，它不仅对设备、管道有腐蚀作用，而且会使后工段催化剂中毒。

5.11如何控制及预防煤棒硫含量超标？
将不同硫分的原料煤进行合理配比，将原料煤的硫分控制在0.5%左右；
在制液过程中确定合理的褐煤用量。

褐煤用量的多少以能够保证沤化煤的粘结性为宜。

5.12煤棒强度的制定依据是什么？
煤棒强度即煤棒的机械强度。

指煤棒成型风干后的破碎难易程度，其主要受沤化煤粘结性高低和棒机出棒率的影响，粘结性越高，挤压强度越高，则煤棒的强度越高，反之越低。

5.13煤棒强度超标的危害有哪些？
该强度要求越高越好，强度越低，则造成气化炉的气化强度越低，影响炉况。

机械强度差的煤棒，其热稳定性必然也差，它在运输过程中和投炉之后，破碎量较大，造成炉膛阻
力增大和通风不匀，使炉内工况恶化，带出物增加。

5.14沤化煤水分的制定依据是什么？
沤化煤水分与原料煤的水分和腐植酸钠悬浮液的水分有关。

腐植酸钠悬浮液的水分取决于原料煤的水分，在确保沤化煤粘结性的条件下，沤化煤水分控制在11.5-12.5%为宜。

5.15沤化煤水分不到标的危害有哪些？
沤化煤水分过低，则造成棒机电流异常跑高，棒机操作工在操作的时候易加生水，易导致煤棒表面上汽水，严重时会导致死机。

沤化煤水分过高，则棒机电流低，煤棒水分高。

沤化煤水分过高过低均对煤棒质量造成严重影响，最终影响造气炉生产。

5.16制液反应温度的制定依据是什么?
褐煤中的腐植酸只有在高于85度的条件下才能被解析出来与液碱反应生成具有粘结作用的腐植酸钠悬浮液满足生产要求。

我们采用蒸汽加热，在条件允许的情况下，要求蒸汽温度越高越好。

5.17制液反应温度不达标的危害有哪些?
该反应温度要求越高越好，若反应温度很低，当低于85度时，则褐煤中的腐植酸将不能被尽可能地解析出来参与反应。

导致液的粘结性很差，影响制液质量。

5.18如何控制及预防制液溶液反应温度不达标？
严格控制制液罐温度；使用高品位的蒸汽；有条件的可以使用温度较高的水质，比如有机残液、造气循环水、三气锅炉排污水等，这样加热体温度快，节约蒸汽。

5.19沤化时间≥30h的制定依据？
沤化时间指原料煤加液后进入沤化库自然堆放沤化到进入煤棒机制棒前的时间。

该段时间是腐植酸钠悬浮液与原料煤充分渗透、充分接触的时间，该时间越长，沤化煤质量越好。

5.20沤化时间不达标的危害有哪些?
沤化时间要求越长越好，沤化时间越短，会使腐植酸钠悬浮液与原料煤充分渗透、接触的时间越短，造成沤化煤粘结性差，影响煤棒质量。

5.21如何控制及预防沤化时间不达标？
沤化库库容量越大越好，如受库容量条件限制，应充分利用好每个沤化库，将沤化库堆高堆满，积极想办法提高沤化时间；
保持生产稳定性，避免出现沤化煤掉库现象的发生。

5.22粉碎粒度≤3mm的制定依据
根据煤棒生产的工艺要求，必须对原料煤进行筛分和破碎处理，使得制棒的原料煤粒度均匀，以达到制棒要求。

粉碎粒度以不超过3mm为宜。

5.23粉碎粒度超标的危害有哪些?
原料煤的粉碎粒度过粗，会使煤粒在棒机挤压过程中相互碰撞接触的时间缩短，导致出棒率过高，影响煤棒强度和质量。

粉碎粒度过细，会使煤粒在棒机挤压过程中相互碰撞接触的时间延长，导致出棒率过低，生产供不应求，影响生产。

5.24如何控制及预防粉碎粒度超标？
控制粉碎机进料量
粉碎机鼠笼更换时间尽量错开以保证合理的粉碎粒度；
及时清理振动筛和粉碎机。

第五章开停车方案
第一节原料制液岗位开停车
1.正常开车步骤
·配合有关人员详细检查各设备电气供水供汽等，必须达到正常完好；·通知配液工配液至合格；
·通知粉碎岗位供料，并均匀地加入溶液达到工艺技术指标要求后，送沤化库；
·按从沤化库分皮带到搅拌器的顺序开设备运转至正常；
·每注一个沤化库应加满后再换另一沤化库；
·按照时效分区沤化。

2.正常停车步骤
·先停加液，搅拌，然后依次停到沤化库分皮带；
·清理各设备卫生。

3.大修开停车步骤
·大修停车必须将制液罐内溶液用尽，并清洗内壁，不能用完应放完；·开停车按正常开停车步骤操作。

4.异常停车步骤
·短时停车不停蒸汽和搅拌，长时停车应按大修步骤对待；
·开停车与正常开停车步骤操作。